CN101838867A - 用于精梳机的梳理布 - Google Patents

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Abstract

用于精梳机的梳理布。该精梳机的固定梳(1)具有架(2)，具有相互邻接布置的齿(Z)的梳理布(5)被附接至所述架。为了改进并且增加梳理活动，提出所述梳理布(5)具有40至70齿/厘米，优选地50至65齿/厘米。本发明还涉及一种用于制造固定梳的这种梳理布的方法，提出借助于粉末注模(PIM)制造梳理布(5)的最终形式。

Description

用于精梳机的梳理布
技术领域
本发明涉及一种精梳机的固定梳，其具有架，具有相互邻接布置的齿Z的梳理布(combing clothing)附接到所述架。本发明还涉及一种用于制造固定梳的梳理布的方法。
背景技术
这种类型的布用在例如精梳机的圆梳或固定梳中并且用于将喂给到它们的纤维材料梳出。布的质量和构造最终决定成品的质量，所述成品在相应精梳机上制造并且被分配到后续机器做进一步处理。
为了一致地处理所喂给的纤维体，必要的是，所述布在其整个有效长度上提供有相同几何条件，例如提供有用于纤维材料的一致的通孔(通道)。
例如固定梳的已知布，例如在DE19531605中所示，由模压的锯齿产生，这些锯齿相互邻接排成直线并且连接到固定梳架。锯齿设置有通过碾压形成的适当截面形式，使得当锯齿被相互排成直线时在各锯齿的齿根和齿尖之间形成通道。在以大量的梳理循环操作的当前精梳机中，力争获得尽可能高质量的梳理性能，以便实现所需的梳出比例且同时将脏污和棉结最佳地分离。
因此，在公开的专利文献EP1526193A1中，提出将迄今使用在梳理布中的齿密度从例如32齿/厘米增加到＞33齿/厘米，优选地增加到35齿/厘米。所述公开中未考虑进一步增加到大于35齿/厘米。
发明内容
因此，本发明的设定目标是进一步改进迄今已知的方案，以便进一步提高梳理性能。
实现该目标在于，提出一种带有梳理布的固定梳，所述梳理布具有40至70齿/厘米，优选地50至65齿/厘米。
此外，提出比率“齿的齿宽度/齿间的通道宽度”在0.5与2之间。有益地，该比例可以为1∶1。借助于这些几何条件可实现最佳的梳理活动。
同样证实，如果比率“齿间的通道深度/通道宽度”在25与55之间，优选地在30与50之间，那么对于梳理活动来说是有益的。
此外，提出通道深度可在2与4.5mm之间，同时提出通道宽度为介于0.05与0.12mm之间的尺寸。
类似地，如进一步所提出，齿宽度也可在0.05与0.12mm之间。
为了简化安装和拆卸并且为了与用于制造这种带齿的布的对应方法协调，进一步提出应将梳理布一体地制造并且将相互邻接布置的齿的根部区域形成共用杆。
例如，为制造原因，梳理布可由多个布元件形成，所述布元件相互邻接布置成一排。
在公开文件DE102006030763和DE102006009732中已经提出将一体地制造布。在这种情形中，还示出将多个这种布相互邻接排成直线。至于每厘米的齿数，它们没有给出具体细节。
与包括多个相互排成直线的单个齿的布相比，通过使用一体布，还简化了安装与拆卸期间的处理。
为了制造一体布，所引用的公开文献提出借助于火花腐蚀或研磨从原材料块中制造槽或齿通道。随后提出借助于进一步的机加工步骤例如碾磨或研磨制造最终的齿形式。
借助于在此描述的制造方法，可以实现比迄今已知的方案更高的布的尺寸精确性。
然而，这些制造方法具有高制造耗费的缺点并且因此也具有高的制造成本。直至完工，待制造的布的坯料有时必须被重新夹紧几次，继而必定导致耗时并且增加制造误差的风险。
因此，为了消除这些制造缺点，提出一种用于制造固定梳的一体梳理布的方法，借助于粉末注模(PIM)来制造所述梳理布的最终形式。
有益地，进一步提出借助于陶瓷粉末注模(CIM)来制造梳理布5。
为了进一步增加抗磨性，在注模后可退火和/或涂覆梳理布的齿的表面。
例如，在由相互邻接布置成一排的多个布元件构成梳理布的情况下，可分别制造每一单独的布元件。可因此减小在注模期间制造的梳理布的单个长度，结果可避免由于热影响而可能发生的尺寸偏差。
由于可借助于所要求保护的方法，甚至在极小可能尺寸的情况下来实现非常高的尺寸精确性且公差小，因此还可制造具有单位长度下的大齿密度的梳理布。
术语“PIM”意指“粉末注模”。
该通称(PIM)包括且被理解为意指有益地提出的陶瓷粉末注模(CIM)和金属粉末注模(MIM)两者。
术语“粉末注模”被理解为意指直到最终布部件的整个制造过程。在这种情形中的这个过程包括“注模”，其具有将“绿色产物”从注模具去除的后续“释缚(unbinding)”并且还具有将“褐色产物(在金属的情况下)”或“白色产物(在陶瓷的情况下)”从释缚站去除的后续“烧结”。
借助于所提出的方法，可以以简单方法制造具有高的尺寸精确性和高强度、甚至具有大的每厘米齿密度的一体梳理布。
实际的成形发生在注模具中，而在注模之后实施的释缚和烧结用于强化材料结构。
在还必须增加抗磨性的情况下，在粉末注模(包括释缚和烧结)之后还可退火和/或涂覆齿的表面。
例如，可将一个或多个梳理布紧固到架，经过所述架它们被紧固在精梳机的机架中。在下面的示例性实施方式中将更详细地示出并描述本发明的进一步优点。
附图说明
在附图中
图1示出具有梳理布的固定梳的示意图，所述梳理布具有根据本发明的大的每厘米齿密度并且例如借助于注模方法来制造。
图2示出根据图1的示意性侧视图X。
图3以流程图方式示出通过注模制造梳理布的过程。
具体实施方式
图1示出精梳机的固定梳1的部分视图，所述固定梳在图2中以侧视图X示出。固定梳在其安装位置定位在一对分离罗拉与夹钳组件下钳板的前端之间，这例如可从公开的专利文献DE19736582A1的图1中看出。
在本示例性实施方式中省却了固定梳固定器的图示。仅示出架2(板)，架2连接到固定梳固定器(未示出)并且梳理布6通过铆钉4紧固到架2。还可通过其他紧固方式例如通过螺钉将梳理布紧固到架2，或粘合或焊接到架。
如可从图1中进一步得出，在本实施例中，梳理布包括三个梳理布5a到5c，梳理布5a到5c相互邻接放置并且在相互邻接放置的一排齿Z(针)的每一情形中通过铆钉4紧固到架2。为了获得待被梳出并且在传递方向F上被喂给至梳理布6的纤维材料的通路，通道G设置在齿Z之间。在本实施例中，通道G具有通道宽度D和通道深度T，而齿Z具有齿宽度B。在本实施例中，示出相对于齿厚度来说具有一致轮廓的齿形式。然而，可能有多种齿形式，其可借助于所要求保护方法来制造。例如，齿还可在其端部处逐渐变细，例如在专利文献DE19736582A1中示出的。在这种情形中，齿厚度与通道宽度之间的情况(在下文也将描述)将与通道平行延伸的并且具有其最小间距的位置相关。
如可从图2中得出，各个齿Z具有向后弯曲形式，使得将纤维材料拉进梳理布6用于梳理操作。在每一情形中，各个齿Z，如在传递方向F上所看到，都具有稍微较宽的形成相应梳理布5a-5c的杆8中的齿根7。
在这种情形中各梳理布5a到5c可设置有直到70齿/厘米，优选地具有50到65齿/厘米。因而甚至在大量的梳理循环的情形下梳理作业可以得到加强。齿宽度B(如横切传递方向F所示)与通道宽度D的比率在该情形下可在0.5与2之间，优选地具有1∶1的比率。
为了获得用于完全捡拾待梳理纤维材料的对应充分的通路，提出使通道深度T/通道宽度D的比率在25与55之间，优选地在30与50之间。这还取决于所选择的每厘米齿数。
通道G的深度T在该情形中可在2与4.5mm之间，而通道所选择的宽度可在0.05与0.12mm之间。
考虑到所描述的用于齿宽度B的小的尺寸，例如其可在0.05与0.12mm之间，并且考虑到小的通道宽度D和大的齿密度(单位长度下的齿数)，必须选择尽可能精确的制造方法以便获得尺寸精确并因此在整个有效宽度上一致的梳理布5。也即是说，在制造梳理布时，仅容许最小的公差，以便获得固定梳的梳理布，其确保令人满意且一致地梳出所喂给的纤维材料。
根据本发明，在这种情形中，提出使用注模方法，在所述注模方法中，尽管齿密度大，也可确保在一方法顺序中精确且尺寸准确地制造梳理布。
例如在图3的流程图中示意性地示出这种方法。在这种情形中，陶瓷粉末(或金属粉末)和粘合料(粘合剂)彼此混合或搅和并且粒化。使用合适的装置和注模具通过注模将由此产生的颗粒成形到中间产物，即，绿色产物中。绿色产物的形式已经几乎对应于待被制造的梳理布的最终形式，但仍不具有所希望的强度。在后续“释缚”期间，将大部分粘合剂从绿色产物去除，因而产生已经强化的“白色产物(在金属情况下为“褐色产物”)”。在适当高温下的后续“烧结”中，这形成最终强度或者成为梳理布的最终部件。这样所制造的梳理布具有高强度，尤其对于磨损来说，从而确保梳理布的长的寿命和机能能力。
尤其地，还为了增加耐磨性，可在齿区域中实施表面涂覆的额外的方法步骤，如图3的流程图中的虚线所示出的。在这种情形下，可采用薄膜技术、电镀或涂漆。
在必要时，还可通过喷砂、振动式研磨、抛光和精磨来机加工所述表面。
在制造完成后，将所制造的梳理布相互邻接放置在为此目的恰当设计的装置中的架2上并且通过铆钉4连接到架2。
借助于所提出的方法，可能首次利用无需再次机加工的方法制造出梳理布，甚至对于例如高于40齿/厘米的大的齿密度来说，其都具有非常高的尺寸精确性。
示例性实施方式描述了制造用于精梳机的固定梳的梳理布。然而，借助于根据本发明所要求保护的方法还可能制造圆梳的梳理布。

Claims (12)

1.一种精梳机的固定梳(1)，所述固定梳具有架(2)，具有相互邻接布置的齿(Z)的梳理布(5)附接到所述架，其特征在于，所述梳理布(5)具有40至70齿/厘米，优选地50至65齿/厘米。
2.如权利要求1所述的固定梳(1)，其特征在于，比率“所述齿(Z)的齿宽度(B)/所述齿间的通道宽度(D)”在0.5与2之间。
3.如权利要求2所述的固定梳(1)，其特征在于，比率“齿宽度(B)/通道宽度(D)”为1∶1。
4.如权利要求1到3中任一项权利要求所述的固定梳(1)，其特征在于，比率“所述齿间的通道深度(T)/通道宽度(D)”在25与55之间，优选地在30与50之间。
5.如权利要求1到3中任一项权利要求所述的固定梳(1)，其特征在于，所述通道深度(T)在2与4.5mm之间。
6.如权利要求1到3中任一项权利要求所述的固定梳(1)，其特征在于，所述通道宽度(D)在0.05与0.12mm之间。
7.如权利要求1到3中任一项权利要求所述的固定梳(1)，其特征在于，所述齿宽度(B)在0.05与0.12mm之间。
8.如权利要求1到3中任一项权利要求所述的固定梳(1)，其特征在于，所述梳理布(5)被一体地制造，并且将相互邻接布置的所述齿(Z)的根部区域(7)形成共用杆(8)。
9.如权利要求8所述的固定梳(1)，其特征在于，所述梳理布(5)由多个布元件(5a、5b、5c)构成，所述多个布元件相互邻接布置成一排。
10.一种用于制造根据权利要求8和9中的其中一个的固定梳(1)的梳理布(5)的方法，其特征在于，借助于粉末注模(PIM)制造所述梳理布(5)的最终形式。
11.如权利要求9的方法，其特征在于，借助于陶瓷粉末注模(CIM)制造所述梳理布(5)。
12.根据权利要求9和10中的其中一个的方法，其特征在于，在所述粉末注模之后退火和/或涂覆所述梳理布(5)的所述齿(Z)的表面。
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