EP2401083A1 - Rührwerkskugelmühle - Google Patents

Rührwerkskugelmühle

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EP2401083A1
EP2401083A1 EP10706203A EP10706203A EP2401083A1 EP 2401083 A1 EP2401083 A1 EP 2401083A1 EP 10706203 A EP10706203 A EP 10706203A EP 10706203 A EP10706203 A EP 10706203A EP 2401083 A1 EP2401083 A1 EP 2401083A1
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EP
European Patent Office
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ball mill
mill according
agitator ball
grinding
agitator
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EP10706203A
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English (en)
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EP2401083B1 (de
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Erich Jeker
Frank Ronald Lang
Marc Weider
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Willy A Bachofen AG
Original Assignee
Willy A Bachofen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B02C17/161—Arrangements for separating milling media and ground material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B02C17/163—Stirring means

Definitions

  • the invention relates to a stirred ball mill with a grinding chamber which is delimited by a side wall and one inlet and one outlet end wall, arranged in the grinding chamber agitator with a rotatably mounted and driven agitator shaft and arranged on her accelerators, arranged near the inlet side end wall Inlet for grinding stock and grinding media, a Mahlgutauslass arranged in the outlet-side end wall, which is separated by a sieve of the grinding chamber.
  • the invention also relates to a method for preventing the addition of a sieve located upstream of the grinding stock outlet of the stirred ball mill, characterized in that the mass flow of ground material and grinding bodies flowing from the ground stock inlet to the grinding stock diverts in the region of the sieve and in the opposite direction to the outside surface of the sieve is guided along.
  • the invention is therefore based on the object to prevent the clogging of the screen in a different and more effective manner.
  • this is accomplished by having the most downstream, i.
  • the accelerator closest to the regrind exit is axially extended and extends downstream along the axial length of the sieve.
  • the mass flow of grinding stock and grinding media flowing from the grinding stock inlet to the grinding stock outlet is deflected in the area of the wire and guided along the outer surface of the wire in the direction of flow of the opposite direction.
  • the accelerators are designed as paddle wheels. Furthermore, the blades of the most downstream impeller extend over the entire axial length of the screen, but at least over more than half of the same.
  • a screen which surrounds the screen in an annular manner is arranged in the outlet-side end wall.
  • the deflection channel has to Reduction of dead spaces preferably a shape similar to a toroid halved perpendicular to its axis.
  • the sieve is widened conically in the direction of the outlet-side end wall.
  • FIG. 1 shows an agitator ball mill according to the invention in an axial plane.
  • FIG. 2 shows a section perpendicular to the axis in the plane A-A of the agitator ball mill according to FIG. 1
  • FIG. 3 shows an alternative embodiment of an agitator ball mill according to the invention.
  • FIG. 4 shows a section perpendicular to the axis in the plane A-A of the agitator ball mill according to FIG. 3
  • upstream and downstream are used with respect to the direction of the millbase flow through the mill, i. H. from the grinding stock inlet down to the grinding stock outlet, also used for design features.
  • This millbase stream is marked with the black arrows.
  • the agitating ball mill 1 shown in axial section in FIG. 1 has a housing of a cylindrical side wall 2, an inlet-side planar end wall 3 and an outlet-side planar end wall 4.
  • the side wall and the end walls bound a grinding chamber 5.
  • Stirrer Coaxially with the housing axis in the grinding chamber Stirrer arranged, which consists of a rotatably mounted in the inlet-side end wall agitator shaft. 6 and there are three accelerators in the same distance from each other in the form of paddle wheels 7, 8, 9.
  • the inlet-side paddle wheel 7 and the central paddle wheel 8 are identical and consist of a fixedly connected to the agitator shaft 6 middle disc 10 with attached near the agitator shaft axis-parallel holes 11 and both sides thereof arranged annular discs 12, wherein between these discs a number of the same Angular distances arranged wings 13 extends.
  • the outer disks 12 have an opening 14 extending annularly around the agitator shaft 6.
  • the paddle wheels can be constructed differently, so for example, each consist of two parallel discs and arranged therebetween blades.
  • the holes 11 may also be performed at an angle to the axis. As a result, a compression of the grinding media is counteracted.
  • the holes may also be slit-shaped.
  • the outlet side, or furthest downstream arranged impeller 9 also has a connected to the agitator shaft 6, with axis-parallel or at an angle to the axis guided bores 16 'provided central disc 15 which is arranged near the outlet end of the agitator shaft.
  • an annular disk 16 is arranged at a distance from the grinding chamber and connected to the middle disk 15 by a number of blades 17.
  • an annular disc 18 is also arranged, but at a greater distance from the central disc in the vicinity of the outlet-side end wall. This larger at an angle to the axis led larger is at least twice the distances of the lateral annular discs from the respective middle discs.
  • vanes 19 also extend between these two panes.
  • the shape of the vanes can be seen from FIG. 2, which shows a section along the line AA in FIG.
  • the vanes are helically shaped with respect to the stirrer shaft axis, ie curved and angularly offset with respect to the radial direction.
  • an inlet channel 20 is arranged, which opens in the vicinity of the agitator shaft 6 in the grinding chamber.
  • an outlet channel 21 is arranged coaxially with the agitator shaft, which is connected to the grinding chamber via an annular gap 22, wherein a sieve 23 is located between the grinding chamber and the entrance to the gap Grinding media and coarse Mahlgutpumblen prevented to the outlet.
  • the outlet end wall is also with a the
  • This deflection channel has an arcuate cross-section and consists for example in an approximately toroidal annular recess in the end wall.
  • the deepest portion of the Umlenkkanals is approximately opposite the center of the wings 19.
  • the radially outer edge of the Umlenkkanals corresponds to the outer circumference of the grinding chamber, so that there is a streamlined transition. Due to the shape and the arrangement of the Umlenkkanals dead spaces are avoided and optimized the Mahlgut- MahlSystem.
  • outlet-side paddle wheel 9 In the region of the most downstream, i. outlet-side paddle wheel 9 also takes place, as shown, a cycle in which the Mahlgut- MahlSystemgemisch between the paddle wheel and the side wall substantially in the axial direction to the outlet-side end wall, there around the blades and between the screen 23 and the paddle wheel in reverse axial direction flows back. From this reversely directed stream, a portion denoted by the arrow 27 is accelerated outwards through the screen, while the other portion indicated by the arrow 28 first runs along the screen and prevents material from settling on the outer surface of the screen can, which in time would clog up the sieve. This portion 28 is further thrown upwards also by the wings to the outside.
  • Fig. 3 is substantially the same structure as the agitator ball mill 1 described above with the difference that the screen 23 is conical and narrows towards the grinding chamber. This shape ensures that the stream which causes the sieve cleaning can be guided in a more defined manner.
  • the shape of the Umlenkkanals can be designed differently, as long as the deflection of the mixture flow takes place.
  • the number of wings, with which the paddle wheels are equipped, can vary within wide limits and is preferably between five and twenty.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

In einer Rührwerkskugelmühle (1) mit einer Mahlkammer (5) und einem Rührwerk mit einer drehbar gelagerten und angetriebenen Rührwelle (6) und auf ihr angeordneten Acceleratoren (7, 8, 9) ist der am weitesten stromabwärts angeordnete, d.h. dem Mahlgutauslass (21) am nächsten liegende Accelerator (9) axial verlängert und erstreckt sich entlang der axialen Länge des Siebes (23).

Description

Rührwerkskugelmühle
Die Erfindung betrifft eine Rührwerkskugelmühle mit einer Mahlkammer, die durch eine Seitenwand und je eine einlass- und eine auslassseitige Stirnwand begrenzt ist, einem in der Mahlkammer angeordneten Rührwerk mit einer drehbar gelagerten und angetriebenen Rührwelle und auf ihr angeordneten Acceleratoren, einem nahe der einlassseitigen Stirnwand angeordneten Einlass für Mahlgut und Mahlkörper, einem in der auslassseitigen Stirnwand angeordneten Mahlgutauslass, der durch ein Sieb von der Mahlkammer abgetrennt ist. Die Erfindung betrifft ausserdem ein Verfahren zum Verhindern des Zusetzens eines vor dem Mahlgutauslass der Rührwerkskugelmühle angeordneten Siebes, dadurch gekennzeichnet, dass der vom Mahlguteinlass zum Mahlgutauslass strömende Massenstrom aus Mahlgut und Mahlkörpern im Bereich des Siebes umgelenkt und in der Strömungsrichtung entgegengesetzter Richtung an der Aussenfläche des Siebes entlang geführt wird.
Bei bekannten Rührwerkskugelmühlen dieser Art besteht ein gravierendes und bisher noch nicht zufriedenstellend gelöstes Problem darin, dass sich das vor dem Mahlgutauslass angeordnete Sieb oft nach kurzer Betriebsdauer zunehmend zu- setzt und somit den Durchsatz verringert bis schliesslich ein Betriebsunterbruch nötig ist, um das Sieb zu reinigen.
Um diesem Problem beizukommen, wurden schon diverse konstruktive Lösungen mit vor dem Sieb angeordneten Separato- ren vorgeschlagen. Eine der jüngsten Entwicklungen in dieser Richtung ist z.B. in der EP-751830 beschrieben. Sie besteht darin, zusätzlich zu einem vor dem Sieb angeordneten Separator und stromaufwärts desselben eine vorgeschaltete Einrichtung zur Vorklassierung zwischen groben und feinen Partikeln anzuordnen. Diese Einrichtung besteht im wesentlichen darin, den Abstand zwischen der letzten Scheibe des Rührwerks und dem Separator so klein zu machen, dass das Gemisch aus Mahlgut und Mahlkörpern in diesem Zwischenraum stärker beschleunigt wird als im übrigen Mahlraum und dadurch die „Vorklassierung" genannte Trennung erfolgt. So soll erreicht werden, dass noch weniger oder überhaupt keine groben Mahlkörper mehr zum Sieb gelangen.
Es ist jedoch höchst wahrscheinlich, dass auch mit dieser Lösung im Dauerbetrieb ein Zusetzen des Siebes erfolgen kann. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Zusetzen des Siebs auf andere und wirkungsvollere Weise zu verhindern .
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass der am weitesten stromabwärts angeordnete, d.h. dem Mahlgutauslass am nächsten liegenden Accelerator axial verlängert ist und sich stromabwärts entlang der axialen Länge des Siebes er- streckt. Dadurch wird erfindungsgemäss der vom Mahlgutein- lass zum Mahlgutauslass strömende Massenstrom aus Mahlgut und Mahlkörpern im Bereich des Siebes umgelenkt und in der Strömungsrichtung entgegengesetzter Richtung an der Aussen- flache des Siebes entlang geführt.
Vorzugsweise sind die Acceleratoren als Schaufelräder ausgebildet. Des weiteren erstrecken sich die Schaufeln des am weitesten stromabwärts angeordneten Schaufelrads über die ganze axiale Länge des Siebes, mindestens aber über mehr als die Hälfte derselben.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist in der auslassseitigen Stirnwand ein das Sieb ringförmig umgebender Umlenkkanal angeordnet. Der Umlenkkanal hat zur Verringerung von Toträumen vorzugsweise eine Form ähnlich einem senkrecht zu seiner Achse halbierten Toroids.
Gemäss einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist das Sieb in Richtung der auslassseitigen Stirnwand konisch aufgeweitet .
Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 eine erfindungsgemässe Rührwerkskugelmühle in einer Axialebene geschnitten Fig. 2 einen Schnitt senkrecht zur Achse in der E- bene A-A der Rührwerkskugelmühle gemäss Fig. 1
Fig. 3 eine alternative Ausführungsform einer er- findungsgemässen Rührwerkskugelmühle Fig. 4 einen Schnitt senkrecht zur Achse in der E- bene A-A der Rührwerkskugelmühle gemäss Fig. 3
Für die vorliegende Beschreibung werden die Begriffe stromaufwärts und stromabwärts im Hinblick auf die Richtung des Mahlgutstroms durch die Mühle, d. h. vom Mahlguteinlass ab- wärts zum Mahlgutauslass, auch für konstruktive Merkmale verwendet. Dieser Mahlgutstrom ist mit den schwarzen Pfeilen gekennzeichnet.
Die in Fig. 1 im Axialschnitt gezeigte Rührwerkskugelmühle 1 besitzt ein Gehäuse aus einer zylindrischen Seitenwand 2, eine einlassseitige ebene Stirnwand 3 und eine auslasssei- tige ebene Stirnwand 4. Die Seitenwand und die Stirnwände begrenzen einen Mahlraum 5. Im Mahlraum ist koaxial zur Gehäuseachse ein Rührwerk angeordnet, das aus einer in der einlassseitigen Stirnwand drehbar gelagerten Rührwelle 6 und drei auf ihr in gleichem Abstand voneinander angebrachten Acceleratoren in Form von Schaufelrädern 7, 8, 9 besteht .
Das einlassseitige Schaufelrad 7 und das mittlere Schaufelrad 8 sind identisch und bestehen aus einer mit der Rührwelle 6 fest verbundenen mittlere Scheibe 10 mit nahe der Rührwelle angebrachten achsparallelen Bohrungen 11 und beidseitig derselben angeordnete ringförmige Scheiben 12, wobei sich zwischen diesen Scheiben eine Anzahl von in gleichen Winkelabständen angeordnete Flügel 13 erstreckt. Die äusseren Scheiben 12 besitzen eine sich ringförmig um die Rührwelle 6 erstreckende Öffnung 14.
Alternativ können die Schaufelräder auch anders aufgebaut sein, also beispielsweise jeweils aus zwei parallelen Scheiben und dazwischen angeordneten Schaufeln bestehen. Die Bohrungen 11 können auch unter einem Winkel zur Achse geführt sein. Dadurch wird einer Verpressung der Mahlkörper entgegengewirkt. Die Bohrungen können auch schlitzförmig ausgebildet sein.
Das auslassseitige, bzw. am weitesten stromabwärts angeordnete Schaufelrad 9 besitzt ebenfalls eine mit der Rührwelle 6 verbundene, mit achsparallelen oder unter einem Winkel zur Achse geführten Bohrungen 16' versehene mittlere Scheibe 15, die nahe dem auslassseitigen Ende der Rührwelle angeordnet ist. Zum Mahlraum hin ist wie bei den anderen Schaufelrädern im Abstand eine ringförmige Scheibe 16 ange- ordnet und durch eine Anzahl Flügel 17 mit der mittleren Scheibe 15 verbunden. Auf der anderen Seite der mittleren Scheibe 15 ist ebenfalls eine ringförmige Scheibe 18 angeordnet, allerdings in einem grosseren Abstand von der mittleren Scheibe in der Nähe der auslassseitigen Stirnwand. Dieser unter einem Winkel zur Achse geführt grossere Ab- stand beträgt mindestens das Doppelte der Abstände der seitlichen ringförmigen Scheiben von den jeweils mittleren Scheiben. Auch zwischen diesen beiden Scheiben erstreckt sich eine Anzahl von Flügeln 19. Die Form der Flügel ist aus Fig. 2 zu ersehen, die einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 1 darstellt. Die Flügel sind mit Bezug auf die Rührwellenachse spiralig geformt, d.h. gekrümmt und gegenüber der radialen Richtung winkelversetzt.
In der einlassseitigen Stirnwand 3 ist ein Einlasskanal 20 angeordnet, der in der Nähe der Rührwelle 6 in den Mahlraum mündet. In der Mitte der auslassseitigen Stirnwand 4 ist koaxial mit der Rührwelle ein Auslasskanal 21 angeordnet, der über einen ringförmigen Spalt 22 mit dem Mahlraum ver- bunden ist, wobei sich zwischen dem Mahlraum und dem Eingang zum Spalt ein Sieb 23 befindet, welches den Durchgang von Mahlkörpern und groben Mahlgutpartikeln zum Auslass verhindert .
Die auslassseitige Stirnwand ist ausserdem mit einem das
Sieb umgebenden Umlenkkanal 24 versehen. Dieser Umlenkkanal hat einen bogenförmigen Querschnitt und besteht beispielsweise in einer etwa toroidartigen ringförmigen Vertiefung in der Stirnwand. Der tiefste Bereich des Umlenkkanals liegt ungefähr der Mitte der Flügel 19 gegenüber. Der radial äussere Rand des Umlenkkanals entspricht dem äusseren Umfang des Mahlraums, so dass sich ein strömungsgünstiger Übergang ergibt. Durch die Form und die Anordnung des Umlenkkanals werden Toträume vermieden und der Mahlgut- Mahlkörperstrom optimiert.
Zwischen den Acceleratoren können auf der Rührwelle noch Scheiben angeordnet werden, die eine Strömung von gering gemahlenem Mahlgut entlang der Rührwelle verhindern. In Fig. 1 sind, wie bereits erwähnt, ausser den konstruktiven Teilen der Rührwerkskugelmühle auch die Massenströme gezeigt. Mit schwarzen Pfeilen 25 ist der Produktmassenstrom, d.h. das Mahlgut ohne Mahlkörper bezeichnet, während die Umrisspfeile 26 die im Mahlraum stattfindenden Kreisläufe des Gemisches aus Mahlgut und Mahlkörpern darstellen. Demnach finden im Bereich der als Mahlorgane wirkenden Schaufelräder die bekannten Kreisläufe statt, in denen das Mahlgut durch Einwirkung der Mahlkörper zerkleinert wird.
Im Bereich des am weitesten stromabwärts angeordneten, d.h. auslassseitigen Schaufelrads 9 findet ebenfalls, wie gezeigt, ein Kreislauf statt, bei dem das Mahlgut- Mahlkörpergemisch zwischen dem Schaufelrad und der Seiten- wand im wesentlichen in axialer Richtung zur auslassseitigen Stirnwand, dort um die Schaufeln herum und zwischen dem Sieb 23 und dem Schaufelrad in umgekehrter axialer Richtung zurückströmt. Von diesem umgekehrt gerichteten Strom wird ein durch den Pfeil 27 bezeichneter Anteil durch die Schau- fein nach aussen beschleunigt, während der andere durch den Pfeil 28 bezeichnete Anteil zunächst am Sieb entlang verläuft und verhindert, dass sich Material auf der Aussenflä- che des Siebs festsetzen kann, das mit der Zeit das Sieb verstopfen würde. Dieser Anteil 28 wird weiter stromauf- wärts ebenfalls durch die Flügel nach aussen geschleudert.
Gleichzeitig läuft auch im Bereich des am weitesten stromabwärts angeordneten Schaufelrads 9 durch den auch hier stattfindenden Kontakt mit den Mahlkörpern auch eine Ver- mahlung von noch nicht ausreichend zerkleinerten Mahlgutpartikeln ab.
Durch die Ausbildung des Umlenkkanals sind Strömungstoträume vermieden, so dass die kinetische Energie, die vom Schaufelrad auf die Mahlkörper übertragen wird bei der Rückführung der Mahlkörper in den Kreislauf erhalten bleibt. Somit wird der gesamte Mahlraum zum Zerkleinern und Dispergieren des Mahlguts genutzt.
Die in Fig. 3 gezeigte Ausführungsform ist im Wesentlichen gleich aufgebaut wie die bereits beschriebene Rührwerkskugelmühle 1 mit dem Unterschied, dass das Sieb 23 konisch ausgebildet ist und sich zum Mahlraum hin verengt. Durch diese Form wird erreicht, dass der die Siebreinigung bewir- kende Strom noch definierter geführt werden kann.
Während bei den gezeigten und beschriebenen Ausführungsbeispielen nur insgesamt drei Schaufelräder auf der Rührwelle angeordnet sind, können es bei anderen Ausführungsformen selbstverständlich auch mehrere sein. Auch die Form des Umlenkkanals kann unterschiedlich gestaltet sein, solange die Umlenkung des Gemischstroms stattfindet. Die Anzahl der Flügel, mit denen die Schaufelräder ausgestattet sind, kann in weiten Grenzen variieren und beträgt vorzugsweise zwi- sehen fünf und zwanzig.

Claims

Patentansprüche
1. Rührwerkskugelmühle mit einer Mahlkammer, die durch eine Seitenwand und je eine einlass- und eine aus- lassseitige Stirnwand begrenzt ist, einem in der Mahlkammer angeordneten Rührwerk mit einer drehbar gelagerten und angetriebenen Rührwelle und auf ihr angeordneten Acceleratoren, einem nahe der einlass- seitigen Stirnwand angeordneten Einlass für Mahlgut und Mahlkörper, einem in der auslassseitigen Stirnwand angeordneten Mahlgutauslass, der durch ein Sieb von der Mahlkammer abgetrennt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der am weitesten stromabwärts angeord- nete, d.h. dem Mahlgutauslass am nächsten liegende Accelerator axial verlängert ist und sich stromabwärts entlang der axialen Länge des Siebes erstreckt.
2. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Acceleratoren als Schaufelräder ausgebildet sind.
3. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem am weitesten stromabwärts an- geordneten Schaufelrad die Schaufeln axial verlängert sind.
4. Rührwerkskugelmühle nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich der am weitesten stromabwärts angeordnete Accelerator über die ganze axiale Länge des Siebes erstreckt.
5. Rührwerkskugelmühle nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich der am weitesten stromabwärts angeordnete Accelerator über mindestens die Hälfte der axialen Länge des Siebes erstreckt.
6. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass in der auslassseitigen Stirnwand ein das Sieb ringförmig umgebender Umlenkkanal angeordnet ist .
7. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 6, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Umlenkkanal einen bogenförmigen
Querschnitt besitzt.
8. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Umlenkkanal die Form eines senk- recht zu seiner Achse halbierten Toroid besitzt.
9. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der radial äussere Rand des Umlenkkanals dem äusseren Umfang des Mahlraums entspricht.
10. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb zylindrisch ist.
11. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Sieb in stromabwärtiger Richtung konisch aufgeweitet ist.
12. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaufelräder aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Scheiben und dazwischen angeordneten Schaufeln bestehen.
13. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaufelräder aus drei im Abstand voneinander angeordneten Scheiben und zwischen jeweils zweien angeordneten Schaufeln bestehen.
14. Rührwerkskugelmühle nach einem der Ansprüche 9 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheiben mit Bohrungen versehen sind.
15. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen schlitzförmig sind.
16. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen zur Achse winkelversetzt sind.
17. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Acceleratoren Scheiben zur Verhinderung axialer Strömungen auf der Welle angeordnet sind.
18. Verfahren zum Verhindern des Zusetzens eines vor dem Mahlgutauslass einer Rührwerkskugelmühle angeordneten Siebes, dadurch gekennzeichnet, dass der vom Mahlgut- einlass zum Mahlgutauslass strömende Massenstrom aus Mahlgut und Mahlkörpern im Bereich des Siebes umge- lenkt und in der Strömungsrichtung entgegengesetzter Richtung an der Aussenfläche des Siebes entlang geführt wird.
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