EP2409014B1 - HOCHDRUCKPUMPE UND STÖßELBAUGRUPPE - Google Patents

HOCHDRUCKPUMPE UND STÖßELBAUGRUPPE Download PDF

Info

Publication number
EP2409014B1
EP2409014B1 EP10700440.0A EP10700440A EP2409014B1 EP 2409014 B1 EP2409014 B1 EP 2409014B1 EP 10700440 A EP10700440 A EP 10700440A EP 2409014 B1 EP2409014 B1 EP 2409014B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure pump
pump
receptacle
roller shoe
centering guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP10700440.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2409014A1 (de
Inventor
Gerhard Meier
Namik Karaosmanoglu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to PL10700440T priority Critical patent/PL2409014T3/pl
Publication of EP2409014A1 publication Critical patent/EP2409014A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2409014B1 publication Critical patent/EP2409014B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M59/00—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps
    • F02M59/02—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps of reciprocating-piston or reciprocating-cylinder type
    • F02M59/04—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps of reciprocating-piston or reciprocating-cylinder type characterised by special arrangement of cylinders with respect to piston-driving shaft, e.g. arranged parallel to that shaft or swash-plate type pumps
    • F02M59/06—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps of reciprocating-piston or reciprocating-cylinder type characterised by special arrangement of cylinders with respect to piston-driving shaft, e.g. arranged parallel to that shaft or swash-plate type pumps with cylinders arranged radially to driving shaft, e.g. in V or star arrangement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M59/00—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps
    • F02M59/02—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps of reciprocating-piston or reciprocating-cylinder type
    • F02M59/10—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps of reciprocating-piston or reciprocating-cylinder type characterised by the piston-drive
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M59/00—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps
    • F02M59/02—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps of reciprocating-piston or reciprocating-cylinder type
    • F02M59/10—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps of reciprocating-piston or reciprocating-cylinder type characterised by the piston-drive
    • F02M59/102—Mechanical drive, e.g. tappets or cams
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
    • F04B1/0404—Details or component parts
    • F04B1/0408—Pistons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
    • F04B1/0404—Details or component parts
    • F04B1/0413—Cams
    • F04B1/0417—Cams consisting of two or more cylindrical elements, e.g. rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
    • F04B1/0404—Details or component parts
    • F04B1/0426—Arrangements for pressing the pistons against the actuated cam; Arrangements for connecting the pistons to the actuated cam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/21—Elements
    • Y10T74/2101—Cams
    • Y10T74/2107—Follower

Definitions

  • the present invention relates to a high pressure pump for a fuel injection device of an internal combustion engine according to the preamble of claim 1 and a plunger assembly for a high pressure pump according to the preamble of claim 10.
  • High-pressure pumps for fuel injectors of internal combustion engines are known in the prior art, which have a plunger assembly with pressed into a plunger body roller shoe.
  • the plunger assembly is driven by a rotationally driven drive shaft of the high pressure pump, for example, against the force of a return spring in a lifting movement.
  • a high-pressure pump is described with at least one plunger assembly, which in turn has a hollow cylindrical plunger body and a roller shoe inserted therein in the direction of the longitudinal axis of the plunger body, in which a roller is rotatably mounted.
  • the high-pressure pump has at least one pump element, which in turn has a pump piston, by which a pump working space is limited.
  • the plunger assembly is disposed between the pump piston and a rotationally driven drive shaft of the high pressure pump, wherein the drive shaft has at least one cam or eccentric on which the roller runs.
  • the plunger body is guided displaceably in a bore of a housing part of the high-pressure pump.
  • the ram assembly serves to the rotational movement of the drive shaft in a To convert stroke movement of the pump piston.
  • the roller shoe is press-fitted into the ram body.
  • a high-pressure pump for a fuel injection device of an internal combustion engine, which has at least one pump element with a pump piston defining a pump chamber, wherein between the pump piston and a drive shaft of the high-pressure pump driven in rotation, a plunger assembly is provided with a plunger body and a pressed into a receptacle of the plunger body roller shoe wherein the plunger body has a centering guide for pressing the roller shoe.
  • the provision according to the invention of the centering guide enables an improved press-fitting of the roller shoe into the tappet body. A Schräginpressung is avoided, the centering an automatic centering is achieved, and thereby a robust ram assembly interference fit is created.
  • the centering guide is provided in the region of the receptacle.
  • the receptacle is cylindrical section-shaped, wherein the receptacle has an inner circumference, on which the centering guide is provided.
  • the centering guide on a chamfer is a chamfer.
  • the receptacle has a first end portion and a second end portion, wherein at the second end portion a radially projecting from the inner periphery inwardly abragender stop or projection is provided, and wherein the first end portion of an element of the drive shaft, in particular a cam or an eccentric , is opposite.
  • the centering guide is provided at the first end portion.
  • the centering guide is provided over a height of the first end portion in a range of 2 to 10 mm, in particular 4 mm.
  • the chamfer has a depth a in the range of 0.1 to 0.01 mm, in particular of 0.05 mm, and in an angle range of 30 to 60 °, in particular with an angle of 45 ° is trained.
  • a weakening of the plunger body by a centering guide with the above dimensions or in the above dimensional ranges has no adverse effects on the ram assembly interference fit. Neither the axial distance between the plunger body and the roller shoe is negatively affected in the plunger assembly during insertion or a pressure relief after pressing compared to a plunger assembly without centering, still affects a centering with the dimensions given above on the radial deformation of the plunger body during the pressing in and subsequent pressure relief negative. Rather, arises in terms of Plunger body with centering a more favorable deformation of the plunger body.
  • the roller shoe is formed with a cylindrical excess pressure, which in particular has a value P ü, nenn of 9 microns.
  • a plunger assembly for a high-pressure pump for a fuel injector of an internal combustion engine with a plunger body and a pressed into a receptacle of the plunger body roller shoe is also provided, wherein the plunger body has a centering for pressing in the roller shoe.
  • the plunger assembly is robust by providing the centering guide and has the advantages already described above.
  • a high-pressure pump 1 for a fuel injection device of an internal combustion engine is shown.
  • the high-pressure pump 1 has a housing 2, which is designed in several parts and in which a drive shaft 3 driven in rotation is arranged.
  • the drive shaft 3 is rotatably supported in the housing 2 via two spaced apart in the direction of the axis of rotation 4 of the drive shaft 3 bearings.
  • the bearings can be arranged in different housing parts 5, 6 of the housing 2.
  • the drive shaft 3 has at least one cam 7 or eccentric, wherein the cam 7 can also be designed as a multiple cam.
  • the high-pressure pump 1 has at least one or more arranged in each case 8 a housing part 8 pump elements 9, each with a pump piston 10 which is indirectly driven by the cam 7 of the drive shaft 3 in a lifting movement in at least approximately radial direction to the axis of rotation 4 of the drive shaft 3.
  • the pump piston 10 is guided in a cylinder bore 11 in the housing part 8 tightly displaceable and limited with its drive shaft 3 facing away from the end face in the cylinder bore 11 a pump working chamber 12th
  • the pump working space 12 has a connection with a fuel feed, for example a feed pump, via a fuel feed channel 13 extending in the housing 2.
  • a fuel feed for example a feed pump
  • a fuel feed channel 13 extending in the housing 2.
  • an opening into the pump chamber 12 inlet valve 14 is arranged, which has a spring-loaded valve member 15.
  • the pump working chamber 12 also has a connection extending in the housing part 8 fuel drain passage 16 to an outlet with an outlet, which is connected for example with a high-pressure accumulator 17.
  • With the high-pressure accumulator 17 one or more preferably arranged on the cylinders of the internal combustion engine injectors 18 are connected, is injected through the fuel in the cylinder of the internal combustion engine.
  • a from the pump working space 12th opening outlet valve 19 is arranged, which also has a spring-loaded valve member 20.
  • the pump element 9 is associated with a plunger assembly 21, via which the pump piston 10 is supported on the cam 7 of the drive shaft 3.
  • the plunger assembly 21 includes a hollow cylindrical plunger body 22 which is slidably guided in a bore 23 of a portion 5 of the housing 2 of the high-pressure pump 1.
  • the pump piston 10 has a smaller diameter than the plunger body 22 and protrudes with its pump chamber 12 facing away from the end of the cylinder bore 11 out and into the plunger body 22 into it.
  • the pump piston 10 may have a piston foot 24 which is enlarged in diameter relative to its remaining area.
  • the plunger assembly 21 and the pump piston 10 are pressed by a prestressed spring 27 to the cam 7 of the drive shaft 3 out.
  • the spring 27 is formed as the pump piston 10 surrounding and projecting into the plunger body 22 helical compression spring.
  • the spring 27 is supported on the one hand on the pump housing part 8 and on the other hand on a spring plate 28 from.
  • Fig. 2 shows an in Fig. 1 marked with II section of the plunger assembly 21 of the high-pressure pump 1 of Fig. 1 according to the prior art.
  • the spring plate 28 is connected to the pump piston 10 and is located on the side facing away from the roller shoe 26 of the annular web 29 at.
  • the spring 27 thus acts on the spring plate 28 both on the pump piston 10 and on the plunger body 22nd
  • a roller shoe 26 is inserted in the plunger body 22 of the drive shaft 3 side facing in the direction of the longitudinal axis 25 of the plunger body 22.
  • a cylindrical roller 31 is rotatably mounted in a cylinder-section-shaped receptacle 30 on the cam 7 of the drive shaft 3 facing side of the roller shoe 26.
  • the roller shoe 26 comes into abutment in the plunger body 22 in the direction of the longitudinal axis 25 against a stop 32 which is formed, for example, by a ring web projecting radially inwards from the plunger body 22.
  • FIGS. 3A, 3B, 3C each show a section of a plunger assembly 21 according to the prior art before, during and after the press-fitting process.
  • FIGS. 4A, 4B, 4C each show a section of a plunger assembly 21 according to an embodiment before, during and after the press-fitting process, wherein the receptacle 30 of the plunger body 22 is provided with a centering guide to be described later.
  • Fig. 3A shows an initial stage before the actual press-in process, in which a small force K is applied vertically from above or in the Y direction on the plunger body 22 to bring this into abutment with the roller shoe 26.
  • tappet body 22 is at a same in the Y direction on the plunger body 22 applied low force K of the roller shoe 26 already inserted into a first end portion 33 of the receptacle 30 of the plunger body 22.
  • a significantly higher pressing force or holding force is present between the plunger body 22 and the roller shoe 26 according to the embodiment than in the corresponding initial stage with respect to the plunger body 22 without centering and the roller shoe 26 according to the prior art.
  • Fig. 3B and Fig. 4B show a state during the actual press-fitting process, in which a significantly higher force K of 6 kN in the Y-direction is applied to the tappet body 22.
  • K a significantly higher force
  • the roller shoe 26 is inserted or pressed along an inner circumference 34 of the receptacle 30 of the plunger body 22 until the roller shoe 26 against the stop 32, which at a second end portion 35 of the receptacle 30 is provided, strikes.
  • Fig. 3C and 4C shown a state in which the roller shoe 26 has been pressed into the receptacle 30 of the plunger body 22 and no further force in the Y direction is exerted on the plunger body 22.
  • Fig. 5A again shows a detailed view of the in Fig. 3A illustrated initial stage, in which the plunger body 22 with the roller shoe 26 by low Force is brought into plant.
  • a distance d between the stop 32 at the second end portion 35 of the receptacle 30 and the first end portion 33 is 11.8 mm.
  • Fig. 5B is shown in the corresponding initial stage of the press-fitting operation of a roller shoe 26 in a provided with a centering tappet body 22 according to the embodiment (see Fig. 4A
  • the distance d has already been reduced to 7.8 mm, with the same force K being applied to the tappet body 22 as in FIG Fig. 5A shown installation state.
  • Fig. 6 shows a more detailed view of the in Fig. 5B illustrated installation state.
  • a centering guide 37 is formed on the inner periphery 34 over a height h of the receptacle 30 of 4 mm.
  • the provided on the inner circumference 34 centering guide has a chamfer a of 0.05 mm and an angle of 45 °, which allows the roller shoe 26, already introduced during the initial stage on the height h of the centering guide 37 in the receptacle 30 to be (see Fig. 4A . 5B ).
  • a robust plunger assembly 21 or a robust high-pressure pump 1 can be created. Due to the dimensions of the centering guide 37 causes no adverse weakening of the plunger body. Also, the behavior between the plunger body and the roller shoe with respect to the axial distance therebetween or with respect to the radial deformation of the plunger body in an initial stage, during Einpressvorgang itself or during the subsequent discharge is not adversely affected compared to a plunger body-roller shoe press assembly without centering according to the State of the art.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Hochdruckpumpe für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Stößelbaugruppe für eine Hochdruckpumpe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10.
    • Stand der Technik
  • Hochdruckpumpen für Kraftstoffeinspritzeinrichtungen von Brennkraftmaschinen sind im Stand der Technik bekannt, die eine Stößelbaugruppe mit in einen Stößelkörper eingepressten Rollenschuh aufweisen. Dabei wird die Stößelbaugruppe durch eine rotierend angetriebene Antriebswelle der Hochdruckpumpe beispielsweise gegen die Kraft einer Rückstellfeder in einer Hubbewegung angetrieben.
  • In DE 103 45 061 A1 oder WO 2005 031150 ist eine Hochdruckpumpe mit wenigstens einer Stößelbaugruppe beschrieben, die wiederum einen hohlzylindrischen Stößelkörper und einen in diesen in Richtung der Längsachse des Stößelkörpers eingesetzten Rollenschuh aufweist, in dem eine Rolle drehbar gelagert ist. Die Hochdruckpumpe weist wenigstens ein Pumpenelement auf, das wiederum einen Pumpenkolben aufweist, durch den ein Pumpenarbeitsraum begrenzt wird. Die Stößelbaugruppe ist zwischen dem Pumpenkolben und einer rotierend angetriebenen Antriebswelle der Hochdruckpumpe angeordnet, wobei die Antriebswelle wenigstens einen Nocken oder Exzenter aufweist, auf dem die Rolle abläuft. Der Stößelkörper ist in einer Bohrung eines Gehäuseteils der Hochdruckpumpe verschiebbar geführt. Die Stößelbaugruppe dient dazu die Drehbewegung der Antriebswelle in eine Hubbewegung des Pumpenkolbens umzuwandeln. Bei der oben beschriebenen Stößelbaugruppe ist der Rollenschuh in den Stößelkörper eingepresst.
  • Da die Stößelgruppe vor allem senkrecht zur Drehachse der Rolle und der Antriebswelle wirkende seitliche Kräfte sicher aufnehmen muss, müssen sämtliche Bauteile mit sehr geringen Fertigungstoleranzen ausgeführt werden.
  • Aufgrund der erforderlichen Toleranzen der Stößelbaugruppe kommt es jedoch bei der Einpressung des Rollenschuhs in den Stößelkörper oft zu einer Schrägeinpressung. Dies führt wiederum zu nachteiligen bzw. falschen Einpress- bzw. Haltekräften des Pressverbandes bestehend aus Rollenschuh und Stößelkörper.
  • Daher ist es erforderlich, eine Hochdruckpumpe mit einer Stößelbaugruppe vorzusehen, welche einen robusten Stößelbaugruppen-Pressverband aufweist, bei welchem eine exakte und verbesserte Einpressung des Rollenschuhs in den Stößelkörper gewährleistet ist.
    • Offenbarung der Erfindung Vorteile der Erfindung
  • Erfindungsgemäß wird eine Hochdruckpumpe für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine vorgesehen, welche mindestens ein Pumpenelement mit einem einen Pumpenarbeitsraum begrenzenden Pumpenkolben aufweist, wobei zwischen dem Pumpenkolben und einer rotierend angetriebenen Antriebswelle der Hochdruckpumpe eine Stößelbaugruppe mit einem Stößelkörper und einem in eine Aufnahme des Stößelkörpers eingepressten Rollenschuh vorgesehen ist, wobei der Stößelkörper eine Zentrierführung zum Einpressen des Rollenschuhs aufweist. Durch das erfindungsgemäße Vorsehen der Zentrierführung wird eine verbesserte Einpressung des Rollenschuhs in den Stößelkörper ermöglicht. Eine Schrägeinpressung wird vermieden, durch die Zentrierführung wird eine automatische Zentrierung erreicht, und dadurch wird ein robuster Stößelbaugruppen-Pressverband geschaffen. Darüber hinaus werden die Einpresskräfte, wenn der Stößelkörper mit einer Zentrierführung versehen wird, nicht verfälscht.
  • Vorzugsweise ist die Zentrierführung in dem Bereich der Aufnahme vorgesehen.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Aufnahme zylinderabschnittsförmig, wobei die Aufnahme einen inneren Umfang aufweist, an welchem die Zentrierführung vorgesehen ist.
  • Gemäß noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Zentrierführung eine Fase auf.
  • Vorzugsweise weist die Aufnahme einen ersten Endabschnitt und einen zweiten Endabschnitt auf, wobei an dem zweiten Endabschnitt ein radial von dem inneren Umfang nach innen abragender Anschlag bzw. Vorsprung vorgesehen ist, und wobei der erste Endabschnitt einem Element der Antriebswelle, insbesondere einem Nocken oder einem Exzenter, gegenüberliegt.
  • Noch bevorzugter ist die Zentrierführung an dem ersten Endabschnitt vorgesehen.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Zentrierführung über eine Höhe des ersten Endabschnitts in einem Bereich von 2 bis 10 mm, insbesondere von 4 mm vorgesehen.
  • Es ist darüber hinaus bevorzugt, wenn die Fase eine Tiefe a in dem Bereich von 0,1 bis 0,01 mm, insbesondere von 0,05 mm aufweist, und in einem Winkelbereich von 30 bis 60°, insbesondere mit einem Winkel von 45° ausgebildet ist. Eine Schwächung des Stößelkörpers durch eine Zentrierführung mit den obigen Maßen bzw. in den obigen Abmessungsbereichen hat keine nachteiligen Auswirkungen auf den Stößelbaugruppen-Pressverband. Weder der axiale Abstand zwischen dem Stößelkörper und dem Rollenschuh wird bei der Stößelbaugruppe beim Einpressen bzw. bei einer Druckentlastung nach dem Einpressen im Vergleich zu einer Stößelbaugruppe ohne Zentrierführung negativ beeinflusst, noch wirkt sich eine Zentrierführung mit den oben angegebenen Abmessungen auf die radiale Verformung des Stößelkörpers während des Einpressens und bei anschließender Druckentlastung negativ aus. Vielmehr ergibt sich hinsichtlich des Stößelkörpers mit Zentrierführung eine günstigere Verformung des Stößelkörpers.
  • Vorzugsweise ist der Rollenschuh mit einem zylindrischen Pressübermaß ausgebildet, welches insbesondere einen Wert Pü,nenn von 9 µm aufweist.
  • Erfindungsgemäß wird darüber hinaus eine Stößelbaugruppe für eine Hochdruckpumpe für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine, mit einem Stößelkörper und einem in eine Aufnahme des Stößelkörpers eingepressten Rollenschuh vorgesehen, wobei der Stößelkörper eine Zentrierführung zum Einpressen des Rollenschuhs aufweist. Die Stößelbaugruppe ist durch Vorsehen der Zentrierführung robust und weist die oben bereits beschriebenen Vorteile auf.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Im Nachfolgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt durch eine Hochdruckpumpe gemäß dem Stand der Technik;
    Fig. 2
    einen Ausschnitt II oder Stößelbaugruppe der Hochdruckpumpe von Fig. 1;
    Fig. 3A, 3B, 3C
    jeweils einen Ausschnitt einer Stößelbaugruppe gemäß dem Stand der Technik vor, beim und nach dem Einpressvorgang;
    Fig. 4A, 4B, 4C
    jeweils einen Ausschnitt einer Stößelbaugruppe gemäß einer Ausführungsform vor, beim und nach dem Einpressvorgang;
    Fig. 5A
    eine Detailansicht des in Fig. 3A gezeigten Einbauzustands;
    Fig. 5B
    eine Detailansicht des in Fig. 4A gezeigten Einbauzustands; und
    Fig. 6
    eine weitere Detailansicht des in Fig. 5B gezeigten Einbauzustands.
    Ausführungsformen der Erfindung
  • In Fig. 1 ist eine Hochdruckpumpe 1 für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine dargestellt. Die Hochdruckpumpe 1 weist ein Gehäuse 2 auf, das mehrteilig ausgebildet ist und in dem eine rotierend angetriebene Antriebswelle 3 angeordnet ist. Die Antriebswelle 3 ist im Gehäuse 2 über zwei in Richtung der Drehachse 4 der Antriebswelle 3 voneinander beabstandete Lagerstellen drehbar gelagert. Die Lagerstellen können in verschiedenen Gehäuseteilen 5, 6 des Gehäuses 2 angeordnet sein.
  • In einem zwischen den beiden Lagerstellen liegenden Bereich weist die Antriebswelle 3 wenigstens einen Nocken 7 oder Exzenter auf, wobei der Nocken 7 auch als Mehrfachnocken ausgebildet sein kann. Die Hochdruckpumpe 1 weist wenigstens ein oder mehrere in jeweils einem Gehäuseteil 8 angeordnete Pumpenelemente 9 mit jeweils einem Pumpenkolben 10 auf, der durch den Nocken 7 der Antriebswelle 3 mittelbar in einer Hubbewegung in zumindest annähernd radialer Richtung zur Drehachse 4 der Antriebswelle 3 angetrieben wird. Der Pumpenkolben 10 ist in einer Zylinderbohrung 11 im Gehäuseteil 8 dicht verschiebbar geführt und begrenzt mit seiner der Antriebswelle 3 abgewandten Stirnseite in der Zylinderbohrung 11 einen Pumpenarbeitsraum 12.
  • Der Pumpenarbeitsraum 12 weist über einen im Gehäuse 2 verlaufenden Kraftstoffzulaufkanal 13 eine Verbindung mit einem Kraftstoffzulauf beispielsweise einer Förderpumpe auf. An der Mündung des Kraftstoffzulaufkanals 13 in den Pumpenarbeitsraum 12 ist ein in den Pumpenarbeitsraum 12 öffnendes Einlassventil 14 angeordnet, das ein federbelastetes Ventilglied 15 aufweist. Der Pumpenarbeitsraum 12 weist außerdem über einen im Gehäuseteil 8 verlaufenden Kraftstoffablaufkanal 16 eine Verbindung mit einem Auslass auf, der beispielsweise mit einem Hochdruckspeicher 17 verbunden ist. Mit dem Hochdruckspeicher 17 sind ein oder vorzugsweise mehrere an den Zylindern der Brennkraftmaschine angeordnete Injektoren 18 verbunden, durch die Kraftstoff in die Zylinder der Brennkraftmaschine eingespritzt wird. An der Mündung des Kraftstoffablaufkanals 16 in den Pumpenarbeitsraum 12 ist ein aus dem Pumpenarbeitsraum 12 öffnendes Auslassventil 19 angeordnet, das ebenfalls ein federbelastetes Ventilglied 20 aufweist.
  • Dem Pumpenelement 9 ist eine Stößelbaugruppe 21 zugeordnet, über die sich der Pumpenkolben 10 am Nocken 7 der Antriebswelle 3 abstützt. Die Stößelbaugruppe 21 umfasst einen hohlzylindrischen Stößelkörper 22, der in einer Bohrung 23 eines Teils 5 des Gehäuses 2 der Hochdruckpumpe 1 verschiebbar geführt ist. Der Pumpenkolben 10 weist einen kleineren Durchmesser auf als der Stößelkörper 22 und ragt mit seinem dem Pumpenarbeitsraum 12 abgewandten Endbereich aus der Zylinderbohrung 11 heraus und in den Stößelkörper 22 hinein. An seinem dem Pumpenarbeitsraum 12 abgewandten Ende kann der Pumpenkolben 10 einen im Durchmesser gegenüber seinem übrigen Bereich vergrösserten Kolbenfuß 24 aufweisen.
  • Die Stößelbaugruppe 21 und der Pumpenkolben 10 werden durch eine vorgespannte Feder 27 zum Nocken 7 der Antriebswelle 3 hin gedrückt. Die Feder 27 ist als den Pumpenkolben 10 umgebende und in den Stößelkörper 22 hineinragende Schraubendruckfeder ausgebildet. Die Feder 27 stützt sich einerseits am Pumpengehäuseteil 8 und andererseits an einem Federteller 28 ab.
  • Fig. 2 zeigt einen in Fig. 1 mit II gekennzeichneten Ausschnitt aus der Stößelbaugruppe 21 der Hochdruckpumpe 1 von Fig. 1 gemäß dem Stand der Technik. Wie in der Figur erkannt werden kann, ist der Federteller 28 mit dem Pumpenkolben 10 verbunden und liegt auf der dem Rollenschuh 26 abgewandten Seite des Ringstegs 29 an. Die Feder 27 wirkt somit über den Federteller 28 sowohl auf den Pumpenkolben 10 als auch auf den Stößelkörper 22.
  • In den Stößelkörper 22 ist von dessen der Antriebswelle 3 zugewandter Seite her in Richtung der Längsachse 25 des Stößelkörpers 22 ein Rollenschuh 26 eingefügt. Im Rollenschuh 26 ist in einer zylinderabschnittförmigen Aufnahme 30 auf der dem Nocken 7 der Antriebswelle 3 zugewandten Seite des Rollenschuhs 26 eine zylindrische Rolle 31 drehbar gelagert. Der Rollenschuh 26 kommt im Stößelkörper 22 in Richtung der Längsachse 25 an einem Anschlag 32 zur Anlage, der beispielsweise durch einen vom Stößelkörper 22 radial nach innen hervorstehenden Ringsteg gebildet ist.
  • Fig. 3A, 3B, 3C zeigen jeweils einen Ausschnitt einer Stößelbaugruppe 21 gemäß dem Stand der Technik vor, beim und nach dem Einpressvorgang. Fig. 4A, 4B, 4C zeigen jeweils einen Ausschnitt einer Stößelbaugruppe 21 gemäß einer Ausführungsform vor, beim und nach dem Einpressvorgang, wobei die Aufnahme 30 des Stößelkörpers 22 mit einer später noch beschriebenen Zentrierführung versehen ist.
  • Fig. 3A zeigt ein Anfangsstadium vor dem eigentlichen Einpressvorgang, bei welchem eine geringe Kraft K senkrecht von oben bzw. in Y-Richtung auf den Stößelkörper 22 aufgebracht wird, um diesen in Anlage mit dem Rollenschuh 26 zu bringen. Wie im Vergleich mit dem entsprechendem Anfangsstadium, welches in Fig. 4A bezüglich eines mit einer Zentrierführung, welche weiter unten im Zusammenhang mit Fig. 6 beschrieben werden wird, versehenen Stößelkörpers 22 gesehen werden kann, ist bei einer gleichen in Y-Richtung auf den Stößelkörper 22 aufgebrachten geringen Kraft K der Rollenschuh 26 bereits in einen ersten Endabschnitt 33 der Aufnahme 30 des Stößelkörpers 22 eingeführt. Bereits in diesem Anfangsstadium ist zwischen dem Stößelkörper 22 und dem Rollenschuh 26 gemäß der Ausführungsform eine deutlich höhere Einpresskraft bzw. Haltekraft vorhanden als in dem entsprechenden Anfangsstadium bezüglich des Stößelkörpers 22 ohne Zentrierführung und des Rollenschuhs 26 gemäß dem Stand der Technik.
  • Fig. 3B und Fig. 4B zeigen jeweils dagegen einen Zustand beim eigentlichen Einpressvorgang, in welchem eine deutlich höhere Kraft K von 6 kN in Y-Richtung auf den Stößelkörper 22 aufgebracht wird. Durch Aufbringen der Kraft K beispielsweise in Höhe von 6 kN wird der Rollenschuh 26 entlang eines inneren Umfangs 34 der Aufnahme 30 des Stößelkörpers 22 in diesen eingeführt bzw. eingepresst, bis der Rollenschuh 26 an den Anschlag 32, welcher an einem zweiten Endabschnitt 35 der Aufnahme 30 vorgesehen ist, anschlägt. Schließlich ist in Fig. 3C und 4C ein Zustand gezeigt, in welchem der Rollenschuh 26 in die Aufnahme 30 des Stößelkörpers 22 eingepresst worden ist und keine weitere Krafteinwirkung in der Y-Richtung auf den Stößelkörper 22 ausgeübt wird.
  • Fig. 5A zeigt nochmals eine Detailansicht des in Fig. 3A dargestellten Anfangsstadiums, in welchem der Stößelkörper 22 mit dem Rollenschuh 26 durch geringe Krafteinwirkung in Anlage gebracht wird. Ein Abstand d zwischen dem Anschlag 32 an dem zweiten Endabschnitt 35 der Aufnahme 30 und dem ersten Endabschnitt 33 beträgt dabei 11,8 mm. Wie in Fig. 5B gezeigt ist, ist im entsprechenden Anfangsstadium des Einpressvorgangs eines Rollenschuhs 26 in einen mit einer Zentrierführung versehenen Stößelkörper 22 gemäß der Ausführungsform (siehe Fig. 4A) dagegen der Abstand d bereits auf 7,8 mm verringert worden, wobei die gleiche Kraft K auf den Stößelkörper 22 aufgebracht wird, wie in dem in Fig. 5A gezeigten Einbauzustand.
  • Fig. 6 zeigt eine weitere Detailansicht des in Fig. 5B dargestellten Einbauzustands. An dem unteren Endabschnitt 33 der Aufnahme 30 des Stößelkörpers 22 ist an dem inneren Umfang 34 eine Zentrierführung 37 über eine Höhe h der Aufnahme 30 von 4 mm ausgebildet. Die an dem inneren Umfang 34 vorgesehene Zentrierführung weist eine Fase a von 0,05 mm und einem Winkel von 45° auf, wodurch es dem Rollenschuh 26 ermöglicht wird, bereits während des Anfangsstadiums über die Höhe h der Zentrierführung 37 in die Aufnahme 30 eingeführt zu werden (siehe Fig. 4A, 5B).
  • Insgesamt betrachtet kann durch Vorsehen der Zentrierführung 37 eine robuste Stößelbaugruppe 21 bzw. eine robuste Hochdruckpumpe 1 geschaffen werden. Durch die Abmessungen der Zentrierführung 37 keine nachteilige Schwächung des Stößelkörpers verursacht. Auch das Verhalten zwischen dem Stößelkörper und dem Rollenschuh bezüglich des axialen Abstands dazwischen oder bezüglich der radialen Verformung des Stößelkörpers in einem Anfangsstadium, beim Einpressvorgang selbst oder bei der anschließenden Entlastung wird nicht negativ beeinflusst im Vergleich zu einem Stößelkörper-Rollenschuh-Pressverbund ohne Zentrierführung gemäß dem Stand der Technik.

Claims (10)

  1. Hochdruckpumpe (1) für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine, welche mindestens ein Pumpenelement (9) mit einem einen Pumpenarbeitsraum (12) begrenzenden Pumpenkolben (10) aufweist, wobei zwischen dem Pumpenkolben (10) und einer rotierend angetriebenen Antriebswelle (3) der Hochdruckpumpe (1) eine Stößelbaugruppe (21) mit einem Stößelkörper (22) und einem in eine Aufnahme (30) des Stößelkörpers (22) eingepressten Rollenschuh (26) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Stößelkörper (22) eine Zentrierführung (37) zum Einpressen des Rollenschuhs (26) aufweist.
  2. Hochdruckpumpe (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zentrierführung (37) in dem Bereich der Aufnahme (30) vorgesehen ist.
  3. Hochdruckpumpe (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Aufnahme (30) zylinderabschnittsförmig ausgebildet ist, wobei die Aufnahme (30) einen inneren Umfang (34) aufweist, an welchem die Zentrierführung (37) vorgesehen ist.
  4. Hochdruckpumpe (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zentrierführung (37) eine Fase aufweist.
  5. Hochdruckpumpe (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Aufnahme (30) einen ersten Endabschnitt (33) und einen zweiten Endabschnitt (35) aufweist, wobei an dem zweiten Endabschnitt (35) ein radial von dem inneren Umfang (34) nach innen abragender Anschlag (32) vorgesehen ist, und wobei der erste Endabschnitt (33) einem Element der Antriebswelle (3), insbesondere einem Nocken (7) oder einem Exzenter, gegenüberliegt.
  6. Hochdruckpumpe (1) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zentrierführung (37) an dem ersten Endabschnitt (33) vorgesehen ist.
  7. Hochdruckpumpe (1) nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zentrierführung (37) über eine Höhe h des ersten Endabschnitts (33) in einem Bereich von 2 bis 10 mm, insbesondere von 4 mm, vorgesehen ist.
  8. Hochdruckpumpe (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Fase eine Tiefe a in einem Bereich von 0,1 bis 0,01 mm, insbesondere eine Tiefe a von 0,05 mm aufweist, und in einem Winkelbereich von 30 bis 60°, insbesondere mit einem Winkel von 45° ausgebildet ist.
  9. Hochdruckpumpe (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Rollenschuh (26) mit einem zylindrischen Pressübermaß Pü,nenn, insbesondere mit einem zylindrischen Pressübermaß Pü,nenn von 9 µm ausgebildet ist.
  10. Stößelbaugruppe (21) für eine Hochdruckpumpe (1) für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine, mit einem Stößelkörper (22) und einem in eine Aufnahme (30) des Stößelkörpers (22) eingepressten Rollenschuh (26),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Stößelkörper (22) eine Zentrierführung (37) zum Einpressen des Rollenschuhs (26) aufweist.
EP10700440.0A 2009-03-18 2010-01-20 HOCHDRUCKPUMPE UND STÖßELBAUGRUPPE Active EP2409014B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL10700440T PL2409014T3 (pl) 2009-03-18 2010-01-20 Pompa wysokociśnieniowa i zespół popychacza

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009001631A DE102009001631A1 (de) 2009-03-18 2009-03-18 Hochdruckpumpe und Stößelbaugruppe
PCT/EP2010/050612 WO2010105863A1 (de) 2009-03-18 2010-01-20 HOCHDRUCKPUMPE UND STÖßELBAUGRUPPE

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2409014A1 EP2409014A1 (de) 2012-01-25
EP2409014B1 true EP2409014B1 (de) 2013-05-01

Family

ID=42121024

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10700440.0A Active EP2409014B1 (de) 2009-03-18 2010-01-20 HOCHDRUCKPUMPE UND STÖßELBAUGRUPPE

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20120080013A1 (de)
EP (1) EP2409014B1 (de)
JP (1) JP5497883B2 (de)
KR (1) KR101673636B1 (de)
CN (1) CN102356228B (de)
BR (1) BRPI1013884B1 (de)
DE (1) DE102009001631A1 (de)
ES (1) ES2407864T3 (de)
PL (1) PL2409014T3 (de)
RU (1) RU2524476C2 (de)
WO (1) WO2010105863A1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011002814A1 (de) * 2011-01-18 2012-07-19 Robert Bosch Gmbh Rollenstößel
DE102011003678A1 (de) * 2011-02-07 2012-08-09 Robert Bosch Gmbh Hochdruckpumpe
JP5472340B2 (ja) * 2012-02-10 2014-04-16 株式会社デンソー 燃料供給ポンプ
DE102012211113A1 (de) * 2012-06-28 2014-01-02 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Stößel
EP3173612B1 (de) * 2015-11-24 2019-09-18 Aktiebolaget SKF Nockenfolgerrollenvorrichtung mit haltestopfen
EP3443205B1 (de) * 2016-04-15 2020-03-04 Koyo Bearings North America LLC Stössel mit einem innere tasse erhalten auf brückenstück
DE102016219046A1 (de) 2016-09-30 2018-04-05 Robert Bosch Gmbh Stößelbaugruppe für eine Radialkolbenpumpe, Radialkolbenpumpe
RU202059U1 (ru) * 2020-09-18 2021-01-28 Общество с ограниченной ответственностью Управляющая компания "Алтайский завод прецизионных изделий" Топливный насос высокого давления
RU207469U1 (ru) * 2021-07-19 2021-10-28 Общество с ограниченной ответственностью Управляющая компания "Алтайский завод прецизионных изделий" Толкатель топливного насоса высокого давления

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU109119A1 (ru) * 1957-02-25 1957-11-30 П.И. Андрусенко Радиально-плунжерный топливный насос
FR2567577B1 (fr) * 1984-07-12 1989-03-03 Cav Roto Diesel Perfectionnements aux pompes d'injection de combustible pour moteurs a combustion interne
JP2584333Y2 (ja) * 1990-03-12 1998-10-30 光洋精工株式会社 カムフォロワ装置
JP2584333B2 (ja) * 1990-04-04 1997-02-26 三洋電機株式会社 ディスク再生装置を有する音響機器
US5361733A (en) * 1993-01-28 1994-11-08 General Motors Corporation Compact valve lifters
RU2079695C1 (ru) * 1994-06-22 1997-05-20 Михаил Григорьевич Сандомирский Топливный насос
JP3693992B2 (ja) * 2002-11-08 2005-09-14 三菱電機株式会社 高圧燃料ポンプ
US20050100466A1 (en) * 2003-01-09 2005-05-12 Nobuo Aoki Fuel supply pump
JP2004324537A (ja) * 2003-04-24 2004-11-18 Bosch Automotive Systems Corp 燃料供給用ポンプおよびタペット構造体
DE10345061A1 (de) 2003-09-26 2005-04-14 Robert Bosch Gmbh Stößelbaugruppe für eine Hochdruckpumpe und Hochdruckpumpe mit wenigstens einer Stößelbaugruppe
RU45479U1 (ru) * 2004-12-28 2005-05-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) Кулачковый механизм привода плунжера топливного насоса высокого давления дизельного двигателя
DE102006041673A1 (de) 2006-02-20 2007-08-23 Robert Bosch Gmbh Hochdruckpumpe, insbesondere für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine
CN201025197Y (zh) * 2007-04-23 2008-02-20 无锡威孚集团有限公司 一种用于高压共轨泵的强制润滑式滚子挺柱
CN101280753A (zh) * 2008-05-19 2008-10-08 宁波中策动力机电集团有限公司 一种柴油机喷油泵顶杆部件

Also Published As

Publication number Publication date
JP5497883B2 (ja) 2014-05-21
RU2011141885A (ru) 2013-04-27
CN102356228A (zh) 2012-02-15
EP2409014A1 (de) 2012-01-25
RU2524476C2 (ru) 2014-07-27
US20120080013A1 (en) 2012-04-05
KR20110132567A (ko) 2011-12-08
KR101673636B1 (ko) 2016-11-07
PL2409014T3 (pl) 2013-09-30
DE102009001631A1 (de) 2010-09-23
BRPI1013884A2 (pt) 2016-04-05
JP2012520423A (ja) 2012-09-06
BRPI1013884B1 (pt) 2020-08-18
WO2010105863A1 (de) 2010-09-23
CN102356228B (zh) 2014-07-09
ES2407864T3 (es) 2013-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2409014B1 (de) HOCHDRUCKPUMPE UND STÖßELBAUGRUPPE
EP2076669B1 (de) Stösselbaugruppe für eine hochdruckpumpe und hochdruckpumpe mit wenigstens einer stösselbaugruppe
DE10355027A1 (de) Hochdruckpumpe, insbesondere für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine
EP2464866B1 (de) Hochdruckpumpe
EP2522854A1 (de) Ventilanordnung für eine Kraftstoffhochdruckpumpe sowie Kraftstoffhochdruckpumpe
WO2005031151A1 (de) Stössel für eine hochdruckpumpe und hochdruckpumpe mit wenigstens einem stössel
DE102008001890A1 (de) Hochdruckpumpe
DE10345061A1 (de) Stößelbaugruppe für eine Hochdruckpumpe und Hochdruckpumpe mit wenigstens einer Stößelbaugruppe
DE102009001633A1 (de) Hochdruckpumpe und Stößelbaugruppe
DE10141679A1 (de) Kraftstoffeinspritzeinrichtung für eine Brennkraftmaschine
DE102010041178A1 (de) Pumpe, insbesondere Kraftstoffhochdruckpumpe
DE102008008438A1 (de) Hochdruckpumpe
EP3387247B1 (de) Elektromagnetisch betätigbares einlassventil und hochdruckpumpe mit einlassventil
DE102015218754B4 (de) Hochdruckpumpe
DE10352024A1 (de) Elektromagnetventil
EP2596231B1 (de) Kraftstoffinjektor mit hydraulischer kopplereinheit
DE10355028A1 (de) Hochdruckpumpe, insbesondere für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine
WO2016142072A1 (de) Kraftstoffhochdruckpumpe, insbesondere für eine kraftstoffeinspritzeinrichtung einer brennkraftmaschine
DE102014211469A1 (de) Düsenbaugruppe für einen Kraftstoffinjektor sowie Kraftstoffinjektor
WO2023057251A1 (de) Kraftstoff-hochdruckpumpe für ein kraftstoffsystem einer brennkraftmaschine
WO2023036646A1 (de) Zyklisch arbeitende pumpe, insbesondere kraftstoff-hochdruckkolbenpumpe
DE102022205476A1 (de) Kolbenpumpe, insbesondere Kraftstoff-Hochdruckpumpe für ein Kraftstoffsystem einer Brennkraftmaschine
DE102020214037A1 (de) Kraftstoff-Hochdruckpumpe
DE102016210842A1 (de) Kolbenpumpe
DE102019220585A1 (de) Kraftstoff-Hochdruckpumpe

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20111018

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 610105

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130515

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2407864

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20130614

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010003139

Country of ref document: DE

Effective date: 20130627

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20130501

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130902

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130801

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130901

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130802

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20140204

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E018719

Country of ref document: HU

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010003139

Country of ref document: DE

Effective date: 20140204

BERE Be: lapsed

Owner name: ROBERT BOSCH G.M.B.H.

Effective date: 20140131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140120

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140131

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140120

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 610105

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20180125

Year of fee payment: 9

Ref country code: ES

Payment date: 20180201

Year of fee payment: 9

Ref country code: CZ

Payment date: 20180105

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Payment date: 20180111

Year of fee payment: 9

Ref country code: SE

Payment date: 20180125

Year of fee payment: 9

Ref country code: PL

Payment date: 20180111

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190121

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190120

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20200310

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190120

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20220124

Year of fee payment: 13

Ref country code: FR

Payment date: 20220120

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230324

Year of fee payment: 14

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230509

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230120