EP1873080B1 - Verpackung für ein Element mit einem umlaufenden Vorsprung - Google Patents

Verpackung für ein Element mit einem umlaufenden Vorsprung Download PDF

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EP1873080B1
EP1873080B1 EP07008582A EP07008582A EP1873080B1 EP 1873080 B1 EP1873080 B1 EP 1873080B1 EP 07008582 A EP07008582 A EP 07008582A EP 07008582 A EP07008582 A EP 07008582A EP 1873080 B1 EP1873080 B1 EP 1873080B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
joining
region
pack according
surface element
Prior art date
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Active
Application number
EP07008582A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1873080A1 (de
Inventor
Steffen Theiss
Stefan Godersky
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSN Medical GmbH
Original Assignee
BSN Medical GmbH
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Publication date
Application filed by BSN Medical GmbH filed Critical BSN Medical GmbH
Publication of EP1873080A1 publication Critical patent/EP1873080A1/de
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Publication of EP1873080B1 publication Critical patent/EP1873080B1/de
Active legal-status Critical Current
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D73/00—Packages comprising articles attached to cards, sheets or webs
    • B65D73/0078—Packages comprising articles attached to cards, sheets or webs the articles being retained or enclosed in a folded-over or doubled card
    • B65D73/0085—Packages comprising articles attached to cards, sheets or webs the articles being retained or enclosed in a folded-over or doubled card within a window, hole or cut-out portion
    • B65D73/0092—Packages comprising articles attached to cards, sheets or webs the articles being retained or enclosed in a folded-over or doubled card within a window, hole or cut-out portion combined with a preformed enclosure, e.g. a bulb

Definitions

  • the present invention relates to a packaging for an element with a circumferential projection around the element, comprising a first surface element which extends at least partially parallel to the plane and a second surface element, wherein the first surface element has a recess, wherein the second surface element a fixing portion abutting and connected to the first surface member, and wherein the second surface member has a holding portion extending at least partially across the recess, the holding portion having a tear edge; which faces the first surface element, the second surface element having a connecting portion, wherein the connecting portion connects the fixing portion and the holding portion, and wherein the connecting portion is inclined to the plane.
  • the roll is received by a so-called blister packaging, which is a generally transparent, deep-drawn plastic part which forms a cavity for receiving the roll, and a cardboard surface element, which over the Opening of the plastic part is glued comprises.
  • the cardboard sheet element encloses the roll in the cavity, and the carton panel enlarges the dimensions and provides enough space to print information about the tape material.
  • a disadvantage of such blister packaging is that they comprise a plastic part, its disposal in comparison to the cardboard surface element is associated with increased costs.
  • the plastic part and the cardboard element must be separated from each other during disposal.
  • the element has a circumferential projection
  • the packaging comprises a first and a second surface element.
  • a recess is provided, through which the element extends.
  • a second surface element is provided, which is connected along an edge pivotally connected to the first surface element. The projection bears against the second surface element facing side of the first surface element and is clamped by the second surface element.
  • the present invention based on the prior art has the object to provide a package for an element with a circumferential projection in a packaging level, in which the element, even with a projection which has only small dimensions in the packaging level, securely on the packaging held and the holding section can still be well engaged.
  • this object is achieved in that the holding section and the tear-off edge extend parallel offset from the plane and spaced from the first surface element.
  • the holding portion can extend parallel to the height of the projection offset from the plane of the first surface element and the fixing portion can simultaneously extend close to the recess and thus to the projection, without causing large voltages build up in the material of the second surface element.
  • the element can be held firmly in the packaging, which has only a small dimension in the packaging plane.
  • the tear-open edge can also be spaced apart from the first surface element run and therefore easily be engaged behind by a user to tear the holding section.
  • the second surface element is integrally formed.
  • the second surface element can be cut in one operation from the raw material, so that the production of the packaging according to the invention is further simplified.
  • the holding section adjacent to the tear-open edge has a gripping tab which runs in the plane of the holding section. This allows the holding section to be easily grasped and torn off when the element, for example a plaster roll, is to be removed.
  • a perforation is provided between the holding section and the connecting section, so that the holding section can be released from the connecting section at a defined location when the package is opened.
  • the attachment portion includes a first attachment portion and a second attachment portion
  • the connection portion includes a first connection portion and a second connection portion
  • the first connection portion adjoins the first attachment portion
  • the second connection portion adjoins the second attachment portion and the retaining portion between the first Connection area and the second connection area is arranged. Since the holding portion is then surrounded by two sides of abutting on the first surface element mounting portions, the holding portion is firmly held on the first surface element and has little opportunity to deform. Thus, the element is also stably held on the package and this then does not tend to buckle.
  • the connecting lines between the holding portion and the first connecting portion and between the holding portion and the second connecting portion have an arcuate course and are arranged opposite to each other that the holding portion has a convex shape, in particular a circular recess in the second surface element be covered in a suitable manner by the holding section.
  • the connecting lines do not correspond exactly to the circular course, but rather have a merely curved shape, stress peaks in the second area element are avoided.
  • a first perforation line can be provided between the first connection region and the holding section, and a second perforation line can be provided between the second connection region and the holding section, so that the packaging can be opened in a defined manner.
  • the first perforation line and the second perforation line may comprise interrupters which have an oblique section which extends at an angle to the direction of progression of the perforation line.
  • the perforation lines do not tear due to the tensions existing along the connecting lines, but only when a user grasps the tearing edge. It is thus reduced the risk that the holding section dissolves by itself from the connection areas.
  • an improved stability is achieved, in particular, when the oblique sections extend away from the holding section.
  • the breakers are arranged with the inclined portion in the region of the end of the perforation lines, which faces the tearing edge, since here at the beginning of the perforation lines occurring in the transverse direction to the direction of the perforation lines voltages are greatest and there is a risk that the beginning the perforation lines opens automatically.
  • a breaker extending completely along the direction of progression of the perforation line in order to further increase the strength of the perforation line.
  • the second surface element is made of cardboard material, wherein the fiber direction of the cardboard material extends at an acute angle to the direction of the connecting lines between the holding portion and the connecting portions. This makes it possible that the cardboard material in the region of the connecting portion has a change in length perpendicular to the direction of fiber travel.
  • the first and second sheet members can be made of a strip having a certain width, and after the production of the package, the outer edges of the elements are aligned, although the second surface element, unlike the first surface element, has an area which is at an angle to the packaging plane , In addition, the tendency of the second surface element is reduced to buckle.
  • the Fig. 1 and 2 show the blanks 1 ', 2' of cardboard material for the first surface element 1 and for the second surface element 2, from which a package 3 for an element 4 is formed with a circumferential projection 5 in a plane (see Fig. 4 . 5 and 6 ).
  • the element 4 may in particular be a roll for a band-shaped material such as plaster, which is surrounded by an annular sheath, which in turn has the projection 5.
  • the first surface element has 1 a Euro hole 7, so that the package 3 can be hung in a known manner.
  • the integrally formed blank 2 ' from which the second surface element 2 is formed, initially comprises a first fastening region 8 and a second fastening region 9, which together form a fastening section. Furthermore, a holding section 10 is provided between the attachment regions 8, 9, which in turn has a tear-open edge 11, which lies opposite the first surface element 1 in the packaging 3 formed later (see FIG. Fig. 4 ). In this preferred embodiment, a grip tab 12 is provided on the holding portion 10, which is adjacent to the tear-open edge 11.
  • the blanks 1 ', 2' preferably have the same width, so that they can be cut from the same roll material, without causing too much waste.
  • the holding portion 10 is limited in this preferred embodiment in the direction of the attachment areas 8, 9 of a first perforation line 13 and a second perforation line 14, so that the holding portion 10 can be separated in a simple manner defined by the remaining part of the second surface element 2.
  • the perforation lines 13, 14 extend arcuately, so that the holding portion 10 has a convex shape.
  • the perforation lines 13, 14 have, on the one hand, first interrupters 15, that is, sections in which the material of the second surface element 2 is severed, which extend completely along the direction of progression of the perforation line 13.
  • second interrupters 16 are also provided, which have an oblique section 17, wherein the oblique section 17 extends at an angle to the running direction of the perforation line 13 and away from the holding portion 10.
  • the perforation lines 13, 14 in the area where the second breaker 16 are provided with the inclined portions 17, a greater load capacity against stresses in a direction perpendicular to the direction of the perforation lines 13, 14.
  • two second breakers 16 with an oblique portion 17 each one completely along the direction of the perforation 13 extending first breaker 15 is provided.
  • the second breaker 16 are arranged with the inclined portion 17 in the region of the end of the perforation line 13, which is adjacent to the pull tab 12 and thus also the tearing edge 11 faces. This has the advantage that it reinforces the perforation lines 13, 14, especially in the initial area, which is exposed to the strongest transverse loads.
  • FIG. 4 . 5 and 6 3 shows a packaging 3 with an inserted element 4, which is formed from the blanks 1 ', 2', wherein the holding section 10 extends over the recess 6 and wherein in the manufacture of the packaging 3 a connecting section is formed, which has a first connecting region 18 and a second connecting portion 19 includes (s. Fig. 4 ).
  • the first connection region 18 extends between the holding section 10 and the first attachment region 8 and the second connection region 19 between the holding section 10 and the second attachment region 9, so that the connection regions 18, 19 adjoin the attachment regions 8, 9.
  • the connecting portions 18, 19 are inclined to the packaging plane, which is defined by the first surface element 1 and connect
  • the holding section 10 runs parallel between the tear-open edge 11 and a crease line 20 offset from the first surface element 1 and parallel to the packaging level.
  • the tearing edge 11 with the grip tab 12 is spaced from the first surface element 1 (s. Fig. 5 ) and can be easily grasped by a user to subsequently separate the holding section 10 along the perforation lines 13, 14 from the connection areas 18, 19.
  • the tear-open edge 11 does not have to be lifted, in particular, by the first surface element 1.
  • the holding section 10 extends parallel to the first surface element 1 and is not attached directly but via the inclined connection regions 18, 19 and the attachment regions 8, 9 to the first surface element 1, the holding section 10 is not under tension in such a way that the tearing edge 11 tends to be applied to the first surface element 1. Rather, in this invention Verpakkung 3 ensures that the tearing edge 11 is spaced from the first surface element 1.
  • connection regions 18, 19 allows the attachment regions 8, 9, along which the second surface element 2 is connected to the first surface element 1 to extend as close as possible to the element 4 with the projection 5, and the element 4 is very strong can be trapped.
  • this makes it possible to form the projection 5 on the element 4 so small that the element 4 can be removed from the packaging 3 without tearing off the holding section 10.
  • the second breaker 16 are connected to the inclined portion 17 with the advantage that the predetermined breaking lines in the region of the perforation line 13, 14, where second breakers 16 are present between the free end of the inclined portion 17 and the end of the next breaker 15 or 16 run and thus almost perpendicular to the actual course of the perforation line 13, 14. This leads to the fact that occurring perpendicular to the perforation lines 13, 14 tensions difficult to tearing the perforation 13, 14. It is thus reduced the risk that the holding portion 10 automatically releases from the connecting portions 18, 19.
  • a change in length of the material of the second surface element 2 in the region of the connecting regions 18, 19 is brought about during the production of the packaging 3 from the blanks 1 ', 2'.
  • This change in length runs essentially perpendicular to the course of the connecting regions 18, 19. This initially results in the side edges 21 of the surface elements 1, 2 being aligned despite the deformation when the surface elements 1, 2 are connected to one another.
  • the change in length prevents tensions in the second surface element 2 from being caused by the second surface element 2 having a different width after the formation of the connection regions 18, 19 as a result of their inclination below the crease line 20 above it (s. Fig. 4 ). Otherwise, these stresses would cause the second surface element 2 to buckle.
  • the fiber running direction of the cardboard material in the preferred exemplary embodiment runs in the direction of the arrow 22 (see FIG. Fig. 2 ) and thus at least at an acute angle to the course of the connecting line or perforation line 13, 14 between the holding portion 10 and the connecting portions 18, 19 or in parallel thereto.
  • the packaging 3 is formed from two separate blanks 1 ', 2'.
  • the packaging is produced from a single blank, in which the first surface element and the second surface element are connected to one another along an edge.
  • an inclined transition is created by the connecting section formed from the connecting regions 18, 19, so that the holding section 10 extends parallel to the first surface element 1 offset by the height of the projection 5 and the fastening section extends from the fastening regions 8, 9 at the same time can extend close to the recess 6 and thus to the projection 5, without building up large stresses in the material of the second surface element 2.
  • the element 4 can be held firmly even in the case of a projection 5 in the packaging 3, which only has a small dimension in the plane of the packaging 3.
  • the tearing edge 11 is likewise spaced apart from the first surface element 1 by the holding section 10, which extends offset in parallel, and can therefore easily be grasped behind by a user in order to pull the holding section 10 free.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackung für ein Element mit einem um das Element in einer Ebene umlaufenden Vorsprung, umfassend ein erstes Flächenelement, das zumindest teilweise parallel zu der Ebene verläuft und ein zweites Flächenelement, wobei das erste Flächenelement eine Aussparung aufweist, wobei das zweite Flächenelement einen Befestigungsabschnitt aufweist, der an dem ersten Flächenelement anliegt und mit diesem verbunden ist, und wobei das zweite Flächenelement einen Halteabschnitt aufweist, der sich zumindest teilweise über die Aussparung erstreckt, wobei der Halteabschnitt eine Aufreißkante aufweist; die dem ersten Flächenelement gegenüber liegt, wobei das zweite Flächenelement einen Verbindungsabschnitt aufweist, wobei der Verbindungsabschnitt den Befestigungsabschnitt und den Halteabschnitt miteinander verbindet, und wobei der Verbindungsabschnitt geneigt zu der Ebene verläuft.
  • Insbesondere bei der Verpackung von bandförmigem Material wie Pflaster, das auf Rollen aufgewickelt ist, die wiederum von einer Hülle umgeben sind, ergibt sich das Problem, dass die Rolle mit der Hülle allein zu geringe Abmessungen aufweist, um einen hinreichenden Diebstahlschutz zu gewährleisten. Außerdem ist zu wenig Fläche auf der Rolle und der Hülle vorhanden, die bedruckt werden könnte.
  • Daher ist es im Stand der Technik vorgesehen, dass die Rolle von einer so genannten Blister-Verpackung aufgenommen wird, die ein in der Regel transparentes, tiefgezogenes Kunststoffteil, das einen Hohlraum zur Aufnahme der Rolle bildet, und ein Karton-Flächenelement, das über die Öffnung des Kunststoffteils geklebt wird, umfasst. Durch das Karton-Flächenelement wird die Rolle in dem Hohlraum eingeschlossen, und das Karton-Flächenelement vergrößert die Abmessungen und bietet genug Platz, um Informationen über das bandförmige Material aufzudrucken.
  • Nachteilig an derartigen Blister-Verpackungen ist jedoch, dass sie ein Kunststoffteil umfassen, dessen Entsorgung im Vergleich zu dem Karton-Flächenelement mit erhöhten Kosten verbunden ist. Außerdem müssen bei der Entsorgung das Kunststoffteil und das Kartonelement voneinander getrennt werden.
  • Ferner ist es aus der DE 94 01 867 U1 bekannt, ein Element mit einem kreisförmigen Querschnitt ohne die Verwendung eines Kunststoffteils an einer flächigen Verpackung anzubringen. Dabei weist das Element einen umlaufenden Vorsprung auf, und die Verpackung umfasst ein erstes und ein zweites Flächenelement. In dem ersten Flächenelement ist eine Aussparung vorgesehen, durch die sich das Element hindurch erstreckt. Gegenüber dem ersten Flächenelement ist ein zweites Flächenelement vorgesehen, das entlang einer Kante schwenkbar mit dem ersten Flächenelement verbunden ist. Der Vorsprung liegt dabei an der dem zweiten Flächenelement zugewandten Seite des ersten Flächenelements an und wird von dem zweiten Flächenelement festgeklemmt.
  • An einer derartigen Verpackung ist jedoch nachteilig, dass das zweite Flächenelement aufgrund der Stärke des Vorsprungs senkrecht zur Verpackungsebene nicht benachbart zu der Aussparung flächig an dem ersten Flächenelement anliegen kann, da sonst in dem zweiten Flächenelement zu große Spannungen auftreten würden, die dazu führen würden, dass das Material des zweiten Flächenelements reißt. Dies hat aber wiederum zur Folge, dass das Element einen vergleichsweise weit vorstehenden Vorsprung aufweisen muss, um sicher an der Verpackung befestigt werden zu können.
  • Aber selbst dann, wenn das zweite Flächenelement flächig an dem ersten Flächenelement anläge, ergäbe sich das Problem, dass ein Benutzer Schwierigkeiten hätte, die Verpackung zu öffnen, da eine an dem zweiten Flächenelement vorgesehene Aufreißkante aufgrund der Spannungen im Material ebenfalls in der Verpackungsebene verliefe und damit eng an dem ersten Flächenelement anläge. Es wäre somit schwierig, den Halteabschnitt des zweiten Flächenelements zu hintergreifen und dieses von dem ersten Flächenelement loszureißen, sodass das Element freigegeben wird.
  • In der US 2,993,590 ist eine Verpackung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 beschrieben. Nachteilig an der darin beschriebenen Verpackung ist allerdings, dass ein Halteabschnitt und eine Aufreißkante vorgesehen sind, die in der Ebene des ersten Flächenelements der Verpackung verläuft. Dadurch ist es für einen Benutzer äußerst schwierig, die Aufreißkante zu fassen und den Halteabschnitt zu hintergreifen.
  • Daher liegt der vorliegenden Erfindung ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, eine Verpackung für ein Element mit einem in einer Verpackungsebene umlaufenden Vorsprung bereitzustellen, bei der das Element auch bei einem Vorsprung, der in der Verpackungsebene nur geringe Abmessungen aufweist, sicher an der Verpackung gehalten und der Halteabschnitt dennoch gut hintergriffen werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Halteabschnitt und die Aufreißkante parallel versetzt zu der Ebene und beabstandet von dem ersten Flächenelement verlaufen.
  • Durch den Verbindungsabschnitt wird ein geneigter Übergang geschaffen, so dass der Halteabschnitt parallel um die Höhe des Vorsprungs versetzt zu der Ebene des ersten Flächenelements verlaufen kann und sich der Befestigungsabschnitt gleichzeitig nahe an die Aussparung und damit an den Vorsprung erstrecken kann, ohne dass sich große Spannungen im Material des zweiten Flächenelements aufbauen. Dadurch kann das Element auch bei einem Vorsprung fest in der Verpackung gehalten werden, der nur eine kleine Abmessung in der Verpackungsebene aufweist.
  • Durch den parallel versetzt verlaufenden Halteabschnitt kann die Aufreißkante ebenfalls beabstandet zu dem ersten Flächenelement verlaufen und daher leicht von einem Benutzer hintergriffen werden, um den Halteabschnitt loszureißen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist das zweite Flächenelement einstückig ausgebildet. In diesem Fall kann das zweite Flächenelement in einem Arbeitsgang aus dem Rohmaterial geschnitten werden, sodass die Herstellung der erfindungsgemäßen Verpackung weiter vereinfacht wird.
  • Ferner ist es bevorzugt, wenn der Halteabschnitt benachbart zu der Aufreißkante eine Grifflasche aufweist, die in der Ebene des Halteabschnitts verläuft. Dies ermöglicht, dass der Halteabschnitt leicht gegriffen und abgerissen werden kann, wenn das Element, beispielsweise eine Pflasterrolle, entnommen werden soll.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist zwischen dem Halteabschnitt und dem Verbindungsabschnitt eine Perforation vorgesehen, sodass der Halteabschnitt beim Öffnen der Verpakkung an einer definierten Stelle von dem Verbindungsabschnitt gelöst werden kann.
  • Außerdem ist es bevorzugt, wenn der Befestigungsabschnitt einen ersten Befestigungsbereich und einen zweiten Befestigungsbereich umfasst, der Verbindungsabschnitt einen ersten Verbindungsbereich und einen zweiten Verbindungsbereich umfasst, der erste Verbindungsbereich an den ersten Befestigungsbereich angrenzt und der zweite Verbindungsbereich an zweiten Befestigungsbereich angrenzt und der Halteabschnitt zwischen dem ersten Verbindungsbereich und dem zweiten Verbindungsbereich angeordnet ist. Da der Halteabschnitt dann von zwei Seiten von an dem ersten Flächenelement anliegenden Befestigungsbereichen umgeben ist, wird der Haltebereich fest an dem ersten Flächenelement gehalten und hat wenig Möglichkeit, sich zu verformen. Damit ist das Element auch stabil an der Verpackung gehalten und diese neigt dann nicht dazu, sich zu wölben.
  • Wenn in weiter bevorzugter Weise die Verbindungslinien zwischen dem Halteabschnitt und dem ersten Verbindungsbereich sowie zwischen dem Halteabschnitt und dem zweiten Verbindungsbereich einen bogenförmigen Verlauf aufweisen und derart einander gegenüberliegend angeordnet sind, dass der Halteabschnitt eine konvexe Form aufweist, kann insbesondere eine kreisförmige Aussparung in dem zweiten Flächenelement in passender Weise durch den Halteabschnitt überdeckt werden. Dadurch, dass die Verbindungslinien aber nicht genau dem kreisförmigen Verlauf entsprechen, sondern eine lediglich gebogene Form haben, werden Spannungsspitzen in dem zweiten Flächenelement vermieden.
  • Besonders bevorzugt kann zwischen dem ersten Verbindungsbereich und dem Halteabschnitt eine erste Perforationslinie vorgesehen sein und zwischen dem zweiten Verbindungsbereich und dem Halteabschnitt eine zweite Perforationslinie, sodass die Verpackung definiert geöffnet werden kann.
  • Dabei können die erste Perforationslinie und die zweite Perforationslinie Unterbrecher aufweisen, die einen schrägen Abschnitt aufweisen, der sich in einem Winkel zu der Verlaufsrichtung der Perforationslinie erstreckt. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Perforationslinien nicht aufgrund der entlang der Verbindungslinien vorhandenen Spannungen reißen, sondern erst dann, wenn ein Benutzer die Aufreißkante ergreift. Es ist somit die Gefahr vermindert, dass sich der Halteabschnitt von selbst von den Verbindungsbereichen löst. Hierbei wird besonders dann eine verbesserte Stabilität erreicht, wenn die schrägen Abschnitte sich von dem Halteabschnitt weg erstrecken.
  • Bevorzugter Weise sind die Unterbrecher mit dem schrägen Abschnitt im Bereich des Endes der Perforationslinien angeordnet, das der Aufreißkante zugewandt ist, da hier am Beginn der Perforationslinien die in Querrichtung zur Verlaufsrichtung der Perforationslinien auftretenden Spannungen am größten sind und die Gefahr besteht, dass sich der Beginn der Perforationslinien selbsttätig öffnet.
  • Weiter bevorzugt ist zwischen zwei Unterbrechern mit einem schrägen Abschnitt ein sich vollständig entlang der Verlaufsrichtung der Perforationslinie erstreckender Unterbrecher vorgesehen ist, um die Festigkeit der Perforationslinie weiter zu erhöhen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das zweite Flächenelement aus Kartonmaterial hergestellt, wobei die Faserlaufrichtung des Kartonmaterials unter einem spitzen Winkel zur Verlaufsrichtung der Verbindungslinien zwischen dem Halteabschnitt und den Verbindungsbereichen verläuft. Dies ermöglich, dass das Kartonmaterial im Bereich des Verbindungsabschnitts eine Längenänderung senkrecht zur Faserlaufrichtung aufweist.
  • Damit können das erste und das zweite Flächenelement aus einem Streifen mit einer bestimmten Breite hergestellt werden, und nach der Herstellung der Verpackung fluchten die Außenkanten der Elemente, obwohl das zweite Flächenelement im Unterschied zum ersten Flächenelement einen Bereich aufweist, der unter einem Winkel zur Verpackungsebene verläuft. Außerdem wird die Tendenz des zweiten Flächenelements vermindert, sich zu wölben.
  • Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert, die lediglich ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel zeigt, wobei
    • Fig. 1
    einen Zuschnitt für das erste Flächenelement einer erfindungsgemäßen Verpackung zeigt,
    Fig. 2
    einen Zuschnitt für das zweite Flächenelement zeigt,
    Fig. 3
    den Verlauf einer Perforationslinie in dem zweiten Flächenelement aus Fig. 2 in vergrößerter Darstellung zeigt,
    Fig. 4
    eine aus den Zuschnitten aus Fig. 1 und 2 hergestellte Verpackung von hinten zeigt,
    Fig. 5
    einen Schnitt entlang der Linie V-V aus Fig. 4 zeigt und
    Fig. 6
    einen Schnitt entlang der Linie VI-VI aus Fig. 4 zeigt.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen die Zuschnitte 1', 2' aus Kartonmaterial für das erste Flächenelement 1 und für das zweite Flächenelement 2, aus denen eine Verpackung 3 für ein Element 4 mit einem in einer Ebene umlaufenden Vorsprung 5 gebildet wird (siehe Fig. 4, 5 und 6). Bei dem Element 4 kann es sich insbesondere um eine Rolle für ein bandförmiges Material wie beispielsweise Pflaster handeln, die von einer ringförmigen Hülle umgeben ist, die wiederum den Vorsprung 5 aufweist.
  • Dabei weist der Zuschnitt 1' für das erste Flächenelement 1 eine in diesem Fall kreisförmige Aussparung 6 auf, deren Abmessungen an den Querschnitt des Elements 4 im Bereich benachbart zu dem Vorsprung 5 angepasst sind, sodass das Element 4 durch die Aussparung 6 gesteckt werden kann und der Vorsprung dann an dem ersten Flächenelement 1 anliegt, wie dies auch in den Fig. 5 und 6 dargestellt ist. Ferner weist das erste Flächenelement 1 eine Euroloch-Aussparung 7 auf, sodass die Verpackung 3 in bekannter Weise aufgehängt werden kann.
  • Der einstückig ausgebildete Zuschnitt 2', aus dem das zweite Flächenelement 2, geformt wird, umfasst zunächst einen ersten Befestigungsbereich 8 und einen zweiten Befestigungsbereich 9 auf, die zusammen einen Befestigungsabschnitt bilden. Zwischen den Befestigungsbereichen 8, 9 ist ferner ein Halteabschnitt 10 vorgesehen, der wiederum eine Aufreißkante 11 aufweist, die in der später gebildeten Verpackung 3 dem ersten Flächenelement 1 gegenüberliegt (s. Fig. 4). In diesem insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel ist eine Grifflasche 12 an dem Halteabschnitt 10 vorgesehen, die benachbart zu der Aufreißkante 11 angeordnet ist.
  • Die Zuschnitte 1', 2' haben in bevorzugter Weise die gleiche Breite, sodass sie aus dem gleichen Rollenmaterial geschnitten werden können, ohne dass ein zu großer Verschnitt anfällt.
  • Der Halteabschnitt 10 wird bei diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel in Richtung der Befestigungsbereiche 8, 9 von einer ersten Perforationslinie 13 und einer zweiten Perforationslinie 14 begrenzt, sodass der Halteabschnitt 10 in einfacher Weise definiert von dem übrigen Teil des zweiten Flächenelements 2 getrennt werden kann. Dabei verlaufen die Perforationslinien 13, 14 bogenförmig, sodass der Halteabschnitt 10 eine konvexe Form hat.
  • Wie in der vergrößerten Darstellung in Fig. 3 gezeigt, weisen die Perforationslinien 13, 14 zum einen erste Unterbrecher 15, also Abschnitte, in denen das Material des zweiten Flächenelements 2 durchtrennt ist, auf, die sich vollständig entlang der Verlaufsrichtung der Perforationslinie 13 erstrecken. Zum anderen sind auch zweite Unterbrecher 16 vorgesehen, die einen schrägen Abschnitt 17 aufweisen, wobei sich der schräge Abschnitt 17 in einem Winkel zu der Verlaufsrichtung der Perforationslinie 13 und weg von dem Halteabschnitt 10 erstreckt. Auf diese Weise haben die Perforationslinien 13, 14 im dem Bereich, wo die zweiten Unterbrecher 16 mit den schrägen Abschnitten 17 vorgesehen sind, eine größere Belastbarkeit gegenüber Spannungen in einer Richtung senkrecht zur Verlaufsrichtung der Perforationslinien 13, 14. Um diese Belastbarkeit weiter zu erhöhen, ist in diesem insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel zwischen zwei zweiten Unterbrechern 16 mit einem schrägen Abschnitt 17 jeweils ein sich vollständig entlang der Verlaufsrichtung der Perforationslinie 13 erstreckender erster Unterbrecher 15 vorgesehen.
  • Insgesamt sind die zweiten Unterbrecher 16 mit dem schrägen Abschnitt 17 im Bereich des Endes der Perforationslinie 13 angeordnet, das benachbart zu der Grifflasche 12 ist und damit auch der Aufreißkante 11 zugewandt ist. Dies ist mit dem Vorteil verbunden, dass dadurch die Perforationslinien 13, 14 gerade im Anfangsbereich verstärkt werden, der den stärksten Querbelastungen ausgesetzt ist.
  • In den Fig. 4, 5 und 6 ist einen Verpackung 3 mit einem eingesetzten Element 4 gezeigt, die aus den Zuschnitten 1', 2' gebildet ist, wobei sich der Halteabschnitt 10 über die Aussparung 6 erstreckt und wobei bei der Herstellung der Verpackung 3 ein Verbindungsabschnitt geformt ist, der einen ersten Verbindungsbereich 18 und einen zweiten Verbindungsbereich 19 umfasst (s. Fig. 4). Der erste Verbindungsbereich 18 verläuft zwischen dem Halteabschnitt 10 und dem ersten Befestigungsbereich 8 und der zweite Verbindungsbereich 19 zwischen dem Halteabschnitt 10 und dem zweiten Befestigungsbereich 9, sodass die Verbindungsbereiche 18, 19 an die Befestigungsbereiche 8, 9 angrenzen. Wie insbesondere aus Fig. 6 hervorgeht, verlaufen die Verbindungsbereich 18, 19 geneigt zu der Verpackungsebene, die durch das erste Flächenelement 1 definiert wird und verbinden so die Befestigungsbereiche 8, 9, die wiederum an dem ersten Flächenelement 1 befestigt sind, mit dem Halteabschnitt 10. Durch die Neigung der Verbindungsbereiche 18, 19 verläuft der Halteabschnitt 10 zwischen der Aufreißkante 11 und einer Knicklinie 20 parallel versetzt zu dem ersten Flächenelement 1 und damit parallel versetzt zu der Verpackungsebene. Damit ist auch die Aufreißkante 11 mit der Grifflasche 12 beabstandet von dem ersten Flächenelement 1 (s. Fig. 5) und kann in einfacher Weise von einem Benutzer ergriffen werden, um anschließend den Halteabschnitt 10 entlang der Perforationslinien 13, 14 von den Verbindungsbereichen 18, 19 zu trennen. Hierbei muss die Aufreißkante 11 insbesondere nicht von dem ersten Flächenelement 1 angehoben werden.
  • Dadurch, dass der Halteabschnitt 10 parallel zu dem ersten Flächenelement 1 verläuft und nicht direkt sondern über die geneigten Verbindungsbereiche 18, 19 und die Befestigungsbereiche 8, 9 an dem ersten Flächenelement 1 angebracht ist, steht der Halteabschnitt 10 nicht so unter Spannung, dass die Aufreißkante 11 dazu neigt, sich an das erste Flächenelement 1 anzulegen. Vielmehr ist bei dieser erfindungsgemäßen Verpakkung 3 sichergestellt, dass die Aufreißkante 11 beabstandet von dem ersten Flächenelement 1 ist.
  • Außerdem ermöglicht der geneigte Verlauf der Verbindungsbereiche 18, 19, dass sich die Befestigungsbereiche 8, 9, entlang derer das zweite Flächenelement 2 mit dem ersten Flächenelement 1 verbunden ist, möglichst nah an das Element 4 mit dem Vorsprung 5 erstrecken und das Element 4 sehr fest eingeklemmt werden kann. Dies ermöglicht auf der anderen Seite, den Vorsprung 5 an dem Element 4 derart klein auszubilden, dass das Element 4 auch ohne Abreißen des Halteabschnitts 10 aus der Verpackung 3 entfernt werden kann.
  • Wie sich aus Fig. 3 und 4 ergibt, sind die zweiten Unterbrecher 16 mit dem schrägen Abschnitt 17 mit dem Vorteil verbunden, dass die Sollbruchlinien in dem Bereich der Perforationslinie 13, 14, wo zweite Unterbrecher 16 vorhanden sind, zwischen dem freien Ende des schrägen Abschnitts 17 und dem Ende des nächsten Unterbrechers 15 oder 16 verlaufen und damit nahezu senkrecht zum eigentlichen Verlauf der Perforationslinie 13, 14. Dies führt dazu, dass senkrecht zu den Perforationslinien 13, 14 auftretenden Spannungen nur schwer zu einem Aufreißen der Perforationslinie 13, 14 führen. Es ist somit die Gefahr vermindert, dass sich der Halteabschnitt 10 selbsttätig von den Verbindungsbereichen 18, 19 löst.
  • In diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird bei der Herstellung der Verpackung 3 aus den Zuschnitten 1', 2' eine Längenänderung des Materials des zweiten Flächenelements 2 im Bereich der Verbindungsbereiche 18, 19 herbeigeführt. Diese Längenänderung verläuft im Wesentlichen senkrecht zum Verlauf der Verbindungsbereiche 18, 19. Dies hat zunächst zur Folge, dass die Seitenkanten 21 der Flächenelemente 1, 2 trotz der Verformung zueinander fluchten, wenn die Flächenelemente 1, 2 miteinander verbunden sind. Außerdem wird durch die Längenänderung verhindert, dass es zu Spannungen in dem zweiten Flächenelement 2 kommt, die dadurch hervorgerufen würden, dass das zweite Flächenelement 2 nach der Bildung der Verbindungsbereiche 18, 19 in Folge von deren Neigung unterhalb der Knicklinie 20 eine andere Breite hätte als oberhalb davon (s.
    Fig. 4). Diese Spannungen würden sonst dazu führen, dass sich das zweite Flächenelement 2 wölben würde.
  • Um das Herbeiführen einer Längenänderung im Bereich der Verbindungsbereiche 18, 19 zu erleichtern, verläuft die Faserlaufrichtung des Kartonmaterials im diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel in Richtung des Pfeils 22 (s. Fig. 2) und damit zumindest unter einem spitzen Winkel zum Verlauf der Verbindungslinie bzw. Perforationslinie 13, 14 zwischen dem Halteabschnitt 10 und den Verbindungsbereichen 18, 19 oder aber parallel dazu.
  • An dieser Stelle sei noch angemerkt, dass in dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel die Verpackung 3 aus zwei voneinander getrennten Zuschnitten 1', 2' gebildet ist. Es ist aber auch denkbar, dass die Verpackung aus einem einzigen Zuschnitt hergestellt wird, bei dem das erste Flächenelement und das zweite Flächenelement miteinander entlang einer Kante verbunden sind.
  • Bei der erfindungsgemäßen Verpackung 3 wird durch den aus den Verbindungsbereichen 18, 19 gebildeten Verbindungsabschnitt ein geneigter Übergang geschaffen, sodass der Halteabschnitt 10 parallel und um die Höhe des Vorsprungs 5 versetzt zu dem ersten Flächenelement 1 verläuft und sich der Befestigungsabschnitt aus den Befestigungsbereichen 8, 9 gleichzeitig nahe an die Aussparung 6 und damit an den Vorsprung 5 erstrecken kann, ohne dass sich große Spannungen im Material des zweiten Flächenelements 2 aufbauen. Dadurch kann das Element 4 auch bei einem Vorsprung 5 fest in der Verpackung 3 gehalten werden, der nur eine kleine Abmessung in der Ebene der Verpackung 3 aufweist. Durch den parallel versetzt verlaufenden Halteabschnitt 10 ist die Aufreißkante 11 ebenfalls beabstandet zu dem ersten Flächenelement 1 und kann daher leicht von einem Benutzer hintergriffen werden, um den Halteabschnitt 10 loszureißen.

Claims (13)

  1. Verpackung für ein Element(4) mit einem um das Element (4) in einer Ebene umlaufenden Vorsprung (5), umfassend
    ein erstes Flächenelement (1), das zumindest teilweise parallel zu der Ebene verläuft und
    ein zweites Flächenelement (2),
    wobei das erste Flächenelement (1) eine Aussparung (6) aufweist,
    wobei das zweite Flächenelement (2) einen Befestigungsabschnitt (8, 9) aufweist, der an dem ersten Flächenelement (1) anliegt und mit diesem verbunden ist, und
    wobei das zweite Flächenelement (2) einen Halteabschnitt (10) aufweist, der sich zumindest teilweise über die Aussparung (6) erstreckt,
    wobei der Halteabschnitt (10) eine Aufreißkante (11) aufweist, die dem ersten Flächenelement (1) gegenüber liegt,
    wobei das zweite Flächenelement (2) einen Verbindungsabschnitt (18, 19) aufweist,
    wobei der Verbindungsabschnitt (18, 19) den Befestigungsabschnitt (8, 9) und den Halteabschnitt (10) miteinander verbindet, und
    wobei der Verbindungsabschnitt (18, 19) geneigt zu der Ebene verläuft,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Halteabschnitt (10) und die Aufreißkante (11) parallel versetzt zu der Ebene und beabstandet von dem ersten Flächenelement (1) verlaufen.
  2. Verpackung nach Anspruch 1, wobei das zweite Flächenelement (2) einstückig ausgebildet ist.
  3. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Halteabschnitt (10) benachbart zu der Aufreißkante (11) eine Grifflasche (12) aufweist, die in der Ebene des Halteabschnitts (10) verläuft.
  4. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei zwischen dem Halteabschnitt (10) und dem Verbindungsabschnitt (18, 19) eine Perforation vorgesehen ist.
  5. Verpackung nach Anspruch 1 bis 3, wobei der Befestigungsabschnitt einen ersten Befestigungsbereich (8) und einen zweiten Befestigungsbereich (9) umfasst,
    wobei der Verbindungsabschnitt einen ersten Verbindungsbereich (18) und einen zweiten Verbindungsbereich (19) umfasst,
    wobei der erste Verbindungsbereich (18) an den ersten Befestigungsbereich (8) angrenzt und der zweite Verbindungsbereich (19) an den zweiten Befestigungsbereich (9) angrenzt und
    wobei der Halteabschnitt (10) zwischen dem ersten Verbindungsbereich (18) und dem zweiten Verbindungsbereich (19) angeordnet ist.
  6. Verpackung nach Anspruch 5, wobei die Verbindungslinien zwischen dem Halteabschnitt (10) und dem ersten Verbindungsbereich (18) sowie zwischen dem Halteabschnitt (10) und dem zweiten Verbindungsbereich (19) einen bogenförmigen Verlauf aufweisen und derart einander gegenüberliegend angeordnet sind, dass der Halteabschnitt (10) eine konvexe Form aufweist.
  7. Verpackung nach Anspruch 5 oder 6, wobei zwischen dem ersten Verbindungsbereich (18) und dem Halteabschnitt (10) eine erste Perforationslinie (13) vorgesehen ist und zwischen dem zweiten Verbindungsbereich (19) und dem Halteabschnitt (10) eine zweite Perforationslinie (14).
  8. Verpackung nach Anspruch 7, wobei die erste Perforationslinie (13) und die zweite Perforationslinie (14) Unterbrecher (16) aufweisen, die einen schrägen Abschnitt (17) aufweisen, der sich in einem Winkel zu der Verlaufsrichtung der Perforationslinie (13, 14) erstreckt.
  9. Verpackung nach Anspruch 8, wobei die schrägen Abschnitte (17) sich von dem Halteabschnitt (10) weg erstrecken.
  10. Verpackung nach Anspruch 8 oder 9, wobei die Unterbrecher (16) mit dem schrägen Abschnitt (17) im Bereich des Endes der Perforationslinien (13, 14) angeordnet sind, das der Aufreißkante (11) zugewandt ist.
  11. Verpackung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei zwischen zwei Unterbrechern (16) mit einem schrägen Abschnitt (17) ein sich vollständig entlang der Verlaufsrichtung der Perforationslinie (13, 14) erstreckender Unterbrecher (15) vorgesehen ist.
  12. Verpackung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, wobei das zweite Flächenelement (2) aus Kartonmaterial hergestellt ist und
    wobei die Faserlaufrichtung (22) des Kartonmaterials unter einem spitzen Winkel zur Verlaufsrichtung der Verbindungslinien zwischen dem Halteabschnitt (10) und den Verbindungsbereichen (18, 19) verläuft.
  13. Verpackung nach Anspruch 12, wobei das Kartonmaterial im Bereich des Verbindungsabschnitts (18, 19) eine Längenänderung aufweist senkrecht zur Faserlaufrichtung.
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