EP2428327B1

EP2428327B1 - Werkstattwagen

Info

Publication number: EP2428327B1
Application number: EP11174856.2A
Authority: EP
Inventors: Matthias Josef Hoffmann
Original assignee: Hazet Werk Hermann Zerver GmbH and Co KG
Current assignee: Hazet Werk Hermann Zerver GmbH and Co KG
Priority date: 2010-08-13
Filing date: 2011-07-21
Publication date: 2017-09-06
Anticipated expiration: 2031-07-21
Also published as: EP2428329A2; TW201217115A; DE202011003959U1; EP2428333A2; DE202010011399U1; EP2428333B1; CN102380860A; TWI508830B; EP2428326B1; EP2428326A3; EP2428326A2; EP2428333A3; CN102371579B; ES2605243T3; CN102371580B; TW201217122A; TW201217114A; EP2428327A2; TW201217121A; DE202011003926U1

Description

Die Erfindung betrifft einen Werkstattwagen gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.
Werkstattwagen der in Rede stehenden Gattung werden in der Regel dort eingesetzt, wo hochwertige Werkzeuge und kleinere Zubehörteile in unmittelbarer Nähe von Montage- und Demontagebereichen kurzfristig benötigt werden. Hierzu zählt u.a. die Automobil- und Flugzeugindustrie.
Bislang befinden sich die Werkzeuge meistens innerhalb der nahezu regelmäßig verschließbaren Gehäuse der Werkstattwagen, und zwar entweder in Regalen oder auf quer zu den Gehäusen verlagerbaren Schubfächern. Sie können von einem Monteur bei Bedarf entnommen und nach Gebrauch wieder zurückgelegt werden.
Aus der NL 2 001 409 C2 ist ein Werkstattwagen mit einem seitlich ausziehbaren Lagerboard zur Ablage von Werkzeugen bekannt.
Es gibt jedoch eine Reihe von Einsatzfällen, wo ein Monteur einen häufigeren Werkzeugwechsel durchführen muss, so dass der Zugriff auf das jeweilige Werkzeug im Werkstattwagen mit einem nicht unerheblichen Zeitaufwand verbunden ist. Auch muss das Werkzeug nach der Verwendung wieder so an den Ort seiner Aufbewahrung zurückgelegt werden, dass ein nochmaliger Zugriff ohne eine größere Suchaktion mit dem damit verbundenen Zeitaufwand möglich ist.
Weiterhin ist aus der US 5 951 129 A ist ein Werkstattwagen mit aufgesetztem Werkzeugkasten bekannt.
Ferner ist aus der DE 203 01 995 U1 ein Werkstattwagen mit länglichen vertikal orientierten eingesteckten Handwerkzeugen bekannt. Weitere Werkstattwagen zur Aufnahme von Werkzeugen sind aus der US 2007/0152415 A1 und der EP 0 300 903 A1 bekannt.
Der Erfindung liegt somit - ausgehend vom Stand der Technik - die Aufgabe zugrunde, einen Werkstattwagen zu schaffen, bei welchem sowohl der Zugriff auf bei einer Montage und Demontage benötigte Werkzeuge als auch das Zurücklegen der Werkzeuge problemlos und in deutlich kürzerer Zeit erfolgen kann.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den Merkmalen des Anspruchs 1.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 8.
Danach ist nunmehr im Höhenbereich der Ablagefläche des Werkstattwagens mindestens ein mit Ausnehmungen zum Einsetzen von Werkzeugen versehenes Lagerbord neben wenigstens einer Seitenwand des Gehäuses angeordnet.
Mit diesem Lagerbord können nunmehr alle im jeweiligen Einsatzfall benötigten Werkzeuge, wie beispielsweise Schraubendreher, Schraubenschlüssel, Zangen und Steckschlüssel mit den entsprechenden Nüssen sowie Ratschen, so bereit gestellt werden, dass ein Monteur einen problemlosen Überblick über diese Werkzeuge und somit auch einen direkten Zugriff auf das nach seiner Ansicht geeignete Werkzeug hat. Ebenso leicht kann er das Werkzeug nach der Benutzung wieder an die vorgesehene Stelle zurück verlagern, so dass es ihm bei Bedarf ebenso einfach wieder zur Verfügung steht.
Je nach den örtlichen Bedürfnissen kann das Lagerbord austauschbar sein, um mit denjenigen Werkzeugen bestückt zu werden, die momentan benötigt werden. Auch ist es möglich, mehr als ein Lagerbord im Höhenbereich der Ablagefläche neben den Seitenwänden des Gehäuses anzuordnen, wenn eine entsprechende Vielzahl an Werkzeugen erforderlich ist.
Das vorzugsweise länglich rechteckig ausgebildete Lagerbord kann aus Metall oder Kunststoff bestehen, wobei die Konfiguration der Ausnehmungen im Lagerbord gezielt an die jeweiligen Werkzeuge angepasst ist.
Um einem Monteur einen ergonomischen Zugriff zu den Werkzeugen und auch eine zielgerichtete Ablage der gebrauchten Werkzeuge auf dem Lagerbord zu erleichtern, kann das Lagerbord im Winkel zur Ablagefläche angeordnet sein. Dies ist insbesondere unter rückenergonomischen Gesichtspunkten für den Monteur schonend und somit besonders vorteilhaft. Handelt es sich bei dem Werkstattwagen beispielsweise um einen solchen, der zu einer dem Monteur benachbarten Frontseite hin verlagerbare Schubfächer besitzt, so kann das Lagerbord insbesondere seitlich einer neben den Schubfächern liegenden Seitenwand angeordnet sein. Das Lagerbord verläuft dann mit seinen Schmalseiten parallel zu den Schubfächern oder der oberen Ablagefläche. Seine der Ausziehrichtung der Schubfächer benachbarte Schmalseite ist dann tiefer als die der Ausziehrichtung der Schubfächer abgewandte Schmalseite angeordnet. Befindet sich das Lagerbord an der der Ausziehrichtung der Schubfächer abgewandten Rückwand des Gehäuses, so ist eine Längsseite des Lagerbords etwa in Höhe der Ablagefläche und die andere Längsseite auf einem etwas höheren Niveau angeordnet. Ein Monteur hat somit stets alle Werkzeuge auf dem Lagerbord im Blick und kann ohne zeitliche Verzögerung immer das Werkzeug ergreifen, welches er momentan benötigt. Ebenso problemlos ist die Ablage des Werkzeugs.
Das Lagerbord ist mindestens mittelbar Bestandteil eines aus einem kastenartigen Unterteil und einem haubenartigen Oberteil bestehenden kofferartigen Behälters. Das Lagerbord kann dann insbesondere dem Unterteil des Behälters zugeordnet sein. Zweckmäßig ist es lösbar in den Unterteil eingegliedert. Die Werkzeuge können somit - gegebenenfalls unabhängig vom Werkstattwagen - geschützt aufbewahrt werden, was bei Nichtgebrauch der Werkzeuge zweckmäßig ist. Der Behälter kann in diesem Zusammenhang hinsichtlich des Unterteils aus Metall und hinsichtlich des Oberteils insbesondere aus durchsichtigem Kunststoff bestehen. Es sind auch andere Materialkombinationen denkbar. Bei einem durchsichtigen haubenartigen Oberteil kann ein Monteur auch bei geschlossenem Behälter exakt die Werkzeuge wahrnehmen, welche er bei seiner Tätigkeit benötigt.
Es ist denkbar, dass das Lagerbord ohne einen Behälter in einen am Gehäuse fixierbaren Rahmen eingebettet ist. Auf diese Weise kann ein Lagerbord mit den jeweils geeigneten Werkzeugen in den Rahmen eingesetzt werden, so dass die Werkzeuge leicht zugänglich sind. Bildet das Lagerbord Bestandteil eines Behälters, so kann der gesamte Behälter in den Rahmen eingesetzt werden.
Der Rahmen kann aus Kunststoff oder Metall bestehen. Er wird vorzugsweise mittels eines Winkelstücks - bevorzugt lösbar - am Gehäuse fixiert. Das Winkelstück kann mit dem Rahmen einstückig verbunden sein.
Damit der Behälter leichter aus dem Rahmen genommen und auch wieder hineingesetzt werden kann, ist der Oberteil des Behälters mit einem Tragegriff versehen.
Zur Sicherung der Werkzeuge im Behälter ist es ferner sinnvoll, dass der Oberteil des Behälters mit dem Unterteil und/oder der Behälter insgesamt mit dem Gehäuse verriegelbar ist. Auf diese Weise hat nur der Besitzer eines Schlüssels Zugang zum Behälter und damit auch zu den Werkzeugen, und zwar insbesondere dann, wenn sie sehr hochwertig sind. Die Verriegelung kann an einer Längsseite oder an einer Schmalseite des Behälters vorgesehen sein.
Aufgrund der für einen Monteur ergonomischen Schräglage des Behälters ist es ferner zweckmäßig, dass er an seiner höher liegenden Stirnseite zu seiner Unterseite hin abgeschrägt ist. Auf diese Weise stehen keine Teile des Behälters über die in der Gebrauchslage des Werkstattwagens dem Monteur abgewandte Rückwand des Gehäuses vor und bilden damit auch kein Hindernis.
Eine weitere zweckmäßige Ergänzung des Behälters besteht darin, dass in den Unterteil ein insbesondere von seiner tiefer liegenden Stirnseite her zugängliches Schubfach integriert ist. In diesem Schubfach können beispielsweise kleinere Werkzeugteile, wie insbesondere die Nüsse eines Steckschlüssels oder einer Ratsche, aufbewahrt werden. Sie sind im Schubfach gegen unbefugten Zugriff gesichert. Das Schubfach kann zudem abschließbar ausgebildet sein.
Schließlich ist es in dem erfindungsgemäßen Zusammenhang noch von besonderem Vorteil, dass das Gehäuse übereinander angeordnete und über eine Seitenwand relativ zum Gehäuse verlagerbare Schubfächer aufweist. In diesem Fall ist das Lagerbord und/oder der Behälter mit einem Lagerbord auf einer Querseite des Gehäuses angeordnet, wenn beispielsweise an der anderen Gehäusequerseite in Höhe der Ablagefläche ein Griff zum Bewegen des Werkstattwagens vorgesehen ist.
Insgesamt ist der erfindungsgemäße Werkstattwagen ergonomisch vorteilhaft und verbessert die Handhabung der bereit gestellten Werkzeuge und den Komfort für einen Monteur.
Der erfindungsgemäße Behälter, nachfolgend Werkzeugkasten genannt, zur Aufnahme von länglichen Handwerkzeugen, insbesondere zur Aufnahme eines Werkzeugsortiments, bestehend aus einem Steckschlüsselsatz, Schraubendrehern und Schraubenschlüsseln, wobei der Werkzeugkasten einen Grundkörper und einen Deckel aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Handwerkzeuge in dem Grundkörper vertikal orientiert angeordnet sind, wobei zur lagefixierten Aufnahme der Handwerkzeuge eine Einsteckplatte am Grundkörper angeordnet ist, wobei die Einsteckplatte eine Grundkörperöffnung im Wesentlichen vollflächig abdeckt.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Einsteckplatte an der Einstecköffnung eines im Wesentlichen wannenförmig konfigurierten Grundkörpers ist es möglich, die Werkzeuge übersichtlich und kompakt anzuordnen, und gleichzeitig für einen anwendenden Monteur eine schnelle und sichere Zugänglichkeit zu ermöglichen. Die erfindungsgemäße Anordnung stellt gleichzeitig sicher, dass an das äußere Abmaß des Werkzeugkastens gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Werkzeugkästen gleichbleibt oder aber verkleinert werden kann, wenngleich die Kapazität, also die Menge des aufgenommenen Werkzeugsortimentes sich vergrößert.
Erfindungsgemäß ist es somit möglich, eine große Zahl von Handwerkzeugen in Form eines umfangreichen Werkzeugsortiments in einem Werkzeugkasten unterzubringen, ohne dass dieser in seinen äußeren Abmessungen gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Werkzeugkästen größer dimensioniert wird. Im Gegenteil kann im Rahmen der Erfindung der Werkzeugkasten sogar mit seinen äußeren Abmessungen kleiner ausgelegt werden, als bereits bekannte Werkzeugkästen. Gleichzeitig steigt jedoch die Kapazitätsmöglichkeit zur Unterbringung von Handwerkzeugen. Es ist somit möglich, ein mehr als 50, insbesondere mehr als 80 und insbesondere bevorzugt mehr als 100 teiliges Werkzeugsortiment in dem erfindungsgemäßen Werkzeugkasten übersichtlich und mit schneller Zugriffsmöglichkeit auf jede einzelne Komponente unterzubringen. Ein weiterer besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Werkzeugkastens ist, dass bei Abstellen an einem Arbeitsort oder aber auf einer Arbeitsoberfläche ein jeweils direkter Zugriff von oben auf das innen im Werkzeugkasten befindliche Werkzeugsortiment ermöglicht wird.
Die Handwerkzeuge sind dazu insbesondere nach oben aus dem Werkzeugkasten entnehmbar, was eine arbeitsergonomische und schnelle Entnahme bzw. Einsteckmöglichkeit verwirklicht.
Insbesondere ist die Einsteckplatte aus einem harten Werkstoff ausgebildet, vorzugsweise aus einem Kunststoff, insbesondere aus metallischem Werkstoff und besonders bevorzugt aus einem Leichtmetall, ganz bzw. bevorzugt aus Aluminium. Hierbei bietet sich die Möglichkeit, dass die jeweiligen Öffnungen zur Aufnahme der Werkzeuge kenntlich gemacht werden, beispielsweise durch eine Gravur oder aber eine Beschriftung, beispielsweise durch Laserbeschriftung. Insbesondere ermöglicht ein harter Werkstoff eine hohe Widerstandsfähigkeit, da in dem Zeitraum einer unter Umständen jahrelangen Benutzung das Einstecken von Werkzeugen, die zum Teil spitze Werkzeugköpfe haben, hier einen Verschleiß hervorgerufen würde. Insbesondere eignet sich ein Leichtmetall, da dieses eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Stoßeinwirkungen bei gleichzeitig sehr geringem Eigengewicht verbindet.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante weist die Einsteckplatte Einstecköffnungen auf, wobei die Einstecköffnungen in ihrer Querschnittskonfiguration dem jeweils einzusteckenden Werkzeugquerschnitt angepasst sind. Hierbei kann beispielsweise bei einem Kreuzschraubendreher eine im Wesentlichen kreisrund konfigurierte Einstecköffnung vorhanden sein. Zur Aufnahme eines Maulschlüssels hingegen bedarf es einer im Wesentlichen rechteckig konfigurierten Einstecköffnung, wobei die Einstecköffnung ein Einstecken des Werkzeugkopfes ermöglicht, und gegenüber dem dann in der Einsteckposition des Werkzeuges befindlichen Werkzeugschaft bedeutend größer konfiguriert ist.
Damit die Werkzeuge in der Einstecköffnung positioniert nicht lose und wackelig gelagert werden, sind besonders bevorzugt in der Einstecköffnung Verriegelungsmittel zur Lagefixierung des eingesteckten Handwerkzeuges angeordnet. Vorzugsweise handelt es sich dabei um Federstege. Es kann sich jedoch auch um eine Art Gummilagerung oder Gummilippe handeln. Insbesondere wird hierbei eine sowohl formschlüssige und/oder reibschlüssige Koppelung sichergestellt. Die Lagerung des Handwerkzeuges in der Einstecköffnung erfolgt daher lagefixiert und gibt dem jeweiligen Benutzer ein wertiges Haptikgefühl. Die Werkzeuge, welche im eingesteckten Zustand aus der Einsteckplatte hinausragen sind jedoch erfindungsgemäß alle derart exakt positioniert, dass sich stets auch nach mehrjähriger Benutzung ein einwandfreier optischer Sitz aller Werkzeuge ergibt. Eine qualitativ hoch anmutende Optik der Werkzeugpräsentation wird hierdurch erreicht.
Weiterhin bevorzugt ist die Einsteckplatte an ihren Seiten abgekantet. Hierbei ist eine Kante umgestellt, minimum an zwei Seiten, bevorzugt auch an drei oder aber sogar an allen vier Seiten. Die Einsteckplatte ist daher besonders gut formschlüssig mit dem wannenartigen Grundkörper koppelbar. Die Abkantungen können an die Seitenwände des Grundkörpers zur Anlage kommen oder aber diese überlappen. Weiterhin bevorzugt ist die Einsteckplatte mit dem Grundkörper über eine Bajonettverbindung und/oder eine Schraubverbindung gekoppelt. Hierüber wird sichergestellt, dass stets ein passgenauer und einwandfreier Sitz der Einsteckplatte in dem Grundkörper selbst nach intensiver mehrjähriger Benutzung sichergestellt ist. Sofern ein Herausnehmen der Einsteckplatte erforderlich ist, weil z. B. ein Gegenstand in den Grundkörper gefallen ist, ist dies jedoch auch wiederum sehr einfach und schnell durchführbar.
Insbesondere ist der Einleger aus einem Schaumstoff ausgebildet. Hierzu können verschiedenste Kunststoffe zum Einsatz kommen, welche mit einer zelligen Struktur und niedriger Dichte ausgebildet werden. Insbesondere können hier geschlossen zellige Schaumstoffe, bei denen die Wände zwischen den einzelnen Zellen komplett geschlossen sind oder aber offen zellige Schaumstoffe, bei denen die Zellwände nicht geschlossen sind, eingesetzt werden. Ebenfalls sind gemischt zellige Schaumstoffe vorstellbar, die beide Arten der zuvor genannten Zellen beinhalten. Ebenfalls sind Integralschaumstoffe vorstellbar, die eine geschlossene dicke Außenhaut und einen demgegenüber zelligen Kern aufweisen. Insbesondere können hierbei die Schaumstoffe verschiedene Dichten und/oder zumindest partiell verschiedene Härten aufweisen.
Im Rahmen der Erfindung kann jedoch auch der Einleger aus einem Polystyrolmaterial oder aber Styrodurmaterial hergestellt sein. Durch die elastische Ausbildung ist es möglich, die Werkzeuge lagefixiert formschlüssig zu positionieren sowie gegebenenfalls ergänzend hierzu reibschlüssig zu fixieren. Ein Herausfallen der Werkzeuge ist somit nicht möglich.
Weiterhin bevorzugt füllt der Einleger den Grundkörper vollständig aus. Der Grundkörper ist dabei im Rahmen der Erfindung insbesondere wannenförmig ausgebildet, wobei der Grundkörper die Wanne nahezu vollständig ausfüllt. Insbesondere kommt der Grundkörper dabei an allen Seiten der Wanne sowie am Boden der Wanne zur Anlage, sodass hier eine formschlüssige Integration gegeben ist.
Zur Aufnahme eines jeden Handwerkzeuges selber sind in dem Einleger Aufnahmeöffnungen ausgebildet, wobei die Aufnahmeöffnungen vorzugsweise individuell für jedes Handwerkzeug im Querschnitt konfiguriert sind. Im Rahmen der Erfindung entspricht dabei die Querschnittsfläche der Aufnahmeöffnung im Wesentlichen der Querschnittsfläche des in die Aufnahmeöffnung einzusteckenden Handwerkzeuges. Je nach Anwendungsfall und auch je nach Werkzeug kann dabei die Querschnittsfläche der Aufnahmeöffnung geringfügig kleiner konfiguriert sein, als die Querschnittsfläche des korrespondierenden Handwerkzeuges, sodass es zu einer reibschlüssigen rutschsicheren Lagefixierung kommt. Gegebenenfalls kann die Aufnahmeöffnung in ihrer Querschnittsfläche auch geringfügig größer als die Querschnittsfläche des korrespondierenden Handwerkzeuges konfiguriert sein, sodass eine leichte Entnahme bzw. ein leichtes Einstecken möglich ist.
Im Rahmen der Erfindung sind die Aufnahmeöffnungen zwischen 1 und 40%, vorzugsweise zwischen 5 und 30%, insbesondere um ca. 10% kleiner als die äußeren Abmessungen des jeweils einzusteckenden Handwerkzeuges, insbesondere des Werkzeugschaftes. Hierdurch wird ein optimaler Kompromiss zwischen guter Lagefixierung und kraft- und formschlüssiger Halterung sowie einfachem Ein- und Aussteckvorgang gefunden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Aufnahmeöffnung randseitig mindestens einen Entlastungsschlitz auf. Im Falle eines Schaumstoff- oder aber Polystyroleinlegers ist somit sichergestellt, dass auch bei mehrjähriger Benutzung und mehrfacher bis zu mehrerer tausendfachen Ein- und Aussteckvorgängen die Querschnittsfläche der Aufnahmeöffnung nicht durch Rissbildung oder Ähnliches beschädigt wird. Bei dem Entlastungsschlitz werden somit Oberflächenspannungen, welche an der Innenoberfläche der Aufnahmeöffnung auftreten, entlastet. Die Aufnahmeöffnungen können daher auch sternförmig oder kreuzschlitzförmig ausgebildet sein.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung ist in der Aufnahmeöffnung selber eine Reinigungslippe angeordnet. Durch die Reinigungslippe oder aber die Aufnahmeöffnung selber bzw. die Innenseite der Aufnahmeöffnung ist es somit möglich, beim Ein- und Aussteckvorgang das Werkzeug zu reinigen. Beispielsweise ist es möglich, Öle oder aber Fette von dem Werkzeug abzustreifen und gegebenenfalls durch eine offenporige Ausgestaltung der Innenfläche des Einlegers so zu absorbieren, dass das Werkzeug zumindest grob gereinigt wird.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante ist der Einleger mehrlagig ausgebildet, wobei die Schichtung der Lagen orthogonal zur vertikalen Anordnung der Werkzeuge verläuft. Hierdurch ist eine besonders kostengünstige Produktion des Einlegers möglich. Es werden verschiedene Lagen separat hergestellt. Hierdurch ist es möglich, jede Lage individuell an die geforderten Gegebenheiten anzupassen. Beispielsweise ist es hierdurch möglich, eine weiter oben liegende Lage in ihrer Werkstoffkonfiguration härter gegenüber einer weiter unten liegenden Lage herzustellen. Hierdurch wird sichergestellt, dass im oberen Bereich eine Lagefixierung gegeben ist, wohingegen die Kraft zum Einstecken selber durch die weicheren unteren Lagen niedrig gehalten wird. Weiterhin ist es kostengünstiger, Lagen mit Höhen von bis zu 2 cm, insbesondere bis zu 3 cm, vorzugsweise weniger als 10 cm herzustellen, als eine Lage, die beispielsweise 15 oder 20 cm oder gar höher ausgebildet ist.
Im Rahmen der Erfindung ist es daher auch vorstellbar, eine Lage aus einem Polystyrolwerkstoff und eine weitere Lage aus einem Kunststoffschaumstoff zu kombinieren. Im Rahmen der Erfindung können die einzelnen Lagen beispielsweise miteinander verklebt sein. Es wäre jedoch auch vorstellbar, die einzelnen Lagen durch einen formschlüssigen Eingriff miteinander zu koppeln. Dabei kann der formschlüssige Eingriff zwischen den Lagen selbst ausgebildet sein, durch ein Bausteinprinzip oder aber mit einem Durchsteckbolzen.
Weiterhin besonders bevorzugt können auch Gummiwerkstoffe oder Silikonwerkstoffe zum Einsatz kommen. Bei den verwendeten Schaumwerkstoffen werden insbesondere PU-Schaumwerkstoffe und/oder PE-Schaumwerkstoffe eingesetzt. Hierbei handelt es sich um Polyethylen-Schäume oder PolyurethanSchäume.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung sind die Aufnahmeöffnungen in dem Einleger zur Aufnahme des jeweiligen Handwerkzeuges abhängig von dessen Einstecktiefe. Insbesondere sind die Aufnahmeöffnungen lagenweise ausgebildet. Im Rahmen der Erfindung ist es somit möglich, beispielsweise in der obersten Lage eine Aufnahmeöffnung für jedes einzusteckende Handwerkzeug die Lage vollständig durchsetzend auszubilden. Beispielsweise kann diese Herstellung durch eine Ausstech- oder Stanzvorrichtung vorgenommen werden.
Im Rahmen der Erfindung sind weiterhin bevorzugt die Aufnahmeöffnungen der oberen Lage mit einem kleineren Aufnahmedurchmesser gegenüber den Öffnungen der unteren Lagen versehen. Hierdurch wird im Bereich der oberen Lagen eine Führungs- und gleichzeitig Klemmwirkung, die einem Wackeln eines aufgenommenen Werkzeuges entgegenwirkt, sichergestellt. Die unteren Lagen übernehmen dabei maßgeblich eine Führungswirkung, so dass hier ein leichtes Ein- und Ausstecken und trotzdem ein sicheres, lagefixiertes Halten des Handwerkzeuges in der Aufnahmeöffnung sichergestellt wird. Im Falle von Schaumwerkstoffen werden Dichten zwischen 5 und 80 kg/m³, insbesondere zwischen 10 und 70 kg/m³, bevorzugt zwischen 15 und 40 kg/m³ und besonders bevorzugt zwischen 20 und 30 kg/m³ eingesetzt. Im Rahmen der Erfindung wird für die obere Lage bevorzugt eine Dichte zwischen 20 und 40 kg/m³, insbesondere zwischen 25 und 35 kg/m³ und besonders bevorzugt zwischen 28 und 32 kg/m³ eingesetzt. In Relation hierzu wird die Dichte der unteren Zwischenlagen und unteren Lagen zwischen 10 und 50 kg/m³, insbesondere zwischen 15 und 25 kg/m³ und besonders bevorzugt zwischen 18 und 23 kg/m³ gewählt. Hierdurch wird wiederum sichergestellt, dass über die erhöhte Dichte an der oberen Lage eine erhöhte Klemmwirkung erzielt wird und in Relation hierzu an den unteren Lagen ein vermehrter Schwerpunkt auf der reinen Führung des eingesteckten Handwerkzeuges liegt.
Im Rahmen der Erfindung ist der Innendurchmesser der Aufnahmeöffnung der oberen Lage bevorzugt als Übermaßpassung ausgeführt. Insbesondere kommt hier eine Reduzierung des Durchmessers der Aufnahmeöffnung gegenüber der äußeren Kontur des einzusteckenden Handwerkzeuges 1 und 40%, insbesondere zwischen 5 und 30%, bevorzugt zwischen 10 und 20% zum Einsatz. Bei den Zwischenlagen und den unteren Lagen wird bevorzugt eine Übergangspassung ausgeführt, wobei hier eine Verringerung des Durchmessers der Aufnahmeöffnung gegenüber der äußeren Abmessung des einzusteckenden Handwerkzeuges zwischen einem und 30%, insbesondere zwischen 2 und 20% und besonders bevorzugt bei ca. 10% vorhanden ist.
Abhängig von der Einstecktiefe des Werkzeuges, bei der beispielsweise ein Steckschlüsselaufsatz eine nur geringe Einstecktiefe von bis zu maximal 2 bis 3 cm aufweist, gegenüber einem Schraubendreher oder aber einem Maulschlüssel, der eine Einstecktiefe von bis zu 10 cm oder mehr aufweist, kann sukzessive jede Lage von der obersten an gesehen auf die jeweilige Einstecktiefe des Handwerkzeuges durch Ausstanzungen von Aufnahmeöffnungen angepasst werden.
Im Rahmen der Erfindung ist es somit möglich, Werkzeuge, die durch ihren eigenen Aufbau eine begrenzte Einstecktiefe haben aufzunehmen. Beispielsweise kommt ein Schraubendreher, der durch seinen Werkzeugschaft und den daran gekoppelten Handgriff im Bereich des Handgriffes mit der obersten Lage zu einem Stoß, sodass ein weiteres Einstecken nicht mehr möglich ist. Ein Steckschlüsselaufsatz selber ist demgegenüber als zylindrischer Körper ausgebildet und würde entsprechend in ein tief ausgebildetes Aufnahmeloch einfallen. Somit ist es hier notwendig, durch ein formschlüssiges Widerlager diesem von unten ein zu tiefes Einstecken unmöglich zu machen. Hierbei kann durch die jeweilige Schichtung die Einstecktiefe individuell für jedes Werkzeug eingestellt werden, indem bei tiefer werdenden Lagen die jeweiligen Aufnahmeöffnungen nicht ausgebildet sind.
Im Rahmen der Erfindung können insbesondere die Böden der sich ergebenden Einstecklöcher bzw. Einsteckschlitze wiederum mit einem zusätzlichen Bodeneinleger ausgebildet sein, sodass einer Beschädigung des Polystyrols oder Schaumstoffes entgegengewirkt wird. Beispielsweise kann dieser Bodeneinleger aus Metall oder aber aus Kunststoff sein, mindestens aber aus einem in Relation zu dem Einleger härteren Werkstoff.
Insbesondere weist die untere Lage, welche am Boden des Grundkörpers zur Anlage kommt, eine Wellenstruktur auf, vorzugsweise eine Noppenstruktur und insbesondere eine Oberflächenstruktur eines Akustikschaumes. Die Struktur ist dabei nach Maßgabe dem Verlauf eines Eierschalenkartons angepasst. Hierdurch ist es möglich, den gesamten Einleger derart in dem Grundkörper lagezufixieren, dass im Falle des Einsteckens von Werkzeugen eine Bodendämpfung gegeben ist. Sollte ein Monteur einen Schraubendreher oder Ähnliches mit Schwung in den erfindungsgemäßen Werkzeugkasten einstecken, würde der Einsteckimpuls durch die Wellenstruktur gedämpft werden. In der Folge ist eine besonders arbeitsergonomische Handhabung des erfindungsgemäßen Werkzeugkastens mit Einleger in der täglichen Benutzung festzustellen. Ebenfalls werden die Einsteckgeräusche gedämpft, was wiederum zu einem Senken der akustischen Arbeitsbelastung führt.
Weitere Vorteile, Merkmale, Eigenschaften und Aspekte der vorliegenden Erfindung sind Bestandteil der folgenden Beschreibung. Bevorzugte Ausführungsformen werden in den schematischen Figuren dargestellt. Diese dienen dem einfachen Verständnis der Erfindung.
Die zuvor genannten Merkmale sind beliebig untereinander kombinierbar mit den damit einhergehenden und sich ergebenen Vorteilen, ohne dabei den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1: in perspektivischer Darstellung einen Werkstattwagen;
Figur 2: in perspektivischer Darstellung den oberen Teil des Werkstattwagens der Figur 1 mit angehängtem geschlossenen Behälter;
Figur 3: in perspektivischer Darstellung den oberen Teil des Werkstattwagens der Figur 1 mit einem Behälter ohne Werkzeuge;
Figur 4: in perspektivischer Darstellung den oberen Teil des Werkstattwagens der Figur 1 mit angehängtem, durchsichtig veranschaulichten Behälter und
Figur 5: in perspektivischer Darstellung ein einzelnes Lagerbord mit Werkzeugen.

In der Figur 1 ist mit 1 ein Werkstattwagen bezeichnet, wie er häufig in Automobil- oder Luftfahrzeugfabriken zum Einsatz kommt.
Der Werkstattwagen 1 weist ein auf Rädern 2 abgestütztes Gehäuse 3 mit einer oberseitigen Ablagefläche 4 auf. An einer Seitenwand 5 des Gehäuses 3 befindet sich in der Höhe der Ablagefläche 4 neben Vertiefungen 6 zur Aufnahme von Kleinmaterial, wie beispielsweise Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben, ein Handgriff 7 zum Bewegen des Werkstattwagens 1.
In einer Frontseite 8 des Gehäuses 3 sind übereinander angeordnete Regale zur Aufnahme mehrerer Schubfächer 9 vorgesehen. Die Schubfächer 9 können aus dem Gehäuse 3 über die Frontseite 8 heraus verlagert werden. In der dargestellten innen liegenden Position der Schubfächer 9 können diese gemeinsam über ein Schloss 10 verriegelt werden, so dass ein unbefugter Zugang zu den Schubfächern 9 nicht möglich ist.
An der dem Handgriff 7 gegenüber liegenden Seitenwand 11 des Gehäuses 3 ist etwa in Höhe der Ablagefläche 4 ein kofferartiger Behälter 12 vorgesehen. Dieser Behälter 12 ist mittels einer Winkelschiene 13 am Gehäuse 3 aufgehängt. Die Winkelschiene 13 kann über Zapfen und Schrauben über die in den Ecken des Gehäuses 3 vorgesehenen vertikalen Säulen 14 befestigt sein.
Der Behälter 12 besteht, wie bei gemeinsamer Betrachtung der Figuren 1 und 2 zu erkennen ist, aus einem kastenartigen Unterteil 15 und einem haubenartigen Oberteil 16. Der Unterteil 15 und der Oberteil 16 können formschlüssig zusammengefügt und mittels eines Schlosses 17 verriegelt werden, das entweder, wie in der Figur 2 dargestellt, an einer Längsseite des Behälters 12 oder an einer Stirnseite vorgesehen ist.
An der Oberseite 18 des Oberteils 16 ist ein klappbarer Tragegriff 19 vorgesehen, der zum Verlagern nur des Oberteils 16 oder bei geschlossenem Behälter 12 auch zum Verlagern des gesamten Behälters 12 dient.
Aus den Figuren 1 und 2 ist ferner erkennbar, dass der Behälter 12 im Winkel zur Ablagefläche 4 angeordnet ist. Um zu verhindern, dass an dem höher liegenden Ende des Behälters 12 Bereiche über die Rückwand 20 des Gehäuses 3 vorstehen, ist der Behälter 12 an seiner höher liegenden Stirnseite 21 zu seiner Unterseite 22 hin abgeschrägt.
Der Behälter 12 kann, wie insbesondere die Figur 3 zu erkennen gibt, in einen Rahmen 23 eingesetzt und über den Rahmen 23, der beispielsweise mit der vorher erwähnten Winkelschiene 13 einteilig verbunden ist, am Gehäuse 3 festgelegt werden.
Der Behälter 12 kann aus Metall oder aus Kunststoff bestehen. So kann beispielsweise, wie die Figur 3 erkennen lässt, der Oberteil 16 des Behälters 12 aus durchsichtigem Kunststoff gefertigt sein.
Im Behälter 12 befindet sich etwa in der Trennungsebene von Unterteil 15 und Oberteil 16 ein rechteckiges Lagerbord 24 aus Metall oder Kunststoff. Dieses Lagerbord 24 besitzt diverse Ausnehmungen 25 zur Aufnahme von Werkzeugen 26, wie sie beispielsweise aus den Figuren 1 und 4 hervorgehen. Bei diesen Werkzeugen 26 kann es sich insbesondere um Schraubendreher, Schraubenschlüssel, Zangen, Steckschlüssel, Ratschen sowie Nüssen in verschiedenster Ausführungsform handeln.
Aufgrund der zu der Frontseite 8 mit den Schubfächern 9 geneigten Anordnung des Behälters 12 sind die Werkzeuge 26 bei abgenommenem Oberteil 16 (Figur 1) einem Monteur in ergonomisch günstiger Haltung zugänglich, so dass er das jeweils benötigte Werkzeug 26 schnell und sicher ergreifen, aus dem Lagerbord 24 nehmen und nach Gebrauch auch wieder an die vorgesehene Stelle zurück verlagern kann.
Je nach den örtlichen Gegebenheiten ist es möglich, dass das in Figur 5 dargestellte Lagerbord 24 mit den verschiedensten Werkzeugen 26 alleine für sich in einen Rahmen 23 eingesetzt werden kann, wie er aus der Figur 3 hervorgeht. In diesem Falle kann der Behälter 12 entfallen.
Aus der Figur 4 ist noch ersichtlich, dass in den Unterteil 15 des Behälters 12 ein von seiner tiefer liegenden Stirnseite 27 her zugängliches Schubfach 28 integriert ist. Dieses Schubfach 28 ist auf einer Schiene 29 verlagerbar. Dazu ist in der Stirnseite 27 eine Klappe 30 vorgesehen. Diese kann verriegelbar sein. Das Schubfach 28 kann zur Aufnahme von Kleinteilen, wie beispielsweise Nüssen, vorgesehen werden.

Bezugszeichen:

1 -: Werkstattwagen
2 -: Räder v. 1
3 -: Gehäuse v. 1
4 -: Ablagefläche v. 3
5 -: Seitenwand v. 3
6 -: Vertiefungen in 4
7 -: Handgriff an 3
8 -: Frontseite v. 3
9 -: Schubfächer in 3
10 -: Schloss
11 -: Seitenwand v. 3
12 -: Behälter
13 -: Winkelschiene
14 -: Säulen v. 3
15 -: Unterteil v. 12
16 -: Oberteil v. 12
17 -: Schloss
18 -: Oberseite v. 16
19 -: Tragegriff
20 -: Rückwand v. 3
21 -: Stirnseite v. 12
22 -: Unterseite v. 12
23 -: Rahmen f. 12
24 -: Lagerbord
25 -: Ausnehmungen in 24
26 -: Werkzeuge
27 -: Stirnseite v. 12
28 -: Schubfach
29 -: Schiene f. 28
30 -: Klappe f. 28

Claims

Werkstattwagen (1), der ein auf Rädern (2) abgestütztes Gehäuse (3) mit einer oberseitigen Ablagefläche (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass im Höhenbereich der Ablagefläche (4) mindestens ein mit Ausnehmungen (25) zum Einsetzen von Werkzeugen (26) versehenes Lagerbord (24) angeordnet ist, wobei das Lagerbord Bestandteil eines aus einem kastenartigen Unterteil (15) und einem haubenartigen Oberteil (16) bestehenden kofferartigen Behälters (12) ist und neben wenigstens einer Seitenwand (11) des Gehäuses (3) mittels einer Winkelschiene (13) aufgehängt ist.
Werkstattwagen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerbord (24) im Winkel zur Ablagefläche (4) angeordnet ist.
Werkstattwagen nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerbord (24) oder der Behälter (12) in einem am Gehäuse (3) fixierbaren Rahmen (23) gehalten ist.
Werkstattwagen nach Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, dass der Oberteil (16) des Behälters (12) mit einem schwenkbaren Tragegriff (19) versehen ist.
Werkstattwagen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberteil (16) des Behälters (12) mit dem Unterteil (15) und/oder der Behälter (12) mit dem Gehäuse (3) verriegelbar ist.
Werkstattwagen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (12) an seiner höher liegenden Stirnseite (21) zu seiner Unterseite (22) hin abgeschrägt ist.
Werkstattwagen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in den Unterteil (15) des Behälters (12) ein von seiner tiefer liegenden Stirnseite (27) her zugängliches Schubfach (28) integriert ist.
Werkstattwagen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (3) übereinander angeordnete und über eine Seitenwand (8) relativ zum Gehäuse (3) verlagerbare Schubfächer (9) aufweist.