CN219030070U - 一种贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴标装置，包括第一机架、运输机构、多组瓶盖限位组件、第二机架、转动机构和下压机构，第一机架水平设置，并具有沿其长度方向设置的第一通槽，运输机构水平的设于第一通槽内，多组瓶盖限位组件沿第一机架的长度方向间隔的设于运输机构上，第二机架设于第一机架顶端，且其具有于第一通槽平行的第二通槽，转动机构设于第二通槽内，下压机构设于第二通槽内，且其位于第二通槽中部。本实用新型是一种贴标装置，运输机构上间隔设置有瓶盖限位组件，将塑料瓶盖安装在瓶盖限位组件的卡环上，能够防止塑料瓶盖在运输时或者是贴标时发生位移，从而保证贴标位置的准确性。

Description

一种贴标装置

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶盖贴标领域，特别涉及一种贴标装置。

背景技术

塑料瓶盖是一种最为常见的包装用品，广泛用于包装饮料、食品和调味品等。而用于大容量的饮用水包装的塑料瓶盖上通常贴有标签，该标签起到防伪的作用，又因为大容量的饮用水还能够倒置在饮水机上使用，在放在饮水机上使用前需要将该标签撕下，因此该标签还能够起到防尘的作用。在塑料瓶盖的加工时需要使用贴标装置将标签贴到塑料瓶盖的顶端。传统的贴标装置在运输时，塑料瓶盖可能会发生移动，导致标签无法准确的贴到瓶盖上，导致塑料瓶盖贴标的不合格上升，进而影响了贴标的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种贴标装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种贴标装置，包括第一机架、运输机构、多组瓶盖限位组件、第二机架、转动机构和下压机构，所述第一机架水平设置，并具有沿其长度方向设置的第一通槽，所述运输机构水平的设于所述第一通槽内，多组所述瓶盖限位组件沿所述第一机架的长度方向间隔的设于所述运输机构上，所述第二机架设于所述第一机架顶端，且其具有于所述第一通槽平行的第二通槽，所述转动机构设于所述第二通槽内，所述下压机构设于所述第二通槽内，且其位于所述第二通槽中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动机构包括主旋转组件和从旋转组件，所述从旋转组件和所述主旋转组件分别设于所述第二通槽内的左右端，且其均与所述第二通槽的内壁连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主旋转组件包括第一轴杆、固定盘、第一料筒和电机，所述第一轴杆水平设于所述第二通槽内，并通过轴承与所述第二通槽的内壁转动连接，所述第一料筒同轴的套设在所述第一轴杆上，并通过所述固定盘将第一料筒固定在第一轴杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述从旋转组件包括第二轴杆和第二料筒，所述第二轴杆水平设于所述第二通槽内，并通过轴承与所述第二通槽的内壁转动连接，所述第二料筒设置在所述第二轴杆的周上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压机构包括支撑板、液压缸和压辊，所述支撑板水平设于所述第二通槽内，并位于所述第二通槽中部，所述液压缸设于所述支撑板的顶端，且其活塞杆穿过所述支撑板竖直朝下设置，所述压辊水平的设于所述液压缸的活塞杆的端部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运输机构为板式传送机构，所述瓶盖限位组件设于所述运输机构的传送板上；

所述瓶盖限位组件包括多根支撑柱，多根所述支撑柱竖直且间隔的安装在所述运输机构的传送板上，每个所述支撑柱的顶端设置有一个用于限位塑料瓶盖的卡环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括等离子表面处理机构，所述等离子表面处理机构设于所述第一机架顶端的左端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、运输机构上间隔设置有瓶盖限位组件，将塑料瓶盖安装在瓶盖限位组件的卡环上，能够防止塑料瓶盖在运输时或者是贴标时发生位移，从而保证贴标位置的准确性；

2、通过液压缸能够改变压辊与卡环之间的间距，从而适应卡环上安装有不同外壁厚度的塑料瓶盖的贴标需要。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的剖面结构示意图；

图中：1、第一机架；11、第一通槽；2、运输机构；3、瓶盖限位组件；31、支撑柱；32、卡环；4、第二机架；41、第二通槽；5、转动机构；51、主旋转组件；511、第一轴杆；512、固定盘；513、第一料筒；514、电机；52、从旋转组件；521、第二轴杆；522、第二料筒；6、下压机构；61、支撑板；62、液压缸；63、压辊；7、等离子表面处理机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

如图1-4所示，本实用新型提供一种贴标装置，包括第一机架1、运输机构2、多组瓶盖限位组件3、第二机架4、转动机构5和下压机构6，第一机架1水平设置，并具有沿其长度方向设置的第一通槽11，运输机构2水平的设于第一通槽11内，多组瓶盖限位组件3沿第一机架1的长度方向间隔的设于运输机构2上，第二机架4设于第一机架1顶端，且其具有于第一通槽11平行的第二通槽41，转动机构5设于第二通槽41内，下压机构6设于第二通槽41内，且其位于第二通槽41中部。

进一步的，转动机构5包括主旋转组件51和从旋转组件52，从旋转组件52和主旋转组件51分别设于第二通槽41内的左右端，且其均与第二通槽41的内壁连接。

进一步的，主旋转组件51包括第一轴杆511、固定盘512、第一料筒513和电机514，第一轴杆511水平设于第二通槽41内，并通过轴承与第二通槽41的内壁转动连接，第一料筒513同轴的套设在第一轴杆511上，并通过固定盘512将第一料筒513固定在第一轴杆511上。

进一步的，从旋转组件52包括第二轴杆521和第二料筒522，第二轴杆521水平设于第二通槽41内，并通过轴承与第二通槽41的内壁转动连接，第二料筒522设置在第二轴杆521的周上。

第一料筒513通过固定盘512固定在第一轴杆511上，电机514的输出轴穿过第二机架4的侧壁驱动第一轴杆511转动，从而带动第一料筒513转动；标签附着在塑料膜上，并将塑料膜围绕第二料筒522卷成一卷，并将第二料筒522上的一卷标签可转动的安装在第二轴杆521上；塑料膜的端部经过下压机构6的下方与第一料筒513固定连接，通过电机514的转动能够将第二料筒521上的塑料膜卷到第一料筒513上，并通过下压机构6下压塑料膜，将塑料膜上的标签粘贴到塑料瓶盖的顶端表面上。

进一步的，下压机构6包括支撑板61、液压缸62和压辊63，支撑板61水平设于第二通槽41内，并位于第二通槽41中部，液压缸62设于支撑板61的顶端，且其活塞杆穿过支撑板61竖直朝下设置，压辊63水平的设于液压缸62的活塞杆的端部。

下压机构6能下压塑料膜使塑料膜上的标签与塑料瓶盖的顶端表面相接触，以将标签粘贴到塑料瓶盖的顶端表面上；设置在支撑板61上的液压缸62能够调节其活塞杆端部设置的压辊63的竖直位置，从而使压辊63的表面与待贴标的塑料瓶盖的顶端表面接触。

进一步的，运输机构2为板式传送机构，瓶盖限位组件3设于运输机构2的传送板上；

瓶盖限位组件3包括多根支撑柱31，多根支撑柱31竖直且间隔的安装在运输机构2的传送板上，每个支撑柱31的顶端设置有一个用于限位塑料瓶盖的卡环32。

运输机构2采用板式传送机构能够方便其传送板上的瓶盖限位组件3沿着运输机构2的运行方向移动，且板式传送机构相比带式传送机构更不容易形变，有利于保证塑料瓶盖贴标的成功，运输机构2由伺服电机驱动（图中未画出）；塑料瓶盖顶端朝上的安装在卡环32上，卡环32通过支撑柱31与运输机构2的传送板的顶端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括等离子表面处理机构7，等离子表面处理机构7设于第一机架1顶端的左端。

塑料瓶盖的表面较为光滑，标签与未经等离子处理的塑料瓶盖的顶端粘贴不够紧密，容易出现脱落，因此第一机架1的左端设有等离子表面处理机构7，用于对塑料瓶盖的顶端表面进行等离子处理，等离子表面处理机构7具有与每组瓶盖限位组件3的支撑柱31数量相同且位置相对应的喷头，当瓶盖限位组件3经过等离子表面处理机构7下方时，喷头对对应的塑料瓶盖进行等离子表面处理，以增加标签与塑料瓶盖顶端粘贴的紧密程度，使标签更不容易脱落。

具体的，待贴标的塑料瓶盖通过上位的转运装置（图中未画出）被放置在瓶盖限位组件3的卡环32上，并通过运输机构2将瓶盖限位组件3上的塑料瓶盖向下压机构6的下方运送；在运送的过程中，塑料瓶盖经过等离子表面处理机构7的下方，并通过喷头对塑料瓶盖表面进行等离子处理；当塑料瓶盖被运送至下压机构6下方时（此时塑料瓶盖表面已经冷却，不会影响贴标），通过液压缸62调整到合适位置的压辊63使塑料膜上的标签与塑料瓶盖的顶端表面相接触，标签背面设置的粘胶与塑料瓶盖的顶端表面向粘贴，同时标签与塑料膜分离；完成一组瓶盖限位组件3上的塑料瓶盖贴标后，运输机构2带动其向第一机架1的右端移动，同时电机514驱动第一轴杆511带动第一料筒513转动，从而使塑料膜向第一料筒513的圆周表面上缠绕，而因为塑料膜向第一料筒513方向被拉动，所以第二料筒522跟着转动，同时塑料膜从第二料筒522上被拉出，使塑料膜附着有标签的区域运动至压辊63的下方，此时电机514停止工作，以便对下一组瓶盖限位组件3上的塑料瓶盖进行贴标。

本实用新型是一种贴标装置，运输机构上间隔设置有瓶盖限位组件，将塑料瓶盖安装在瓶盖限位组件的卡环上，能够防止塑料瓶盖在运输时或者是贴标时发生位移，从而保证贴标位置的准确性；通过液压缸能够改变压辊与卡环之间的间距，从而适应卡环上安装有不同外壁厚度的塑料瓶盖的贴标需要。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种贴标装置，其特征在于，包括第一机架（1）、运输机构（2）、多组瓶盖限位组件（3）、第二机架（4）、转动机构（5）和下压机构（6），所述第一机架（1）水平设置，并具有沿其长度方向设置的第一通槽（11），所述运输机构（2）水平的设于所述第一通槽（11）内，多组所述瓶盖限位组件（3）沿所述第一机架（1）的长度方向间隔的设于所述运输机构（2）上，所述第二机架（4）设于所述第一机架（1）顶端，且其具有于所述第一通槽（11）平行的第二通槽（41），所述转动机构（5）设于所述第二通槽（41）内，所述下压机构（6）设于所述第二通槽（41）内，且其位于所述第二通槽（41）中部。

2.根据权利要求1所述的一种贴标装置，其特征在于，所述转动机构（5）包括主旋转组件（51）和从旋转组件（52），所述从旋转组件（52）和所述主旋转组件（51）分别设于所述第二通槽（41）内的左右端，且其均与所述第二通槽（41）的内壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种贴标装置，其特征在于，所述主旋转组件（51）包括第一轴杆（511）、固定盘（512）、第一料筒（513）和电机（514），所述第一轴杆（511）水平设于所述第二通槽（41）内，并通过轴承与所述第二通槽（41）的内壁转动连接，所述第一料筒（513）同轴的套设在所述第一轴杆（511）上，并通过所述固定盘（512）将第一料筒（513）固定在第一轴杆（511）上。

4.根据权利要求2所述的一种贴标装置，其特征在于，所述从旋转组件（52）包括第二轴杆（521）和第二料筒（522），所述第二轴杆（521）水平设于所述第二通槽（41）内，并通过轴承与所述第二通槽（41）的内壁转动连接，所述第二料筒（522）设置在所述第二轴杆（521）的周上。

5.根据权利要求1所述的一种贴标装置，其特征在于，所述下压机构（6）包括支撑板（61）、液压缸（62）和压辊（63），所述支撑板（61）水平设于所述第二通槽（41）内，并位于所述第二通槽（41）中部，所述液压缸（62）设于所述支撑板（61）的顶端，且其活塞杆穿过所述支撑板（61）竖直朝下设置，所述压辊（63）水平的设于所述液压缸（62）的活塞杆的端部。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种贴标装置，其特征在于，所述运输机构（2）为板式传送机构，所述瓶盖限位组件（3）设于所述运输机构（2）的传送板上；

所述瓶盖限位组件（3）包括多根支撑柱（31），多根所述支撑柱（31）竖直且间隔的安装在所述运输机构（2）的传送板上，每个所述支撑柱（31）的顶端设置有一个用于限位塑料瓶盖的卡环（32）。

7.根据权利要求6所述的一种贴标装置，其特征在于，还包括等离子表面处理机构（7），所述等离子表面处理机构（7）设于所述第一机架（1）顶端的左端。

Images