DE102016219046A1 - Stößelbaugruppe für eine Radialkolbenpumpe, Radialkolbenpumpe - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Stößelbaugruppe (1) zur Abstützung eines hubbeweglichen Pumpenkolbens (2) einer Radialkolbenpumpe, insbesondere einer Kraftstoffhochdruckpumpe, an einem Nocken (3) einer Antriebswelle (4), umfassend einen hohlzylinderförmigen Stößelkörper (5) und einen in den Stößelkörper (5) eingepressten Rollenschuh (6) zur drehbaren Lagerung einer Rolle (7). Erfindungsgemäß weist der Rollenschuh (6) ein in Einpressrichtung variierendes Pressübermaß auf. Ferner betrifft die Erfindung eine Radialkolbenpumpe mit einem solchen Stößelbaugruppe (1).
Description
- Die Erfindung betrifft eine Stößelbaugruppe für eine Radialkolbenpumpe, insbesondere eine Kraftstoffhochdruckpumpe, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Die angegebene Stößelbaugruppe dient der Abstützung eines Pumpenkolbens der Radialkolbenpumpe an einem Nocken einer Antriebswelle. Ferner betrifft die Erfindung eine Radialkolbenpumpe, insbesondere eine Kraftstoffhochdruckpumpe zur Versorgung eines Verbrennungsmotors mit Kraftstoff, mit einer solchen Stößelbaugruppe.
- Stand der Technik
- Aus der Offenlegungsschrift
DE 10 2009 001 631 A1 ist eine Stößelbaugruppe für eine Hochdruckpumpe bekannt, die einen Stößelkörper mit einer Aufnahme und einen in die Aufnahme des Stößelkörpers eingepressten Rollenschuh zur drehbaren Lagerung einer Rolle umfasst. Zur Herstellung des Pressverbandes weist der Rollenschuh ein Pressübermaß gegenüber der Aufnahme des Stößelkörpers auf. Um eine Schrägstellung des Rollenschuhs beim Einpressen in den Stößelkörper zu verhindern, bildet der Stößelkörper eine Zentrierführung aus. Durch die Zentrierführung wird beim Einpressen des Rollenschuhs eine automatische Zentrierung erreicht, die eine Schrägeinpressung verhindert. Zugleich steigt die Robustheit des Pressverbandes, da die Einpresskräfte nicht verfälscht werden, wie dies bei einer Schrägeinpressung regelmäßig der Fall ist. - Ausgehend von dem vorstehend genannten Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Stößelbaugruppe für eine Radialkolbenpumpe, insbesondere für eine Kraftstoffhochdruckpumpe, anzugeben, deren Robustheit weiter gesteigert ist.
- Zur Lösung der Aufgabe wird die Stößelbaugruppe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 angegeben. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Ferner wird eine Radialkolbenpumpe mit einer solchen Stößelbaugruppe vorgeschlagen.
- Offenbarung der Erfindung
- Die vorgeschlagene Stößelbaugruppe ist zur Abstützung eines hubbeweglichen Pumpenkolbens einer Radialkolbenpumpe, insbesondere einer Kraftstoffhochdruckpumpe, an einem Nocken einer Antriebswelle geeignet. Die Stößelbaugruppe umfasst hierzu einen hohlzylinderförmigen Stößelkörper und einen in den Stößelkörper eingepressten Rollenschuh zur drehbaren Lagerung einer Rolle. Erfindungsgemäß weist der Rollenschuh ein in Einpressrichtung variierendes Pressübermaß auf. Das heißt, dass der Rollenschuh kein zylindrisches Pressübermaß besitzt.
- Das variierende Pressübermaß dient der Optimierung der Flächenpressung im Pressverband. Denn bei einem zylindrischen Pressübermaß des Rollenschuhs ist die Flächenpressung über die Pressfläche ungleichmäßig verteilt. Beispielsweise entsteht an den Kanten des Rollenschuhs eine erhöhte Flächenpressung. Dies führt zu Spannungsspitzen im Stößelkörper, die sich negativ auf die Robustheit der Stößelbaugruppe auswirken. Durch das variierende Pressübermaß können Spannungsspitzen im Stößelkörper vermieden werden, so dass die Robustheit der Stößelbaugruppe steigt.
- Bevorzugt weist der Rollenschuh ein Pressübermaß auf, das in Einpressrichtung abnimmt. Auf diese Weise wird das Einpressen des Rollenschuhs in den Stößelkörper vereinfacht. Zudem wird der Kantenbereich des Rollenschuhs entlastet, über den der Rollenschuh in den Stößelkörper eingepresst wird. Zumindest in diesem Kantenbereich ist demnach keine erhöhte Flächenpressung mehr zu erwarten.
- Ferner bevorzugt ist der Rollenschuh in Einpressrichtung zumindest abschnittsweise konisch und/oder bauchig geformt. Der Rollenschuh kann dabei auch mehrere konisch und/oder bauchig geformte Abschnitte aufweisen. Beispielsweise können mehrere konisch geformte Abschnitte mit unterschiedlichem Konuswinkel aufeinanderfolgen. Ferner können konisch und/oder bauchig geformte Abschnitte durch einen zylinderförmigen Abschnitt unterbrochen sein. Der Abschnitt, in dem der Rollenschuh sein größtes Pressübermaß besitzt, ist vorzugsweise in einem Abstand zu mindestens einer Kante des Rollenschuhs angeordnet.
- Darüber hinaus wird vorgeschlagen, dass der Rollenschuh zumindest einen Abschnitt ohne Pressübermaß aufweist. Das heißt, dass in diesem Bereich keine Einpresskräfte auf den Stößelkörper wirken, so dass dieser zumindest bereichsweise entlastet wird. Vorzugsweise erstreckt sich der Abschnitt ohne Pressübermaß bis zu einer Stirnfläche des Rollenschuhs, die dem Nocken zugewandt ist. Eine erhöhte Flächenpressung im Bereich der die Stirnfläche begrenzenden Kante des Rollenschuhs kann somit wirksam verhindert werden.
- In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Abschnitt ohne Pressübermaß eine Höhe HA aufweist, die weniger als die Hälfte, vorzugsweise weniger als ein Drittel, der Gesamthöhe HG des Rollenschuhs beträgt. Dadurch ist weiterhin eine ausreichend große Pressfläche sichergestellt.
- Vorteilhafterweise ist im Stößelkörper ein nach radial innen vorspringender Ringbund ausgebildet, an dem der Rollenschuh anliegt. Der Ringbund gibt somit die Einpresstiefe vor, so dass das Einpressen des Rollenschuhs vereinfacht wird. Ferner kann der Ringbund zur Abstützung eines Federtellers und einer Feder dienen, mittels welcher ein Pumpenkolben mit der Stößelbaugruppe verbindbar ist.
- Da die erfindungsgemäße Stößelbaugruppe bevorzugt in einer Radialkolbenpumpe zum Einsatz gelangt, wird ferner eine Radialkolbenpumpe, insbesondere eine Kraftstoffhochdruckpumpe, mit einem Pumpengehäuse und einer erfindungsgemäßen Stößelbaugruppe vorgeschlagen. Die Stößelbaugruppe ist dabei in einem Stößelraum des Pumpengehäuses hin und her beweglich aufgenommen.
- Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Diese zeigen:
-
1 einen schematischen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Radialkolbenpumpe mit einer erfindungsgemäßen Stößelbaugruppe, -
2 einen schematischen Längsschnitt durch die Stößelbaugruppe der Radialkolbenpumpe der1 , -
3 eine schematische Seitenansicht des Rollenschuhs der Stößelbaugruppe der2 , -
4 eine schematische Seitenansicht eines Rollenschuhs einer Stößelbaugruppe gemäße einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung und -
5 eine schematische Seitenansicht eines Rollenschuhs einer Stößelbaugruppe gemäße einer dritten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. - Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen
- Der
1 ist eine als Radialkolbenpumpe ausgeführte Kraftstoffhochdruckpumpe mit einem Pumpengehäuse11 zu entnehmen, in dem in einem Triebwerksraum14 eine Antriebswelle4 aufgenommen ist. Die Antriebswelle4 weist einen Nocken3 auf, über den ein Pumpenkolben2 der Kraftstoffhochdruckpumpe in einer Hubbewegung antreibbar ist. Der Pumpenkolben2 begrenzt einen Pumpenarbeitsraum15 , der innerhalb einer Zylinderbohrung16 des Pumpengehäuses11 ausgebildet und über ein Saugventil17 mit Kraftstoff befüllbar ist. Im Förderbetrieb der Kraftstoffhochdruckpumpe wird der im Pumpenarbeitsraum vorhandene Kraftstoff durch die Hubbewegung des Pumpenkolbens2 komprimiert und anschließend über ein Hochdruckventil18 einem Hochdruckspeicher19 zugeführt. Über mindestens einen an den Hochdruckspeicher19 angeschlossenen Kraftstoffinjektor20 ist dann der komprimierte Kraftstoff in einen Brennraum (nicht dargestellt) eines Verbrennungsmotors einspritzbar. - Um den Pumpenkolben
2 in eine Hubbewegung anzutreiben, ist dieser über eine Stößelbaugruppe1 am Nocken3 abgestützt. Wie insbesondere der2 zu entnehmen ist, weist die Stößelbaugruppe1 einen hohlzylinderförmigen Stößelkörper5 auf, der in einem Stößelraum12 des Pumpengehäuses11 hin und her beweglich aufgenommen ist. In den Stößelkörper5 ist ein Rollenschuh6 zur drehbaren Lagerung einer Rolle7 eingepresst. Über die Rolle7 ist die Stößelbaugruppe1 unmittelbar am Nocken3 der Antriebswelle4 abgestützt. Bei einer Rotation der Antriebswelle4 läuft die Rolle7 auf der Außenumfangsfläche21 des Nockens3 ab. - Zur Verbindung des Pumpenkolbens
2 mit der Stößelbaugruppe1 ist eine Feder22 vorgesehen, die mittelbar über einen Federteller23 an einem Ringbund10 des Stößelkörpers5 abgestützt ist und die Stößelbaugruppe1 gegen den Nocken3 vorspannt. Der Federteller23 hintergreift dabei einen Kolbenfuß24 des Pumpenkolbens2 , so dass dieser der Bewegung der Stößelbaugruppe1 folgt. - Der
3 ist der Rollenschuh6 der Stößelbaugruppe1 der2 in einer Einzeldarstellung, und zwar in einer Seitenansicht, zu entnehmen. Der Rollenschuh6 weist eine Pressfläche13 auf, die durch einen konischen Abschnitt des Rollenschuhs6 gebildet wird. An die Pressfläche13 schließt sich ein Abschnitt8 an, in dem der Rollenschuh6 kein Pressübermaß aufweist. Der Abschnitt8 erstreckt sich bis zu einer Stirnfläche9 , in der eine als Drehlager für die Rolle7 dienende Ausnehmung25 ausgebildet ist. Das heißt, dass die Stirnfläche9 dem Nocken3 zugewandt ist, wenn der Rollenschuh6 als Bestandteil der Stößelbaugruppe1 in die Kraftstoffhochdruckpumpe der1 eingesetzt wird. Im Bereich einer die Stirnfläche9 begrenzenden Kante26 des Rollenschuhs6 tritt demnach keine Flächenpressung auf (siehe die oberhalb der3 dargestellte Kurve, welche die Flächenpressung wiedergibt). Der Kurve ist ferner zu entnehmen, dass die Flächenpressung über die Pressfläche13 annähernd gleichmäßig verteilt ist. Lediglich an den beiden Randbereichen der Pressfläche13 treten leichte Druckspitzen auf, die jedoch deutlich weniger extrem als bei einer zylindrischen Pressfläche gemäß dem Stand der Technik ausfallen. - Dadurch, dass die Flächenpressung über die Pressfläche
13 annähernd gleichmäßig verteilt ist, wird der Stößelkörper5 weniger durch Spannungsspitzen belastet und die Robustheit der Stößelbaugruppe1 steigt. Entsprechend kann das Pressübermaß erhöht werden. Die erfindungsgemäße Stößelbaugruppe1 ist demnach in der Lage, unter dynamischer Belastung höhere Drehmomente zu übertragen. Ferner sinkt die Gefahr, dass sich der Stößelkörper5 unter Belastung plastisch verformt. - Die konische Form der Pressfläche
13 des Rollenschuhs6 der3 weist ferner den Vorteil auf, dass das Einpressen des Rollenschuhs6 in den Stößelkörper5 vereinfacht wird, da anfänglich – aufgrund des geringeren Pressübermaßes im Bereich einer Kante27 – eine verminderte Einpresskraft erforderlich ist. - Der
4 ist ein Rollenschuh6 für eine erfindungsgemäße Stößelbaugruppe1 zu entnehmen, der anstelle einer konisch geformten Pressfläche13 eine bauchige Pressfläche13 aufweist. Die Pressfläche13 folgt einem Radius R1. Wie der oberhalb der4 dargestellten Kurve zu entnehmen ist, führt dies zu einer weitegehend gleichmäßigen Verteilung der Flächenpressung über die Pressfläche13 , so dass sich im Wesentlichen die gleichen Vorteile wie zuvor in Zusammenhang mit der3 beschrieben ergeben. - Eine weitere vorteilhafte Modifikation der Pressfläche
13 ist der5 zu entnehmen. Hier weist die Pressfläche13 in ihren Randbereichen jeweils einem Radius R2 folgende Pressflächenabschnitte auf, die durch einen zentralen zylinderförmigen Pressflächenabschnitt unterbrochen werden. Auch in dieser Ausgestaltung ergeben sich die bereits vorstehend beschriebenen Vorteile. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 102009001631 A1 [0002]
Claims (7)
- Stößelbaugruppe (
1 ) zur Abstützung eines hubbeweglichen Pumpenkolbens (2 ) einer Radialkolbenpumpe, insbesondere einer Kraftstoffhochdruckpumpe, an einem Nocken (3 ) einer Antriebswelle (4 ), umfassend einen hohlzylinderförmigen Stößelkörper (5 ) und einen in den Stößelkörper (5 ) eingepressten Rollenschuh (6 ) zur drehbaren Lagerung einer Rolle (7 ), dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenschuh (6 ) ein in Einpressrichtung variierendes Pressübermaß aufweist. - Stößelbaugruppe (
1 ) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenschuh (6 ) ein Pressübermaß aufweist, das in Einpressrichtung abnimmt. - Stößelbaugruppe (
1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenschuh (6 ) in Einpressrichtung zumindest abschnittsweise konisch und/oder bauchig geformt ist. - Stößelbaugruppe (
1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenschuh (6 ) zumindest einen Abschnitt (8 ) ohne Pressübermaß aufweist, wobei sich vorzugsweise der Abschnitt (8 ) bis zu einer Stirnfläche (9 ) des Rollenschuhs (6 ) erstreckt, die dem Nocken (3 ) zugewandt ist. - Stößelbaugruppe (
1 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (8 ) ohne Pressübermaß eine Höhe (HA) aufweist, die weniger als die Hälfte, vorzugsweise weniger als ein Drittel, der Gesamthöhe (HG) des Rollenschuhs (6 ) beträgt. - Stößelbaugruppe (
1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Stößelkörper (5 ) ein nach radial innen vorspringender Ringbund (10 ) ausgebildet ist, an dem der Rollenschuh (6 ) anliegt. - Radialkolbenpumpe, insbesondere Kraftstoffhochdruckpumpe, mit einem Pumpengehäuse (
11 ) und einer Stößelbaugruppe (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Stößelbaugruppe (1 ) in einem Stößelraum (12 ) des Pumpengehäuses (11 ) hin und her beweglich aufgenommen ist.
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