WO2012139697A1 - Türschliessersystem - Google Patents

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WO2012139697A1
WO2012139697A1 PCT/EP2012/001202 EP2012001202W WO2012139697A1 WO 2012139697 A1 WO2012139697 A1 WO 2012139697A1 EP 2012001202 W EP2012001202 W EP 2012001202W WO 2012139697 A1 WO2012139697 A1 WO 2012139697A1
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WO
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mounting plate
door
door operator
counter
latching means
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/001202
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jackson Leong
Lawrence TEO
Original Assignee
Dorma Gmbh + Co. Kg
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Filing date
Publication date
Application filed by Dorma Gmbh + Co. Kg filed Critical Dorma Gmbh + Co. Kg
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    • E05F3/00—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices
    • E05F3/22—Additional arrangements for closers, e.g. for holding the wing in opened or other position
    • E05F3/227—Additional arrangements for closers, e.g. for holding the wing in opened or other position mounted at the top of wings, e.g. details related to closer housings, covers, end caps or rails therefor
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    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • the present invention relates to a door closer system comprising a door operator and a mounting plate, wherein the mounting plate for mounting the door operator on a receptacle such as a door leaf, a lintel, a wall, a ceiling or the like is used.
  • a door closer system the door operator can be fastened to the mounting plate.
  • the mounting plate has holding portions and the door operator has the holding portions associated counter holding sections.
  • an assembly movement is defined by an orthogonal placement and a lateral displacement or rotation of the door operator along a fastening direction on the mounting plate, in which the holding sections with the counter-holding sections engage in clamping engagement with each other at least in sections.
  • Door actuators of the present type can be designed as door closers or as electrically operated door drives. If the door operator designed as a door closer, this has a spring energy storage in which a potential energy can be stored on the manually executed opening movements of the door leaf. This is sufficient to subsequently perform a closing movement of the door leaf. If the door operator is designed as an electric door drive, this can perform both the opening movement and the closing movement of the door leaf.
  • Door actuators can be mounted directly on a receptacle, usually using screws that can be inserted through the door operator and then screwed into the receptacle.
  • CONFIRMATION COPY are directed to open a connected door and / or close, are usually by means of a mounting plate on a receptacle or a body, such as a door frame, a door leaf, a lintel, a wall, a ceiling or the like, attached.
  • a mounting plate is for example fixed in advance on the receptacle or on the base body.
  • the associated door operator is attached to the mounting plate. That is, the mounting plate holds the door operator on the receptacle or the main body. If a mounting plate is used, this can first be mounted on the receptacle, for example, by several screws, usually wood screws or dowel screws are used.
  • the door operator is then placed and in turn fastened with screws to the mounting plate, which are passed through the door operator and bolted in the mounting plate.
  • the disadvantage here is that after installation of the door operator on the mounting plate, the screw connection is visible on the upper side of the door operator. Consequently, cover caps are frequently used which cover the receiving holes for receiving the screws in the door operator.
  • a mounting plate for mounting a door operator wherein the door operator can be screwed to the mounting plate.
  • the mounting plate is first attached to a receptacle such as a door leaf, a lintel, a wall, a ceiling or the like, so that the screwing of the door operator to the mounting plate then takes place.
  • the mounting plate has threaded holes in which screws can be screwed.
  • the door actuator has a housing, wherein the screws are passed through holes in the housing before they are screwed into the threaded holes of the mounting plate. This results in a screw connection of the door operator on the mounting plate, which is visible from the outside for a viewer.
  • a door closer system comprising a door operator and a mounting plate is known.
  • retaining grooves are provided with complementary executed, opposite projections.
  • the principle of a Nuten adjustment is realized and the door operator must be pushed laterally onto the mounting plate.
  • a spreading member is tightened in the form of a threaded pin and it is achieved a pressure between the retaining groove and the projection. Consequently, the door operator jams in the direction of insertion on the mounting plate, wherein a positive locking geometry is implemented by the groove guide.
  • a disadvantage is a required machining of the retaining groove and the projection. Furthermore, a tool is again required to serve the grub screw.
  • a door closer system having all the features of independent claim 1.
  • forms of management result from the subclaims appended to claim 1. Further features and details of the invention will become apparent from the description and the drawings.
  • a door closer system comprising a door operator and a mounting plate, wherein the mounting plate for mounting the door operator on a receptacle such as a door leaf, a lintel, a wall, a ceiling or the like is used solved.
  • the door operator can be fastened to the mounting plate.
  • the mounting plate has holding sections, and the door operator has counter holding sections associated with the holding sections.
  • the door closer system is further characterized in that an assembly movement is defined by an orthogonal placement and lateral displacement or rotation of the door operator along a mounting direction on the mounting plate, wherein the holding sections with the counter-holding sections at least partially engage with each other in clamping engagement.
  • the door closer system is further characterized in that a latching means on the mounting plate and a counter-locking means are arranged on the door operator in a central region of the mounting plate, wherein the latching means is designed for latching with the counter-latching means at completion of the assembly movement.
  • such a door closer system enables a simplified installation of the door operator on the mounting plate and thus on a receptacle, such as a door leaf, a lintel, a wall, a ceiling or the like.
  • a trained door closer system allows a simple, safe and space-saving vertical mounting a door operator on a mounting plate and thus a receptacle, such as a door leaf.
  • Middle region of the mounting plate means in the light of the invention that the locking means is not arranged on the edge of the mounting plate.
  • the locking means is arranged on a flat side of the mounting plate.
  • the arranged in the central region of the mounting plate locking means locked at the conclusion of the assembly movement with the counter-locking means.
  • the locking means engages in the counter-locking means or engages behind the counter-locking means and thereby ensures that the door operator is securely fixed to the mounting plate.
  • Such a door closer system allows easy attachment of the door operator to a sitting on a receptacle mounting plate.
  • the door operator is designed such that it is orthogonal to the mounting plate, in particular to the extension of the body of the mounting plate, placed on the mounting plate and can be clamped by a subsequent lateral displacement or rotation of the door operator along a mounting direction on the mounting plate.
  • the counter-holding sections of the door operator reach at least in sections with the holding sections of the mounting plate in clamping engagement.
  • the locking means of the mounting plate locked at the completion of the mounting movement of the door operator on the counter-locking means of the door operator, whereby the door operator is firmly fixed to the mounting plate.
  • the counter-holding sections and holding sections are not understood in the context of the invention as locking means.
  • the locking means slides along the counter-latching means of the door operator, until the latching means locked with the counter-locking means. Locked means in the light of the invention also jamming. This means that the locking means can also be designed for clamping with the counter-locking means at the completion of the assembly movement.
  • the latching means of the mounting plate engages behind the counter-latching means of the door operator or jammed with the counter-latching means of the door operator and thereby fixes the door operator on the mounting plate.
  • the locking means engages upon completion of the mounting movement, the counter-locking means and thereby prevents movement of the door operator to the mounting plate against the mounting direction.
  • a door closer system in which the latching means is resilient and protrudes from the mounting plate, in particular the plane of the base body of the mounting plate protrudes.
  • the resilient locking means When sliding along the resilient locking means on the counter-locking means, the resilient locking means is pushed back in the direction of the mounting plate, so that this exerts a force against the counter-locking means due to its resilient design.
  • the resilient locking means engages behind the counter-locking means and thereby prevents movement of the door operator to the mounting plate against the mounting direction. It may be advantageous if it is provided in a door closer system that the latching means is designed as a notch, in particular as a resilient notch.
  • the latching means is arranged on the mounting plate, preferably in one piece, and protrudes out of the mounting plate inclined therefrom. That is, the formed as a notch resilient locking means extending from the mounting plate or from the plane of the mounting plate out of this, in such a way that during assembly of the door operator on the mounting plate designed as a notch resilient locking means facing the door operator.
  • the spring-elastic locking means is designed as a resilient latching projection or as a resilient fastening tab.
  • the counter-locking means of the door operator can be designed in various ways.
  • the counter-locking means is designed for locking or jamming of the locking means of the mounting plate, so that they are firmly connected to each other after locking or jamming.
  • the counter-locking means may be formed as an undercut, as a recess or as a recess.
  • the counter-locking means may be provided in a door closer system that the counter-locking means is formed as a projection.
  • the mounting plate has at least three, preferably four, holding sections and the door operator has at least three, preferably four, counter-holding sections.
  • the holding sections are preferably arranged on the edge of the mounting plate. In particular, the holding portions on the edge of the mounting plate extend laterally out of this.
  • a first part of the holding portions of the mounting plate may be disposed on a first side edge of the mounting plate, while a second of the holding portions of the mounting plate is disposed on the second side edge of the mounting plate opposite the first side edge.
  • at least a third part of the holding portions of the mounting plate may be arranged on a further side edge of the mounting plate.
  • three or more holding portions may be disposed on the mounting plate, at least two holding portions extending in opposite directions from the mounting plate and a holding portion 90 ° offset from the at least two holding portions extending from the mounting plate.
  • the holding portions are arranged on the mounting plate so that they limit a movement of the door actuator orthogonal to the mounting direction and in the mounting direction at the conclusion of the assembly movement in a clamping engagement in the counter holding portions of the door operator ,
  • the opposing portions of the door operator are formed such that upon clamping engagement of the holding portions of the mounting plate and the counter-holding portions of the door operator, the door operator is attached to the mounting plate orthogonal to the planes in which the fastening direction can run.
  • the counter-holding portions are formed such that they limit the door operator in the direction of attachment direction at the completion of the assembly movement.
  • the latching means in particular the resilient latching means, further ensures, in cooperation with the counter-latching means, that upon completion of the mounting movement the door actuator is locked against the direction of the fastening direction on the mounting plate.
  • the latching means can be bent by applying an external force such that the door operator can be removed against the mounting direction from the clamping engagement on the mounting plate of this again.
  • a force to be applied by a fitter is required.
  • the locking means preferably designed as a notch latching means is arranged in a central region on the mounting plate.
  • the locking means is integrally formed, in particular monolithic, with the mounting plate.
  • the resiliently formed locking means inclined in particular inclined at an angle between 1 to 30 degrees, is arranged to the mounting direction on the mounting plate.
  • the resilient locking means is arranged at an angle between 15 and 30 degrees to the mounting direction on the mounting plate. This ensures that when attaching the door operator at the completion of the assembly movement, the resiliently protruding locking means is biased by a return spring elastic, so that the locking means can engage in the counter-latching means of the door operator.
  • the holding sections are designed as fastening straps, preferably wing-like fastening straps.
  • the mounting plate has an elongated, rectangular shape.
  • two holding sections, in particular two wing-like fastening straps can be located opposite one another on the mounting plate.
  • the holding sections may be present in pairs on the mounting plate several times, wherein each holding section or each fastening tab in each case an associated Schmidthal- teabites, in particular in each case an inside of the housing existing recess, can intervene.
  • the counter-holding portions of the door operator are advantageously slot-shaped or formed as longitudinal slots.
  • the holding sections, in particular the holding sections designed as fastening tabs, can be designed as well as the resiliently designed latching means as elements led out of the plane of the mounting plate.
  • a door closer system in which in each case one holding section is provided on two opposite side edges of a preferably rectangularly formed mounting plate and one or two holding sections are provided on a further side edge.
  • the locking means locks on the counter-locking means, so that the door operator is held in the final assembly position on the mounting plate.
  • the latching means of a door closer system may preferably be designed resiliently such that this is resiliently movable in the direction of the mounting plate and thereby is releasable by a bending action from the latching on the counter-latching means. This can be made possible that the door operator can be released from the mounting plate. However, this is only possible by an external force application.
  • the latching means is to move back against its resilient bias to release the latching on the counter-latching means of the door operator.
  • the extension of the locking means is parallel to the fastening direction. This ensures that when the assembly movement is complete, the latching means can latch securely on the counter-latching means, in particular behind it.
  • the locking means has at least partially a U-shaped course.
  • the bottom portion of the sectionally U-shaped locking means facing the door operator in the assembly of the door operator and the transitions of the bottom portion to the legs of the U-shaped locking means are formed bent.
  • Such a locking means designed so that the locking means during assembly of the door operator on the mounting plate simply pushed back by the counter-locking means, slides along this and locked to complete the assembly movement with the counter-locking means, in particular this engages behind.
  • a door closer system in which the door operator has a housing in which or on which the counter-holding sections are mounted. The counter-locking means may also be part of the housing.
  • a door closer system wherein the Schmidthalteab- sections are introduced inside the housing, so that the mounting plate is at least laterally enclosed by the housing when the door operator is arranged on the mounting plate.
  • the housing of the door closer system at least laterally the mounting plate when the mounting movement is completed.
  • the housing of the door operator is advantageously formed as a container with an opening which forms the underside of the door operator. That is, the housing of the door operator has a receiving space into which the mounting plate can be used during assembly.
  • the counter-holding portions of the door operator are preferably provided in the region of the opening or the underside of the housing. In particular, the receiving space is bounded by the counter-holding sections, into which the holding sections of the mounting plate can engage.
  • a particularly advantageous further development of the invention may therefore be provided in a door closer system that in the housing of the door operator an opening is introduced through which a bending movement is made possible on the locking means.
  • This bending movement on the latching means can be done in particular by a tool that can penetrate through the opening in the housing of the door operator to the spring-elastic locking means to move it back against its spring force. That is, to release the door operator of The mounting plate can be exerted a bending action on the locking means in order to return this spring elastic, so that the locking of the locking means is released with the counter-locking means.
  • the door operator can be laterally displaced or twisted against the fastening direction and subsequently removed in the direction orthogonal to the mounting plate. That is, the door operator should be released from the mounting plate, it can be through the opening in the housing of the door operator a tool, such as a mandrel or a screwdriver, are introduced and resiliently pushed back by the tool, the resilient locking means, so that the locking of the Locking means is released on the counter-locking means. After release of the latch, the door operator can be laterally displaced or rotated to be subsequently lifted in the orthogonal direction of the mounting plate. Due to the simple insertion of a tool into the opening of the door operator and the associated bending action on the spring-elastic locking means a simple disassembly of the door operator can be achieved by the mounting plate.
  • the latching between the resilient latching means and the counter-latching means is preferably arranged relatively close to the edge of the door operator in order to easily cancel the latching connection between the door operator and the mounting plate by inserting a tool into the opening in the housing of the door operator. That is, in the arrangement of the latching on the edge of the door operator, a simple tool for canceling the latching connection can be used.
  • the opening in the housing of the door operator is arranged.
  • the opening for insertion of a tool is arranged in the housing of the door operator, that it is arranged in alignment with the latching, in particular the resilient latching means.
  • a tool guide can be provided within the housing of the door operator in order to ensure a simple and targeted access of the tool to the latching, that is to the resilient latching means.
  • the locking means are formed as a conical recess or groove and the counter-locking means as a pin or peg-shaped projection, the pin-shaped or peg-shaped projection partially in the conical Recess or groove is feasible and locked at the conclusion of the assembly movement of the conical recess or groove, in particular clamped in this.
  • the conical recess or groove is provided in a central region of the mounting plate.
  • the latching means formed as a conically formed recess is designed to be spring-elastic.
  • the conical recess may be formed by two elastically formed webs.
  • the counter-locking means designed as a pin or pin-shaped projection is inserted into the conically formed recess. When the door operator is displaced laterally relative to the mounting plate, the pin-shaped or pin-shaped projection presses apart the resilient webs tapering towards one another and clamps with them in the final assembly position.
  • the door closer system may be provided in a door closer system that arranged in a central region of the mounting plate locking means on the door operator and the counter-locking means are arranged on the mounting plate. That is, a door closer system is conceivable in which the positions of the locking means and the counter-locking means are reversed compared to the previously described door closer systems. Such a door closer system has the same advantages as the previously described door closer systems, so that reference is made to these advantages.
  • the principle of locking the preferably resiliently formed locking means with the counter-locking means works the same way when the locking means on the door operator and the counter-locking means are arranged on the mounting plate.
  • Figure 1 is a perspective view of a mounting plate of a
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a door closing system constructed in accordance with the inventive design principle; 3 is a bottom view of a door closer system formed according to the inventive design principle with the door actuator mounted orthogonally on the mounting plate;
  • FIG. 4 shows the door closer system according to FIG. 3, wherein the door operator is latched to the mounting plate, FIG.
  • FIG. 5 shows a perspective view of a further door closer system, which is designed according to the construction principle according to the invention
  • FIG. 6 shows a perspective view of a further door closer system, which is designed according to the construction principle according to the invention
  • Figure 7 is a bottom view of the door closer system according to
  • Figure 8 is an enlarged view of the locking means of the mounting plate and the counter-latching means of the door operator of the door closer system of FIG. 7, and
  • Figure 9 is an enlarged view of the locking means of the mounting plate and the counter-latching means of the door operator of the door closer system of FIG. 7, wherein the latching means is latched to the counter-latching means.
  • the mounting plate 11 is used for mounting a door operator on a receptacle such as a door leaf, a lintel, a wall, a ceiling or the like.
  • the mounting plate 11 is fixed by means of fastening screws which are passed through the holes 19 of the mounting plate 11 to a receptacle.
  • the mounting plate 1 1 has holding sections 12, are pushed onto the corresponding holding portions of a door operator.
  • the mounting plate 11, the holding portions 12 are formed as wing-like fastening tabs 17.
  • the mounting plate 11 has a rectangular shape, wherein in each case a holding portion 12 are arranged on two opposite side edges of the mounting plate 11 and two holding portions 12 are arranged on a further side edge of the mounting plate 11.
  • a holding portion 12 are arranged on two opposite side edges of the mounting plate 11 and two holding portions 12 are arranged on a further side edge of the mounting plate 11.
  • door operator can be placed on the mounting plate 11 orthogonal not shown. After the door operator is placed orthogonally on the mounting plate 11, the door operator is displaced laterally along a fastening direction, so that the holding sections 12 of the mounting plate 11 engage with the counter-holding sections of the door operator at least in sections in clamping engagement with one another.
  • a locking means 20 is arranged in a central region of the mounting plate 1 1.
  • the latching means 20 is designed for latching with a counter-latching means of the door operator at the completion of the assembly movement.
  • the locking means 20 of the mounting plate 1 is formed as a resilient notch in the mounting plate 1 shown in Fig. 1 1.
  • the locking means has a U-shaped course. Characterized in that the latching means 20 is formed resiliently, this can be resiliently pushed back during assembly of the door operator to the mounting plate 11.
  • Fig. 2 shows in a cross-sectional view of a door closer system 1, which is designed according to the inventive design principle.
  • the mounting plate 1 1 is formed according to the mounting plate 11 of FIG.
  • the door operator 10 has a housing 15. Furthermore, the door operator 10 has a counter-latching means 30 in the form of a projection, which is designed for locking with the locking means 20 of the mounting plate 11 at the completion of the assembly movement.
  • the mounting direction of the door actuator 10 is designated relative to the mounting plate 1 1.
  • the locking means 20 is formed as a resilient notch.
  • the locking means 20 protrudes from the mounting plate 11 and the plane of the mounting plate 11, so that when sliding the door actuator 10 along the mounting direction 14 on the mounting plate 1 1, the resilient locking means 20 formed by the protrusion as a counter-latching means 30 of the door operator 10 is pushed back in the direction of the mounting plate 11, slides along the counter-latching means 30 until the locking means 20 is locked with the counter-latching means 30 or the counter-latching means 30 engages at the completion of the assembly movement. That is, the locking means 20 of the mounting plate 1 1 is formed such that it is resiliently movable in the direction of the mounting plate 11.
  • Fig. 3 is a bottom view of a door closer system 1, which is formed according to the inventive design principle, shown, wherein the door operator 10 is mounted orthogonally on the mounting plate 11. That is, the mounting movement of the door operator 10 on the mounting plate 1 1 is not yet completed in Fig. 3.
  • the door operator 10 is moved along the fastening direction 14 until the holding portions 12 of the mounting plate 11 with the counter-holding portions 13 of the door operator 10 at least partially reach each other in clamping engagement.
  • the door operator 10 is displaced laterally along the fastening direction 14 until the latching means 20 of the mounting plate engages with the counter-latching means 30 of the door operator.
  • the door operator 10 is latched to the mounting plate 1 1. That is, in Fig. 4, the completion of the mounting movement is shown.
  • the four holding portions 12 of the mounting plate 11 are in clamping engagement with the counter-holding portions 13 of the door operator 10.
  • the door operator 10 By locking the spring-elastic locking means 20 with the counter-locking means 30 of the door operator 10 ensures that the door operator 10 is not against the mounting direction 14 of the mounting plate 11th can be solved by the mounting plate 1 1.
  • support surfaces 18 may be provided, by which the orthogonal placement of the door actuator 10 is defined on the mounting plate 11. That is, at the end of the orthogonal placement of the door actuator 10 on the mounting plate 11, the door operator 10 abuts against the support surfaces 18 on the mounting plate 11. Subsequently, the door operator 10 can be displaced laterally along the mounting plate 1 1 or rotated.
  • FIG. 5 shows a perspective view of a further door closer system 1, which is designed according to the design principle according to the invention.
  • the locking means 20 of the mounting plate 1 1 is formed as a conical recess 21.
  • the counter-latching means 30 of the door operator 10 is formed as a pin or pin-shaped projection 31. Due to the conical shape of the recess 21 ensures that the pen or peg-shaped projection 31 can be inserted into the recess 21 of the mounting plate 11 upon completion of the orthogonal placement of the door operator 10 on the mounting plate 11.
  • FIG. 6 shows a perspective view of another door closer system 1, which is designed according to the construction principle according to the invention.
  • the mounting plate 11 has two elastically formed webs 22, which form the side regions of the conical recess 21.
  • the elastically formed webs 22 of the mounting plate 11 are widened by the pin-shaped projection 31 of the door operator 10, whereby they have a clamping force on the pin-shaped or pin-shaped Exercise projection 31.
  • FIG. 7 is a bottom view of the door closer system 1 shown in FIG. 6.
  • FIG. 8 shows an enlarged view of the latching means 20 of the mounting plate 11 and of the counter-latching means 30 of the door operator 10 of the door closer system 1 according to FIG. 7.
  • the pin-shaped projection 31 of the door operator 10 is located immediately after completion of the orthogonal placement of the door operator Mosbetjans 10 on the mounting plate 11 in the wide region of the conical recess 21 of the mounting plate 11.
  • the conical recess 21 is formed by the resilient webs 22 of the mounting plate 11.
  • the pin or pin-shaped projection 31 of the door operator 10 is guided along the narrowing, conically shaped recess 21 until it ends in the recess 21 when the assembly movement is complete latched or clamped in the recess 21. This final assembly position is shown in FIG.

Landscapes

  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Special Wing (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Türschließersystem (1) aufweisend einen Türbetätiger (10) und eine Montageplatte (11), wobei die Montageplatte (11) zur Montage des Türbetätigers (10) an einer Aufnahme wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen dient, wobei der Türbetätiger (10) an der Montageplatte (11) befestigbar ist, wobei die Montageplatte (11) Halteabschnitte (12) und der Türbetätiger (10) den Halteabschnitten (12) zugeordnete Gegenhalteabschnitte (13) aufweist, wobei durch ein orthogonales Aufsetzen und ein seitliches Verschieben oder Verdrehen des Türbetätigers (10) entlang einer Befestigungsrichtung (14) auf der Montageplatte (11) eine Montagebewegung definiert ist, bei der die Halteabschnitte (12) mit den Gegenhalteabschnitten (13) zumindest abschnittsweise miteinander in klemmenden Eingriff gelangen, bei dem in einem mittleren Bereich der Montageplatte (11) ein Rastmittel (20) an der Montageplatte (11) und ein Gegenrastmittel (30) an dem Türbetätiger (10) angeordnet sind, wobei das Rastmittel (20) zum Verrasten mit dem Gegenrastmittel (30) bei Abschluss der Montagebewegung ausgebildet ist.

Description

Titel: Türschließersystem Beschreibung Die vorliegende Erfindung betrifft ein Türschließersystem aufweisend einen Türbetätiger und eine Montageplatte, wobei die Montageplatte zur Montage des Türbetätigers an einer Aufnahme wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen dient. Bei einem derartigen Türschließersystem ist der Türbetätiger an der Montageplatte be- festigbar. Die Montageplatte weist Halteabschnitte und der Türbetätiger weist den Halteabschnitten zugeordnete Gegenhalteabschnitte auf. Ferner ist bei einem derartigen Türschließersystem durch ein orthogonales Aufsetzen und ein seitliches Verschieben oder Verdrehen des Türbetätigers entlang einer Befestigungsrichtung auf der Montageplatte eine Montage- bewegung definiert, bei der die Halteabschnitte mit den Gegenhalteab- schnitten zumindest abschnittsweise miteinander in klemmenden Eingriff gelangen.
Türbetätiger der vorliegenden Art können als Türschließer oder als elekt- risch betriebene Türantriebe ausgeführt sein. Ist der Türbetätiger als Türschließer ausgeführt, besitzt dieser einen Federkraftspeicher, in dem über die manuell ausgeführten Öffnungsbewegungen des Türflügels eine potentielle Energie gespeichert werden kann. Diese ist hinreichend, um anschließend eine Schließbewegung des Türflügels auszuführen. Ist der Türbetätiger als elektrischer Türantrieb ausgeführt, kann dieser sowohl die Öffnungsbewegung als auch die Schließbewegung des Türflügels ausführen.
Türbetätiger können direkt auf einer Aufnahme montiert werden, indem zumeist Schrauben verwendet werden, die durch den Türbetätiger hindurch gesteckt werden können und die anschließend in der Aufnahme verschraubt werden. Türbetätiger, also Türschließer oder -antriebe, die einge-
BESTÄTIGUNGSKOPIE richtet sind, einen angeschlossenen Türflügel zu öffnen und/oder zu schließen, werden üblicherweise mittels einer Montageplatte an einer Aufnahme beziehungsweise einem Grundkörper, wie einer Türzarge, einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen, an- gebracht. Dazu wird die entsprechende Montageplatte beispielsweise vorab an der Aufnahme beziehungsweise am Grundkörper befestigt. Daraufhin wird der zugehörige Türbetätiger an der Montageplatte befestigt. Das heißt, die Montageplatte hält den Türbetätiger an der Aufnahme beziehungsweise dem Grundkörper. Wird eine Montageplatte verwendet, kann diese zunächst an der Aufnahme montiert werden, indem beispielsweise mehrere Schrauben, meist Holzschrauben oder Dübelschrauben, verwendet werden. Ist die Montageplatte an der Aufnahme montiert, wird anschließend der Türbetätiger aufgesetzt und wiederum mit Schrauben an der Montageplatte befestigt, die durch den Türbetätiger hindurchgeführt und in der Montageplatte verschraubt werden. Nachteilhaft dabei ist, dass nach der Montage des Türbetätigers an der Montageplatte die Verschrau- bung auf der Oberseite des Türbetätigers sichtbar ist. Folglich werden häufig Abdeckkappen verwendet, die die Aufnahmelöcher zur Aufnahme der Schrauben im Türbetätiger abdecken.
Beispielsweise ist aus der DE 20 2007 005 265 U1 eine Montageplatte zur Befestigung eines Türbetätigers bekannt, wobei der Türbetätiger an der Montageplatte verschraubt werden kann. Die Montageplatte wird dafür zunächst an einer Aufnahme wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen befestigt, so dass die Verschraubung des Türbetätigers an der Montageplatte anschließend erfolgt. Die Montageplatte weist Gewindebohrungen auf, in die Schrauben eingeschraubt werden können. Der Türbetätiger besitzt ein Gehäuse, wobei die Schrauben durch Löcher im Gehäuse hindurchgeführt werden, bevor diese in den Gewindebohrungen der Montageplatte verschraubt werden. Damit ergibt sich eine Verschraubung des Türbetätigers an der Montageplatte, die von der Außenseite für einen Betrachter sichtbar ist. Um die Verschraubungen zu verdecken, weisen Türbetätiger Deckel auf, die nach abgeschlossener Montage des Türbetätigers auf das Gehäuse aufgesetzt werden. Damit ergibt sich eine umständliche Anordnung eines Deckels, wobei ohne die Verwendung eines Deckels die Verschraubung, die aus orthogonaler Richtung auf die Montageplatte erfolgt, für einen Betrachter sichtbar bleibt. Weiterhin sind Werkzeuge erforderlich, um die Verschraubung des Türbetätigers an der Montageplatte vorzunehmen.
Aus der DE 78 25 463 U1 ist ein Türschließersystem aufweisend einen Türbetätiger und eine Montageplatte bekannt. Zwischen dem Türbetätiger und der Montageplatte sind Haltenuten mit komplementär ausgeführten, gegenüberliegenden Vorsprüngen vorgesehen. Damit ist das Prinzip einer Nutenführung realisiert und der Türbetätiger muss seitlich auf die Montageplatte aufgeschoben werden. Anschließend wird ein Spreizglied in Gestalt eines Gewindestiftes festgezogen und es wird eine Pressung zwischen der Haltenut und dem Vorsprung erreicht. Folglich klemmt der Türbetätiger in Einschubrichtung an der Montageplatte, wobei durch die Nutenführung eine Formschlussgeometrie umgesetzt wird. Nachteilig ist jedoch eine erforderliche spanende Bearbeitung der Haltenut und des Vorsprungs. Ferner ist wiederum ein Werkzeug erforderlich, um den Gewindestift zu be- dienen.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Türschließersystem der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Nachteile des vorstehend beschriebenen Standes der Technik überwunden und eine vereinfachte Montage des Türbetätigers an der Montageplatte und damit an einer Aufnahme, wie eines Türblattes, eines Türsturzes, einer Wand, einer Decke oder dergleichen ermöglicht werden. Insbesondere ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine einfache, sichere und platzsparende vertikale Montage eines Türbetätigers an einer Montageplatte und damit einer Aufnahme zu schaffen.
Gelöst wird voranstehende Aufgabe durch ein Türschließersystem mit sämtlichen Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1. Vorteilhafte Aus- führungsformen ergeben sich unter anderem aus den an Anspruch 1 anschließenden Unteransprüchen. Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und den Zeichnungen. Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe durch ein Türschließersystem aufweisend einen Türbetätiger und eine Montageplatte, wobei die Montageplatte zur Montage des Türbetätigers an einer Aufnahme wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen dient, gelöst. Dabei ist der Türbetätiger an der Montageplatte befestigbar. Die Mon- tageplatte weist Halteabschnitte und der Türbetätiger weist den Halteabschnitten zugeordnete Gegenhalteabschnitte auf. Das Türschließersystem ist ferner dadurch gekennzeichnet, dass durch ein orthogonales Aufsetzen und ein seitliches Verschieben oder Verdrehen des Türbetätigers entlang einer Befestigungsrichtung auf der Montageplatte eine Montagebewegung definiert ist, bei der die Halteabschnitte mit den Gegenhalteabschnitten zumindest abschnittsweise miteinander in klemmenden Eingriff gelangen. Das Türschließersystem ist des Weiteren dadurch gekennzeichnet, dass in einem mittleren Bereich der Montageplatte ein Rastmittel an der Montageplatte und ein Gegenrastmittel an dem Türbetätiger angeordnet sind, wobei das Rastmittel zum Verrasten mit dem Gegenrastmittel bei Ab- schluss der Montagebewegung ausgebildet ist.
Durch ein derartig ausgebildetes Türschließersystem können die Nachteile des zuvor beschriebenen Standes der Technik überwunden werden. Ins- besondere ermöglicht ein derartiges Türschließersystem eine vereinfachte Montage des Türbetätigers an der Montageplatte und damit an einer Aufnahme, wie eines Türblattes, eines Türsturzes, einer Wand, einer Decke oder dergleichen. Des Weiteren ermöglicht ein derartig ausgebildetes Türschließersystem eine einfache, sichere und platzsparende vertikale Mon- tage eines Türbetätigers an einer Montageplatte und damit einer Aufnahme, wie beispielsweise einem Türblatt. Mittlerer Bereich der Montageplatte bedeutet im Lichte der Erfindung, dass das Rastmittel nicht am Rand der Montageplatte angeordnet ist. Insbesondere ist das Rastmittel an einer flächigen Seite der Montageplatte angeordnet. Das in dem mittleren Bereich der Montageplatte angeordnete Rastmittel verrastet bei Abschluss der Montagebewegung mit dem Gegenrastmittel. Beim seitlichen Verschieben oder Verdrehen des Türbetätigers entlang der Befestigungsrichtung auf der Montageplatte greift das Rastmittel in das Gegenrastmittel ein beziehungsweise hintergreift das Gegenrastmittel und stellt dadurch sicher, dass der Türbetätiger sicher an der Montageplatte fixiert ist.
Ein derartiges Türschließersystem ermöglicht eine einfache Befestigung des Türbetätigers an einer an einer Aufnahme sitzenden Montageplatte. Dabei ist der Türbetätiger derart ausgebildet, dass er orthogonal zur Montageplatte, insbesondere zur Erstreckung des Grundkörpers der Montageplatte, auf die Montageplatte aufsetzbar ist und durch ein anschließendes seitliches Verschieben oder Verdrehen des Türbetätigers entlang einer Befestigungsrichtung an der Montageplatte festklemmbar ist. Zum Ende der Montagebewegung des Türbetätigers gelangen die Gegenhalteab- schnitte des Türbetätigers zumindest abschnittweise mit den Halteabschnitten der Montageplatte in klemmenden Eingriff. Das Rastmittel der Montageplatte verrastet bei Abschluss der Montagebewegung des Türbetätigers an dem Gegenrastmittel des Türbetätigers, wodurch der Türbetätiger fest an der Montageplatte fixiert ist. Die Gegenhalteabschnitte und Halteabschnitte werden im Sinne der Erfindung nicht als Rastmittel verstanden.
Zum Abschluss der Montagebewegung bei der Montage des Türbetätigers an der Montageplatte gleitet das Rastmittel an dem Gegenrastmittel des Türbetätigers entlang, bis das Rastmittel mit dem Gegenrastmittel verrastet. Verrastet bedeutet in Lichte der Erfindung auch Verklemmen. Das bedeutet, das Rastmittel kann auch zum Verklemmen mit dem Gegenrastmittel bei Abschluss der Montagebewegung ausgebildet sein. Zum Abschluss der Montagebewegung hintergreift das Rastmittel der Montageplatte das Gegenrastmittel des Türbetätigers oder verklemmt sich mit dem Gegenrastmittel des Türbetätigers und fixiert dadurch den Türbe- tätiger an der Montageplatte. Vorteilhafterweise hintergreift das Rastmittel bei Abschluss der Montagebewegung das Gegenrastmittel und verhindert dadurch eine Bewegung des Türbetätigers zu der Montageplatte entgegen der Befestigungsrichtung.
Besonders bevorzugt ist ein Türschließersystem, bei dem das Rastmittel federelastisch ausgebildet ist und aus der Montageplatte, insbesondere der Ebene des Grundkörpers der Montageplatte, hervorsteht. Beim Entlanggleiten des federelastischen Rastmittels an dem Gegenrastmittel wird das federelastische Rastmittel in Richtung der Montageplatte zurückgedrängt, so dass dieses aufgrund seiner federelastischen Ausbildung eine Kraft gegen das Gegenrastmittel ausübt. Bei Abschluss der Montagebewegung hintergreift das federelastische Rastmittel das Gegenrastmittel und verhindert dadurch eine Bewegung des Türbetätigers zu der Montageplatte entgegen der Befestigungsrichtung. Es kann von Vorteil sein, wenn bei einem Türschließersystem vorgesehen ist, dass das Rastmittel als Ausklinkung, insbesondere als federelastische Ausklinkung, ausgebildet ist. Ausklinkung bedeutet hierbei im Sinne der Erfindung, dass das Rastmittel an der Montageplatte, vorzugsweise einstückig, angeordnet ist und geneigt zu der Montageplatte aus dieser her- vorsteht. Das heißt, das als Ausklinkung ausgebildete federelastische Rastmittel erstreckt sich aus der Montageplatte beziehungsweise aus der Ebene der Montageplatte aus dieser heraus, und zwar derart, dass bei der Montage des Türbetätigers an der Montageplatte das als Ausklinkung ausgebildete federelastische Rastmittel dem Türbetätiger zugewandt ist. Insbesondere ist das federelastisch ausgebildete Rastmittel als federelastischer Rastvorsprung oder als federelastische Befestigungslasche ausgebildet. Das Gegenrastmittel des Türbetätigers kann verschiedenartig ausgebildet sein. Das Gegenrastmittel ist zum Verrasten beziehungsweise Verklemmen des Rastmittels der Montageplatte ausgebildet, so dass diese nach dem Verrasten beziehungsweise Verklemmen fest miteinander verbunden sind. Beispielsweise kann das Gegenrastmittel als Hinterschneidung, als Vertiefung oder als Aussparung ausgebildet sein. Gemäß einer bevorzugten Weiterentwicklung der Erfindung kann bei einem Türschließersystem vorgesehen sein, dass das Gegenrastmittel als Vorsprung ausgebildet ist. Bevorzugt kann bei einem Türschließersystem vorgesehen sein, dass die Montageplatte wenigstens drei, vorzugsweise vier, Halteabschnitte und der Türbetätiger wenigstens drei, vorzugsweise vier, Gegenhalteabschnitte aufweisen. Die Halteabschnitte sind vorzugsweise am Rand der Montageplatte angeordnet. Insbesondere erstrecken sich die Halteabschnitte am Rand der Montageplatte aus dieser seitlich heraus. Ein erster Teil der Halteabschnitte der Montageplatte kann an einer ersten Seitenkante der Montageplatte angeordnet sein, währenddessen ein zweiter der Halteabschnitte der Montageplatte an der der ersten Seitenkante gegenüberliegenden zweiten Seitenkante der Montageplatte angeordnet ist. Bevorzugt kann wenigstens ein dritter Teil der Halteabschnitte der Montageplatte an einer weiteren Seitenkante der Montageplatte angeordnet sein. Beispielsweise können drei oder mehr Halteabschnitte an der Montageplatte angeordnet sein, wobei zumindest zwei Halteabschnitte sich in entgegengesetzte Richtungen von der Montageplatte erstrecken und ein Halteabschnitt um 90° versetzt zu den zumindest zwei Halteabschnitten sich von der Montageplatte erstreckt.
Gemäß einer bevorzugten Weiterentwicklung der Erfindung kann bei einem Türschließersystem vorgesehen sein, dass die Halteabschnitte derart an der Montageplatte angeordnet sind, dass sie bei Abschluss der Montagebewegung bei einem klemmenden Eingriff in die Gegenhalteabschnitte des Türbetätigers eine Bewegung des Türbetätigers orthogonal zur Befestigungsrichtung und in die Befestigungsrichtung begrenzen. In anderen Worten ausgedrückt sind die Gegenhalteabschnitte des Türbetätigers derart ausgebildet, dass beim klemmenden Eingriff der Halteabschnitte der Montageplatte und der Gegenhalteabschnitte des Türbetätigers, der Tür- betätiger orthogonal zu den Ebenen, in der die Befestigungsrichtung ver- laufen kann, an der Montageplatte befestigt ist. Des Weiteren sind die Gegenhalteabschnitte derart ausgebildet, dass sie bei Abschluss der Montagebewegung den Türbetätiger in Richtung der Befestigungsrichtung begrenzen. Das Rastmittel, insbesondere das federelastische Rastmittel, sorgt ferner im Zusammenspiel mit dem Gegenrastmittel dafür, dass bei Abschluss der Montagebewegung der Türbetätiger entgegen der Richtung der Befestigungsrichtung an der Montageplatte arretiert ist.
Durch die federelastische Ausbildung des Rastmittels, insbesondere des als Ausklinkung ausgebildeten Rastmittels, kann durch Aufbringung einer externen Kraft das Rastmittel derart gebogen werden, dass der Türbetätiger entgegen der Befestigungsrichtung aus dem klemmenden Eingriff an der Montageplatte von dieser wieder entfernt werden kann. Zum Lösen der Arretierung, insbesondere der Verrastung des Rastmittels mit dem Gegenrastmittel, ist eine durch einen Monteur aufzubringende Kraft erfor- derlich.
Das Rastmittel, vorzugsweise das als Ausklinkung ausgebildete Rastmittel, ist in einem mittleren Bereich an der Montageplatte angeordnet. Vorzugsweise ist das Rastmittel einstückig, insbesondere monolithisch, mit der Montageplatte ausgebildet.
Gemäß einer bevorzugten Weiterentwicklung der Erfindung kann bei einem Türschließersystem vorgesehen sein, dass das federelastische ausgebildete Rastmittel geneigt, insbesondere in einem Winkel zwischen 1 bis 30 Grad geneigt, zu der Befestigungsrichtung an der Montageplatte angeordnet ist. Vorzugsweise ist das federelastische Rastmittel in einem Winkel zwischen 15 und 30 Grad zu der Befestigungsrichtung an der Montageplatte angeordnet. Hierdurch ist gewährleistet, dass beim Befestigen des Türbetätigers bei Abschluss der Montagebewegung das federelastisch hervorstehende Rastmittel durch eine Zurückbiegung federelastisch vorgespannt wird, so dass das Rastmittel in das Gegenrastmittel des Tür- betätigers eingreifen kann.
Bevorzugt kann ferner bei einem Türschließersystem vorgesehen sein, dass die Halteabschnitte als Befestigungslaschen, vorzugsweise flügelartige Befestigungslaschen, ausgebildet sind. Vorzugsweise weist die Montageplatte zur Bildung der Halteabschnitte seitlich zur länglichen Erstre- ckung ausgebildete, vorzugsweise flügelartige, Befestigungslaschen auf, die zum klemmenden Eingriff in die seitlich im Türbetätiger, insbesondere an der Innenwandung eines Gehäuses des Türbetätigers, vorhandenen Gegenhalteabschnitte ausgebildet sind. Vorzugsweise weist die Montageplatte eine längliche, rechteckförmige Form auf. Ferner können jeweils zwei Halteabschnitte, insbesondere zwei flügelartige Befestigungslaschen, sich gegenüberliegend an der Montageplatte befinden. Die Halteabschnitte können paarweise mehrfach an der Montageplatte vorhanden sein, wobei jeder Halteabschnitt beziehungs- weise jede Befestigungslasche in jeweils einen zugeordneten Gegenhal- teabschnitt, insbesondere in jeweils eine innenseitig im Gehäuse vorhandene Ausnehmung, eingreifen kann. Die Gegenhalteabschnitte des Türbetätigers sind vorteilhafterweise schlitzförmig beziehungsweise als Längsschlitze ausgebildet. Die Halteabschnitte, insbesondere die als Befesti- gungslaschen ausgebildeten Halteabschnitte, können ebenso, wie das als federelastisch ausgebildete Rastmittel, als aus der Ebene der Montageplatte herausführte Elemente ausgebildet sein. Besonders bevorzugt ist ein Türschließersystem, bei dem an zwei gegenüberliegenden Seitenkanten einer vorzugsweise rechteckig ausgebildeten Montageplatte jeweils ein Halteabschnitt und an einer weiteren Seitenkante ein oder zwei Halteabschnitte vorgesehen sind. Dies ermöglicht nach dem orthogonalen Aufsetzen des Türbetätigers auf der Montageplatte ein seitliches Aufschieben, insbesondere geradliniges Aufschieben, der Gegenhalteabschnitte des Türbetätigers und damit des Türbetätigers auf die Halteabschnitte der Montageplatte. Zum Abschluss der Montagebewegung verrastet das Rastmittel an dem Gegenrastmittel, so dass der Türbetätiger in der Endmontageposition an der Montageplatte gehalten ist.
Das Rastmittel eines Türschließersystems kann bevorzugt derart federelastisch ausgebildet sein, dass dieses in Richtung der Montageplatte federelastisch bewegbar ist und dadurch durch eine Biegeeinwirkung aus der Verrastung am Gegenrastmittel lösbar ist. Hierdurch kann ermöglicht werden, dass der Türbetätiger von der Montageplatte gelöst werden kann. Allerdings ist dies nur durch eine externe Kraftaufbringung möglich. Das Rastmittel ist dabei entgegen seiner federelastischen Vorspannung zurückzubewegen, um die Verrastung an dem Gegenrastmittel des Türbetätigers freizugeben.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterentwicklung der Erfindung kann bei einem Türschließersystem vorgesehen sein, dass die Erstreckung des Rastmittels parallel zur Befestigungsrichtung verläuft. Dies gewährleistet, dass das Rastmittel bei Abschluss der Montagebewegung sicher am Ge- genrastmittel verrasten, insbesondere dieses hintergreifen, kann.
Gemäß einer bevorzugten vorteilhaften Weiterentwicklung der Erfindung kann bei einem Türschließersystem vorgesehen sein, dass das Rastmittel zumindest abschnittsweise einen U-förmigen Verlauf aufweist. Dabei ist der Bodenbereich des abschnittsweise U-förmigen Rastmittels bei der Montage des Türbetätigers dem Türbetätiger zugewandt und die Übergänge des Bodenbereichs zu den Schenkeln des U-förmigen Rastmittels sind gebogen ausgebildet. Ein derartig ausgebildetes Rastmittel ermöglicht, dass das Rastmittel bei der Montage des Türbetätigers an der Mon- tageplatte einfach durch das Gegenrastmittel zurückgedrängt wird, an diesem entlanggleitet und zum Abschluss der Montagebewegung mit dem Gegenrastmittel verrastet, insbesondere dieses hintergreift. Vorteilhaft ist ferner ein Türschließersystem, bei dem der Türbetätiger ein Gehäuse aufweist, in dem oder an dem die Gegenhalteabschnitte angebracht sind. Auch das Gegenrastmittel kann Teil des Gehäuses sein. Besonders bevorzugt ist ein Türschließersystem, bei dem die Gegenhalteab- schnitte innenseitig in dem Gehäuse eingebracht sind, so dass die Montageplatte zumindest seitlich durch das Gehäuse umschlossen ist, wenn der Türbetätiger an der Montageplatte angeordnet ist. In anderen Worten ausgedrückt, umschließt das Gehäuse des Türschließersystems zumindest seitlich die Montageplatte, wenn die Montagebewegung abgeschlossen ist. Ist der Türbetätiger an beziehungsweise auf der Montageplatte montiert, so sind vorteilhafterweise weder die Halteabschnitte der Montageplatte, noch die Gegenhalteabschnitte des Türbetätigers von der Außenseite des Türbetätigers sichtbar. Der Türbetätiger beziehungsweise das Gehäuse des Türbetätigers wird sozusagen über die Montageplatte hin- über gestülpt. Das Gehäuse des Türbetätigers bildet insbesondere den tragenden Rahmen des Türbetätigers. Das Gehäuse des Türbetätigers ist vorteilhafterweise als Behälter mit einer Öffnung ausgebildet, die die Unterseite des Türbetätigers bildet. Das heißt, das Gehäuse des Türbetätigers weist einen Aufnahmeraum auf, in den die Montageplatte bei der Montage eingesetzt werden kann. Die Gegenhalteabschnitte des Türbetätigers sind vorzugsweise im Bereich der Öffnung beziehungsweise der Unterseite des Gehäuses vorgesehen. Insbesondere ist der Aufnahmeraum durch die Gegenhalteabschnitte berandet, in die die Halteabschnitte der Montageplatte eingreifen können.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung der Erfindung kann bei einem Türschließersystem daher vorgesehen sein, dass im Gehäuse des Türbetätigers eine Öffnung eingebracht ist, durch die eine Biegebewegung auf das Rastmittel ermöglicht ist. Diese Biegebewegung auf das Rastmittel kann insbesondere durch ein Werkzeug erfolgen, das durch die Öffnung im Gehäuse des Türbetätigers bis zum federelastisch ausgebildeten Rastmittel eindringen kann, um dieses entgegen seiner Federkraft zurückzubewegen. Das heißt, zum Lösen des Türbetätigers von der Montageplatte kann eine Biegeeinwirkung auf das Rastmittel ausgeübt werden, um dieses federelastisch zurückzuführen, so dass die Verrastung des Rastmittels mit dem Gegenrastmittel freigegeben wird. Nach einem Zurückbiegen des federelastischen Rastmittels, insbesondere des als Ausklinkung ausgebildeten federelastischen Rastmittels, kann der Türbe- tätiger entgegen der Befestigungsrichtung seitlich verschoben oder verdreht und anschließend in orthogonaler Richtung zu der Montageplatte von dieser entfernt werden. Das heißt, soll der Türbetätiger von der Montageplatte gelöst werden, so kann durch die Öffnung in dem Gehäuse des Türbetätigers ein Werkzeug, beispielsweise ein Dorn oder ein Schraubenzieher, eingeführt werden und durch das Werkzeug das federelastische Rastmittel elastisch zurückgedrückt werden, so dass die Verrastung des Rastmittels an dem Gegenrastmittel gelöst wird. Nach Freigabe der Verrastung kann der Türbetätiger seitlich verschoben oder verdreht werden, um anschließend in orthogonaler Richtung von der Montageplatte abgehoben zu werden. Durch das einfache Einführen eines Werkzeuges in die Öffnung des Türbetätigers und der damit verbundenen Biegeeinwirkung auf das federelastisch ausgebildete Rastmittel kann eine einfache Demontage des Türbetätigers von der Montageplatte erreicht werden.
Bei einem zuvor beschriebenen Türschließersystem ist ferner sichergestellt, dass kein Spiel beziehungsweise kaum ein Spiel zwischen dem Türbetätiger und der Montageplatte zum Abschluss der Montagebewegung gegeben ist. Die Verrastung zwischen dem federelastischen Rastmittel und dem Gegenrastmittel ist vorzugsweise relativ nahe am Rand des Türbetätigers angeordnet, um die rastende Verbindung zwischen dem Türbetätiger und der Montageplatte durch Einführen eines Werkzeuges in die Öffnung in dem Gehäuse des Türbetätigers auf einfache Weise aufheben zu können. Das heißt, bei der Anordnung der Verrastung am Rand des Türbetätigers, kann ein einfaches Werkzeug zur Aufhebung der Rastverbindung verwendet werden. Je nach Lage der Verrastung, das heißt des Rastmittels und des Gegenrastmittels innerhalb des Gehäuses des Türbetätigers, ist die Öffnung in dem Gehäuse des Türbetätigers angeordnet. Insbesondere ist die Öffnung zur Einführung eines Werkzeuges derart in dem Gehäuse des Türbetätigers angeordnet, dass diese fluchtend zu der Verrastung, insbesondere dem federelastischen Rastmittel, angeordnet ist. Des Weiteren kann eine Werkzeugführung innerhalb des Gehäuses des Türbetätigers vorgesehen sein, um einen einfachen und zielgerichteten Zugriff des Werkzeuges auf die Verrastung, das heißt zu dem federelastischen Rastmittel, gewährleisten zu können.
Gemäß einer bevorzugten alternativen Ausführung eines Türschließersys- tems kann bei diesem vorgesehen sein, dass das Rastmittel als konisch ausgebildete Aussparung oder Nut und das Gegenrastmittel als stift- oder zapfenförmiger Vorsprung ausgebildet sind, wobei der stift- oder zapfen- förmige Vorsprung bereichsweise in der konisch ausgebildeten Aussparung oder Nut führbar ist und bei Abschluss der Montagebewegung an der konisch ausgebildeten Aussparung oder Nut verrastet, insbesondere in dieser festklemmt. Die konisch ausgebildete Aussparung oder Nut ist in einem mittleren Bereich der Montageplatte vorgesehen. Beim orthogonalen Aufsetzen des Türbetätigers auf die Montageplatte wird das als stift- oder zapfenförmiger Vorsprung ausgebildete Gegenrastmittel in die ko- nisch ausgebildete Aussparung oder Nut eingeführt beziehungsweise eingesteckt. Durch ein anschließendes seitliches Verschieben oder Verdrehen des Türbetätigers entlang der Befestigungsrichtung auf der Montageplatte wird das als stift- oder zapfenförmiger Vorsprung ausgebildete Gegenrastmittel entlang der konisch ausgebildete Aussparung oder Nut ge- führt, bis es bei Abschluss der Montagebewegung in der konisch ausgebildeten Aussparung oder Nut festklemmt.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung der zuletzt beschriebenen alternativen Ausführung eines Türschließersystems kann bei diesem vorgesehen sein, dass das als konisch ausgebildete Aussparung ausgebildete Rastmittel federelastisch ausgebildet ist. Insbesondere kann die konisch ausgebildete Aussparung durch zwei federelastisch ausgebildete Stege gebildet sein. Hierdurch ist das Rastmittel besonders flexibel ausgebildet. Das als stift- oder zapfenförmiger Vorsprung ausgebildete Gegenrastmittel wird in die konisch ausgebildete Aussparung eingeführt. Bei einem seitlichen Verschieben des Türbetätigers relativ zur Montageplatte drückt der stift- oder zapfenförmige Vorsprung die konisch aufein- ander zulaufenden federelastischen Stege auseinander und verklemmt sich mit diesen in der Endmontageposition.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform des Türschließersystems, kann bei einem Türschließersystem vorgesehen sein, dass das in einem mittleren Bereich der Montageplatte angeordnete Rastmittel an dem Tür- betätiger und das Gegenrastmittel an der Montageplatte angeordnet sind. Das heißt, es ist ein Türschließersystem denkbar, bei dem im Vergleich zu den zuvor beschriebenen Türschließersystemen die Positionen des Rastmittels und des Gegenrastmittels vertauscht sind. Ein derartig ausgebilde- tes Türschließersystem weist dieselben Vorteile auf, wie die zuvor beschriebenen Türschließersysteme, so dass auf diese Vorteile verwiesen wird. Das Prinzip der Verrastung des vorzugweise federelastisch ausgebildeten Rastmittels mit dem Gegenrastmittel funktioniert genauso, wenn das Rastmittel an dem Türbetätiger und das Gegenrastmittel an der Mon- tageplatte angeordnet sind.
Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen jeweils schematisch:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht auf eine Montageplatte eines
Türschließersystems, das nach dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip ausgebildet ist,
Figur 2 eine Querschnittsansicht eines Türschließsystems, das nach dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip ausgebildet ist, Figur 3 eine Ansicht von unten auf ein Türschließersystem, das gemäß dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip ausgebildet ist, wobei der Türbetätiger orthogonal auf die Montageplatte aufgesetzt ist,
Figur 4 das Türschließersystem gemäß Fig. 3, wobei der Türbetätiger an der Montageplatte verrastet ist,
Figur 5 eine perspektivische Ansicht eines weiteren Türschließersystems, das nach dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip ausgebildet ist,
Figur 6 eine perspektivische Ansicht eines weiteren Türschließersystems, das nach dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip ausgebildet ist,
Figur 7 eine Ansicht von unten auf das Türschließersystem gemäß
Fig. 6,
Figur 8 eine vergrößerte Ansicht des Rastmittels der Montageplatte sowie des Gegenrastmittels des Türbetätigers des Türschließersystems gemäß Fig. 7, und
Figur 9 eine vergrößerte Ansicht des Rastmittels der Montageplatte sowie des Gegenrastmittels des Türbetätigers des Türschließersystems gemäß Fig. 7, wobei das Rastmittel an dem Gegenrastmittel verrastet ist.
Elemente mit gleicher Funktion und Wirkungsweise sind in den Fig. 1-9 jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.
Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine Montageplatte 11 eines Türschließersystems 1 , das nach dem erfindungsgemäßen Konstruktions- prinzip ausgebildet ist. Die Montageplatte 11 dient zur Montage eines Tür- betätigers an einer Aufnahme wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen. Die Montageplatte 11 wird mittels Befestigungsschrauben, die durch die Löcher 19 der Montageplatte 11 hindurchgeführt werden, an einer Aufnahme befestigt. Die Montageplatte 1 1 weist Halteabschnitte 12 auf, auf die entsprechende Gegenhalteab- schnitte eines Türbetätigers aufgeschoben werden. In diesem Ausführungsbeispiel der Montageplatte 11 sind die Halteabschnitte 12 als flügelartige Befestigungslaschen 17 ausgebildet. Die Montageplatte 11 weist eine rechteckige Form auf, wobei jeweils ein Halteabschnitt 12 an zwei sich gegenüberliegenden Seitenkanten der Montageplatte 11 angeordnet sind und zwei Halteabschnitte 12 an einer weiteren Seitenkante der Montageplatte 11 angeordnet sind. Auf die Montageplatte 11 kann orthogonal ein nicht dargestellter Türbetätiger aufgesetzt werden. Nach dem orthogo- nalen Aufsetzen des Türbetätigers auf der Montageplatte 11 wird der Türbetätiger seitlich entlang einer Befestigungsrichtung verschoben, so dass die Halteabschnitte 12 der Montageplatte 11 mit den Gegenhalteabschnit- ten des Türbetätigers zumindest abschnittsweise miteinander in klemmenden Eingriff gelangen. In einem mittleren Bereich der Montageplatte 1 1 ist ein Rastmittel 20 angeordnet. Das Rastmittel 20 ist zum Verrasten mit einem Gegenrastmittel des Türbetätigers bei Abschluss der Montagebewegung ausgebildet. Das Rastmittel 20 der Montageplatte 1 ist als federelastische Ausklinkung ausgebildet bei der in Fig. 1 dargestellten Montageplatte 1 1. Dabei weist das Rastmittel einen U-förmigen Verlauf auf. Dadurch, dass das Rastmittel 20 federelastisch ausgebildet ist, kann dieses bei der Montage des Türbetätigers an der Montageplatte 11 federelastisch zurückgedrängt werden.
Fig. 2 zeigt in einer Querschnittansicht ein Türschließersystem 1 , das nach dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip ausgebildet ist. Die Montageplatte 1 1 ist gemäß der Montageplatte 11 der Fig. 1 ausgebildet. Der Türbetätiger 10 weist ein Gehäuse 15 auf. Ferner weist der Türbetätiger 10 ein Gegenrastmittel 30 in Form eines Vorsprunges auf, welches zum Verrasten mit dem Rastmittel 20 der Montageplatte 11 bei Abschluss der Montagebewegung ausgebildet ist. Mit Bezugszeichen 14 ist die Befestigungsrichtung des Türbetätigers 10 relativ zu der Montageplatte 1 1 bezeichnet. Das Rastmittel 20 ist als federelastische Ausklinkung ausge- bildet. Das heißt, das Rastmittel 20 steht aus der Montageplatte 11 beziehungsweise der Ebene der Montageplatte 11 , hervor, so dass beim Aufschieben des Türbetätigers 10 entlang der Befestigungsrichtung 14 auf die Montageplatte 1 1 das federelastisch ausgebildete Rastmittel 20 durch das als Vorsprung ausgebildete Gegenrastmittel 30 des Türbetätigers 10 in Richtung der Montageplatte 11 zurückgedrängt wird, an dem Gegenrastmittel 30 entlanggleitet, bis bei Abschluss der Montagebewegung das Rastmittel 20 mit dem Gegenrastmittel 30 verrastet beziehungsweise das Gegenrastmittel 30 hintergreift. Das heißt, das Rastmittel 20 der Montageplatte 1 1 ist derart ausgebildet, dass dieses in Richtung der Montageplatte 11 federelastisch bewegbar ist. Hierdurch kann es während des Montagevorganges des Türbetätigers 10 an der Montageplatte 1 1 zurückgedrängt werden, bis es bei Abschluss der Montagebewegung hinter dem Gegenrastmittel 30 in seine Ausgangsposition zurückspringt und somit das Gegenrastmittel 30 hintergreift. Durch den klemmenden Eingriff der Halteab- schnitte 12 der Montageplatte 11 in die entsprechenden Gegenhalteab- schnitte 13 des Türbetätigers 10 sowie der Verrastung des Rastmittels 20 mit dem Gegenrastmittel 30 ist bei Abschluss der Montagebewegung der Türbetätiger 10 in sämtliche Richtungen fest an der Montageplatte 1 1 fixiert. Zum Lösen der Befestigung des Türbetätigers 10 von der Montage- platte 11 muss das Rastmittel 20 zurückgedrängt werden, so dass das Gegenrastmittel 30 des Türbetätigers 10 und damit der Türbetätiger 10 von der Montageplatte 11 gelöst werden kann. Damit das federelastisch ausgebildete Rastmittel 20 in Richtung der Montageplatte 11 zurückgedrängt werden kann, ist in dem Gehäuse 15 des Türbetätigers 10 eine Öffnung 16 vorgesehen, durch die ein Werkzeug in das Innere des Gehäuses 15 des Türbetätigers 10 einführbar ist. Dabei wird das Werkzeug durch die Öffnung 16 bis zum Rastmittel 20 eingeführt, um dieses unter Kraftaufbringung in Richtung der Montageplatte 11 zurückzudrängen. In Fig. 3 ist eine Ansicht von unten auf ein Türschließersystem 1 , das nach dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip ausgebildet ist, gezeigt, wobei der Türbetätiger 10 orthogonal auf die Montageplatte 11 aufgesetzt ist. Das heißt, die Montagebewegung des Türbetätigers 10 auf der Monta- geplatte 1 1 ist in Fig. 3 noch nicht abgeschlossen. Der Türbetätiger 10 wird entlang der Befestigungsrichtung 14 verschoben, bis die Halteabschnitte 12 der Montageplatte 11 mit den Gegenhalteabschnitten 13 des Türbetätigers 10 zumindest abschnittsweise miteinander in klemmenden Eingriff gelangen. Dabei wird der Türbetätiger 10 solange entlang der Be- festigungsrichtung 14 seitlich verschoben, bis das Rastmittel 20 der Montageplatte mit dem Gegenrastmittel 30 des Türbetätigers verrastet. In Fig. 4 ist der Türbetätiger 10 an der Montageplatte 1 1 verrastet. Das heißt, in Fig. 4 ist der Abschluss der Montagebewegung gezeigt. Die vier Halteabschnitte 12 der Montageplatte 11 stehen im klemmenden Eingriff mit den Gegenhalteabschnitten 13 des Türbetätigers 10. Durch die Verrastung des federelastisch ausgebildeten Rastmittels 20 mit dem Gegenrastmittel 30 des Türbetätigers 10 ist gewährleistet, dass der Türbetätiger 10 nicht entgegen der Befestigungsrichtung 14 von der Montageplatte 11 von der Montageplatte 1 1 gelöst werden kann. An dem Türbetätiger 10, insbeson- dere an dem Gehäuse 15 des Türbetätigers 10, können Unterstützungsoberflächen 18 vorgesehen sein, durch die das orthogonale Aufsetzen des Türbetätigers 10 auf die Montageplatte 11 definiert ist. Das heißt, zum Ende des orthogonalen Aufsetzens des Türbetätigers 10 auf die Montageplatte 11 schlägt der Türbetätiger 10 an den Unterstützungsoberflächen 18 an der Montageplatte 1 1 an. Anschließend kann der Türbetätiger 10 entlang der Montageplatte 1 1 seitlich verschoben oder verdreht werden.
Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht eines weiteren Türschließersystems 1 , das nach dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip ausgebil- det ist. Das Rastmittel 20 der Montageplatte 1 1 ist als konisch ausgebildete Aussparung 21 ausgebildet. Das Gegenrastmittel 30 des Türbetätigers 10 ist als stift- bzw. zapfenförmiger Vorsprung 31 ausgebildet. Durch den konischen Verlauf der Aussparung 21 ist gewährleistet, dass der stift- bzw. zapfenförmige Vorsprung 31 bei Abschluss des orthogonalen Aufsetzens des Türbetätigers 10 auf die Montageplatte 11 in die Aussparung 21 der Montageplatte 11 eingesteckt werden kann. Durch ein seitliches Verschieben des Türbetätigers 11 entlang der Befestigungsrichtung 14 auf die Montageplatte 11 wird der stift- bzw. zapfenförmige Vorsprung 31 des Türbetätigers 10 zu dem enger werdenden Bereich der konisch ausgebildeten Aussparung 21 geführt, bis bei Abschluss der Montagebewegung der stift- bzw. zapfenförmige Vorsprung 31 an der konisch ausgebildeten Aussparung 21 verrastet beziehungsweise verklemmt. Durch diese spe- zielle Ausgestaltung der Montageplatte 11 bzw. des Türbetätigers 10 ist eine einfache Arretierung des Türbetätigers 10 an der Montageplatte 11 ermöglicht. Dadurch, dass der stift- bzw. zapfenförmige Vorsprung 31 des Türbetätigers in der konisch ausgebildeten Aussparung 21 eingeklemmt wird, ist ein fester Sitz des Türbetätigers 10 an der Montageplatte 11 ge- währleistet. Zum Lösen der Befestigung ist eine erhöhte Kraft entgegen der Befestigungsrichtung 14 erforderlich.
Fig. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht eines weiteren Türschließersystems 1 , welches nach dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip aus- gebildet ist. Im Unterschied zu dem Rastmittel 20 der Montageplatte 11 gemäß Fig. 5, ist das als konisch ausgebildete Aussparung 21 ausgebildete Rastmittel 20 federelastisch ausgebildet. Hierzu weist die Montageplatte 11 zwei federelastisch ausgebildete Stege 22 auf, die die Seitenbereiche der konisch ausgebildeten Aussparung 21 bilden. Beim seitlichen Auf- schieben des Türbetätigers 10 entlang der Befestigungsrichtung 14 auf der Montageplatte 11 werden die federelastisch ausgebildeten Stege 22 der Montageplatte 11 durch den stift- bzw. zapfenförmigen Vorsprung 31 des Türbetätigers 10 aufgeweitet, wodurch diese eine Klemmkraft auf den stift- bzw. zapfenförmigen Vorsprung 31 ausüben. Bei Abschluss der Mon- tagebewegung klemmen die federelastischen Stege 22 des Rastmittels 20 den stift- bzw. zapfenförmigen Vorsprung 31 des Türbetätigers 10 ein. Hierdurch ist ein sicherer Sitz des Türbetätigers 10 an der Montageplatte 11 gewährleistet. In Fig. 7 ist eine Ansicht von unten auf das Türschließersystem 1 gemäß Fig. 6 gezeigt. Fig. 8 zeigt eine vergrößerte Ansicht des Rastmittels 20 der Montageplatte 11 sowie des Gegenrastmittels 30 des Türbetätigers 10 des Türschließersystems 1 gemäß Fig. 7. Der stift- bzw. zapfenförmige Vor- sprung 31 des Türbetätigers 10 befindet sich unmittelbar nach Abschluss des orthogonalen Aufsetzens des Türbetätigers 10 auf die Montageplatte 11 in dem breiten Bereich der konisch ausgebildeten Aussparung 21 der Montageplatte 11. Die konisch ausgebildete Aussparung 21 ist durch die federelastischen Stege 22 der Montageplatte 11 gebildet. Durch eine Be- wegung des Türbetätigers 10 entlang der Befestigungsrichtung 14, siehe Fig. 7, wird der stift- bzw. zapfenförmige Vorsprung 31 des Türbetätigers 10 entlang der enger werdenden konisch ausgebildeten Aussparung 21 geführt, bis er bei Abschluss der Montagebewegung in der Aussparung 21 verrastet bzw. in der Aussparung 21 eingeklemmt wird. Diese Endmonta- geposition ist in Fig. 9 dargestellt.
Bezugszeichenliste
1 Türschließersystem 10 Türbetätiger
11 Montageplatte
12 Halteabschnitte
13 Gegenhalteabschnitte
14 Befestigungsrichtung
15 Gehäuse
16 Öffnung
17 Befestigungslaschen
18 Unterstützungsoberflächen
19 Löcher
20 Rastmittel
21 konisch ausgebildete Aussparung/Nut
22 Steg 30 Gegenrastmittel
31 stift- oder zapfenförmiger Vorsprung

Claims

Patentansprüche
Türschließersystem (1) aufweisend einen Türbetätiger (10) und eine Montageplatte (1 ), wobei die Montageplatte (11) zur Montage des Türbetätigers (10) an einer Aufnahme wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen dient, wobei der Türbetätiger (10) an der Montageplatte (11) befestigbar ist, wobei die Montageplatte (11) Halteabschnitte (12) und der Türbetätiger (10) den Halteabschnitten (12) zugeordnete Gegenhalteabschnitte (13) aufweist, wobei durch ein orthogonales Aufsetzen und ein seitliches Verschieben oder Verdrehen des Türbetätigers (10) entlang einer Befestigungsrichtung (14) auf der Montageplatte (1 ) eine Montagebewegung definiert ist, bei der die Halteabschnitte (12) mit den Ge- genhalteabschnitten (13) zumindest abschnittsweise miteinander in klemmenden Eingriff gelangen, dadurch gekennzeichnet, dass in einem mittleren Bereich der Montageplatte (11) ein Rastmittel (20) an der Montageplatte (11) und ein Gegenrastmittel (30) an dem Türbetätiger (10) angeordnet sind, wobei das Rastmittel (20) zum Verras- ten mit dem Gegenrastmittel (30) bei Abschluss der Montagebewegung ausgebildet ist.
Türschließersystem (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Rastmittel (20) federelastisch ausgebildet ist und aus der Montageplatte (11) hervorsteht.
Türschließersystem (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastmittel (20) als Ausklinkung ausgebildet ist.
Türschließersystem (1) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenrastmittel (30) als Vorsprung ausgebildet ist.
Türschließersystem (1) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplatte (11) wenigstens drei, vorzugsweise vier, Halteabschnitte (12) und der Türbetätiger (10) wenigstens drei, vorzugsweise vier, Gegenhalteabschnitte (13) aufweisen.
6. Türschließersystem (1) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteabschnitte (12) derart an der Montageplatte (11) angeordnet sind, dass sie bei Ab- schluss der Montagebewegung bei einem klemmenden Eingriff in die
Gegenhalteabschnitte (13) des Türbetätigers (10) eine Bewegung des Türbetätigers (10) orthogonal zur Befestigungsrichtung (14) und in die Befestigungsrichtung (14) begrenzen. 7. Türschließersystem (1) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteabschnitte (12) als Befestigungslaschen (17), vorzugsweise flügelartige Befestigungslaschen, ausgebildet sind.
Türschließersystem (1) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenhalteabschnitte (13) als Längsschlitze ausgebildet sind.
Türschließersystem (1) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastmittel (20) derart ausgebildet ist, dass dieses in Richtung der Montageplatte (11) federelastisch bewegbar ist.
10. Türschließersystem (1) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erstreckung des Rastmittels (20) parallel zur Befestigungsrichtung (14) verläuft.
11. Türschließersystem (1) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastmittel (20) zumindest abschnittsweise einen U-förmigen Verlauf aufweist.
12. Türschließersystem (1) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Türbetätiger (10) ein Gehäuse (15) aufweist, in dem die Gegenhalteabschnitte (13) eingebracht sind.
13. Türschließersystem (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenhalteabschnitte (13) innenseitig im Gehäuse (15) eingebracht sind, so dass die Montageplatte (11) zumindest seitlich durch das Gehäuse (15) umschlossen ist, wenn der Türbetätiger (10) an der Montageplatte (11) angeordnet ist.
14. Türschließersystem (1) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (15) des Türbetätigers (10) eine Öffnung (16) eingebracht ist, durch die eine Biegewirkung auf das Rastmittel (20), insbesondere durch ein Werkzeug, ermöglicht ist.
15. Türschließersystem (1) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche 1 sowie 4 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastmittel (20) als konisch ausgebildete Aussparung (21) oder Nut und das Gegenrastmittel (30) als stift- oder zapfenförmiger Vorsprung (31) ausgebildet sind, wobei der stift- oder zapfenförmige Vorsprung
(31) bereichsweise in der konisch ausgebildeten Aussparung (21) oder Nut führbar ist und zum Abschluss der Montagebewegung an der konisch ausgebildeten Aussparung (21) oder Nut verrastet.
Türschließersystem (1) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeich net, dass das als konisch ausgebildete Aussparung (21) ausgebilde te Rastmittel (20) federelastisch ausgebildet ist.
17. Türschließersystem (1) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastmittel (20) an dem Türbetätiger (10) und das Gegenrastmittel (30) an der Montageplatte (11) angeordnet sind.
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