EP2230337A1 - Kämmgarnitur für eine Kämmmaschine - Google Patents

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EP2230337A1
EP2230337A1 EP10001551A EP10001551A EP2230337A1 EP 2230337 A1 EP2230337 A1 EP 2230337A1 EP 10001551 A EP10001551 A EP 10001551A EP 10001551 A EP10001551 A EP 10001551A EP 2230337 A1 EP2230337 A1 EP 2230337A1
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EP
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teeth
combing
comb
injection molding
tooth
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Ueli Stutz
Walter Slavik
Daniel Sommer
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Maschinenfabrik Rieter AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/10—Construction, mounting, or operating features of combing elements

Definitions

  • the invention relates to a fixed comb (1) of a combing machine with a carrier (2), on which a combing (5) with juxtaposed teeth (Z) is mounted. Likewise, the invention relates to a method for producing the combing of a Fixkammes.
  • Such sets are z. B. in round combs or combs used in combing machines and are used for combing out the presented fiber material.
  • the quality and design of the clothing ultimately determines the quality of the end product produced on the respective comber, which is delivered to subsequent machines for further processing.
  • the clothing For uniform processing of the presented fiber mass, it is necessary that the clothing over its entire effective length with the same geometric conditions, eg. B. is provided with a constant passage openings (lanes) for the fiber material.
  • Known trimmings z. B. of Fixkammen such. B. in the DE-195 31 605 are produced are made of stamped saw teeth, which are lined up side by side and are connected to a Fixkammong.
  • the saw teeth are provided by rollers with a corresponding cross-sectional shape, so that an alley between the tooth root and the tooth tip of the individual saw teeth forms when they are strung together.
  • the invention therefore has the task to improve on previously known designs, in order to increase the Kämmbericht yet.
  • This object is achieved by proposing a fixed comb with a combing fitting which has between 40 and 70 teeth / cm, preferably between 50 and 65 teeth / cm.
  • the ratio "tooth width of the teeth / lane width between the teeth” should be between 0.5 to 2.
  • this ratio can be 1: 1.
  • the ratio "lane depth between the teeth / lane width" is between 25 and 55, preferably between 30 and 50.
  • the lane depth can be between 2 and 4.5 mm, while for the lane width a dimension between 0.05 and 0.12 mm is proposed.
  • the tooth width may be between 0.05 and 0.12 mm.
  • the Kämmgarnitur is integrally formed and the foot of the juxtaposed teeth open in a common web.
  • the combing can for. B. for manufacturing reasons, be formed of several, in series juxtaposed clothing elements.
  • a method for producing a one-piece combing set for a fixed comb wherein the combing is made in its final form by powder injection molding (PIM).
  • PIM powder injection molding
  • the combing assembly (5) is produced by ceramic powder injection molding (CIM).
  • the surface of the teeth of the combing set can be tempered and / or coated following injection molding.
  • the Kämmgarnitur is formed from several arranged in series next to each other Garniturelementen, z. B. each of the clothing elements are made separately.
  • the individual lengths of Kämmgarnituren to be produced during injection molding can be reduced, which may be avoided due to thermal influences occurring shape deviation.
  • PIM means "powder injection molding”.
  • binder injection molding is understood to mean the entire production process up to the finished product judgment. This process comprises “injection molding” with subsequent “debonding” of the "green body” removed from the injection mold and the subsequent “sintering” of the “browning (in the case of metal)” removed from the delivery station or “white product (in the case of ceramics). ".
  • one-piece combing sets with high dimensional accuracy and high strength can also be produced with a high tooth density / cm in a simple process.
  • the actual shaping takes place in the injection mold, while debinding and sintering carried out after the injection molding serve to solidify the material structure.
  • the surface of the teeth can still be tempered and / or coated after the powder injection molding (with enclosed debinding and sintering).
  • the Kämmgarnitur, or the Kämmgarnuren can z. B. be attached to a support, via which they are mounted in the machine frame of the comber. Further advantages of the invention will be shown and described in more detail in subsequent embodiments.
  • Fig.1 shows a partial view of a top comb 1 of a combing machine, which in the view X in Fig. 2 is shown in a side view.
  • the Fix comb is in its installed position between a pair of Abreisswalzen and the front end a lower tong plate of a nipper unit, such.
  • B. off Fig.1 the publication DE-197 36 582 A1 can be seen.
  • Fixkammhalters On the presentation of a Fixkammhalters was omitted in the present embodiment. Only a support 2 (plate) has been shown, which is connected to a fixed comb holder (not shown) and to which a combing set 6 is fastened by means of rivets 4. The attachment of the hairline on the support 2 can also be connected via other fastening means, such. B. by screws or by gluing or by welding to the carrier.
  • the combing of three adjacent Kämmgarnituren 5a to 5c which are each secured with a series of adjacent teeth Z (needles) on the rivets 4 on the carrier 2.
  • Z alleys G are provided between the teeth.
  • the lanes G have in this example a lane width D and a lane depth T, while the teeth Z have a tooth width B.
  • a uniform tooth shape is shown.
  • the teeth may leak at their ends also pointed, such. B. in the DE-197 36 582 A1 was shown.
  • the ratios between the tooth thickness and the lane width which will be described below, would refer to the locations at which the lanes run parallel and have their smallest distance.
  • Fig. 2 How out Fig. 2 to take the individual teeth Z on a bent back shape, so that the fiber material is drawn into the Kämmgarnitur 6 for the combing process.
  • the individual teeth Z are each - seen in the conveying direction F - provided with a slightly wider tooth root 7, which open into a web 8 of the respective Kämmgarnitur 5a - 5c.
  • the individual Kämmgarnituren 5a to 5c can be provided with up to 70 teeth / cm, preferably with 50 to 65 teeth / cm.
  • the ratio of the Tooth width B (viewed transversely to the direction of conveyance F) to the lane width D may be between 0.5 and 2, preferably a ratio of 1: 1.
  • the ratio of the lane depth T / lane width D between 25 and 55, preferably between 30 and 50. This is also dependent on the selected number of teeth / cm.
  • the depth T of the alley G can be between 2 and 4.5 mm, while the width between 0.05 and 0.12 mm can be selected.
  • the tooth widths B which z. B may be between 0.05 and 0.12 mm, and the small lane width D at a high tooth density (number of teeth / unit length)
  • the use of an injection molding method is proposed, in which it is possible to ensure a precise and dimensionally accurate production of a combing assembly in a process sequence despite high tooth densities.
  • Such a method is z. B. in a flowchart in the Figure 3 shown schematically.
  • ceramic powder (or metal powder) and a binder (binder) are mixed together or kneaded and granulated.
  • the resulting granules are formed by injection molding using an appropriate device and injection mold into an intermediate, the green compact.
  • the shape of the green body already almost corresponds to the final shape of the produced Kämmgarnitur, but does not yet have the desired strength.
  • a large part of the binder is removed from the green body, whereby an already solidified "Weissling (with metal” Bönling ")" arises. This is brought to the final strength in a subsequent "sintering" at correspondingly high temperatures or to the finished part of the Kämmgarnitur.
  • the combing set produced in this way has a high Strength, in particular with regard to the wear on, whereby a long life and functionality of the Kämmgarnitur is ensured.
  • an additional process step are performed with a surface coating in the tooth area.
  • a thin-film technology, electroplating or painting can be used.
  • the surface could also be sandblasted, tumbled, polished or lapped.
  • the Kämmgarnituren produced in this way are placed side by side on a support 2 in a device designed for this purpose and connected by means of the rivets 4 with the carrier 2.
  • the exemplary embodiment describes the production of a combing set for a fixed comb of a combing machine. However, it is also possible to produce the combing of a round comb by the method claimed according to the invention.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Fixkamm (1) einer Kämmmaschine mit einem Träger (2), an welchem eine Kämmgarnitur (5) mit nebeneinander angeordneten Zähnen (Z) angebracht. Zur Verbesserung und Erhöhung der Kämmwirkung wird vorgeschlagen, dass die Kämmgarnitur (5) zwischen 40 und 70 Zähne/cm, vorzugsweise zwischen 50 und 65 Zähne/cm aufweist. Ebenso bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Kämmgarnitur eines Fixkammes, wobei vorgeschlagen wird, dass die Kämmgarnitur (5) in ihrer Endform durch Pulverspritzgiessen (PIM) hergestellt wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Fixkamm (1) einer Kämmmaschine mit einem Träger (2), an welchem eine Kämmgarnitur (5) mit nebeneinander angeordneten Zähnen (Z) angebracht ist. Ebenso bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung der Kämmgarnitur eines Fixkammes.
  • Derartige Garnituren werden z. B. bei Rundkämmen oder Fixkämmen bei Kämmmaschinen eingesetzt und dienen zum Auskämmen des ihnen vorgelegten Fasergutes. Die Qualität und die Ausgestaltung der Garnitur bestimmt letztendlich die Qualität des, an der jeweiligen Kämmmaschine hergestellten Endproduktes, welches zur Weiterverarbeitung an nachfolgende Maschinen abgegeben wird.
  • Zur gleichmässigen Bearbeitung der vorgelegten Fasermasse ist es notwendig, dass die Garnitur über ihre gesamte wirksame Länge mit gleichen geometrischen Verhältnissen, z. B. mit gleich bleibenden Durchgangsöffnungen (Gassen) für das Fasergut versehen ist.
  • Bekannte Garnituren z. B. von Fixkämmen, wie z. B. in der DE-195 31 605 gezeigt wird, werden aus gestanzten Sägezähnen hergestellt, die nebeneinander aufgereiht werden und mit einem Fixkammträger verbunden werden. Die Sägezähne werden durch Walzen mit einer entsprechenden Querschnittsform versehen, so dass sich eine Gasse zwischen dem Zahnfuss und der Zahnspitze der einzelnen Sägezähne bildet, wenn sie aneinander gereiht werden.
  • Bei den heutigen mit hohen Kammspielzahlen betriebenen Kämmmaschinen ist man bestrebt eine möglichst qualitativ hohe Kämmleistung zu erhalten, um die geforderte prozentuale Auskämmung bei gleichzeitiger optimaler Abscheidung von Schmutz und Nissen zu erzielen.
  • In der veröffentlichten EP 1 526 193 A1 wird deshalb vorgeschlagen, die bisher verwendete Zahndichte bei Kämmgarnituren von z. B. 32 Zähnen/cm auf >33 Zähne/cm, vorzugsweise auf 35 Zähne/cm zu erhöhen. Eine weitere Erhöhung als auf 35 Zähne/cm wurde in der Veröffentlichung nicht in Erwägung gezogen.
  • Der Erfindung stellt sich deshalb die Aufgabe, bisher bekannte Ausführungen noch zu verbessern, um die Kämmleistung noch zu steigern.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, indem ein Fixkamm mit einer Kämmgarnitur vorgeschlagen wird, welche zwischen 40 und 70 Zähne/cm, vorzugsweise zwischen 50 und 65 Zähne/cm aufweist.
  • Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Verhältnis "Zahnbreite der Zähne / Gassenbreite zwischen den Zähnen" zwischen 0,5 bis 2 betragen soll. Vorteilhafterweise kann dieses Verhältnis 1:1 betragen. Mit diesen geometrischen Verhältnissen wird eine optimale Kämmwirkung ermöglicht.
  • Ebenso vorteilhaft für die Kämmwirkung hat sich erwiesen, wenn das Verhältnis "Gassentiefe zwischen den Zähnen / Gassenbreite" zwischen 25 bis 55, vorzugsweise zwischen 30 bis 50 beträgt.
  • Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Gassentiefe zwischen 2 und 4,5 mm betragen kann, während für die Gassenbreite eine Abmessung zwischen 0,05 und 0,12 mm vorgeschlagen wird.
  • Ebenso kann, wie weiter vorgeschlagen, auch die Zahnbreite zwischen 0,05 und 0,12 mm betragen.
  • Zur Vereinfachung der Montage und Demontage, sowie zur Abstimmung auf entsprechende Herstellungsverfahren einer solchen Zahngarnitur wird weiter vorgeschlagen, dass die Kämmgarnitur einstückig ausgebildet ist und der Fussbereich der nebeneinander angeordneten Zähne in einem gemeinsamen Steg münden.
  • Die Kämmgarnitur kann, z. B. aus fertigungstechnischen Gründen, aus mehreren, in Reihe nebeneinander angeordneten Garniturelementen ausgebildet sein.
  • In den Veröffentlichungen der DE-10 2006 030 763 und der DE-10 2006 009 732 ist bereits vorgeschlagen worden, Garnituren einstückig auszubilden. Dabei ist auch die Aneinanderreihung mehrerer solcher Garnituren nebeneinander gezeigt. Über die Anzahl der Zähne/cm sind hier keine Angaben gemacht worden.
  • Durch die Verwendung einstückiger Garnituren wird auch die Handhabung in der Montage und Demontage vereinfacht gegenüber den Garnituren, die aus einer Vielzahl von einzelnen aneinander gereihten Zähnen bestehen.
  • Zur Herstellung einer einstückigen Garnitur wird in den zitierten Veröffentlichungen vorgeschlagen die Schlitze, bzw. die Zahngassen aus einem Rohmaterialblock mittels Funkenerosion oder Schleifen herzustellen. Anschliessend wird vorgeschlagen, die endgültige Zahnform durch einen weiteren Bearbeitungsschritt wie z. B. Fräsen oder Schleifen herzustellen.
  • Mit den hier beschriebenen Herstellungsverfahren kann eine höhere Massgenauigkeit der Garnitur erzielt werden, als dies mit bisher bekannten Ausführungen bekannt war. Nachteilig bei diesen Herstellungsverfahren ist jedoch der hohe Fertigungsaufwand und somit auch die hohen Herstellungskosten. Bis zur Fertigstellung muss Rohteil der zu erstellenden Garnitur u. Umständen mehrmals umgespannt werden, was wiederum einen Zeitaufwand erfordert und die Gefahr von Fertigungsfehlern erhöht.
  • Zur Beseitigung dieser fertigungstechnischen Nachteile wird deshalb ein Verfahren zur Herstellung einer einstückigen Kämmgarnitur für einen Fixkamm vorgeschlagen, wobei die Kämmgarnitur in ihrer Endform durch Pulverspritzgiessen (PIM) hergestellt wird. Vorteilhafterweise wird weiter vorgeschlagen, dass die Kämmgarnitur (5) durch Keramikpulverspritzgiessen (CIM) hergestellt wird.
  • Zur weiteren Erhöhung der Verschleissfestigkeit kann die Oberfläche der Zähne der Kämmgarnitur im Anschluss an das Spritzgiessen vergütetet und/oder beschichtet werden.
  • Sofern die Kämmgarnitur aus mehreren in Reihe nebeneinander angeordneten Garniturelementen gebildet ist, kann z. B. jedes einzelne der Garniturelemente separat hergestellt werden. Damit können die beim Spritzgiessen herzustellenden einzelnen Längen von Kämmgarnituren reduziert werden, wodurch eventuell durch thermische Einflusse auftretende Formabweichung vermieden werden können.
  • Da mit dem beanspruchten Verfahren sehr hohe Massgenauigkeiten mit geringen Toleranzen auch bei kleinsten Abmessungen erzielt werden können, ist es möglich damit auch Kämmgarnituren mit einer hohen Zahndichte pro Längeneinheit herzustellen.
  • Der Begriff "PIM" bedeutet "Powder Injection Molding".
  • Unter diesem Oberbegriff (PIM) ist sowohl das Vorteilhafterweise vorgeschlagene Keramikpulverspritzverfahren (CIM = Ceramic Injection Molding), wie auch das Metallpulverspritzverfahren (MIM = Metal Injection Molding) eingeschlossen und zu verstehen.
  • Unter dem Begriff "Pulverspritzgiessen" ist der gesamte Herstellungsprozess bis zum fertigen Garniturteil zu verstehen. Dieser Prozess umfasst dabei das "Spritzgiessen" mit anschliessendem "Entbinden" des aus der Spritzgussform entfernten "Grünling" sowie das darauf folgende "Sintern" des von der Entbinde-Station entfernten "Bräunling (bei Metall)" bzw. "Weissling (bei Keramik)".
  • Mit dem vorgeschlagenen Verfahren können einstückige Kämmgarnituren mit hoher Massgenauigkeit und hoher Festigkeit auch mit einer hohen Zahndichte/cm in einem einfachen Verfahren hergestellt werden.
  • Die eigentliche Formgebung erfolgt in der Spritzgussform, während dass nach dem Spritzgiessen durchgeführte Entbinden und Sintern zur Verfestigung der Materialstruktur dienen.
  • Sofern noch eine Erhöhung der Verschleissfestigkeit notwendig ist, kann die Oberfläche der Zähne im Anschluss an das Pulverspritzgiessen (mit eingeschlossenem Entbinden und Sintern) noch vergütetet und/oder beschichtet werden.
  • Die Kämmgarnitur, bzw. die Kämmgarnituren können z. B. an einem Träger befestigt sein, über welchen sie im Maschinengestell der Kämmmaschine befestigt werden. Weitere Vorteile der Erfindung werden in nachfolgenden Ausführungsbeispielen näher aufgezeigt und beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig.1
    eine schematische Darstellung eines Fixkammes mit Kämmgarnituren, die eine erfindungsgemäss hohe Zahndichte/cm aufweisen und z. B mit einem Spritzgiessverfahren hergestellt sind.
    Fig.2
    eine schematische Seitenansicht X nach Fig.1
    Fig.3
    eine schematische Darstellung eines Herstellungsprozesses der Kämmgarnituren durch Spritzgiessen in einem Flussdiagramm.
  • Fig.1 zeigt eine Teilansicht auf einen Fixkamm 1 einer Kämmmaschine, der in der Ansicht X in Fig. 2 in einer Seitenansicht gezeigt wird. Der Fixkamm befindet sich in seiner eingebauten Lage zwischen einem Abreisswalzenpaar und dem vorderen Ende einer unteren Zangenplatte eines Zangenaggregates, wie z. B. aus Fig.1 der Veröffentlichung DE-197 36 582 A1 zu entnehmen ist.
  • Auf die Darstellung eines Fixkammhalters wurde im vorliegenden Ausführungsbeispiel verzichtet. Es wurde lediglich ein Träger 2 (Platte) gezeigt, welcher mit einem Fixkammhalter (nicht gezeigt) verbunden ist und an welchem über Nieten 4 eine Kämmgarnitur 6 befestigt ist. Die Befestigung der Kämmgarnitur am Träger 2 kann auch über andere Befestigungsmittel, wie z. B. mittels Schrauben oder durch Kleben oder durch Verschweissen mit dem Träger erfolgen.
  • Wie aus der Fig. 1 weiter zu entnehmen, besteht im vorliegenden Beispiel die Kämmgarnitur aus drei nebeneinander liegenden Kämmgarnituren 5a bis 5c, welche jeweils mit einer Reihe von nebeneinander liegenden Zähnen Z (Nadeln) über die Nieten 4 am Träger 2 befestigt sind. Für den Durchgang des auszukämmenden Fasergutes, das in Förderrichtung F der Kämmgarnitur 6 zugeführt wird, sind zwischen den Zähnen Z Gassen G vorgesehen. Die Gassen G weisen im vorliegenden Beispiel eine Gassenbreite D und eine Gassentiefe T auf, während die Zähne Z eine Zahnbreite B aufweisen. Im vorliegenden Beispiel ist, in bezug auf die Zahndicke, eine gleichmässig verlaufende Zahnform gezeigt. Es sind jedoch eine Vielzahl von Zahnformen möglich, die mittels des beanspruchten Verfahrens hergestellt werden können. Beispielsweise können die Zähne an ihren Enden auch spitz auslaufen, wie z. B. in der DE-197 36 582 A1 gezeigt wurde. In einem solchen Fall würden sich die noch anschliessend beschriebenen Verhältnisse zwischen der Zahndicke und der Gassenbreite auf die Stellen beziehen, bei welchen die Gassen parallel verlaufen und ihren geringsten Abstand aufweisen.
  • Wie aus Fig. 2 zu entnehmen weisen die einzelnen Zähne Z eine nach hinten abgeknickte Form auf, damit das Fasergut in die Kämmgarnitur 6 für den Kämmvorgang hineingezogen wird. Die einzelnen Zähne Z sind jeweils - in Förderrichtung F gesehen - mit einem etwas breiteren Zahnfuss 7 versehen, welche in einen Steg 8 der jeweiligen Kämmgarnitur 5a - 5c münden.
  • Die einzelnen Kämmgarnituren 5a bis 5c können dabei mit bis zu 70 Zähnen/cm versehen sein, vorzugsweise mit 50 bis 65 Zähnen/cm. Damit kann die Kämmarbeit auch bei hohen Kämmspielzahlen intensiviert werden. Das Verhältnis von der Zahnbreite B (quer zur Förderichtung F gesehen) zur Gassenbreite D kann dabei zwischen 0,5 und 2 betragen, vorzugsweise ein Verhältnis von 1:1 aufweisen.
  • Um einen entsprechend ausreichenden Durchgang zur vollständigen Erfassung des zu kämmenden Fasergutes zu erhalten, wird vorgeschlagen das Verhältnis Gassentiefe T/ Gassenbreite D zwischen 25 und 55, vorzugsweise zwischen 30 und 50 auszubilden. Dies ist auch abhängig von der gewählten Anzahl der Zähne/cm.
  • Die Tiefe T der Gasse G kann dabei zwischen 2 und 4,5 mm betragen, während deren Breite zwischen 0,05 und 0,12 mm gewählt werden kann.
  • Anhand der beschriebenen geringen Abmessungen der Zahnbreiten B, welche z. B zwischen 0,05 und 0,12 mm betragen können, und der geringen Gassenbreiten D bei einer hohen Zahndichte (Anzahl Zähne / Längeneinheit) ist es notwendig, ein möglichst präzises Herstellungsverfahren auszuwählen, um eine masslich exakte und somit gleichmässige Kämmgarnitur 5 über die gesamte wirksame Breite zu erhalten. Das heisst, bei der Herstellung der Kämmgarnitur sind nur minimale Toleranzen zulässig, um eine Kämmgarnitur eines Fixkammes zu erhalten, die ein einwandfreies und gleichmässiges Auskämmen des vorgelegten Fasergutes gewährleistet. Erfindungsgemäss wird dabei die Verwendung eines Spritzgiessverfahrens vorgeschlagen, bei welchem es möglich ist, trotz hoher Zahndichten eine präzise und massgenaue Herstellung einer Kämmgarnitur in einem Verfahrensablauf zu gewährleisten.
  • Ein solches Verfahren wird z. B. in einem Ablaufdiagramm in der Fig.3 schematisch gezeigt.
  • Dabei wird Keramikpulver (oder Metallpulver) und ein Binder (Bindemittel) miteinander vermischt, bzw. geknetet und granuliert. Das daraus entstehende Granulat wird durch Spritzgiessen unter Verwendung einer entsprechenden Vorrichtung und Spritzgussform zu einem Zwischenprodukt, dem Grünling geformt. Die Form des Grünlings entspricht schon fast der Endform der herzustellenden Kämmgarnitur, hat jedoch noch nicht die gewünschte Festigkeit. Beim anschliessenden "Entbinden" wird ein Grossteil des Bindemittels aus dem Grünling entfernt, wodurch ein bereits verfestigter "Weissling (bei Metall "Bräunling")" entsteht. Dieser wird in einem nachfolgenden "Sintern" bei entsprechend hohen Temperaturen auf die Endfestigkeit gebracht bzw. zum Fertigteil der Kämmgarnitur. Die auf diese Weise hergestellte Kämmgarnitur weist eine hohe Festigkeit, insbesondere im Hinblick auf den Verschleiss auf, wodurch eine lange Lebensdauer und Funktionsfähigkeit der Kämmgarnitur gewährleistet wird.
  • Um insbesondere die Abriebfestigkeit noch zu erhöhen, kann, wie gestrichelt im Ablaufdiagramm der Fig. 3 gezeigt wird, ein zusätzlicher Verfahrensschritt mit einer Oberflächenbeschichtung im Zahnbereich durchgeführt werden. Dabei kann eine Dünnschichttechnologie, Galvanisieren oder Lackieren zur Anwendung kommen.
  • Sofern notwendig, könnte die Oberfläche auch noch durch Sandstrahlen, Gleitschleifen, Polieren oder Läppen bearbeitet werden.
  • Nach Abschluss der Herstellung werden die auf diese Weise hergestellten Kämmgarnituren auf einem Träger 2 in einer entsprechend dafür ausgebildeten Vorrichtung nebeneinander aufgelegt und mittels den Nieten 4 mit dem Träger 2 verbunden.
  • Mit dem vorgeschlagenen Verfahren ist es erstmals möglich eine Kämmgarnitur in einem Verfahren ohne Nachbearbeitung mit einer sehr genauen Masshaltigkeit auch für hohe Zahndichten herzustellen, die z. B. über 40 Zähne/cm liegen.
  • Das Ausführungsbeispiel beschreibt die Herstellung einer Kämmgarnitur für einen Fixkamm einer Kämmmaschine. Es ist jedoch auch möglich die Kämmgarnitur eines Rundkammes durch das erfindungsgemäss beanspruchte Verfahren herzustellen.

Claims (12)

  1. Fixkamm (1) einer Kämmmaschine mit einem Träger (2), an welchem eine Kämmgarnitur (5) mit nebeneinander angeordneten Zähnen (Z) angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kämmgarnitur (5) zwischen 40 und 70 Zähne/cm, vorzugsweise zwischen 50 und 65 Zähne/cm aufweist.
  2. Fixkamm (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis "Zahnbreite (B) der Zähne (Z) / Gassenbreite (D)" zwischen den Zähnen zwischen 0,5 bis 2 beträgt.
  3. Fixkamm (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis "Zahnbreite (B) / Gassenbreite (D)" 1:1 beträgt.
  4. Fixkamm (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis "Gassentiefe (T) zwischen den Zähnen / Gassenbreite (D)" zwischen 25 bis 55, vorzugsweise zwischen 30 bis 50 beträgt.
  5. Fixkamm (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gassentiefe (T) zwischen 2 und 4,5 mm beträgt.
  6. Fixkamm (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gassenbreite (D) zwischen 0,05 und 0,12 mm beträgt.
  7. Fixkamm (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnbreite (B) zwischen 0,05 und 0,12 mm beträgt.
  8. Fixkamm (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kämmgarnitur (5) einstückig ausgebildet ist und der Fussbereich (7) der nebeneinander angeordneten Zähne (Z) in einem gemeinsamen Steg (8) münden.
  9. Fixkamm (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kämmgarnitur (5) aus mehreren, in Reihe nebeneinander angeordneten Garniturelementen (5a, 5b, 5c) gebildet ist.
  10. Verfahren zur Herstellung einer Kämmgarnitur (5) für einen Fixkamme (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kämmgarnitur (5) in ihrer Endform durch Pulverspritzgiessen (PIM) hergestellt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kämmgarnitur (5) durch Keramikpulverspritzgiessen (CIM) hergestellt wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Zähne (Z) der Kämmgarnitur (5) im Anschluss an das Pulverspritzgiessen vergütetet und/oder beschichtet wird.
EP10001551A 2009-03-18 2010-02-16 Kämmgarnitur für eine Kämmmaschine Not-in-force EP2230337B1 (de)

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