DE10226342B4 - Anordnung zur Halterung eines Sensors in einer Führung - Google Patents
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Abstract
– einer längserstreckten Führung,
– einem Sensorgehäuse, das entlang einer Einsteckrichtung in die Führung einsetzbar ist, und
– Mitteln, die eine Arretierung des Sensorgehäuses in der Führung ermöglichen,
wobei an dem Sensorgehäuse (2) ein nach dem Einsetzen des Sensorgehäuses (2) in die Führung (1) entlang einer Querrichtung (Q) verschiebbares Halteelement (3) vorgesehen ist, durch dessen Verschiebung das Sensorgehäuse (2) in der Führung (1) arretiert wird und wobei sich die Querrichtung (Q) sowohl quer zur Einsteckrichtung (E) des Sensorgehäuses (2) als auch quer zur Erstreckungsrichtung (R) der Führung (1) erstreckt,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Haltelement (3) durch eine keilförmige Mutter gebildet wird, die nach dem Keilprinzip mit dem Sensorgehäuse (2) zusammenwirkt und die mittels einer in einem entlang der Querrichtung (Q) erstreckten Langloch (21) des Sensorgehäuses (2) angeordneten Schraube (4) zur Arretierung derart verschiebbar ist, dass...
Description
- Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Halterung eines Sensors, insbesondere eines Magnetfeldsensors, in einer Führung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
- Eine derartige Anordnung umfaßt eine längserstreckte Führung; ein Sensorgehäuse zur Aufnahme eines Sensors, das (vorzugsweise quer zur Erstreckungsrichtung der Führung) in die Führung einsetzbar und ggf. in dieser in deren Erstreckungsrichtung verschiebbar ist; sowie Mittel, die eine Arretierung des Sensorgehäuses in der Führung ermöglichen.
- Aus der
DE 196 43 413 C2 ist eine Anordnung zur axial verstellbaren Halterung eines Magnetfeldsensors mit hülsenförmigem Gehäuse innerhalb einer am Außenumfang eines Arbeitszylinders vorgesehenen und über eine Spaltöffnung zugänglichen Führungsnut bekannt, bei der in die Führungsnut ein segmentartig abgeflachtes Sensorgehäuse gleichen Durchmessers radial zu der Längsachse des Arbeitszylinders eingesetzt wird und mittels Drehung um die eigene Achse formschlüssig in der Führungsnut arretiert wird. - Aus der
DE 196 53 222 C2 ist eine Anordnung zur auswechselbaren Halterung eines Magnetfeldsensors mit hülsenförmigem Gehäuse innerhalb einer am Außenumfang eines Arbeitszylinders vorgesehenen sowie durch eine Spaltöffnung zugänglichen Führungsnut mit rechteckigem Querschnitt bekannt, bei der das Gehäuse des Magnetfeldsensors die Form eines Zylindersegmentes hat, welches längsseitig durch eine dachförmige Abflachung begrenzt ist, die von der Mitte nach beiden Rändern mit einer Querneigung abfällt. Die Querneigung ist dabei derart gewählt, daß das Gehäuse lokal in die Führungsnut einsetzbar und zur Halterung innerhalb derselben nach beiden Richtungen hin um jeweils 90° verstellfähig gehalten ist. - Die bekannten Anordnungen zur Halterung eines Magnetfeldsensors in einer Führungsnut haben den Nachteil, daß hierfür jeweils speziell aufeinander abgestimmte Geometrien des Sensorgehäuses einerseits und der Führungsnut andererseits erforderlich sind. Hierdurch ist die Flexibilität bei dem Einsatz und der Anwendung der entsprechenden Sensoren beschränkt.
- Außerdem ist aus der
DE 94 14 869 U1 eine Vorrichtung zur lösbaren Verankerung eines Sensors bekannt, bei der eine Arretierung des Sensors in einer Verankerungsnut mittels eines drehbaren Klemmteils erfolgt, welches nach innen ragende Längsvorsprünge der zugeordneten Führungsnut klemmend untergreift. Zusätzlich zu der Klemmeinrichtung ist eine Verrasterungseinrichtung vorgesehen, die die Längsvorsprünge formschlüssig hintergreift. - Weiterhin sind aus den Druckschriften
DE 196 48 679 A1 undEP 0 870 932 A1 Anordnungen zur Halterung eines Sensors in einer Führung bekannt, bei denen zur Arretierung eines Sensorgehäuses in einer längserstreckten Führung eine keilförmige Mutter, eine Betätigungsschraube und elastische Elemente vorgesehen sind. Beim Einschrauben der Betätigungsschraube in die keilförmige Mutter werden die elastischen Elemente aufgespreizt, um das Sensorgehäuse in der zugeordneten längserstreckten Führung zu arretieren. - Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Anordnung zur Halterung eines Sensors, insbesondere eines Magnetfeldsensors, in einer Führung zu schaffen, die sich bei einfachem Aufbau durch flexible Anwendbarkeit auszeichnet.
- Dieses Problem wird durch die Schaffung einer Anordnung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
- Danach ist an dem Sensorgehäuse ein nach dem Einsetzen des Sensorgehäuses in die Führung quer zur Erstreckungsrichtung der Führungsnut verschiebbares Halteelement vorgesehen, durch dessen Verschiebung innerhalb der Führung das Sensorgehäuse in der Führung arretiert wird. Das Halteelement wirkt nach dem Keilprinzip mit dem Sensorgehäuse zusammen und ist mittels eines Betätigungselementes in Form einer Schraube in der Führung arretierbar. Das Halteelement ist durch die Schraube verschiebbar, die in einem Langloch des Sensorgehäuses gelagert ist, welches sich in Verschieberichtung des Halteelementes erstreckt. Die Schraube wird zur Verschiebung des Halteelementes senkrecht zur Verschieberichtung des Halteelementes bewegt, wobei die Umsetzung der Bewegung der Schraube in einer ersten Richtung in eine Verschiebung des Halteelementes entlang einer zweiten Richtung nach dem Keilprinzip erfolgt. Das Halteelement ist als keilförmige Mutter ausgebildet.
- Die erfindungsgemäße Lösung hat den Vorteil, daß durch eine der jeweiligen Geometrie und Größe der zugeordneten Führung angepaßte Verschiebung des Halteelementes eine Anwendung des Sensorgehäuses zur Halterung des entsprechenden Sensors in unterschiedlichen Führungen ermöglicht wird. Das Halteelement ist hierzu vorzugsweise kontinuierlich innerhalb der Führung verschiebbar, bis die gewünschte Arretierung des Sensorgehäuses in der Führung erreicht ist. Gemäß der erfindungsgemäßen Lösung kann also das Sensorgehäuse ohne wesentliche Einschränkgungen so gestaltet werden, daß es sich einfach handhaben und insbesondere quer zur Erstrekkungsrichtung der Führung in dieses einsetzen läßt. Die anschließende Arretierung des Sensorgehäuses in der Führung erfolgt durch ein Halteelement, das erst nach dem Einsetzen des Sensorgehäuses in die Führung derart verschoben wird, daß die Arretierung erfolgt. Das Einsetzen des Sensorgehäuses in die Führung selbst wird daher durch das Halteelement in keiner Weise erschwert oder beeinträchtigt.
- Unter einem Sensor werden vorliegend nicht nur vollelektronische Sensorelemente verstanden, sondern auch sonstige zur Detektion geeignete Sensormittel, z. B. Sensoren mit mechanischen Sensorkomponenten. Insbesondere sollen auch sogenannte Reed-Kontakt Schalter umfasst sein.
- Insbesondere wird das Sensorgehäuse mit seitlichem, quer zur Erstreckungsrichtung der Führung wirkendem Spiel in die Führung eingesetzt, wobei dieses Spiel die zur Arretierung des Sensorgehäuses erforderliche Verschiebung des Halteelementes in der Führung quer zu deren Erstreckungsrichtung gestattet.
- Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird durch das Verschieben des Halteelementes quer zur Erstreckungsrichtung der Führung das Sensorgehäuse formschlüssig in der Führung arretiert.
- Hierzu kann vorgesehen sein, daß die Führung einen Hinterschnitt definiert, den das Sensorelement nach seiner Verschiebung quer zur Erstreckungsrichtung der Führung hintergreift. Der Hinterschnitt kann durch eine Verjüngung der Führung gebildet werden. So kann die Führung mindestens einen nach innen ragenden Vorsprung aufweisen, der die entsprechende Einschnürung bildet. Dies ist beispielsweise bei Führungen in Form von T-Nuten und Schwalbenschwanz-Nuten der Fall.
- Alternativ oder zusätzlich zu der formschlüssigen Arretierung des Sensorgehäuses in der Führung kann vorgesehen sein, daß durch das Verschieben des Halteelementes quer zur Erstreckungsrichtung der Führung das Sensorgehäuse in der Führung eingeklemmt wird, also eine kraft- bzw. reibschlüssige Arretierung erfolgt.
- Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Verschiebung des Halteelementes innerhalb der Führung sowohl senkrecht zur Erstreckungsrichtung der Führung als auch senkrecht zur Einsteckrichtung des Sensorgehäuses in die Führung.
- Bei der keilförmigen Mutter kann es sich beispielsweise um ein Preß-, Fräs-, Guß-, Federstahl- oder Blechformteil handeln.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden bei der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Figuren deutlich werden.
- Es zeigen:
-
1 eine Anordnung zur Halterung eines Sensors in einer Führungsnut mit einem Sensorgehäuse und einer bezüglich des Sensorgehäuses verschiebbaren, keilförmigen Mutter zur form- und kraftschlüssigen Arretierung des Sensorgehäuses innerhalb der T-förmigen Führungsnut; -
2 eine Ansicht des Sensorgehäuses aus1 mit einem in einem Langloch des Sensorgehäuses angeordneten Betätigungselement zur Einstellung der Position der keilförmigen Mutter und mit einem in dem Sensorgehäuse eingesetzten Sensor; -
3a bis3d drei unterschiedliche Ansichten des Sensorgehäuses aus1 ; -
4a bis4c drei unterschiedliche Ansichten der keilförmigen Mutter aus1 ; -
5 eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels aus1 hinsichtlich der Lage des Sensorgehäuses in der Führungsnut; -
6 eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels aus1 , wobei das Sensorgehäuse durch Verschieben der keilförmigen Mutter zwischen den Seitenwänden eines Spaltes eingeklemmt wird;. -
7 eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels aus1 , wobei die keilförmige Mutter einen stufenförmigen Abschnitt zum Abstützen an der Führungsnut aufweist; -
8a bis8c drei unterschiedliche Ansichten der keilförmigen Mutter aus7 . -
1 zeigt ein Sensorgehäuse2 für einen Magnetfeldsensor, das in einer Führungsnut1 eines sogenannten Arbeitszylinders Z gehalten ist. Der Arbeitszylinder Z muß keine zylinderische Form aufweisen. Vielmehr wird unter einem Arbeitszylinder allgemein ein längserstreckter Körper verstanden, der mit mindestens einer längserstreckten Führung zur Aufnahme eines Sensors bzw. Sensorgehäuses geeignet ist. - Vorliegend ist die Führungsnut
1 als T-Nut ausgebildet, mit einer Bodenfläche10 , zwei seitlichen Wänden11 ,12 sowie zwei nach Innen ragenden Vorsprüngen13 ,14 , die eine Einschnürung und damit jeweils einen Hinterschnitt der Führungsnut1 bilden. - Das Sensorgehäuse
2 weist einen Grundkörper20 auf, in den ein Magnetfeldsensor5 einsetzbar ist, vergleiche2 , und der mit einem Langloch21 versehen ist. Der Grundkörper20 des Sensorgehäuses2 hintergreift mit einer Schulter23 einen der beiden Vorsprünge13 ,14 der Führungsnut1 und ist auf seiner der Bodenfläche10 zugewandten Seite abschnittsweise keilförmig ausgebildet. - Zwischen dem keilförmigen Abschnitt
25 des Sensorgehäuses2 und der Bodenfläche10 der Führungsnut1 ist eine keilförmige Mutter3 angeordnet, die ein Innengewinde30 aufweist und deren dem Sensorgehäuse2 zugewandte Oberfläche als Keilfläche35 ausgebildet ist, die mit der entsprechenden Keilfläche25 des Sensorgehäuses2 zusammenwirkt. - Einzelheiten des Aufbaus des Sensorgehäuses
2 einerseits sowie der keilförmigen Mutter3 andererseits sind den3a bis3d bzw.4a bis4c entnehmbar, auf die ergänzend Bezug genommen wird. - Das Langloch
21 in dem Sensorgehäuse2 wird von dem Sc haft40 einer Schraube4 (mit Zylinderkopf) durchgriffen, die in das Innengewinde30 der keilförmigen Mutter3 eingeschraubt ist. Die Größe, insbesondere der Durchmesser, des Zylinderkopfes41 der Schraube4 ist so gewählt, daß dieser den Rand des Langloches21 zumindest teilweise übergreift und nicht in dieses hineinrutschen kann. - Vor dem Einführen des Sensorgehäuses
2 in die Führungsnut1 wird die keilförmige Mutter3 derart bezüglich des Sensorgehäuses2 angeordnet, daß sich die Keilflächen25 ,35 des Sensorgehäuses2 einerseits und keilförmigen Mutter3 andererseits genau überdecken. Diese Position wird fixiert, indem die Schraube4 in das Innengewinde30 der Mutter3 eingeschraubt wird. Die Schraube4 befindet sich dann an dem einen Ende des Langlochs21 , wie in2 darges teilt. Das Sensorgehäuse2 kann somit zusammen mit der keilförmigen Mutter3 in einfacher Weise in einer Einsteckrichtung E senkrecht zur Erstreckungsrichtung R der Führungsnut1 zwischen den Vorsprüngen13 ,14 hindurch in die Führungsnut1 eingesteckt werden. Vorzugsweise ist zudem eine Verliersicherung vorgesehen, z. B. durch Kröpfen der Schraube. - Nach dem Einstecken des Sensorgehäuses
2 zusammen mit der keilförmigen Mutter3 wird die Zylinderkopfschraube4 weiter in das Innengewinde30 der keilförmigen Mutter3 hineingeschraubt. Hierbei bewegt sich die keilförmige Mutter3 in einer Querrichtung Q senkrecht zur Erstreckungsrichtung R der Führungsnut1 sowie senkrecht zur Einsteckrichtung E hin zu einer Seitenwand12 der Führungsnut1 . Hierbei wird ausgenutzt, daß nach dem Einsetzen des Sensorgehäuses2 in die Führungsnut1 in der Querrichtung Q hinreichend Spiel besteht, das eine Verschiebung der keilförmigen Mutter3 in dieser Richtung Q gestattet. Die Schraube4 kann sich dabei zusammen mit der keilförmigen Mutter3 bewegen, da sich das Langloch21 , in dem die Schraube4 aufgenommen ist, ebenfalls in jener Querrichtung Q erstreckt. - Die Bewegung der keilförmigen Mutter
3 zusammen mit der Schraube4 entlang der Querrichtung Q ist abgeschlossen, wenn das Sensorgehäuse2 in der Führungsnut1 fixiert ist. In diesem Zustand hintergreift die keilförmige Mutter3 mit ihrem Rand33 den anderen Vorsprung14 der Führungsnut1 , der nicht durch die Schulter23 des Sensorgehäuses2 hintergriffen wird. - Im Ergebnis wird nach Abschluß der Montage der eine Vorsprung
13 der Führungsnut1 durch die Schulter23 des Sensorgehäuses2 und der andere Vorsprung14 der Führungsnut1 durch den Rand33 der keilförmigen Mutter3 hintergriffen. Das Sensorgehäuse ist hierdurch formschlüssig in der Führungsnut1 gehalten. Gleichzeitig werden durch die Schraube4 , die mit ihrem Schaft40 gegen die Bodenfläche10 der Führungsnut1 drückt, die Schulter23 des Sensorgehäuses2 sowie der Rand33 der keilförmigen Mutter3 jeweils gegen den zugeordneten Vorsprung13 ,14 verspannt. Hierdurch ist das Sensorgehäuse2 zugleich kraft- bzw. reibschlüssig in der Führungsnut1 fixiert. - Alternativ kann die Länge des Schaftes
40 der Schraube4 auch so gewählt sein, daß der Schaft40 in jedem Fall geringfügig von der Bodenfläche10 der Führungsnut1 beabstandet ist. In diesem Fall ist die Bewegung der keilförmigen Mutter3 zusammen mit der Schraube4 entlang der Querrichtung Q abgeschlossen, wenn die Mutter3 mit ihrem Rand33 an einer Seitenwand12 oder einem Vorsprung14 der Führungsnut1 in Anlage gerät. Das Sensorgehäuse2 stellt sich hierbei schräg, so daß es sich einerseits im Bereich des Schaftes40 der Schraube4 an der Bodefläche10 der Führungsnut1 abstützt und andererseits im Bereich seiner Schulter23 an dem anderen Vorsprung13 der Führungsnut1 . Das Sensorgehäuse2 ist dann diagonal in der Führungsnut1 verspannt, vergl.5 . - Gemäß einer Weiterbildung können die zusammenwirkenden Schrägflächen
25 ,35 des Sensorgehäuses2 und der Mutter3 jeweils mit einer Verzahnung versehen sein, um über einen Eingriff der beiden Verzahnungen eine definierte Vormontage des Sensorgehäuses2 mit der Mutter3 vor dem Einsetzen in die Führungsnut1 zu erleichtern. Nach dem Einsetzen in die Führungsnut1 muß dann zunächst der Eingriff der beiderseitigen Verzahnungen gelöst werden, um ein Verschieben der Mutter3 relativ zu dem Sensorgehäuse2 zu ermöglichen, was durch Lösen der Schraube4 erreicht werden kann. Je nach räumlicher Anordnung der Führungsnut1 kann die Mutter3 dann – ggf. allein aufgrund ihres Gewichtes – in ihre Befestigungsposition gelangen. - In
2 ist außerdem ein in einer Aufnahme26 des Sensorgehäuses2 eingesetzter Sensor5 erkennbar, der eine LED50 aufweist und über elektrische Anschlüsse52 mit einem elektrischen Kabel K verbunden ist. Das elektrische Kabel K wird im eingebauten Zustand des Sensorgehäuses2 in der Führungsnut1 geführt. In den3a bis3d sind in diesem Zusammenhang eine an die Aufnahme26 für den Sensor5 anschließende Kabeldurchführung27 des Sensorgehäuses sowie der nicht abgeschrägte Bodenbereich24 des Sensorgehäuses2 erkennbar. -
6 zeigt eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels aus1 hinsichtlich der Ausbildung der Führung1' . Die Führung1' (z. B. ein Spalt oder eine Nut) weist keine Verjüngung auf, so daß eine formschlüssige Halterung des Sensorgehäuses in der Führungsnut1' nicht möglich ist. Statt dessen wird hier die Verschiebung der keilförmigen Mutter3 in Querrichtung Q genutzt, um das Sensorgehäuse2 zwischen den beiden seitlichen Wänden11' ,12' der Führung1' einzuklemmen, wobei sich das Sensorgehäuse an der einen Wand11' unmittelbar und an der anderen Wand12' über den Rand33 der keilförmigen Mutter3 abstützt. - Die
7 und8a bis8c zeigen eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels aus1 hinsichtlich der Ausbildung der keilförmigen Mutter3 , und zwar desjenigen Randes der keilförmigen Mutter3 , über den sich jene an der Führungsnut1 abstützt. - Gemäß
7 stützen sich sowohl das Sensorgehäuse2 als auch die keilförmige Mutter3 jeweils mit einer Schulter23a ,23b bzw.33a ,33b an einem Vorsprung13 bzw.14 der Führungsnut1 ab. Die Schultern23a ,23b und33a ,33b werden dabei gebildet durch zwei senkrecht zueinander verlaufende Abschnitte23a ,23b des Sensorgehäuses2 bzw. entsprechende Abschnitte33a ,33b der keilförmigen Mutter3 . - Im Unterschied zu den vorhergehenden Ausführungsbeispielen ist also vorliegend nicht nur derjenige Abschnitt, über den sich das Sensorgehäuse
2 an einem Vorsprung13 der Führungsnut1 abstützt, sondern auch derjenige Abschnitt, über den sich die keilförmige Mutter3 an einem Vorsprung14 der Führungsnut1 abstützt als Schulter mit zwei senkrecht zueinander verlaufenden Kanten (also stufenförmig) ausgebildet. Hierdurch können Toleranzen in den Abmaßen der Führungsnut1 besser ausgeglichen werden.
Claims (12)
- Anordnung zur Halterung eines Sensors in einer Führung, mit – einer längserstreckten Führung, – einem Sensorgehäuse, das entlang einer Einsteckrichtung in die Führung einsetzbar ist, und – Mitteln, die eine Arretierung des Sensorgehäuses in der Führung ermöglichen, wobei an dem Sensorgehäuse (
2 ) ein nach dem Einsetzen des Sensorgehäuses (2 ) in die Führung (1 ) entlang einer Querrichtung (Q) verschiebbares Halteelement (3 ) vorgesehen ist, durch dessen Verschiebung das Sensorgehäuse (2 ) in der Führung (1 ) arretiert wird und wobei sich die Querrichtung (Q) sowohl quer zur Einsteckrichtung (E) des Sensorgehäuses (2 ) als auch quer zur Erstreckungsrichtung (R) der Führung (1 ) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltelement (3 ) durch eine keilförmige Mutter gebildet wird, die nach dem Keilprinzip mit dem Sensorgehäuse (2 ) zusammenwirkt und die mittels einer in einem entlang der Querrichtung (Q) erstreckten Langloch (21 ) des Sensorgehäuses (2 ) angeordneten Schraube (4 ) zur Arretierung derart verschiebbar ist, dass sich die keilförmige Mutter (3 ) zusammen mit der Schraube (4 ) entlang der Querrichtung (Q) in Richtung auf eine Seitenwand (12 ) der Führung (1 ) bewegt. - Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Sensorgehäuse (
2 ) mit seitlichem, quer zur Erstreckungsrichtung (R) der Führung (1 ) wirksamem Spiel in die Führung (1 ) einsetzbar ist und daß dieses Spiel die Verschiebung des Halteelementes (3 ) quer zur Erstreckungsrichtung (R) der Führung (1 ) gestattet. - Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß durch das Verschieben des Halteelementes (
3 ) quer zur Erstreckungsrichtung (R) der Führung (1 ) das Sensorgehäuse (2 ) formschlüssig in der Führung (1 ) arretiert wird. - Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (
1 ) einen Hinterschnitt definiert und daß das Halteelement (3 ) nach seiner Verschiebung in einer Richtung (Q) quer zur Erstreckungsrichtung (R) der Führung (1 ) in diesen Hinterschnitt eingreift. - Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Hinterschnitt durch eine Verjüngung der Führung (
1 ) gebildet wird. - Anordnung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch ge kennzeichnet, daß der Hinterschnitt durch mindestens einen nach innen ragenden Vorsprung (
13 ,14 ) der Führung (1 ) gebildet wird. - Anordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (
1 ) als T-Nut oder als Schwalbenschwanz-Nut ausgebildet ist. - Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Verschieben des Halteelementes (
3 ) entlang einer Richtung (Q) quer zur Erstreckungsrichtung (R) der Führung (1 ) das Sensorgehäuse (2 ) in der Führung (1 ) eingeklemmt wird. - Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Sensorgehäuse (
2 ) zwischen einer Bodenfläche (10 ) und mindestens einem Vorsprung (13 ,14 ) der Führung (1 ) eingeklemmt wird. - Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Sensorgehäuse (
2 ) zwischen zwei Wänden (11' ,12' ) der Führung (1 ) eingeklemmt wird. - Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebung des Halteelementes (
3 ) sowohl senkrecht zur Erstreckungsrichtung (R) der Führung (1 ) als auch senkrecht zur Einsteckrichtung (E) des Sensorgehäuses (2 ) in die Führung (1 ) erfolgt. - Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Sensorgehäuse (
2 ) und/oder das Halteelement (3 ) an der Führungsnut (1 ) über einen als Schulter ausgebildeten Bereich (23a ,23b ;33a ,33b ) abstützen.
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