EP2298969A1 - Zahngarnitur für einen Kamm einer Kämm-Maschine - Google Patents

Zahngarnitur für einen Kamm einer Kämm-Maschine Download PDF

Info

Publication number
EP2298969A1
EP2298969A1 EP10008219A EP10008219A EP2298969A1 EP 2298969 A1 EP2298969 A1 EP 2298969A1 EP 10008219 A EP10008219 A EP 10008219A EP 10008219 A EP10008219 A EP 10008219A EP 2298969 A1 EP2298969 A1 EP 2298969A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
teeth
tooth
working direction
row
width
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10008219A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Nikolaos Pavlou
Rolf Lehmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Graf und Cie AG
Original Assignee
Graf und Cie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Graf und Cie AG filed Critical Graf und Cie AG
Publication of EP2298969A1 publication Critical patent/EP2298969A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/10—Construction, mounting, or operating features of combing elements
    • D01G19/105—Combing cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/10—Construction, mounting, or operating features of combing elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/02—Gill boxes or other drafting machines employing fallers or like pinned bars
    • D01H5/12—Details
    • D01H5/14—Pinned bars

Definitions

  • the invention relates to a toothed set for a comb of a combing machine with a plurality of adjacent teeth, which form at least one transverse to the direction of the teeth oriented teeth row.
  • the invention has for its object to provide a tooth set for a comb that allows increased combing and combing quality.
  • the object is achieved in that the row of teeth - viewed transversely to the direction of work - has more than 35 teeth per centimeter.
  • a toothed set according to the invention provides a better combing result. It is particularly advantageous if the row of teeth has more than 40 teeth per centimeter, and in particular about 60 to 80 teeth per centimeter. Such a set of teeth is particularly well suited for combing fine fibers with a low micron value.
  • the tooth space extending in the working direction between two adjacent teeth has a depth which is at least 60 times the width of the interdental space transverse to the working direction. It has surprisingly been found that such a ratio between width and depth of the interdental space enables a particularly good combing result at high combing speeds. It is particularly advantageous if the depth of the interdental space is 70 to 250 times, in particular 100 to 200 times, the width.
  • the good combing result is caused by the fact that sufficient space for the fiber mass is created by a particularly large depth of the interdental space. Large fiber masses per unit of time can be processed particularly well when the toothed structure has interdental spaces with a depth that is at least 100 times the width of the interdental space.
  • - viewed transversely to the working direction - the width of the tooth and the width of the interdental space has a ratio of about one to one. Such a ratio improves the combing quality.
  • the tooth space extending in the working direction between two adjacent teeth has a length in the working direction, which is at least 5 times, in particular at least 15 times, the width of the interdental space transverse to the working direction.
  • a relatively large length of the interdental space is achieved by a correspondingly large length of the teeth.
  • a large length of the teeth in the working direction causes a high stability of the teeth relative to the working forces during the combing process. This high stability due to a large length of the interdental space is particularly important in the tooth sets according to the invention because of the high number of teeth of the row of teeth transversely to the working direction.
  • the teeth of the row of teeth are integrally formed.
  • the interdental spaces are formed on a semifinished product of the row of teeth from the solid.
  • Such a production of a toothed set is from the DE 10 2006 030 763 A1 known.
  • a production from the solid is particularly advantageous in the row of teeth according to the invention, since due to the individual dimensions of the teeth production by punching from a wire is not practical. Due to the one-piece design of the row of teeth, the high number of teeth per centimeter can be produced extremely efficiently.
  • the tooth spaces extending in the working direction between two adjacent teeth are formed by a laser.
  • a laser makes it very easy to make a row of teeth with more than 35 teeth per centimeter.
  • a laser allows a very precise burnout of the interdental spaces of a solid material.
  • the method also has a very good repeatability.
  • a method for producing a tooth set should also be provided under protection.
  • the tooth spaces extending in the working direction between two adjacent teeth are formed by a laser.
  • the production of the toothed set is very much simplified.
  • different sets of teeth with different numbers of teeth per centimeter on a laser machine can be produced without major conversion.
  • the toothed set consists of a wear-resistant steel.
  • the wear-resistant steel may be a hardened steel or a per se very hard and wear-resistant steel, for example a chromium-nickel steel. If the steel is hardened to achieve wear resistance, it is advantageous to harden the semifinished product prior to forming the interdental spaces.
  • the manufacturing method according to the invention, in which the interdental spaces are formed by a laser is particularly advantageous.
  • the toothed set may be advantageous to weld the toothed set by a laser with a base body.
  • the toothed set is preferably fastened with a laser welding to a base body for a comb of a combing machine.
  • the toothed set has a positioning surface, with which it bears against a positioning surface of the base body.
  • the positioning surface may have the shape of a projection or a groove. This makes it possible to achieve a defined positioning of the toothed set on the base body.
  • the tooth set according to the invention can be used particularly advantageously for a top comb of a combing machine. In one embodiment, it may also be advantageous to use the tooth set according to the invention for a circular comb.
  • FIG. 1 a tooth set 1 according to the invention for a fixed comb of a comb-machine is shown.
  • the operation of a Fixkammes in a combing machine is known per se and is for example in the DE 10 2006 030 763 A1 described.
  • the toothed set 1 contains a plurality of juxtaposed teeth 2, which form a row of teeth 3.
  • the working direction of the toothed set 1 is in FIG. 1 marked with the arrow A.
  • the row of teeth 3 is oriented perpendicular to the working direction. Between two adjacent teeth 2, a tooth space 4 is present, which extends in the working direction.
  • the tooth 2 Seen transverse to the working direction A, the tooth 2 has a width F and the interdental space 4 has a width B.
  • the widths F and B are respectively measured parallel to the extension of the row of teeth 3.
  • the width B and the width F are constant from the tip of the tooth to the root of the tooth. This is only an advantageous embodiment. It can also be provided that the width B or F varies. At a non-constant width of the tooth 2 and the Interdental space 4 in the context of the present invention in each case the average width prevail.
  • the interdental space 4 has a depth C from the tooth tip to the root of the tooth.
  • the depth C of the interdental space 4 corresponds to the height of the tooth 2.
  • the length of the interdental space 4 seen in the direction A is designated by the dimension D.
  • the length D of the interdental space 4 is measured in the region of the tooth root, since the length D at the tooth tip approaches zero.
  • the toothed set 1 viewed along the row of teeth 3, has approximately 60 to 80 teeth per centimeter.
  • the depth C of the interdental space 4 is approximately 70 to 250 times the width B of the interdental space 4.
  • a tooth set with these dimensions provides particularly good combing results in a very high speed combing machine.
  • the length D of the interdental space 4 is approximately 15 to 50 times the width B of the interdental space 4. Since the following is still the formation of the interdental space 4 in the manufacture of the toothed set 1, the length D is also based on the interdental space 4, although in fact for the stability of the tooth 2, of course, its length in the region of the tooth root is relevant. However, the length D of the interdental space 4 is identical to the length of the tooth 2.
  • width F of the tooth 2 and the width B of the interdental space 4 have a ratio of approximately one to one. This results in a good stability of the teeth at the same time sufficient space for receiving fiber material in the interdental space. 4
  • FIG. 2 a method for producing a toothed set 1 for a fixed comb is shown schematically.
  • the teeth which form the row of teeth 3 on the finished tooth set 1, are formed in one piece from a semifinished product 5.
  • a laser 6 is used.
  • the laser beam emerging from the laser 6 is directed onto the semifinished product 5 and forms the interdental spaces 4 extending in the working direction A by burning away the material of the semifinished product 5 there becomes.
  • the formation of the interdental spaces 4 by the laser 6 is particularly advantageous because even tooth spaces 4 can be formed with a very small width B, a very large depth C and a large length D precise and fast.
  • the transverse to the direction A seen outer contour of the teeth 2 is already finished before forming the interdental spaces 4.
  • FIG. 3 a tooth set 1 is shown, which has been prepared as described above.
  • the toothed set 1 has a positioning surface 7, with which it bears against a positioning surface 8 of a base body 9.
  • the main body 9 may be, for example, the main body of a fixed comb.
  • the base body 9 may consist of a different material than the toothed set 1.
  • This embodiment has the advantage that the amount of very high-quality and wear-resistant material of the toothed set 1 can be reduced.
  • the main body 9 is significantly less stressed and can be made of a simpler material.
  • the toothed set 1 is fixed to the base body 9 by laser welding.
  • the laser welding is indicated by the arrow E.
  • the connection of the toothed set 1 by means of a laser welding E has the advantage that the heat input into the toothed set 1 is very small, so that the material properties of the toothed set 1 are practically not impaired by the welding process.
  • the positioning surfaces 7 and 8 may be formed as tongue and groove, as in FIG. 4 is recognizable.
  • a positive connection between tooth set 1 and basic body 9 improves the positioning. Again, a permanent welding is ensured by a laser welding E.
  • the toothed set 1 is positively secured to the base body 9.
  • the positioning surfaces 7 and 8 engage in a form-fitting manner.
  • glands can be provided for backup. In a worn tooth set this can be easily replaced and a new set of teeth 1 are attached to the base body 9.

Abstract

Es ist eine Zahngarnitur für einen Kamm einer Kämm-Maschine beschrieben. Die Zahngarnitur enthält eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Zähnen, die wenigstens eine quer zur Arbeitsrichtung der Zähne orientierte Zahnreihe bilden. Die Zahnreihe weist quer zur Arbeitsrichtung gesehen mehr als 35 Zähne pro Zentimeter auf. Bevorzugt sind die Zähne der Zahnreihe einstückig ausgebildet, wobei die in Arbeitsrichtung verlaufenden Zahnzwischenräume zwischen zwei benachbarten Zähnen durch einen Laser ausgeformt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zahngarnitur für einen Kamm einer Kämm-Maschine mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Zähnen, die wenigstens eine quer zur Arbeitsrichtung der Zähne orientierte Zahnreihe bilden.
  • Derartige Zahngarnituren werden in großer Zahl bei Fixkämmen und bei Rundkämmen eingesetzt. Als vermeintliches Optimum hat sich über viele Jahre in der Praxis eine Zähnezahl zwischen 20 und 35 Zähnen pro Zentimeter - quer zur Arbeitsrichtung gesehen - herausgebildet. Bei Fixkämmen werden heute praktisch keine anderen Zähnezahlen eingesetzt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zahngarnitur für einen Kamm zu schaffen, die eine gesteigerte Kämmleistung und Kämmqualität ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Zahnreihe - quer zur Arbeitsrichtung gesehen - mehr als 35 Zähne pro Zentimeter aufweist.
  • In modernen Kämm-Maschinen wird versucht, die Kämmgeschwindigkeit zu steigern, um dadurch die Leistung der Maschine die erhöhen. Völlig überraschend hat es sich gezeigt, dass bei hohen und sehr hohen Kämmgeschwindigkeiten eine Zahngarnitur mit sehr vielen Zähnen pro Zentimeter eine verbesserte Ausscheidung von Kurzfasern und Nissen ermöglicht wird. Auch bei gleichzeitiger Erhöhung der gekämmten Fasermasse pro Zeiteinheit liefert eine erfindungsgemäße Zahngarnitur ein besseres Kämmergebnis. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Zahnreihe mehr als 40 Zähne pro Zentimeter, und insbesondere etwa 60 bis 80 Zähne pro Zentimeter aufweist. Eine derartige Zahngarnitur ist besonders gut für das Auskämmen von feinen Fasern mit einem niedrigen Micronairewert geeignet.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, dass der in Arbeitsrichtung verlaufende Zahnzwischenraum zwischen zwei benachbarten Zähnen eine Tiefe aufweist, die wenigstens das 60-fache der Breite des Zahnzwischenraums quer zur Arbeitsrichtung beträgt. Es hat sich überraschend gezeigt, dass ein derartiges Verhältnis zwischen Breite und Tiefe des Zahnzwischenraums ein besonders gutes Kämmergebnis bei hohen Kämmgeschwindigkeiten ermöglicht. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Tiefe des Zahnzwischenraums das 70- bis 250-fache, insbesondere das 100- bis 200-fache, der Breite beträgt. Die Anmelderin vermutet, dass bei der geringen Breite der Zahnzwischenräume der erfindungsgemäßen Zahngarnitur das gute Kämmergebnis dadurch verursacht wird, dass durch eine besonders große Tiefe des Zahnzwischenraums genügend Raum für die Fasermasse geschaffen wird. Große Fasermassen pro Zeiteinheit lassen sich besonders gut dann verarbeiten, wenn die Zahngarnitur Zahnzwischenräume mit einer Tiefe aufweist, die wenigstens das 100-fache der Breite des Zahnzwischenraums beträgt.
  • Es kann vorteilhaft sein, dass - quer zur Arbeitsrichtung gesehen - die Breite des Zahns und die Breite des Zahnzwischenraums ein Verhältnis von etwa eins zu eins aufweist. Ein solches Verhältnis verbessert die Kämmqualität.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann es vorteilhaft sein, dass der in Arbeitsrichtung verlaufende Zahnzwischenraum zwischen zwei benachbarten Zähnen eine Länge in Arbeitsrichtung aufweist, die wenigstens das 5-fache, insbesondere wenigstens das 15-fache, der Breite des Zahnzwischenraums quer zur Arbeitsrichtung beträgt. Eine relativ große Länge des Zahnzwischenraums wird durch eine entsprechend große Länge der Zähne erreicht. Eine große Länge der Zähne in Arbeitsrichtung bewirkt eine hohe Stabilität der Zähne gegenüber der in Arbeitsrichtung wirkenden Kräfte während des Kämmvorgangs. Diese hohe Stabilität durch eine große Länge des Zahnzwischenraums ist bei den erfindungsgemäßen Zahngarnituren aufgrund der hohen Zähnezahl der Zahnreihe quer zur Arbeitsrichtung gesehen besonders wichtig.
  • Bevorzugt sind die Zähne der Zahnreihe einstückig ausgebildet. Dabei werden die Zahnzwischenräume an einem Halbzeug der Zahnreihe aus dem Vollen ausgeformt. Eine derartige Herstellung einer Zahngarnitur ist aus der DE 10 2006 030 763 A1 bekannt. Eine Herstellung aus dem Vollen ist bei der erfindungsgemäßen Zahnreihe besonders vorteilhaft, da aufgrund der Einzelabmessungen der Zähne eine Fertigung durch Ausstanzen aus einem Draht nicht praktikabel ist. Durch die einstückige Ausgestaltung der Zahnreihe kann die hohe Anzahl an Zähnen pro Zentimeter äußerst effizient hergestellt werden.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist es besonders vorteilhaft, dass die in Arbeitsrichtung verlaufenden Zahnzwischenräume zwischen zwei benachbarten Zähnen durch einen Laser ausgeformt sind. Durch einen Laser kann sehr einfach eine Zahnreihe mit mehr als 35 Zähnen pro Zentimeter hergestellt werden. Ein Laser erlaubt ein sehr präzises Ausbrennen der Zahnzwischenräume aus einem Vollmaterial. Das Verfahren weist außerdem eine sehr gute Wiederholgenauigkeit auf.
  • Neben einer Zahngarnitur soll auch ein Verfahren zum Herstellen einer Zahngarnitur eigenständig unter Schutz gestellt werden. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die in Arbeitsrichtung verlaufenden Zahnzwischenräume zwischen zwei benachbarten Zähnen durch einen Laser ausgeformt. Hierdurch wird die Herstellung der Zahngarnitur sehr stark vereinfacht. Außerdem sind verschiedene Zahngarnituren mit unterschiedlichen Anzahlen von Zähnen pro Zentimeter auf einer Lasermaschine ohne großen Umrüstaufwand herstellbar.
  • Es ist vorteilhaft, dass die - quer zur Arbeitsrichtung der Zähne gesehene - Außenkontur der Zähne vor dem Ausformen der Zahnzwischenräume geformt wird. Diese Formung der Außenkontur an dem Halbzeug hat den Vorteil, dass die Zahngarnitur nach Ausformen der Zahnzwischenräume bereits komplett fertiggestellt ist. In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung besteht die Zahngarnitur aus einem verschleißfesten Stahl. Der verschleißfeste Stahl kann ein gehärteter Stahl oder ein von sich aus sehr harter und verschleißfester Stahl, beispielsweise ein Chromnickel-Stahl, sein. Wird der Stahl zur Erreichen der Verschleißfestigkeit gehärtet, so ist es vorteilhaft das Halbzeug vor dem Ausformen der Zahnzwischenräume zu härten. Insbesondere bei einem Halbzeug aus einem verschleißfesten Stahl, der sich nur schwer bearbeiten lässt, ist das erfindungsgemäße Herstellverfahren, bei dem die Zahnzwischenräume durch einen Laser ausgeformt werden, besonders vorteilhaft.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann es vorteilhaft sein, die Zahngarnitur durch einen Laser mit einem Grundkörper zu verschweißen. Die Zahngarnitur ist bevorzugt mit einer Laserschweißung an einem Grundkörper für einen Kamm einer Kämm-Maschine befestigt. Bevorzugt weist die Zahngarnitur eine Positionierungsfläche auf, mit der sie an einer Positionierungsfläche des Grundkörpers anliegt. Die Positionierungsfläche kann dabei die Form eines Vorsprunges oder einer Nut aufweisen. Hierdurch lässt sich eine definierte Positionierung der Zahngarnitur an dem Grundkörper erreichen.
  • Die erfindungsgemäße Zahngarnitur ist besonders vorteilhaft für einen Fixkamm einer Kämm-Maschine einsetzbar. In einer Ausgestaltung kann es auch vorteilhaft sein, die erfindungsgemäße Zahngarnitur für einen Rundkamm einzusetzen.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele.
  • Es zeigen:
    • Figur 1 eine schematische, perspektivische und stark vergrößerte Darstellung einer Zahngarnitur für einen Fixkamm,
    • Figur 2 eine schematische Darstellung bei der Ausformung von Zahnzwischenräumen an einem Halbzeug einer Zahngarnitur,
    • Figuren 3 und 4 zwei unterschiedliche Varianten der Befestigung einer Zahngarnitur an einem Grundkörper mittels einer Laserschweißung,
    • Figur 5 eine Varianten der Befestigung einer Zahngarnitur an einem Grundkörper mittels einer formschlüssigen Positionierungsfläche.
  • In Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Zahngarnitur 1 für einen Fixkamm einer Kamm-Maschine dargestellt. Die Arbeitsweise eines Fixkammes in einer Kämm-Maschine ist an sich bekannt und ist beispielsweise in der DE 10 2006 030 763 A1 beschrieben. Die Zahngarnitur 1 enthält eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Zähnen 2, die eine Zahnreihe 3 bilden. Die Arbeitsrichtung der Zahngarnitur 1 ist in Figur 1 mit dem Pfeil A gekennzeichnet. Die Zahnreihe 3 ist senkrecht zur Arbeitsrichtung orientiert. Zwischen zwei benachbarten Zähnen 2 ist ein Zahnzwischenraum 4 vorhanden, der sich in Arbeitsrichtung erstreckt.
  • Quer zur Arbeitsrichtung A gesehen, weist der Zahn 2 eine Breite F und der Zahnzwischenraum 4 eine Breite B auf. Die Breite F und B wird jeweils parallel zur Erstreckung der Zahnreihe 3 gemessen. In der Darstellung der Figur 1 ist die Breite B und die Breite F von der Zahnspitze bis zum Zahnfuß konstant. Dies ist nur eine vorteilhafte Ausgestaltung. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Breite B bzw. F variiert. Bei einer nicht konstanten Breite des Zahns 2 und des Zahnzwischenraums 4 ist im Sinne der vorliegenden Erfindung jeweils die mittlere Breite maßgeblich.
  • Der Zahnzwischenraum 4 weist von der Zahnspitze zum Zahnfuß eine Tiefe C auf. Die Tiefe C des Zahnzwischenraums 4 entspricht der Höhe des Zahnes 2.
  • Die Länge des Zahnzwischenraums 4 in Arbeitsrichtung A gesehen ist mit dem Maß D bezeichnet. Die Länge D des Zahnzwischenraums 4 wird im Bereich des Zahnfußes gemessen, da die Länge D an der Zahnspitze gegen Null geht.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Zahngarnitur 1 entlang der Zahnreihe 3 gesehen, etwa 60 bis 80 Zähne pro Zentimeter aufweist. Die Tiefe C des Zahnzwischenraums 4 beträgt etwa das 70- bis 250-fache der Breite B des Zahnzwischenraums 4. Eine Zahngarnitur mit diesen Abmessungen liefert besonders gute Kämmergebnisse in einer mit sehr hoher Geschwindigkeit betriebenen Kämm-Maschine.
  • Damit die sehr hohen und schmalen Zähne 2 der Zahngarnitur 1 eine genügend große Stabilität gegenüber den in Arbeitsrichtung A auftretenden Kämmkräften aufweist, ist vorgesehen, dass die Länge D des Zahnzwischenraums 4 etwa das 15- bis 50-fache der Breite B des Zahnzwischenraums 4 beträgt. Da es im Folgenden noch um die Ausformung des Zahnzwischenraums 4 bei der Herstellung der Zahngarnitur 1 geht, ist die Länge D ebenfalls auf den Zahnzwischenraum 4 bezogen, obwohl tatsächlich für die Stabilität des Zahnes 2 natürlich dessen Länge im Bereich des Zahnfußes maßgeblich ist. Die Länge D des Zahnzwischenraums 4 ist jedoch identisch mit der Länge des Zahnes 2.
  • Besonders gute Kämmergebnisse lassen sich dadurch erreichen, dass die Breite F des Zahns 2 und die Breite B des Zahnzwischenraums 4 ein Verhältnis von etwa eins zu eins aufweist. Es ergibt sich eine gute Stabilität der Zähne bei gleichzeitig genügend Freiraum zur Aufnahme von Fasermaterial im Zahnzwischenraum 4.
  • In Figur 2 ist ein Verfahren zum Herstellen einer Zahngarnitur 1 für einen Fixkamm schematisch dargestellt. Die Zähne, die an der fertigen Zahngarnitur 1 die Zahnreihe 3 bilden, werden einstückig aus einem Halbzeug 5 ausgeformt. Hierzu wird ein Laser 6 verwendet. Der aus dem Laser 6 austretende Laserstrahl wird auf das Halbzeug 5 gerichtet und formt die in Arbeitsrichtung A verlaufenden Zahnzwischenräume 4 aus, indem dort das Material des Halbzeugs 5 weggebrannt wird. Die Ausformung der Zahnzwischenräume 4 durch den Laser 6 ist insbesondere deshalb vorteilhaft, weil auch Zahnzwischenräume 4 mit einer sehr geringen Breite B, einer sehr großen Tiefe C und einer großen Länge D präzise und schnell ausgeformt werden können. Die quer zur Arbeitsrichtung A gesehene Außenkontur der Zähne 2 wird bereits vor dem Ausformen der Zahnzwischenräume 4 fertiggeformt.
  • In Figur 3 ist eine Zahngarnitur 1 dargestellt, die wie oben beschrieben hergestellt worden ist. Die Zahngarnitur 1 weist eine Positionierungsfläche 7 auf, mit der sie an einer Positionierungsfläche 8 eines Grundkörpers 9 anliegt. Der Grundkörper 9 kann beispielsweise der Grundkörper eines Fixkammes sein. Der Grundkörper 9 kann aus einem anderen Material als die Zahngarnitur 1 bestehen. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass die Menge des sehr hochwertigen und verschleißfesten Materials der Zahngarnitur 1 verringert werden kann. Der Grundkörper 9 wird wesentliche weniger stark beansprucht und kann aus einem einfacheren Werkstoff hergestellt werden. Die Zahngarnitur 1 ist mit einer Laserschweißung an dem Grundkörper 9 befestigt. Die Laserschweißung ist durch den Pfeil E angedeutet. Die Verbindung der Zahngarnitur 1 mittels einer Laserschweißung E hat den Vorteil, dass der Wärmeeintrag in die Zahngarnitur 1 sehr gering ist, so dass die Materialeigenschaften der Zahngarnitur 1 durch den Schweißvorgang praktisch nicht beeinträchtigt werden.
  • Zur Verbesserung der Positionierung der Zahngarnitur 1 an dem Grundkörper 9 können die Positionierungsflächen 7 und 8 wie Nut und Feder ausgebildet sein, wie in Figur 4 erkennbar ist. Eine formschlüssige Verbindung zwischen Zahngarnitur 1 und Grundköper 9 verbessert die Positionierung. Auch hier wird durch eine Laserschweißung E eine dauerhafte Befestigung gewährleistet.
  • Bei der in Figur 5 dargestellten Variante ist die Zahngarnitur 1 formschlüssig an dem Grundkörper 9 befestigt. Die Positionierungsflächen 7 und 8 greifen formschlüssig ineinander. Zusätzlich können nicht dargestellte Verschraubungen zur Sicherung vorgesehen sein. Bei einer verschlissenen Zahngarnitur kann diese einfach ausgetauscht werden und eine neue Zahngarnitur 1 an dem Grundkörper 9 angebracht werden.

Claims (14)

  1. Zahngarnitur (1) für einen Kamm einer Kämm-Maschine mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Zähnen (2), die wenigstens eine quer zur Arbeitsrichtung der Zähne (2) orientierte Zahnreihe (3) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnreihe (3) - quer zur Arbeitsrichtung (A) gesehen - mehr als 35 Zähne (2) pro Zentimeter aufweist.
  2. Zahngarnitur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnreihe (3) mehr als 40 Zähne (2) pro Zentimeter, insbesondere etwa 60 bis 80 Zähne pro Zentimeter, aufweist.
  3. Zahngarnitur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der in Arbeitsrichtung (A) verlaufende Zahnzwischenraum (4) zwischen zwei benachbarten Zähnen (2) eine Tiefe (C) aufweist, die wenigstens das 60-fache, insbesondere das 100- bis 200-fache, der Breite (B) des Zahnzwischenraums (4) quer zur Arbeitsrichtung (A) beträgt.
  4. Zahngarnitur nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass - quer zur Arbeitsrichtung (A) gesehen - die Breite (F) des Zahns (2) und die Breite (B) des Zahnzwischenraums (4) ein Verhältnis von etwa eins zu eins aufweist.
  5. Zahngarnitur nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der in Arbeitsrichtung (A) verlaufende Zahnzwischenraum (4) zwischen zwei benachbarten Zähnen (2) eine Länge (D) in Arbeitsrichtung (A) aufweist, die wenigstens das 5-fache, insbesondere das 15- bis 50-fache, der Breite (B) des Zahnzwischenraums (4) quer zur Arbeitsrichtung (A) beträgt.
  6. Zahngarnitur nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zähne (2) der Zahnreihe (3) einstückig ausgebildet sind.
  7. Zahngarnitur nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die in Arbeitsrichtung (A) verlaufende Zahnzwischenräume (4) zwischen zwei benachbarten Zähnen (2) durch einen Laser ausgeformt sind.
  8. Verfahren zum Herstellen einer Zahngarnitur für einen Kamm einer Kämm-Maschine mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Zähnen, die wenigstens eine quer zur Arbeitsrichtung der Zähne orientierte Zahnreihe bilden, bei dem die Zähne der Zahnreihe einstückig aus einem Halbzeug ausgeformt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die in Arbeitsrichtung verlaufenden Zahnzwischenräume zwischen zwei benachbarten Zähnen durch einen Laser ausgeformt werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die - quer zur Arbeitsrichtung der Zähne gesehene - Außenkontur der Zähne vor dem Ausformen der Zahnzwischenräume geformt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Halbzeug aus einem verschleißfesten Stahl besteht.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Halbzeug vor dem Ausformen der Zahnzwischenräume gehärtet wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahngarnitur durch einen Laser mit einem Grundkörper verschweißt wird.
  13. Kamm für eine Kämm-Maschine mit einem Grundkörper und einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Zähnen, wobei wenigstens zwei benachbarte Zähne als einstückige Zahngarnitur ausgebildet sind, die an dem Grundkörper befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zahngarnitur mit einer Laserschweißung an dem Grundkörper befestigt ist.
  14. Kamm nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahngarnitur (1) eine Positionierungsfläche (7) aufweist, mit der sie an einer Positionierungsfläche (8) des Grundkörpers (9) anliegt.
EP10008219A 2009-08-28 2010-08-06 Zahngarnitur für einen Kamm einer Kämm-Maschine Withdrawn EP2298969A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200910039954 DE102009039954A1 (de) 2009-08-28 2009-08-28 Zahngarnitur für einem Kamm einer Kämm-Maschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2298969A1 true EP2298969A1 (de) 2011-03-23

Family

ID=43525242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10008219A Withdrawn EP2298969A1 (de) 2009-08-28 2010-08-06 Zahngarnitur für einen Kamm einer Kämm-Maschine

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2298969A1 (de)
CN (1) CN102002775A (de)
AR (1) AR077984A1 (de)
BR (1) BRPI1002191A2 (de)
DE (1) DE102009039954A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102409446A (zh) * 2011-09-19 2012-04-11 福兴织造（苏州）有限公司 带蒸汽喷口的防缠花装置
CN102409447A (zh) * 2011-09-19 2012-04-11 福兴织造（苏州）有限公司 纺织机皮辊的防缠花装置
CN103774289B (zh) * 2014-01-29 2016-06-01 天津工业大学 一种旋转式超长穿刺钢针存储及施放装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0355291A1 (de) * 1988-07-28 1990-02-28 Hollingsworth GmbH Verfahren zum Herstellen von Auflösewalzenringen
EP1526193A1 (de) * 2003-10-21 2005-04-27 Staedtler & Uhl KG Garnitur für Fixkämme oder Rundkämme an textilen Kämm-Maschinen
EP1829993A1 (de) * 2006-03-02 2007-09-05 Ralph A. Graf Kämmeinrichtung für einen Rundkamm und Verfahren zur Herstellung der Kämmeinrichtung
DE102006030418A1 (de) * 2006-06-29 2008-01-03 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Sägezahndraht zur Herstellung einer Sägezahnganzstahlgarnitur für eine Walze oder ein Kardierelement einer Spinnereimaschine wie Karde, Krempel, Reiniger, Öffner o. dgl.
DE102006030763A1 (de) 2006-06-23 2008-01-03 Wilhelm Stahlecker Gmbh Zahngarnitur für einen Kamm einer Kämm-Maschine
EP2230337A1 (de) * 2009-03-18 2010-09-22 Maschinenfabrik Rieter Ag Kämmgarnitur für eine Kämmmaschine
CH700628A2 (de) * 2009-03-18 2010-09-30 Rieter Ag Maschf Verfahren zur Herstellung einer einstückigen Kämmgarnitur einer Kämmmaschine.

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0355291A1 (de) * 1988-07-28 1990-02-28 Hollingsworth GmbH Verfahren zum Herstellen von Auflösewalzenringen
EP1526193A1 (de) * 2003-10-21 2005-04-27 Staedtler & Uhl KG Garnitur für Fixkämme oder Rundkämme an textilen Kämm-Maschinen
EP1829993A1 (de) * 2006-03-02 2007-09-05 Ralph A. Graf Kämmeinrichtung für einen Rundkamm und Verfahren zur Herstellung der Kämmeinrichtung
DE102006030763A1 (de) 2006-06-23 2008-01-03 Wilhelm Stahlecker Gmbh Zahngarnitur für einen Kamm einer Kämm-Maschine
DE102006030418A1 (de) * 2006-06-29 2008-01-03 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Sägezahndraht zur Herstellung einer Sägezahnganzstahlgarnitur für eine Walze oder ein Kardierelement einer Spinnereimaschine wie Karde, Krempel, Reiniger, Öffner o. dgl.
EP2230337A1 (de) * 2009-03-18 2010-09-22 Maschinenfabrik Rieter Ag Kämmgarnitur für eine Kämmmaschine
CH700628A2 (de) * 2009-03-18 2010-09-30 Rieter Ag Maschf Verfahren zur Herstellung einer einstückigen Kämmgarnitur einer Kämmmaschine.

Also Published As

Publication number Publication date
AR077984A1 (es) 2011-10-05
BRPI1002191A2 (pt) 2011-07-05
DE102009039954A1 (de) 2011-03-03
CN102002775A (zh) 2011-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3611063A1 (de) Saegeblatt
DD263313A5 (de) Garnitur fuer textilvorbereitungsmaschinen, insbesondere kaemm-maschinen, karden o. dgl.
DE8430562U1 (de) Saegezahn-stanzteil als garnitur fuer ein kaemmsegment einer kammwalze fuer textilmaschinen
DE112013003566B4 (de) Sägeblatt und Verfahren zum Anordnen von Sägezähnen
EP2808429B1 (de) Garniturdraht für eine walze einer kardiermaschine
DE102011053720B4 (de) Sägeblatt mit Leistungszähnen und Oberflächenzähnen
EP2298969A1 (de) Zahngarnitur für einen Kamm einer Kämm-Maschine
EP1870498B1 (de) Zahngarnitur für einen Kamm einer Kämm-Maschine
EP2451998B1 (de) Kammelement
EP0043868B1 (de) Zum Verbinden mit den Deckelstäben einer Karde bestimmter Kratzenbeschlag
WO2015135982A1 (de) Garniturdraht und verfahren zur herstellung von stapelfaservliesen
DE102009032799A1 (de) Rundkammgarnitur
DE102010011837A1 (de) Verschleißfestes Bimetall-Sägeelement und dessen Herstellungsverfahren
EP1829993B1 (de) Kämmeinrichtung für einen Rundkamm und Verfahren zur Herstellung der Kämmeinrichtung
DD207008A5 (de) Nadel zum kaemmen von faserverbaenden sowie vorrichtung und verfahren zu ihrer herstellung
EP0071164B1 (de) Tuftingnadel für Nadelmodule von Tuftingmaschinen
EP1333113A1 (de) Sägezahndraht für die Kamm-Garnitur in einer Kämmmaschine
WO2005040464A1 (de) Garnitur für fixkämme oder rundkämme an textilen kämm-maschinen
DE102019201564A1 (de) Lagerkäfigsegment mit mindestens einer Ausnehmung zur erleichterten Biegung
DE2123818A1 (de) Gerippter betonbewehrungsstab und vorrichtung zu seiner herstellung
WO2018109093A1 (de) Haarschneidemaschine
DE4315517A1 (de) Band für Bandsägen mit variabler Höhe und hoher Leistung und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2254647B2 (de) Saegezahnglied fuer eine saegekette
DE19956911A1 (de) Garnitur für eine textile Maschine
DE412165C (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Buersten, Pinseln und aehnlichen Borstenwaren

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME RS

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20110924