EP2436613A1 - Faltschachtel - Google Patents

Faltschachtel Download PDF

Info

Publication number
EP2436613A1
EP2436613A1 EP11007825A EP11007825A EP2436613A1 EP 2436613 A1 EP2436613 A1 EP 2436613A1 EP 11007825 A EP11007825 A EP 11007825A EP 11007825 A EP11007825 A EP 11007825A EP 2436613 A1 EP2436613 A1 EP 2436613A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
end wall
side walls
lines
flaps
fold lines
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11007825A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernard Solik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Graphic Packaging International Europe Germany GmbH
Original Assignee
A&R Carton Bremen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by A&R Carton Bremen GmbH filed Critical A&R Carton Bremen GmbH
Publication of EP2436613A1 publication Critical patent/EP2436613A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B65D77/062—Flexible containers disposed within polygonal containers formed by folding a carton blank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/0209—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body the tubular body having a curved or partially curved cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/0227—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end closures formed by inward folding of flaps and securing them by heat-sealing, by applying adhesive to the flaps or by staples
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/4266—Folding lines, score lines, crease lines

Definitions

  • the invention relates to a carton made of corrugated cardboard for receiving a filled with a liquid and having a tap bag. Furthermore, the invention relates to a blank for producing such a carton.
  • Folding boxes of the aforementioned type are used in particular for the transport, storage and dispensing of beverages, such as wine or fruit juices or fruit juice concentrates. But they can also be used as a donor for other liquids, such as edible oil, detergent or motor oil.
  • Conventional cartons of the aforementioned type are cuboid and usually made of corrugated cardboard.
  • a plastic bag is used, which is provided with a tap.
  • the tap is completely arranged in this before the folding box.
  • the carton has in its wall an annular punch perforation and adjacent thereto a tab-shaped punch perforation. By breaking the perforations, a circular disk-shaped part of the wall can be cut out and a tab bent out. Then the tap can be pulled out and inserted into the circular hole. By pivoting back the tab to its original position, the tap can be secured in the hole. By pressing the tap liquid is removed from the bag.
  • the bag may contain one or more liters of liquid.
  • folding cartons containing a bag of three liters of wine are known. So that the carton does not bulge and stacked on top of each other is not damaged, correspondingly strong corrugated cardboard is used. Because the cartons cuboid, it may be difficult to remove individual cartons from a row. At the corners is located in the cartons a cavity that is not filled by the filled bag. As a result, the corners can be easily damaged or dented.
  • the present invention seeks to provide a carton with the least possible use of materials, which is stable and has more favorable handling properties.
  • the side walls are connected to each other via arcuately curved connecting strips.
  • the connecting strips are hinged to the side walls by means of sidewall fold lines.
  • the sidewall fold lines are aligned parallel to the shaft of the corrugated board.
  • the sidewall fold lines define the ends of the curved connector strips.
  • the connecting strips are arcuately curved starting from the side wall fold lines. Aligning the sidewall fold lines parallel to the shaft of the corrugated board facilitates curving of the connecting strips between the sidewalls and limits them to the area between the sidewalls.
  • a blank when erecting a blank is preferably placed around a corresponding shape, which rests with flat surfaces on the inner sides of the side walls and with corresponding arcuately curved surfaces on the inner sides of the connecting strip.
  • two side wall portions of a side wall are brought into overlapping relationship and bonded together, preferably glued.
  • an end wall is closed and fixed in the closed position, for. B. by gluing two end wall flaps or by connecting an end flap of a front wall flap with a side wall.
  • the carton is stabilized in shape. Thereafter, the partially erected carton is removed from the core.
  • the bag In this erected position, the bag is inserted through the still open frontal opening, so that the tap is arranged on the inside of the openable area. After that, the other one becomes End wall closed according to the first end wall.
  • This process can be performed fully automatically by a packaging machine.
  • the carton has four side walls and four connecting strips. Two side walls are arranged parallel to each other opposite each other. At the "corners" the adjacent side walls are connected by the arcuately curved connecting strips.
  • the carton is due to the orientation of the corrugated cardboard wave parallel to the side wall fold lines and thus perpendicular to the end walls particularly stable.
  • a variety of cartons end wall is stackable on end wall, without the bottom cartons are damaged by the load arranged above.
  • the carton is advantageously produced from corrugated cardboard with a low material thickness.
  • a carton for three-liter bag of E-wave or ultra-fine wave (wave pitch 3 to 3.5 mm, wave height 1 to 1.8 mm) or so-called "microwave" produced.
  • the rounded "corners" formed by the arcuately curved connecting strips have the advantage that the filled bag can fit snugly against the inner sides of the connecting strips, so that there is support for the connecting strips from the inside, which is an impression of the corners during transport or due to other reasons Force prevents.
  • the rounded "corners” also saves material, as the carton nestles closer to the bag.
  • Another advantage is that a single carton is easier to extract from a row or stack than a cuboid carton because of the arcuately curved tie strips because the user can grasp a single carton on the curved tie strip and pull it out of the row.
  • a print on the outside of the carton may be continuously extended over the arcuate connecting strips over a plurality of side walls.
  • the connecting strips have a plurality of parallel creasing lines extending in the longitudinal direction of the shaft.
  • the creasing lines form a plurality of joints for bending the connecting strips in an arched shape.
  • the parallel creasing lines in the connecting strips facilitate the bending of the connecting strips in a defined arc shape when erecting the carton.
  • connection strips are at a constant distance from one another to support a uniform curvature of the connection strips.
  • the side wall fold lines and / or the end wall fold lines are formed by further score lines.
  • the end wall scoring lines are transverse to the shaft. As a result, end walls can be folded perpendicular to the side walls in the frontal openings.
  • the score lines and / or the further score lines are arranged on the inside of the corrugated cardboard. Facilitated by the arcuate curvature of the connecting strip.
  • the end walls in each case comprise two end wall flaps, which are hinged to mutually opposite side walls and the congruent over the upper edges of the arcuately curved Connecting strips have running radii on the sides.
  • the end wall flaps are supported on the radii on the upper edges of the arcuately curved connecting strips without protruding outwardly beyond them.
  • the end wall flaps are additionally supported on the upper edges of the side walls, which are connected via connecting strips with the side wall, to which the respective end wall flap is articulated. As a result, the stability and stackability of the carton is further promoted.
  • the end wall flaps touch each other at their inner edges.
  • the end wall flaps are supported against each other, whereby a deformation of the carton is hindered by directed perpendicular to the side walls forces to which the end wall flaps are hinged.
  • the end walls on at opposite side walls hinged dust flaps, which are arranged under the end wall flaps.
  • the dust flaps prevent the entry of dirt into the packaging and contribute to the stabilization of the end walls.
  • the end wall flaps are connected to the dust flaps, preferably by gluing to close the end walls.
  • the dust flaps touch each other at their inner edges.
  • the dust flaps are also supported against each other, so that they support forces that are directed perpendicular to the side walls to which the dust flaps are hinged.
  • the stability of the carton is further increased.
  • the dust flaps have adjacent to the end wall fold lines radii which extend congruently over the upper edges of the adjacent arcuate curved connecting straps.
  • the dust flaps are supported at the upper edges of the connecting tabs without protruding outwardly beyond them.
  • the stability of the package is further increased with respect to a load acting on the end walls. The stackability is thereby further improved.
  • each dust flap has at its inner ends a support region with a width which corresponds to the distance between the inside of opposite side walls, which are connected via the arcuately curved connecting straps to the side wall, to which the dust flap is articulated.
  • the support area supports the opposing side walls, against the inner sides of the support area.
  • the dust flaps between the radii and the support areas on a waist favors the production of a carton with radii on the end wall flaps and on the dust flaps of a one-piece blank foldable flat material.
  • the radii on the end wall flaps and the adjacent edges of the end wall flaps, which rest on the connecting strip and the adjacent side walls, can be formed by punching out of the region of the waist of the dust flaps.
  • the carton is made of a one-piece blank of corrugated cardboard.
  • the corrugated board is painted on the outside.
  • the outside has an imprint.
  • the carton contains a bag filled with liquid and having a tap.
  • the connecting strips have a plurality of parallel, in the longitudinal direction of the shaft extending score lines.
  • adjacent creasing lines in the connecting strip at a constant distance from each other.
  • the side wall fold lines and / or the end wall fold lines are formed by further score lines.
  • the score lines and / or the further score lines are arranged on the inside of the corrugated cardboard.
  • the corrugated cardboard is painted on the outside. This favors the printing of the blank.
  • the transverse sides of two side walls, which are arranged one above the other in the erected folding box, are hinged via end wall fold lines to end wall flaps.
  • the length of the end wall flaps corresponds to half the distance of the opposing side walls in the erected folding box, to which the end wall flaps are articulated.
  • dust flaps are articulated to the transverse sides of two further side walls via end wall fold lines.
  • the length of the dust flaps corresponds to half the distance of the side walls in the erected folding box, to which the dust flaps are articulated.
  • the dust flaps have radii adjacent to the end wall fold lines.
  • the dust flaps at the ends remote from their articulation on the end wall folding lines with a support area a width corresponding to the distance between two opposing side walls, which are connected via connecting strips with the side wall, to which the dust flaps are hinged, corresponds in the erected carton.
  • the dust flap s between the radii and the support region on a waist.
  • the blank is in one piece.
  • Fig. 1 shows a blank 1 with four side walls 2 to 5, wherein the side wall 2 has two side wall sections 2.1, 2.2. having.
  • the side walls 2 to 5 are rectangular.
  • the side walls 2 and 4 are narrow and the side walls 3 and 5 are formed wide.
  • connecting strips 6 to 9 are arranged between the side walls 2 to 5 between the side walls 2 to 5 rectangular connecting strips 6 to 9 are arranged.
  • the connecting strips 6 to 9 are connected on both sides via side wall folding lines 10.1, 10.2, 11.1, 11.2, 12.1, 12.2 and 13.1, 13.2 to the adjacent side walls 2 to 5.
  • the connecting strips 6 to 9 are the same width.
  • the connecting strips 6 to 9 each have a plurality of parallel score lines 14, 15, 16, 17, which run parallel to the side wall fold lines 10.1 to 13.2 and have a constant distance from each other.
  • end walls 18, 19 are articulated. These include end wall flaps 20.1, 20.2, which are hinged to the side wall 3 via end wall fold lines 21.1, 21.2. Further, they include end wall flaps 22.1, 22.2, which are hinged on end wall folding lines 23.1, 23.2 to the side wall 5. Furthermore, they include dust flaps 24.1, 24.2, which are hinged to the side wall 4 via end wall fold lines 25.1, 25.2. Finally, dust flaps 26.1, 26.2 are hinged to the side wall 2 via end wall fold lines 27.1, 27.2.
  • the end wall flaps 20.1, 20.2, 22.1, 22.2 have adjacent to the end wall fold lines 21.1, 21.2, 23.1, 23.2, via which they are hinged to the respective side wall 3, 5, respectively on both sides radii 28, 29. These run respectively in parallel outer edges 30, 31 from. Furthermore, they have a parallel to the end wall fold lines edge 32, 33rd
  • the dust flaps 24.1, 24.2, 26.1, 26.2 each have adjacent to the end wall fold lines 25.1, 25.2, 27.1, 27.2, via which they are connected to the side walls 4, 2, further radii 34, 35. Adjacent thereto, they have a waist 36th , 37 on, from this range the radii and lateral edges of the end wall flaps 20.1, 20.2, 22.1, 22.2 are punched out. Furthermore, the dust flaps 24.1, 24.2, 26.1, 26.2 at the ends remote from the end wall fold lines 25.1, 25.2, 27.1, 27.2 have a widened support region 38, 39 which is parallel to one of the end wall fold lines 25.1, 25.2, 27.1, 27.2 Edge 40, 41 is limited.
  • an openable area 42 is present, which is bounded by lines of weakness 43.
  • the weakening line 43.1 is circular.
  • Two further lines of weakness 43.2, 43.3 are inclined obliquely to the weakening line 43.1, starting from opposite points of the weakening line 43.1.
  • the further weakening lines are followed by further weakening lines 43.4, 43.5, which run parallel to the side wall fold lines 12.2, 13.1 at a distance from each other.
  • the ends of the still further weakening lines 43.4, 43.5 are connected to each other by an opening fold line 44.
  • the blank 1 is made in one piece from corrugated cardboard.
  • an E-wave is used.
  • the wave of the corrugated board i.e., wave strength and wavelength
  • the wave of the corrugated board is parallel to the sidewall fold lines and score lines 14, 15, 16, 17 within the tie strips 6, 7, 8, 9.
  • the blank 1 is painted on the outside and the score lines 10 to 13, 14 to 17, 21, 23, 25, 27 are inserted into the inside of the blank 1.
  • the weakening lines 43 are formed as interrupted punched lines, which are also introduced from the inside of the corrugated cardboard in the blank 1.
  • the blank 1 is erected into a folding box 45 in which the side walls 2 to 5 are beaten around a core and the side wall sections 2.1, 2.2. are glued together in overlapping relationship with each other. In this case, the less wide side wall section 2.1 is arranged below the wider side wall section 2.2.
  • the connecting strips 6 to 9 are arcuately curved, wherein the side wall fold lines 10 to 13 and the score lines 14 to 17 act as joints that support the uniform curvature.
  • an end wall 18 is still closed on the core by first struck the dust flaps 24.1, 26.1 in the end wall opening and above the end wall flaps 20.1, 22.1 folded and bonded to the dust flaps 24.1, 26.1.
  • the carton 45 is stabilized in its erected form and can be removed from the core.
  • the dust flaps 24.1, 24.2, 26.1, 26.2 bear against the support areas 38, 39 on the inner sides of the side walls 2, 5 and abut with their inner edges 40, 41 against each other.
  • the dust flaps 20.1, 20.2, 22.1, 22.2 also abut each other with their inner edges 32, 41 together.
  • the radii 28, 29, 34, 35 are located just above the upper edges of the arcuately curved connecting strips 6, 9.
  • the folding box 45 is very stable and easy to handle. Due to the curves at the "corners” it can be easily grasped or pulled out of a series of juxtaposed folding boxes 45.
  • the lines of weakness 43 can be known to be separated. After pulling out the tap and anchoring in the hole defined by the weakening line 43.1 by means of the limited by the lines of weakness 43.2, 43.3, 43.4, 43.5 tab liquid can be removed from the bag.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Faltschachtel aus Wellpappe zur Aufnahme eines mit einer Flüssigkeit befüllten und einen Zapfhahn aufweisenden Beutels mit - Seitenwänden (2 bis 5), wobei eine Seitenwand (2) zwei einander überlappende und miteinander verbundene Seitenwandabschnitte (2.1, 2.2) aufweist, - bogenförmig gekrümmte Verbindungsstreifen (6 bis 9), die an ihren Längsseiten über Seitenwand-Faltlinien (10 bis 13) mit den Längsseiten zweier benachbarter Seitenwände (2 bis 5) verbunden sind, wobei die Seitenwand-Faltlinien (10 bis 13) parallel zur Welle der Wellpappe ausgerichtet sind, - Stirnwänden (18, 19), die stirnseitige Öffnungen zwischen den Seitenwänden (2 bis 5) überdecken und jeweils mit einer Querseite mindestens einer Seitenwand über eine Stirnwand-Faltlinie (21, 23, 25, 27) verbunden sind und - einen von mindestens einer Schwächungslinie (43) umgrenzten, öffenbaren Bereich (42) in mindestens einer Seiten- und/oder Stirnwand (2 bis 5, 18, 19) zum Herausziehen des Zapfhahns.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Faltschachtel aus Wellpappe zur Aufnahme eines mit einer Flüssigkeit befüllten und einen Zapfhahn aufweisenden Beutels. Ferner bezieht sich die Erfindung auf einen Zuschnitt zur Herstellung einer derartigen Faltschachtel.
  • Faltschachteln der vorgenannten Art dienen insbesondere dem Transport, der Lagerung und der Abgabe von Getränken, beispielsweise von Wein oder Fruchtsäften oder Fruchtsaftkonzentraten. Sie können aber auch als Spender für andere Flüssigkeiten herangezogen werden, beispielsweise von Speiseöl, Spül- oder Waschmittel oder Motorenöl.
  • Herkömmliche Faltschachteln der vorgenannten Art sind quaderförmig und in der Regel aus Wellpappe hergestellt. In die Faltschachtel ist ein Beutel aus Kunststoff eingesetzt, der mit einem Zapfhahn versehen ist. Der Zapfhahn ist vor dem Aufbrechen der Faltschachtel komplett in dieser angeordnet. Die Faltschachtel weist in ihrer Wand eine kreisringförmige Stanzperforation und daran angrenzend eine laschenförmige Stanzperforation auf. Durch Aufbrechen der Perforationen kann ein kreisscheibenförmiger Teil der Wand herausgetrennt und eine Lasche herausgebogen werden. Anschließend kann der Zapfhahn herausgezogen und in das kreisförmige Loch eingesetzt werden. Durch Rückschwenken der Lasche in ihre Ausgangsposition kann der Zapfhahn in dem Loch gesichert werden. Durch Betätigung des Zapfhahnes ist Flüssigkeit aus dem Beutel entnehmbar.
  • Der Beutel kann ein oder mehrere Liter Flüssigkeit enthalten. Bekannt sind beispielsweise Faltschachteln, die einen Beutel mit drei Litern Wein enthalten. Damit die Faltschachtel nicht ausbeult und übereinander gestapelt nicht beschädigt wird, wird entsprechend starke Wellpappe eingesetzt. Da die Faltschachteln quaderförmig sind, kann es schwierig sein, einzelne Faltschachteln aus einer Reihe zu entnehmen. An den Ecken befindet sich in der Faltschachteln ein Hohlraum, der von dem befüllten Beutel nicht ausgefüllt ist. Infolgedessen können die Ecken leicht beschädigt bzw. eingedrückt werden.
  • Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, unter möglichst geringem Materialeinsatz eine Faltschachtel zu schaffen, die stabil ist und günstigere Handhabungseigenschaften aufweist.
  • Ferner soll ein Zuschnitt für eine derartige Faltschachtel geschaffen werden.
  • Die Aufgabe wird durch eine Faltschachtel mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Faltschachtel sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Faltschachtel aus Wellpappe zur Aufnahme eines mit einer Flüssigkeit befüllten und einen Zapfhahn aufweisenden Beutels hat
    • Seitenwände, wobei eine Seitenwand zwei einander überlappende und miteinander verbundene Seitenwandabschnitte aufweist,
    • bogenförmig gekrümmte Verbindungsstreifen, die an ihren Längsseiten über Seitenwand-Faltlinien mit den Längsseiten zweier benachbarter Seitenwände verbunden sind, wobei die Seitenwand-Faltlinien parallel zur Welle der Wellpappe ausgerichtet sind,
    • Stirnwände, die stirnseitige Öffnungen zwischen den Seitenwänden überdecken und jeweils mit einer Querseite mindestens einer Seitenwand über eine Stirnwand-Faltlinie verbunden sind und
    • einen von mindestens einer Schwächungslinie umgrenzten, öffnenbaren Bereich in mindestens einer Seiten- und/oder Stirnwand zum Herausziehen des Zapfhahns.
  • Bei der erfindungsgemäßen Faltschachtel sind die Seitenwände über bogenförmig gekrümmte Verbindungsstreifen miteinander verbunden. Die Verbindungsstreifen sind über Seitenwand-Faltlinien an die Seitenwände angelenkt. Die Seitenwand-Faltlinien sind parallel zur Welle der Wellpappe ausgerichtet. Die Seitenwand-Faltlinien definieren die Enden der gekrümmten Verbindungsstreifen. Beim Aufrichten der Faltschachtel werden die Verbindungsstreifen ausgehend von den Seitenwand-Faltlinien bogenförmig gekrümmt. Durch die Ausrichtung der Seitenwand-Faltlinien parallel zur Welle der Wellpappe wird das Krümmen der Verbindungsstreifen zwischen den Seitenwänden erleichtert und auf den Bereich zwischen den Seitenwänden begrenzt. Hierfür wird beim Aufrichten bevorzugt ein Zuschnitt um eine entsprechende Form herumgelegt, die mit ebenen Flächen an den Innenseiten der Seitenwände und mit entsprechend bogenförmig gekrümmten Flächen an den Innenseiten der Verbindungsstreifen anliegt. Beim Umlegen des Zuschnittes um den Kern werden zwei Seitenwandabschnitte einer Seitenwand in einander überlappende Beziehung gebracht und miteinander verbunden, vorzugsweise verklebt. Vorzugsweise wird beim Aufrichten der Faltschachtel eine Stirnwand geschlossen und in Schließstellung fixiert, z. B. durch Verkleben zweier Stirnwandklappen oder durch Verbinden einer endseitigen Lasche einer Stirnwandklappe mit einer Seitenwand. Hierdurch wird die Faltschachtel in ihrer Form stabilisiert. Danach wird die teilweise aufgerichtete Faltschachtel vom Kern abgenommen. In dieser aufgerichteten Stellung wird durch die noch geöffnete stirnseitige Öffnung der Beutel eingeschoben, so dass der Zapfhahn an der Innenseite des öffenbaren Bereiches angeordnet ist. Danach wird die andere Stirnwand entsprechend der ersten Stirnwand geschlossen. Dieser Prozess kann vollautomatisch durch eine Verpackungsmaschine durchgeführt werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung weist die Faltschachtel vier Seitenwände und vier Verbindungsstreifen auf. Jeweils zwei Seitenwände sind parallel einander gegenüberliegend angeordnet. An den "Ecken" sind die benachbarten Seitenwände durch die bogenförmig gekrümmten Verbindungsstreifen miteinander verbunden.
  • Die Faltschachtel ist aufgrund der Ausrichtung der Welle der Wellpappe parallel zu den Seitenwand-Faltlinien und damit senkrecht zu den Stirnwänden besonders stabil. Eine Vielzahl Faltschachteln ist Stirnwand auf Stirnwand aufeinander stapelbar, ohne dass die untersten Faltschachteln durch die darüber angeordnete Last beschädigt werden. Die Faltschachtel ist vorteilhaft aus Wellpappe mit geringer Materialstärke herstellbar. So ist beispielsweise eine Faltschachtel für Drei-Liter-Beutel aus E-Welle bzw. Feinstwelle (Wellenteilung 3 bis 3,5 mm, Wellenhöhe 1 bis 1,8 mm) bzw. sog. "Mikrowelle" herstellbar. Ferner haben die durch die bogenförmig gekrümmten Verbindungsstreifen gebildeten gerundeten "Ecken" den Vorteil, dass der gefüllte Beutel eng an den Innenseiten der Verbindungsstreifen anliegen kann, so dass ein Abstützen der Verbindungsstreifen von innen gegeben ist, die ein Eindrücken der Ecken beim Transport oder aufgrund sonstiger Krafteinwirkung verhindert. Durch die gerundeten "Ecken" wird zudem Material eingespart, da sich die Faltschachtel enger an den Beutel anschmiegt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass eine einzelne Faltschachtel wegen der bogenförmig gekrümmten Verbindungsstreifen leichter aus eine Reihe bzw. einem Stapel herausziehbar ist, als eine quaderförmige Faltschachtel, da der Benutzer eine einzelne Faltschachtel an den gekrümmten Verbindungsstreifen fassen und aus der Reihe herausziehen kann. Ein weiterer Vorteil beim Handhaben ist, dass sich in den bogenförmig gekrümmten Verbindungsstreifen die Welle an der Außenseite linienförmig abzeichnen kann, wodurch die Außenseite der Faltschachtel griffiger ist und die Faltschachtel sicherer getragen werden kann. Ein Aufdruck auf der Außenseite der Faltschachtel kann über die bogenförmig gekrümmten Verbindungsstreifen kontinuierlich über mehrere Seitenwände erstreckt sein.
  • Gemäß einer Ausgestaltung weisen die Verbindungsstreifen mehrere parallele in Längsrichtung der Welle erstreckte Rilllinien auf. Die Rilllinien bilden mehrere Gelenke zum Krümmen der Verbindungsstreifen in Bogenform. Die parallelen Rilllinien in den Verbindungsstreifen erleichtern das Krümmen der Verbindungsstreifen in einer definierten Bogenform beim Aufrichten der Faltschachtel.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weisen benachbarte Rilllinien an den Verbindungsstreifen einen konstanten Abstand voneinander auf, um eine gleichmäßige Krümmung der Verbindungsstreifen zu unterstützen.
  • Gemäß einer Ausgestaltung sind die Seitenwand-Faltlinien und/oder die Stirnwand-Faltlinien von weiteren Rilllinien gebildet. Die Stirnwand-Rilllinien verlaufen quer zur Welle. Hierdurch können Stirnwände senkrecht zu den Seitenwänden in die stirnseitigen Öffnungen gefaltet werden.
  • Gemäß einer Ausgestaltung sind die Rilllinien und/oder die weiteren Rilllinien an der Innenseite der Wellpappe angeordnet. Durch das bogenförmige Krümmen der Verbindungsstreifen erleichtert.
  • Gemäß einer Ausgestaltung umfassen die Stirnwände jeweils zwei Stirnwandklappen, die an einander gegenüberliegende Seitenwände angelenkt sind und die deckungsgleich über die oberen Ränder der bogenförmig gekrümmten Verbindungsstreifen verlaufende Radien an den Seiten aufweisen. Die Stirnwandklappen stützen sich an den Radien auf den oberen Rändern der bogenförmig gekrümmten Verbindungsstreifen ab, ohne nach außen über diese hinauszustehen. Infolgedessen werden auf die Stirnwand einwirkende Kräfte in die Verbindungsstreifen eingeleitet. Bevorzugt stützen sich die Stirnwandklappen zusätzlich auf den oberen Rändern der Seitenwände ab, die über Verbindungsstreifen mit der Seitenwand verbunden sind, an die die jeweilige Stirnwandklappe angelenkt ist. Hierdurch wird die Stabilität und Stapelbarkeit der Faltschachtel weiter gefördert.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung berühren die Stirnwandklappen einander an ihren innenliegenden Rändern. Hierdurch stützen sich die Stirnwandklappen aneinander ab, wodurch ein Verformen der Faltschachtel durch senkrecht auf die Seitenwände gerichtete Kräfte behindert wird, an die die Stirnwandklappen angelenkt sind.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weisen die Stirnwände an einander gegenüberliegende Seitenwände angelenkte Staublaschen auf, die unter den Stirnwandklappen angeordnet sind. Die Staublaschen verhindern ein Eintreten von Schmutz in die Verpackung und tragen zur Stabilisierung der Stirnwände bei. Bevorzugt sind die Stirnwandklappen mit den Staublaschen verbunden, vorzugsweise durch Verkleben, um die Stirnwände zu schließen.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung berühren die Staublaschen einander an ihren innen liegenden Rändern. Somit stützen sich auch die Staublaschen aneinander ab, so dass sie Kräfte abstützen, die senkrecht auf die Seitenwände gerichtet sind, an die die Staublaschen angelenkt sind. Hierdurch wird die Stabilität der Faltschachtel weiter erhöht.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weisen die Staublaschen angrenzend an die Stirnwand-Faltlinien Radien auf, die deckungsgleich über die oberen Ränder der benachbarten bogenförmigen gekrümmten Verbindungslaschen verlaufen. Somit sind die Staublaschen an den oberen Rändern der Verbindungslaschen abgestützt, ohne nach außen über diese hinauszustehen. Hierdurch wird die Stabilität der Verpackung bezüglich einer auf die Stirnwände wirkenden Last weiter erhöht. Die Stapelbarkeit wird hierdurch weiter verbessert.
  • Gemäß einer Ausgestaltung weist jede Staublasche an Ihren inneren Enden einen Abstützbereich mit einer Breite auf, die dem Abstand der Innenseite einander gegenüberliegender Seitenwände entspricht, die über die bogenförmig gekrümmten Verbindungslaschen mit der Seitenwand verbunden sind, an die die Staublasche angelenkt ist. Der Abstützbereich stützt die einander gegenüberliegenden Seitenwände ab, an deren Innenseiten der Abstützbereich anliegt. Hierdurch werden Kräfte abgefangen, die senkrecht auf die einander gegenüberliegenden Seitenwände wirken und die Stabilität der Verpackung weiter erhöht.
  • Gemäß einer Ausgestaltung weisen die Staublaschen zwischen den Radien und dem Abstützbereiche eine Taille auf. Die Taille begünstigt die Herstellung einer Faltschachtel mit Radien an den Stirnwandklappen und an den Staublaschen aus einem einteiligen Zuschnitt faltbaren Flachmaterials. Die Radien an den Stirnwandklappen und die angrenzenden Ränder der Stirnwandklappen, die auf den Verbindungsstreifen und den angrenzenden Seitenwänden aufliegen, können durch Ausstanzen aus dem Bereich der Taille der Staublaschen gebildet werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Faltschachtel aus einem einteiligen Zuschnitt aus Wellpappe hergestellt.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist die Wellpappe außen gestrichen. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist die Außenseite einen Aufdruck auf.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung enthält die Faltschachtel einen mit Flüssigkeit befüllten und einen Zapfhahn aufweisenden Beutel.
  • Ferner wird die Aufgabe gelöst, durch einen Zuschnitt aus Wellpappe für eine Faltschachtel zur Aufnahme eines mit einer Flüssigkeit befüllten und einen Zapfhahn aufweisenden Beutels mit
    • Seitenwänden, wobei eine Seitenwand zwei Seitenwandabschnitte aufweist, die in einander überlappender Beziehung miteinander verbindbar sind,
    • Verbindungsstreifen, die an ihren Längsseiten über Seitenwand-Faltlinien mit den Längsseiten zweier benachbarter Seitenwände verbunden sind, wobei die Seitenwand-Faltlinien parallel zur Welle der Wellpappe ausgerichtet sind,
    • Stirnwänden, die jeweils mit einer Querseite mindestens einer Seitenwand über eine Stirnwand-Faltlinie verbunden sind und
    • einem von mindestens einer Schwächungslinie umgrenzten, öffenbaren Bereich in mindestens einer Seiten- und/oder Stirnwand zum Herausziehen des Zapfhahns.
  • Gemäß einer Ausgestaltung weisen die Verbindungsstreifen mehrere parallel, in Längsrichtung der Welle erstreckte Rilllinien auf.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weisen benachbarte Rilllinien in den Verbindungsstreifen einen konstanten Abstand voneinander auf.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung sind die Seitenwand-Faltlinien und/oder die Stirnwand-Faltlinien von weiteren Rilllinien gebildet.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung sind die Rilllinien und/oder die weiteren Rilllinien an der Innenseite der Wellpappe angeordnet.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist die Wellpappe an der Außenseite gestrichen. Dies begünstigt das Bedrucken des Zuschnittes.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung sind die Querseiten zweier Seitenwände, die in der aufgerichteten Faltschachtel übereinander angeordnet sind, über Stirnwand-Faltlinien Stirnwandklappen angelenkt. Gemäß einer Ausgestaltung entspricht die Länge der Stirnwandklappen der Hälfte des Abstandes der einander gegenüberliegenden Seitenwände in der aufgerichteten Faltschachtel, an die die Stirnwandklappen angelenkt sind.
  • Gemäß einer Ausgestaltung sind an die Querseiten zweier weiterer Seitenwände über Stirnwand-Faltlinien Staublaschen angelenkt.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung entspricht die Länge der Staublaschen dem halben Abstand der Seitenwände in der aufgerichteten Faltschachtel, an die die Staublaschen angelenkt sind.
  • Gemäß einer Ausgestaltung weisen die Staublaschen angrenzend an die Stirnwand-Faltlinien Radien auf.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weisen die Staublaschen an den von ihrer Anlenkung an die Stirnwand-Faltlinien entfernten Enden einen Abstützbereich mit einer Breite auf, der dem Abstand zweier einander gegenüberliegender Seitenwände, die über Verbindungsstreifen mit der Seitenwand verbunden sind, an die die Staublaschen angelenkt sind, in der aufgerichteten Faltschachtel entspricht.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weisen die Staublaschen zwischen den Radien und dem Abstützbereich eine Taille auf.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist der Zuschnitt einteilig.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand der anliegenden Zeichnungen eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    einen Zuschnitt der erfindungsgemäßen Faltschachtel flach ausgebreitet in der Draufsicht;
    Fig. 2
    eine aus dem Zuschnitt gemäß Fig. 1 gebildete Faltschachtel in einer Perspektivansicht;
    Fig. 3
    dieselbe Faltschachtel in Vorderansicht.
  • Fig. 1 zeigt einen Zuschnitt 1 mit vier Seitenwänden 2 bis 5, wobei die Seitenwand 2 zwei Seitenwandabschnitte 2.1, 2.2. aufweist. Die Seitenwände 2 bis 5 sind rechteckig. Die Seitenwände 2 und 4 sind schmal und die Seitenwände 3 und 5 breit ausgebildet.
  • Zwischen den Seitenwänden 2 bis 5 sind rechteckige Verbindungsstreifen 6 bis 9 angeordnet. Die Verbindungsstreifen 6 bis 9 sind jeweils beidseitig über Seitenwand-Faltlinien 10.1, 10.2, 11.1, 11.2, 12.1, 12.2 und 13.1, 13.2 mit den benachbarten Seitenwänden 2 bis 5 verbunden. Die Verbindungsstreifen 6 bis 9 sind gleich breit.
  • Die Verbindungsstreifen 6 bis 9 haben jeweils mehrere parallele Rilllinien 14, 15, 16, 17, die parallel zu den Seitenwand-Faltlinien 10.1 bis 13.2 verlaufen und einen konstanten Abstand voneinander haben.
  • An die Querseiten der Seitenwände 2 bis 5 sind Stirnwände 18, 19 angelenkt. Diese umfassen Stirnwandklappen 20.1, 20.2, die über Stirnwand-Faltlinien 21.1, 21.2 an die Seitenwand 3 angelenkt sind. Ferner umfassen sie Stirnwandklappen 22.1, 22.2, die über Stirnwand-Faltlinien 23.1, 23.2 an die Seitenwand 5 angelenkt sind. Ferner umfassen Sie Staublaschen 24.1, 24.2, die über Stirnwand-Faltlinien 25.1, 25.2 an die Seitenwand 4 angelenkt sind. Schließlich sind Staublaschen 26.1, 26.2 über Stirnwand-Faltlinien 27.1, 27.2 an die Seitenwand 2 angelenkt.
  • Die Stirnwandklappen 20.1, 20.2, 22.1, 22.2 haben angrenzend an die Stirnwand-Faltlinien 21.1, 21.2, 23.1, 23.2, über die sie an die jeweilige Seitenwand 3, 5 angelenkt sind, jeweils auf beiden Seiten Radien 28, 29. Diese laufen jeweils in parallelen äußeren Rändern 30, 31 aus. Ferner haben sie einen zu den Stirnwand-Faltlinien parallelen Rand 32, 33.
  • Die Staublaschen 24.1, 24.2, 26.1, 26.2 haben jeweils angrenzend an die Stirnwand-Faltlinien 25.1, 25.2, 27.1, 27.2, über die sie mit den Seitenwänden 4, 2 verbunden sind, weitere Radien 34, 35. Daran angrenzend weisen sie eine Taille 36, 37 auf, wobei aus diesem Bereich die Radien und seitlichen Ränder der Stirnwandklappen 20.1, 20.2, 22.1, 22.2 ausgestanzt sind. Ferner haben die Staublaschen 24.1, 24.2, 26.1, 26.2 an den von den Stirnwand-Faltlinien 25.1, 25.2, 27.1, 27.2 entfernten Enden einen verbreiterten Abstützbereich 38, 39, der von einem zu den Stirnwand-Faltlinien 25.1, 25.2, 27.1, 27.2 parallelen Rand 40, 41 begrenzt ist.
  • In der Seitenwand 5 ist ein öffenbarer Bereich 42 vorhanden, der von Schwächungslinien 43 umgrenzt ist. Die Schwächungslinie 43.1 ist kreisrund. Zwei weitere Schwächungslinien 43.2, 43.3 sind schräg zur Schwächungslinie 43.1 geneigt, wobei sie von einander gegenüberliegenden Stellen der Schwächungslinie 43.1 ausgehen.
  • An die weiteren Schwächungslinien schließen sich noch weitere Schwächungslinien 43.4, 43.5 an, die parallel zu den Seitenwand-Faltlinien 12.2, 13.1 in einem Abstand voneinander verlaufen.
  • Die Enden der noch weiteren Schwächungslinien 43.4, 43.5 sind durch eine Öffnungs-Faltlinie 44 miteinander verbunden.
  • Der Zuschnitt 1 ist einteilig aus Wellpappe hergestellt. Zum Einsatz kommt beispielsweise eine E-Welle. Die Welle der Wellpappe (d. h. die Wellenstärke und Wellenlänge) verläuft parallel zu den Seitenwand-Faltlinien und den Rilllinien 14, 15, 16, 17 innerhalb der Verbindungsstreifen 6, 7, 8, 9.
  • Der Zuschnitt 1 ist auf der Außenseite gestrichen und die Rilllinien 10 bis 13, 14 bis 17, 21, 23, 25, 27 sind in die Innenseite des Zuschnittes 1 eingebracht. Die Schwächungslinien 43 sind als unterbrochene Stanzlinien ausgebildet, die ebenfalls von der Innenseite der Wellpappe aus in den Zuschnitt 1 eingebracht sind.
  • Der Zuschnitt 1 wird zu einer Faltschachtel 45 aufgerichtet, in dem die Seitenwände 2 bis 5 um einen Kern geschlagen werden und die Seitenwandabschnitte 2.1, 2.2. in einander überlappender Beziehung miteinander verklebt werden. Dabei ist der weniger breite Seitenwandabschnitt 2.1 unterhalb des breiteren Seitenwandabschnittes 2.2 angeordnet.
  • Die Verbindungsstreifen 6 bis 9 sind bogenförmig gekrümmt, wobei die Seitenwand-Faltlinien 10 bis 13 und die Rilllinien 14 bis 17 als Gelenke wirken, die die gleichförmige Krümmung unterstützen.
  • Ferner wird noch auf dem Kern eine Stirnwand 18 geschlossen, indem zunächst die Staublaschen 24.1, 26.1 in die Stirnwandöffnung eingeschlagen und darüber die Stirnwandklappen 20.1, 22.1 gefaltet und mit den Staublaschen 24.1, 26.1 verklebt werden. Hierdurch wird die Faltschachtel 45 in ihrer aufgerichteten Form stabilisiert und kann vom Kern abgezogen werden.
  • Dann wird ein mit Flüssigkeit befüllter Beutel durch die noch offene stirnseitige Öffnung eingesetzt, so dass ein mit dem Beutel verbundener Zapfhahn an der Innenseite des öffenbaren Bereiches 42 angeordnet ist. Schließlich wird auch die weitere Stirnwand 19 durch Zuklappen und Verkleben der Staublaschen 24.2, 26.2 und Stirnwandlaschen 20.2, 22.2 miteinander geschlossen.
  • Die Staublaschen 24.1, 24.2, 26.1, 26.2 liegen mit den Abstützbereichen 38, 39 an den Innenseiten der Seitenwände 2, 5 an und stoßen mit ihren innenliegenden Rändern 40, 41 gegeneinander.
  • Die Staubklappen 20.1, 20.2, 22.1, 22.2 stoßen ebenfalls mit ihren innenliegenden Ränder 32, 41 aneinander. Die Radien 28, 29, 34, 35 sind genau oberhalb der oberen Ränder der bogenförmig gekrümmten Verbindungsstreifen 6, 9 angeordnet.
  • In dieser aufgerichteten und geschlossenen Anordnung ist die Faltschachtel 45 in Fig. 2 und 3 gezeigt.
  • Diese Figuren zeigen, dass die Stirnwandklappen 20.1, 20.2, 22.1, 22.1 und die darunter liegenden Staublaschen 24.1, 24.2, 26.1, 26.2 nicht über die oberen Ränder der Seitenwände 2 bis 5 und Verbindungsstreifen 6 bis 9 hinaus stehen und auf diesen ruhen.
  • Die Faltschachtel 45 ist sehr stabil und handhabungsfreundlich. Aufgrund der Rundungen an den "Ecken" kann sie leicht gegriffen bzw. aus einer Reihe nebeneinander angeordneter Faltschachteln 45 herausgezogen werden.
  • Zum Entnehmen von Flüssigkeit aus der Faltschachtel 45 können bekannterweise die Schwächungslinien 43 aufgetrennt werden. Nach dem Herausziehen des Zapfhahns und Verankern in dem durch die Schwächungslinie 43.1 definierten Loch mittels der von den Schwächungslinien 43.2, 43.3, 43.4, 43.5 begrenzten Lasche kann dem Beutel Flüssigkeit entnommen werden.

Claims (15)

  1. Faltschachtel aus Wellpappe zur Aufnahme eines mit einer Flüssigkeit befüllten und einen Zapfhahn aufweisenden Beutels mit
    - Seitenwänden (2, 5), wobei eine Seitenwand (2) zwei einander überlappende und miteinander verbundene Seitenwandabschnitte (2.1, 2.2) aufweist,
    - bogenförmig gekrümmte Verbindungsstreifen (6 bis 9), die an ihren Längsseiten über Seitenwand-Faltlinien (10 bis 13) mit den Längsseiten zweier benachbarter Seitenwände (2 bis 5) verbunden sind, wobei die Seitenwand-Faltlinien (10 bis 13) parallel zur Welle der Wellpappe ausgerichtet sind,
    - Stirnwänden, (18, 19) die stirnseitige Öffnungen zwischen den Seitenwänden (2, 5) überdecken und jeweils mit einer Querseite mindestens einer Seitenwand über eine Stirnwand-Faltlinie (21, 23, 25, 27) verbunden sind und
    - einen von mindestens einer Schwächungslinie (43) umgrenzten, öffenbaren Bereich (42) in mindestens einer Seiten- und/oder Stirnwand (2 bis 5, 18, 19) zum Herausziehen des Zapfhahns.
  2. Faltschachtel nach Anspruch 1, bei der die Verbindungsstreifen (6 bis 9) mehrere parallele, in Längsrichtung der Welle erstreckte Rilllinien (14 bis 17) aufweisen und/oder bei der benachbarte Rilllinien (14 bis 17) in den Verbindungsstreifen (6 bis 9) einen konstanten Abstand voneinander aufweisen und/oder bei der die Seitenwand-Faltlinien (10 bis 13) und/oder die Stirnwand-Faltlinien (21, 23, 25, 27) von weiteren Rilllinien gebildet sind und/oder bei der die Rilllinien (10 bis 17) und/oder die weiteren Rilllinien (21, 23, 25, 27) an der Innenseite der Wellpappe angeordnet sind.
  3. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 2, bei der die Stirnwände (18, 19) jeweils zwei Stirnwandklappen (20, 22) umfassen, die an einander gegenüberliegende Seitenwände (3, 5) angelenkt sind und die deckungsgleich über die oberen Ränder der bogenförmig gekrümmten Verbindungsstreifen (6 bis 9) verlaufende Radien (28, 29) an den Seiten aufweisen.
  4. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der die Stirnwände (18, 19) an einander gegenüberliegende Seitenwände angelenkte Staublaschen (24, 26) aufweisen, die unter den Stirnwandklappen (20, 22) angeordnet sind.
  5. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der die Stirnwandklappen (20, 22) einander an ihren innenliegenden Rändern (32, 33) berühren und/oder bei der die Staublaschen (24, 26) einander an ihren innnenliegenden Rändern (40, 41) aneinanderstoßen.
  6. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der die Staublaschen (24, 26) angrenzend an die Stirnwand-Faltlinien Radien (34, 35) haben, die deckungsgleich über die oberen Ränder der benachbarten bogenförmig gekrümmten Verbindungsstreifen (6 bis9) verlaufen.
  7. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 7 bei der jede Staublasche (24, 26) an ihren inneren Enden einen Abstützbereich (38, 39) mit einer Breite aufweist, die dem Abstand der Innenseiten einander gegenüberliegender Seitenwände (3, 5) entspricht, die über die bogenförmig gekrümmten Verbindungsstreifen (6, 9) mit der Seitenwand (4, 2) verbunden sind, an die die Staublasche (24, 26) angelenkt ist.
  8. Faltschachtel nach Anspruch 7, bei der die Staublaschen (24, 26) zwischen den Radien (34, 36) und dem Abstützbereich (38, 39) eine Taille (36, 37) aufweisen und/oder bei der die Radien (28, 29) und seitlichen Ränder der Stirnwandklappen (20, 22) aus dem Bereich der Taille (36, 37) ausgestanzt sind.
  9. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, die aus einem einteiligen Zuschnitt (1) aus Wellpappe hergestellt ist.
  10. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 9 enthaltend einen mit einer Flüssigkeit befüllten und einen Zapfhahn aufweisenden Beutel.
  11. Zuschnitt aus Wellpappe für eine Faltschachtel zur Aufnahme eines mit einer Flüssigkeit befüllten und einen Zapfhahn aufweisenden Beutels mit
    - Seitenwänden (3 bis 5), wobei eine Seitenwand (2) zwei Seitenwandabschnitte (2.1, 2.2) aufweist, die in einander überlappender Beziehung miteinander verbindbar sind,
    - Verbindungsstreifen (6 bis 9), die an Ihren Längsseiten über Seitenwand-Faltlinien (10 bis 13) mit den Längsseiten zweier benachbarter Seitenwände (3 bis 5) verbunden sind, wobei die Seitenwand-Faltlinien (10 bis 13) parallel zur Welle der Wellpappe ausgerichtet sind,
    - Stirnwänden (18, 19), die jeweils mit einer Querseite mindestens einer Seitenwand (3, 5) über eine Stirnwand-Faltlinie (21, 23, 25, 27) verbunden sind und
    - einem von mindestens einer Schwächungslinie (43) umgrenzten, öffenbaren Bereich (42) in mindestens einer Seiten- und/oder Stirnwand (2 bis 5, 18, 19) zum Herausziehen des Zapfhahns.
  12. Zuschnitt nach Anspruch 11, bei dem die Verbindungsstreifen (6 bis 9) mehrere parallele, in Längsrichtung der Welle erstreckte Rilllinien (14 bis 17) aufweisen und/oder bei dem benachbarte Rilllinien (14 bis 17) in den Verbindungsstreifen (6 bis 9) einen konstanten Abstand voneinander aufweisen und/oder bei dem die Seitenwand-Faltlinien (10 bis 13) und/oder die Stirnwand-Faltlinien (21, 23, 25, 27) von weiteren Rilllinien gebildet sind und/oder bei dem die Rilllinien (10 bis 13) und/oder die weiteren Rilllinien (21, 23, 25, 27) an der Innenseite der Wellpappe angeordnet sind.
  13. Zuschnitt nach einem der Ansprüche 11 bis 12, bei dem an die Querseiten zweier Seitenwände (3, 5), die in der aufgerichteten Faltschachtel (45) einander gegenüber angeordnet sind, über Stirnwand-Faltlinien (21, 22) Stirnwandklappen (20, 22) angelenkt sind, deren Länge dem Abstand der einander gegenüberliegenden Seitenwände (3, 5) in der aufgerichteten Faltschachtel (45) entspricht und/oder bei dem an den Querseiten zweier weiterer Seitenwände (4, 2) über Stirnwand-Faltlinien (23, 27) Staublaschen (24, 26) angelenkt sind und/oder bei dem die Länge der Staublaschen (24, 26) jeweils der Hälfte des Abstandes der Seitenwände (2, 4), an die sie angelenkt sind, entspricht und/oder bei dem die Staublaschen (24, 26) angrenzend an die Stirnwand-Faltlinien (25, 27) Radien (34, 35) aufweisen.
  14. Zuschnitt nach einem der Ansprüche 11 bis 13, bei dem die Staublaschen (24, 26) an dem von Ihrer Anlenkung an die Stirnwand-Faltlinien (25, 27) entfernten Enden einen Abstützbereich (38, 39) mit einer Breite aufweist, der dem Abstand zweier einander gegenüberliegender Seitenwände (3, 5) in der aufgerichteten Faltschachtel (45) entspricht und/oder bei dem die Staublaschen (24, 26) zwischen den Radien (34, 35) und dem Abstützbereich (38, 39) eine Taille (36, 37) aufweisen.
  15. Zuschnitt nach einem der Ansprüche 15 bis 25, der einteilig ist und/oder bei dem die Wellpappe an der Außenseite gestrichen ist.
EP11007825A 2010-09-30 2011-09-27 Faltschachtel Withdrawn EP2436613A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202010013740U DE202010013740U1 (de) 2010-09-30 2010-09-30 Faltschachtel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2436613A1 true EP2436613A1 (de) 2012-04-04

Family

ID=44720509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11007825A Withdrawn EP2436613A1 (de) 2010-09-30 2011-09-27 Faltschachtel

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2436613A1 (de)
DE (1) DE202010013740U1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013032178A (ja) * 2011-08-03 2013-02-14 Toppan Printing Co Ltd オートボトムカートン
ITBO20130396A1 (it) * 2013-07-23 2015-01-24 Gd Spa Contenitore rigido.
US20150175293A1 (en) * 2012-06-20 2015-06-25 Otor Box made of a cardboard sheet material, blank or blank assembly, and method and device for forming such a box
US11485536B2 (en) 2020-02-14 2022-11-01 Georgia-Pacific Corrugated Llc Multi piece corrugated box assemblies, blanks, and systems for heavy bag in box dispensed products

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2004251A (en) * 1977-09-12 1979-03-28 Unilever Ltd Packaging container having rounded edges
DE4341129A1 (de) * 1993-12-02 1995-06-08 Kettner Verpackungsmaschf Hohlkörper und Zuschnitt zur Herstellung des Hohlkörpers
FR2773778A1 (fr) * 1998-01-21 1999-07-23 Soc D Expl Des Ets Maubrac Caisse de section ajustee au contenu, flan necessaire et dispositif d'encaissage utilisant notamment ladite caisse
DE202010006107U1 (de) * 2010-04-26 2010-08-05 A&R Carton Bremen Gmbh Faltschachtel

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE59710577D1 (de) * 1997-05-20 2003-09-18 Cd Cartondruck Ag Faltschachtel mit bogenförmigem Querschnitt
US7090115B2 (en) * 2003-03-26 2006-08-15 Leon William Pierce Container for bagged beverages
WO2006028407A1 (fr) * 2004-09-03 2006-03-16 Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennoctju 'solers' Boite d'emballage
EP1762502A1 (de) * 2005-09-12 2007-03-14 Gustav Stabernack GmbH Kartonverpackung, insbesondere für einen Flüssigkeitsbeutel
DE202009004537U1 (de) * 2009-03-27 2009-06-25 A&R Carton Bremen Gmbh Faltschachtel aus Karton zur Aufnahme eines mit Flüssigkeit befüllten Beutels

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2004251A (en) * 1977-09-12 1979-03-28 Unilever Ltd Packaging container having rounded edges
DE4341129A1 (de) * 1993-12-02 1995-06-08 Kettner Verpackungsmaschf Hohlkörper und Zuschnitt zur Herstellung des Hohlkörpers
FR2773778A1 (fr) * 1998-01-21 1999-07-23 Soc D Expl Des Ets Maubrac Caisse de section ajustee au contenu, flan necessaire et dispositif d'encaissage utilisant notamment ladite caisse
DE202010006107U1 (de) * 2010-04-26 2010-08-05 A&R Carton Bremen Gmbh Faltschachtel

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013032178A (ja) * 2011-08-03 2013-02-14 Toppan Printing Co Ltd オートボトムカートン
US20150175293A1 (en) * 2012-06-20 2015-06-25 Otor Box made of a cardboard sheet material, blank or blank assembly, and method and device for forming such a box
JP2015523938A (ja) * 2012-06-20 2015-08-20 オトールＯｔｏｒ ボール紙シート材料、ブランク、またはブランクアセンブリで作られた箱、ならびにかかる箱を形成するための方法および装置
ITBO20130396A1 (it) * 2013-07-23 2015-01-24 Gd Spa Contenitore rigido.
WO2015011620A1 (en) * 2013-07-23 2015-01-29 G. D S.P.A. Rigid container
CN105579353A (zh) * 2013-07-23 2016-05-11 吉地股份公司 刚性容器
US11485536B2 (en) 2020-02-14 2022-11-01 Georgia-Pacific Corrugated Llc Multi piece corrugated box assemblies, blanks, and systems for heavy bag in box dispensed products

Also Published As

Publication number Publication date
DE202010013740U1 (de) 2012-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1637460B1 (de) Behältnis
EP1273527A2 (de) Flaschenträger
EP2149506B1 (de) Gebindezuschnitt
EP2481683A1 (de) Behälterträger aus faltbarem Flachmaterial
EP1392577B1 (de) Behälterträger
DD285321A5 (de) Verpackungsbehaelter und verfahren zum fuellen sowie inbetriebnehmen des behaelters
DE69524978T2 (de) Herausnehmbare zwischenlage für eine verpackung für in mehrere lagen angeordnete gegenstände
WO2010108675A1 (de) Faltschachtel aus karton zur aufnahme eines mit flüssigkeit befüllten beutels
DE102005058289B4 (de) Stapelbares Warentray
EP2436613A1 (de) Faltschachtel
EP1731433A1 (de) Stapelbarer Behälter
EP2450288A2 (de) Faltschachtel
EP2145834A2 (de) Faltschachtel für Weinflaschen
EP1651533B1 (de) Mehrlochsteige
EP0784013B1 (de) Verpackungsbehälter aus Karton
DE202010006107U1 (de) Faltschachtel
DE9320302U9 (de) Zuschnitt zur Herstellung eines Kastens und Kasten aus blattförmigem Material
EP0177911B1 (de) Aus faltbarem Material wie Pappe, Wellpappe od. dgl. bestehender einstückiger, vorgefalzter Zuschnitt für eine im Grundriss im wesentlichen rechteckige oder quadratische Becher- oder Stapelsteige
DE8522799U1 (de) Zuschnitt aus faltbarem Material wie Pappe, Wellpappe od. dgl. für einen Verpackungskarton mit Präsentationsfenster
DE8522798U1 (de) Zuschnitt für einen Verpackungskarton mit Präsentationsfenster und Traggriff
DE3800883C2 (de)
DE102004006899A1 (de) Dosenträger
DE3729596A1 (de) Verpackungsschale oder steige aus pappe zum verpacken von produkten, vorzugsweise von landwirtschaftlichen produkten
DE202006008324U1 (de) Faltschachtel
DE3708800C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20121001

17Q First examination report despatched

Effective date: 20131015

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: GRAPHIC PACKAGING INTERNATIONAL EUROPE GERMANY GMB

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20140226