EP2343431B1 - Stellvorrichtung und Verfahren zum Aktivieren und Deaktivieren der Arbeitsstellung bei einer Rafflamellenstore - Google Patents

Stellvorrichtung und Verfahren zum Aktivieren und Deaktivieren der Arbeitsstellung bei einer Rafflamellenstore Download PDF

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EP2343431B1
EP2343431B1 EP10405202.2A EP10405202A EP2343431B1 EP 2343431 B1 EP2343431 B1 EP 2343431B1 EP 10405202 A EP10405202 A EP 10405202A EP 2343431 B1 EP2343431 B1 EP 2343431B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring
positioning device
cam plates
turning mechanism
teeth
Prior art date
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Active
Application number
EP10405202.2A
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English (en)
French (fr)
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EP2343431A3 (de
EP2343431A2 (de
Inventor
Reto Baumberger
Erwin Bossart
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Griesser Holding AG
Original Assignee
Griesser Holding AG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2343431A2 publication Critical patent/EP2343431A2/de
Publication of EP2343431A3 publication Critical patent/EP2343431A3/de
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Publication of EP2343431B1 publication Critical patent/EP2343431B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
    • E06B9/30—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
    • E06B9/303—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable with ladder-tape
    • E06B9/308—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable with ladder-tape with coaxial tilting bar and raising shaft
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
    • E06B9/30—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
    • E06B9/303—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable with ladder-tape
    • E06B9/307—Details of tilting bars and their operation

Definitions

  • the subject matter of the invention is an adjusting device and a method for activating and deactivating the working position in a roman blinds according to the preamble of claims 1 and 6.
  • Known Roman blinds include a curtain with elongated slats that are horizontally aligned within a building recess and stackable on a vertically displaceable mounting rail.
  • a drive shaft aligned parallel to the slats and to the mounting rail extends between the lateral boundary walls. This is connected to a drive arrangement for lifting and lowering the mounting rail.
  • the drive shaft - controlled by a control system - can be driven by an electric motor.
  • hand cranks for driving the drive shaft are also known.
  • the drive arrangement can comprise, for example, two or more coils that are pushed onto the drive shaft the length of which is distributed and non-rotatably connected to this drive shaft.
  • Each of these coils comprises a coil core coaxial with the drive shaft, on the periphery of which one end of an elevator belt is attached.
  • the respective other ends of these elevator belts are looped through corresponding through openings in the slats and connected to the mounting rail.
  • excellent guide bolts are formed on the two opposite narrow sides of the slats and the mounting rail. These engage in vertical guide rails, which are attached to the side walls of the building recess. They enable guided movement of the mounting rail and the slats within the building recess.
  • the means for lifting and lowering the mounting rail can also be designed partially or completely in the region of the vertical guide rails.
  • endless drive belts, drive chains or other drive means can be provided there, each of which is at the top rotate around a drive wheel coupled to the drive shaft.
  • Such drive means can optionally be guided around a further deflection element in the region of the lower end of the respective guide rail.
  • the slats are connected in the region of their two longitudinal edges with two or more carrying or turning tapes, these turning tapes being arranged transversely to the slats.
  • the connection points connected to adjacent slats are arranged at regular intervals.
  • Each turning belt is connected to a swiveling turning body of a turning mechanism arranged above the slats. By swiveling these turning bodies together, the position or inclination angle of those slats which hang on the turning belts or are not stacked on the mounting rail can be changed synchronously.
  • the turning bodies are usually connected to the drive shaft by means of a wrap spring coupling.
  • the reversing bodies are coupled to the drive shaft until the tilt position for the closed position of the slats is reached.
  • the wrap spring clutch is released by a stop of the turning mechanism, and the slats assume their closed position when stacking.
  • the turning bodies are as long as the curtain is raised coupled with the drive shaft until the inclination for the open position of the slats is reached.
  • the wrap spring clutch is released by a further stop of the turning mechanism and the slats assume their open position when the mounting rail is pulled up further.
  • an adjusting device controlling the change between the working position and the closed position when lowering and lifting the curtain without the involvement of elevator belts.
  • the adjusting device comprises a cam disc and a tapping lever resting against this cam disc.
  • the tapping lever is connected to a stop in a rotationally fixed manner via a swivel shaft, the stop serving to specify the working position.
  • the cam disc is coupled to the drive shaft via a trigger element in the form of a leaf spring, the position of this trigger element being effected by a gear.
  • This transmission comprises a first gearwheel which is connected in a rotationally fixed manner to the drive shaft and a second gearwheel arranged coaxially thereto and coupled to the first gearwheel via a peripheral pinion with different number of teeth.
  • Each of these gears has a recess on the inside. If the recesses are made to overlap in the area of the leaf spring by rotating the drive shaft, the trigger element swivels into these recesses for half a revolution and serves as a driver for the cam disk.
  • An object of the present invention is to provide an actuating device for a turning device with which the activation and deactivation of the working position function is possible in a simple manner even without the involvement of elevator belts.
  • FIG. 1 shows an exploded view of a turning mechanism 1, as is known from the prior art.
  • the turning mechanism 1 comprises a housing 3 with two housing halves 3a, 3b which can be joined together and fastened to one another by means of latching connecting elements.
  • Semicircular recesses 5 are formed on the two side walls of each of these housing halves 3a, 3b and, when the housing 3 is assembled, serve to rotatably support a coil 7.
  • the coil 7 comprises a continuous hollow shaft 9, the inner cross section of which is adapted to the outer cross section of an elevator shaft of the store (not shown) which can be driven by a motor or by hand crank, in such a way that the coil 7 can be pushed onto this elevator shaft and connected to it in a rotationally fixed manner.
  • the spool 7 Adjacent to one of the two lateral boundary walls 11 of the spool 7, between which the respective elevator belt can be wound or unwound, the spool 7 comprises a stub shaft 13.
  • the outer diameter of a front section 13a of this stub shaft 13 is larger than the outer diameter of the hollow shaft 9 and slightly smaller than that of a rear portion 13b adjacent to the front boundary wall 11.
  • a wrap spring 15 is pushed onto the front section 13a of the stub shaft 13 and held there in a force-fitting manner due to its pretension.
  • This wrap spring 15 comprises two end legs 15a, 15b projecting radially outwards in different directions, such that these end legs 15a, 15b form an angle ⁇ in the axial view, which can be, for example, in the order of about 15 ° to about 75 °.
  • ⁇ in the axial view
  • the turning body 17 comprises an annular sleeve 19 with a peripheral recess 21 through which the two end legs 15a, 15b of the wrap spring 15 protrude outwards, and a turning wheel axially connected to the sleeve 19 and non-rotatably connected to this sleeve 19 23.
  • a peripheral groove 25 is formed on the periphery of the turning wheel 23, in which a turning band 27 is inserted.
  • the turning belt 27 is connected locally to the turning wheel 23 at a tangential connection point. As in Figure 1 shown, this connection can be made, for example, by means of a stationary bead 29 formed on the turning belt 27, which can preferably be releasably latched into a corresponding, slightly elastically resilient seat 31 in the groove 25.
  • the two hanging dreams 27a, 27b of the turning belt 27 are connected in a known manner at regular intervals to the opposite longitudinal edges of each slat (not shown).
  • the turning band 27 can be formed contiguously over its entire length or alternatively can comprise a plurality of interconnected or connectable sections.
  • the two sections of a turning belt 27 attached to the slats can be releasably connected to the runs 27a, 27b of the section held on the turning wheel 23 (not shown).
  • the non-positive connection between the wrap spring 15 and the front section 13a of the stub shaft 13 is reinforced.
  • the pivoting range of the reversing body 17 is limited by stops 33a, 33b rigidly connected to the housing 3 or formed directly on the housing 3 for the end legs 15a, 15b of the wrap spring 15 which are respectively rear in the direction of rotation.
  • the stops 33a, 33b are formed on a stop body 33 which can be pushed into the lower housing half 3a.
  • the turning body 17 remains in the respective pivot position.
  • the front stop 33a is arranged in such a way that the turning body 17 specifies the open position of the slats when the mounting rail is pulled open.
  • the rear stop 33b determines the closed position of the slats due to the associated pivoting position of the turning body 17.
  • a further stop 33c is additionally provided.
  • This further stop 33c can, as in Figure 1 shown, be formed as a front edge of a sawtooth-like locking lug with a beveled rear edge 34 on a stop lever 35.
  • This stop lever 35 comprises a cylindrical joint body 36 at one end and a pretensioned spring tongue 37 supported and pretensioned on the inner wall of the housing 3 at the opposite end.
  • the stop lever 35 is pivotally mounted in the housing 3 transversely to the turning body 17.
  • the intermediate stop 33c is pressed transversely to the movement path or from the side as a temporary lock for the end leg 15a in its movement path.
  • the stop 33c now acts as an active lock and retains the wrap spring 15 and thus also the turning body 17 when the mounting rail is lowered in a swivel position which specifies the working position of the slats.
  • a changeover means acting temporarily on the stop lever 35 forces the stop 33c out of the movement path of the end leg 15a.
  • the wrap spring 15 is therefore again with the drive shaft or Stub shaft 13 coupled and rotates the turning body 17 until the end leg 15a abuts the rear stop 33b, which specifies the pivoting position of the turning body 17 for the closed position of the slats.
  • the changeover means conventionally comprises a lever (not shown) which is arranged entirely in the housing 3 of the turning mechanism 1. When the last turn of the elevator belt is unwound from the spool 7, this lever is moved from a rest position into an active position to displace the stop 33c.
  • the housing 63 of an actuating device 61 is rigidly connected to the housing 3 of the turning mechanism 1.
  • Figure 3 shows this arrangement as an exploded view.
  • the housing 63 of the actuating device 61 comprises a base plate 63a and a hood 63b which can be screwed onto this base plate 63a with three screws 65a.
  • the base plate 63a is fastened laterally to the housing 3 of the turning mechanism 1 with four screws 65b.
  • the base plate 63a and the hood 63b each comprise an opening, which is encased by a collar 67 protruding into the housing 63.
  • a drive wheel 69 in the interior of the housing 63 comprises a hub 71, which is designed to be pushed on and non-rotatably connected to the drive shaft of the store, and coaxially with a peripheral drive ring 73.
  • a ring gear 75 is formed on the inside of the drive ring 73 .
  • the drive ring 73 is rigidly connected to the hub 71 via an annular connecting disk 77. In the axial direction, the drive ring 73 projects beyond the connecting disk 77 on both sides.
  • the hub 71 in turn projects beyond the drive ring 73 on both sides and is mounted in the two sleeve-like collars 67 of the housing 63.
  • the outside of the drive ring 73 comprises two cylinder jacket-like sections 73a, 73b.
  • the shorter section 73b has a somewhat smaller outer diameter compared to the longer section 73a and extends in the illustrated embodiment over an angular range of approximately 30 °.
  • the outside of the drive ring 73 is used as a cam plate for a spring-loaded switching or tapping lever 79 which is pivotably mounted on the housing 63.
  • the tap lever 79 comprises at one end a protruding contact strip 79a, which is pressed against the periphery of the drive ring 73, for example by the force of a leaf spring (not shown).
  • bearing rings 81 are formed, which surround the collar 67 eccentrically.
  • An output ring 83, 85 is mounted on each of these bearing rings 81.
  • Each of these output rings 83, 85 comprises, on the side facing the drive ring 73, a section with an external ring gear that meshes locally with the ring gear 75 of the drive ring 73.
  • Each of the output rings 83, 85 includes axially adjacent the respective ring gear analogous to the drive ring 73, an area with two cylindrical jacket-like sections with slightly different outside diameters, these two outside diameters being larger than the outside diameter of the adjoining ring gear.
  • the contact strip 79a of the tap lever 79 projects beyond the drive ring 73 on both sides, so that the outer sides of the driven wheels 83, 85 can also be used as further cam disks for controlling the tap lever 79.
  • the three cams are arranged so that both the sections with the larger outside diameters and the switching zones or the sections with the smaller outside diameters are aligned with each other in the area of the contact strip.
  • the number of teeth of the drive ring 73 is also designated with n1, that of the first driven ring 83 with n2 and that of the second driven ring 85 with n3.
  • the two output rings 83, 85 are basically interchangeable.
  • the periodicity P of the arrangement with the three cams is given by the ratio of the number of teeth n1, n2 and n3. Preferably 80>n2> 40 applies. Only if all three switching zones of the cams are in the Overlap the area of the contact strip 79a in the axial view, the switching lever 79 is pivoted into the switching position by the force of the switching spring (not shown).
  • the Figures 4 and 5 show the arrangement Figure 2 without hood 63b in an axial view. Figure 4 shows the actuating device 61 in the switched state, Figure 5 in the unswitched state.
  • the second leg of the tap lever 79 is connected to the stop lever 35 of the turning mechanism 1 via a changeover means.
  • the changeover means is a flexible tension band 87, which is guided via a deflection body 89 through corresponding openings in the base plate 63a and in the housing 3 of the turning mechanism 1.
  • the tension band 87 is only tightened to such an extent that the stop lever 35 remains in the rest position in the non-switched state of the adjusting device 61, in which the intermediate stop 33c ( Figure 1 ) holds the wrap spring 15 in position for the working position.
  • the stop lever 35 is pulled to the side by the tension band 87 due to the stronger force of the switching spring so that the intermediate stop 33c no longer acts as a lock for the wrap spring 15.
  • This state corresponds to the AB1 position, in which the working position is lifted and the slats are pivoted into their closed position when the curtain is lowered further to the AB2 position.
  • the curtain is preferably lowered into the AB1 position, and in the actuating device 61 the switched state is as shown in FIG Figure 4 is shown, preset. If the curtain is pulled up again from this position, the adjusting device 61 immediately changes to the unswitched state.
  • the compact mechanical counter with the three cam disks makes it possible to clearly specify an absolute lowering position of the curtain. Even curtains of several meters in length can be raised completely without the adjusting device 61 changing into the switched state.
  • the actuating device 61 temporarily switches to the switched state exactly in the AB1 position. The switched state is preferably maintained until the AB2 position is reached, that is, until the slats are pivoted completely into their closed position.
  • the actuating device 61 can be easily installed in a standard channel as an additional module on a standardized turning mechanism 1. It works independently of elevator elements and does not require any additional electrical installations.
  • the inclination of the slats can be continuously adjusted between the AB1 position and the AB2 position without activating the working position.
  • the basic idea of the invention also includes other embodiments of the adjusting device 61, especially those in which a rigid lever is used as a changeover means instead of a tension band 87.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Blinds (AREA)
  • Elevator Door Apparatuses (AREA)

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist eine Stellvorrichtung und ein Verfahren zum Aktivieren und Deaktivieren der Arbeitsstellung bei einer Rafflamellenstore gemäss dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 6.
  • Bekannte Rafflamellenstoren umfassen einen Behang mit länglichen, innerhalb einer Gebäudeaussparung horizontal ausgerichteten und auf einer vertikal verschiebbaren Tragschiene stapelbaren Lamellen.
    Im Bereich des oberen Randes der Gebäudeaussparung erstreckt sich zwischen deren seitlichen Begrenzungswänden eine parallel zu den Lamellen und zur Tragschiene ausgerichtete Antriebswelle. Diese ist mit einer Antriebsanordnung zum Heben und Senken der Tragschiene verbunden. Beim Heben der Tragschiene werden die Lamellen nacheinander auf der Tragschiene aufgestapelt, beim Senken von dieser abgestapelt. Die Antriebswelle kann - kontrolliert von einer Steuerung - durch einen Elektromotor angetrieben werden. Alternativ sind auch Handkurbeln zum Antreiben der Antriebswelle bekannt.
    Die Antriebsanordnung kann z.B. zwei oder mehrere Spulen umfassen, die auf die Antriebswelle aufgeschoben, über deren Länge verteilt angeordnet und drehfest mit dieser Antriebswelle verbunden sind. Jede dieser Spulen umfasst koaxial zur Antriebswelle einen Spulenkern, an dessen Peripherie das eine Ende eines Aufzugsbandes befestigt ist. Die jeweils anderen Enden dieser Aufzugsbänder sind durch entsprechende Durchtrittsöffnungen in den Lamellen hindurchgeschlauft und mit der Tragschiene verbunden. Beim Drehen der Antriebswelle werden die Aufzugsbänder je nach Drehsinn der Antriebswelle bei den jeweiligen Spulen aufgespult oder abgespult. Entsprechend wird die Tragschiene innerhalb der Gebäudeaussparung hochgezogen oder abgesenkt.
  • In der Regel sind an den beiden sich gegenüberliegenden Schmalseiten der Lamellen sowie der Tragschiene hervorragende Führungsbolzen ausgebildet. Diese greifen in vertikale Führungsschienen ein, welche an den Seitenwänden der Gebäudeaussparung befestigt sind. Sie ermöglichen ein geführtes Verschieben der Tragschiene und der Lamellen innerhalb der Gebäudeaussparung.
  • Bei alternativen Ausgestaltungen der Antriebsanordnung können die Mittel zum Heben und Senken der Tragschiene auch teilweise oder vollständig im Bereich der vertikalen Führungsschienen ausgebildet sein. Insbesondere können dort z.B. endlose Antriebsriemen, Antriebsketten oder andere Antriebsmittel vorgesehen sein, welche jeweils oben um ein mit der Antriebswelle gekoppeltes Antriebsrad umlaufen. Optional können solche Antriebsmittel im Bereich des unteren Endes der jeweiligen Führungsschiene um ein weiteres Umlenkelement herumgeführt sein.
  • Die Lamellen sind im Bereich ihrer beiden Längskanten mit zwei oder mehreren Trag- bzw. Wendebändern verbunden, wobei diese Wendebänder quer zu den Lamellen angeordnet sind. Bei jedem Wendeband sind die mit benachbarten Lamellen verbundenen Verbindungsstellen in gleichmässigen Abständen angeordnet.
    Jedes Wendeband ist mit einem schwenkbaren Wendekörper einer oberhalb der Lamellen angeordneten Wendemechanik verbunden. Durch gemeinsames Schwenken dieser Wendekörper kann der Lage- bzw. Neigungswinkel jener Lamellen, die an den Wendebändern hängen bzw. nicht auf der Tragschiene gestapelt sind, synchron verändert werden.
  • Die Wendekörper sind üblicherweise mittels einer Schlingfeder-Kupplung mit der Antriebswelle verbunden. Beim Absenken des Behangs sind die Wendekörper solange mit der Antriebswelle gekuppelt, bis die Neigungslage für die Schliessstellung der Lamellen erreicht ist. Dann wird die Schlingfederkupplung durch einen Anschlag der Wendemechanik gelöst, und die Lamellen nehmen beim Abstapeln ihre Schliessstellung ein. In analoger Weise sind die Wendekörper beim Hochziehen des Behangs solange mit der Antriebswelle gekuppelt, bis die Neigungslage für die Offenstellung der Lamellen erreicht ist. Dort wird die Schlingfederkupplung durch einen weiteren Anschlag der Wendemechanik gelöst und die Lamellen nehmen beim weiteren Hochziehen der Tragschiene ihre Offenstellung ein.
  • Im Weiteren ist es bekannt, die Wendekörper und damit auch die abgestapelten Lamellen beim Absenken des Behangs temporär durch einen zusätzlichen Zwischenanschlag der Wendemechanik in einer so genannten Arbeitsstellung zwischen der Offenstellung und der Schliessstellung zu halten. Beim Absenken des Behangs kann dadurch eine oft unerwünschte Verdunkelung eines Raums verhindert werden. In der so genannten AB1-Position, also kurz bevor die Tragschiene die unterste Absenkposition erreicht, wird der Zwischenanschlag durch ein Stellglied verdrängt. Beim weiteren Absenken der Tragschiene in die unterste Absenkposition, die auch AB2-Position genannt wird, ist der Wendekörper wieder mit der Antriebswelle gekoppelt, und die Lamellen werden in ihre Schliessstellung verschwenkt.
    Bei Storen mit Spulen zum Auf- und Abspulen der Aufzugsbänder ist es bekannt, am Spulenkern einen durch Federkraft radial nach aussen gedrückten Flügel als Auslöseelement für da Stellglied zu verwenden. Der Flügel wird durch das Aufzugsband entgegen der wirkenden Federkraft nach innen gedrückt. Beim Abspulen der innersten Windung des Aufzugsbandes schwenkt der Flügel nach aussen. Danach verdrängt ein am Flügel ausgebildetes Betätigungselement den Zwischenanschlag und die Lamellen können bis zum Erreichen der AB2-Position in die Schliessstellung verschwenkt werden.
    Bei Storen, die im Bereich der Wendelager keine derartigen Aufzugsbänder umfassen, waren bisher aufwändige Konstruktionen erforderlich, um den Wechsel von der Arbeitsstellung in die Schliessstellung kurz vor dem Erreichen der untersten Absenkposition des Behangs zu ermöglichen.
    Aus der EP 0534050 A2 ist ein Rafflamellenstore mit einer Wendevorrichtung bekannt, wobei eine Stellvorrichtung den Wechsel zwischen Arbeitsstellung und Schliessstellung beim Senken und Heben des Behangs ohne Mitwirkung von Aufzugsbändern steuert. Die Stellvorrichtung umfasst eine Kurvenscheibe und einen an dieser Kurvenscheibe anliegenden Abgriffhebel. Der Abgriffhebel ist über eine Schwenkwelle drehfest mit einem Anschlag verbunden, wobei der Anschlag zum Vorgeben der Arbeitsstellung dient.
    Die Kopplung der Kurvenscheibe mit der Antriebswelle erfolgt über ein Auslöseelement in Gestalt einer Blattfeder, wobei die Stellung dieses Auslöseelements durch ein Getriebe erfolgt. Dieses Getriebe umfasst ein mit der Antriebswelle drehfest verbundenes erstes Zahnrad und ein koaxial dazu angeordnetes und über ein peripheres Ritzel mit dem ersten Zahnrad gekoppeltes zweites Zahnrad mit unterschiedlicher Zähnezahl. Jedes dieser Zahnräder hat innen eine Ausnehmung. Wenn die Ausnehmungen durch Drehen der Antriebswelle im Bereich der Blattfeder zur Überlappung gebracht werden, schwenkt das Auslöseelement für die Dauer einer halben Umdrehung in diese Ausnehmungen und dient dabei als Mitnehmer für die Kurvenscheibe.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Stellvorrichtung für eine Wendevorrichtung zu schaffen, mit der die Aktivierung und Deaktivierung der Arbeitsstellungsfunktion auf einfache Art auch ohne Mitwirkung von Aufzugsbändern möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Stellvorrichtung und durch ein Verfahren zum Aktivieren und Deaktivieren der Arbeitsstellung bei einer Rafflamellenstore gemäss den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 6. Vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Stellvorrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Anhand einiger Figuren wird die Erfindung im Folgenden näher beschrieben. Dabei zeigen
    • Figur 1
    eine Explosionsdarstellung einer auf eine Antriebswelle aufschiebbaren Wendemechanik gemäss Stand der Technik,
    Figur 2
    eine perspektivische Darstellung einer teilweise aufgeschnittenen Wendemechanik mit daran angeschlossener Stellvorrichtung,
    Figur 3
    eine Explosionsdarstellung der Anordnung aus Figur 2,
    Figur 4
    eine Ansicht der Anordnung aus Figur 2 in mit axialer Blickrichtung bei einer ersten Schaltstellung eines Stellglieds,
    Figur 5
    eine Ansicht der Anordnung aus Figur 2 in mit axialer Blickrichtung bei einer zweiten Schaltstellung eines Stellglieds.
  • Figur 1 zeigt eine Explosionsdarstellung einer Wendemechanik 1, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist. Die Wendemechanik 1 umfasst ein Gehäuse 3 mit zwei zusammenfügbaren und mittels verrastenden Verbindungselementen aneinander befestigbaren Gehäusehälften 3a, 3b. An den beiden Seitenwänden jeder dieser Gehäusehälften 3a, 3b sind halbkreisförmige Ausnehmungen 5 ausgebildet, welche bei zusammengesetztem Gehäuse 3 zum drehbaren Lagern einer Spule 7 dienen. Die Spule 7 umfasst eine durchgehende Hohlwelle 9, deren Innenquerschnitt an den Aussenquerschnitt einer motorisch oder per Handkurbel antreibbaren Aufzugswelle der Store (nicht dargestellt) angepasst ist, derart, dass die Spule 7 auf diese Aufzugswelle aufschiebbar und mit ihr drehfest verbindbar ist. Am Kern der Spule 7 sind die oberen Enden von Aufzugsbändern (nicht dargestellt) befestigt, welche - abhängig vom jeweiligen Drehsinn der Aufzugswelle - zum Anheben und Absenken einer Tragschiene (nicht dargestellt) und damit zum Auf- und Abstapeln von Lamellen (nicht dargestellt) eines Behangs genutzt werden. Angrenzend an eine der beiden seitlichen Begrenzungswände 11 der Spule 7, zwischen denen das jeweilige Aufzugsband auf- bzw. abgespult werden kann, umfasst die Spule 7 einen Wellenstummel 13. Der Aussendurchmesser eines vorderen Abschnitts 13a dieses Wellenstummels 13 ist grösser als der Aussendurchmesser der Hohlwelle 9 und geringfügig kleiner als jener eines an die vordere Begrenzungswand 11 angrenzenden hinteren Abschnitts 13b. Auf den vorderen Abschnitt 13a des Wellenstummels 13 ist eine Schlingfeder 15 aufgeschoben und aufgrund ihrer Vorspannung kraftschlüssig daran gehalten. Diese Schlingfeder 15 umfasst zwei in unterschiedlichen Richtungen radial nach aussen ragende Endschenkel 15a, 15b, derart, dass diese Endschenkel 15a, 15b bei axialer Ansicht einen Winkel α einschliessen, der beispielsweise in der Grössenordnung von etwa 15° bis etwa 75° liegen kann. Beim Spreizen dieser Endschenkel 15a, 15b entgegen dem aufgrund der Federkraft wirkenden Drehmoment werden der Betrag dieses Winkels und der Innendurchmesser der Schlingfeder 15 geringfügig grösser, sodass sich die kraftschlüssige Verbindung der Schlingfeder 15 mit dem Wellenstummel 13 löst. Ein Wendekörper 17 ummantelt den Wellenstummel 13 und die Schlingfeder 15. Der Wendekörper 17 umfasst eine ringartige Manschette 19 mit einer peripheren Ausnehmung 21, durch welche die beiden Endschenkel 15a, 15b der Schlingfeder 15 nach aussen ragen, und ein axial an die Manschette 19 anschliessendes und drehfest mit dieser Manschette 19 verbundenes Wenderad 23. An der Peripherie des Wenderades 23 ist eine umlaufende Nut 25 ausgebildet, in welche ein Wendeband 27 eingelegt ist. Das Wendeband 27 ist lokal an einer tangentialen Verbindungsstelle mit dem Wenderad 23 verbunden. Wie in Figur 1 dargestellt, kann diese Verbindung beispielsweise mittels einer ortsfest am Wendeband 27 ausgebildeten Perle 29 erfolgen, welche vorzugsweise wieder lösbar in eine entsprechende, leicht elastisch federnde Aufnahme 31 in der Nut 25 eingeklinkt werden kann. Die beiden herunterhängenden Trume 27a, 27b des Wendebandes 27 sind in bekannter Weise in gleichmässigen Abständen mit den gegenüberliegenden Längskanten jeder Lamelle verbunden (nicht dargestellt). Das Wendeband 27 kann auf seiner ganzen Länge zusammenhängend ausgebildet sein oder alternativ mehrere miteinander verbundene oder verbindbare Abschnitte umfassen. Insbesondere können die beiden an den Lamellen befestigten Abschnitte eines Wendebands 27 wieder lösbar mit den Trumen 27a, 27b des am Wenderad 23 gehaltenen Abschnitts verbunden sein (nicht dargestellt).
    Beim Drehen der Antriebswelle und damit auch der Spule 7 wird der entsprechend dem jeweiligen Drehsinn jeweils vordere Endschenkel 15a, 15b als Mitnehmer für den Wendekörper 17 genutzt, indem er ein Drehmoment auf die jeweils angrenzende Kante der Ausnehmung 21 an der Manschette 19 ausübt. Dabei wird die kraftschlüssige Verbindung zwischen der Schlingfeder 15 und dem vorderen Abschnitt 13a des Wellenstummels 13 verstärkt. Der Schwenkbereich des Wendekörpers 17 wird durch starr mit dem Gehäuse 3 verbundene oder direkt am Gehäuse 3 ausgebildete Anschläge 33a, 33b für den in Drehrichtung jeweils hinteren Endschenkel 15a, 15b der Schlingfeder 15 begrenzt. Beim in Figur 1 dargestellten Beispiel sind die Anschläge 33a, 33b an einem in die untere Gehäusehälfte 3a einschiebbaren Anschlagkörper 33 ausgebildet. Sobald der jeweils hintere Endschenkel 15a, 15b beim Drehen der Antriebswelle gegen den jeweils zugehörigen Anschlag 33a, 33b gedrückt wird, löst sich aufgrund des resultierenden Drehmoments die kraftschlüssige Verbindung zwischen der Schlingfeder 15 und dem Wellenstummel 13. Zum weiteren Anheben oder Absenken der Tragschiene kann die Antriebswelle weitergedreht werden. Der Wendekörper 17 verharrt dabei in der jeweiligen Schwenklage. Der vordere Anschlag 33a ist so angeordnet, dass der Wendekörper 17 beim Aufziehen der Tragschiene die Offenstellung der Lamellen vorgibt. Der hintere Anschlag 33b bestimmt beim Absenken der Tragschiene durch die zugehörige Schwenklage des Wendekörpers 17 die Schliessstellung der Lamellen.
  • Bei Storen, die über eine sogenannte Arbeitsstellung verfügen, bei denen also die Lamellen beim Absenken der Tragschiene einen Neigungswinkel bzw. Anstellwinkel einnehmen, der zwischen jenem der Offenstellung und jenem der Schliessstellung liegt, ist zusätzlich ein weiterer Anschlag 33c vorgesehen. Dieser weitere Anschlag 33c kann, wie in Figur 1 dargestellt, als Vorderkante einer sägezahnartigen Rastnase mit einer abgeschrägten Hinterkante 34 an einem Anschlaghebel 35 ausgebildet sein. Dieser Anschlaghebel 35 umfasst am einen Ende einen zylinderartigen Gelenkkörper 36 und am gegenüberliegenden Ende eine an der Innenwand des Gehäuses 3 abgestützte und vorgespannte Federzunge 37. Der Anschlaghebel 35 ist im Gehäuse 3 quer zum Wendekörper 17 schwenkbar gelagert. Aufgrund der Spannung der Federzunge 37 wird der Zwischenanschlag 33c quer zur Bewegungsbahn bzw. von der Seite her als temporäre Sperre für den Endschenkel 15a in dessen Bewegungsbahn gedrückt. Anstelle des hinteren Anschlags 33b wirkt nun der Anschlag 33c als aktive Sperre und hält die Schlingfeder 15 und damit auch den Wendekörper 17 beim Absenken der Tragschiene in einer Schwenklage zurück, welche die Arbeitsstellung der Lamellen vorgibt. Sobald die Endschiene die AB1-Position erreicht, drängt ein temporär auf den Anschlaghebel 35 einwirkendes Umstellmittel den Anschlag 33c aus der Bewegungsbahn des Endschenkels 15a. Die Schlingfeder 15 ist deshalb wieder mit der Antriebswelle bzw. dem Wellenstummel 13 gekoppelt und dreht den Wendekörper 17 weiter, bis der Endschenkel 15a am hinteren Anschlag 33b ansteht, der die Schwenklage des Wendekörpers 17 für die Schliessstellung der Lamellen vorgibt.
    Herkömmlich umfasst das Umstellmittel einen Hebel (nicht dargestellt), der vollständig im Gehäuse 3 der Wendemechanik 1 angeordnet ist. Dieser Hebel wird beim Abspulen der letzten Windung des Aufzugsbandes von der Spule 7 aus einer Ruhelage in eine Wirklage zum Verdrängen des Anschlags 33c bewegt.
  • Bei der in Figur 2 dargestellten Anordnung ist das Gehäuse 63 einer Stellvorrichtung 61 starr mit dem Gehäuse 3 der Wendemechanik 1 verbunden. Figur 3 zeigt diese Anordnung als Explosionsdarstellung. Das Gehäuse 63 der Stellvorrichtung 61 umfasst eine Grundplatte 63a und eine an dieser Grundplatte 63a mit drei Schrauben 65a festschraubbare Haube 63b. Die Grundplatte 63a ist mit vier Schrauben 65b seitlich am Gehäuse 3 der Wendemechanik 1 befestigt. Zum Aufschieben auf die Antriebswelle der Store umfassen die Grundplatte 63a und die Haube 63b je eine Öffnung, die von einem ins Gehäuse 63 hineinragenden Kragen 67 ummantelt ist. Ein Antriebsrad 69 im Inneren des Gehäuses 63 umfasst eine Nabe 71, die zum Aufschieben und drehfesten Verbinden mit der Antriebswelle der Store ausgebildet ist, und koaxial dazu einen peripheren Antriebsring 73. An der Innenseite des Antriebsrings 73 ist ein Zahnkranz 75 ausgebildet. Der Antriebsring 73 ist über eine ringförmige Verbindungsscheibe 77 starr mit der Nabe 71 verbunden. In axialer Richtung überragt der Antriebsring 73 die Verbindungsscheibe 77 beidseitig. Die Nabe 71 wiederum überragt den Antriebsring 73 beidseitig und ist in den beiden hülsenartigen Kragen 67 des Gehäuses 63 gelagert. Die Aussenseite des Antriebsrings 73 umfasst zwei zylindermantelartige Abschnitte 73a, 73b. Der kürzere Abschnitt 73b hat im Vergleich zum längeren Abschnitt 73a einen etwas geringeren Aussendurchmesser und erstreckt sich bei der dargestellten Ausführungsform über einen Winkelbereich von etwa 30°. Die Aussenseite des Antriebsrings 73 wird als Kurvenscheibe für einen federbelasteten Schalt- oder Abgriffhebel 79 genutzt, der am Gehäuse 63 schwenkbar gelagert ist. Der Abgriffhebel 79 umfasst am einen Ende eine vorstehende Kontaktleiste 79a, welche z.B. durch die Kraft einer (nicht dargestellten) Blattfeder gegen die Peripherie des Antriebsrings 73 gedrückt wird.
    An der Grundplatte 63a und der Haube 63b sind Lagerringe 81 ausgebildet, welche die Kragen 67 exzentrisch ummanteln. An diesen Lagerringen 81 ist je ein Abtriebsring 83, 85 gelagert. Jeder dieser Abtriebsringe 83, 85 umfasst auf der dem Antriebsring 73 zugewandten Seite einen Abschnitt mit einem aussenseitigen Zahnkranz, der lokal mit dem Zahnkranz 75 des Antriebsrings 73 kämmt. Jeder der Abtriebsringe 83, 85 umfasst axial angrenzend an den jeweiligen Zahnkranz analog zum Antriebsring 73 einen Bereich mit zwei zylindermantelartigen Abschnitten mit leicht unterschiedlichen Aussendurchmessern, wobei diese beiden Aussendurchmesser grösser sind als der Aussendurchmesser des daran angrenzenden Zahnkranzes.
    Die Kontaktleiste 79a des Abgriffhebels 79 überragt den Antriebsring 73 beidseitig, sodass die Aussenseiten der Abtriebsräder 83, 85 ebenfalls als weitere Kurvenscheiben zum Steuern des Abgriffhebels 79 genutzt werden können. Die drei Kurvenscheiben sind so angeordnet, dass sowohl die Abschnitte mit den grösseren Aussendurchmessern als auch die Schaltzonen bzw. die Abschnitte mit den kleineren Aussendurchmessern im Bereich der Kontaktleiste miteinander fluchten.
    Die Zahnzahl des Antriebsrings 73 wird fortan auch mit n1 bezeichnet, jene des ersten Abtriebsrings 83 mit n2 und jene des zweiten Abtriebsrings 85 mit n3. Dann ist gilt n1 > n2 > n3. Vorzugsweise ist 100 > n1 > 50. Die beiden Abtriebsringe 83, 85 sind grundsätzlich vertauschbar. Im dargestellten Beispiel ist n1 = 64 und n2 = 56. Damit wird sichergestellt, dass das erste Abtriebsrad 83 pro volle Umdrehung des Antriebsrads 69 um etwas mehr als den von der Schaltzone eingenommenen Bereich weiter gedreht wird. Die Periodizität P der Anordnung mit den drei Kurvenscheiben ist durch die Verhältnisse der Zahnzahlen n1, n2 und n3 gegeben. Vorzugsweise gilt 80 > n2 > 40. Nur wenn sich alle drei Schaltzonen der Kurvenscheiben im Bereich der Kontaktleiste 79a in axialer Ansicht überlappen, wird der Schalthebel 79 durch die Kraft der Schaltfeder (nicht dargestellt) in die Schaltstellung geschwenkt. Die Figuren 4 und 5 zeigen die Anordnung aus Figur 2 ohne Haube 63b in einer axialen Ansicht. Figur 4 zeigt die Stellvorrichtung 61 im geschalteten Zustand, Figur 5 im ungeschalteten Zustand.
    Der zweite Schenkel des Abgriffhebels 79 ist über ein Umstellmittel mit dem Anschlaghebel 35 der Wendemechanik 1 verbunden. Im dargestellten Beispiel ist das Umstellmittel ein flexibles Zugband 87, welches über einen Umlenkkörper 89 durch entsprechende Öffnungen in der Grundplatte 63a und im Gehäuse 3 der Wendemechanik 1 hindurchgeführt ist. Das Zugband 87 ist nur soweit gestrafft, dass der Anschlaghebel 35 im ungeschalteten Zustand der Stellvorrichtung 61 in seiner Ruhelage bleibt, in welcher der Zwischenanschlag 33c (Figur 1) die Schlingfeder 15 in der Lage für die Arbeitsstellung zurückhält. Im geschalteten Zustand, wie er in Figur 4 dargestellt ist, wird der Anschlaghebel 35 durch das Zugband 87 aufgrund der stärkeren Kraft der Schaltfeder soweit zur Seite gezogen, dass der Zwischenanschlag 33c nicht mehr als Sperre für die Schlingfeder 15 wirkt. Dieser Zustand entspricht der AB1-Position, in welcher die Arbeitsstellung aufgehoben und die Lamellen beim weiteren Absenken des Behangs bis zur AB2-Position in ihre Schliessstellung verschwenkt werden.
  • Zum Montieren der Stellvorrichtung 61 wird der Behang vorzugsweise in die AB1-Position abgesenkt, und bei der Stellvorrichtung 61 wird der geschaltete Zustand, wie er in Figur 4 dargestellt ist, voreingestellt. Wird der Behang aus dieser Lage wieder nach oben gezogen, wechselt die Stellvorrichtung 61 unverzüglich in den ungeschalteten Zustand. Das kompakt aufgebaute mechanische Zählwerk mit den drei Kurvenscheiben ermöglicht es, eine absolute Absenkposition des Behangs eindeutig vorzugeben. Selbst Behänge von mehreren Metern Länge können vollständig hochgezogen werden, ohne dass die Stellvorrichtung 61 dabei in den geschalteten Zustand wechseln würde. Beim Absenken hingegen schaltet die Stellvorrichtung 61 exakt in der AB1-Position temporär in den geschalteten Zustand um. Vorzugsweise bleibt der geschaltete Zustand bis zum Erreichen der AB2-Position, also bis die Lamellen vollständig in ihre Schliessstellung verschwenkt sind, erhalten. Die erfindungsgemässe Stellvorrichtung 61 kann in einem Standardkanal auf einfache Weise als Zusatzmodul an eine standardisierte Wendemechanik 1 angebaut werden. Sie funktioniert unabhängig von Aufzugselementen und erfordern keinerlei zusätzliche elektrische Installationen. Zwischen der AB1-Position und der AB2-Position kann die Neigung der Lamellen ohne Aktivierung der Arbeitsstellung stufenlos verstellt werden. Selbstverständlich umfasst der Grundgedanke der Erfindung auch andere Ausführungsformen der Stellvorrichtung 61, insbesondere solche, bei denen anstelle eines Zugbandes 87 ein starrer Hebel als Umstellmittel verwendet wird.

Claims (6)

  1. Stellvorrichtung (61) zum Aktivieren und Deaktivieren der Arbeitsstellung bei einer Rafflamellenstore mit einer Wendemechanik (1), wobei die Wendemechanik (1) in einem Gehäuse (3) ein bewegbares Stellglied zum Vorgeben einer Arbeitsstellung umfasst, umfassend ein starr mit dem Gehäuse (3) der Wendemechanik (1) verbindbares weiteres Gehäuse (63) und ein mit dem Stellglied der Wendemechanik (1) koppelbares Umstellmittel mit einem schwenkbar am weiteren Gehäuse (63) gelagerten Abgriffhebel (79), dessen Lage durch den Antrieb der Rafflamellenstore in einer vorgebbaren eindeutigen Absenklage des Behangs veränderbar ist,
    wobei der Abgriffhebel (79) einen Schenkel mit einer Kontaktkante (79a) umfasst,
    wobei die Peripherie mehrerer von der Antriebswelle mit unterschiedlichen Übersetzungsverhältnissen antreibbarer Kurvenscheiben je einen Kreisringabschnitt mit einem grösseren Aussendurchmesser und einen Kreisringabschnitt mit einem kleineren Aussendurchmesser umfasst,
    wobei die Aussenseiten der Kreisringabschnitte mit den grösseren Aussendurchmessern und die Aussenseiten der Kreisringabschnitte mit den kleineren Aussendurchmessern im Bereich der Kontaktkante (79a) des Abgriffhebels (79) miteinander fluchten,
    wobei die Kontaktkante (79a) mittels Federkraft gegen diese Kurvenscheiben gedrückt wird und durch diese Kurvenscheiben beeinflussbar ist,
    und wobei am andern Schenkel des Abgriffhebels (79) ein Zugband (87) oder ein anderes Übertragungsmittel ausgebildet ist, welches mit dem Stellglied der Wendemechanik (1) verbindbar ist.
  2. Stellvorrichtung (61) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass diese Stellvorrichtung (61) drei Kurvenscheiben umfasst, wobei eine dieser Kurvenscheiben ein Antriebsring (73) ist, der peripher an einem drehfest mit der Antriebswelle der Store verbindbaren Antriebsrad (69) angeordnet ist, und an dessen Innenseite ein Zahnkranz ausgebildet ist, und wobei die beiden anderen Kurvenscheiben peripher an zwei Abtriebsringen (83, 85) angeordnet sind, wobei jeder dieser Abtriebsringe (83, 85) exzentrisch zum Antriebsring (73) am Gehäuse (63) gelagert ist und auf der dem Antriebsring (73) zugewandten Seite einen Abschnitt mit einem aussenseitigen Zahnkranz umfasst, der lokal mit dem Zahnkranz (75) des Antriebsrings (73) kämmt.
  3. Stellvorrichtung (61) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnzahl n1 des Antriebsrings (73) grösser ist als die Zahnzahl n2 des ersten Abtriebsrings (83), und dass die Zahnzahl n2 des ersten Abtriebsrings (83) grösser ist als die Zahnzahl n3 des zweiten Abtriebsrings (85).
  4. Stellvorrichtung (61) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnzahl n2 des ersten Abtriebsrings (83) und die Zahnzahl n1 des Antriebsrings (73) so festgelegt sind, dass der erste Abtriebsring (83) pro volle Umdrehung des Antriebsrades (69) um einen Winkelbereich gedreht wird, der grösser ist als der Winkelbereich, über den sich der Abschnitt (73b) mit dem kleineren Aussendurchmesser des Antriebsrings (73) erstreckt.
  5. Stellvorrichtung (61) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die gleichzeitige Überdeckung der Schaltzonen der drei Kurvenscheiben der AB1-Position der Store entspricht.
  6. Verfahren zum Aktivieren und Deaktivieren der Arbeitsstellung bei einer Rafflamellenstore mit einer Stellvorrichtung (61) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellvorrichtung (61) in eine Schaltstellung gebracht wird, in der sich die Schaltzonen der Kurvenscheiben in axialer Ansicht überlappen, dass der Behang der Rafflamellenstore in die AB1-Position gebracht wird, dass das Umstellmittel mit dem Stellglied der Wendemechanik (1) verbunden wird, und dass das Stellglied beim Hochfahren des Behangs und beim Überqueren der AB1-Position in eine Lage zum Vorgeben der Arbeitsposition bewegt wird, und dass das Stellglied beim Absenken des Behangs und beim Überqueren der AB1-Position in eine Lage zum Vorgeben der Schliessposition bewegt wird.
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