EP2379961B1 - Kältegerät - Google Patents

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EP2379961B1
EP2379961B1 EP09760843.4A EP09760843A EP2379961B1 EP 2379961 B1 EP2379961 B1 EP 2379961B1 EP 09760843 A EP09760843 A EP 09760843A EP 2379961 B1 EP2379961 B1 EP 2379961B1
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EP
European Patent Office
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compressor
refrigeration appliance
appliance according
collection container
holding part
Prior art date
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EP09760843.4A
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English (en)
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EP2379961A2 (de
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Francisco Javier Florez Mancho
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Publication of EP2379961A2 publication Critical patent/EP2379961A2/de
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Publication of EP2379961B1 publication Critical patent/EP2379961B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/14—Collecting or removing condensed and defrost water; Drip trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D19/00—Arrangement or mounting of refrigeration units with respect to devices or objects to be refrigerated, e.g. infrared detectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2321/00—Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/141—Removal by evaporation
    • F25D2321/1411—Removal by evaporation using compressor heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2321/00—Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/143—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by means to fix, clamp, or connect water pipes or evaporation trays
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49359—Cooling apparatus making, e.g., air conditioner, refrigerator

Definitions

  • the invention relates to a refrigeration device, in particular domestic refrigeration appliance, according to the preamble of claim 1.
  • Refrigerators have a cooling chamber surrounding by a heat-insulated housing, which is cooled by means of an evaporator of a refrigerant circuit. At the respective cooling surfaces of the cold room precipitates condensation, which can be collected in the housing interior and passed through a condensed water line from the housing.
  • the compressor has an upwardly projecting holding part which projects into a corresponding mounting shaft in the condensate collecting container.
  • the mounting shaft is designed as an axially on the outside around the compressor running inside, as well as downwardly open annular groove.
  • the contact area between the condensate collection tank and the compressor should be as large as possible.
  • the size of the contact surface is limited due to the assembly in the generic refrigerator, since the condensate collection container is pushed in the horizontal mounting direction on the compressor.
  • the compressor-shaped bottom of the condensate collection container is therefore designed laterally open in the mounting direction.
  • the object of the invention is to provide a refrigeration device or a condensate collecting container in which the evaporation of collected condensation water is increased.
  • the container bottom of the condensate collecting container is formed with a bottom-side projecting, frame-like circumferential side wall.
  • the side wall therefore limits the circumference of the compressor.
  • a container is provided with a hood-like executed container bottom, which can circumferentially cover the upper portion of the compressor in the circumferential direction.
  • the container bottom together with the side wall closed in the side direction, but open at the bottom cavity, in which the waste heat of the compressor can be largely absorbed.
  • the condensate collection container can be a drip tray in a technically simple design, which can be inexpensively manufactured as a plastic part in the plastic injection molding process.
  • the container bottom together with its side wall can follow the contour of the upper compressor region in a form-fitting manner. In this way, there is a full-surface contact between the container and the compressor, whereby the heat transfer is increased accordingly.
  • Such a form-fitting adapted container thus forms a negative mold to the upper compressor area.
  • the container is arranged largely without movement air in the horizontal direction on the compressor.
  • the container is therefore positively fixed in the horizontal plane on the compressor and only in the vertical direction to release from the compressor. Accordingly, only safety measures must be taken with which an accidental release of the container in the vertical direction can be avoided upwards.
  • Fasteners for holding the container on the compressor can therefore be designed with reduced requirements.
  • the condensate collection container according to the invention is at the same time also more resistant to side forces, such as may occur during compressor assembly or in case of customer service during compressor disassembly.
  • side forces can be absorbed by the circumferential side wall of the condensate collection container, and not only by the fastening element of the container due to the inventive container shape.
  • the inventively designed condensate collection container can be set in the vertical mounting direction on the compressor.
  • the container can be brought into engagement with the compressor without tools.
  • the container on the bottom side a fastening element, such as a latching element, which is engageable with a corresponding holding part of the compressor tool-free engaged.
  • the holding part may be arranged on the upper side of the compressor, in particular at least in the vicinity of a vertex of the compressor top.
  • fastening element is formed directly inside the container bottom.
  • a fastening shaft for the fastening element is formed in the bottom of the condensate collecting container.
  • the mounting shaft is designed for increased dimensional stability in approximately box-shaped with an open towards the compressor side.
  • the mounting shaft projects the compressor-holding part, which is enclosed by the shaft side walls like a frame.
  • the fastener may be dimensionally stable formed within the mounting shaft on a shaft top wall, which is spaced over a predetermined distance from the compressor.
  • the condensate collecting container may have a completely circumferential collecting channel, the frame like the compressor closed sideways moves. Accordingly, the water collection surface located directly on the condenser is increased.
  • the collecting trough may preferably laterally surround the compressor by a height difference vertically below a compressor vertex, whereby the condensed water is arranged around the compressor in a manner favorable for the evaporation.
  • the collecting channel may be bounded internally by the side wall of the container bottom and outwardly by a container outer wall.
  • the inner side wall may be connected via an edge web with the container outer wall, which forms the channel bottom.
  • access openings can be provided in the side or top walls of the fastening shaft.
  • the access opening may preferably be formed in the top wall.
  • FIG. 1 is shown in a schematic partial view of the rear portion of a device housing 1 of a refrigeration device.
  • the housing 1 has in a known manner on the rear wall 3 a merely indicated condenser 5. This is part of a refrigerant circuit and serves to cool the refrigerator refrigerator.
  • the rear wall 3 has a recess 7, in which a compressor 9 of the refrigerant circuit is arranged.
  • a wall projection 11 is integrally formed on the housing inner side of the housing inner wall 3, which forms a condensation channel 13.
  • the condensate channel 13 is fluidly connected via a condensed water line 15 with a condensate collecting container 17, which sits on the compressor 9 on the upper side outside of the housing interior.
  • the container 17 is designed as a plastic shell, which can be produced by plastic injection molding. The condensed water collected in the drainage channel 13 is guided in the defrosting process via the condensed water line 15 into the condensate water tray and evaporated there using the energy released by the compressor 9.
  • the condensate tray 17 is designed to be open at the top.
  • the condensate tray 17 is also formed with a hood-shaped bottom 19, which merges into a frame-like circumferential side wall 21 at the edge. Accordingly, the container bottom 19 of the condensate tray 17 defines with its side wall 21 a bottom-like open dome-like cavity 23, as in the Fig. 2 is shown.
  • the condensate tray 17 covers with its bottom 19 and the side wall 21 cap-like the upper portion of the compressor. 9
  • Fig. 1 shows the condensate tray 17 projects beyond the compressor 9 in the horizontal side direction with a circumferential horizontal edge web 25 which is arranged by a height difference .DELTA.h below a compressor peak S.
  • the edge web 25 connects directly to the side wall 21 and is arranged approximately at the level of a compressor side wall.
  • the horizontal edge web 25 forms a channel bottom of a laterally around the compressor 9 current collecting channel 27 of the condensate tray 17. Sideways outside of the edge web 25 is in a vertically raised outer wall 29 of the condensate tray 17 via.
  • the bottom 19 of the condensate tray 17 is positively adapted together with its side wall 21 of the contour of the upper compressor area. In this way, a large-area contact area between the condensate tray 17 and the reaches the upper compressor area, whereby the released energy of the compressor 9 can be introduced into the condensate pan 17 almost lossless.
  • the condensate tray 17 is shown in isolation. Consequently, the bottom-side edge web 25 extends at the same height in a rectangular manner around the dome-like cavity 23 which is bounded by the bottom and side walls 19, 21 of the condensate tray 17 and concavely curved in the direction of the compressor.
  • the condensate tray 17 is mounted on the upper portion of the compressor 9 in the vertical mounting direction I shown. Due to the bottom-side shape of the condensate tray 17 results in a horizontal plane substantially backlash-free shell seat on the compressor. 9
  • latching elements 31 are provided in order to avoid an unintentional release of the condensate tray 17 in the vertical direction upwards. These intervene in accordance with the Fig. 3 in the mounted state, a retaining clip 33 fastened on the upper side on the compressor 9.
  • the latching elements 31 are in accordance with FIGS Fig. 2 and 3 formed within a mounting shaft 35.
  • the mounting shaft 35 opens centrally at the apex of the concave bottom wall 19 in the dome-shaped cavity 23, as shown in the Fig. 2 is shown.
  • Fig. 3 In the assembled state of Fig. 3 encloses the box-shaped mounting shaft 35 like a hood, the headband 33 of the compressor 9, without affecting the positive engagement between the condensate tray 17 and the compressor top. Like from the Fig. 3 further shows limited the mounting shaft 35 with its four side walls (three of which are in partial section of Fig. 3 shown), the retaining clip 33.
  • the locking elements 31 are integrally formed on a shaft top wall 37, which is spaced over a distance a from the compressor 9.
  • the mounting shaft top wall 37 are according to the Fig. 3 De-molding provided by the injection molding tools in a demolding from the plastic shell 17 are removed by the after a successful Spritgussvorgang. In customer service case the demolding openings in the top wall 37 can be used as a tool access to bring the locking elements 31 out of engagement with the headband 33.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Kältegeräte weisen einen von einem wärmeisolierten Gehäuse umgebenden Kühlraum auf, der mittels eines Verdampfers eines Kältemittelkreislaufes gekühlt wird. An den jeweiligen Kühlflächen des Kühlraumes schlägt Kondenswasser nieder, das im Gehäuseinnenraum gesammelt und über eine Kondenswasserleitung aus dem Gehäuse geführt werden kann.
  • Ein aus der AT 8 933 U1 bekanntes, gattungsgemäßes, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, weist neben dem Verdampfer zusätzlich einen in den Kältekreislauf geschalteten Kompressor mit zugeordnetem Kondenswasserauffangbehälter auf. Dieser Behälter fängt das im Kältegeräte-Betrieb gebildete Kondenswasser auf und sitzt mit seinem Behälterboden auf einer Oberseite des Kompressors. Dadurch kann die Abwärme des Kompressors zur Verdunstung des darin gesammelten Kondenswassers verwendet werden.
  • Zudem weist der Kompressor ein nach oben abragendes Halteteil auf, das in einen dazu korrespondierenden Befestigungsschacht im Kondenswasserauffangbehälter einragt. Der Befestigungsschacht ist als eine axial außenseitig um den Kompressor herumlaufende innen, sowie nach unten offenen Ringnut ausgeführt. Aus der DE 202 09 839 U1 , der US 5 590 541 A und der DE 82 10 029 U1 sind weitere Kältegräte mit Kondenswasserauffangbehälter bekannt, die zumindest teilweise Bodenwandungen aufweisen, die formschlüssig der Kontur des oberen Kompressorbereiches angepasst sind.
  • Für eine effektive Verdunstung des im Kondenswasserauffangbehälter gesammelten Kondenswassers ist die Kontaktfläche zwischen dem Kondenswasserauffangbehälter und dem Kompressor möglichst groß zu dimensionieren. Die Größe der Kontaktfläche ist jedoch im gattungsgemäßen Kältegerät montagebedingt begrenzt, da der Kondenswasserauffangbehälter in horizontaler Montagerichtung auf den Kompressor geschoben wird. Der dem Kompressor formangepasste Boden des Kondenswasserauffangbehälters ist daher in Montagerichtung seitlich offen gestaltet.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Kältegerät bzw. einen Kondenswasserauffangbehälter bereitzustellen, bei dem die Verdampfung von aufgefangenem Kondenswasser gesteigert ist.
  • Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen offenbart. Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ist der Behälterboden des Kondenswasserauffangbehälters mit einer bodenseitig abragenden, rahmenartig umlaufenden Seitenwandung ausgebildet. Die Seitenwandung begrenzt daher umfangsseitig den Kompressor. Auf diese Weise ist ein Behälter mit einem haubenartig ausgeführten Behälterboden bereitgestellt, der den oberen Bereich des Kompressors in Umfangsrichtung umlaufend abdecken kann. Der Behälterboden bildet zusammen mit der Seitenwandung einen in Seitenrichtung geschlossenen, jedoch bodenseitig offenen Hohlraum, in dem die Abwärme des Kompressors zum großen Teil aufgenommen werden kann.
  • Der Kondenswasserauffangbehälter kann in einer technisch einfachen Ausführung eine Auffangschale sein, die kostengünstig als Kunststoffteil im Kunststoffspritzgußverfahren hergestellt werden kann.
  • Zur weiteren Unterstützung der Kondenswasser-Verdampfung kann der Behälterboden zusammen mit seiner Seitenwandung formschlüssig der Kontur des oberen Kompressorbereiches folgen. Auf diese Weise ergibt sich ein vollflächiger Kontakt zwischen dem Behälter und dem Kompressor, wodurch die Wärmeübertragung entsprechend erhöht ist. Ein derart formschlüssig angepasster Behälter bildet somit eine Negativform zum oberen Kompressorbereich. In diesem Fall ist der Behälter weitgehend ohne Bewegungsluft in horizontaler Richtung auf dem Kompressor angeordnet. Der Behälter ist daher in horizontaler Ebene formschlüssig auf dem Kompressor festgelegt und lediglich in der Vertikalrichtung vom Kompressor zu lösen. Entsprechend sind lediglich Sicherungsmaßnahmen vorzunehmen, mit denen ein versehentliches Lösen des Behälters in der Vertikalrichtung nach oben vermieden werden kann. Befestigungselemente zur Halterung des Behälters auf dem Kompressor können daher mit reduzierten Anforderungen ausgelegt werden.
  • Der erfindungsgemäße Kondenswasserauffangbehälter ist zugleich auch widerstandsfähiger gegenüber Seitenkräfte, wie sie etwa bei der Kompressormontage bzw. im Kundendienstfall bei der Kompressor-Demontage auftreten können. Solche Seitenkräfte können aufgrund der erfindungsgemäßen Behälter-Formgebung von der umlaufenden Seitenwandung des Kondenswasserauffangbehälters aufgenommen werden, und nicht nur vom Befestigungselement des Behälters.
  • Der erfindungsgemäß ausgebildete Kondenswasserauffangbehälter kann in vertikaler Montagerichtung auf den Kompressor gesetzt werden. Für eine schnelle Montage kann der Behälter werkzeugfrei in Eingriff mit dem Kompressor gebracht werden. Bevorzugt weist der Behälter bodenseitig ein Befestigungselement, etwa ein Rastelement, auf, das mit einem korrespondierenden Halteteil des Kompressors werkzeugfrei in Eingriff bringbar ist.
  • Das Halteteil kann an der Oberseite des Kompressors, insbesondere zumindest im Nahbereich eines Scheitels der Kompressoroberseite angeordnet sein.
  • Dabei kann das Befestigungselement im Eingriffszustand mit dem Halteteil den Kondenswasserauffangbehälter, unter Vorspannung auf der Kompressoroberseite, vorzugsweise auf dem Scheitel der Kompressoroberseite halten.
  • Bevorzugt ist es, wenn das oben genannte Befestigungselement unmittelbar innerhalb des Behälter-Bodens ausgebildet ist. Vor diesem Hintergrund ist im Boden des Kondenswasserauffangbehälters ein Befestigungsschacht für das Befestigungselement ausgebildet.
  • Der Befestigungsschacht ist für eine erhöhte Formstabilität in etwa kastenförmig mit einer zum Kompressor hin offenen Seite ausgebildet. In den Befestigungsschacht ragt das Kompressor-Halteteil ein, das von den Schacht-Seitenwänden rahmenartig umschlossen ist. Bevorzugt kann das Befestigungselement innerhalb des Befestigungsschachtes formstabil an einer Schacht-Deckwand ausgebildet sein, die über einen vorgegebenen Abstand vom Kompressor beabstandet ist.
  • Aufgrund der erfindungsgemäßen Formgebung kann der Kondenswasserauffangbehälter eine vollständig umlaufende Sammelrinne aufweisen, die den Kompressor rahmenartig geschlossen seitlich umzieht. Entsprechend ist die unmittelbar am Kondensator befindliche Wassersammelfläche erhöht. Die Sammelrinne kann bevorzugt um eine Höhendifferenz vertikal unterhalb eines Kompressor-Scheitels seitlich den Kompressor umgeben, wodurch das Kondenswasser in einer für die Verdunstung günstigen Weise um den Kompressor herum angeordnet ist.
  • In einer technisch einfachen Gestaltung kann die Sammelrinne innen durch die Seitenwandung des Behälterbodens und nach außen durch eine Behälteraußenwand begrenzt sein. Die innenliegende Seitenwandung kann über einen Randsteg mit der Behälteraußenwand verbunden sein, der den Rinnenboden bildet.
  • Für den Kundendienstfall, das heißt bei einer Demontage, ist ein einfacher Werkzeugzugang zu dem Befestigungselement von Vorteil. Hierzu können in den Seiten- bzw. Deckwänden des Befestigungsschachts Zugangsöffnungen vorgesehen sein. Für den Fall, dass die Schachtdeckwand das Befestigungselement trägt, kann die Zugangsöffnung bevorzugt in der Deckwand ausgebildet sein.
  • Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    in einer schematischen Teilschnittdarstellung ein Kältegerät;
    Fig. 2
    in einer Explosionsdarstellung den Kompressor mit zugeordnetem Kondenswasserauffangbehälter; und
    Fig. 3
    in einer teilweisen Schnittdarstellung den auf dem Kompressor angeordneten Kondenswasserauffangbehälter.
  • In der Fig. 1 ist in einer schematischen Teilansicht der hintere Bereich eines Gerätegehäuses 1 eines Kältegerätes gezeigt. Das Gehäuse 1 weist in bekannter Weise an der Rückwand 3 einen lediglich angedeuteten Verflüssiger 5 auf. Dieser ist Teil eines Kältemittelkreislaufes und dient der Kühlung des Kältegeräte-Kühlraumes. Im Bodenbereich weist die Rückwand 3 eine Ausnehmung 7 auf, in der ein Kompressor 9 des Kältemittelkreislaufes angeordnet ist.
  • Während des Kühlbetriebes kondensiert und gefriert an der Innenfläche der Gehäuserückwand 3 Wasser. Um das kondensierte Wasser in einem Abtauvorgang aufzufangen, ist gehäuseinnenseitig ein Wandvorsprung 11 an der Gehäuseinnenwand 3 angeformt, der eine Tauwasserrinne 13 bildet. Die Tauwasserrinne 13 ist über eine Kondenswasserleitung 15 strömungstechnisch mit einem Kondenswasserauffangbehälter 17 in Verbindung, der außerhalb des Gehäuseinnenraumes oberseitig auf dem Kompressor 9 sitzt. Vorliegend ist der Behälter 17 als eine Kunststoffschale ausgeführt, die im Kunststoffspritzgußverfahren herstellbar ist. Das in der Tauwasserrinne 13 aufgefangene Kondenswasser wird im Abtauvorgang über die Kondenswasserleitung 15 in die Kondenswasserschale geführt und dort unter Nutzung der frei werdenden Energie des Kompressors 9 verdampft.
  • Wie aus den Figuren hervorgeht, ist die Kondenswasserschale 17 nach oben offen gestaltet. Die Kondenswasserschale 17 ist außerdem mit einem haubenförmigen Boden 19 ausgebildet, der randseitig in eine rahmenartig umlaufende Seitenwandung 21 übergeht. Entsprechend begrenzt der Behälterboden 19 der Kondenswasserschale 17 mit seiner Seitenwandung 21 einen bodenseitig offenen domartigen Hohlraum 23, wie er in der Fig. 2 gezeigt ist. Die Kondenswasserschale 17 überdeckt mit ihren Boden 19 und der Seitenwandung 21 kappenartig den oberen Bereich des Kompressors 9.
  • Wie aus der Querschnittsansicht der Fig. 1 hervorgeht, überragt die Kondenswasserschale 17 den Kompressor 9 in horizontaler Seitenrichtung mit einem umlaufenden horizontalen Randsteg 25, der um eine Höhendifferenz Δh unterhalb eines Kompressorscheitels S angeordnet ist. Der Randsteg 25 schließt unmittelbar an die Seitenwandung 21 an und ist in etwa auf Höhe einer Kompressor-Seitenwand angeordnet. Außerdem bildet der horizontale Randsteg 25 einen Rinnenboden einer seitlich um den Kompressor 9 laufenden Sammelrinne 27 der Kondenswasserschale 17. Seitlich außerhalb geht der Randsteg 25 in eine vertikal hochgezogene Außenwand 29 der Kondenswasserschale 17 über.
  • Der Boden 19 der Kondenswasserschale 17 ist zusammen mit seiner Seitenwandung 21 formschlüssig der Kontur des oberen Kompressorbereiches angepasst. Auf diese Weise wird ein großflächiger Kontaktbereich zwischen der Kondenswasserschale 17 und dem oberen Kompressorbereich erreicht, wodurch die frei werdende Energie des Kompressors 9 nahezu verlustfrei in die Kondenswasserschale 17 eingeleitet werden kann.
  • In der Fig. 2 ist die Kondenswasserschale 17 in Alleinstellung gezeigt. Demzufolge verläuft der bodenseitige Randsteg 25 auf gleicher Höhe rechteckförmig um den domartigen Hohlraum 23, der von den Boden- und Seitenwänden 19, 21 der Kondenswasserschale 17 begrenzt und in Richtung des Kompressors konkav gewölbt ist.
  • Die Kondenswasserschale 17 wird in der gezeigten vertikalen Montagerichtung I auf den oberen Bereich des Kompressors 9 montiert. Aufgrund der bodenseitigen Formgebung der Kondenswasserschale 17 ergibt sich ein in horizontaler Ebene im wesentlichen spielfreier Schalen-Sitz auf dem Kompressor 9.
  • Um ein unbeabsichtigtes Lösen der Kondenswasserschale 17 in der Vertikalrichtung nach oben zu vermeiden, sind zusätzliche elastisch nachgiebige Rastelemente 31 vorgesehen. Diese untergreifen gemäß der Fig. 3 im montierten Zustand einen oberseitig am Kompressor 9 befestigten Haltebügel 33. Die Rastelemente 31 sind gemäß den Fig. 2 und 3 innerhalb eines Befestigungsschachts 35 ausgebildet. Der Befestigungsschacht 35 mündet zentral am Scheitelpunkt der konkav gestalteten Bodenwand 19 in den domartigen Hohlraum 23, wie es in der Fig. 2 gezeigt ist.
  • Im montierten Zustand der Fig. 3 umschließt der kastenförmige Befestigungsschacht 35 haubenartig den Haltebügel 33 des Kompressors 9, ohne die formschlüssige Anlage zwischen der Kondenswasserschale 17 und der Kompressor-Oberseite zu beeinträchtigen. Wie aus der Fig. 3 weiter hervorgeht, begrenzt der Befestigungsschacht 35 mit seinen vier Seitenwänden (drei davon sind im Teilschnitt der Fig. 3 gezeigt) den Haltebügel 33. Die Rastelemente 31 sind an einer Schacht-Deckwand 37 angeformt, die über einen Abstand a vom Kompressor 9 beabstandet ist.
  • In der Befestigungsschacht-Deckwand 37 sind gemäß der Fig. 3 Entformungsöffnungen vorgesehen, durch die nach einem erfolgten Spritgussvorgang die Spritzgusswerkzeuge in einer Entformungsrichtung von der Kunststoffschale 17 entformbar sind. Im Kundendienstfall können die Entformungsöffnungen in der Deckwand 37 als Werkzeugzugang verwendet werden, um die Rastelemente 31 außer Eingriff mit dem Haltebügel 33 zu bringen.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Gehäuse
    3
    Rückwand
    5
    Verflüssiger
    7
    Ausnehmung
    9
    Kompressor
    11
    Wandvorsprung
    13
    Tauwasserrinne
    17
    Kondenswasserauffangbehälter
    19
    Bodenwand
    21
    Seitenwandung
    23
    domartiger Hohlraum
    25
    Randsteg
    27
    Sammelrinne
    29
    Außenwand des Kondenswasserauffangbehälters 17
    31
    Befestigungselement
    33
    Halteteil
    35
    Befestigungsschacht
    37
    Schacht-Seitenwände
    39
    Schacht-Deckwand
    Δh
    Höhendifferenz
    S
    Scheitelpunkt
    a
    Abstand

Claims (10)

  1. Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einem in einem Kältekreislauf geschalteten Kompressor (9) und einem Kondenswasserauffangbehälter (17), der im Kältegeräte-Betrieb gebildetes Kondenswasser auffängt und mit seinem Boden (19) auf einer Oberseite des Kompressors (9) sitzt, wobei der Boden (19) des Kondenswasserauffangbehälters (17) mit einer bodenseitig abragenden, rahmenartig umlaufenden Seitenwandung (21) ausgebildet ist, die den Kompressor (9) umfangsseitig begrenzt, und der Kondenswasserauffangbehälter (17) einen Befestigungsschacht (35) aufweist, in den ein Halteteil (33) des Kompressors (9) einragt, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsschacht (35) kastenförmig mit Seitenwänden (37), die das Kompressor-Halteteil (33) rahmenartig umschließen, und mit einer vom Kompressor (9) über einen Abstand (a) beabstandeten Schachtdeckwand (37) ausgebildet ist, die ein Befestigungselement (31) trägt, das mit dem Kompressor-Halteteil (33) in Eingriff bringbar ist.
  2. Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die umlaufende Seitenwandung (21) und/oder die Bodenwand (19) des Kondenswasserauffangbehälters (17) zumindest weitgehend formschlüssig der Kontur des oberen Kompressorbereiches folgt.
  3. Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kondenswasserauffangbehälter (17) in vertikaler Montagerichtung (I) auf den Kompressor (9) montierbar ist, insbesondere werkzeugfrei etwa in Rastverbindung mit einem Halteteil (33) des Kompressors (9) bringbar ist.
  4. Kältegerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (33) an der Oberseite des Kompressors, insbesondere zumindest im Nahbereich eines Scheitels (S) der Kompressoroberseite angeordnet ist.
  5. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (31) als Rastelement ausgebildet ist, das mit dem Kompressor-Halteteil (33) in Eingriff bringbar ist.
  6. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (31) im Eingriffszustand mit dem Halteteil (33) den Kondenswasserauffangbehälter (17) unter Vorspannung auf der Kompressoroberseite, vorzugsweise auf dem Scheitel (S), hält.
  7. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schachtdeckwand (37) zumindest eine Werkzeug-Zugangsöffnung zum Lösen des Befestigungselements (31) aufweist.
  8. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kondenswasserauffangbehälter (17) eine umlaufende Sammelrinne (27) aufweist, die rahmenartig geschlossen seitlich um den Kompressor (9) verläuft.
  9. Kältegerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelrinne (27) durch die umlaufende Seitenwandung (21) und eine Behälteraußenwand (29) begrenzt ist, die über einen Randsteg (25) miteinander verbunden sind.
  10. Kältegerät nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelrinne (27) des Kondenswasserauffangbehälters (17) um eine Höhendifferenz (Δh) vertikal unterhalb eines Kompressor-Scheitels (S) angeordnet ist.
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