CN200978031Y - 全自动贴标签机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动贴标签机，该贴标签机由被贴标物输送机构、机架和电器控制装置等组成。机架上装置有可横向或纵向移动的传动箱，箱内装置步进电机，传动箱内底的支座上装置转带轮轴，轴的箱内端安装收标驱动轮，箱外端安装转带轮，传动箱正面箱体内置2个支座，分别装置送标轮轴和收标轮轴，送标轮轴箱内端安装送标驱动轮、箱外端安装送标辊，收标轮轴的箱内端安装收标传动轮，箱外端安装收带轮，传动箱侧面的固定架上装置标仓，传动箱正面的箱体右下侧上装置剥离压实机构。最后还在被贴标物输送机构上装置对贴标物辊压整理的整形器。
Description
技术领域
本实用新型属于包装机械设备领域，具体涉及一种全自动贴标签机。
背景技术
通常，一般包装物的表面上均粘贴有标签，如商标、防伪标记等。因此，给包装物上粘贴标签的机器是十分重要的。这种贴标签机可将标签整齐对应地粘贴在包装物上，便于消费者识别。作为现有技术的进给式贴标机，虽然也可给柔性包装物上粘贴标签，但是也存在着由于不能对贴标物进行形状整理致使所粘贴标签不整齐统一，另外，为了克服收带轴和标仓上标签带的卷径在运行中逐渐增大或变小的过程中，仍保持标签带或标带的线速度不变，采用了伺服电机或步进电机及相应的较复杂的控制系统，以控制收带轴或带仓轴的线速度，这必然加大了贴标机的复杂性和高成本；其次是贴标速度低，且运行中易造成拉断标签带，若标签带自行缺标则需停机或人工补贴标签，以及结构复杂等不足之处。因此，需要有一种自动贴标签机以适应对柔性包装物进行大批量粘贴标签，提高生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种适应对柔性包装物上粘贴不干胶标签，且粘贴标签速度快，运转平稳，不发生拉断标签带，可对标签带自身缺标签进行自动补贴标签，结构简单，易于制造的全自动贴标签机。
本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种全自动贴标签机，包括被贴标物输送机构、机架和电器控制装置，其技术要点在于：机架9上装有可横向或纵向移动的传动箱55，箱内装有由步进电机52，传动箱55内底的支座装有转带轮轴，轴的箱内端安装收标驱动轮46，箱外端安装转带轮60，传动箱55正面箱体内置2个支座，分别装上送标轮轴和收标轮轴，送标轮轴内的箱内端安装送标驱动轮49，箱外端安装送标辊38，收标轮轴的箱内端安装收带传动轮67，箱外端安装收带轮70，由送标皮带51将步进电机52和送标驱动轮46连接，转带轮传送带54连接步进电机52和收标驱动轮46，收标皮带47使收标驱动轮46与收带传动轮67相连，构成本实用新型动力驱动机构。
传动箱另一侧固定架上装有标仓3，固定带仓轴16镶装n块磁芯19，轴上套装垫圈18和由钢珠12、伸缩弹簧17、限位钢珠管13构成的非金属衬圈，装上标签带、内挡圈14，用外锁紧圈15锁紧，然后将固定带仓轴16用紧固件固定在固定架上。
在传动箱正面的箱体右下侧接有剥离压实机构7。该机构7的定位板28开设有用于调正角度的弧形孔和用于安装光电开关的安装口、限位杆轴31、不同直径构成的台阶形导向辊32，定位板28的前部用紧固件连接压实轮定位板36和剥离板34，定位板上装有柔性压实轮35，剥离板34上装有弹簧72和弹性压片73。
为了保证标签带正常运转，送标辊38上部的箱体处还装设增包角辊37，送标辊38的下部装有摆动杆定位座43，摆动杆定位座43安装摆动杆40，摆动杆40安装有压带基辊39，这样使标带紧贴在送标辊运动，其紧贴压紧的力度由调正摆动手杆42来控制，并且在转带轮60的右上方装有增包角的偏心锁紧轮62。
为了保证动力驱动机构的有效运转，箱内装了3个弧形滑槽，并在弧形滑槽装设了张紧轮的传动带张紧机构(48、50、53)。由于在标仓固定轴16镶装了磁铁19，收带轮轴装有金属材料制成的收带传动轮，收带传动轮67的轮毂内镶装了磁铁68，收带轮轴端安装一挡圈66。可增加套装标签带的限位钢珠管套13的衬圈和收带传动轮67的摩擦力，若标签带张力或拉力较大时，它们就相对运动，从而防止标签带被拉断，保证了贴标签的正常运转。
为了使标签整齐固定地粘贴在包装物上特定位置，本实用新型还在被贴物输送机上装了整形器6。并且，整形器6一端呈门形结构，另一端为箱体结构，门形结构的侧板21之间装有辊面为齿形的整形辊23，和表面开设有通气孔的气压除尘定位管24，箱体结构内装有变速电动机，并通过齿轮将动力传递给整形辊23，靠箱体的侧板21装有限位挡袋保护板27。
本实用新型的标带运转是这样的：步进电机52同步驱动送标辊38和转带轮60，转带轮60拖动收带轮70收标，送标辊38带动标仓3转动放标。标仓上的标带经增包角辊37、送标辊38、导向小轴41、定位轴56、限位杆轴31、导向辊32经剥离板34将标签粘贴在包装物表面上，然后经导向辊32、限位杆轴31、导向杆轴64、转带轮60、偏心锁紧轮62环绕在收带轮70上。
本实用新型具有以下优点：1、为软包装业或印刷业提供了一种全新的全自动贴标签机；2、结构简单、易于制造、性能可靠和经济可行；3、贴标速度快、贴标量大、贴标精度高、误贴率低；4、所贴标签定位精度高；5、不仅对软包装物贴标，还可以在印刷机上对印刷片膜或在复合膜两膜片之间粘贴标签；6、运转平稳、耗电低；7、占地面积小，方便安装和操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整形器结构示意图；
图3为本实用新型的动力驱动示意图；
图4为本实用新型的标签带走向示意图；
图5为本实用新型的标仓结构示意图；
图6为本实用新型的剥离压实机构示意图；
图7为本实用新型的收标带机构示意图；
图8为本实用新型的送标机构示意图；
图9为本实用新型的标签带驱动机构主视示意图；
图10为本实用新型的标签带驱动机构左视示意图。
图中1-调整机构，2-收标带机构，3-标仓，4-送标机构，5-驱动机构，6-整形机构，7-剥离压实机构，8-输送机上柔性包装袋，9-机架，10-电器控制系统，11-带仓挡板。20-带仓定位架，22-整形轴，25-传动齿轮，26-驱动系统，29-摆动调角位轴，30-光电开关固定口，33-压标机构，36-压实轮定位板，44-调整压带机构，45-限摆动杆摆动机构，57-定位座，58-驱动轴，59-驱动机构的定位基座，61-锁紧手柄，63-锁紧销轴，65-标带，69-收标带机构的定位基座，71-叉杆。
具体实施方式
本实用新型的工作过程如下：
如图1所示，一种全自动贴标签机，包括被贴标物输送机构4、机架9和电器控制装置10，其技术要点在于：机架9上装有可横向或纵向移动的传动箱55，箱内装有由步进电机52，传动箱55内底的支座装有转带轮轴，轴的箱内端安装收标驱动轮46，箱外端安装转带轮60，传动箱55正面箱体内置2个支座，分别装上送标轮轴和收标轮轴，送标轮轴内的箱内端安装送标驱动轮49，箱外端安装送标辊38，收标轮轴的箱内端安装收带传动轮67，箱外端安装收带轮70，由送标皮带51将步进电机52和送标驱动轮46连接，转带轮传送带54连接步进电机52和收标驱动轮46，收标皮带47使收标驱动轮46与收带传动轮67相连，构成本实用新型动力驱动机构。在机架9上安装电器控制系统10。
如图1和图5所示，传动箱另一侧固定架上装有标仓3，固定带仓轴16镶装n块磁芯19，轴上套装垫圈18和由钢珠12、伸缩弹簧17、限位钢珠管13构成的非金属衬圈，装上标签带、内挡圈14，用外锁紧圈15锁紧，然后将固定带仓轴16用紧固件固定在固定架上。
如图1和图6所示，在传动箱正面的箱体右下侧接有剥离压实机构7。该机构7的定位板28开设有用于调正角度的弧形孔和用于安装光电开关的安装口、限位杆轴31、不同直径构成的台阶形导向辊32，定位板28的前部用紧固件连接压实轮定位板36和剥离板34，定位板上装有柔性压实轮35，剥离板34上装有弹簧72和弹性压片73。
为了保证标签带正常运转，送标辊38上部的箱体处还装设增包角辊37，送标辊38的下部装有摆动杆定位座43，摆动杆定位座43安装摆动杆40，摆动杆40安装有压带基辊39，这样使标带紧贴在送标辊运动，其紧贴压紧的力度由调正摆动手杆42来控制，并且在转带轮60的右上方装有增包角的偏心锁紧轮62。如图4和图9所示，
如图1、图3、图5、图8和图10所示，为了保证动力驱动机构的有效运转，箱内装了3个弧形滑槽，并在弧形滑槽装设了张紧轮的传动带张紧机构(48、50、53)。由于在标仓固定轴16镶装了磁铁19，收带轮轴装有金属材料制成的收带传动轮，收带传动轮67的轮毂内镶装了磁铁68，收带轮轴端安装一挡圈66。可增加套装标签带的限位钢珠管套13的衬圈和收带传动轮67的摩擦力，若标签带张力或拉力较大时，它们就相对运动，从而防止标签带被拉断，保证了贴标签的正常运转。
如图1和图2所示，为了使标签整齐固定地粘贴在包装物上特定位置，本实用新型还在被贴物输送机上装了整形器6。并且，整形器6一端呈门形结构，另一端为箱体结构，门形结构的侧板21之间装有辊面为齿形的整形辊23，和表面开设有通气孔的气压除尘定位管24，箱体结构内装有变速电动机，并通过齿轮将动力传递给整形辊23，靠箱体的侧板21装有限位挡袋保护板27。
本实用新型的标带运转是这样的：步进电机52同步驱动送标辊38和转带轮60，转带轮60拖动收带轮70收标，送标辊38带动标仓3转动放标。标仓上的标带经增包角辊37、送标辊38、导向小轴41、定位轴56、限位杆轴31、导向辊32经剥离板34将标签粘贴在包装物表面上，然后经导向辊32、限位杆轴31、导向杆轴64、转带轮60、偏心锁紧轮62环绕在收带轮70上。
被贴标物由输送机构输送并经整形器进行形状辊压整理和表面除尘清理，步进电机通过皮带同步驱动送带轮和转带轮，转带轮通过皮带红运收标带轮转动，标仓的标签带经增包角辊、送标轮、导向小轴、定位轮轴、限位杆轴、导向辊、压实轮、导向杆轴、转带轮、偏心锁紧轮环绕在收标带轴上，通过送标轮和转带轮的转动使标签带绕转。
贴标物被输送到剥离压实机构，标签带上的标签被自动剥离粘贴在软包装袋上，若发生标签带漏标情况，光电开关即时将信号传送给电器控制系统，使标签带加速运行，补贴标签。
本实用新型还可装在印刷机上对印刷片膜或在复合膜两膜片之间粘贴标签。
Claims (6)
1、一种全自动贴标签机，包括被贴标物输送机构、机架和电器控制装置，其特征在于：机架上装有可横向或纵向移动的传动箱，箱内装有由步进电机，传动箱内底的支座装有转带轮轴，轴的箱内端安装收标驱动轮，箱外端安装转带轮，传动箱正面箱体内置2个支座，分别装上送标轮轴和收标轮轴，送标轮轴内的箱内端安装送标驱动轮，箱外端安装送标辊，收标轮轴的箱内端安装收带传动轮，箱外端安装收带轮，传动箱另一侧固定架上装有标仓3，在传动箱正面的箱体右下侧接有剥离压实机构。
2、根据权利要求1所述的全自动贴标签机，其特征在于：所述的标仓的固定带仓轴至少镶装一块以上的磁芯，固定带仓轴上套装有垫圈和至少一个限位钢珠管，限位钢珠管中至少装有一个伸缩弹簧和钢珠，固定带仓轴的两端还装有固定的内挡圈外锁紧圈锁紧。
3、根据权利要求1所述的全自动贴标签机，其特征在于：所述的剥离压实机构中的定位板开设有弧形孔和用于安装光电开关的安装口、限位杆轴、导向辊、压实轮定位板，定位板的前部用紧固件连接压实轮定位板和剥离板，定位板上装有柔性压实轮，剥离板上装有弹簧和弹性压片。
4、根据权利要求1所述的全自动贴标签机，其特征在于：在贴物输送机上装了整形器，整形器一端呈门形结构，另一端为箱体结构，门形结构的侧板之间装有辊面为齿形的整形辊，和表面开设有通气孔的气压除尘定位管，箱体结构内装有变速电动机，并通过齿轮将动力传递给整形辊，靠箱体的侧板装有限位挡袋保护板。
5、根据权利要求1所述的全自动贴标签机，其特征在于：压实轮定位板装有压实轮。
6、根据权利要求1所述的全自动贴标签机，其特征在于：收带轮轴装有金属材料制成的收带传动轮，传动轮轮毂内至少镶嵌一块磁芯，收带轮轴端安装一挡圈。
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