WO2011138733A2 - Kühlgerät und abflussventil für das kühlgerät - Google Patents

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WO2011138733A2
WO2011138733A2 PCT/IB2011/051945 IB2011051945W WO2011138733A2 WO 2011138733 A2 WO2011138733 A2 WO 2011138733A2 IB 2011051945 W IB2011051945 W IB 2011051945W WO 2011138733 A2 WO2011138733 A2 WO 2011138733A2
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container
line
drain
wall
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WO2011138733A3 (de
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Vicente Azcona Pastor
Luis Lecumberri Bruna
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/14—Collecting or removing condensed and defrost water; Drip trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • F25D2321/144—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the construction of drip water collection pans
    • F25D2321/1442—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the construction of drip water collection pans outside a refrigerator
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D2321/147—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by capillary, wick, adsorbent, or evaporation elements

Definitions

  • the invention relates to a cooling device comprising a cooling chamber, from the
  • Condensation through a cladding wall of the refrigerator is passed through a drain line to the outside of the cooling chamber.
  • the refrigerators of the prior art have an inner space surrounded by a heat-insulated casing, and are cooled by a refrigeration system having an evaporating unit of a compressor-operated refrigerant circuit. On the cooling surfaces of the interior of the refrigerator condensation condenses, which collected in the interior of the housing and through a
  • Condensate line is led out of the housing.
  • Such a generic cooling unit is known from EP 0775879, wherein therein the condensed water line empties into a condensate bucket, which in the area of the compressor of a
  • Coolant circuit is arranged to heat its heat to evaporate
  • a cooling device comprising a cooling chamber, from which condensation water is led away through a lining wall of the cooling device to the outside of the cooling chamber through a drain line having a line end with a line outlet, which is connectable to a drain valve, the one
  • Valve container having an overflow edge and a valve connecting member, the end of the pipe inside the container at a level below the
  • Drain pipe is routed to the outside of the cooling chamber and is equipped with a
  • a valve according to the invention ensures the correct drainage of condensed water and ensures that the ingress of ambient air through the duct is blocked.
  • the valve container of the drain valve has a container bottom, and the drain valve has a spacer to the line output from the
  • Line outlet settles to the bottom of the container and thus closes.
  • the spacer is arranged in the connecting element so that the drain valve is simplified by taking over two functions in a part of the valve.
  • the valve connector has attachment means for securing the drain valve to the end of the conduit.
  • the connecting element can be designed as an extension of the line, ie it extends the line by bringing the line exit over the line end, or the connecting element can be opened, for example through slots, so that the line exit and the end match each other.
  • the fastening means of the connecting element can be of any type, such as plug, clip or grooved. It may be realized as two cylindrical walls of circular cross-section which are radially separated by the distance of the wall thickness of the conduit end. Or as a single knurled cylindrical wall entering and embedded in the end of the tubular conduit. Or also a cruciform pinnacle, passing through the hole at the end the line is used.
  • the spacer can be designed as a stop which rises from the bottom of the container and prevents the conduit end from being inserted beyond the spacer, allowing a sufficient opening for the condensate to flow.
  • the valve container has a container wall where the overflow edge is located, and a guide wall which flips out to the outside of the container surrounding the container wall to guide down the overflowing water from the overflow edge. If there is no guide wall, the overflow edge is defined by the edge of the container at its lowest level above the level of condensed water collected in the container. If a guide wall is provided, the overflow edge of the container is carried out by means of a few windows in the container wall which control the flow of water between the outside of the container
  • Container wall and the guide wall allow. This also constitutes one
  • drain valve is arranged fixed on the outside of the wall cladding, it is particularly advantageous to attach it to a hole in the outside of the wall
  • the drain line breaks through, ends there with its line end, or extends slightly further out.
  • the fastener fasteners may be fabricated as a single cylindrical wall with grooves. Except to serve as a connection to the conduit end, these grooves may act as a thread to screw the drain valve to the hole of the outside of the cladding wall. In this case, it is expected that the valve container of the
  • Valve connector is detachable.
  • the valve container is removable and thus can be easily detached from the line and cleaned, if the
  • valve container may be removably attached to the valve connector simply by, for example, a clamp, a thread or a Plug, always leaving the drain line outlet open to the
  • valve container and the
  • Valve connector can be made in one piece, and that it can be easily solved in one piece from the drain line, or that it is fixed to the wall panel.
  • the one-piece production facilitates valve production.
  • the refrigerator will be a compressor for the
  • valve bottom of the drain valve is arranged above the tray bottom of the evaporation tray, so that any water that overflows from the valve container, falls into the evaporation tray. This will prevent drainage from the overflow edge and also keep it away from the heat of the compressor, which prevents evaporation of the water column of the valve container.
  • the evaporation tray has a shell wall at the edge, and in another embodiment, the drain valve is disposed adjacent the shell wall so that the water overflowing from the valve container falls into the evaporation cup.
  • the valve overflow edge is on the shell, or
  • Overflowing water is directed from the overflow edge to the shell.
  • the pipe end protrudes through the casing wall, thus the drain valve is connected at a distance from the casing wall, and in a particular case the drain valve can be made integral with the evaporation tray due to the reduction Share facilitates the manufacture of the device.
  • the shell can be made of metal or plastic. If it is made of plastic, it is easier to make the drain valve in one piece in it, and the shell wall and the
  • Container wall can be the same wall, ie, the tray can have a compartment which is separated by a wall, where the valve overflow edge of the drain valve located. It is preferred that the valve is at the edge of the shell, in a region remote from the compressor, so that the water column of the valve container does not evaporate.
  • Another aspect of the invention relates to a drainage valve for condensed water for a refrigerator, which easily opens in the case of stagnant water in the drain line and also reliably prevents the intake of ambient air.
  • Fig. 1 is a partial cross section through an inventive cooling device on
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a drain valve of the type shown in FIG.
  • FIG. 3 shows a cross-section of a drain valve according to the one shown in FIG.
  • FIG. 4 shows a cross section of a drain valve according to a further embodiment
  • FIG. 5 shows a cross section of a cooling device with an evaporation tray according to a further embodiment of the invention at the discharge line area.
  • Figure 1 shows a partial cross-section of a refrigerator 1 with a part of a cooling chamber 3, which is bounded by cladding walls 4.
  • On the rear cover wall of the cooling chamber 3 is an opening which drains the water condensing in the cooling chamber through the drain line 7, which leads to the
  • Line end 8 in the drain valve 10 leads.
  • the drain valve is fastened by means of a clamp to a hole 5 of the outer side 6 of the lining wall 4.
  • Cladding wall is filled with an insulating material.
  • the line end 8 is connected to the connecting element of the drain valve, which discharges the water to the line outlet 9.
  • the drain valve 10 is disposed above an evaporation tray 21 with a shell wall 23 and a tray bottom 22, with which it rests on the compressor 2 of the cooling system of the device 1.
  • FIG 2 shows in detail a cross-section of the embodiment of the drain valve 10 shown in Figure 1.
  • the valve has a connecting element 17 which can be connected at one end by a clamp to the hole 5 of the outside 6 of the lining wall 4, and the drain line end is there inserted, where the spacer 16 is located, and which is attached to the other end to the valve container 1 1. In this case, it is detachably connected to the valve container 11 by means of a clamp (not shown).
  • the valve container 1 1 has a valve bottom 13, with which the
  • Valve connector 17 is connected, wherein the outputs of the drain line 9 and a wall of the valve container 14 are left open.
  • the valve wall 14 flips over at its top and extends through the guide wall 15 surrounding the valve wall to remove and direct the flow of water.
  • FIG. 3 shows in detail a cross section of a further embodiment of the in
  • valve has a connecting element 17 with one end that can be threadedly connected to the hole 5 of the outside 6 of the lining wall 4, and is plugged into the opening of the drain line end 8, and the other end is fixed to the valve container 1 1.
  • Das Ventil seer 1 1 ist mit dem Ventil seer 1 1sky.
  • the spacer 16 is designed as a thickening of the wall, which forms the thread of the connecting element 17. The thread in turn acts as a fastening means 19 for fixing the end of the conduit to the connecting element 17.
  • valve 10 is simply plugged to the end of the drain line 8. 4 shows in detail a cross-section of another embodiment of the drainage valve 10.
  • the valve has a connecting element 17 with one end that can be connected to the end of the drainage line 8 with a clamp-shaped fastening means 19, and that at the other end is connected to the valve container 1 1. In this case it is in one piece with the
  • Valve tank 1 1 connected.
  • the spacer 16 is designed as a thickening of the wall in the connecting element from the container bottom 13. Thus, the spacer limited by the introduction of the line end 8 its introduction.
  • the line outlet 9 is from the insertion height of the line end 8, which is allowed by the spacer 16. The line outlet 9 must always be below the overflow edge 12 of the container wall 14 to ensure a water column to close the line 7.
  • FIG. 5 shows a partial cross-section of a cooling device 1 with a part of a cooling chamber 3 bounded by lining walls 4.
  • On the rear cover wall of the cooling chamber 3 is an opening which drains the water condensing in the cooling chamber through the drain line 7, which leads to the
  • Line end 8 leads, which protrudes from the outside 6 of the lining wall 4 and flows to the drain valve 10.
  • the line end 8 is connected to the connecting element of the drain valve, which is arranged with the evaporation tray 21 in one piece, which on the
  • Compressor 2 of the cooling system of the device 1 is worn.

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Abstract

Die Erfindung beschreibt ein Kühlgerät mit einer Kühlkammer (3), aus der Kondenswasser durch eine Verkleidungswand (4) des Kühlgeräts (1) durch eine Abflussleitung (7) auf die Außenseite der Kühlkammer (3) weggeleitet wird. Die Abflussleitung weist ein Leitungsende (8) mit einem Leitungsausgang (9) auf, der mit einem Abflussventil (10) verbindbar ist, das einen Ventilbehälter (11) mit einer Überlaufkante (12) und ein Ventilverbindungselement (17) aufweist, das das Leitungsende (8) innerhalb des Behälters (11) auf einem Niveau unterhalb der Überlaufkante (12) verbindet, so dass das Kondenswasser, das die Abflussleitung (7) heruntergelangen kann, in den Ventilbehälter (11) fällt und die Ausgangsleitung (9) mit Wasser abdecken kann, das den Eintritt von Luft durch die Abflussleitung (7) in die Kühlkammer (3) blockiert.

Description

KÜHLGERÄT UND ABFLUSSVENTIL FÜR DAS KÜHLGERÄT
Die Erfindung betrifft ein Kühlgerät, das eine Kühlkammer umfasst, aus der
Kondenswasser durch eine Verkleidungswand des Kühlgeräts durch eine Abflussleitung auf die Außenseite der Kühlkammer weggeleitet wird.
Die Kühlgeräte des Standes der Technik weisen einen Innenraum auf, der von einem wärmeisolierten Gehäuse umgeben ist, und werden durch ein Kühlsystem mit einer Verdampfungseinheit eines mit einem Kompressor betätigten Kühlmittelkreises gekühlt. Auf den Kühloberflächen des Innenraums des Kühlgeräts schlägt sich Kondenswasser nieder, das in dem Innenraum des Gehäuses gesammelt und durch eine
Kondenswasserleitung aus dem Gehäuse geleitet wird. Ein solches gattungsbildendes Kühlgerät ist aus der EP 0775879 bekannt, wobei darin die Kondenswasserleitung sich in einen Kondenswassereimer leert, der im Bereich des Kompressors eines
Kühlmittelkreises angeordnet ist, um seine Wärme zum Verdampfen des
Kondenswassers zu nutzen.
Im Innenraum des Kühlgerätegehäuses liegt aufgrund des Temperaturunterschieds in Bezug zur Umgebung und der Bewegung von Luft durch einen Ventilator üblicherweise etwas Unterdruck vor. Aufgrund dieses Unterdrucks im Innenraum des Gehäuses kann ein Rückfluss von Luft von außen durch die Kondenswasserleitung in den Innentraum des Gehäuses stattfinden. Wenn dies passiert, kann sich die Außenluftfeuchtigkeit in der Kondenswasserleitung niederschlagen und gegebenenfalls dort gefroren werden, wodurch die Kondenswasserleitung in schädlicher Weise blockiert werden kann.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Kühlgerät mit einem
Kondenswasserabflussventil zu schaffen, das sich leicht im Falle von stehendem Wasser in der Abflussleitung öffnet und auch das Ansaugen von Umgebungsluft sicher verhindert.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Kühlgerät, das eine Kühlkammer umfasst, aus der Kondenswasser durch eine Verkleidungswand des Kühlgeräts auf die Außenseite der Kühlkammer durch eine Abflussleitung weggeleitet wird, die ein Leitungsende mit einem Leitungsausgang aufweist, der mit einem Abflussventil verbindbar ist, das einen
Ventilbehälter mit einer Überlaufkante und ein Ventilverbindungselement aufweist, das das Ende der Leitung innerhalb des Behälters auf einem Niveau unterhalb der
Überlaufkante verbindet, so dass das Kondenswasser, das die Abflussleitung
heruntergelangen kann, in den Behälter des Abflussventils fällt und den Leitungsausgang mit Wasser abdecken kann, das den Eintritt von Luft durch die Abflussleitung in die Kühlkammer blockiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen offengelegt.
Wasser, das innerhalb der Kühlkammer kondensiert hat, wird durch die
Abflussleitung auf die Außenseite der Kühlkammer geleitet und wird mit einem
erfindungsgemäßen Abflussventil, das an dem Ende der Leitung angeordnet ist, im Ventilbehälter gesammelt und deckt den Leitungsausgang ab, wobei es ihn verschließt, um zu verhindern, dass Luft durch ihn eintritt. Ein erfindungsgemäßes Ventil stellt das korrekte Abfließen von Kondenswasser sicher, und stellt sicher, das der Eintritt von Umgebungsluft durch die Leitung blockiert wird.
Der Ventilbehälter des Abflussventils weist einen Behälterboden auf, und das Abflussventil weist ein Distanzstück auf, um den Leitungsausgang von dem
Behälterboden zu trennen, um das Abfließen von Kondenswasser durch die
Abflussleitung zum Ventilbehälter zu ermöglichen. Dies stellt einen
Kondenswasserausgang durch die Leitung sicher, was verhindert, dass der
Leitungsausgang sich am Boden des Behälters festsetzt und sich somit schließt. Das Distanzstück ist im Verbindungselement so angeordnet, dass das Abflussventil durch die Übernahme zweier Funktionen in einem Teil des Ventils vereinfacht wird.
Das Ventilverbindungselement weist ein Befestigungsmittel zum Fixieren des Abflussventils an dem Ende der Leitung auf. Das Verbindungselement kann als eine Verlängerung der Leitung ausgeführt werden, d.h. es verlängert die Leitung, indem es den Leitungsausgang über das Leitungsende hinausbringt, oder das Verbindungselement kann geöffnet sein, zum Beispiel durch Schlitze, so dass der Leitungsausgang und das Ende zueinander passen. Die Befestigungsmittel des Verbindungselements können beliebigen Typs sein, wie etwa Stecker, Klammer oder gerillt. Es kann als zwei zylinderförmige Wände von kreisförmigem Querschnitt verwirklicht sein, die radial um die Distanz der Wanddicke des Leitungsendes getrennt sind. Oder als eine einzelne gerändelte zylindrische Wand, die in das Ende der röhrenförmigen Leitung eintritt und darin eingebettet ist. Oder auch eine kreuzförmige Zinne, die durch das Loch am Ende der Leitung eingesetzt wird. Immer so, dass das die Abflussleitung heruntergelangenden Kondenswasser durchgelassen wird. Das Distanzstück kann als Anschlag ausgeführt werden, der sich vom Boden des Behälters erhebt und verhindert, dass das Leitungsende über das Distanzstück hinaus eingesetzt wird, was eine genügende Öffnung ermöglicht, damit das Kondenswasser fließen kann.
Bei einer Ausführungsform weist der Ventilbehälter eine Behälterwand auf, wo sich die Überlaufkante befindet, und eine Führungswand, die auf die Außenseite des Behälters ausklappt, die die Behälterwand umgibt, um das von der Überlaufkante überlaufende Wasser herunterzuführen. Wenn es keine Führungswand gibt, wird die Überlaufkante durch die Kante des Behälters an seinem niedrigsten Niveau oberhalb des Niveaus des in dem Behälter gesammelten Kondenswassers definiert. Falls eine Führungswand vorgesehen ist, wird die Überlaufkante des Behälters mittels einiger Fenster in der Behälterwand ausgeführt, die den Wasserfluss zwischen der Außenseite der
Behälterwand und der Führungswand ermöglichen. Dies stellt ebenso einen
Mindestabstand zwischen der Kante des Behälters und der Außenseite der
Verkleidungswand sicher, insbesondere, wenn sie darauf fixiert ist.
Falls das Abflussventil an der Außenseite der Wandverkleidung fixiert angeordnet ist, ist es besonders vorteilhaft, es an einem Loch in der Außenseite der
Verkleidungswand zu fixieren. Durch das Loch bricht die Abflussleitung durch, endet dort mit ihrem Leitungsende, oder erstreckt sich etwas weiter nach außen. Somit werden beim Herstellungsverfahren der Vorrichtung beim Einsetzen des Isoliermaterials durch ein Aufschäumverfahren Lecks durch das Loch verhindert, da das Ventil als eine Dichtung in dem Schlitz zwischen der Abflussleitung und der Außenseite der Verkleidungswand wirkt. Um das Ventil mit der Verkleidungswand zu verbinden, können die Befestigungsmittel des Verbindungselements als eine einzelne zylindrische Wand mit Rillen gefertigt werden. Außer als eine Verbindung zu dem Leitungsende zu dienen, können diese Rillen als ein Gewinde wirken, um das Abflussventil an das Loch der Außenseite der Verkleidungswand zu schrauben. In diesem Fall wird erwartet, dass der Ventilbehälter von dem
Ventilverbindungselement lösbar ist. Bei dieser Ausführungsform ist der Ventilbehälter abnehmbar und kann somit leicht von der Leitung gelöst und gereinigt werden, falls die
Leitung verstopft ist. Der Ventilbehälter kann entfernbar an dem Ventilverbindungselement einfach befestigt werden, zum Beispiel durch eine Klammer, ein Gewinde oder einen Stecker, wobei stets der Abflussleitungsausgang offen gelassen wird, um das
Kondenswasser fließen zu lassen.
Es kann ebenso vorgesehen sein, dass der Ventilbehälter und das
Ventilverbindungselement einstückig gefertigt werden, und dass es leicht in einem Stück von der Abflussleitung gelöst werden kann, oder auch, dass es an der Verkleidungswand fixiert ist. Die einstückige Fertigung erleichtert die Ventilherstellung.
Es ist ebenfalls vorgesehen, dass das Kühlgerät einen Kompressor für den
Kühlsystembetrieb aufweist, eine Verdunstungsschale mit einem in Kontakt auf dem Kompressor platzierten Schalenboden, und das Abflussventil so angeordnet ist, dass das aus dem Ventilbehälter überlaufende Wasser in die Verdunstungsschale fällt. Somit verdunstet jegliches Wasser, das aus dem Behälter überläuft, in die Verdunstungsschale.
Bei einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Ventilboden des Abflussventils oberhalb des Schalenbodens der Verdunstungsschale angeordnet ist, so dass jegliches Wasser, das aus dem Ventilbehälter überläuft, in die Verdunstungsschale fällt. Dies wird ein Ablaufen von der Überlaufkante verhindern und es ebenso von der Wärme des Kompressors fernhalten, was das Verdunsten der Wassersäule des Ventilbehälters verhindert.
Die Verdunstungsschale weist eine Schalenwand am Rand auf, und bei einer weiteren Ausführungsform ist das Abflussventil neben der Schalenwand angeordnet, so dass das aus dem Ventilbehälter überlaufende Wasser in die Verdunstungsschale fällt. Typischerweise befindet sich die Ventilüberlaufkante auf der Schale, oder das
überlaufende Wasser wird von der Überlaufkante zu der Schale geleitet.
Es ist ebenso in jeder Ausführungsform möglich, dass das Leitungsende durch die Verkleidungswand hervorragt, somit wird das Abflussventil in einem Abstand von der Verkleidungswand verbunden, und in einem besonderen Fall kann das Abflussventil mit der Verdunstungsschale aus einem Stück gefertigt sein, was durch die Verringerung an Teilen die Herstellung der Vorrichtung erleichtert. In jedem Falle kann die Schale aus Metall oder Plastik gefertigt sein. Falls sie aus Plastik gefertigt ist, ist es einfacher, das Abflussventil aus einem Stück in ihr herzustellen, und die Schalenwand und die
Behälterwand können dieselbe Wand sein, d.h., die Schale kann ein Fach aufweisen, das durch eine Wand abgetrennt ist, wo sich die Ventilüberlaufkante des Ablaufventils befindet. Es wird bevorzugt, dass das Ventil sich am Rand der Schale befindet, in einem Bereich, der vom Kompressor entfernt ist, so dass die Wassersäule des Ventilbehälters nicht verdunstet.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Abflussventil für Kondenswasser für ein Kühlgerät, das sich leicht im Falle von stehendem Wasser in der Abflussleitung öffnet und auch das Ansaugen von Umgebungsluft sicher verhindert.
Diese Aufgabe wird mit einem Abflussventil gelöst, wie es oben beschrieben ist.
Als nächstes wird ein Beispiel einer Ausführungsform der Erfindung anhand der beigefügten Figuren gezeigt.
Es werden gezeigt:
Fig. 1 ein teilweiser Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Kühlgerät am
Abflussleitungsbereich,
Fig. 2 ein Querschnitt eines Abflussventils nach der in Figur 1 gezeigten
Ausführungsform,
Fig. 3 ein Querschnitt eines Abflussventils nach der in Figur 1 gezeigten
Ausführungsform mit einem weiteren Verbindungselement,
Fig. 4 ein Querschnitt eines Abflussventils nach einer weiteren Ausführungsform, und
Fig. 5 ein Querschnitt eines Kühlgeräts mit einer Verdunstungsschale gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung am Abflussleitungsbereich.
Figur 1 zeigt einen teilweisen Querschnitt eines Kühlgerätes 1 mit einem Teil einer Kühlkammer 3, die durch Verkleidungswände 4 begrenzt ist. Auf der rückwärtigen Verkleidungswand der Kühlkammer 3 befindet sich eine Öffnung, die das Wasser, das in der Kühlkammer kondensiert, durch die Abflussleitung 7 ablaufen lässt, die zum
Leitungsende 8 in dem Abflussventil 10 führt. Das Abflussventil ist mittels einer Klammer an einem Loch 5 der Außenseite 6 der Verkleidungswand 4 befestigt. Die
Verkleidungswand ist mit einem Isoliermaterial gefüllt. Das Leitungsende 8 ist mit dem Verbindungselement des Abflussventils verbunden, das das Wasser zu dem Leitungsausgang 9 abführt. Das Abflussventil 10 ist oberhalb einer Verdunstungsschale 21 mit einer Schalenwand 23 und einem Schalenboden 22 angeordnet, mit dem sie auf dem Kompressor 2 des Kühlsystems der Vorrichtung 1 aufliegt.
Figur 2 zeigt detailliert einen Querschnitt der Ausführungsform des in Figur 1 gezeigten Abflussventils 10. Das Ventil weist ein Verbindungselement 17 auf, das mit einem Ende durch eine Klammer mit dem Loch 5 der Außenseite 6 der Verkleidungswand 4 verbunden werden kann, und das Abflussleitungsende ist dort eingesteckt, wo sich das Distanzstück 16 befindet, und das mit dem anderen Ende an dem Ventilbehälter 1 1 befestigt ist. In diesem Fall ist es lösbar mit dem Ventilbehälter 1 1 mittels einer Klammer (nicht gezeigt) verbunden.
Der Ventilbehälter 1 1 weist einen Ventilboden 13 auf, mit dem das
Ventilverbindungselement 17 verbunden ist, wobei die Ausgänge der Abflussleitung 9 und eine Wand des Ventilbehälters 14 offengelassen werden. Oben in der Ventilbehälterwand befindet sich eine Reihe von Fenstern, durch die Wasser überlaufen kann, wenn der Ventilbehälter voll ist; dies sind die Überlaufkanten 12. Die Ventilwand 14 klappt an ihrer Oberseite um und erstreckt sich durch die die Ventilwand umgebende Führungswand 15, um den Fluss des Wassers abzuführen und zu leiten. Figur 3 zeigt detailliert einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform des in
Figur 1 gezeigten Abflussventils 10. Im Wesentlichen ist sie die gleiche wie die vorherige, außer, dass in diesem Fall das Ventil ein Verbindungselement 17 mit einem Ende aufweist, das über ein Gewinde mit dem Loch 5 der Außenseite 6 der Verkleidungswand 4 verbunden werden kann, und in die Öffnung des Abflussleitungsende 8 eingesteckt ist, und das andere Ende ist an dem Ventilbehälter 1 1 befestigt. Das Distanzstück 16 ist als eine Verdickung der Wand ausgeführt, die das Gewinde des Verbindungselements 17 bildet. Das Gewinde wiederum wirkt als ein Befestigungsmittel 19 zum Fixieren des Endes der Leitung an dem Verbindungselement 17.
In dem Fall, in dem das Ende der Abflussleitung 8 aus der Verkleidungswand 4 hervorsteht, ist es nicht notwendig, das Ventil mit dem Loch 5 der Außenseite 6 zu verbinden. Das Ventil 10 wird einfach an das Ende der Abflussleitung 8 gesteckt. Fig. 4 zeigt detailliert einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform des Abflussventils 10. In diesem Fall weist das Ventil ein Verbindungselement 17 mit einem Ende auf, das mit einem klammerförmigen Befestigungsmittel 19 mit dem Ende der Abflussleitung 8 verbunden werden kann, und das an dem anderen Ende mit dem Ventilbehälter 1 1 verbunden ist. In diesem Fall ist es in einem Stück mit dem
Ventilbehälter 1 1 verbunden. Das Distanzstück 16 ist als eine Verdickung der Wand in dem Verbindungselement vom Behälterboden 13 ausgeführt. Somit beschränkt das Distanzstück durch die Einführung des Leitungsendes 8 seine Einführung. Auf der dem Behälterboden 13 am nächsten liegenden Seite befindet sich der Leitungsausgang 9 von der Einführhöhe des Leitungsendes 8, die durch das Distanzstück 16 erlaubt wird. Der Leitungsausgang 9 muss immer unterhalb der Überlaufkante 12 der Behälterwand 14 liegen, um eine Wassersäule zum Schließen der Leitung 7 sicherzustellen.
Figur 5 zeigt einen teilweisen Querschnitt eines Kühlgerätes 1 mit einem Teil einer Kühlkammer 3, die durch Verkleidungswände 4 begrenzt ist. Auf der rückwärtigen Verkleidungswand der Kühlkammer 3 befindet sich eine Öffnung, die das Wasser, das in der Kühlkammer kondensiert, durch die Abflussleitung 7 ablaufen lässt, die zum
Leitungsende 8 führt, das aus der Außenseite 6 der Verkleidungswand 4 hervorsteht und zu dem Abflussventil 10 fließt.
Das Leitungsende 8 ist mit dem Verbindungselement des Abflussventils verbunden, das mit der Verdunstungsschale 21 in einem Stück angeordnet ist, die auf dem
Kompressor 2 des Kühlsystems der Vorrichtung 1 getragen wird.
Bezugszeichenliste
1 Kühlgerät
2 Kompressor
3 Kühlkammer
4 Verkleidungswand
5 Loch
6 Außenseite der Verkleidungswand
7 Abflussleitung
8 Leitungsende
9 Leitungsausgang
10 Abflussventil
1 1 Ventilbehälter
12 Überlaufkante
13 Behälterboden
14 Behälterwand
15 Führungswand
16 Distanzstück
17 Ventilverbindungselement 19 Befestigungsmittel
21 Verdunstungsschale Schalenboden Schalenwand

Claims

Patentansprüche
1. Kühlgerät, umfassend eine Kühlkammer (3), aus der Kondenswasser durch eine Verkleidungswand (4) des Kühlgeräts (1 ) durch eine Abflussleitung (7) auf die Außenseite der Kühlkammer (3) weggeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Abflussleitung ein Leitungsende (8) mit einem Leitungsausgang (9) aufweist, mit dem ein Abflussventil (10) verbindbar ist, das einen Ventilbehälter (1 1 ) mit einer Überlaufkante (12) und ein Ventilverbindungselement (17) aufweist, wo das Leitungsende (8) innerhalb des Behälters (1 1 ) auf einem Niveau unterhalb der Überlaufkante (12) verbunden ist, so dass das Kondenswasser, das die Abflussleitung (7) heruntergelangen kann, in den Ventilbehälter (1 1 ) fällt und den Leitungsausgang (9) mit Wasser abdecken kann, das den Eintritt von Luft durch die Abflussleitung (7) in die Kühlkammer (3) blockiert.
2. Kühlgerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilbehälter (1 1 ) einen Behälterboden (13) aufweist, und das Abflussventil (10) ein Distanzstück aufweist, um den Leitungsausgang (9) von dem Behälterboden (13) zu trennen, um das Abfließen von Kondenswasser durch die Abflussleitung zum Ventilbehälter zu ermöglichen.
3. Kühlgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilverbindungselement (17) ein Befestigungsmittel (19) aufweist, um das Abflussventil an dem Leitungsende (7) zu fixieren.
4. Kühlgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilbehälter (1 1 ) eine Behälterwand (14) aufweist, wo sich die Überlaufkante (12) befindet, und eine Führungswand (15), die zur der Außenseite des Behälters hin ausklappt, die die Behälterwand umgibt (14), um das von der Überlaufkante überlaufende Wasser herunterzuführen.
5. Kühlgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abflussventil (10) an einer Außenseite der Verkleidungswand (6) fixiert werden kann.
6. Kühlgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Abflussventil (10) mit einem Loch (5) der Außenseite der Verkleidungswand (6) verbunden ist.
7. Kühlgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilbehälter (1 1 ) von dem Ventilverbindungselement (17) lösbar ist.
8. Kühlgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilbehälter (1 1 ) und das Ventilverbindungselement (17) einstückig gefertigt sind.
9. Kühlgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Kompressor (2) zum Betreiben des Kühlsystems, eine Verdunstungsschale (21 ) mit einem in Kontakt auf dem Kompressor angeordneten Schalenboden (22) aufweist, und das Abflussventil (10) so angeordnet ist, dass das aus dem Ventilbehälter überlaufende Wasser in die Verdunstungsschale fällt.
10. Kühlgerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilboden des Abflussventils (10) oberhalb des Schalenbodens (22) angeordnet ist, so dass jegliches Wasser, das aus dem Ventilbehälter überläuft, in die Verdunstungsschale fällt.
1 1. Kühlgerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die
Verdunstungsschale (21 ) eine Schalenwand (23) an ihrem Rand aufweist und das Abflussventil (10) neben der Schalenwand angeordnet ist, so dass aus dem Ventilbehälter überlaufendes Wasser in die Verdunstungsschale fällt.
12. Kühlgerät nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Abflussventil (10) mit der Verdunstungsschale (21 ) aus einem Stück gefertigt ist.
13. Kühlgerät nach Anspruch 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die
Schalenwand (23) und die Behälterwand (14) dieselbe sind.
14. Abflussventil für ein Kühlgerät (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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