CN112224587A - 一种用于包装盖膜的贴标机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于包装盖膜的贴标机构，包括可转动的设于机架上的出标辊、位于出标辊和包装盖膜之间的分标组件，标签卷包括标签带以及若干标签，分标组件包括分标板、可转动的设于分标板上方的压标辊，分标板和压标辊之间具有第一间隙，标签带能够配合的穿入第一间隙并绕过分标板向下延伸，此时标签与标签带相剥离，压标辊能够配合的将剥离的标签辊压于包装盖膜上。本发明的贴标机构，通过分标板和压标辊的设置，在标签带绕过分标板并向下移动的过程中，标签能够在标签带的下坠力的拉扯下与标签带相剥离，并在压标辊的辊压作用下能够随着包装盖膜的移动贴合在包装盖膜上，实现包装盖膜的贴标，极大的提高了贴标效率。

Description

一种用于包装盖膜的贴标机构
技术领域
本发明涉及一种用于包装盖膜的贴标机构。
背景技术
在包装盖的膜切工序中，贴标是其中的重要环节。但是目前的贴标，一般都是通过人工完成，不仅贴标效率低，而且贴标的位置和精度无法准确控制。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于包装盖膜的贴标机构。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种用于包装盖膜的贴标机构，安装于膜切机的机架上，所述包装盖膜能够在所述机架上自下而上的移动，所述贴标机构包括绕其自身轴向可转动的设于所述机架上的用于承载标签卷的出标辊、位于所述出标辊和所述包装盖膜之间且靠近所述包装盖膜设置的分标组件，所述标签卷包括绕卷于所述出标辊上的标签带以及间隔排布于所述标签带上的若干标签，所述分标组件包括分标板、绕其自身轴向可转动的设于所述分标板上方且能够配合的抵触于所述包装盖膜上的压标辊，所述压标辊的转动轴线和所述出标辊的转动轴线相互平行且分别沿着水平方向延伸，所述分标板和所述压标辊之间具有第一间隙，所述标签带能够配合的穿入所述第一间隙并绕过所述分标板向下延伸，此时所述标签与所述标签带相剥离，所述压标辊能够配合的将剥离的所述标签辊压于所述包装盖膜上。
优选地，所述分标板沿着从上至下的方向延伸且向着靠近所述出标辊的方向倾斜。如此，能够使得标签和标签带能够更好的剥离。
进一步优选地，所述分标板的倾斜角度为15°~30°。
优选地，所述压标辊的外周辊面为波纹状。这样，压标辊在将标签辊压至包装盖膜上后，波纹状的辊面能够防止标签粘连在压标辊上。
优选地，所述贴标机构还包括设于所述出标辊和所述分标组件之间的过渡组件，所述过渡组件包括至少两组过渡辊组，每组所述的过渡辊组均包括两个上下排布且分别绕其自身轴向可转动的设置的过渡辊，所述过渡辊的转动轴线与所述出标辊的转动轴线相互平行，所述的两个过渡辊的辊面分别能够配合的抵触于所述标签带的上下两侧。
优选地，所述贴标机构还包括设于所述机架上的支架，所述出标辊、所述过渡组件和所述分标组件沿着靠近所述包装盖膜的方向依次设置于所述支架上。
进一步优选地，每两个所述标签之间具有第二间隙，所述贴标机构还包括设于所述支架上的用于感应所述第二间隙的感应模块、设于所述机架上的计数模块，所述感应模块和所述计数模块相电性连接。
根据本发明的一个具体实施方式中，所述感应模块为位置传感器，所述计数模块为计数器。通过位置传感器和计数器的配合，能够方便的统计贴标的数量。
更进一步优选地，所述包装盖膜上沿其自身移动方向排布有多组包装盖组，每相邻的两组所述的包装盖组之间设有感应标记，所述贴标机构还包括设于所述机架上的用于识别所述感应标记并控制所述出标辊转动的控制模块。
根据本发明的又一个具体实施方式中，出标辊通过电机驱动转动，所述控制模块包括用于识别感应标记的光电传感器和用于控制电机的控制器。如此，能够使得标签与包装盖相互对应。
更进一步优选地，每组所述的包装盖组分别包括多个沿着所述包装盖膜的宽度方向间隔排布的包装盖，所述贴标机构有多个且与所述的多个包装盖一一对应的设置。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的贴标机构，通过分标板和压标辊的设置，在标签带绕过分标板并向下移动的过程中，标签能够在标签带的下坠力的拉扯下与标签带相剥离，并在压标辊的辊压作用下能够随着包装盖膜的移动贴合在包装盖膜上，实现包装盖膜的贴标，极大的提高了贴标效率。
附图说明
附图1为本发明的具体实施例中的多组贴标机构安装在机架上的正视示意图；
附图2为本发明的具体实施例中的贴标机构的侧视示意图。
图中：1、出标辊；2、分标板；3、压标辊；4、第一间隙；5、过渡辊组；5a、过渡辊；6、支架；7、感应模块；8、计数模块；9、控制模块；
100、机架；101、包装盖膜；102、标签卷；102a、标签带；102b、标签；103、包装盖组；103a、包装盖；104、感应标记。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
本发明涉及对膜切机的改进，提出了一种安装于膜切机的机架上的用于包装盖膜的贴标机构，该贴标机构通过分标板和压标辊的设置，在标签带绕过分标板并向下移动的过程中，标签能够在标签带的下坠力的拉扯下与标签带相剥离，并在压标辊的辊压作用下能够随着包装盖膜的移动贴合在包装盖膜上，实现包装盖膜的贴标，极大的提高了贴标效率。
参见图1-2所示，其中示出了一种用于包装盖膜的贴标机构，安装于膜切机的机架100上，包装盖膜101能够在机架100上自下而上的移动，贴标机构包括绕其自身轴向可转动的设于机架100上的用于承载标签卷102的出标辊1、位于出标辊1和包装盖膜101之间且靠近包装盖膜101设置的分标组件，标签卷102包括绕卷于出标辊1上的标签带102a以及间隔排布于标签带102a上的若干标签102b，分标组件包括分标板2、绕其自身轴向可转动的设于分标板2上方且能够配合的抵触于包装盖膜101上的压标辊3，压标辊3的转动轴线和出标辊1的转动轴线相互平行且分别沿着水平方向延伸，分标板2和压标辊3之间具有第一间隙4，标签带102a能够配合的穿入第一间隙4并绕过分标板2向下延伸，此时标签102b与标签带102a相剥离，压标辊3能够配合的将剥离的标签102b辊压于包装盖膜101上。
这里的压标辊3通过包装盖膜101带动转动，在标签102b与标签带102a相剥离后，包装盖膜101能够在移动的过程中带动标签102b使其完全脱离标签带102a，并在压标辊3的配合下使标签102b完全贴合于包装盖膜101上。
作为优选低方面，如图2所示，分标板2沿着从上至下的方向延伸且向着靠近出标辊1的方向倾斜，且分标板2的倾斜角度为15°~30°。如此，能够使得标签102b与标签带102a能够更好的相互剥离。
在本实施例中，压标辊3的外周辊面为波纹状。这样，压标辊3在将标签102b辊压至包装盖膜101上后，波纹状的辊面能够防止标签102b粘连在压标辊3上。
如图1-2所示，贴标机构还包括设于出标辊1和分标组件之间的过渡组件，过渡组件包括至少两组过渡辊组5，每组过渡辊组5均包括两个上下排布且分别绕其自身轴向可转动的设置的过渡辊5a，过渡辊5a的转动轴线与出标辊1的转动轴线相互平行，两个过渡辊5a的辊面分别能够配合的抵触于标签带102a的上下两侧。
这里的过渡辊5a为从动辊，在标签带102a的带动下转动，使标签带102a的输送更为顺畅。
贴标机构还包括设于机架1上的支架6，出标辊1、过渡组件和分标组件沿着靠近包装盖膜101的方向依次设置于支架6上。
进一步地，每两个标签102b之间具有第二间隙，贴标机构还包括设于支架6上的用于感应第二间隙的感应模块7、设于机架100上的计数模块8，感应模块7和计数模块8相电性连接。这里的感应模块7为光电传感器，计数模块8为计数器。通过光电传感器和计数器的配合，能够方便的统计贴标的数量。
如图1所示，包装盖膜101上沿其自身移动方向排布有多组包装盖组103，每相邻的两组包装盖组103之间设有感应标记104，贴标机构还包括设于机架100上的用于识别感应标记104并控制出标辊1转动的控制模块9。在本例中，出标辊1通过电机驱动转动，控制模块9包括用于识别感应标记104的光电传感器和用于控制电机的控制器。如此，能够使得标签102b与包装盖组103相互对应。
在本实施例中，每组包装盖组分别包括多个沿着包装盖膜101的宽度方向间隔排布的包装盖103a，贴标机构有多个且与多个包装盖103a一一对应的设置，能够同时对多个包装盖103a进行贴标。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于包装盖膜的贴标机构，安装于膜切机的机架（100）上，所述包装盖膜（101）能够在所述机架（100）上自下而上的移动，其特征在于：所述贴标机构包括绕其自身轴向可转动的设于所述机架（100）上的用于承载标签卷（102）的出标辊（1）、位于所述出标辊（1）和所述包装盖膜（101）之间且靠近所述包装盖膜（101）设置的分标组件，所述标签卷（102）包括绕卷于所述出标辊（1）上的标签带（102a）以及间隔排布于所述标签带（102a）上的若干标签（102b），所述分标组件包括分标板（2）、绕其自身轴向可转动的设于所述分标板（2）上方且能够配合的抵触于所述包装盖膜（101）上的压标辊（3），所述压标辊（3）的转动轴线和所述出标辊（1）的转动轴线相互平行且分别沿着水平方向延伸，所述分标板（2）和所述压标辊（3）之间具有第一间隙（4），所述标签带（102a）能够配合的穿入所述第一间隙（4）并绕过所述分标板（2）向下延伸，此时所述标签（102b）与所述标签带（102a）相剥离，所述压标辊（3）能够配合的将剥离的所述标签（102b）辊压于所述包装盖膜（101）上。
2.根据权利要求1所述的一种用于包装盖膜的贴标机构，其特征在于：所述分标板（2）沿着从上至下的方向延伸且向着靠近所述出标辊（1）的方向倾斜。
3.根据权利要求2所述的一种用于包装盖膜的贴标机构，其特征在于：所述分标板（2）的倾斜角度为15°~30°。
4.根据权利要求1所述的一种用于包装盖膜的贴标机构，其特征在于：所述压标辊（3）的外周辊面为波纹状。
5.根据权利要求1所述的一种用于包装盖膜的贴标机构，其特征在于：所述贴标机构还包括设于所述出标辊（1）和所述分标组件之间的过渡组件，所述过渡组件包括至少两组过渡辊组（5），每组所述的过渡辊组（5）均包括两个上下排布且分别绕其自身轴向可转动的设置的过渡辊（5a），所述过渡辊（5a）的转动轴线与所述出标辊（1）的转动轴线相互平行，所述的两个过渡辊（5a）的辊面分别能够配合的抵触于所述标签带（102a）的上下两侧。
6.根据权利要求1-5中任一项权利要求所述的一种用于包装盖膜的贴标机构，其特征在于：所述贴标机构还包括设于所述机架（1）上的支架（6），所述出标辊（1）、所述过渡组件和所述分标组件沿着靠近所述包装盖膜（101）的方向依次设置于所述支架（6）上。
7.根据权利要求6所述的一种用于包装盖膜的贴标机构，其特征在于：每两个所述标签（102b）之间具有第二间隙，所述贴标机构还包括设于所述支架（6）上的用于感应所述第二间隙的感应模块（7）、设于所述机架（100）上的计数模块（8），所述感应模块（7）和所述计数模块（8）相电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于包装盖膜的贴标机构，其特征在于：所述包装盖膜（101）上沿其自身移动方向排布有多组包装盖组（103），每相邻的两组所述的包装盖组（103）之间设有感应标记（104），所述贴标机构还包括设于所述机架（100）上的用于识别所述感应标记（104）并控制所述出标辊（1）转动的控制模块（9）。
9.根据权利要求8所述的一种用于包装盖膜的贴标机构，其特征在于：每组所述的包装盖组（103）分别包括多个沿着所述包装盖膜（101）的宽度方向间隔排布的包装盖（103a），所述贴标机构有多个且与所述的多个包装盖（103a）一一对应的设置。
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