CN218259181U - 一种卧式贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴标机领域，尤其涉及一种卧式贴标机，包括机架，所述机架上设置有辊式输送装置，所述辊式输送装置上方的机架上固定有送标器，所述送标器一侧的机架上固定有印字机，所述印字机包含色带组件和印头组件，所述色带组件包含设置在机架上并与机架转动连接的送料辊，所述送料辊一侧的机架上设置有收料辊，所述收料辊由收料电机驱动转动，所述色带组件还包含设置在机架上并与机架转动连接的定位辊和限位辊，所述定位辊和限位辊之间的机架上固定有前述印头组件，所述印头组件包含固定在机架上的气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有字粒架，所述字粒架下方的机架上还固定有橡胶垫。本装置可以实现在贴标签时同步在标签上印字。

Description

一种卧式贴标机

【技术领域】

本实用新型涉及贴标机领域，尤其涉及一种卧式贴标机。

【背景技术】

贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

标签由对应的标签厂家生产后提供给贴标机使用，但是现有的贴标机没有印字功能，如专利申请号：202023195069.4公开了一种高速卧式贴标机，仅能实现在瓶体上贴上标签的动作，无法实现同步印上生产批次或者生产日期，在瓶体上贴标签后需要再通过单独的印字机器在贴好标签的瓶体上印上生产批次或者生产日期，严重影响产品的生产效率。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种卧式贴标机。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种卧式贴标机，包括机架，所述机架上设置有辊式输送装置，所述辊式输送装置上方的机架上固定有送标器，所述送标器一侧的机架上固定有印字机，所述印字机包含色带组件和印头组件，所述色带组件包含设置在机架上并与机架转动连接的送料辊，所述送料辊一侧的机架上设置有收料辊，所述收料辊由收料电机驱动转动，所述色带组件还包含设置在机架上并与机架转动连接的定位辊和限位辊，所述定位辊和限位辊之间的机架上固定有前述印头组件，所述印头组件包含固定在机架上的气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有字粒架，所述字粒架下方的机架上还固定有橡胶垫，所述辊式输送装置上方的机架上还固定有卷瓶器。将色带卷固定在送料辊上，色带卷上的色带依次穿过定位辊和限位辊后色带末端固定在收料辊上，将标签卷固定在松卷器上，标签卷上拉出的标签带从橡胶垫与色带之间穿过后，标签带再从主动辊和其中一个压辊之间穿过后在到达剥离板位置，标签带从剥离板末端穿过，标签带最后从主动辊与另一个压辊之间穿过后，将标签带末端固定在收卷辊上，标签带经过剥离板弯折，标签带移动时，由于标签带的底纸与标签硬度不一样，标签带经过剥离板弯折后，底纸经过剥离板弯折，底纸上的标签与底纸分离，标签伸出剥离板，待贴标签的瓶子通过辊式输送装置向着送标器移动，瓶子到达剥离板末端位置时与标签接触，标签一端黏贴在瓶子上，并且送标电机驱动主动辊转动，标签带围绕剥离板移动一段距离，即可以实现标签与底纸完全分离，并且标签一端贴在瓶子上，底纸通过收卷辊卷绕收集，标签带上标签到达橡胶垫上时，气缸启动，气缸上活塞杆伸长，字粒架移动，字粒架与色带接触后推动色带移动，字粒架推动色带印在标签上，字粒架上字体印刷在标签上，形成对应的生产批次，标签上印好字后，气缸再次启动，气缸上活塞杆缩短，字粒架回到初始位置，色带与标签分离，通过收料电机驱动收料辊转动，色带移动一段距离，当标签贴在瓶子上后，送标电机驱动标签带移动，下一个待印字的标签到达橡胶垫位置，再次通过字粒架将色带印在标签上，本装置可以实现在贴标签时同步在标签上印字，无需单独在瓶体上印字既可以实现瓶体贴标签后，瓶体上显示批次等信息。

优选的，所述送标器包含固定在机架上的主板，所述主板上设置有与主板转动连接的松卷器，所述主板上还设置有主动辊，所述主动辊由送标电机驱动转动，所述主动辊两侧的主板上均设置有压辊，所述主板上靠近辊式输送装置的一端还固定有剥离板，所述主板上还设置有收卷辊，所述收卷辊由收卷电机驱动转动。

优选的，所述卷瓶器包含设置在机架上的卷瓶带，所述卷瓶带由卷瓶电机驱动移动。标签一端贴在瓶体上后，瓶体到达卷瓶带位置，瓶子从卷瓶带下方经过，卷瓶带与瓶体接触后，通过卷瓶电机驱动卷瓶带移动，瓶子在辊式输送装置上滚动，瓶体滚动后，可以实现标签环绕瓶体贴合。

优选的，所述字粒架两侧均固定有电热板。通过电热板给字粒架加热，字粒架具有一定的温度，字粒架加热后将色带印在标签上，可以实现标签上印字清楚，从而实现标签上的印字合格。

优选的，所述辊式输送装置包含设置在机架一侧的输送轴，所述输送轴由输送电机驱动转动，所述输送轴上两侧对称设置有主链轮，另一侧的所述机架上还设置有从动轴，所述从动轴上与主链轮对应位置均固定有从链轮，两个所述从链轮均通过链条与对应的主链轮绕接，两根所述链条之间均匀设置有多个输送辊，所述输送辊与链条转动连接。将待贴标签的瓶子放置在两根输送辊之间形成的凹槽内，通过输送电机驱动输送轴转动，主链轮随输送轴转动，链条在主链轮与从链轮之间转动，输送辊随链条移动，瓶子随输送辊移动，瓶子经过送标器位置的剥离板时，标签贴在瓶子上，瓶子经过卷瓶器位置时，标签环贴在瓶子的瓶体上。

优选的，所述剥离板一侧的主板上还设置有扶标毛刷。底纸与标签分离时，标签一端从扶标毛刷与剥离板之间伸出，瓶子经过剥离板位置时，瓶子与标签接触后，通过扶标毛刷将标签一端贴在瓶子上，实现标签的稳定贴合。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

本装置可以实现在贴标签时同步在标签上印字，无需单独在瓶体上印字既可以实现瓶体贴标签后，瓶体上显示批次等信息。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为送标器结构示意图；

图3为卷瓶器示意图；

图4为印字机结构示意图；

图5为印头组件结构示意图；

图6为色带组件结构示意图；

图中：1、机架；2、辊式输送装置；3、主板；4、送标器；401、松卷器；402、主动辊；403、压辊；404、剥离板；405、收卷辊；406、扶标毛刷；5、印字机；6、卷瓶器；601、卷瓶带；602、卷瓶电机；7、色带组件；701、送料辊；702、定位辊；703、限位辊；704、色带；705、收料辊；706、收料电机；8、印头组件；801、气缸；802、字粒架；803、电热板；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

实施例1：

如图1至图6所示，本实施例公开了一种卧式贴标机，包括机架1，机架1上设置有辊式输送装置2，辊式输送装置2上方的机架1上固定有送标器4，送标器4一侧的机架1上固定有印字机5，印字机5包含色带组件7和印头组件8，色带组件7包含设置在机架1上并与机架1转动连接的送料辊701，送料辊701一侧的机架1上设置有收料辊705，收料辊705由收料电机706驱动转动，色带组件7还包含设置在机架1上并与机架1转动连接的定位辊702和限位辊703，定位辊702和限位辊703之间的机架1上固定有印头组件8，印头组件8包含固定在机架1上的气缸801，气缸801的活塞杆末端固定有字粒架802，字粒架802下方的机架1上还固定有橡胶垫，辊式输送装置2上方的机架1上还固定有卷瓶器6。将色带704卷固定在送料辊701上，色带卷上的色带704依次穿过定位辊702和限位辊703后色带704末端固定在收料辊705上，将标签卷固定在松卷器401上，标签卷上拉出的标签带从橡胶垫与色带704之间穿过后，标签带再从主动辊402和其中一个压辊403之间穿过后在到达剥离板404位置，标签带从剥离板404末端穿过，标签带最后从主动辊402与另一个压辊403之间穿过后，将标签带末端固定在收卷辊405上，标签带经过剥离板404弯折，标签带移动时，由于标签带的底纸与标签硬度不一样，标签带经过剥离板404弯折后，底纸经过剥离板404弯折，底纸上的标签与底纸分离，标签伸出剥离板404，待贴标签的瓶子通过辊式输送装置2向着送标器4移动，瓶子到达剥离板404末端位置时与标签接触，标签一端黏贴在瓶子上，并且送标电机驱动主动辊402转动，标签带围绕剥离板404移动一段距离，即可以实现标签与底纸完全分离，并且标签一端贴在瓶子上，底纸通过收卷辊405卷绕收集，标签带上标签到达橡胶垫上时，气缸801启动，气缸801上活塞杆伸长，字粒架802移动，字粒架802与色带704接触后推动色带704移动，字粒架802推动色带704印在标签上，字粒架802上字体印刷在标签上，形成对应的生产批次，标签上印好字后，气缸801再次启动，气缸801上活塞杆缩短，字粒架802回到初始位置，色带704与标签分离，通过收料电机706驱动收料辊705转动，色带704移动一段距离，当标签贴在瓶子上后，送标电机驱动标签带移动，下一个待印字的标签到达橡胶垫位置，再次通过字粒架802将色带704印在标签上，本装置可以实现在贴标签时同步在标签上印字，无需单独在瓶体上印字既可以实现瓶体贴标签后，瓶体上显示批次等信息。

其中，送标器4包含固定在机架1上的主板3，主板3上设置有与主板3转动连接的松卷器401，主板3上还设置有主动辊402，主动辊402由送标电机驱动转动，主动辊402两侧的主板3上均设置有压辊403，主板3上靠近辊式输送装置2的一端还固定有剥离板404，主板3上还设置有收卷辊405，收卷辊405由收卷电机驱动转动。

其中，卷瓶器6包含设置在机架1上的卷瓶带601，卷瓶带601由卷瓶电机602驱动移动。标签一端贴在瓶体上后，瓶体到达卷瓶带601位置，瓶子从卷瓶带601下方经过，卷瓶带601与瓶体接触后，通过卷瓶电机602驱动卷瓶带601移动，瓶子在辊式输送装置2上滚动，瓶体滚动后，可以实现标签环绕瓶体贴合。

其中，辊式输送装置2包含设置在机架1一侧的输送轴，输送轴由输送电机驱动转动，输送轴上两侧对称设置有主链轮，另一侧的机架1上还设置有从动轴，从动轴上与主链轮对应位置均固定有从链轮，两个从链轮均通过链条与对应的主链轮绕接，两根链条之间均匀设置有多个输送辊，输送辊与链条转动连接。将待贴标签的瓶子放置在两根输送辊之间形成的凹槽内，通过输送电机驱动输送轴转动，主链轮随输送轴转动，链条在主链轮与从链轮之间移动，输送辊随链条移动，瓶子随输送辊移动，瓶子经过送标器4位置的剥离板404时，标签贴在瓶子上，瓶子经过卷瓶器6位置时，标签环贴在瓶子的瓶体上。

实施例2：

本实施例公开了一种卧式贴标机，基于实施例1的结构和原理的基础上，在字粒架802两侧均固定有电热板803。电热板803通电后温度升高，通过电热板803给字粒架802加热，字粒架802具有一定的温度，字粒架802加热后将色带704印在标签上，可以实现标签上印字清楚，从而实现标签上的印字合格。

实施例3：

本实施例公开了一种卧式贴标机，基于实施例1或实施例2的结构和原理的基础上，在剥离板404一侧的主板3上还设置有扶标毛刷406。底纸与标签分离时，标签一端从扶标毛刷406与剥离板404之间伸出，瓶子经过剥离板404位置时，瓶子与标签接触后，通过扶标毛刷406将标签一端贴在瓶子上，实现标签的稳定贴合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种卧式贴标机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有辊式输送装置，所述辊式输送装置上方的机架上固定有送标器，所述送标器一侧的机架上固定有印字机，所述印字机包含色带组件和印头组件，所述色带组件包含设置在机架上并与机架转动连接的送料辊，所述送料辊一侧的机架上设置有收料辊，所述收料辊由收料电机驱动转动，所述色带组件还包含设置在机架上并与机架转动连接的定位辊和限位辊，所述定位辊和限位辊之间的机架上固定有前述印头组件，所述印头组件包含固定在机架上的气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有字粒架，所述字粒架下方的机架上还固定有橡胶垫，所述辊式输送装置上方的机架上还固定有卷瓶器。

2.根据权利要求1所述的卧式贴标机，其特征在于：所述送标器包含固定在机架上的主板，所述主板上设置有与主板转动连接的松卷器，所述主板上还设置有主动辊，所述主动辊由送标电机驱动转动，所述主动辊两侧的主板上均设置有压辊，所述主板上靠近辊式输送装置的一端还固定有剥离板，所述主板上还设置有收卷辊，所述收卷辊由收卷电机驱动转动。

3.根据权利要求2所述的卧式贴标机，其特征在于：所述剥离板一侧的主板上还设置有扶标毛刷。

4.根据权利要求1所述的卧式贴标机，其特征在于：所述卷瓶器包含设置在机架上的卷瓶带，所述卷瓶带由卷瓶电机驱动移动。

5.根据权利要求1所述的卧式贴标机，其特征在于：所述辊式输送装置包含设置在机架一侧的输送轴，所述输送轴由输送电机驱动转动，所述输送轴上两侧对称设置有主链轮，另一侧的所述机架上还设置有从动轴，所述从动轴上与主链轮对应位置均固定有从链轮，两个所述从链轮均通过链条与对应的主链轮绕接，两根所述链条之间均匀设置有多个输送辊，所述输送辊与链条转动连接。

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