EP2307298A1 - Erstöffnungssicherung - Google Patents

Erstöffnungssicherung

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Publication number
EP2307298A1
EP2307298A1 EP09780987A EP09780987A EP2307298A1 EP 2307298 A1 EP2307298 A1 EP 2307298A1 EP 09780987 A EP09780987 A EP 09780987A EP 09780987 A EP09780987 A EP 09780987A EP 2307298 A1 EP2307298 A1 EP 2307298A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
opening
adhesive
correction
film
substrate
Prior art date
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Granted
Application number
EP09780987A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2307298B1 (de
Inventor
Katja Quedenbaum
Karsten Wolf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP2307298A1 publication Critical patent/EP2307298A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2307298B1 publication Critical patent/EP2307298B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/002—Web delivery apparatus, the web serving as support for articles, material or another web
    • B65H37/005—Hand-held apparatus
    • B65H37/007—Applicators for applying coatings, e.g. correction, colour or adhesive coatings

Definitions

  • the invention relates to a first opening assurance for adhesive or correction roller for applying a correction or adhesive film.
  • Correction or adhesive scooters are usually offered to the end user in an outer packaging in the form of a blister or a folding box for sale. This serves to protect the scooters in the sales room.
  • a major disadvantage of the outer packaging are the high production and material costs.
  • Another disadvantage is the accumulated packaging waste.
  • the necessary for the order of the correction or adhesive film components or the film itself may be damaged, so that a use of scooters is impossible.
  • Another disadvantage of unpacked scooters is the possibility for the customer to test the scooters. The testing of the scooter does not result in most cases in the purchase, so that the next customer used scooters are offered in the dosage areas.
  • the purchase of already used goods is not desired in most cases, so that there is no purchase. This leads to customer dissatisfaction and sales losses for the seller.
  • the object of the invention is therefore to provide a way to prevent the use of scooters in the sales room and indicates to a customer that he is acquiring a new device.
  • the basic idea of the invention is to use an opening-opening safeguard, which is provided for mounting on adhesive or correction rollers for applying an adhesive or correction film to a substrate via an applicator, wherein the first-opening safety device in the installed state extends at least in places over the applicator device and at least is partially disposed between the correction or adhesive film and the substrate to prevent application of the film on the applicator on the substrate and wherein the Clearö Stamms rejoin is removable from the adhesive or Korrechktoller for the first time use of the adhesive or correction roller to an order of the Film on the applicator to enable the substrate.
  • the opening opening safety device serves as a tamper-evident closure and guarantees a customer the purchase of a new and unused correction or adhesive roller, as long as the opening opening safety device is still mounted.
  • the first opening safety device is mounted on the scooter in such a way that it is used for the first time of the scooter must be removed.
  • Commercially available rollers generally contain a supply of correction or adhesive film, which can be transferred to the substrate via a preferably projecting application device with an application strip by means of a pressure action on the roller connected to a pulling movement.
  • the application bar is preferably arranged orthogonal to the application direction of the film on the substrate and serves to press the film onto the substrate.
  • the opening-safety device is arranged at least between the film to be dispensed in the area of the application strip and the substrate.
  • the opening assurance prevents transmission of the film. Due to the position of the first opening security between the application strip or film and substrate, the scooter glides when used on the Clearö réelles rejoin and there is no film application to the substrate. A buyer is signaled by the offer of a scooter with a mounted opening protection thus the new and unused condition of the scooter.
  • the first-opening protection over conventional outer packaging has the advantage that packaging costs can be saved and almost no packaging waste.
  • Another advantage resulting from the omission of the outer packaging is the possibility for a potential buyer to see the offered roller unpacked and, for example, to hold or run a test without transferring a film, for example, the feel of the device or the location to try in the hand.
  • the Domö Samuels spur can be both part of a component, such as the housing or the applicator of the scooter. Since most of the components of commercially available scooters are made of plastic, it is also conceivable that the first-opening safeguard is molded onto or molded onto such a component during production.
  • the first opening safety device is preferably separated for the first time use of the scooter of the latter by destroying the connection point or the injection seam between the opening safety device and the scooter component.
  • a suitable positive, non-positive or cohesive connection such as snap, clamp or adhesive connections.
  • the first opening safety device is connected to the scooter so that forces acting on the first opening safety forces are transmitted to the scooter without the first opening safety device separated from the scooter, that is retained.
  • a test use of the scooter in the shop by a customer is ensured, in which also a sliding of the scooter on the opening protection is possible to simulate a film order, without transferring film.
  • the forces acting on the opening guard do not lead to disassembly of the opening opening assurance, since the latter are held by the retaining means on the scooter.
  • a retaining means which has a maximum retention force of 20 Newtons for attachment to the adhesive or correction roller.
  • the first-opening safeguard As a one-way safety device.
  • a re-assembly of the opening assurance after a separation from the scooter, for example, after a first-time use of the scooter can be excluded.
  • a customer who intends to buy a scooter thus immediately recognizes that the scooter equipped with the opening protection is new and unused.
  • the use of connecting means is conceivable, which are destroyed in a separation, so that no firm connection between the first opening fuse and scooter after a first separation of both components can be made from each other.
  • Another advantage is the installation of the opening opening directly on the applicator of the scooter.
  • application devices are detached from the housing of the scooter and are often flexibly mounted.
  • a sample use of the scooter with a concomitant pressurization of the scooter could lead to bending or pivoting of the first opening safety device with the application device when pivoting a flexible application device, which would possibly result in unintentional separation of the first opening safety device from the scooter ,
  • By mounting the Opening opening assurance on the applicator itself this is avoided.
  • the force acting on the roller and on the application device during sample use acts directly on the opening opening safety device. If the force effect, for example, to a pivoting of the applicator, the opening assurance would be pivoted together with the applicator, so that a separation of the connection between the first opening safety device and roller can be excluded.
  • the gripping surface provides the user with a means by which he can grip the opening-opening security particularly securely in order to remove the opening-opening safety device from the scooter.
  • the gripping surface may be tab shaped so that the user, by engaging the tab with one or more fingers, may remove the first opening securing device from the scooter for the first time use of the latter.
  • a strip-shaped form so that the user holds the strip, for example, between the thumb and a finger in order to exert a tensile force for the removal of the first opening assurance on this.
  • other suitable forms ofgian Structure are conceivable.
  • the attack surface can also have anti-slip properties to provide the user with a good attack opportunity.
  • the Angrife Scheme protrudes from the outer contour of the scooter and / or is, for example, color coded, so that the user is clearly signaled the possibility of attack to remove the opening assurance of the scooter.
  • an attack surface is the equipment of the same with an indicator element to give the user the direction of application for the removal of the opening opening assurance.
  • a reference element can be printed, for example, on thelethora Materials or be a separate sticker.
  • the gripping surface in the form of a reference element, for example an arrow-shaped, wherein the arrow is directed in the direction of the preferred direction of removal of the first opening fuse. The user is signaled by such a reference element in a simple way the direction of removal of the attack element, without having to take descriptions for example to help.
  • Another advantage is the use of at least one correction or adhesive roller with an inventive opening protection in a sales display.
  • a plurality of scooters are included in such a sales display.
  • the sales display serves to present the scooters in wholesale and retail.
  • first-touch-proof scooters in a sales display.
  • the customer can be presented with a selection of scooters without outer packaging via this combination.
  • the customer has direct insight into the goods and the view is not distorted by outer packaging such as blisters or folding cartons.
  • only small areas of the scooter are covered by the first opening closure, so that the customer can see all the details.
  • scooters include in particular the type of scooter, whether it can be used for gluing, correcting or marking, the width of the film to be transferred, the color and shape of the housing or the outer dimensions of the scooter.
  • the customer can be sure after a purchase decision to have purchased the right product.
  • the customer sees when the scooters in the sales display on the basis of the presence of the opening inspection, whether a scooter is new and unused.
  • FIG 1 is a partially sectioned side view of a correction roller with a mounted inventiveDispö Stammsrion
  • FIG. 2 shows a perspective view of the correction roller with the first opening securing device mounted
  • FIG. 3 shows a perspective view of the first opening safety device from FIG. 1
  • FIG. 4 shows a plan view of the underside of an application device of the correction roller of FIG. 1 with mounted first opening safety device
  • FIG. 5 shows a perspective view of the correction roller of FIG. 1 during the removal operation of the first opening safety device
  • FIG. 6 shows a perspective view of a sales display with a multiplicity of correction rollers with mounted first opening safety device from FIG. 1
  • a correction roller 201 shown in the figures is used to transfer a correction film 206 from a carrier tape 205 onto a substrate 301.
  • the means detached from the carrier tape 205 such as, for example, the correction film 206 or a pigment composite, is transferred, for example, to a sheet of paper in order to cover the characters thereon with the correction film 206.
  • the correction film 206 it is also possible to apply an adhesive film or a luminous color strip to the substrate 301 in order to provide it with adhesive for gluing or to mark or emphasize text passages located thereon.
  • a partial application of, for example, adhesive is also possible.
  • the carrier tape 205 is preferably not provided areally with an adhesive film, but only partial sections of any size and shape. In this way, for example, adhesive can be saved.
  • scooters There are also other forms of scooters conceivable in which an order of any film is done without a carrier tape. In this case, after being transferred to the substrate 301, the film is torn, cut or otherwise separated from the roller.
  • FIG. 1 shows a partially cutaway side view of the correction roller 201 which serves to apply the correction film 206 from the carrier tape 205 to the substrate 301.
  • the correction roller 201 is equipped with a first opening safety 101 according to the invention.
  • the first opening safety device 201 of the system shown consisting of the correction roller 201 and the first opening safety device 101, serves as a proof of originality and signals a new and unused correction roller 201 in the mounted state on the correction roller 201.
  • the first opening safety device 101 is attached to the device
  • Correction roller 201 mounts that it is disposed between the correction film 206 and the substrate 301 and thus prevents contact between correction film 206 and substrate 301.
  • the first opening safety device 101 When a sample is used by a user of the correction roller 201 equipped with the first opening fuse 101, only the first opening safety device is provided 101 in contact with the substrate 301. Transmission of the correction film 206 is not possible. In order to be able to use the correction roller 201 as intended for a correction, the first opening safety device 101 is to be removed by the user from the correction roller 201.
  • the correction roller 201 has a housing 202.
  • a not shown rotatably mounted supply spool is provided in the housing 202.
  • the supply reel serves to receive the carrier tape 205 coated with the correction film 206.
  • a non-illustrated rotatably mounted take-up reel is provided in the housing.
  • the housing 202 is substantially closed except for an opening 208 and protects the inner supply of correction film 206 from external influences. From the opening 208 of the housing 202 protrudes an applicator 203 for transmitting the correction film 206 from the carrier tape 205 on the substrate 301 out.
  • the carrier tape 205 coated with the correction film 206 is transferred from the supply reel through the opening 208 out of the housing 202 to the application device 203.
  • the application device 203 has an application strip 204 for transferring the correction film 206 from the carrier tape 205 onto the substrate 301. This is arranged at the distal end of the application device 203 and serves to press the correction film 206 onto the substrate 301.
  • a roll or another component suitable for a transmission of the correction film 206 is conceivable instead of an application strip 204.
  • the carrier tape 205 freed from the correction film 206 is passed around on the substrate 301 after the film transfer and again passes through the opening 208 in the housing to be received by the take-up reel.
  • band guide cheeks 207 are provided on the applicator 203.
  • the first opening safety device 101 is mounted in the present exemplary embodiment on the applicator 203 of the correction roller 201 and protrudes with one end on the side of the correction roller 201 facing the substrate 301 in regions through the opening 208 into the housing 202.
  • the opening opening 101 extends essentially parallel to the carrier tape 205 provided with correction film 206.
  • the opening opening device has a first bending edge 104 and encloses the application strip 204 and the distally projecting portion of the applicator 203.
  • the opening opening 101 again extends substantially parallel to the carrier tape 205 in the direction of the opening 208 of the housing and projects into this opening 208 in some areas.
  • the region of the first opening securing 101 arranged within the housing 202 has a second bending edge 105.
  • the Clearö Samuels rejoin 101 is by means of the second bending edge 105 back out of the opening 208 led out of the housing 202 and is located with a stop surface 106 on a shoulder 209 on the housing 202 of the correction roller 201 in the region of the opening 208 at.
  • the first opening safety device 101 has a protruding engagement surface 107 by means of which the user can remove the first opening safety device 101 from the correction roller 201 for receiving the transfer of the correction film 206 onto the substrate 301.
  • the Clearöschens rejoin 101 in other ways with the applicator 203 or directly to the housing 202 form-fitting, non-positive or materially, such as by gluing, molding or molding to connect. Also conceivable is merely a mounting of a first-opening fuse 101 in the region of the application device 203 facing the substrate 301 between the correction film 206 and the substrate 301 without the use of bending edges 104, 105.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the correction roller 201 from FIG. 1 with the first opening securing device 101 mounted.
  • the first opening securing device 101 surrounding the application device 203 is mounted on the correction roller 201 such that the correction tape coated carrier tape and the carrier tape without correction film between the applicator 203 and the first opening fuse 101 is arranged.
  • a contact possibility of the application bar 204 in the region of the deflected carrier tape by the order bar 204 upstream first bending edge 104 is prevented. In this way, the carrier tape, the coated with correction film carrier tape and the application bar 204 is optimally protected from external influences to avoid damage.
  • the correction roller 201 is prevented, for example, by sample use of the correction roller 201, since the correction roller 201 only slides over the initial opening securing device 101 or the first bending edge 104 upstream of the application strip 204 in the use state.
  • the first opening safety device 101 is arranged between the band guide cheeks 207, whereby the position of the first opening safety device 101 is secured to the correction roller 201 and pivoting of the two components relative to one another is avoided.
  • FIG. 3 shows a perspective view of an opening-opening safety device 101 according to the invention.
  • the opening-opening safety device 101 consists of a sheet-like plastic material and is preferably folded along fold lines introduced into the material during assembly with a roller so that the bending edges 104, 105 are formed. These bending edges 104, 105 ensure optimum adaptation of the opening-opening protection to any application devices or correction rollers.
  • the first opening safeguard 101 can be adapted to different shapes by means of the outer contour of the application device or the corrector roller corresponding angle at the bending edges 104, 105.
  • the first opening safety device 101 has a cutout 103.
  • This cutout 103 prevents adhesion of the correction film to the first-opening-protection 101.
  • the contact surface of the correction film at the opening-opening-protection 101 is provided by the equipment prevented with a cutout 103.
  • outwardly projecting holding teeth 102 are provided, which serve as restraint means and secure the first-opening safety device 101 in the mounted state on a correction roller.
  • the holding teeth 102 engage in corresponding recesses of the correction roller and prevent a separation of the mounted first-opening safety device 101 from the correction roller, for example when using a sample. For the first time use of the correction roller, the first opening safety device 101 is removed.
  • the engaging surface 107 and a reference element 108 are provided.
  • the gripping surface 107 provides the user with an opportunity to attack to separate the first opening fuse 101 from the correction roller.
  • the reference element 108 is provided at the end region of thehan Structure 107 and designed arrow-shaped.
  • the user can be signaled the pulling direction with which the first opening safety device 101 can be removed for separation from the correction roller for the first use of the same.
  • a tensile force acts on the contact surface 107 in the direction of the arrow indicated by the reference element 108
  • the first opening safety device 101 is deployed along the bending edges 104, 105.
  • the voltage applied to the paragraph of Korrekturrollers stop surface 106 is pulled out of the opening of the correction roller. From a certain size of the force that exceeds the maximum possible power transmission of the retaining means, so the holding teeth 102 so that the same are elastically bent, torn off or deformed, so that the Warö Maschinens rejoin 101 can be completely removed from the correction roller.
  • FIG. 4 shows a top view of the underside of the application device 203 of a correction roller on which an opening-opening safety 101 according to the invention is mounted.
  • the carrier tape provided with correction film 206 extends between the application device 203 and the first opening fuse 101.
  • the first opening fuse 101 has the cutout 103.
  • the cutout 103 offers a further advantage in the assembly of the first opening safety device 101 on a correction roller. The assembly takes place by inserting the area of the opening-opening safety device 101 equipped with the projecting holding teeth 102 into the free space between the two band-guiding cheeks 207 of the application device 203 in the direction of the correction roller.
  • the outer edges of the opening assurance 101 When inserting the outer edges of the opening assurance 101 are pressed in the region of the cutout 103 due to the protruding holding teeth 102 elastically against each other. After the retaining teeth have passed the band guide cheeks 207 during the insertion of the first opening safety device 101, the outer edges of the first opening safety device 101 in the region of the cutout 103 are removed again into their original state. In order to ensure the elasticity of the outer edges of the cutout 103 is formed substantially oval.
  • the holding teeth 102 are in the mounted state on a support area 210 of the applicator 203 and ensure attachment of the first opening 101 on the application device 203 or on the correction roller.
  • the application bar 204 is protected in the region of the correction film 206 by means of the first bending edge 104 of the first opening safety device 101.
  • the retaining teeth 102 act as retention means and can transmit a minimum retention force F R of at least 2 Newton to prevent inadvertent separation of the Opening opening assurance of the applicator 203 and the correction roller during a sample use by the user, in which tensile forces are exerted on the Clearö Maschinens felicit 101 to avoid.
  • the maximum retention force is a maximum of 20 Newton to ensure manual removal by the user by manual application of a force F z of the first opening preventer 101. Only when the force F z exerted by the user is greater than the maximum restraint force of a maximum of 20 Newton, the holding teeth 102 yield and the first opening safety device 101 can be separated from the application device 203 or the correction roller.
  • the holding teeth 102 can engage in recesses provided for the application device 203 in the region of the band guide cheeks 207 or on the outer contour of the application device 203.
  • the use of an adhesive or clamping connection between the first opening safeguard 101 and the applicator 203 or correction roller is also conceivable.
  • Another possibility is the molding or injection molding of the first opening securing device 101 to the application device 203 or the correction roller.
  • FIG. 5 shows a perspective view of a correction roller 201 during the removal process of the first opening safety device 101 for the first use of the correction roller 201 for transferring the correction film to the substrate.
  • the user 401 exerts the tensile force F z by engaging the engagement surface 107 on the first opening safety device 101 in the direction of the pointer element 108 designed in the manner of an arrow.
  • the first opening safeguard 101 unfolds along the bending edges 104, 105.
  • the holding teeth 102 have a maximum retention force F R of 20 Newton. That is, when a force F z is applied by the user 401, which is greater than 20 Newton, the restraining means, ie the holding teeth 102 yield and the first opening safety device 101 can be separated from the correction roller.
  • FIG. 6 shows a sales display 501 with a plurality of correction rollers 201 with mounted first-opening security devices 101.
  • a sales display 501 is, for example, for use intended for wholesale or retail.
  • By equipping the correction roller 201 with Clearöffbefver till 101 can be dispensed with expensive outer packaging such as cartons or blisters.
  • a potential customer has a direct view of the goods offered and knows which product he is buying. Even the bandwidth of the correction tape is recognizable at the application device and is not obscured, so that the customer can be sure after a purchase decision to have purchased the correct correction roller 201.
  • a potential buyer at first sight recognizes the new and unused state of the correction roller 201 by virtue of the presence of the first opening safeguard 101.

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Description

Erstöffnungssicherung
Die Erfindung betrifft eine Erstöffnungssicherung für Klebe- oder Korrekturroller zum Auftragen eines Korrektur- oder Klebefilmes.
Korrektur- oder Kleberoller werden dem Endverbraucher meist in einer Umverpackung in Form eines Blisters oder einer Faltschachtel zum Kauf angeboten. Diese dient dem Schutz der Roller im Verkaufsraum. Ein großer Nachteil der Umverpackung sind die hohen Fertigungs- und Materialkosten. Ein weiterer Nachteil ist der anfallende Verpackungsmüll. Nachteilig ist aber auch eine Anbietung der Roller in unverpacktem Zustand, bspw. in Displays oder in Körben. Hier können die zum Auftrag des Korrektur- oder Klebefilmes notwendigen Bauteile oder der Film selbst beschädigt werden, so dass eine Nutzung der Roller unmöglich wird. Ein weiterer Nachteil durch unverpackte Roller ist die Möglichkeit für den Kunden die Roller zu testen. Das Testen der Roller führt dabei in den meisten Fällen nicht zum Kauf, so dass dem nächsten Kunden benutzte Roller in den Darreichungsflächen angeboten werden. Der Erwerb von bereits benutzter Ware ist jedoch in den meisten Fällen nicht gewünscht, so dass es zu keinem Kauf kommt. Dies führt zur Unzufriedenheit beim Kunden und zu Umsatzeinbußen beim Verkäufer.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Möglichkeit bereitzustellen, eine Nutzung der Roller im Verkaufsraum zu verhindern und die einem Kunden anzeigt, dass er ein neues Gerät erwirbt.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die vorteilhaften Ausgestaltungen der Erfindung sind mit den Unteransprüchen angegeben.
Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, eine Erstöffnungssicherung einzusetzen, welche zur Montage an Klebe- oder Korrekturrollern zum Auftragen eines Klebe- oder Korrekturfilmes auf ein Substrat über eine Auftragseinrichtung vorgesehen ist, wobei sich die Erstöffnungssicherung im montierten Zustand zumindest bereichsweise über die Auftragseinrichtung erstreckt und zumindest teilweise zwischen dem Korrektur- oder Klebefilm und dem Substrat angeordnet ist, um einen Auftrag des Filmes über die Auftragseinrichtung auf das Substrat zu verhindern und wobei die Erstöffnungssicherung von dem Klebe- oder Korrekturroller für den erstmaligen Gebrauch des Klebeoder Korrekturrollers entfernbar ist, um einen Auftrag des Filmes über die Auftragseinrichtung auf das Substrat zu ermöglichen.
Dieses System aus Erstöffnungssicherung und Roller bietet viele Vorteile. Die Erstöffnungssicherung dient als Originalitätsverschluss und gewährleistet einem Kunden den Kauf eines neuen und unbenutzten Korrektur- oder Kleberollers, sofern die Erstöffnungssicherung noch montiert ist. Die Erstöffnungssicherung ist dazu derart an dem Roller montiert, dass sie vor dem erstmaligen Benutzen des Rollers entfernt werden muss. Handelsübliche Roller beinhalten in der Regel einen Vorrat an Korrektur- oder Klebefilm, welcher über eine vorzugsweise vorstehende Auftragseinrichtung mit einer Auftragsleiste mittels einer Druckeinwirkung auf den Roller verbunden mit einer Zugbewegung auf das Substrat übertragen werden kann. Die Auftragsleiste ist dabei vorzugsweise orthogonal zur Auftragsrichtung des Filmes auf das Substrat angeordnet und dient zum Andrücken des Filmes auf das Substrat. Selbstverständlich sind auch andere Bauteile, wie beispielsweise Rollen oder abgerundete Bereiche denkbar mit denen der Film auf das Substrat übertragen wird. Für eine sichere Vermeidung einer Benutzung des Rollers ist die Erstöffnungssicherung zumindest zwischen dem abzugebenden Film im Bereich der Auftragsleiste und dem Substrat angeordnet. Bei der oben angesprochenen zu vermeidenden Nutzung eines Kunden im Verkaufsraum verhindert die Erstöffnungssicherung eine Übertragung des Filmes. Durch die Lage der Erstöffnungssicherung zwischen Auftragsleiste bzw. Film und Substrat gleitet der Roller bei einer Benutzung über die Erstöffnungssicherung und es erfolgt keine Filmauftrag auf das Substrat. Einem Käufer wird durch das Angebot eines Rollers mit einer montierten Erstöffnungssicherung somit der neue und unbenutzte Zustand des Rollers signalisiert. Zudem hat die Erstöffnungssicherung gegenüber herkömmlichen Umverpackungen, wie beispielsweise Blister oder Faltschachteln den Vorteil, dass Verpackungskosten eingespart werden können und nahezu kein Verpackungsmüll anfällt. Ein weiterer Vorteil, der sich aus dem Verzicht der Umverpackung ergibt, ist die Möglichkeit für einen potentiellen Käufer, den angebotenen Roller unverpackt zu sehen und beispielsweise testweise zu halten oder zu führen ohne einen Film zu übertragen, um beispielsweise die Haptik des Gerätes oder die Lage in der Hand auszuprobieren.
Die Erstöffnungssicherung kann sowohl Teil eines Bauteils, wie beispielsweise des Gehäuses oder der Auftragseinrichtung des Rollers sein. Da die meisten Bauteile handelsüblicher Roller aus Kunststoff bestehen ist es zudem denkbar, dass die Erstöffnungssicherung an ein solches Bauteil bei der Herstellung angespritzt oder angeformt wird. Die Erstöffnungssicherung wird für eine erstmalige Benutzung des Rollers von Letzterem vorzugsweise durch Zerstörung der Verbindungsstelle oder der Anspritznaht zwischen Erstöffnungssicherung und Rollerbauteil getrennt. Selbstverständlich ist auch der Einsatz einer Erstöffnungssicherung in Form eines gesonderten Bauteils möglich, welches mit dem Roller über eine geeignete form-, kraft- oder stoffschlüssige Verbindung, wie beispielsweise Schnapp-, Klemm- oder Klebeverbindungen verbunden wird.
Für eine sichere Verbindung zwischen der Erstöffnungssicherung und dem Roller ist es weiter von Vorteil, ein Rückhaltemittel vorzusehen, um eine Befestigung der Erstöffnungssicherung an dem Roller zu gewährleisten. Über das Rückhaltemittel ist die Erstöffnungssicherung derart mit dem Roller verbunden, dass auf die Erstöffnungssicherung einwirkende Kräfte auf den Roller übertragen werden, ohne dass die Erstöffnungssicherung von dem Roller getrennt, also zurückgehalten wird. So wird beispielsweise eine Testnutzung des Rollers im Geschäft durch einen Kunden gewährleistet, bei der auch ein Gleiten des Rollers über die Erstöffnungssicherung möglich ist, um einen Filmauftrag zu simulieren, ohne Film zu übertragen. Die dabei auf die Erstöffnungssicherung einwirkenden Kräfte führen jedoch nicht zu einer Demontage der Erstöffnungssicherung, da letztere von den Rückhaltemitteln an dem Roller gehalten werden.
Um eine Trennung der Erstöffnungssicherung von dem Roller beispielsweise bei dem oben genannten Probenutzung ohne Filmauftrag zu gewährleisten ist des dabei von Vorteil ein Rückhaltemittel einzusetzen, welches eine Mindestrückhaltekraft von 2 Newton zur Befestigung an dem Roller aufweist. Dabei handelt es sich um eine Zugkraft, die von dem Rückhaltemittel der Erstöffnungssicherung aufgenommen muss, um eine Trennung vom Roller zu verhindern. Durch den Einsatz eines derartigen Rückhaltemittels mit einer Mindestrückhaltekraft ist in jedem Fall gewährleistet, dass der Kunde während einem bestimmungsgemäßen Führen eines Rollers, beispielsweise durch die angesprochene Testnutzung, die Erstöffnungssicherung nicht von dem Roller trennt. Die Trennung erfolgt vorzugsweise manuell durch den Anwender vor dem erstmaligen Filmauftrag, indem eine die Mindestrückhaltekraft übersteigende Zugkraft auf die Erstöffnungssicherung eingewirkt wird.
Um eine manuelle Trennung der Erstöffnungssicherung durch den Anwender zu gewährleisten ist es weiterhin von Vorteil ein Rückhaltemittel einzusetzen, welches eine Maximalrückhaltekraft von 20 Newton zur Befestigung an dem Klebe- oder Korrekturroller aufweist. Durch die Ausstattung des Rückhaltemittels mit einer solchen Maximalrückhaltekraft wird gewährleistet, dass der Anwender durch relativ leichte Krafteinwirkung auf die Erstöffnungssicherung Selbige vom Roller trennen kann. Eine größere Rückhaltekraft, die das Rückhaltemittel die Erstöffnungssicherung an dem Roller zurückzuhalten vermag, erschwert dem Anwender die Trennung der Erstöffnungssicherung vom Roller oder kann beispielsweise für ältere oder besonders junge Anwender eine Trennung unmöglich machen.
Um dem Anwender zu signalisieren, dass ein mit einer erfindungsgemäßen Erstöffnungssicherung ausgestatteter Roller neu und unbenutzt ist, ist es weiterhin von Vorteil die Erstöffnungssicherung als Einwegsicherung zu gestalten. Eine erneute Montage der Erstöffnungssicherung nach einer Trennung von dem Roller beispielsweise nach einer erstmaligen Nutzung des Rollers kann dadurch ausgeschlossen werden. Ein Kunde, welcher einen Roller zu kaufen beabsichtigt erkennt somit sofort, dass der mit der Erstöffnungssicherung ausgerüstete Roller neu und unbenutzt ist. Hierfür ist beispielsweise der Einsatz von Verbindungsmitteln denkbar, die bei einer Trennung zerstört werden, so dass keine feste Verbindung mehr zwischen Erstöffnungssicherung und Roller nach einer erstmaligen Trennung beider Bauteile voneinander hergestellt werden kann.
Ein weiterer Vorteil ist die Montage der Erstöffnungssicherung direkt an der Auftragseinrichtung des Rollers. In der Regel stehen Auftragseinrichtungen von dem Gehäuse des Rollers ab und sind oft flexibel gelagert. Bei einer Montage der Erstöffnungssicherung an dem Gehäuse selbst könnte eine Probenutzung des Rollers mit einer einhergehenden Druckbeaufschlagung des Rollers bei einem Verschwenken einer flexible Auftragseinrichtung zu einem Verbiegen oder Verschwenken der Erstöffnungssicherung mit der Auftragseinrichtung führen, was möglicherweise eine unbeabsichtigte Trennung der Erstöffnungssicherung vom Roller zur Folge hätte. Durch die Montage der Erstöffnungssicherung an der Auftragseinrichtung selbst wird dies vermieden. Die auf den Roller und auf die Auftragseinrichtung einwirkende Kraft bei der Probenutzung wirkt direkt auf die Erstöffnungssicherung ein. Sollte die Krafteinwirkung beispielsweise zu einer Verschwenkung der Auftragseinrichtung führen, würde die Erstöffnungssicherung zusammen mit der Auftragseinrichtung verschwenkt werden, so dass eine Trennung der Verbindung zwischen Erstöffnungssicherung und Roller ausgeschlossen werden kann.
Ein weiterer Vorteil ist die Ausrüstung der Erstöffnungssicherung mit einer Angrifffläche zur Demontage von dem Roller, um eine Übertragung des Filmes auf das Substrat zu gewährleisten. Die Angrifffläche stellt dem Anwender dabei ein Mittel bereit, an dem er die Erstöffnungssicherung besonders sicher greifen kann, um die Erstöffnungssicherung von dem Roller zu entfernen. Beispielsweise kann die Angrifffläche laschenförmig gestaltet sein, so dass der Anwender durch Eingriff in die Lasche mit einem oder mehreren Fingern die Erstöffnungssicherung vom Roller zur erstmaligen Nutzung des Letzteren entfernen kann. Denkbar ist auch eine streifenförmige Form, so dass der Anwender den Streifen beispielsweise zwischen dem Daumen und einem Finger hält, um eine Zugkraft zur Entfernung der Erstöffnungssicherung auf diese auszuwirken. Selbstverständlich sind auch andere sich eignende Formen der Angrifffläche denkbar. Die Angrifffläche kann dabei zudem rutschhemmende Eigenschaften aufweisen, um dem Anwender eine gute Angriffsmöglichkeit bereit zu stellen. Vorzugsweise ragt die Angrifffläche dabei von der Außenkontur des Rollers ab und/oder ist beispielsweise farblich gekennzeichnet, so dass dem Anwender die Angriffmöglichkeit zur Entfernung der Erstöffnungssicherung von dem Roller eindeutig signalisiert wird.
Ein weiterer Vorteil bei dem Einsatz einer Angrifffläche ist die Ausrüstung Selbiger mit einem Hinweiselement, um dem Benutzer die Anwendungsrichtung zur Entfernung der Erstöffnungssicherung zu vermitteln. Ein solches Hinweiselement kann beispielsweise auf die Angrifffläche gedruckt oder ein gesonderter Aufkleber sein. Auch ist es möglich die Angrifffläche in Form eines Hinweiselementes zu gestalten, beispielsweise pfeilförmig, wobei der Pfeil in Richtung der bevorzugten Entfernungsrichtung der Erstöffnungssicherung gerichtet ist. Dem Anwender wird mittels eines solchen Hinweiselementes auf einfache Weise die Entfernungsrichtung des Angriffelementes signalisiert, ohne beispielsweise Beschreibungen zur Hilfe nehmen zu müssen.
Ein weiterer Vorteil ist die Verwendung mindestens eines Korrektur- oder Kleberollers mit einer erfindungsgemäßen Erstöffnungssicherung in einem Verkaufsdisplay. Vorzugsweise wird eine Vielzahl von Rollern in einem solchen Verkaufsdisplay aufgenommen. Das Verkaufsdisplay dient zur Darbietung der Roller im Groß- und Einzelhandel. Die Verwendung von Rollern mit Erstöffnungssicherung in einem Verkaufsdisplay hat viele Vorteile. Im Gegensatz zur bekannten Anbietung der Roller in Blistern oder Faltschachtel kann dem Kunden über diese Kombination eine Auswahl von Rollern ohne Umverpackung präsentiert werden. Der Kunde hat direkten Einblick auf die Ware und der Blick wird nicht durch Umverpackungen wie Blister oder Faltschachteln verfälscht. Vorzugsweise werden durch den Erstöffnungsverschluss dabei nur kleine Bereiche des Rollers abgedeckt, so dass der Kunde sämtliche Details erkennen kann. Hierzu gehören insbesondere die Art des Rollers, ob er zum Kleben, Korrigieren oder Markieren verwendet werden kann, die Breite des zu übertragenden Filmes, die Farbe und Form des Gehäuses oder die äußeren Abmessungen des Rollers. Der Kunde kann sich nach einer Kaufentscheidung sicher sein, die richtige Ware erworben zu haben. Zudem sieht der Kunde bei der Anbietung der Roller im Verkaufsdisplay an Hand des Vorhandenseins der Erstöffnungssicherung, ob ein Roller neu und unbenutzt ist.
Bezugszeichenliste:
101 Erstoffnungssicherung
102 Haltezähne
103 Ausschnitt
104 erste Biegekante
105 zweite Biege kante
106 Anschlagfläche
107 Angrifffläche
108 Hinweiselement
201 Korrekturroller
202 Gehäuse
203 Auftragseinrichtung
204 Auftragsleiste
205 Trägerband
206 Korrekturfilm
207 Bandführungswangen
208 Öffnung
209 Absatz
210 Auflagebereich
301 Substrat
401 Anwender
501 Verkaufsdisplay
Fz Zugkraft
FR Rückhaltekraft
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Dabei zeigen
Figur 1 eine teilgeschnittene Seitenansicht eines Korrekturrollers mit einer montierten erfindungsgemäßen Erstöffnungssicherung
Figur 2 eine perspektivische Ansicht des Korrekturroller mit montierter Erstöffnungssicherung
Figur 3 eine perspektivische Ansicht der Erstöffnungssicherung aus Figur 1
Figur 4 eine Draufsicht auf die Unterseite einer Auftragseinrichtung des Korrekturrollers aus Figur 1 mit montierter Erstöffnungssicherung
Figur 5 eine perspektivische Ansicht des Korrekturrollers aus Figur 1 während des Entfernungsvorgangs der Erstöffnungssicherung
Figur 6 eine perspektivische Ansicht eines Verkaufsdiplays mit einer Vielzahl an Korrekturrollern mit montierter Erstöffnungssicherung aus Figur 1
Ein in den Figuren dargestellter Korrekturroller 201 wird für die Übertragung eines Korrekturfilmes 206 von einem Trägerband 205 auf ein Substrat 301 eingesetzt. Dabei wird das von dem Trägerband 205 abgelöste Mittel, wie beispielsweise der Korrekturfilm 206 oder ein Pigmentverbund, beispielsweise auf ein Blatt Papier übertragen, um die darauf befindlichen Schriftzeichen mit dem Korrekturfilm 206 abzudecken. Anstelle des Korrekturfilmes 206 ist ebenfalls ein Auftrag eines Klebstofffilmes oder eines leuchtenden Farbstreifens auf das Substrat 301 möglich, um dieses zum Verkleben mit Klebstoff zu versehen oder darauf befindliche Textstellen farblich zu markieren bzw. hervorzuheben. Anstelle eines Korrekturfilmes 206 ist ebenfalls ein partieller Auftrag von beispielsweise Klebstoff möglich. Dabei ist das Trägerband 205 vorzugsweise nicht flächig mit einem Klebstofffilm versehen, sondern nur partielle Abschnitte beliebiger Größe und Form. Auf diese Weise kann beispielsweise Klebstoff eingespart werden. Es sind auch weitere Formen von Rollern denkbar, bei denen ein Auftrag eines beliebigen Filmes ohne ein Trägerband erfolgt. In diesem Fall wird der Film nach dem Übertragen auf das Substrat 301 abgerissen, abgeschnitten oder anderweitig von dem Roller getrennt.
Figur 1 zeigt eine teilgeschnittene Seitenansicht des Korrekturrollers 201 der zum Auftrag des Korrekturfilmes 206 von dem Trägerband 205 auf das Substrat 301 dient. Der Korrekturroller 201 ist mit einer erfindungsgemäßen Erstöffnungssicherung 101 ausgestattet. Die Erstöffnungssicherung 201 des gezeigten Systems bestehend aus dem Korrekturroller 201 und der Erstöffnungssicherung 101 dient als Originalitätsnachweis und signalisiert im montierten Zustand and dem Korrekturroller 201 einen neuen und unbenutzten Korrekturroller 201. Dazu ist die Erstöffnungssicherung 101 derart an dem Korrekturroller 201 montiert, dass sie zwischen dem Korrekturfilm 206 und dem Substrat 301 angeordnet ist und verhindert auf diese Weise eine Kontaktmöglichkeit zwischen Korrekturfilm 206 und Substrat 301. Bei einer Probenutzung durch einen Anwender des Korrekturrollers 201 , ausgestattet mit der Erstöffnungssicherung 101 , gelangt lediglich die Erstöffnungssicherung 101 in Kontakt mit dem Substrat 301. Eine Übertragung des Korrekturfilmes 206 ist nicht möglich. Um den Korrekturroller 201 bestimmungsgemäß für eine Korrektion nutzen zu können, ist die Erstöffnungssicherung 101 durch den Anwender von dem Korrekturroller 201 zu entfernen.
Der Korrekturroller 201 weist ein Gehäuse 202 auf. Im Gehäuse 202 ist eine nicht dargestellte drehbar gelagerte Vorratsspule vorgesehen. Die Vorratsspule dient der Aufnahme des mit dem Korrekturfilm 206 beschichteten Trägerbands 205. Zur Aufnahme des Trägerbands 205 nach der Übertragung des Korrekturfilms 206 auf das Substrat 301 ist im Gehäuse eine nicht dargestellte drehbar gelagerte Aufwickelspule vorgesehen. Das Gehäuse 202 ist bis auf eine Öffnung 208 im Wesentlichen geschlossen und schützt den innen liegenden Vorrat an Korrekturfilm 206 vor äußeren Einflüssen. Aus der Öffnung 208 des Gehäuses 202 ragt eine Auftragseinrichtung 203 zum Übertragen des Korrekturfilmes 206 von dem Trägerband 205 auf das Substrat 301 heraus. Das mit dem Korrekturfilm 206 beschichtete Trägerband 205 wird von der Vorratsspule durch die Öffnung 208 aus dem Gehäuse 202 heraus zur Auftragseinrichtung 203. Die Auftragseinrichtung 203 weist zum Übertragen des Korrekturfilmes 206 von dem Trägerband 205 auf das Substrat 301 eine Auftragsleiste 204 auf. Diese ist am distalen Ende der Auftragseinrichtung 203 angeordnet und dient dem Andrücken des Korrekturfilmes 206 auf das Substrat 301. Selbstverständlich ist anstelle einer Auftragsleiste 204 auch eine Rolle oder ein anderes sich für eine Übertragung des Korrekturfilmes 206 eignendes Bauteil denkbar. An der Auftragsleiste 204 der Auftragseinrichtung 203 wird das vom Korrekturfilm 206 befreite Trägerband 205 nach dem Filmübertrag auf das Substrat 301 herumgeführt und gelangt wieder durch die Öffnung 208 in das Gehäuse, um von der Aufwickelspule aufgenommen zu werden. Um ein Abrutschen des Trägerbands 205 von der Auftragseinrichtung 203 zu verhindern, sind an der Auftragseinrichtung 203 Bandführungswangen 207 vorgesehen.
Die Erstöffnungssicherung 101 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel an der Auftrageinrichtung 203 des Korrekturrollers 201 montiert und ragt mit einem Ende an der dem Substrat 301 zugewandten Seite des Korrekturrollers 201 bereichsweise durch die Öffnung 208 in das Gehäuse 202 hinein. Im weiteren Verlauf der Erstöffnungssicherung 101 in Richtung der distalen Seite der Auftragseinrichtung 203 verläuft die Erstöffnungssicherung 101 im Wesentlichen parallel zu dem mit Korrekturfilm 206 versehenen Trägerband 205. Im Bereich der Auftragsleiste 204 weist die Erstöffnungssicherung eine erste Biegekante 104 auf und umschließt die Auftragsleiste 204 und den distal vorstehenden Bereich der Auftragseinrichtung 203. Im Anschluss an die erste Biegekante 104 verläuft die Erstöffnungssicherung 101 wieder im Wesentlichen parallel zum Trägerband 205 in Richtung der Öffnung 208 des Gehäuses und ragt bereichsweise in diese Öffnung 208 hinein. Der innerhalb des Gehäuses 202 angeordnete Bereich der Erstöffnungssicherung 101 weist eine zweite Biegekante 105 auf. Die Erstöffnungssicherung 101 wird mittels der zweiten Biegekante 105 wieder aus der Öffnung 208 des Gehäuses 202 herausgeführt und liegt mit einer Anschlagfläche 106 an einem Absatz 209 am Gehäuse 202 des Korrekturrollers 201 im bereich der Öffnung 208 an. Im Anschluss an die Anschlagfläche 106 weist die Erstöffnungssicherung 101 eine vorstehende Angrifffläche 107 auf mittels der der Anwender die Erstöffnungssicherung 101 von dem Korrekturroller 201 zur Aufnahme der Übertragung des Korrekturfilmes 206 auf das Substrat 301 entfernen kann.
Selbstverständlich ist es alternativ möglich die Erstöffnungssicherung 101 auf andere Art und Weise mit der Auftragseinrichtung 203 oder direkt mit dem Gehäuse 202 form-, kraftschlüssig oder auch stoffschlüssig, wie beispielsweise mittels Ankleben, Anformen oder Anspritzen zu verbinden. Denkbar ist auch lediglich eine Montage einer Erstöffnungssicherung 101 im dem Substrat 301 zugewandten Bereich der Auftragseinrichtung 203 zwischen Korrekturfilm 206 und Substrat 301 ohne den Einsatz von Biegekanten 104, 105.
Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht des Korrekturrollers 201 aus Figur 1 mit montierter Erstöffnungssicherung 101. Die die Auftragseinrichtung 203 bereichsweise umschließende Erstöffnungssicherung 101 ist dabei derart an dem Korrekturroller 201 montiert, dass das mit Korrekturfilm beschichtete Trägerband und das Trägerband ohne Korrekturfilm zwischen der Auftragseinrichtung 203 und der Erstöffnungssicherung 101 angeordnet ist. Zudem wird eine Kontaktmöglichkeit der Auftragsleiste 204 im Bereich des umgelenkten Trägerbandes durch die der Auftragsleiste 204 vorgelagerte erste Biegekante 104 verhindert. Auf diese Weise wird das Trägerband, das mit Korrekturfilm beschichtete Trägerband und die Auftragsleiste 204 optimal vor äußeren Einflüssen geschützt, um Beschädigungen zu vermeiden. Ferner wird eine unsachgemäße Verwendung des Korrekturrollers 201 beispielsweise durch eine Probenutzung des Korrekturrollers 201 verhindert, da der Korrekturroller 201 im Benutzungszustand lediglich über die der Auftragsleiste 204 vorgelagerte Erstöffnungssicherung 101 beziehungsweise die erste Biegekante 104 gleitet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Erstöffnungssicherung 101 zwischen den Bandführungswangen 207 angeordnet, wodurch die Lage der Erstöffnungssicherung 101 zum Korrekturroller 201 gesichert und ein Verschwenken beider Bauteile gegeneinander vermieden wird.
Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Erstöffnungssicherung 101. Die Erstöffnungssicherung 101 besteht im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einem flächigen Kunststoffmaterial und wird vorzugsweise bei der Montage mit einem Roller entlang in das Material eingebrachten Faltlinien geknickt, so dass die Biegekanten 104, 105 entstehen. Diese Biegekanten 104, 105 gewährleisten eine optimale Anpassung der Erstöffnungssicherung an beliebige Auftragseinrichtungen bzw. Korrekturroller. Die Erstöffnungssicherung 101 kann mittels der Außenkontur der Auftragseinrichtung bzw. des Korrekturrollers entsprechenden Winkel an den Biegekanten 104, 105 verschiedenen Bauformen angepasst werden. An der dem mit Korrekturfilm versehenen Trägerband zugewandten Seite weist die Erstöffnungssicherung 101 einen Ausschnitt 103 auf. Dieser Ausschnitt 103 verhindert ein Anhaften des Korrekturfilmes an der Erstöffnungssicherung 101. Die Kontaktfläche des Korrekturfilms an der Erstöffnungssicherung 101 wird durch die Ausstattung mit einem Ausschnitt 103 verhindert. Beidseitig sind im Bereich der Öffnung 103 an der Erstöffnungssicherung 101 nach außen vorstehende Haltezähne 102 vorgesehen, welche als Rückhaltemittel dienen und die Erstöffnungssicherung 101 im montierten Zustand an einem Korrekturroller sichern. Die Haltezähne 102 greifen in entsprechende Aussparungen des Korrekturrollers ein und verhindern eine Trennung der montierten Erstöffnungssicherung 101 von dem Korrekturroller beispielsweise bei einer Probenutzung. Zum erstmaligen Gebrauch des Korrekturrollers wird die Erstöffnungssicherung 101 entfernt. Hierfür sind die Angrifffläche 107 und ein Hinweiselement 108 vorgesehen. Die Angrifffläche 107 stellt dem Anwender eine Angriffmöglichkeit bereit, um die Erstöffnungssicherung 101 vom Korrekturroller zu trennen. Das Hinweiselement 108 ist am Endbereich der Angrifffläche 107 vorgesehen und pfeilförmig gestaltet. So kann dem Anwender die Zugrichtung signalisiert werden, mit der die Erstöffnungssicherung 101 zur Trennung vom Korrekturroller zur erstmaligen Nutzung des Selbigen entfernt werden kann. Bei der Einwirkung einer Zugkraft über die Angrifffläche 107 in Richtung des durch das Hinweiselement 108 angegebenen Pfeils wird die Erstöffnungssicherung 101 entlang der Biegekanten 104, 105 entfaltet. Die an dem Absatz des Korrekturrollers anliegende Anschlagfläche 106 wird aus der Öffnung des Korrekturrollers herausgezogen. Ab einer bestimmten Größe der Krafteinwirkung übersteigt diese die maximal mögliche Kraftübertragung des Rückhaltemittels, also der Haltezähne 102, so dass Selbige elastisch verbogen, abgerissen oder deformiert werden, so dass die Erstöffnungssicherung 101 vollständig von dem Korrekturroller entfernt werden kann.
Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf die Unterseite der Auftragseinrichtung 203 eines Korrekturrollers, an der eine erfindungsgemäße Erstöffnungssicherung 101 montiert ist. Das mit Korrekturfilm 206 versehene Trägerband verläuft im vorliegenden Ausführungsbeispiel zwischen der Auftragseinrichtung 203 und der Erstöffnungssicherung 101. Um den Korrekturfilm 206 nicht zu beschädigen oder eine große Anhaftfläche bereitzustellen weist die Erstöffnungssicherung 101 den Ausschnitt 103 auf. Zudem bietet der Ausschnitt 103 einen weiteren Vorteil bei der Montage der Erstöffnungssicherung 101 an einem Korrekturroller. Die Montage erfolgt durch Einschieben des mit den vorstehenden Haltezähnen 102 ausgerüsteten Bereichs der Erstöffnungssicherung 101 in den Freiraum zwischen den beiden Bandführungswangen 207 der Auftragseinrichtung 203 in Richtung Korrekturroller. Beim Einschieben werden die Außenkanten der Erstöffnungssicherung 101 im Bereich des Ausschnittes 103 aufgrund der vorstehenden Haltezähne 102 elastisch gegeneinander gedrückt. Nachdem die Haltezähne beim Einschieben der Erstöffnungssicherung 101 die Bandführungswangen 207 passiert haben, entformen sich die Außenkanten der Erstöffnungssicherung 101 im Bereich des Ausschnittes 103 wieder in den Ursprungszustand. Um die Elastizität der Außenkanten zu gewährleisten ist der Ausschnitt 103 im Wesentlichen oval ausgeformt. Die Haltezähne 102 liegen im montierten Zustand an einem Auflagebereich 210 der Auftragseinrichtung 203 an und gewährleisten eine Befestigung der Erstöffnungssicherung 101 an der Auftragseinrichtung 203 bzw. an dem Korrekturroller. Die Auftragsleiste 204 wird im Bereich des Korrekturfilmes 206 mittels der ersten Biegekante 104 der Erstöffnungssicherung 101 geschützt. Die Haltezähne 102 agieren als Rückhaltemittel und können eine Mindestrückhaltekraft FR von mindestens 2 Newton übertragen, um ein unbeabsichtigtes Trennen der Erstöffnungssicherung von der Auftragseinrichtung 203 bzw. dem Korrekturroller während einer Probenutzung durch den Anwender, bei der Zugkräfte auf die Erstöffnungssicherung 101 ausgeübt werden, zu vermeiden. Die Maximalrückhaltekraft beträgt maximal 20 Newton, um eine manuelle Entfernung durch den Anwender durch eine manuelle Beaufschlagung von einer Kraft Fz der Erstöffnungssicherung 101 zu gewährleisten. Erst wenn die vom Anwender ausgeübte Kraft Fz größer ist, als die Maximalrückhaltekraft von maximal 20 Newton, geben die Haltezähne 102 nach und die Erstöffnungssicherung 101 kann von der Auftragseinrichtung 203 bzw. dem Korrekturroller getrennt werden.
Selbstverständlich sind auch andere Ausgestaltungen des Rückhaltemittels denkbar. Beispielsweise können die Haltezähne 102 in dafür vorgesehene Aussparungen der Auftragseinrichtung 203 im Bereich der Bandführungswangen 207 oder an der Außenkontur der Auftragseinrichtung 203 eingreifen. Auch ist der Einsatz einer Klebe- oder Klemmverbindung zwischen Erstöffnungssicherung 101 und Auftragseinrichtung 203 bzw. Korrekturroller denkbar. Eine weitere Möglichkeit ist das Anformen oder Anspritzen der Erstöffnungssicherung 101 an die Auftragseinrichtung 203 bzw. den Korrekturroller.
Figur 5 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Korrekturrollers 201 während des Entfernungsvorgangs der Erstöffnungssicherung 101 zur erstmaligen Nutzung des Korrekturrollers 201 zur Übertragung des Korrekturfilmes auf das Substrat. Hierfür übt der Anwender 401 die Zugkraft Fz durch Eingriff auf die Angrifffläche 107 auf die Erstöffnungssicherung 101 in Richtung des pfeilförmig ausgestalteten Hinweiselementes 108 aus. Wie beschrieben entfaltet sich die Erstöffnungssicherung 101 entlang der Biegekanten 104, 105. Die Haltezähne 102 weisen eine maximale Rückhaltekraft FR von 20 Newton auf. Das heißt, dass bei einer Einwirkung einer Kraft Fz durch den Anwender 401 , welche größer als 20 Newton ist, die Rückhaltemittel, also die Haltezähne 102 nachgeben und die Erstöffnungssicherung 101 von dem Korrekturroller getrennt werden kann. Bei einer Einwirkung der Kraft Fz in eine andere als die bevorzugte Richtung oder winklig in Bezug zur Auftragseinrichtung 203 bzw. zur Erstöffnungssicherung 101 mit den Haltezähnen 102 entspricht die maximal aufzubringende Kraft von 20 Newton zur Überwindung der maximalen Rückhaltekraft FR dem Kraftvektor der auf die Erstöffnungssicherung 101 einwirkenden Gesamtkraft, der entsprechend der Rückhaltekraft FR gerichtet aber entgegengesetzt orientiert ist. Nach der Trennung der Erstöffnungssicherung 101 von dem Korrekturroller 101 kann der Anwender 401 den Korrekturroller bestimmungsgemäß nutzen und den Korrekturfilm von dem Trägerband 205 über die freigegebene Auftragsleiste 204 auf das Substrat übertragen. Vorzugsweise verformen sich die Haltezähne 102 bei der Trennung von Erstöffnungssicherung 101 und Korrekturroller 201 oder werden zerstört. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass ein erneutes festes Zusammenfügen beider Bauteile nach einer erfolgten Trennung unmöglich ist und die Erstöffnungssicherung 101 kann als Einwegsicherung bereitgestellt werden.
Figur 6 zeigt ein Verkaufsdisplay 501 mit einer Vielzahl von Korrekturrollern 201 mit montierten Erstöffnungssicherungen 101. Ein derartiges Verkaufsdisplay 501 ist beispielsweise für einen Einsatz im Groß- oder Einzelhandel vorgesehen. Durch die Ausrüstung der Korrekturroller 201 mit Erstöffnungsverschlüssen 101 kann auf teure Umverpackungen wie Faltschachteln oder Blister verzichtet werden. Bei dem gezeigten Verkaufsdisplay 501 hat ein potentieller Kunde einen direkten Blick auf die angebotene Ware und weiß welches Produkt er kauft. Selbst die Bandbreite des Korrekturbandes ist an der Auftragseinrichtung erkennbar und wird nicht verdeckt, so dass der Kunde sich nach einem Kaufentschluss sicher sein kann den richtigen Korrekturroller 201 erworben zu haben. Zudem erkennt ein potentieller Käufer auf den ersten Blick durch das Vorhandensein der Erstöffnungssicherung 101 den neuen und unbenutzten Zustand des Korrekturrollers 201.

Claims

Ansprüche
1. Erstöffnungssicherung (101 ) zur Montage an Klebe- oder Korrekturrollern (201 ) zum Auftragen eines Klebe- oder Korrekturfilmes (206) auf ein Substrat (301 ) über eine Auftragseinrichtung (203), dadurch gekennzeichnet, dass sich die Erstöffnungssicherung (101 ) im montierten Zustand zumindest bereichsweise über die Auftragseinrichtung (203) erstreckt und zumindest teilweise zwischen dem Klebe- oder Korrekturfilmes (206) und dem Substrat (301 ) angeordnet ist, um einen Auftrag des Klebe- oder Korrekturfilmes (206) über die Auftragseinrichtung (203) auf das Substrat (301 ) zu verhindern und dass die Erstöffnungssicherung (101 ) von dem Klebeoder Korrekturroller (201 ) für den erstmaligen Gebrauch des Klebe- oder Korrekturrollers (101 ) entfernbar ist, um einen Auftrag des Klebe- oder Korrekturfilmes (206) über die Auftragseinrichtung (203) auf das Substrat (301 ) zu ermöglichen.
2. Erstöffnungssicherung (101 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Rückhaltemittel (102) vorgesehen sind, um eine Befestigung der Erstöffnungssicherung (101 ) an dem Klebeoder Korrekturroller (201 ) zu gewährleisten.
3. Erstöffnungssicherung (101 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückhaltemittel (102) eine Mindestrückhaltekraft (FR) von 2 Newton zur Befestigung an dem Klebe- oder Korrekturroller (201 ) aufweist.
4. Erstöffnungssicherung (101 ) nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückhaltemittel (102) eine Maximalrückhaltekraft (FR) von 20 Newton zur Befestigung an dem Klebe- oder Korrekturroller (201 ) aufweist, um eine manuelle Entfernung der Erstöffnungssicherung (101 ) durch den Anwender (401 ) zu ermöglichen.
5. Erstöffnungssicherung (101 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich um eine Einwegsicherung handelt.
6. Erstöffnungssicherung (101 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erstöffnungssicherung (101 ) an der Auftragseinrichtung (203) montiert ist.
7. Erstöffnungssicherung (101 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Angrifffläche (107) zur Demontage der Erstöffnungssicherung (101 ) vorgesehen ist, um eine Übertragung des Filmes (206) auf das Substrat (301 ) zu gewährleisten.
8. Erstöffnungssicherung (101 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Angrifffläche (107) ein Hinweiselement (108) aufweist, um dem Anwender (401 ) die Anwendungsrichtung zur Entfernung des Erstöffnungssicherung (101 ) zu vermitteln.
9. Verwendung mindestens eines Korrektur- oder Kleberollers (201 ) mit einer Erstöffnungssicherung (101 )nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1-8 in einem Verkaufsdisplay (501 ).
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