CN217023237U - 一种检验标签自动贴合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种检验标签自动贴合装置，其在支撑箱顶部固定设置有标签打印机，通过两个覆膜转盘实现标签的牵拉以及粘贴部位的分离，分离后的粘贴部分穿过包装盒固定架，包装盒固定架上设置有一个定时冲压装置，定时冲压装置上连接着驱动装置，当标签通过包装盒固定架时，通过定时冲压装置实现向包装盒上的冲压张贴，因本装置采用单一驱动源，其实现了标签的卷绕以及同步按压张贴，是一种理想的检验标签自动贴合装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及标签贴合技术领域，尤其涉及一种检验标签自动贴合装置。
背景技术
在药物、食品检验技术领域，通常会对某一批次的成品进行批量抽检并且在检验完毕后通过张贴标签实现记录。目前遇到的实际问题是：在进行标签张贴时，现有的标签皆是定制式的粘贴片，多数标签上部仅存在检验二字，并且在张贴时用手揭开后张贴至包装盒上，速度慢效率低。再者，针对一些特殊产品进行检验时，需在检验标签上标记时间、检验人员信息，目前解决此种问题是通过手工填写，效率低，签字笔笔迹长时间使用会出现掉色。
针对现有技术上的弊端，作为本行业技术人员，如何通过技术改善，设计一款专门用于检验标签张贴的装置，其可实现自动或者半自动的标签张贴，并在张贴前实现标签上时间等信息的打印，可永久留存在标签上是本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种检验标签自动贴合装置，从而解决现有技术中存在的前述问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种检验标签自动贴合装置，其包括支撑箱、标签打印机，两个覆膜转盘和一个包装盒固定架，包装盒固定架上设置有一个定时冲压装置，所述的定时冲压装置上连接着驱动装置，自标签打印机内延伸出来后的连续状的标签通过第一个覆膜转盘时实现标签与贴纸分离，标签在定时冲压装置的冲压下实现向包装盒上的冲压张贴。
所述的包装盒固定架包括一个底座，底座的顶部设置有定位柱，底座的顶面上设置有导向槽，所述的导向槽内设置有可调节的滑动架，通过滑动架和定位柱实现包装盒的夹固。
所述的定时冲压装置包括一个固定盘，所述的固定盘的内部设置有一个转动盘，所述的转动盘与驱动装置连接实现驱动，所述的转动盘上偏心设置有一个滑动盘，滑动盘的上部设置有固定齿圈，所述的滑动盘上偏心设置有竖向柱，竖向柱上设置有推进杆，推进杆的端部设置有驱动块；滑动盘的外围设置有齿和固定齿圈啮合，在转动盘的驱动下，滑动盘围绕固定齿圈内径转动，竖向柱随滑动盘的转动前后循环移动。
所述的驱动装置上设置有一个驱动轮，所述的驱动轮通过驱动皮带或驱动链条和两个覆膜转盘底部的从动轮连接实现同步驱动。
所述的覆膜转盘包括一个固定在支撑箱顶板上的轴承底座，所述的轴承底座上设置有转动架，轴承底座的底部设置有从动轮。
在两个覆膜转盘在之间设置有至少一根导向柱，通过导向柱实现粘贴物的导向。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过以上设计，其在支撑箱顶部固定设置有标签打印机，通过两个覆膜转盘实现标签的牵拉以及粘贴部位的分离，分离后的粘贴部分穿过包装盒固定架，包装盒固定架上设置有一个定时冲压装置，定时冲压装置上连接着驱动装置，当标签通过包装盒固定架时，通过定时冲压装置实现向包装盒上的冲压张贴，因本装置采用单一驱动源，其实现了标签的卷绕以及同步按压张贴，是一种理想的检验标签自动贴合装置。
附图说明
图1是本实用新型顶部立体结构示意图；
图2是本实用新型底部立体结构示意图；
图3是本实用新型支撑箱内部驱动结构示意图；
图4是本实用新型定时冲压装置立体结构示意图；
附图标记：1、支撑箱，11、底座，2、支撑箱顶板，21、导向槽，3、标签打印机，31、打印机底座，4、覆膜转盘Ⅰ，41、轴承底座Ⅰ，42、转盘架Ⅰ，43、双层从动轮，5、导向柱，6、覆膜转盘Ⅱ，61、轴承底座Ⅱ，62、转盘架Ⅱ，63、单层从动轮，7、定时冲压装置，71、底部固定盘，72、驱动电机，73、固定盘，74、转动盘，741、十字架，75、固定齿圈，76、滑动盘，77、竖向柱，78、推进杆,79、驱动块，8、包装盒固定架，81、底座，82、定位柱，83、T型槽，84、滑动架，85、支撑座。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种检验标签自动贴合装置，其包括一个支撑箱1，支撑箱1的底部设置有橡胶底座11，通过橡胶底座11实现与底面的接触。
支撑箱1顶部设置有支撑箱顶板2，支撑箱顶板2上设置有导向槽21；支撑箱顶板2上还设置有标签打印机3，通过标签打印机3底部的打印机底座31与支撑箱顶板2固定至一体，所述的标签打印机为目前通用的手持式标签打印机，其可以与手机联网实现内容编辑以及打印驱动，其工作原理为现有技术，在此不做细节赘述；靠近标签打印机3设置有覆膜转盘Ⅰ4，所述的覆膜转盘Ⅰ4包括固定在支撑箱顶板2上的轴承底座Ⅰ41，通过轴承底座Ⅰ41实现转盘架Ⅰ42的固定，轴承底座Ⅰ41贯穿支撑箱顶板2并在其底部设置有双层从动轮43，通过此种结构设置，实现覆膜转盘Ⅰ4的旋转；覆膜转盘Ⅰ4的后侧为包装盒固定架8，包装盒固定架8上设置有一个定时冲压装置7，所述的定时冲压装置7上连接着驱动装置，自标签打印机内延伸出来后的连续状的标签通过第一个覆膜转盘时实现标签与贴纸分离，标签在定时冲压装置7的冲压下实现向包装盒上的冲压张贴。
所述的包装盒固定架8设置目的是实现包装盒的固定，防止其在粘贴标签时的移动；所述的包装盒固定架8包括一个底座81，底座81上设置有定位柱82，在定位柱82前侧的底座81设置有两个T型槽83，所述的两个T型槽83内设置有滑动架84，通过滑动架84与定位柱82配合实现对包装盒的夹固；
如图1、3、4所示，所述的定时冲压装置7包括一个固定盘73，所述的固定盘73的内部设置有一个转动盘73，所述的转动盘73的内部设置有十字架741，所述的十字架741的底部和底部固定盘71上的驱动电机72连接实现驱动，所述的底部固定盘71和转动盘73同时固定在支撑箱顶板2的底面上，底部固定盘71上固定有驱动电机，所述的驱动电机72和十字架741的中心连接，十字架741上偏心设置有一个滑动盘76，滑动盘76的上部设置有固定齿圈75，所述的滑动盘76上偏心设置有竖向柱77，所述的竖向柱77上设置有推进杆78，所述的推进杆78的端部设置有驱动块79；滑动盘76的外围设置有齿和固定齿圈75啮合，在转动盘74的驱动下，滑动盘76围绕固定齿圈75内径转动，竖向柱77随滑动盘76的转动前后循环移动。本实用新型在驱动时，其在包装盒固定架8的后侧设置有覆膜转盘Ⅱ6，通过覆膜转盘Ⅱ6上的轴承底座Ⅱ61和转盘架Ⅱ62实现支撑转动，所述的轴承底座Ⅱ61的底部设置有单层从动轮63，在覆膜转盘Ⅰ4的底部设置有双层从动轮43，通过以上结构设置，可在驱动电机72的驱动下实现同步转动。
所述的驱动电机72置上设置有一个驱动轮，所述的驱动轮通过驱动皮带或驱动链条和两个覆膜转盘底部的从动轮连接实现同步驱动。
如附图1所示，本实用新型在实际运行时，标签在标签打印机3内部打印后，其在覆膜转盘Ⅰ4和覆膜转盘Ⅱ6的同步牵拉下，覆膜贴纸通过，覆膜转盘Ⅰ4卷绕底片，覆膜在覆膜转盘Ⅱ6的牵拉下继续向包装盒固定架8内移动，包装盒固定架8上设置有一个定时冲压装置7，当标签通过包装盒固定架8时，通过定时冲压装置上的推进杆78实现向包装盒上施力冲压张贴。为确保标签张贴稳定性，底座81上设置有支撑座85，通过支撑座85实现推进杆78的水平支撑。张贴动作完毕后的标签上的边框继续在覆膜转盘Ⅱ6的牵拉下向转盘架Ⅱ62上缠绕，在实际实施过程中，覆膜转盘Ⅱ6和覆膜转盘Ⅰ4之间设置有一根导向柱5，通过导向柱5实现粘贴物边框的导向。
本实用新型结构简单，设计新颖，其采用单一驱动源并实现了标签的卷绕以及同步按压张贴，是一种理想的检验标签自动贴合装置。
Claims (6)
1.一种检验标签自动贴合装置，其特征在于：其包括支撑箱、标签打印机，两个覆膜转盘和一个包装盒固定架，包装盒固定架上设置有一个定时冲压装置，所述的定时冲压装置上连接着驱动装置，自标签打印机内延伸出来后的连续状的标签通过第一个覆膜转盘时实现标签与贴纸分离，标签在定时冲压装置的冲压下实现向包装盒上的冲压张贴。
2.根据权利要求1所述的检验标签自动贴合装置，其特征在于：所述的包装盒固定架包括一个底座，底座的顶部设置有定位柱，底座的顶面上设置有导向槽，所述的导向槽内设置有可调节的滑动架，通过滑动架和定位柱实现包装盒的夹固。
3.根据权利要求1所述的检验标签自动贴合装置，其特征在于：所述的定时冲压装置包括一个固定盘，所述的固定盘的内部设置有一个转动盘，所述的转动盘与驱动装置连接实现驱动，所述的转动盘上偏心设置有一个滑动盘，滑动盘的上部设置有固定齿圈，所述的滑动盘上偏心设置有竖向柱，竖向柱上设置有推进杆，推进杆的端部设置有驱动块；滑动盘的外围设置有齿和固定齿圈啮合，在转动盘的驱动下，滑动盘围绕固定齿圈内径转动，竖向柱随滑动盘的转动前后循环移动。
4.根据权利要求1所述的检验标签自动贴合装置，其特征在于：所述的驱动装置上设置有一个驱动轮，所述的驱动轮通过驱动皮带或驱动链条和两个覆膜转盘底部的从动轮连接实现同步驱动。
5.根据权利要求1所述的检验标签自动贴合装置，其特征在于：所述的覆膜转盘包括一个固定在支撑箱顶板上的轴承底座，所述的轴承底座上设置有转动架，轴承底座的底部设置有从动轮。
6.根据权利要求1所述的检验标签自动贴合装置，其特征在于：在两个覆膜转盘在之间设置有至少一根导向柱，通过导向柱实现粘贴物的导向。
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