EP2377430A1 - Einzugvorrichtung für Schiebelemente - Google Patents

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EP2377430A1
EP2377430A1 EP11173255A EP11173255A EP2377430A1 EP 2377430 A1 EP2377430 A1 EP 2377430A1 EP 11173255 A EP11173255 A EP 11173255A EP 11173255 A EP11173255 A EP 11173255A EP 2377430 A1 EP2377430 A1 EP 2377430A1
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EP
European Patent Office
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coupling element
stop
spring
holder
feed guide
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EP11173255A
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Ulrich Bantle
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Titus doo Dekani
Original Assignee
Karl Simon GmbH and Co KG
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    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a retraction device, in particular for sliding elements, drawers or sliding doors with damping element and a coupling element, wherein the coupling element between an intake position and an extension position is adjustable, and wherein a tension spring biases the coupling element in the extended position in the direction of the retraction position,
  • a damping element is housed in a housing having a damping cylinder in which a piston is adjustable against a damping fluid. To the piston a piston rod is coupled.
  • the piston rod is mounted at its free end to a guide carriage.
  • This is linearly adjustable in a guide slot of the housing.
  • the guide carriage has a bearing lug, which in a bearing receptacle of a coupling member engaging such that between these two parts a pivot bearing is formed.
  • the coupling member can thus be pivoted in the extension position relative to the guide carriage in a Abklapp ein. In the Abklapp ein the coupling member is ready to catch a driver, such as a sliding door. The captured driver is then pulled with the coupling member in the retraction position.
  • the entire retraction device must be readjusted and, if necessary, dismantled.
  • the coupling element carries on a holder a deflectable spring element.
  • the coupling element is guided adjustably by means of the bearing pin in the guide slot, and that the pivot axis of the coupling element passes through the bearing pin, then can be easily and space saving the leadership of the coupling element in the guide link realize.
  • the bearing pin connects the coupling element with a bearing lug of the piston rod.
  • the journal can then be a separate component or molded directly to the coupling element or to the piston rod.
  • a possible variant of the invention may be such that the coupling element has a spring holder to which the tension spring is coupled directly at a distance and eccentrically to the pivot axis of the pivot bearing. Characterized in that the point of action of the spring is associated with the coupling element, a tilting moment can be generated. This ensures that the coupling element is reliably pulled in the extended position in the folded position.
  • a tilt-stable and secure guidance of the coupling element can be achieved with little effort that the guide slot has two slot guides, which are excluded from two mutually parallel housing walls of the housing, that the coupling element between these two housing walls and is guided with one bearing pin in the slot guides ,
  • a possible variant of the invention may be such that the coupling element carries at least one guide element, which is guided in the guide slot and pivots in the folded-down extension position in a receptacle of the guide slot.
  • the coupling element has a first and a second stop, which are arranged spaced from each other, that the second stop is supported by a spring element, and that the spring element is deflectable in a, substantially in the pivoting direction of the coupling element extending adjustment, then
  • the feeder can be used on both sides of the sliding element to be used optionally.
  • the spring element then always deviates in the direction of the housing interior.
  • the Figures 1 and 2 show a feeder 10 with a housing 12 which is provided at its longitudinal ends with fastening lugs 11.
  • the attachment lugs 11 have screw receptacles.
  • the housing 12 has two mutually parallel housing walls 12.3, each extending between the attachment lugs 11. From the mounting walls 12.4 guide slots 12.2 are excluded in the form of slot guides.
  • the two guide slots 12.2 are congruent. They have a linear guide section, which merges into a widened receptacle 12.3.
  • a coupling element 20 is adjustably housed.
  • the design of the executed as an injection molded coupling element 20 is closer from the FIGS. 4 and 5 out.
  • the coupling element 20 has a base part 21.1, to which a holder 21 is formed in the form of a cantilever.
  • the holder 21 carries a leaf spring-like spring element 23.
  • the spring element 23 has at its free end a second stop 24 with a stop surface 24.1.
  • the second stop 24 terminates with a locking projection 24.2 issued in the direction of the holder 21.
  • the second stop 24 abuts a recessed guide surface 26 of the holder 21, as the FIG. 6 more clearly shows.
  • undercut surfaces are provided on the second paragraph 24 and the holder 21, which lie adjacent to each other form a guide 24.3. This guide 24.3 prevents deflection of the second stop 24 perpendicular to the guide surface.
  • the FIG. 4 shows the spring element 23 in the deflected, the FIG. 5 in the deflected position.
  • the base part 21.1 also carries a first stop 25 which projects in the same direction as the second stop 24. As the FIG. 5 shows, the two stops 24, 25 to each other at a distance, so that they define a receiving space between them.
  • a damping element can be coupled directly pivotally.
  • the damping element has a damping cylinder 30, in which a piston can be displaced against the pressure of a damping fluid (for example, gaseous or liquid).
  • the piston carries a piston rod 32, which is led out of the damping cylinder.
  • the piston rod 32 has a bearing lug 33 at its free end. This is pivotally held on a bearing receptacle 28 of the coupling element 20.
  • the FIG. 6 shows an example of the connection between the piston rod 32 and coupling element 20. Accordingly, the bearing lug 33 and the bearing receptacle 28 mutually aligned bores through which a designed as a separate component bearing pin 29 is guided in the form of a cylindrical pin. The bearing pin 29 is frictionally held either in the bearing lug 33 or in the bearing receptacle 28. The result is the pivot bearing whose pivot axis extends through the central longitudinal axis of the bearing pin 29.
  • a further variant of the invention, not shown in the drawings, may be such that the piston rod 32 and the coupling element 20 have molded-on components which engage in one another to form the pivot bearing.
  • a bearing pin 29 may be formed on the coupling element 20 (or the piston rod 32) and the piston rod 32 (or the coupling element 20) may be pushed onto this bearing journal 29 with a bore. Then can be dispensed with the bearing pin 29 as a separate component.
  • the bearing pin 29 protrudes on both sides via the coupling element 20, wherein the projecting portions engage in the guide slots 12.2.
  • the coupling element 20 is guided stably between the two housing walls 12.4 and in the guide slots 12.2.
  • a spring holder 27 is disposed below the pivot bearing. This fixes the end of a tension spring 35, which is fixed at its other end to the housing 12. With the spaced arrangement of the connection point of the tension spring 35 can be a clockwise (in accordance with FIG. 5 ) are applied to the pivot axis of the pivot bearing torque acting.
  • FIGS. 1 to 3 show is in the FIGS. 4 and 5 shown arrangement housed in the housing 12.
  • the damping cylinder 30 is inserted into a groove-shaped receiving compartment of the housing 12.
  • the damping cylinder 30 is fixed by means of protruding from the housing walls 12.5 projections 12.5, which engage in an introduced into the damping cylinder 30 circumferential groove 31.
  • the FIG. 1 shows the coupling element 20 in its initial position.
  • the coupling element 20 is folded in the pivot bearing relative to the piston rod 32, that on both sides of the holders 21 of the coupling element 20 integrally formed guide elements 22 are held in the two receptacles 12.3 of the guide slots 12.2.
  • the tension spring 35 is in this position in its clamping position and brings bias on the coupling element 20 such that it is held in the folded position.
  • the coupling element 20 is ready in the position shown with a driver 40 into engagement.
  • the driver 40 may be stationary, for example, on a furniture carcass a sliding door door frame and the retraction device to be attached to the sliding part to be moved (drawer, sliding door, etc.) (or vice versa).
  • the impact of the driver 40 on the first stop 25 is cushioned by the damping element (damping cylinder 30). And thus the sliding part is pulled by means of the force of the tension spring 35 in its closed position.
  • the coupling element 20 is pulled by the voltage applied to the second stop 24 driver 25 and in the in FIG. 1 shown position spent.
  • the tension spring 35 is tensioned again and the piston rod 32 is pulled out.
  • the sliding part is then out of engagement with the retraction device and can be moved further into the open position. Now it may happen that due to, for example, a malfunction, the coupling element 20 in the in FIG. 2 shown position, but the driver 40 is outside the area formed between the stops 24, 25 and before the second stop 24.
  • FIG. 7 shows an arrangement as it can be found in heavy sliding parts (for example, large sliding doors) use.
  • FIG. 8 Another parallel arrangement is in the FIG. 8 shown. As this illustration shows, the collection devices are arranged opposite one another, the housing walls 12.4 lying in pairs in one plane.
  • the stops 24, 25 overlap. Like the FIG. 6 shows, the collection devices on two mutually parallel mounting planes E, with which they can be applied to fastening surfaces and fixed thereto. Centered between the mounting planes E and parallel to these is the median transverse plane M of the feeder. As the FIG. 6 let the stops 24, 25 do not project beyond this central transverse plane M, so that the in FIG. 8 shown overlapped position of the stops 24, 25 is possible.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Fluid-Damping Devices (AREA)
  • Springs (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einzugvorrichtung, insbesondere für Schiebelemente, Schubladen oder Schiebtüren mit Dämpfungselement und einem Koppelelement, wobei das Koppelelement zwischen einer Einzugposition und einer Auszugposition verstellbar ist, und wobei eine Spannfeder das Koppelelement in der Auszugposition in Richtung auf die Einzugposition vorspannt. Um bei einer solchen Einzugvorrichtung mit geringem konstruktivem Aufwand eine hohe Funktionssicherheit zu garantieren, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Koppelelement an einem Halter ein auslenkbares Federelement trägt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einzugvorrichtung, insbesondere für Schiebelemente, Schubladen oder Schiebtüren mit Dämpfungselement und einem Koppelelement, wobei das Koppelelement zwischen einer Einzugposition und einer Auszugposition verstellbar ist, und wobei eine Spannfeder das Koppelelement in der Auszugposition in Richtung auf die Einzugposition vorspannt,
  • Aus der EP 1 658 785 A1 ist eine Einzugvorrichtung bekannt. Dabei ist in einem Gehäuse ein Dämpfungselement untergebracht, das einen Dämpfungszylinder aufweist, in dem ein Kolben gegen ein Dämpfungsfluid verstellbar ist. An den Kolben ist eine Kolbenstange angekoppelt.
  • Die Kolbenstange ist an ihrem freien Ende an einen Führungsschlitten angebaut. Dieser ist in einer Führungskulisse des Gehäuses linear verstellbar. Der Führungsschlitten weist einen Lageransatz auf, der in eine Lageraufnahme eines Koppelgliedes derart eingreift, dass zwischen diesen beiden Teilen eine Schwenklagerung gebildet ist. Das Koppelglied kann damit in der Auszugsposition gegenüber dem Führungsschlitten in eine Abklappstellung verschwenkt werden. In der Abklappstellung ist das Koppelglied bereit, einen Mitnehmer, beispielsweise einer Schiebetür, zu fangen. Der gefangene Mitnehmer wird dann mit dem Koppelglied in die Einzugposition gezogen.
  • Wenn aufgrund einer Fehlfunktion das Koppelglied sich in der Einzugposition befindet, der Mitnehmer aber nicht in das Koppelglied eingreift, muss die gesamte Einzugvorrichtung neu eingestellt und gegebenenfalls demontiert werden.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Einzugvorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die mit geringem Teile- und Montageaufwand eine hohe Funktionssicherheit gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Koppelelement an einem Halter ein auslenkbares Federelement trägt.
  • Wenn nun der Mitnehmer außerhalb des in der Einzugsposition befindlichen Koppelelements steht, kann er in Richtung auf das Koppelelement geschoben werden. Erlenkt dann die Feder aus und befindet sich wieder in seiner lagerichtigen Position.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungsvarianten der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Wenn vorgesehen ist, dass das Koppelelement mittels des Lagerzapfens in der Führungskulisse verstellbar geführt ist, und dass die Schwenkachse des Koppelelementes durch den Lagerzapfen verläuft, dann lässt sich einfach und Platz sparend die Führung des Koppelelementes in der Führungskulisse verwirklichen.
  • Hierbei kann eine weitere Reduzierung des Teileaufwandes dann verwirklicht werden, wenn vorgesehen ist, dass der Lagerzapfen das Koppelelement mit einem Lageransatz der Kolbenstange verbindet. Der Lagerzapfen kann dann ein separates Bauteil oder direkt an das Koppelelement oder an die Kolbenstange angeformt sein.
  • Eine mögliche Erfindungsvariante kann dergestalt sein, dass das Koppelelement einen Federhalter aufweist, an den die Spannfeder im Abstand und exzentrisch zu der Schwenkachse des Schwenklagers unmittelbar angekoppelt ist. Dadurch, dass der Einwirkpunkt der Feder dem Koppelelement zugeordnet ist, kann ein Kippmoment erzeugt werden. Dieses stellt sicher, dass das Koppelelement in der Auszugposition zuverlässig in die abgeklappte Stellung gezogen wird.
  • Eine kippstabile und sichere Führung des Koppelelementes lässt sich mit geringem Aufwand dadurch erreichen, dass die Führungskulisse zwei Schlitzführungen aufweist, die aus zwei zueinander parallelen Gehäusewänden des Gehäuses ausgenommen sind, dass das Koppelelement zwischen diesen beiden Gehäusewänden und mit je einem Lagerzapfen in den Schlitzführungen geführt ist.
  • Eine mögliche Erfindungsvariante kann dergestalt sein, dass das Koppelelement wenigstens ein Führungselement trägt, das in der Führungskulisse geführt ist und in der abgeklappten Auszugposition in einer Aufnahme der Führungskulisse einschwenkt.
  • Wenn vorgesehen ist, dass das Koppelelement einen ersten und einen zweiten Anschlag aufweist, die zueinander beabstandet angeordnet sind, dass der zweite Anschlag von einem Federelement getragen ist, und dass das Federelement in eine, im Wesentlichen in Schwenkrichtung des Koppelementes verlaufende Verstellrichtung auslenkbar ist, dann lässt sich die Einzugvorrichtung auf beiden Seiten des zu führenden Schiebeelementes wahlweise einsetzen. Das Federelement weicht dann stets in Richtung auf den Gehäuseinnenraum aus.
  • Eine weitere Reduzierung des Teileaufwandes ist dadurch möglich, dass das Federelement einteilig mit dem Koppelelement verbunden ist.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Einzugvorrichtung in Seitenansicht mit einem Koppelelement in Auszugposition;
    Figur 2
    die Darstellung gemäß Figur 1 jedoch mit dem Koppelelement in Einzugposition;
    Figur 3
    den Einzugdämpfer gemäß Figur 2 in einer perspektivischen Teildarstellung;
    Figur 4
    in perspektivischer Ansicht das Koppelelement mit einem angeschlossenen Dämpferelement und einer Spannfeder;
    Figur 5
    die Darstellung gemäß Figur 4 in einer veränderten Funktionsstellung;
    Figur 6
    einen Horizontalschnitt durch die Einzugvorrichtung entlang dem in Figur 2 gezeigten Schnittverlauf VI-VI in Teildarstellung;
    Figur 7
    in perspektivischer Darstellung zwei aneinander gereihte Einzugvorrichtungen; und
    Figur 8
    zwei einander gegenüberliegend angeordnete Einzugvorrichtungen in Draufsicht.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Einzugvorrichtung 10 mit einem Gehäuse 12, das an seinen längsseitigen Enden mit Befestigungsansätzen 11 versehen ist. Die Befestigungsansätze 11 weisen Schraubaufnahmen auf. Wie die Figur 3 deutlicher erkennen lässt, weist das Gehäuse 12 zwei zueinander parallele Gehäusewände 12.3 auf, die jeweils zwischen den Befestigungsansätzen 11 verlaufen. Aus den Befestigungswänden 12.4 sind Führungskulissen 12.2 in Form von Schlitzführungen ausgenommen. Die beiden Führungskulissen 12.2 sind deckungsgleich ausgebildet. Sie weisen einen Linearführungsabschnitt auf, der in eine verbreiterte Aufnahme 12.3 übergeht. In dem Gehäuse 12 ist ein Koppelelement 20 verstellbar untergebracht. Die Gestaltung des als Spritzgussteil ausgeführten Koppelelementes 20 geht näher aus den Figuren 4 und 5 hervor. Wie diese Zeichnungen zeigen, besitzt das Koppelelement 20 ein Basisteil 21.1, an das in Form eines Auslegers ein Halter 21 angeformt ist.
  • Der Halter 21 trägt ein blattfederartig ausgebildetes Federelement 23. Das Federelement 23 weist an seinem freien Ende einen zweiten Anschlag 24 mit einer Anschlagfläche 24.1 auf. Der zweite Anschlag 24 schließt mit einem in Richtung auf den Halter 21 ausgestellten Sperransatz 24.2 ab. Der zweite Anschlag 24 liegt an einer zurückversetzten Führungsfläche 26 des Halters 21 an, wie dies die Figur 6 deutlicher zeigt. Gleichzeitig sind an dem zweiten Absatz 24 und dem Halter 21 hinterschnittene Flächen vorgesehen, die aneinander liegend eine Führung 24.3 bilden. Diese Führung 24.3 verhindert ein Ausweichen des zweiten Anschlages 24 senkrecht zur Führungsfläche. Die Figur 4 zeigt das Federelement 23 in der eingelenkten, die Figur 5 in der ausgelenkten Stellung.
  • In der ausgelenkten Stellung begrenzt der Sperransatz 24.2 das vollständige Auffedern. Wenn der Sperransatz 24.2 außer Eingriff mit dem Halter 21 gebracht wird, federt das Federelement 23 vollständig auf, so dass der Sperransatz 24.2 frei über dem Halter 21 in einer gestreckten Lage steht. Dies ist die Ausgangsstellung in der das Koppelelement aus dem Spritzgusswerkzeug entnommen wird und somit ohne Hinterschnitt herstellbar ist.
  • Das Basisteil 21.1 trägt auch einen ersten Anschlag 25, der in gleiche Richtung wie der zweite Anschlag 24 vorsteht. Wie die Figur 5 zeigt, stehen die beiden Anschläge 24, 25 zueinander im Abstand, so dass sie zwischen sich einen Aufnahmeraum begrenzen.
  • An das Koppelelement 20 kann ein Dämpfungselement unmittelbar schwenkbar angekoppelt werden. Das Dämpfungselement weist einen Dämpfungszylinder 30 auf, in dem ein Kolben gegen den Druck eines Dämpfungsfluides (z. B. gasförmig oder flüssig) verschoben werden kann. Der Kolben trägt eine Kolbenstange 32, die aus dem Dämpfungszylinder herausgeführt ist.
  • Die Kolbenstange 32 weist an ihrem freien Ende einen Lageransatz 33 auf. Dieser ist an einer Lageraufnahme 28 des Koppelelementes 20 schwenkbar gehalten. Die Figur 6 zeigt beispielhaft die Verbindung zwischen Kolbenstange 32 und Koppelelement 20. Dementsprechend besitzt der Lageransatz 33 und die Lageraufnahme 28 zueinander fluchtende Bohrungen, durch die ein als separates Bauteil ausgeführter Lagerzapfen 29 in Form eines Zylinderstiftes geführt ist. Der Lagerzapfen 29 ist entweder in dem Lageransatz 33 oder in der Lageraufnahme 28 kraftschlüssig gehalten. So entsteht die Schwenklagerung, deren Schwenkachse durch die Mittellängsachse des Lagerzapfens 29 verläuft. Eine weitere, nicht in den Zeichnungen dargestellte Erfindungsvariante kann dergestalt sein, dass die Kolbenstange 32 und das Koppelelement 20 angeformte Bauteile aufweisen, die zur Bildung der Schwenklagerung ineinander greifen.
  • Beispielsweise kann ein Lagerzapfen 29 an das Koppelelement 20 (oder die Kolbenstange 32) angeformt und die Kolbenstange 32 (oder das Koppelelement 20) mit einer Bohrung auf diesen Lagerzapfen 29 aufgeschoben sein. Dann kann auf den Lagerzapfen 29 als separates Bauteil verzichtet werden.
  • Wie die Figur 6 weiter veranschaulicht, steht der Lagerzapfen 29 beidseitig über das Koppelelement 20 vor, wobei die vorstehenden Abschnitte in die Führungskulissen 12.2 eingreifen. Somit ist das Koppelelement 20 zwischen den beiden Gehäusewänden 12.4 und in den Führungskulissen 12.2 stabil geführt.
  • Wie die Figur 5 weiter veranschaulicht, ist unterhalb des Schwenklagers ein Federhalter 27 angeordnet. Dieser fixiert das Ende einer Spannfeder 35, die an ihrem anderen Ende an dem Gehäuse 12 fixiert ist. Mit der beabstandeten Anordnung des Anbindungspunktes der Spannfeder 35 kann ein im Uhrzeigersinn (gemäß Figur 5) um die Schwenkachse der Schwenklagerung wirkendes Drehmoment aufgebracht werden.
  • Wie die Figuren 1 bis 3 zeigen, ist die in den Figuren 4 und 5 gezeigte Anordnung im Gehäuse 12 untergebracht.
  • Dabei ist der Dämpfungszylinder 30 in ein nutförmiges Aufnahmefach des Gehäuses 12 eingelegt. In Achsrichtung wird der Dämpfungszylinder 30 mittels von den Gehäusewänden 12.5 abstehenden Vorsprüngen 12.5 fixiert, die in eine in den Dämpfungszylinder 30 eingebrachte Umfangsnut 31 eingreifen.
  • In die Gehäusewände 12.4 sind Durchbrüche 12.1 eingebracht, die den Dämpfungszylinder 30 gegen Ausheben sichern.
  • Die Figur 1 zeigt das Koppelelement 20 in seiner Ausgangsstellung. Dabei ist das Koppelelement 20 in der Schwenklagerung derart gegenüber der Kolbenstange 32 abgeklappt, dass beidseitig seitlich an den Haltern 21 des Koppelelementes 20 angeformte Führungselemente 22 in den beiden Aufnahmen 12.3 der Führungskulissen 12.2 gehalten sind. Die Spannfeder 35 ist in dieser Stellung in ihrer Spannposition und bringt Vorspannung auf das Koppelelement 20 derart auf, dass dieses in der abgeklappten Stellung gehalten ist. Wie die Figur 1 zeigt, ist das Koppelelement 20 in der gezeigten Position bereit mit einem Mitnehmer 40 in Eingriff zu gelangen. Der Mitnehmer 40 kann dabei ortsfest, beispielsweise an einem Möbelkorpus eine Schiebetür-Türzarge und die Einzugvorrichtung an dem zu bewegenden Schiebeteil (Schublade, Schiebetür etc.) angebracht sein (oder umgekehrt).
  • Wenn der Mitnehmer 40 auf den ersten Anschlag 25 in Richtung der Bewegung des Schiebeteils in die Schließstellung auftrifft (siehe "F" in Figur 1), werden die Führungselemente 22 aus den Aufnahmen 12.3 herausbewegt. Dabei schwenkt das Koppelelement 20 um die Schwenkachse der Schwenklagerung. Der Mitnehmer 40 wird dann von dem zweiten Anschlag 24 mitgenommen.
  • Der Aufprall des Mitnehmers 40 auf den ersten Anschlag 25 wird von dem Dämpfungselement (Dämpfungszylinder 30) abgefedert. Und somit wird das Schiebeteil mit Hilfe der Kraft der Spannfeder 35 in seine Schließstellung gezogen. Beim Öffnen des Schließteils wird das Koppelelement 20 von dem am zweiten Anschlag 24 anliegenden Mitnehmer 25 gezogen und in die in Figur 1 gezeigte Stellung verbracht. Dabei wird die Spannfeder 35 wieder gespannt und die Kolbenstange 32 ausgezogen. Das Schiebeteil ist dann außer Eingriff mit der Einzugvorrichtung und kann weiter in die Öffnungsstellung bewegt werden. Nun kann es vorkommen, dass aufgrund beispielsweise einer Fehlfunktion das Koppelelement 20 sich in der in Figur 2 gezeigten Position befindet, der Mitnehmer 40 aber außerhalb des zwischen den Anschlägen 24, 25 gebildeten Bereiches und vor dem zweiten Anschlag 24 steht.
  • Wenn nun der Mitnehmer 40 sich auf den zweiten Anschlag 24 zubewegt, fährt er auf das in Bewegungsrichtung schräg gestellte Federelement 32 auf. Er lenkt dieses dann senkrecht zur Bewegungsrichtung "F" in das Gehäuse 12 hinein aus. Wenn er den zweiten Anschlag 24 passiert hat, schnappt das Federelement 23 wieder auf und der Mitnehmer 40 befindet sich lagerichtig zwischen den Anschlägen 24, 25 (siehe Figur 2).
  • Die Figur 7 zeigt eine Anordnung, wie sie bei schweren Schiebeteilen (beispielsweise großen Schiebetüren) Verwendung finden kann. Dabei sind zwei Einzugvorrichtungen gemäß Figuren 1 bis 6 nebeneinander gestellt. Sie bremsen somit parallel geschaltet einen auf die beiden Koppelelemente 20 gleichzeitig auftreffenden Mitnehmer 40 mit den Dämpfungselementen ab.
  • Eine weitere parallel geschaltete Anordnung ist in der Figur 8 gezeigt. Wie diese Darstellung zeigt, sind die Einzugvorrichtungen gegenüberliegend angeordnet, wobei die Gehäusewände 12.4 paarweise je in einer Ebene liegen.
  • Dabei überlappen die Anschläge 24, 25. Wie die Figur 6 zeigt, weisen die Einzugvorrichtungen zwei zueinander parallele Befestigungsebenen E auf, mit denen sie an Befestigungsflächen angelegt und daran fixiert werden können. Mittig zwischen den Befestigungsebenen E und parallel zu diesen steht die Mittelquerebene M der Einzugvorrichtung. Wie die Figur 6 erkennen lässt, überragen die Anschläge 24, 25 diese Mittelquerebene M nicht, so dass die in Figur 8 gezeigte überlappte Stellung der Anschläge 24, 25 möglich wird.

Claims (14)

  1. Einzugvorrichtung, insbesondere für Schiebelemente, Schubladen oder Schiebtüren mit Dämpfungselement und einem Koppelelement (20), wobei das Koppelelement (20) zwischen einer Einzugposition und einer Auszugposition verstellbar ist, und wobei eine Spannfeder (35) das Koppelelement (20) in der Auszugposition in Richtung auf die Einzugposition vorspannt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Koppelelement (20) an einem Halter (21) ein auslenkbares Federelement (23) trägt.
  2. Einzugführung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Koppelelement (20) ein Basisteil (21.1) aufweist, an das der Halter (21) in Form eines Auslegers angeformt ist.
  3. Einzugführung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Federelement (23) blattfederartig ausgebildet ist.
  4. Einzugführung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Federelement (23) einen zweiten Anschlag (24) mit einer Anschlagfläche (24.2) trägt.
  5. Einzugführung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Halter (21) einen ausgestellten Sperransatz (24) aufweist.
  6. Einzugführung nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zweite Anschlag (24) an einer Führungsfläche (26) des Halters (21) anliegt.
  7. Einzugführung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an dem zweiten Absatz (24) und dem Halter (21) hinterschnittene Flächen vorgesehen sind, die eine Führung (24.3) bilden.
  8. Einzugführung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei aufgefedertem Federelement (23) der Sperransatz (24.2) frei über dem Halter (21) in einer gestreckten Lage steht.
  9. Einzugführung nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Koppelelement (20) einen ersten Anschlag (25) trägt, der in gleicher Richtung wie der zweite Anschlag (24) vorsteht, und
    dass die beiden Anschläge (24, 25) zueinander im Abstand stehen.
  10. Einzugführung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Koppelement (20) mit Führungselementen (22) in einer Führungslinie (12.2) eines Gehäuses (12) geführt ist.
  11. Einzugführung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an das Koppelement (20) eine Spannfeder (35) angeschlossen ist, die das Koppelelement (20) in der Auszugposition in Richtung auf die Einzugposition verspannt.
  12. Einzugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Koppelelement (20) mittels eines Lagerzapfens (29) in der Führungskulisse (12.2) verstellbar geführt ist,
    dass der Lagerzapfen (29) aus der Einzugposition des Koppelelementes (20) linear in einem Linearführungsabschnitt der Führungskulisse (12.2) verstellbar ist, und
    dass die Kolbenstange (32) in Flucht zu dem Linearführungsabschnitt steht.
  13. Einzugsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Koppelelement (20) einen ersten Anschlag (25) trägt, der in gleicher Richtung wie der zweite Anschlag (24) vorsteht, und
    dass die beiden Anschläge (24, 25) zueinander im Abstand stehen, dass das Federelement (23) einen zweiten Anschlag (124) mit einer Anschlagfläche (24.2) trägt, und
    dass das Federelement (23) in eine, im Wesentlichen in Schwenkrichtung des Koppelementes (20) verlaufende Verstellrichtung auslenkbar ist.
  14. Einzugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Federelement (23) einteilig mit dem Koppelelement (20) verbunden ist.
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