EP2120644B2 - Einzugvorrichtung für schiebelemente - Google Patents

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EP2120644B2
EP2120644B2 EP08707280.7A EP08707280A EP2120644B2 EP 2120644 B2 EP2120644 B2 EP 2120644B2 EP 08707280 A EP08707280 A EP 08707280A EP 2120644 B2 EP2120644 B2 EP 2120644B2
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EP
European Patent Office
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coupling element
bearing
housing
piston rod
guided
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EP08707280.7A
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Ulrich Bantle
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Karl Simon GmbH and Co KG
Original Assignee
Karl Simon GmbH and Co KG
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    • E05F1/00—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass
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    • E05F1/16—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for sliding wings
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47B88/46—Actuated drawers operated by mechanically-stored energy, e.g. by springs
    • A47B88/467—Actuated drawers operated by mechanically-stored energy, e.g. by springs self-closing
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    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a retraction device, in particular for sliding elements, drawers or sliding doors, with a housing that accommodates a damping element, the damping element having a piston rod that receives a piston that is guided in an adjustable manner in a damping cylinder, the housing receiving a coupling element that in a guide link of the housing is adjustable between a pull-in position and a pull-out position, and wherein a tension spring is connected to the coupling element, which biases the coupling element in the pull-out position in the direction of the pull-in position.
  • a feeding device is known.
  • a damping element is accommodated in a housing, which has a damping cylinder in which a piston is adjustable against a damping fluid.
  • a piston rod is coupled to the piston.
  • the free end of the piston rod is attached to a guide slide.
  • This is linearly adjustable in a guide slot of the housing.
  • the guide carriage has a bearing shoulder which engages in a bearing seat of a coupling member in such a way that a pivot bearing is formed between these two parts. The coupling member can thus be pivoted into a folded-down position in the pull-out position relative to the guide carriage.
  • pull-in device for drawers is from the WO 2005/011438 A1 known.
  • This pull-in device has a jack housing in which a jack component is adjustable.
  • the pawl component is connected to a tension spring, which biases it in a pull-out position in the direction of a pull-in position.
  • a piston damper in the latch housing serves to dampen the adjustment of the latch component from the pull-out position to the pull-in position.
  • a pawl component is adjustable by means of a tension spring.
  • the train movement can be slowed down with a damper.
  • Another feeding device is from the EP 1 700 985 A1 known. With this pull-in device, a sliding door can be moved spring-supported and damped into a closed position.
  • the piston rod is connected directly to the coupling element by means of a pivot bearing.
  • the guide carriage can be dispensed with. This significantly reduces the number of parts and assembly work.
  • the force introduction point of the coupling element is placed closer to the piston rod, which results in a more stable structure with higher functional reliability.
  • the pivot axis of the pivot bearing runs in the region of the guide link. In this way, bending forces that act on the piston rod, which can arise when the coupling element is folded down, are completely eliminated or at least kept very low.
  • a particularly space-saving design can be realized for the pull-in device in that the coupling element is guided in an adjustable manner in the guide link by means of a bearing pin, that the bearing pin is linearly adjustable in a linear guide section of the guide link from the retracted position of the coupling element, and that the piston rod is aligned the linear guide section stands.
  • the housing can be realized in an elongated construction with a low overall height or width. It is then easy to install, especially when space is limited in drawer guides. Because it is provided that the coupling element is adjustably guided in the guide link by means of the bearing pin, and because the pivot axis of the coupling element runs through the bearing pin, the coupling element can be guided in the guide link in a simple and space-saving manner.
  • the bearing journal connects the coupling element to a bearing shoulder of the piston rod.
  • the bearing journal can then be molded onto a separate component or directly onto the coupling element or onto the piston rod.
  • a possible variant of the invention can be such that the coupling element has a spring holder to which the tension spring is directly coupled at a distance and eccentrically to the pivot axis of the pivot bearing. Because the point of action of the spring is assigned to the coupling element, a tilting moment can be generated. This ensures that the coupling element is reliably pulled into the folded position in the pull-out position.
  • a tilt-stable and safe guidance of the coupling element can be achieved according to the invention with little effort in that the guide link has two slot guides which are excluded from two mutually parallel housing walls of the housing, that the coupling element is guided between these two housing walls and with a bearing pin in each of the slot guides is.
  • a possible variant of the invention can be such that the coupling element carries at least one guide element which is guided in the guide link and swivels into a receptacle of the guide link in the folded-out pull-out position.
  • the spring element is connected in one piece to the coupling element.
  • the Figures 1 and 2 show a feed device 10 with a housing 12 which is provided at its longitudinal ends with fastening lugs 11.
  • the attachment lugs 11 have screw receptacles.
  • the housing 12 has two mutually parallel housing walls, which each run between the attachment lugs 11.
  • Guide slots 12.2 in the form of slot guides are excluded from the fastening walls 12.4.
  • the two guide links 12.2 are congruent. They have a linear guide section which merges into a widened receptacle 12.3.
  • a coupling element 20 is adjustably accommodated in the housing 12.
  • the design of the coupling element 20 designed as an injection molded part is shown in more detail in FIGS Figures 4 and 5 forth.
  • the coupling element 20 has a base part 21.1, on which a holder 21 is formed in the form of a cantilever.
  • the holder 21 carries a leaf spring-like spring element 23.
  • the spring element 23 has at its free end a second stop 24 with a stop surface 24.1.
  • the second stop 24 ends with a locking projection 24.2 which is extended in the direction of the holder 21.
  • the second stop 24 bears against a recessed guide surface 26 of the holder 21, as is the case with the Figure 6 shows more clearly.
  • undercut surfaces are provided on the second paragraph 24 and the holder 21, which form a guide 24.3 lying against one another. This guide 24.3 prevents a deflection of the second stop 24 perpendicular to the guide surface.
  • the Figure 4 shows the spring element 23 in the articulated, the Figure 5 in the deflected position.
  • the locking projection 24.2 limits the full spring-open.
  • the spring element 23 springs completely open, so that the locking lug 24.2 is freely above the holder 21 in an extended position. This is the starting position in which the coupling element is removed from the injection molding tool and can therefore be produced without an undercut.
  • the base part 21.1 also carries a first stop 25 which projects in the same direction as the second stop 24.
  • the two stops 24, 25 are at a distance from each other, so that they delimit a receiving space between them.
  • a damping element can be directly pivotally coupled to the coupling element 20.
  • the damping element has one Damping cylinder 30, in which a piston against the pressure of a damping fluid (z. B. gaseous or liquid) can be moved.
  • the piston carries a piston rod 32 which is led out of the damping cylinder.
  • the piston rod 32 has a bearing boss 33 at its free end. This is pivotally held on a bearing receptacle 28 of the coupling element 20.
  • the Figure 6 shows an example of the connection between the piston rod 32 and the coupling element 20. Accordingly, the bearing boss 33 and the bearing receptacle 28 have mutually aligned bores through which a bearing pin 29 in the form of a cylindrical pin is guided as a separate component.
  • the bearing journal 29 is held non-positively either in the bearing projection 33 or in the bearing receptacle 28. This creates the pivot bearing, the pivot axis of which runs through the central longitudinal axis of the journal 29.
  • a further variant of the invention, not shown in the drawings, can be such that the piston rod 32 and the coupling element 20 have molded-on components which engage in one another to form the pivot bearing.
  • a bearing pin 29 can be molded onto the coupling element 20 (or the piston rod 32) and the piston rod 32 (or the coupling element 20) can be pushed onto this bearing pin 29 with a bore. Then the bearing journal 29 can be dispensed with as a separate component.
  • the bearing pin 29 protrudes on both sides over the coupling element 20, the projecting sections engaging in the guide link 12.2.
  • the coupling element 20 is thus stably guided between the two housing walls 12.4 and in the guide link 12.2.
  • a spring holder 27 is arranged below the pivot bearing. This fixes the end of a tension spring 35, which is fixed at its other end to the housing 12. With the spaced arrangement of the connection point of the tension spring 35, a clockwise (according to Figure 5 ) Torque acting around the swivel axis of the swivel bearing.
  • the damping cylinder 30 is inserted into a groove-shaped receiving compartment of the housing 12. In the axial direction, the damping cylinder 30 is fixed by means of projections 12.5 which protrude from the housing walls 12.5 and which engage in a circumferential groove 31 made in the damping cylinder 30.
  • Openings 12.1 are made in the housing walls 12.4, which secure the damping cylinder 30 against lifting out.
  • the Figure 1 shows the coupling element 20 in its initial position.
  • the coupling element 20 in the pivot bearing is folded down relative to the piston rod 32 in such a way that guide elements 22 formed on both sides of the holders 21 of the coupling element 20 are held in the two receptacles 12.3 of the guide link 12.2.
  • the tension spring 35 is in this position in its tensioning position and applies prestress to the coupling element 20 such that it is held in the folded-down position.
  • the coupling element 20 in the position shown is ready to engage with a driver 40.
  • the driver 40 can be fixed, for example on a furniture body, a sliding door frame and the retraction device can be attached to the sliding part to be moved (drawer, sliding door, etc.) (or vice versa).
  • the driver 40 now moves towards the second stop 24, it moves onto the spring element 32 which is inclined in the direction of movement. He then deflects this perpendicular to the direction of movement "F" into the housing 12. When it has passed the second stop 24, the spring element 23 snaps back on and the driver 40 is in the correct position between the stops 24, 25 (see Figure 2 ).
  • the Figure 7 shows an arrangement as it can be used with heavy sliding parts (for example large sliding doors).
  • FIG. 8 Another arrangement connected in parallel is in the Figure 8 shown. As this illustration shows, the drawing-in devices are arranged opposite one another, the housing walls 12.4 lying in pairs on one plane.
  • the stops 24, 25 overlap Figure 6 shows, the retraction devices have two mutually parallel fastening planes E, with which they can be applied to fastening surfaces and fixed thereon.
  • the central transverse plane M of the pull-in device is located centrally between the fastening planes E and parallel to these. As the Figure 6 can be seen, the stops 24, 25 do not project beyond this central transverse plane M, so that the in Figure 8 shown overlapped position of the stops 24, 25 is possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
  • Drawers Of Furniture (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einzugvorrichtung, insbesondere für Schiebelemente, Schubladen oder Schiebtüren mit einem Gehäuse, das ein Dämpfungselement aufnimmt, wobei das Dämpfungselement eine Kolbenstange aufweist, die einen in einem Dämpfungs-Zylinder verstellbar geführten Kolben aufnimmt, wobei das Gehäuse ein Koppelelement aufnimmt, das in einer Führungskulisse des Gehäuses zwischen einer Einzugposition und einer Auszugposition verstellbar ist, und wobei an das Koppelelement eine Spannfeder angeschlossen ist, die das Koppelelement in der Auszugposition in Richtung auf die Einzugposition vorspannt.
  • Aus der EP 1 658 785 A1 ist eine Einzugvorrichtung bekannt. Dabei ist in einem Gehäuse ein Dämpfungselement untergebracht, das einen Dämpfungszylinder aufweist, in dem ein Kolben gegen ein Dämpfungsfluid verstellbar ist. An den Kolben ist eine Kolbenstange angekoppelt. Die Kolbenstange ist an ihrem freien Ende an einen Führungsschlitten angebaut. Dieser ist in einer Führungskulisse des Gehäuses linear verstellbar. Der Führungsschlitten weist einen Lageransatz auf, der in eine Lageraufnahme eines Koppelgliedes derart eingreift, dass zwischen diesen beiden Teilen eine Schwenklagerung gebildet ist. Das Koppelglied kann damit in der Auszugsposition gegenüber dem Führungsschlitten in eine Abklappstellung verschwenkt werden.
  • Eine weitere Einzugvorrichtung für Schubladen ist aus der WO 2005/011438 A1 bekannt. Diese Einzugvorrichtung weist ein Klinkengehäuse auf in dem ein Klinkenbauteil verstellbar ist. Das Klinkenbauteil ist an eine Spannfeder angeschlossen, die es in einer Auszugposition in Richtung auf eine Einzugposition vorspannt. Ein Kolbendämpfer im Klinkengehäuse dient dazu, die Verstellung des Klinkenbauteils von der Auszugposition in die Einzugposition zu dämpfen.
  • Eine weitere Einzugvorrichtung ist in der DE 20 2005 015 529 U1 offenbart. Auch hier ist ein Klinkenbauteil mittels einer Zugfeder verstellbar. Die Zugbewegung kann mit einem Dämpfer abgebremst werden.
  • Eine weitere Einzugvorrichtung ist aus der EP 1 700 985 A1 bekannt. Mit dieser Einzugvorrichtung kann eine Schiebetür federunterstützt und gedämpft in eine Schließstellung bewegt werden.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Einzugvorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die mit geringem Teile- und Montageaufwand eine hohe Funktionssicherheit gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Kolbenstange ist erfindungsgemäß mittels eines Schwenklagers unmittelbar an das Koppelelement angeschlossen ist. Infolge der direkten Anbindung des Koppelelementes an die Kolbenstange kann auf den Führungsschlitten verzichtet werden. Damit verringert sich der Teile- und Montageaufwand erheblich. Darüber hinaus wird der Krafteinleitungspunkt des Koppelelementes dichter an die Kolbenstange gelegt, wodurch sich ein stabilerer Aufbau mit höherer Funktionssicherheit ergibt.
  • Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass die Schwenkachse des Schwenklagers im Bereich der Führungskulisse verläuft. Auf diese Weise werden Biegekräfte, die auf die Kolbenstange wirken, welche beim Abklappen des Koppelelementes entstehen können, vollständig eliminiert oder zumindest sehr gering gehalten.
  • Ein besonders Platz sparender Aufbau lässt sich für die Einzugvorrichtung dadurch verwirklichen, dass das Koppelelement mittels eines Lagerzapfens in der Führungskulisse verstellbar geführt ist, dass der Lagerzapfen aus der Einzugposition des Koppelelementes linear in einem Linearführungsabschnitt der Führungskulisse verstellbar ist, und dass die Kolbenstange in Flucht zu dem Linearführungsabschnitt steht. Auf diese Weise lässt sich das Gehäuse in lang gestreckter Bauweise mit einer geringen Bauhöhe bzw. -breite realisieren. Sie ist dann, insbesondere bei beengten Platzverhältnissen in Schubladenführungen leicht einbaubar. Weil vorgesehen ist, dass das Koppelelement mittels des Lagerzapfens in der Führungskulisse verstellbar geführt ist, und weil die Schwenkachse des Koppelelementes durch den Lagerzapfen verläuft, lässt sich einfach und Platz sparend die Führung des Koppelelementes in der Führungskulisse verwirklichen.
  • Hierbei kann eine weitere Reduzierung des Teileaufwandes dann verwirklicht werden, wenn vorgesehen ist, dass der Lagerzapfen das Koppelelement mit einem Lageransatz der Kolbenstange verbindet. Der Lagerzapfen kann dann ein separates Bauteil oder direkt an das Koppelelement oder an die Kolbenstange angeformt sein. Eine mögliche Erfindungsvariante kann dergestalt sein, dass das Koppelelement einen Federhalter aufweist, an den die Spannfeder im Abstand und exzentrisch zu der Schwenkachse des Schwenklagers unmittelbar angekoppelt ist. Dadurch, dass der Einwirkpunkt der Feder dem Koppelelement zugeordnet ist, kann ein Kippmoment erzeugt werden. Dieses stellt sicher, dass das Koppelelement in der Auszugposition zuverlässig in die abgeklappte Stellung gezogen wird.
  • Eine kippstabile und sichere Führung des Koppelelementes lässt sich erfindungsgemäß mit geringem Aufwand dadurch erreichen, dass die Führungskulisse zwei Schlitzführungen aufweist, die aus zwei zueinander parallelen Gehäusewänden des Gehäuses ausgenommen sind, dass das Koppelelement zwischen diesen beiden Gehäusewänden und mit je einem Lagerzapfen in den Schlitzführungen geführt ist.
  • Eine mögliche Erfindungsvariante kann dergestalt sein, dass das Koppelelement wenigstens ein Führungselement trägt, das in der Führungskulisse geführt ist und in der abgeklappten Auszugposition in einer Aufnahme der Führungskulisse einschwenkt. Eine Reduzierung des Teileaufwandes ist dadurch möglich, dass das Federelement einteilig mit dem Koppelelement verbunden ist.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Einzugvorrichtung in Seitenansicht mit einem Koppelelement in Auszugposition;
    Figur 2
    die Darstellung gemäß Figur 1 jedoch mit dem Koppelelement in Einzugposition;
    Figur 3
    den Einzugdämpfer gemäß Figur 2 in einer perspektivischen Teildarstellung;
    Figur 4
    in perspektivischer Ansicht das Koppelelement mit einem angeschlossenen Dämpferelement und einer Spannfeder;
    Figur 5
    die Darstellung gemäß Figur 4 in einer veränderten Funktionsstellung;
    Figur 6
    einen Horizontalschnitt durch die Einzugvorrichtung entlang dem in Figur 2 gezeigten Schnittverlauf VI-VI in Teildarstellung;
    Figur 7
    in perspektivischer Darstellung zwei aneinander gereihte Einzugvorrichtungen und
    Figur 8
    zwei einander gegenüberliegend angeordnete Einzugvorrichtungen in Draufsicht.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Einzugvorrichtung 10 mit einem Gehäuse 12, das an seinen längsseitigen Enden mit Befestigungsansätzen 11 versehen ist. Die Befestigungsansätze 11 weisen Schraubaufnahmen auf. Wie die Figur 3 deutlicher erkennen lässt, weist das Gehäuse 12 zwei zueinander parallele Gehäusewände auf, die jeweils zwischen den Befestigungsansätzen 11 verlaufen. Aus den Befestigungswänden 12.4 sind Führungskulissen 12.2 in Form von Schlitzführungen ausgenommen. Die beiden Führungskulissen 12.2 sind deckungsgleich ausgebildet. Sie weisen einen Linearführungsabschnitt auf, der in eine verbreiterte Aufnahme 12.3 übergeht. In dem Gehäuse 12 ist ein Koppelelement 20 verstellbar untergebracht. Die Gestaltung des als Spritzgußteil ausgeführten Koppelelementes 20 geht näher aus den Figuren 4 und 5 hervor. Wie diese Zeichnungen zeigen, besitzt das Koppelelement 20 ein Basisteil 21.1, an das in Form eines Auslegers ein Halter 21 angeformt ist.
  • Der Halter 21 trägt ein blattfederartig ausgebildetes Federelement 23. Das Federelement 23 weist an seinem freien Ende einen zweiten Anschlag 24 mit einer Anschlagfläche 24.1 auf. Der zweite Anschlag 24 schließt mit einem in Richtung auf den Halter 21 ausgestellten Sperransatz 24.2 ab. Der zweite Anschlag 24 liegt an einer zurückversetzten Führungsfläche 26 des Halters 21 an, wie dies die Figur 6 deutlicher zeigt. Gleichzeitig sind an dem 2. Absatz 24 und dem Halter 21 hinterschnittene Flächen vorgesehen, die aneinander liegend eine Führung 24.3 bilden. Diese Führung 24.3 verhindert ein Ausweichen des zweiten Anschlages 24 senkrecht zur Führungsfläche. Die Figur 4 zeigt das Federelement 23 in der eingelenkten, die Figur 5 in der ausgelenkten Stellung.
  • In der ausgelenkten Stellung begrenzt der Sperransatz 24.2 das vollständige Auffedern. Wenn der Sperransatz 24.2 außer Eingriff mit dem Halter 21 gebracht wird, federt das Federelement 23 vollständig auf, so dass der Sperransatz 24.2 frei über dem Halter 21 in einer gestreckten Lage steht. Dies ist die Ausgangsstellung in der das Koppelelement aus dem Spritzgusswerkzeug entnommen wird und somit ohne Hinterschnitt herstellbar ist.
  • Das Basisteil 21.1 trägt auch einen ersten Anschlag 25, der in gleiche Richtung wie der zweite Anschlag 24 vorsteht. Wie die Figur 5 zeigt, stehen die beiden Anschläge 24, 25 zueinander im Abstand, so dass sie zwischen sich einen Aufnahmeraum begrenzen.
  • An das Koppelelement 20 kann ein Dämpfungselement unmittelbar schwenkbar angekoppelt werden. Das Dämpfungselement weist einen Dämpfungszylinder 30 auf, in dem ein Kolben gegen den Druck eines Dämpfungsfluides (z. B. gasförmig oder flüssig) verschoben werden kann. Der Kolben trägt eine Kolbenstange 32, die aus dem Dämpfungszylinder herausgeführt ist.
  • Die Kolbenstange 32 weist an ihrem freien Ende einen Lageransatz 33 auf. Dieser ist an einer Lageraufnahme 28 des Koppelelementes 20 schwenkbar gehalten. Die Figur 6 zeigt beispielhaft die Verbindung zwischen Kolbenstange 32 und Koppelelement 20. Dementsprechend besitzt der Lageransatz 33 und die Lageraufnahme 28 zueinander fluchtende Bohrungen, durch die ein als separates Bauteil ausgeführter Lagerzapfen 29 in Form eines Zylinderstiftes geführt ist. Der Lagerzapfen 29 ist entweder in dem Lageransatz 33 oder in der Lageraufnahme 28 kraftschlüssig gehalten. So entsteht die Schwenklagerung, deren Schwenkachse durch die Mittellängsachse des Lagerzapfens 29 verläuft. Eine weitere, nicht in den Zeichnungen dargestellte Erfindungsvariante kann dergestalt sein, dass die Kolbenstange 32 und das Koppelelement 20 angeformte Bauteile aufweisen, die zur Bildung der Schwenklagerung ineinander greifen.
  • Beispielsweise kann ein Lagerzapfen 29 an das Koppelelement 20 (oder die Kolbenstange 32) angeformt und die Kolbenstange 32 (oder das Koppelelement 20) mit einer Bohrung auf diesen Lagerzapfen 29 aufgeschoben sein. Dann kann auf den Lagerzapfen 29 als separates Bauteil verzichtet werden.
  • Wie die Figur 6 weiter veranschaulicht, steht der Lagerzapfen 29 beidseitig über das Koppelelement 20 vor, wobei die vorstehenden Abschnitte in die Führungskulissen 12.2 eingreifen. Somit ist das Koppelelement 20 zwischen den beiden Gehäusewänden 12.4 und in den Führungskulissen 12.2 stabil geführt.
  • Wie die Figur 5 weiter veranschaulicht, ist unterhalb des Schwenklagers ein Federhalter 27 angeordnet. Dieser fixiert das Ende einer Spannfeder 35, die an ihrem anderen Ende an dem Gehäuse 12 fixiert ist. Mit der beabstandeten Anordnung des Anbindungspunktes der Spannfeder 35 kann ein im Uhrzeigersinn (gemäß Figur 5) um die Schwenkachse der Schwenklagerung wirkendes Drehmoment aufgebracht werden.
  • Wie die Figuren 1 bis 3 zeigen, ist die in den Figuren 4 und 5 gezeigte Anordnung im Gehäuse 12 untergebracht.
  • Dabei ist der Dämpfungszylinder 30 in ein nutförmiges Aufnahmefach des Gehäuses 12 eingelegt. In Achsrichtung wird der Dämpfungszylinder 30 mittels von den Gehäusewänden 12.5 abstehenden Vorsprüngen 12.5 fixiert, die in eine in den Dämpfungszylinder 30 eingebrachte Umfangsnut 31 eingreifen.
  • In die Gehäusewände 12.4 sind Durchbrüche 12.1 eingebracht, die den Dämpfungszylinder 30 gegen Ausheben sichern.
  • Die Figur 1 zeigt das Koppelelement 20 in seiner Ausgangsstellung. Dabei ist das Koppelelement 20 in der Schwenklagerung derart gegenüber der Kolbenstange 32 abgeklappt, dass beidseitig seitlich an den Haltern 21 des Koppelelementes 20 angeformte Führungselemente 22 in den beiden Aufnahmen 12.3 der Führungskulissen 12.2 gehalten sind. Die Spannfeder 35 ist in dieser Stellung in ihrer Spannposition und bringt Vorspannung auf das Koppelelement 20 derart auf, dass dieses in der abgeklappten Stellung gehalten ist. Wie die Figur 1 zeigt, ist das Koppelelement 20 in der gezeigten Position bereit mit einem Mitnehmer 40 in Eingriff zu gelangen. Der Mitnehmer 40 kann dabei ortsfest, beispielsweise an einem Möbelkorpus eine Schiebetür-Türzarge und die Einzugvorrichtung an dem zu bewegenden Schiebeteil (Schublade, Schiebetür etc.) angebracht sein (oder umgekehrt).
  • Wenn der Mitnehmer 40 auf den ersten Anschlag 25 in Richtung der Bewegung des Schiebeteils in die Schließstellung auftrifft (siehe "F" in Figur 1), werden die Führungselemente 22 aus den Aufnahmen 12.3 herausbewegt. Dabei schwenkt das Koppelelement 20 um die Schwenkachse der Schwenklagerung. Der Mitnehmer 40 wird dann von dem zweiten Anschlag 24 mitgenommen.
  • Der Aufprall des Mitnehmers 40 auf den ersten Anschlag 25 wird von dem Dämpfungselement (Dämpfungszylinder 30) abgefedert. Und somit wird das Schiebeteil mit Hilfe der Kraft der Spannfeder 35 in seine Schließstellung gezogen. Beim Öffnen des Schließteils wird das Koppelelement 20 von dem am zweiten Anschlag 24 anliegenden Mitnehmer 25 gezogen und in die in Figur 1 gezeigte Stellung verbracht. Dabei wird die Spannfeder 35 wieder gespannt und die Kolbenstange 32 ausgezogen. Das Schiebeteil ist dann außer Eingriff mit der Einzugvorrichtung und kann weiter in die Öffnungsstellung bewegt werden. Nun kann es vorkommen, dass aufgrund beispielsweise einer Fehlfunktion das Koppelelement 20 sich in der in Figur 2 gezeigten Position befindet, der Mitnehmer 40 aber außerhalb des zwischen den Anschlägen 24, 25 gebildeten Bereiches und vor dem zweiten Anschlag 24 steht.
  • Wenn nun der Mitnehmer 40 sich auf den zweiten Anschlag 24 zubewegt, fährt er auf das in Bewegungsrichtung schräg gestellte Federelement 32 auf. Er lenkt dieses dann senkrecht zur Bewegungsrichtung "F" in das Gehäuse 12 hinein aus. Wenn er den zweiten Anschlag 24 passiert hat, schnappt das Federelement 23 wieder auf und der Mitnehmer 40 befindet sich lagerichtig zwischen den Anschlägen 24, 25 (siehe Figur 2).
  • Die Figur 7 zeigt eine Anordnung, wie sie bei schweren Schiebeteilen (beispielsweise großen Schiebetüren) Verwendung finden kann. Dabei sind zwei Einzugvorrichtungen gemäß Figuren 1 bis 6 nebeneinander gestellt. Sie bremsen somit parallel geschaltet einen auf die beiden Koppelelemente 20 gleichzeitig auftreffenden Mitnehmer 40 mit den Dämpfungselementen ab.
  • Eine weitere parallel geschaltete Anordnung ist in der Figur 8 gezeigt. Wie diese Darstellung zeigt, sind die Einzugvorrichtungen gegenüberliegend angeordnet, wobei die Gehäusewände 12.4 paarweise je in einer Ebene liegen.
  • Dabei überlappen die Anschläge 24, 25. Wie die Figur 6 zeigt, weisen die Einzugvorrichtungen zwei zueinander parallele Befestigungsebenen E auf, mit denen sie an Befestigungsflächen angelegt und daran fixiert werden können. Mittig zwischen den Befestigungsebenen E und parallel zu diesen steht die Mittelquerebene M der Einzugvorrichtung. Wie die Figur 6 erkennen lässt, überragen die Anschläge 24, 25 diese Mittelquerebene M nicht, so dass die in Figur 8 gezeigte überlappte Stellung der Anschläge 24, 25 möglich wird.

Claims (6)

  1. Einzugvorrichtung, insbesondere für Schiebelemente, Schubladen oder Schiebtüren, mit einem Gehäuse (12), das ein Dämpfungselement aufnimmt, wobei das Dämpfungselement eine Kolbenstange (32) aufweist, die einen in einem Dämpfungs-Zylinder (30) verstellbar geführten Kolben aufnimmt, wobei das Gehäuse (12) ein Koppelelement (20) aufnimmt, das zwischen einer Einzugposition und einer Auszugposition verstellbar ist, wobei an das Koppelelement (20) eine Spannfeder (35) angeschlossen ist, die das Koppelelement (20) in der Auszugposition in Richtung auf die Einzugposition vorspannt,
    und wobei die Kolbenstange (32) mittels eines Schwenklagers (29) unmittelbar an das Koppelelement (20) angeschlossen ist,
    wobei das Koppelelement (20) in einer Führungskulisse (12.2) des Gehäuses (12) geführt ist, und
    wobei die Schwenkachse des Schwenklagers im Bereich der Führungskulisse (12.2) verläuft,
    wobei die Führungskulisse (12.2) zwei Schlitzführungen aufweist, die aus zwei zueinander parallelen Gehäusewänden (12.4) des Gehäuses (12) ausgenommen sind,
    wobei das Koppelelement (20) zwischen diesen beiden Gehäusewänden (12.4) und mit je einem Lagerzapfen (29) in den Schlitzführungen geführt ist,
    wobei die Schwenkachse des Schwenklagers (20) durch den Lagerzapfen (29) verläuft,
    wobei das Koppelelement (20) einen ersten und einen zweiten Anschlag (25 und 24) aufweist, die zueinander beabstandet angeordnet sind,
    wobei der zweite Anschlag (24) von einem Federelement (23) getragen ist,
    wobei das Federelement (23) in eine im Wesentlichen in Schwenkrichtung des Koppelementes (20) verlaufende Verstellrichtung auslenkbar ist.
  2. Einzugvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Koppelelement (20) mittels eines Lagerzapfens (29) in der Führungskulisse (12.2) verstellbar geführt ist,
    dass der Lagerzapfen (29) aus der Einzugposition des Koppelelementes (20) linear in einem Linearführungsabschnitt der Führungskulisse (12.2) verstellbar ist, und
    dass die Kolbenstange (32) in Flucht zu dem Linearführungsabschnitt steht.
  3. Einzugvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Lagerzapfen (29) das Koppelelement (20) mit einem Lageransatz (33) der Kolbenstange verbindet.
  4. Einzugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Koppelelement (20) einen Federhalter (27) aufweist, an den die Spannfeder (35) im Abstand und exzentrisch zu der Schwenkachse des Schwenklagers unmittelbar angekoppelt ist.
  5. Einzugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Koppelelement (20) wenigstens ein Führungselement (22) trägt, das in der Führungskulisse (12.2) geführt ist und in der abgeklappten Auszugsposition in einer Aufnahme (12.3) der Führungskulisse (12.2) einschwenkt.
  6. Einzugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Federelement (23) einteilig mit dem Koppelelement (20) verbunden ist.
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