EP1817983A1

EP1817983A1 - Vorrichtung zur Beeinflussung der Bewegung von relativ zueinander bewegbaren Möbelteilen und Schubladenführung sowie Verfahren zu deren Herstellung

Info

Publication number: EP1817983A1
Application number: EP06002815A
Authority: EP
Inventors: Thomas Nussbaumer; Markus Albrecht; Jürgen Amann
Original assignee: Grass GmbH
Current assignee: Grass GmbH
Priority date: 2006-02-13
Filing date: 2006-02-13
Publication date: 2007-08-15
Also published as: US20070188060A1; US8011743B2; CN101023829A; CN101023829B

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zur Beeinflussung der Bewegung von relativ zueinander bewegbaren Möbelteilen (1, 2) vorgeschlagen, mit einer Einheit zur Bewegungsbeeinflussung, die ein Montagegehäuse umfasst, in welchem bewegungsbeeinflussende Koppelmittel zumindest translatorisch verschieblich aufgenommen sind, sowie einem Koppelorgan, mit welchem die Koppelmittel im Betriebszustand verbunden sind. Um eine platzsparend aufgebaute und vergleichsweise einfach zu montierende Vorrichtung bereitzustellen, ist die Einheit zur Bewegungsbeeinflussung derart ausgebildet, dass durch eine Relativbewegung zwischen den Koppelmitteln und dem Koppelorgan in eine Verschieberichtung der Koppelmittel, die Koppelmittel mit dem Koppelorgan gekoppelt werden können, so dass eine Verbindung entsteht, die eine vorgebbare Koppelkraft aufweist. Außerdem wird eine Schubladenführung und ein Herstellungsverfahren vorgeschlagen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Beeinflussung der Bewegung von relativ zueinander bewegbaren Möbelteilen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, eine Schubladenführung nach dem Anspruch 10 und eine Verfahren nach Anspruch 13.

Stand der Technik

Für Möbel sind unterschiedliche Anordnungen zur Bewegungsbeeinflussung von zueinander beweglichen Möbelteilen bekannt. Beispielsweise werden Dämpf- , Einzugs- bzw. Schließeinrichtungen insbesondere in Möbeln mit Schubladen zu deren Führung, bei Türen oder Klappen mit Scharnieren oder anderen Möbeln mit verstellbaren Möbelteilen eingesetzt. Als bewegliche Möbelteile kommen insbesondere Schubladen, Auszüge, Dreh-, Schwenk- bzw. Schiebetüren bzw. -klappen und dergleichen in betracht.
Zur Unterstützung der Funktion von bewegbaren Möbelteilen sind beispielsweise auch sogenannte Touch-Latch- bzw. Abdrück-Vorrichtungen an Möbeln bekannt. Die betreffenden Vorrichtungen bestehen dabei in der Regel aus mehreren Einzelelementen.
Um eine hohe Lebensdauer der Möbel bzw. eine gleichbleibende Funktionalität der zueinander bewegbaren Möbelteile zu gewährleisten, auch noch nach einer Vielzahl von Bewegungsvorgängen der Möbelteile, muss die Vorrichtung eine hohe mechanische Belastbarkeit im eingebauten Zustand zeigen bzw. eine zuverlässige Kinematik der betreffenden Möbelteile garantieren.

Aufgabe und Vorteile der Erfindung

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtungen der eingangs genannten Art bzw. ein Verfahren zu deren Herstellung bereitzustellen, wobei die Vorrichtung platzsparend aufgebaut ist, zuverlässig funktioniert und vergleichsweise einfach zu montieren bzw. zu demontieren ist.
Diese Aufgage wird durch die Ansprüche 1, 2, 11 und 13 gelöst.
In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung aufgezeigt.
Die Erfindung geht zunächst aus von einer Vorrichtung zur Beeinflussung der Bewegung von relativ zueinander bewegbaren Möbelteilen, insbesondere für Schubladenführungen, mit einer Einheit zur Bewegungsbeeinflussung, die ein Montagegehäuse umfasst, in welchem bewegungsbeeinflussende Koppelmittel zumindest translatorisch verschiebbar aufgenommen sind, sowie einem Koppelorgan, mit welchem die Koppelmittel im Betriebszustand verbunden sind. Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung liegt darin, dass die Einheit zur Bewegungsbeeinflussung derart ausgebildet ist, dass durch eine Relativbewegung zwischen den Koppelmitteln und dem Koppelorgan in eine Verschieberichtung der Koppelmittel, die Koppelmittel mit dem Koppelorgan gekoppelt werden können, so dass eine Verbindung entsteht, die eine vorgebbare Koppelkraft aufweist. Damit kann sicher in der Funktion eine Kopplung zwischen den Koppelmitteln und dem Koppelorgan eingerichtet werden, indem insbesondere die Koppelmittel oder das Koppelorgan ausschließlich in Richtung des jeweils anderen Bauteils gemäß der translatorischen Verschiebebewegung der Koppelmittel bewegt wird. Im Ergebnis lässt sich die Herstellung, der Zusammenbau bzw. die Montage und Demontage bzw. Austausch der Vorrichtung bzw. der betrachteten Bauteile vereinfachen. Insbesondere kann auch eine Entkopplung der so gekoppelten Teile durch eine Relativbewegung zwischen diesen Teilen einfach vorgenommen werden, indem z.B. ein Teil entgegen der Verschieberichtung, welche für die Verschiebebewegung bei der Kopplung maßgeblich war, bewegt bzw. herausgedrückt wird. Dies ermöglicht ein mehrfaches Montieren bzw. wieder Demontieren der Koppelmittel bzw. des Koppelorgans.
Die Koppelkraft soll insbesondere derart sein, dass die mit dem Koppelorgan gekoppelten Koppelmittel, z.B. aus der in dem festgelegten Montagegehäuse eingefahrenen Position, durch das sich verschiebende Koppelorgan mitgenommen werden können, bis in eine Position, in welcher die Koppelmittel gehalten sind und aus der die Koppelmittel bei einer Bewegungsdämpfung wieder zurückbewegt werden, z.B. in das Montagegehäuse. Beispielsweise müssen also zumindest an den Koppelmitteln auftretende Reibkräfte beim Mitziehen durch das Koppelorgan, insbesondere durch angrenzende Abschnitte des Montagegehäuses, überwunden werden. Unter der Koppelkraft ist insbesondere die Kraft bzw. maximale Zusammenhaltekraft zu verstehen, bei welcher die miteinander gekoppelten Bauteile, also die Koppelmittel und das Koppelorgan, bei einer Zugbelastung entkoppelt werden. Die sich ergebende Koppelkraft bzw. die maximal einer trennenden Zugbelastung entgegensetzbare Maximalkraft kann durch Konstruktions- bzw. Materialmerkmale vorgegeben bzw. damit je nach Anwendungsfall unterschiedlich groß sein. Mit diesen Vorgaben kann zum Beispiel umgekehrt auch die zu erreichende Zugkraft auf die Verbindung, bei welcher eine Entkopplung der Bauteile erfolgt, eingestellt werden, was in bestimmten Anwendungsfällen ebenfalls vorteilhaft sein kann, zum Beispiel als Überlastsicherung.
Die Bewegung der Koppelmittel in Verschieberichtung zur Einrichtung der Kopplung findet insbesondere geführt statt, beispielsweise durch Anlage z.B. an Führungsabschnitten der Einheit zur Bewegungsbeeinflussung, womit der Koppelvorgang verbessert bzw. von Hand ohne Weiteres vorgenommen werden kann. Mit der vorgeschlagenen Vorgehensweise kann die Einheit zur Bewegungsbeeinflussung vorteilhafterweise aus einzelnen aber zusammenwirkenden Modulen bzw. Bauteilen aufgebaut sein, ohne einen erhöhten Platzbedarf, eine verminderte Funktion bzw. einen geringeren Montagekomfort gegenüber bekannten Vorrichtungen in Kauf nehmen zu müssen. Die Anbringung, Kopplung bzw. Entfernung der betreffenden Bauteile kann durch den einfachen Koppelvorgang insbesondere werkzeuglos oder mit Standard-Werkzeug bzw. mit wenigen Handgriffen erfolgen. Bei Schubladenführungen können mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung diese Arbeiten sogar ohne den Ausbau der Schubladenführung vom Korpus erfolgen.
Auch eine Entkopplung der verbundenen Bauteile, beispielsweise im Betrieb oder bei der Demontage, ist problemlos zu erreichen, indem z.B. die Koppelmittel entgegen der zum Koppelvorgang gewählten Verschieberichtung bewegt werden. In der Regel wird im Betrieb die Kopplung zwischen den Koppelmitteln und dem Koppelorgan aufrecht erhalten, es ist jedoch auch denkbar, dass im Betrieb die Kopplung zwischen den Koppelmitteln und dem Koppelorgan nur zeitweise eingerichtet ist bzw. diese Teile abwechselnd gekoppelt und entkoppelt sind.
Durch die vorgeschlagene Anordnung kann die Einheit zur Bewegungsbeeinflussung vergleichsweise kompakt bzw. mit geringem Einbauraum realisiert werden, beispielsweise bevorzugt integriert in einer Schubladenführung oder in Führungen für andere Möbelteile wie Türen, Dreh-, Schwenk- und Schiebetüren bzw. Klappen und dergleichen. Dabei kann das Koppelorgan z.B. Teil einer Einzugsautomatik sein bzw. ein Distanzstück, Schieber oder eine Koppler selbst sein.
Bei bekannten Vorrichtungen zur Bewegungsbeeinflussung von relativ zueinander beweglichen Möbelteilen ist eine integrierte Lösung der Koppelmittel und dem mit diesen zusammenwirkendem Koppelorgan aus Platzgründen nicht möglich. Beispielsweise kann in Schubladenführungen mit Dämpfung und Einzugsautomatik beispielsweise der Dämpfer zwar in der Schubladenführung über ein Aufnahmeteil beispielsweise einer Schubladenschiene untergebracht sein, jedoch muss die Einzugsautomatik, um eine entsprechende Verbindung zwischen dem Dämpfer und der Einzugsautomatik zu ermöglichen, unterhalb der Schubladenschiene befestigt werden.
Die Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung kann neben der oben diskutierten Schubladenführungen mit Dämpfer und Einzugsautomatik auch andere Komponenten umfassen, z.B. für sogenannte Touch-Latch- oder Abdrücker-Anordnungen.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung liegt darin, dass die Einheit zur Bewegungsbeeinflussung derart ausgebildet ist, dass durch eine Relativbewegung zwischen den Koppelmitteln und dem Koppelorgan in eine Verschieberichtung der Koppelmittel, die Koppelmittel mit dem Koppelorgan gekoppelt werden können, wobei eine Führungseinrichtung vorgesehen ist, durch welche die Koppelmittel und/oder das Koppelorgan in eine vorgegebene Koppelposition gebracht werden, in welcher eine Kopplung der Koppelmittel mit dem Koppelorgan ausführbar ist. Damit kann beim Zusammenbau bzw. der Montage auch an nicht oder nur unzureichend zugänglichen Stellen der Vorrichtung die Verbindung der Koppelmittel mit dem Koppelorgan sicher und unkompliziert erfolgen. Denn für die geeignete räumliche Ausrichtung der Koppelmittel muss auf diese nicht direkt eingewirkt werden bzw. müssen diese lediglich in die Verschieberichtung zum Koppelorgan hin bewegt werden. Zum Verschieben der Koppelmittel kann auf diese insbesondere an deren Ende eingewirkt werden, welches entgegengesetzt zum koppelbaren Ende liegt, was in der Regel relativ gut zugänglich ist. Auch können die Koppelmittel indirekt bewegt werden, indem das Montagegehäuse in die Verschieberichtung der Koppelmittel bewegt wird. Die eigentliche exakte Positionierung der Koppelmittel geschieht dann selbsttätig.
Dies ist insbesondere für den Montagefall mit geringem freien Arbeitsraum an der Koppelstelle oder einer verdeckten Koppelstelle vorteilhaft. Außerdem können die Koppelmittel in verschiedenen nicht für die Kopplung geeigneten Ausrichtung verschoben bzw. an die Koppelstelle herangeführt werden. Gegebenfalls ist eine grobe Vorausrichtung der Koppelmittel vor deren Verschiebung notwendig. Dies kann zu einer Zeitersparnis beim Zusammenbau führen, was insbesondere bei der Herstellung bzw. der Montage von größeren Stückzahlen von entsprechenden Vorrichtungen vorteilhaft ist.
Die erfindungsgemäße Anordnung ist auch deshalb vorteilhaft, weil in der Regel für den eigentlichen Koppelmechanismus zwischen den Koppelmitteln und dem Koppelorgan diese sich in einer genau festgelegten Ausrichtung zueinander befinden müssen, die mit der erfindungsgemäßen Führungseinrichtung besonders zuverlässig einrichtbar ist.
Weiter wird vorgeschlagen, dass die Führungseinrichtung Führungsflächen umfasst, an welchen ein Endabschnitt der Koppelmittel zur Erreichung der vorgegebenen Koppelposition entlang gleiten kann. Damit wird auf einfache und kompakte Weise erreicht, dass die Koppelmittel exakt die vorgegebene Koppelposition erreichen können.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Koppelmittel gegenüber dem Montagegehäuse verdrehbar und ist die Führungseinrichtung derart ausgestaltet, dass der Endabschnitt der Koppelmittel in eine für die Koppelposition richtige Verdrehposition gelangen kann. Eine Verdrehbarkeit von Koppelmitteln an einem Montagegehäuse kann ohne Weiteres bei Standardbauteilen von Vorrichtungen zur Bewegungsbeeinflussung eingerichtet werden, beispielsweise bei in einem Kolbengehäuse verschieblich aufgenommenen Kolben mit Kolbenstange, die um ihre Längsachse drehbar ist. Die Erfindung nutzt diese Eigenschaft für eine zusätzliche Funktion, wonach die Koppelmittel bzw. die Kolbenstange unterschiedliche Verdrehpositionen um ihre Körperachse einnehmen kann. Damit kann in einem Vorgang mit dem Verschieben der Koppelmittel auch ein Verdrehen der Koppelmittel in die Koppelposition verknüpft sein. Für eine Unterschiedlichkeit entsprechend der möglichen Verdrehstellungen sind die Koppelmittel entsprechend auszubilden, was insbesondere einen vorderen Endabschnitt der Koppelmittel betrifft, da für die Kopplung in der Regel dieser Endabschnitt genutzt wird. Beispielsweise können die Koppelmittel ein zentrisch in einem Montagegehäuse aufgenommenes Stabelement umfassen, dessen Vorderende für eine Kopplung in eine bestimmte Verdrehposition zu bringen ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes zeichnet sich dadurch aus, dass die Führungseinrichtung wendelartige und/oder in Bezug auf die Verschiebrichtung schräge Führungsflächen aufweist. Damit lässt sich eine richtige Verdrehposition der Koppelmittel sicher und effektiv einstellen. Insbesondere kann damit platzsparend erreicht werden, dass aus unterschiedlichen Verdrehpositionen der Koppelmittel es jeweils möglich ist, den Endabschnitt der Koppelmittel in die richtige Verdrehposition zu bringen. Durch die Schrägen bzw. wendelartigen, spiral- bzw. schraubenförmigen Führungsflächen kann eine falsche Verdrehposition der Koppelmittel bzw. deren Endabschnitte vermieden bzw. korrigiert werden.
In einer weiteren Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes umfasst die Führungseinrichtung einen Verengungsabschnitt. Über einen Verengungsabschnitt, mit dessen Wandungen beispielsweise die Koppelmittel in Anlage gelangen können, kann die richtige Verdrehposition der Koppelmittel erreicht werden. Insbesondere lässt sich durch den Verengungsabschnitt ein weiteres Verdrehen der Koppelmittel in eine oder beide Verdrehrichtungen vermeiden. Auch ein weiteres Bewegen der Koppelmittel in Verschieberichtung kann damit ggf. zu keinem Weiterdrehen der Koppelmittel führen. Der Verengungsabschnitt kann so geformt sein, dass eine Verdrehbewegung der koppelmittel ausgeschlossen ist, jedoch eine Bewegung in Verschieberichtung noch möglich ist.
Bevorzugt weist die Führungseinrichtung einen Durchlass für den Endabschnitt der Koppelmittel auf, durch welchen der Endabschnitt unter Beibehaltung seiner für die Koppelposition richtigen Verdrehposition durchführbar ist. Auf diese Weise lassen sich die in der richtigen Verdrehposition angekommenen Koppelmittel in Verschieberichtung der Koppelmittel weiterführen bis zur Erreichung der Koppelposition. Der Verengungsabschnitt ermöglicht in diesem Fall sozusagen eine Vorjustierung der Koppelmittel für deren spätere Kopplung am Koppelorgan. Der Durchlass ist beispielsweise als Öffnung oder schlitzartig ausgestaltet und kann auf die Abmessungen bzw. Kontur der in den Durchlass eingreifenden Abschnitte der Koppelmittel und insbesondere deren koppelbare Abschnitte abgestimmt sein. Der Verengungsabschnitt kann neben einer "Fangfunktion" beim Verdrehen der Koppelmittel zudem weitere Funktionen übernehmen, beispielsweise eine Halterung bzw. Führung der Koppelmittel.
Außerdem ist es vorteilhaft, dass die Koppelmittel und/oder das Koppelorgan derart ausgestaltet sind, dass sie bei der Relativbewegung ineinander einclipsbar sind. Damit lässt sich eine Kopplung mit einer Einclipsung der beiden Teil schnell und selbsteinrichtend erreichen. Es sind auch andere Koppelmechanismen denkbar, z.B. Verrasten, Einfedern, Einhaken und dergleichen. Zur Ausbildung z.B. des Einclipsmechanismus können entsprechende Abschnitte integral oder separat an den Koppelmitteln und/oder dem Koppelorgan eingerichtet werden, beispielsweise mit einem Verankerungsteil. Zum Beispiel können Noppen, Federmittel bzw. federnde Klammern, Rasthaken, Rastzähne usw. dafür vorgesehen werden.
Mit dem Einclipsmechanismus oder dergleichen kann ohne Weiteres eine vorgebbare Koppelkraft zwischen den verbundenen Bauteilen entsprechend den gewünschten bzw. im Betrieb zu erwartenden Kräfte eingerichtet werden. Beispielsweise kann z.B. mit dem Einclipsen eine Kraft- oder Formschlussverbindung zwischen den Koppelmitteln und dem Koppelorgan realisiert werden.
Die Einclipskontur kann z.B. eine von einem zu koppelnden Gegenstück im Reibkontakt zu überwindende Engstelle mit geringen elastischen Eigenschaften aufweisen, nach deren Passage das Gegenstück, z.B. ein Teile der Koppelmittel, in einer Aufnahme gefangen ist und die Kopplung vollzogen ist. Beispielsweise kann mit der Verankerungskontur genau eine Koppelposition für die Koppelmittel eingerichtet sein oder es sind mehrere Koppelpositionen möglich. Insbesondere kann in Verschieberichtung der Koppelmittel eine Kraft- bzw. Formschluss-Verbindung eingerichtet werden. In zur Verschieberichtung unterschiedlichen Richtungen kann der Endabschnitt der Koppelmittel ein vergleichsweise geringes Spiel zu benachbarten Abschnitten der Verankerungskontur aufweisen. Dies kann für die Fertigung vorteilhaft sein, da lediglich in einer Richtung enge Fertigungstoleranzen zu beachten sind.
Weiter wird vorgeschlagen, dass die Koppelmittel und/oder das Koppelorgan mit Magnetmitteln ausgestattet sind, mit welchen die Kopplung bei der Relativbewegung einrichtbar ist. Dies ermöglicht einen besonders einfach herzustellenden bzw. platzsparenden Kopplungsmechanismus.
Bevorzugt weisen die Koppelmittel und/oder das Koppelorgan ein Verankerungskontur auf, durch welche bei der Relativbewegung nacheinander mehrere Koppelpositionen zwischen den Koppelmitteln und dem Koppelorgan einrichtbar sind. Damit lässt sich die Kopplung besonders sicher realisieren. So können beispielsweise im Betrieb insbesondere kurzzeitig auftretende über eine vorgegeben Koppelkraft hinausgehende Entkopplungskräfte, die nicht bewusst zur Entkopplung z.B. bei der Demontage aufgebracht sind, dazu führen, dass die gekoppelten Bauteile aus einer ersten bzw. Haupt-Koppelposition entkoppelt werden, aber anschließend in eine weitere Koppelposition gelangen und dort ebenfalls mit einer insbesondere vorgegebenen Koppelkraft verbunden sind. Da jedoch in der Regel nur kurzzeitig eine entsprechend große Entkoppelkraft im Betrieb auftritt, bleiben so die Bauteile miteinander gekoppelt. Beim nächsten Bewegungszyklus der bewegbaren Möbelteile kann wieder die erste Koppelposition erreicht werden, z.B. durch ein Zurückspringen in diese Haupt-Koppelposition. Dies kann eine Störanfälligkeit der Vorrichtung erniedrigen, z.B. im Hinblick auf ein unerwünschtes Entkoppeln im Betrieb.
Prinzipiell ist eine Umkehrung der Formgebung bzw. Funktion im Hinblick auf die Kopplung zwischen den beiden zu koppelnden Bauteilen denkbar, also zwischen den Koppelmitteln und dem Koppelorgan. Auch eine Ausgestaltung mit einer umgekehrten Bewegbarkeit zwischen feststehenden und bewegbaren Bauteilen ist möglich, beispielsweise kann anstelle des gegenüber einem Gehäuse beweglichen Koppelorgans auch das Gehäuse gegenüber dem Koppelorgan beweglich gestaltet sein. Ebenso ist es denkbar, dass die Koppelmittel feststehen gegenüber dem dazu beweglichen Montagegehäuse.
Des Weiteren wird eine Schubladenführung mit einer an einem Korpus befestigbaren Korpusschiene und einer an einer Schublade anbringbaren Schubladenschiene vorgeschlagen, welche eine der oben skizzierten Vorrichtung umfasst. Damit lassen sich die oben genannten Vorteile für eine Schubladenführung realisieren. Bei der Schubladenführung kann zwischen der Korpus- und der Schubladenschiene auch noch zumindest eine Mittelschiene vorgesehen werden.
Besonders bevorzugt ist es, wenn das Montagegehäuse an einem Ende der Schubladenschiene angeordnet ist. Dies ist im Hinblick auf den Platzbedarf, den Zusammenbau der Schubladenführung, auf einen Austausch bzw. eine Demontage des Montagegehäuses an der Schubladenschiene vorteilhaft.
Grundsätzlich können auch andere Anordnungen des Montagegehäuses bzw. des Koppelorgans realisiert sein. Vorzugsweise sind beide in einer Führung bzw. Schiene integriert, zum Beispiel beide an der gleichen Schiene, z.B. Korpus-, Mittel- oder Schubladenschiene, oder jeweils auf einer anderen der genannten Schienen. Dabei kann eines der Teile z.B. auf einem Schieber montiert sein, der auf einer Schiene verschiebbar ist, und das andere Teil kann auf einer anderen Schiene montiert sein, wobei im Betrieb beide Teile verbunden sind, also z.B. Montagegehäuse und Koppelorgan.
Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer der oben genannten Vorrichtungen, wobei zur Herstellung einer Verbindung mit einer vorgegebenen Koppelkraft zwischen den Koppelmitteln und dem Koppelorgan eine Relativbewegung zwischen den Koppelmittel und dem Koppelorgan in Verschieberichtung der Koppelmittel ausgeführt wird. Damit kann auf einfache Weise die Verbindung zwischen den betreffenden Bauteilen eingerichtet werden, insbesondere hintereinander in deren Längsrichtung betrachtet. Besonders vorteilhaft ist dabei, dass insbesondere ausschließlich eines der zu koppelnden Bauteile in Richtung des jeweils anderen Bauteils bewegt werden muss, was schnell und einfach möglich ist, wobei damit ggf. eine Drehbewegung zumindest eines der beiden Teile verknüpft sein kann. Eine vergleichsweise komplizierte und feinfühlig auszuführende Positionierung bzw. Montage- und Demontagebewegung, für die gegebenenfalls mehrerer Handgriffe bzw. die den Einsatz von Werkzeug erfordert, ist nicht notwendig. Mit dem vorgeschlagenen Verfahren kann demnach insbesondere sehr zeiteffektiv gearbeitet werden.

Zeichnungen und Beschreibung des Ausführungsbeispiels

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand der nachstehenden Zeichnungsfiguren unter Angabe weiterer Vorteile und Einzelheiten näher erläutert. Im Einzelnen zeigt:

Figur 1: in perspektivischer Ansicht schematisiert einen Korpus, in dem eine Schublade über erfindungsgemäße Schubladenführungen aufgenommen ist;
Figur 2: eine der in Figur 1 gezeigten Schubladenführungen im ausgefahrenen Zustand mit einem Dämpfer und einer Schließeinheit;
Figur 3: eine Detailansicht von der Seite der in Figur 2 gezeigten Schubladenführung, wobei zur Darstellung von Einzelheiten Teile der Schubladenführung weggelassen sind;
Figur 4: einen Dämpfer mit Schließeinheit in eingezogener Position perspektivisch dargestellt;
Figur 5: ein Detail aus Figur 4;
Figur 6: den Dämpfer mit Schließeinheit gemäß Figur 4 in ausgezogener Position;
Figur 7: eine Explosionsdarstellung des Dämpfers mit Schließeinheit gemäß Figur 4;
Figur 8: Darstellung eines ersten Schrittes für eine Kopplung des Dämpfers mit der Schließeinheit gemäß Figur 4;
Figur 9: eine Detailansicht aus Figur 8;
Figur 10: Darstellung eines zweiten Schrittes für die Kopplung des Dämpfers mit der Schließeinheit;
Figur 11: eine Detailansicht aus Figur 10;
Figur 12: Darstellung eines dritten Schrittes für die Kopplung des Dämpfers mit der Schließeinheit;
Figur 13: eine Detailansicht aus Figur 12;
Figur 14: Darstellung eines vierten Schrittes für die Kopplung des Dämpfers mit der Schließeinheit, wobei Gehäuseteile ausgeblendet sind;
Figur 15: eine Detailansicht aus Figur 14;
Figur 16: Darstellung eines fünften Schrittes für die Kopplung des Dämpfers mit der Schließeinheit, wobei Gehäuseteile ausgeblendet sind;
Figur 17: eine Detailansicht aus Figur 16;
Figur 18: einen Querschnitt durch die mit Dämpfer montierten Schließeinheit gemäß der Linie A-A in Figur 17 jedoch mit in Figur 17 weggelassenen Gehäuseteilen.

Figur 1 zeigt schräg von oben ein Möbelstück, welches einen Korpus 1 und eine darin beweglich geführte Schublade 2 umfasst. Die im unteren Bereich des Korpus 1 angeordnete Schublade 2 ist im geöffneten bzw. herausgezogenen Zustand dargestellt, wobei die zueinander bewegbaren Möbelteile 1 und 2 über ein Ausziehgarnitur bzw. eine Schubladenführung 3 gegeneinander verschiebbar sind. Im Korpus 1 kann auf gleiche Weise eine weitere nicht dargestellte Schublade über eine weitere Schubladenführung 3a untergebracht werden. Die Schublade 2 ist gemäß des Doppelpfeils P1 relativ zum Korpus 2 verfahrbar. Zur Halterung bzw. Führung der Bewegung der Schublade 2 ist im unteren Bereich von beidseitig an einem Schubladenboden 2c nach oben abstehenden Schubladenzargen 2a jeweils eine gleichartige Schubladenführung 3 bzw. 3a untergebracht, wobei in Figur 1 nur jeweils auf einer Korpusinnenseite die Schubladenführung 3 bzw. 3a ersichtlich ist.
Die in Figur 2 in Alleinstellung dargestellte ausgefahrene Schubladenführung 3 entspricht der in Figur 1 gezeigten Schubladenführung 3. Die Schubladenführung 3 kann prinzipiell z.B. für einen Voll- oder Teilauszug ausgestaltet sein und umfasst im gezeigten Beispiel eine Korpusschiene 4, welche über Korpuswinkel 4a, 4b an dem Korpus 1 fest anbringbar ist, eine Mittelschiene 5 und eine Schubladenschiene 6, wobei die Schubladenschiene 6 an der Schublade 2 jeweils im unteren Bereich der entsprechenden Schubladenzarge 2a befestigt wird. Die Schienen 5 und 6 sind gemäß des Doppelpfeils P2 zueinander bzw. die Mittelschiene 5 zur Korpsschiene 4 verschieblich geführt.
Zur Dämpfung der Einschubbewegung der Schublade 2 umfasst die Schubladenführung 3 einen Dämpfer 8, welcher in einem Multifunktionsteil 7 gelagert bzw. mittelbar mit der Schubladenschiene 6 verbunden ist. Das Multifunktionsteil 7 bildet eine endseitige Verlängerung der Schubladenschiene 6 an deren zu einer Front 2b (siehe Figur 1) der Schublade 2 gerichtetem vorderen Ende. Dies ist für das Herankommen insbesondere an den Dämpfer 8, das Multifunktionsteil 7 bzw. eine Schließeinheit 9 z.B. für deren Montage und Demontage vorteilhaft, da die Schubladenführung dazu montiert an dem Korpus 1 verbleiben kann und bei ausgefahrener Schubladenführung 3 diese Teile gut zugänglich sind.
In Längsrichtung des Multifunktionsteils 7 ist diesem nachgeordnet die Schließeinheit 9 bzw. eine Einzugautomatik unterseitig an der Schubladenschiene 6 angebracht. Die Schließeinheit 9 umfasst ein entlang der Schubladenschiene 6 verschieblich gelagertes Distanzstück 16 an dessen vom Dämpfer 8 entfernt gelegenen Ende ein Koppler 10 befestigt ist. Der Koppler 10 kann beim Ineinanderschieben der Schienen 4, 5, 6 einen Mitnehmer 11 an der Korpusschiene 4 fangen und so verbunden im montierten Zustand die Schublade 2 in ihre geschlossene Position mit Hilfe z.B. einer Zugfeder 14 (siehe Figur 3) oder einer Druckfeder einziehen.
Anstelle des Dämpfers 8 bzw. der Schließeinheit 9 können auf entsprechende Weise andere Bauteile z.B. eines Touch-Latch-Systems oder einer Abdrückeinrichtung montiert sein. Wenn diese Teile beispielsweise Geometrien bzw. Abmessungen wie der Dämpfer 8 bzw. die Schließeinheit 9 aufweisen, kann das gleiche Multifunktionsteil 7 bzw. die gleiche Schubladenschiene 6 genutzt werden bzw. ist ein Austausch der sich entsprechenden Teile ohne Weiteres möglich.
Der Dämpfer 8 und die Schließeinheit 9 können aufgrund der Geometrie bzw. dem vorhandenen Platz hintereinander, untereinander, nebeneinander, versetz zueinander usw. angeordnet sein.
In Figur 3 ist in Detailansicht die Schubladenführung 3 von der Seite gezeigt. In einem Dämpfergehäuse 8a des Dämpfers 8 ist ein Kolben 12 verschieblich geführt, an dem eine Kolbenstange 13 fest angebracht ist, die sich zentrisch zum Dämpfergehäuse 8a durch einen Dämpfergehäusekopf 8b des Dämpfers 8 erstreckt. Der Dämpfergehäusekopf 8b lagert im gezeigten Ausführungsbeispiel außen in einem Deckel 15 der Schließeinheit 9, wie weiter unten insbesondere zu Figur 7 noch näher erläutert wird. Der Dämpfergehäusekopf 8b könnte aber auch über das Multifunktionsteil 7 gelagert sein, wenn dieses dementsprechend verlängert ist.
In Figur 4 bzw. Figur 5, welche den umkreisten Ausschnitt aus Figur 4 vergrößert darstellt, ist der Dämpfer 8 und die Schließeinheit 9 in gekoppelter bzw. eingezogener Position in Alleinstellung dargestellt. Der Dämpfer 8 und die Schließeinheit 9 liegen hintereinander in ihrer Längsrichtung zueinander positioniert. Der in Figur 4 gezeigt Mitnehmer 11 ist von der Korpusschiene 4 freigeschnitten und vom Koppler 10 umgriffen. Der Koppler 10 ist beispielsweise über eine Steckverbindung mit dem Distanzstück 16 schwenkbar verbunden, welches in einem Gehäuse 17 der Schließeinheit 9 längs verschieblich angeordnet ist.
Figur 6 zeigt die gemäß Figur 4 dargestellten Teile in ausgezogener Position bzw. mit ausgefahrener Kolbenstange 13 und gegenüber dem Gehäuse 17 ausgefahrenem Distanzstück 16. Der Mitnehmer 11 befindet sich in Abstand hinter dem Koppler 10 der Schließeinheit 9.
In Figur 7 sind neben dem Dämpfer 8 die Einzelteile der Schließeinheit 9 in eingezogener Stellung und ihre Positionierung zueinander im Zusammenbauzustand mit Hilfe von unterbrochenen Strichlinien ersichtlich. Außerdem ist der Mitnehmer 11 dargestellt. Das Gehäuse 17 der Schließeinheit 9 ist hier mehrteilig bzw. zweiteilig ausgebildet. Eine Zugfeder 14, die mit der Verschiebung des Distanzstückes 16 gespannt bzw. entspannt wird, ist mit einem Ende am Deckel 15 an einer Halterung 18 und am anderen Ende mit dem Distanzstück 16 über eine Halterung 19 fixiert.
Die Anbringung der Zugfeder 14 ist prinzipiell zwischen feststehenden Teilen, z.B. Deckel 15, Schiene 6, Dämpfergehäuse 8a bzw. Multifunktionsteil 7 und insbesondere bezüglich der Schiene 6 bewegbaren Teilen möglich, z.B. Distanzstück 16, Koppler 10 und dergleichen. Dadurch ist auch die Länge des Distanzstücks 16 abhängig von der Länge bzw. Positionierung der Zugfeder 14.
Das hintere Ende des Distanzstückes 16 dient unter anderem der Positionierung im Gehäuse 17 und weist eine Umgreifung 20 für die Führung der Zugfeder 14 auf. Das Distanzstück 16 ist im Gehäuse 17 linear verschiebbar. Der Dämpfer 8 ragt mit seinem Dämpfergehäusekopf 8b in eine Dämpfergehäusekopf-Aufnahme 21 im Deckel 15.
Die Kolbenstange 13 weist an ihrem vorderen Ende eine Abkröpfung 13a in Form eines in etwa rechtwinklig abgebogenen Endstücks auf. Die Abkröpfung 13a reicht radial zur Kolbenstange 13 betrachtet nicht bis einen Radius, der durch eine Außenseite des Dämpfergehäuses 8a bestimmt wird, was insbesondere aus Platz- bzw. Montagegründen vorteilhaft ist.
In den Figuren 8 bis 17 werden die nacheinander ablaufenden Montageschritte beim Zusammenbau der gezeigten Teile veranschaulicht, ohne insbesondere das Multifunktionsteil 7 bzw. die Schubladenschiene 6. Die Figuren 9, 11 und 13 zeigen vergrößert die in den Figuren 8, 10 und 12 umkreisten Ausschnitte.
Die Montage des Dämpfers 8 an das Multifunktionsteil 7 bzw. die Kopplung mit dem Distanzstück 16 kann grundsätzlich vor oder nach der Anbringung der Schubladenführung 3 an den Möbelteilen 1, 2 erfolgen. Beim Heranführen des Dämpfers 8 an die Schließeinheit 9 bzw. den Deckel 15 gemäß Figur 8 und 9 befindet sich die Kolbenstange 13 vorzugsweise in zum Dämpfergehäuse 8a ausgezogener Position und die Schließeinheit 9 in eingezogener Position. Grundsätzlich ist aber auch eine Montage bzw. Kopplung des Dämpfers 8 in sämtlichen anderen Schubstellungen bzw. Schubladenführungszuständen möglich. Insbesondere auch wenn die Kolbenstange 13 eingeschoben ist, denn das vordere Ende der Kolbenstange 13 mit der Abkröpfung 13a steht auch bei maximal eingeschobener Stellung weit genug am Dämpfergehäusekopf 8b außen hervor und ist frei für die Kopplung mit dem Distanzstück 16.
Eine genaue Vorjustierung in eine Verdrehposition der Abkröpfung 13a vor dem Heranführen des Dämpfers 8 an den Deckel 15 bzw. das Distanzstück 16 ist nicht notwendig, die Abkröpfung 13a muss sich lediglich innerhalb eines Einschubbereichs am Deckel 15 von ca. 180 Winkelgrad befinden, was weiter unten noch klarer wird. Andernfalls wird das vollständige Einschieben des Dämpfers 8 in das Multifunktionsteil 7 verhindert, indem die Abkröpfung 13a z.B. gegen einen Anschlag am Multifunktionsteil 7 stößt. Dies bedeutet, dass die Einstellung der Verdrehstellung der Kolbenstange 13 im Dämpfergehäuse 8a nahezu keinen Aufwand nötig macht. Die Abkröpfung 13a muss lediglich so innerhalb einer Verdrehstellung innerhalb ca. 180 Winkelgraden stehen, dass sie in Kontakt mit einer Steuerfläche 24 am Deckel 15 kommen kann. Dies geschieht indem der Dämpfer 8 in Richtung des Pfeils P3 gemäß Figur 8 relativ zur Schließeinheit 9 bewegt wird. Die Steuerfläche 24 ist beispielsweise als eine in Richtung des Pfeils P3 abfallende Schrägfläche ausgebildet, z.B. gewendelt oder spiralförmig, die von einer zylindrischen Innenwandung 25 des Deckels 15 außen begrenzt wird.
Die Abkröpfung 13a ist beispielsweise gemäß Figur 8 und 9 in Einschubrichtung P3 in ca. "8-Uhr"-Position ausgerichtet. In Richtung P3 ist die Abkröpfung 13a in Anlage an der Steuerfläche 24, wobei die radial nach außen gerichtete kreisförmige Stirnfläche der Abkröpfung 13a ggf. in Kontakt mit der Innenwandung 25 kommen kann. Wird nun der Dämpfer 8 weiter in Richtung P3 bewegt, wird die Abkröpfung 13a entlang der Steuerfläche 24 bewegt und gleichzeitig in Richtung des Pfeils P4 gemäß Figur 10 gegenüber dem Dämpfergehäuse 8a verdreht, womit sich die in Figur 11 verdeutlichte Verdrehposition der Abkröpfung 13a in einer ca. "4,5-Uhr"-Position einstellt.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Kolbenstange 13 und des Deckels 15 wird mit dem Heranführen des Dämpfers 8 an den Deckel 15 bzw. die Schließeinheit 9 in Längsrichtung des Dämpfers 8 der Kolbenstange 13 eine Verdrehbewegung entgegen dem Uhrzeigersinn aufgezwungen. Bei entsprechend ausgestalteter Steuerfläche ist grundsätzlich auch eine Verdrehung im Uhrzeigersinn möglich. Durch die Überlagerung von Verschiebebewegung und Verdrehbewegung kann sich eine positionsrichtige Drehausrichtung der Kolbenstange 13 einstellen und gleichzeitig die zu koppelnden Teile in Richtung P3 zueinander gebracht werden.
Bei weiterer Bewegung des Dämpfers 8 in Richtung P3 greift die Abkröpfung 13a in der erreichten Drehstellung bzw. der ca. "4,5-Uhr"-Position (Figur 10, 11) in einen Schlitz 22 ein, an welchem die Steuerfläche 24 endet. Aus der in Figur 10 und 11 erreichten Position der Kolbenstange 13 bzw. der Abkröpfung 13a tritt die Abkröpfung 13a durch weiteres Bewegen des Dämpfers 8 in Richtung P3 (siehe Figur 12) durch den Schlitz 22 hindurch und gelangt weiter bis in einen Schlitz 23 im in Verschieberichtung dahinter liegenden Distanzstück 16. In der im Schlitz 23 festgehaltenen Stellung der Abkröpfung 13a gemäß Figur 13 kann eine Kopplung der Abkröpfung 13a bzw. der Kolbenstange 13 mit dem Distanzstück 16 erfolgen. Denn die Abkröpfung 13a führt durch den Schlitz 22 in den Schlitz 23, die entsprechend passend zueinander bzw. fluchtend ausgerichtet sind. Im Schlitz 23 findet dann die eigentliche insbesondere kraft- bzw. formschlüssige Kopplung der Kolbenstange 13 mit dem Distanzstück 16 statt.
Aus den Figuren 14 bis 17 ist der Koppelmechanismus bzw. die Einrastung der Abkröpfung 13a im Distanzstück 16 verdeutlicht. Dabei ist die Schließeinheit 9 in ausgezogener Position dargestellt und Teile des Gehäuses 17 weggelassen. An einer Wandung des in etwa U-förmigen Schlitzes 23 des Distanzstückes 16 sind zwei Noppen 26, 27 als im Querschnitt in etwa stumpfkegelförmige Erhöhungen ausgestaltet (siehe auch Figur 18). Die andere Wandung ist eben gestaltet, kann aber auch für eine Koppel- bzw. Rastgeometrie konturbehaftet sein. In Einsteckrichtung des Abkröpfung 13a in den Schlitz 23 sind die Noppen 26, 27 als querverlaufende Erhöhungen ausgestaltet, über welche das durch die Abkröpfung 13a abgewinkelte Endstück der Kolbenstange 13 zur Erreichung der Kopplelstellung vorbeibewegt werden muss. Dazu können zumindest die Noppen 26, 27 aus einem entsprechend etwas nachgiebigen bzw. elastischem Material bestehen, z.B. aus elastomerem Kunststoff oder einem gummiartigen Material. An die Noppen 26, 27 schließt sich jeweils eine Vertiefung 26a, 27a in der Art einer Doppelwelle an. In Einsteckrichtung der Abkröpfung 13a in den Schlitz 23 hinter der hinteren Noppe 27 ist die Vertiefung 27a zur schlussendlichen Aufnahme der Abkröpfung 13a ausgestaltet, wobei eine Anschlagfläche 28 die maximale Einschubtiefe der Abkröpfung 13a im Schlitz 23 begrenzt bzw. definiert. Für ein sicheres Hineingleiten der Abkröpfung 13a in den Schlitz 23 kann dieser an der Öffnungsseite, durch welche die Abkröpfung 13a eintritt, mit einer Anschrägung in Einschubrichtung an der gegenüber den Noppen 26, 27 liegenden Wandung ausgestaltet sein.
Die Haltekraft zwischen der Kolbenstange 13 und dem Distanzstück 16, welche durch den in Figur 16 und 17 gezeigten Zustand eingerichtet ist, kann entsprechend der Geometrie bzw. den Abmessungen des Schlitzes 23 bzw. der Noppen 26, 27 und der Abkröpfung 13a eingestellt werden, wobei auch eine Noppe ausreichend sein kann. Insbesondere wird eine Koppelkraft sicher realisiert, welche notwendig ist, um die Kolbenstange 13 aus dem Dämpfergehäuse 8a translatorisch zu verschieben, wenn das Distanzstück 16 im Gehäuse 17 ausgezogen wird, was z.B. beim Öffnen der Schublade 2 mit der Schubladenführung 3 der Fall ist.
Durch die Ausgestaltung des Schlitzes 23 mit zwei Noppen 26, 27 kann beispielsweise erreicht werden, dass auch bei einer nicht bis zur Anschlagfläche 28 eingesteckten Kolbenstange 13 im Schlitz 23 eine Kopplung zwischen der Kolbenstange 13 und dem Distanzstück 16 ermöglicht wird. Liegt die Abkröpfung 13a beispielsweise zwischen den Noppen 26 und 27 in der Vertiefung 26a, wird die Haltekraft insbesondere durch den mit der vorderen Noppe 26 bzw. der damit eingerichteten Verengungsstelle im Schlitz 23 gebildeten Widerstand bereitgestellt. Wird im Anschluss die Schublade 2 geschlossen, kann die Abkröpfung 13a über die hintere Noppe 27 in die Vertiefung 27a gedrängt werden und an der Anschlagfläche 28 in die endgültige Koppelposition gelangen. Die Ausgestaltung des Schlitzes 23 mit zwei Noppen 26, 27 ist außerdem dann von Vorteil, wenn beispielsweise kurzzeitig beim Öffnen der Schublade 2 Kräfte wirksam werden, durch welche die Abkröpfung 13a über die hintere Noppe 27 herausgleiten kann, jedoch in der Vertiefung 26a vor der Noppe 26 gekoppelt verbleibt, da ein weiterer Widerstand gebildet ist, der dann in der Regel die Kolbenstange 13 bzw. die Abkröpfung 13a in der Koppelposition im Schlitz 23 hält. Bei der nächsten Schließbewegung kann somit die Abkröpfung 13a wieder in die hintere Koppelposition hinter der Noppe 27 gelangen. Damit kann die Störanfälligkeit im Betrieb durch eine Entkoppelung der Kolbenstange 13 von dem Distanzstück 16 minimiert werden. Prinzipiell sind auch weitere Noppen oder andersartige Innenkonturen des Schlitzes 23 bzw. Klemm- bzw. Rastmittel im Schlitz 23 denkbar.

Bezugszeichenliste

1: Korpus
2: Schublade
2a: Schubladenzarge
2b: Front
2c: Schubladenboden
3: Schubladenführung
3a: Schubladenführung
4: Korpusschiene
4a: Korpuswinkel
4b: Korpuswinkel
5: Mittelschiene
6: Schubladenschiene
7: Multifunktionsteil
8: Dämpfer
8a: Dämpfergehäuse
8b: Dämpfergehäusekopf
9: Schließeinheit
10: Koppler
11: Mitnehmer
12: Kolben
13: Kolbenstange
13a: Abkröpfung
14: Zugfeder
15: Deckel
16: Distanzstück
17: Gehäuse
18: Halterung
19: Halterung
20: Umgreifung
21: Dämpfergehäusekopf-Aufnahme
22: Schlitz
23: Schlitz
24: Steuerfläche
25: Innenwandung
26: Noppe
26a: Vertiefung
27: Noppe
27a: Vertiefung
28: Anschlagfläche

Claims

Vorrichtung zur Beeinflussung der Bewegung von relativ zueinander bewegbaren Möbelteilen (1, 2), insbesondere für Schubladenführungen (3, 3a), mit einer Einheit zur Bewegungsbeeinflussung, die ein Montagegehäuse (8a) umfasst, in welchem bewegungsbeeinflussende Koppelmittel (13) zumindest translatorisch verschieblich aufgenommen sind, sowie einem Koppelorgan (16), mit welchem die Koppelmittel (13) im Betriebszustand verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit zur Bewegungsbeeinflussung derart ausgebildet ist, dass durch eine Relativbewegung zwischen den Koppelmitteln (13) und dem Koppelorgan (16) in eine Verschieberichtung der Koppelmittel (13), die Koppelmittel (13) mit dem Koppelorgan (16) gekoppelt werden können, so dass eine Verbindung entsteht, die eine vorgebbare Koppelkraft aufweist.
Vorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit zur Bewegungsbeeinflussung derart ausgebildet ist, dass durch eine Relativbewegung zwischen den Koppelmitteln (13) und dem Koppelorgan (16) in eine Verschieberichtung der Koppelmittel (13), die Koppelmittel (13) mit dem Koppelorgan (16) gekoppelt werden können, wobei eine Führungseinrichtung (15, 23) vorgesehen ist, durch welche die Koppelmittel (13) und/oder das Koppelorgan (16) in eine vorgegebene Koppelposition gebracht werden, in welcher eine Kopplung der Koppelmittel (13) mit dem Koppelorgan (16) ausführbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (15, 23) Führungsflächen (24, 25) umfasst, an welchen ein Endabschnitt (13a) der Koppelmittel (13) zur Erreichung der vorgegebenen Koppelposition entlang gleiten kann.
Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelmittel (13) verdrehbar gegenüber dem Montagegehäuse (8a) sind und die Führungseinrichtung (15, 23) derart ausgestaltet ist, dass der Endabschnitt (13a) der Koppelmittel (13) in eine für die Koppelposition richtige Verdrehposition gelangen kann.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung wendelartige und/oder in Bezug auf die Verschieberichtung schräge Führungsflächen (24) aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (15, 23) einen Verengungsabschnitt (22) umfasst.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (15, 23) einen Durchlass (22) für den Endabschnitt (13a) der Koppelmittel (13) aufweist, durch welchen der Endabschnitt (13a) unter Beibehaltung seiner für die Koppelposition richtigen Verdrehposition durchführbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelmittel (13) und/oder das Koppelorgan (16) derart ausgestaltet sind, dass sie bei der Relativbewegung ineinander einclipsbar sind.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelmittel (13) und/oder das Koppelorgan (16) mit Magnetmitteln ausgestattet sind, mit welchen die Kopplung bei der Relativbewegung einrichtbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelmittel (13) und/oder das Koppelorgan (16) ein Verankerungskontur (23, 26, 26a, 27, 27a, 28) aufweisen, durch welche bei der Relativbewegung nacheinander mehrere Koppelpositionen zwischen den Koppelmitteln (13) und dem Koppelorgan (16) einrichtbar sind.
Schubladenführung mit einer an einem Korpus (1) befestigbaren Korpusschiene (4) und einer an einer Schublade (2) anbringbaren Schubladenschiene (6), dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche vorgesehen ist.
Schubladenführung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Montagegehäuse (8a) an einem Ende der Schubladenschiene (6) angeordnet ist.
Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung einer Verbindung mit einer vorgegebenen Koppelkraft zwischen den Koppelmitteln (13) und dem Koppelorgan (16) eine Relativbewegung zwischen den Koppelmittel (13) und dem Koppelorgan (16) in Verschieberichtung der Koppelmittel (13) ausgeführt wird.