EP2191944B1 - Schneidvorrichtung - Google Patents

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EP2191944B1
EP2191944B1 EP09177332.5A EP09177332A EP2191944B1 EP 2191944 B1 EP2191944 B1 EP 2191944B1 EP 09177332 A EP09177332 A EP 09177332A EP 2191944 B1 EP2191944 B1 EP 2191944B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coil
bobbin
cutting means
axis
winding
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP09177332.5A
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English (en)
French (fr)
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EP2191944A1 (de
Inventor
Olaf Klabunde
Joachim Clabunde
Jürgen Blickle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
C&E Fein GmbH and Co
Original Assignee
C&E Fein GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by C&E Fein GmbH and Co filed Critical C&E Fein GmbH and Co
Publication of EP2191944A1 publication Critical patent/EP2191944A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2191944B1 publication Critical patent/EP2191944B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/547—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/11—Methods of delaminating, per se; i.e., separating at bonding face
    • Y10T156/1168—Gripping and pulling work apart during delaminating
    • Y10T156/1179—Gripping and pulling work apart during delaminating with poking during delaminating [e.g., jabbing, etc.]
    • Y10T156/1184—Piercing layer during delaminating [e.g., cutting, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/19—Delaminating means
    • Y10T156/1961—Severing delaminating means [e.g., chisel, etc.]
    • Y10T156/1967—Cutting delaminating means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9292—Wire tool

Definitions

  • the invention relates to a device for severing the adhesive bead of a glued disc, with a winding device having a coil for receiving a cutting means, which is suitable for severing the adhesive bead during winding of the cutting means, with a bobbin for winding the cutting means, wherein the bobbin at least an opening for receiving one end of the cutting means.
  • Such a device is known from WO 2004/103748 A1 known.
  • the known device is driven only with a ratchet and thus not suitable for comfortable work.
  • the windshields are fixed by a Klebewulst of a polyurethane adhesive or other suitable adhesive with a connected to the surrounding body flange, which forms a frame for the disc.
  • the adhesive bead consists of such a strong adhesive that in conjunction with the windshield, the mechanical stability of the vehicle is increased. It is understood that the separation of the adhesive due to its high strength and toughness is thus relatively complex.
  • a motor-driven device and a method for severing the adhesive bead of a glued disc For this purpose, a cutting wire is first introduced into a gap between the disc and the body flange, the cutting wire around the adhesive bead led around a first end of the cutting wire preferably outside the vehicle, for example on the windshield wiper shaft, fastened, passed the second end of the cutting wire through the adhesive bead and attached to a winding device and the adhesive bead cut by means of the cutting wire by winding with the aid of the winding device.
  • a cutting means in the form of a cutting wire is generally used.
  • the cutting wire is usually made of steel and may have a round, a square, a triangular or a different shaped cross-section.
  • the cutting means is provided on its surface with a suitable coating or other surface features in order to support the removal process.
  • a cutting wire and a plastic or other suitable material existing cutting means is conceivable.
  • the invention has the object to improve a device according to the aforementioned type such that the simplest possible and time-saving working with the winding device is possible.
  • This object is achieved in that the winding device is driven by a motor and that a spring-loaded latch for fixing the bobbin on the bobbin axis is provided on the coil axis.
  • a particularly simple and power-saving operation is made possible by the motor drive of the cutting means. Since a spring-loaded lock for fixing the bobbin on the bobbin axis is provided on the bobbin axis, a bobbin can be used with a coiled cutting means, which can be easily and quickly attached to the winding device and released from it. Thus, a particularly simple and fast work is guaranteed.
  • the shape of the bobbin itself is of no importance for the entrainment of the cutting means in the opening.
  • the bobbin may be cylindrical in its simplest embodiment, for example, and have a bore for entrainment of one end of the cutting means.
  • the bobbin may be approximately penetrated by a slot-shaped opening.
  • the bobbin has a plurality of segments which together form an outer contour for receiving a winding of the cutting means and between which at least one intermediate space is formed.
  • one end of the cutting means can be inserted into one of the interstices, so that a simple insertion or fastening of the end of the cutting means to the reel body is made possible.
  • the bobbin on a plurality of web-shaped segments, which are arranged in the radial direction with uniform angular intervals to each other on a concentric to the axis of rotation of the coil circle.
  • the bobbin consists of at least two parts which are connectable to each other.
  • the bobbin on two flanged wheels which define a coil chamber for receiving a winding of the cutting means.
  • the coil has a removable lid.
  • the wound on the coil cutting means can be secured. Also, easy accessibility is possible.
  • the coil has according to a further embodiment of the invention, a coil axis on which the bobbin is releasably secured.
  • the bobbin can be fastened together with a winding of the cutting means on the coil axis or detached therefrom.
  • This has the advantage that the cutting means can be removed together with the bobbin from the winding device, for example, to be disposed of. So it must not be removed from the work area the entire winding device.
  • the coil has a coil axis to which a lid is attached.
  • a preferably spring-loaded latch for fastening the lid is provided on the coil axis.
  • the latches for fixing the bobbin and lid on the coil axis cooperate such that the bobbin is removable together with the lid of the coil axis.
  • the arrangement is preferably made such that after a release of the coil axis, a two-part bobbin can be opened.
  • the bobbin can be fixed together with the lid and a coil received thereon on the coil axis or can be removed therefrom. After removal of bobbin with cover from the bobbin axis, the two-part bobbin can be opened to gain access to the cutting means wound thereon.
  • a coil with a coiled on the bobbin cutting means can also be used interchangeable as a cartridge together with a suitable winding device.
  • FIG. 1 is a simple basic form of a coil according to the invention shown and designated by the numeral 10 in total.
  • the coil 10 has a cylindrical bobbin 12, which is penetrated in the radial direction by a slot-shaped opening 16.
  • the bobbin 12 thus consists of two segments 18 which are separated by the slot-shaped opening 16 from each other.
  • the bobbin 12 is bounded by a flanged wheel 14.
  • a flanged disc provided at the opposite end is for better visibility FIG. 1 not shown.
  • the slot-shaped opening 16 allows easy threading one end of a cutting means and the subsequent winding upon actuation of an associated winding device on which the bobbin 12 is received.
  • the thickness of the opening 16 is dimensioned to be slightly larger than the thickness of the male cutting means, resulting in easy threading of the cutting means and immediate entrainment upon actuation of the winder.
  • the cutting means has a cross section that is only slightly smaller than the thickness of the opening. Ideally, the cross-section is so large that the cutting means can just be inserted, but is maximally so large that the inserted cutting means is bent.
  • a bending or bending stops the cutting means in the first step on or on the bobbin, when the winding device is first operated after threading.
  • Such a recording of the cutting means on the winding body is particularly possible in the execution of the cutting means in wire form, since this results in a kinking.
  • the cutting means is not wire-shaped, but consists e.g. made of plastic, so some additional measures are necessary to ensure attachment of the cutting means to the bobbin 12.
  • a loop may be used which is attached to an associated element, such as a web.
  • FIGS. 2 to 9 A number of alternative embodiments of the coil are shown and generally designated by the numerals 10a to 10h.
  • the bobbin 12 is also cylindrical. However, in this embodiment, instead of a slot-shaped opening 16, a cylindrical opening or bore 16 is provided.
  • the bobbin 12 consists of a total of twenty segments 18 which are arranged at uniform angular intervals to each other on a circle 15 concentric with the axis of rotation 13 of the coil 10b.
  • the segments 18 widen from the inside to the outside and are closed on their inside and on the outside by a respective rounding. Between the segments 18, gaps or openings 16 are formed whose gap dimension is based on the thickness of the cutting means used 19 is tuned, such that, for example, a cutting means can be introduced with a thickness of less than 1 mm.
  • a surface of a winding body is formed, on which the cutting means 19 can be wound up.
  • the design and surface of the bobbin 12 are not critical. It is only important that between the individual segments 18 at least one opening 16 or an intermediate space is formed, in which the cutting means 19 can be introduced.
  • FIGS. 4 to 9 only some of a variety of conceivable variants in the embodiment of the bobbin 12 are shown.
  • the coil 10c according to FIG. 4 consists of the bobbin 12 of four cube-shaped segments 18 which are separated by intervening slot-shaped openings 16.
  • the coil 10d has a bobbin 12 which is composed of triangular segments 18, which are separated from one another by slot-shaped webs 16.
  • the coil 10e has a total of eight cylindrical segments 18 which are arranged on a circle concentric with the axis of rotation 13. Between the adjacent segments 18, in turn, gaps or openings 16 are formed into which one end of the cutting means 19 can be inserted.
  • the spool 10f has a cylindrical base body which is divided into six equal individual segments 18 by a total of three radially extending slots or openings 16.
  • the coil 10g has a bobbin 12, again consisting of six segments 18, which are divided by three slot-shaped openings 16. Deviating from a cylindrical basic shape according to FIG. 7 However, the segments 18 expand towards the flange 14, so that there is an oblique overall surface.
  • the coil 10h has a bobbin 12 with a rounded surface for receiving a winding. Also, this bobbin is divided by three slit-shaped openings 16 into six equal segments 18.
  • a plurality of further embodiments of a bobbin 12 is conceivable.
  • it does not have to be rotationally symmetrical, but it may also be non-circular, e.g. be oval.
  • the coil according to the invention is provided for connection to a winding device for severing the adhesive bead of a vehicle window.
  • a winding device for example from the DE 10 2006 013 417 A1 known.
  • such a device which is particularly suitable for cutting through the adhesive bead in windshields, can also be used for severing the adhesive bead in any other disks, as they occur, for example, on buildings, railway trains, cable car cabins, aircraft and ships.
  • FIGS. 10 and 11 Another embodiment of a coil according to the invention is in the FIGS. 10 and 11 represented and designated 10i in total.
  • a bobbin 12 is provided, which consists of segments 18 according to the in FIG. 3 Form shown exists.
  • the bobbin 12 is integrally formed at its one end with a flanged wheel 14.
  • the bobbin 12 also has a removable lid 22. Both the flange 14 and the lid 22 are penetrated by a central opening 20 and 24, respectively, to allow the attachment of the coil 10i on an associated coil axis (not shown).
  • an annular coil chamber 26 is formed, which serves to receive a winding of the cutting means 19.
  • an opening 28 is provided in the lid 22, which allows a supply of the cutting means 19 in the bobbin 26 and a settlement of the bobbin 26.
  • FIG. 12 is a further modification of a coil according to the invention generally designated 10j.
  • the coil 10j is composed of two parts 30, 32, to each of which segments 18 of FIG. 3 known form are provided. On both sides of the coil 10j is completed by a flange 14 and 34, respectively.
  • the two parts 30, 32 have mutually associated centering elements 33, which engage in respectively assigned counter-elements to each other part when the two parts 30, 32 are connected to each other.
  • the two parts 30, 32 could be permanently connected to each other, for example by screwing. Preferred is instead However, a locking connection between the two parts, as in the following with reference to FIGS. 13 and 14 is explained in more detail.
  • FIG. 13 shows a generally designated 10k coil in two-part design with a bobbin 12 and a removable cover 22 in an enlarged view.
  • the coil 10k is mounted on a spool shaft 40 which is fixedly connected to the winding device (not shown) to be driven in a suitable manner by a motor.
  • a base 60 On the spool shaft 40, a base 60 is rotatably mounted on a bearing 62.
  • a coil body, generally designated 12 On the spool shaft 40, a coil body, generally designated 12, is further detachably fastened, on which a cover 22 is held.
  • the bobbin 12 is fixed to the coil axis 40 by means of a spring-loaded latch 42.
  • a portion 30 of the two-part bobbin 12 is also releasably secured by a spring-loaded latch 54 on the other part 32.
  • the two parts 30, 32 of the bobbin 12 correspond in their construction of the previously with reference to FIG. 12 explained type. They complement each other to a common bobbin 12 and are centered about centering 33 with each other.
  • annular coil chamber 26 which serves to receive a winding of the cutting means 19.
  • an opening 24 is provided, through which the cutting means 19 can be fed into the coil chamber 26 and unwound from this.
  • the lid 22 is rotatably fixed relative to the spool axis 40 via a bearing 64 on the bobbin 12.
  • the outer end of the coil axis 40 is conical.
  • a circumferential groove 47 connects, in which a securing spring 48th engages, which is fixed to an associated pusher 46.
  • the pusher 46 is a central, substantially cup-shaped part, which is biased by a coil spring 44 in a basic position to the outside. If the pusher 46 is pressed against the bias of the coil spring 44, the securing spring 48 is released from the circumferential groove 47 and reaches an associated inclined surface 52 of a holding element, which is fixed to the part 32 of the bobbin 12.
  • Another pusher 58 is accessible from the outside at the end of the bobbin 12 facing the bearing 62.
  • This pusher 58 is part of a spring-loaded latch 54, with which the part 30 is fixed to the part 32 of the bobbin 12.
  • the pusher 58 is shown with the associated locking spring 56 in detail.
  • the securing spring 56 is basically circular and has two legs bent parallel to one another. These legs engage in an associated circumferential groove 57 at the end of the part 32 of the bobbin 12 a. If the securing spring 56 is moved by the pusher 58 in the direction of the outer end of the coil 10k, the ends of the securing spring 56 are released from the annular groove 57, so that now the part 30 of the part 32 which is connected to the lid 22, can be removed. The cutting means 19 can now be removed from the bobbin 26. For assembling the coil, the two parts 30, 32 are reassembled, which is supported by the securing spring 56 and the inclined plane 59. As soon as the ends of the spring element 56 enter the circumferential groove 47, there is a latching or locking. Now, the entire unit again, the coil axis 40 is pushed and locked by the spring-loaded latch 42 again.
  • the securing spring 48 has a shape corresponding to the shape of the securing spring 56. Here, too, a locking takes place as soon as the two ends of the securing spring 48 again engage in the circumferential groove 47.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Durchtrennen des Klebewulstes einer aufgeklebten Scheibe, mit einer Wickeleinrichtung, die eine Spule zur Aufnahme eines Schneidmittels aufweist, was zum Durchtrennen des Klebewulstes beim Aufwickeln des Schneidmittels geeignet ist, mit einem Spulenkörper zum Aufwickeln des Schneidmittels, wobei der Spulenkörper mindestens eine Öffnung zur Aufnahme eines Endes des Schneidmittels aufweist.
  • Eine derartige Vorrichtung ist aus der WO 2004/103748 A1 bekannt.
  • Die bekannte Vorrichtung ist allerdings lediglich mit einer Ratsche antreibbar und somit nicht zum komfortablen Arbeiten geeignet.
  • Bei modernen Kraftfahrzeugen sind die Windschutzscheiben durch einen Klebewulst aus einem Polyurethankleber oder einem anderen geeigneten Kleber fest mit einem umlaufenden Karosserieflansch verbunden, der einen Rahmen für die Scheibe bildet. Der Klebewulst besteht aus einem derart festen Kleber, dass in Verbindung mit der Windschutzscheibe die mechanische Stabilität des Fahrzeugs erhöht wird. Es versteht sich, dass die Durchtrennung des Klebers infolge seiner hohen Festigkeit und Zähigkeit somit relativ aufwändig ist.
  • Da Windschutzscheiben infolge von Steinschlagschäden oder anderen Beschädigungen jedoch relativ häufig ausgetauscht werden müssen, ist es erforderlich, für jedes Fahrzeug eine geeignete Vorrichtung zum Ausglasen der Windschutzscheibe bereitzustellen.
  • Aus der DE 10 2006 013 417 A1 sind eine motorisch angetriebene Vorrichtung und ein Verfahren zum Durchtrennen des Klebewulstes einer aufgeklebten Scheibe bekannt. Hierzu wird zunächst ein Schneiddraht in einen Spalt zwischen der Scheibe und dem Karosserieflansch eingeführt, der Schneiddraht um den Klebewulst herumgeführt, ein erstes Ende des Schneiddrahtes vorzugsweise außerhalb des Fahrzeugs, beispielsweise an der Scheibenwischerwelle, befestigt, das zweite Ende des Schneiddrahtes durch den Klebewulst hindurchgeführt und an einer Wickeleinrichtung befestigt und der Klebewulst mittels des Schneiddrahtes durch Aufwickeln mit Hilfe der Wickeleinrichtung durchtrennt.
  • Bei der Verwendung einer derartigen Vorrichtung zum Durchtrennen des Klebewulstes bei Windschutzscheiben wird generell ein Schneidmittel in Form eines Schneiddrahtes verwendet. Der Schneiddraht besteht in der Regel aus Stahl und kann einen runden, einen quadratischen, einen dreieckigen oder einen anders geformten Querschnitt aufweisen. Ferner ist es denkbar, dass das Schneidmittel an seiner Oberfläche mit einer geeigneten Beschichtung oder anderen Oberflächenmerkmalen versehen ist, um den Austrennvorgang zu unterstützen. Schließlich ist anstelle der Verwendung eines Schneiddrahtes auch ein aus Kunststoff oder einem anderen geeigneten Material bestehendes Schneidmittel denkbar.
  • Wird nun ein derartiges Schneidmittel in Verbindung mit einer Wickeleinrichtung verwendet, so ist es für einen schnellen und dauerhaften Einsatz notwendig, dass sich das Schneidmittel in einfacher Weise an der Wickeleinrichtung befestigen und aufwickeln lässt. Außerdem muss bei einer Ausgestaltung des Schneidmittels als Draht dessen erhebliche Steifheit berücksichtigt werden, so dass es nicht zu einem Verklemmen oder Verheddern an der zugeordneten Spule der Wickeleinrichtung kommt.
  • Aus der DE 10 2006 013 417 A1 ist ferner eine Vorrichtung zum Durchtrennen des Klebewulstes einer Fahrzeugscheibe mit einem Schneidraht und einer motorisch antreibbaren Wickeleinrichtung zum Aufwickeln des Schneiddrahtes bekannt.
  • Hieraus sind allerdings keine besonderen Angaben über die Aufnahme des Schneiddrahtes auf der Wickeleinrichtung entnehmbar.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung gemäß der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass ein möglichst einfaches und zeitsparendes Arbeiten mit der Wickeleinrichtung ermöglicht ist.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Wickeleinrichtung motorisch antreibbar ist und dass an der Spulenachse eine federbelastete Verriegelung zur Befestigung des Spulenkörpers auf der Spulenachse vorgesehen ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist durch den motorischen Antrieb des Schneidmittels ein besonders einfaches und kraftsparendes Arbeiten ermöglicht. Da an der Spulenachse eine federbelastete Verriegelung zur Befestigung des Spulenkörpers auf der Spulenachse vorgesehen ist, kann ein Spulenkörper mit einem aufgewickelten Schneidmittel verwendet werden, der auf einfache und schnelle Weise auf der Wickeleinrichtung befestigt und von dieser gelöst werden kann. Somit ist ein besonders einfaches und schnelles Arbeiten gewährleistet.
  • Die Form des Spulenkörpers selbst ist für die Mitnahme des Schneidmittels in der Öffnung ohne Bedeutung.
  • Der Spulenkörper kann in seiner einfachsten Ausführung beispielsweise zylindrisch ausgebildet sein und eine Bohrung zur Mitnahme eines Endes des Schneidmittels aufweisen. Alternativ kann der Spulenkörper etwa von einer schlitzförmigen Öffnung durchsetzt sein.
  • Vorteilhaft weist der Spulenkörper jedoch mehrere Segmente auf, die miteinander eine Außenkontur zur Aufnahme einer Wicklung des Schneidmittels bilden und zwischen denen mindestens ein Zwischenraum gebildet ist.
  • Auf diese Weise kann ein Ende des Schneidmittels in einen der Zwischenräume eingeführt werden, so dass ein einfaches Einführen bzw. Befestigen des Endes des Schneidmittels am Spulenkörper ermöglicht ist.
  • In vorteilhafter Weiterbildung dieser Ausführung weist der Spulenkörper eine Vielzahl von stegförmigen Segmenten auf, die in Radialrichtung mit gleichmäßigen Winkelabständen zueinander auf einem zur Drehachse der Spule konzentrischen Kreis angeordnet sind.
  • Auf diese Weise wird eine besonders einfache und schnelle Befestigung eines Endes des Schneidmittels am Spulenkörper ermöglicht, da unabhängig von der Winkelposition des Spulenkörpers das Ende in einen der vielen Zwischenräume zwischen den stegförmigen Segmenten eingeführt werden kann. Wird anschließend die Wickeleinrichtung betätigt, so ergibt sich eine einfache und sichere Mitnahme des Schneidmittels auf dem Spulenkörper.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung besteht der Spulenkörper aus mindestens zwei Teilen, die miteinander verbindbar sind.
  • Dies ist besonders vorteilhaft für die Handhabung von Schneidmitteln, die eine relativ große Eigensteifigkeit aufweisen, also etwa aus Draht bestehen. So kann eine leichte Abnahme und Befestigung des Spulenkörpers samt Schneidmitteln an einer Spulenachse erreicht werden. Auch ergeben sich fertigungstechnische Vorteile, da sich der Spulenkörper so leichter herstellen lässt. Die Teile können optional mechanisch verbunden werden, z.B. verschraubt werden. Alternativ können die verschiedenen Teile des Spulenkörpers jedoch auch lösbar miteinander verbunden sein.
  • Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung weist der Spulenkörper zwei Bordscheiben auf, die eine Spulenkammer zur Aufnahme einer Wicklung des Schneidmittels begrenzen.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Spule einen abnehmbaren Deckel auf.
  • Durch diese Maßnahmen kann das auf der Spule aufgewickelte Schneidmittel gesichert werden. Auch ist eine einfache Zugänglichkeit ermöglicht.
  • Die Spule weist gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung eine Spulenachse auf, an der der Spulenkörper lösbar befestigt ist.
  • Auf diese Weise kann der Spulenkörper zusammen mit einer Wicklung des Schneidmittels an der Spulenachse befestigt bzw. davon gelöst werden. Dies hat den Vorteil, dass das Schneidmittel zusammen mit dem Spulenkörper von der Wickeleinrichtung abgenommen werden kann, um beispielsweise entsorgt zu werden. Es muss also nicht die gesamte Wickeleinrichtung aus dem Arbeitsbereich entfernt werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Spule eine Spulenachse auf, an der ein Deckel befestigt ist.
  • So kann eine auf dem Spulenkörper aufgenommene Wicklung geschützt werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist an der Spulenachse eine vorzugsweise federbelastete Verriegelung zur Befestigung des Deckels vorgesehen.
  • Durch dieses Merkmal ist ein besonders hoher Komfort bei der Bedienung der Spule gewährleistet, da sowohl der Deckel in einfacher Weise mit der Spulenachse verbunden werden kann bzw. davon gelöst werden kann.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wirken die Verriegelungen zur Befestigung von Spulenkörper und Deckel auf der Spulenachse derart zusammen, dass der Spulenkörper gemeinsam mit dem Deckel von der Spulenachse abnehmbar ist.
  • Hierbei ist die Anordnung vorzugsweise derart getroffen, dass nach einem Lösen von der Spulenachse ein zweiteiliger Spulenkörper geöffnet werden kann.
  • Durch diese Maßnahmen ergibt sich der Vorteil, dass der Spulenkörper zusammen mit dem Deckel und einer darauf aufgenommen Wicklung auf der Spulenachse befestigt werden kann oder davon abgenommen werden kann. Nach der Abnahme von Spulenkörper mit Deckel von der Spulenachse kann der zweiteilige Spulenkörper geöffnet werden, um Zugang zu dem darauf aufgewickelten Schneidmittel zu erhalten.
  • Es versteht sich, dass eine Spule mit einem auf dem Spulenkörper aufgewickelten Schneidmittel auch als Patrone auswechselbar zusammen mit einer geeigneten Wickeleinrichtung verwendet werden kann.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine erste Ausführung einer erfindungsgemäßen Spule mit einem zylindrischen Spulenkörper, der von einem Schlitz durchsetzt ist;
    Figur 2
    eine zweite Ausführung einer erfindungsgemäßen Spule mit einem zylindrischen Spulenkörper, in dem eine Öffnung zur Aufnahme eines Endes des Schneidmittels vorgesehen ist;
    Figur 3
    eine besonders bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spule mit einer Vielzahl ein Einzelsegmenten, zwischen denen Zwischenräume zur Aufnahme eines Endes des Schneidmittels gebildet sind;
    Figuren 4 bis 9
    weitere Abwandlungen einer erfindungsgemäßen Spule, bei denen der Spulenkörper aus Einzelsegmenten verschiedener Formen zusammengesetzt ist, so dass sich unterschiedliche Zwischenräume zur Aufnahme eines Endes des Schneidmittels ergeben;
    Figur 10
    eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spule;
    Figur 11
    einen Schnitt durch die Spule gemäß Figur 10;
    Figur 12
    eine Explosionsdarstellung zweier Spulenhälften, aus denen eine Spule zusammengesetzt ist;
    Figur 13
    eine teilweise geschnittene Ansicht einer weiteren Ausführung einer erfindungsgemäßen Spule, die zweiteilig ausgebildet ist und mit Federrastmechanismen zur Befestigung von Deckel und Spulenkörper auf einer Spulenachse versehen ist und
    Figur 14
    eine Detailansicht einer der beiden Sicherungsfedern mit zugeordnetem Drücker gemäß Figur 13.
  • In Figur 1 ist eine einfache Grundform einer erfindungsgemäßen Spule dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnet. Die Spule 10 weist einen zylindrischen Spulenkörper 12 auf, der in Radialrichtung von einer schlitzförmigen Öffnung 16 durchsetzt ist. Der Spulenkörper 12 besteht somit aus zwei Segmenten 18, die durch die schlitzförmige Öffnung 16 voneinander getrennt sind. An seiner einen Seite ist der Spulenkörper 12 von einer Bordscheibe 14 begrenzt. Eine am gegenüberliegenden Ende vorgesehene Bordscheibe ist zwecks der besseren Erkennbarkeit in Figur 1 nicht dargestellt.
  • Die schlitzförmige Öffnung 16 ermöglicht ein leichtes Einfädeln eines Endes eines Schneidmittels und das anschließende Aufwickeln bei Betätigen einer zugeordneten Wickeleinrichtung, auf der der Spulenkörper 12 aufgenommen ist. Die Dicke der Öffnung 16 ist so bemessen, dass sie etwas größer als die Stärke des aufzunehmenden Schneidmittels ist, so dass sich ein leichtes Einfädeln des Schneidmittels und eine sofortige Mitnahme bei Betätigen der Wickeleinrichtung ergibt. Das Schneidmittel weist einen Querschnitt auf, der nur geringfügig kleiner als die Dicke der Öffnung ist. Idealerweise ist der Querschnitt so groß, dass das Schneidmittel gerade noch eingeführt werden kann, ist aber maximal so groß, dass das eingeführte Schneidmittel abgeknickt wird.
  • Ein Abwinkeln bzw. Abknicken hält das Schneidmittel im ersten Schritt an bzw. auf dem Spulenkörper, wenn die Wickeleinrichtung nach dem Einfädeln erstmalig betätigt wird. Eine derartige Aufnahme des Schneidmittels auf dem Wickelkörper ist insbesondere bei der Ausführung des Schneidmittels in Drahtform möglich, da sich hierbei ein Abknicken ergibt.
  • Ist das Schneidmittel nicht drahtförmig ausgebildet, sondern besteht z.B. aus Kunststoff, so sind teilweise zusätzliche Maßnahmen notwendig, um eine Befestigung des Schneidmittels am Spulenkörper 12 zu gewährleisten. Hierzu könnte ggf. z.B. eine Schlinge verwendet werden, die an einem zugeordneten Element, wie einem Steg, befestigt wird.
  • In Figuren 2 bis 9 ist eine Reihe von alternativen Ausführungen der Spule dargestellt und insgesamt mit den Ziffern 10a bis 10h bezeichnet.
  • Bei der Spule 10a gemäß Figur 2 ist der Spulenkörper 12 gleichfalls zylindrisch. Jedoch ist bei dieser Ausführung anstelle einer schlitzförmigen Öffnung 16 eine zylindrische Öffnung oder Bohrung 16 vorgesehen.
  • Bei der insgesamt mit 10b bezeichneten Ausführung gemäß Figur 3 besteht der Spulenkörper 12 aus insgesamt zwanzig Segmenten 18, die mit gleichmäßigen Winkelabständen zueinander auf einem zur Drehachse 13 der Spule 10b konzentrischen Kreis 15 angeordnet sind. Die Segmente 18 erweitern sich von innen nach außen keilförmig und sind an ihrer Innenseite und an ihrer Außenseite durch je eine Rundung abgeschlossen. Zwischen den Segmenten 18 sind Zwischenräume oder Öffnungen 16 gebildet, deren Spaltmaß auf die Stärke des verwendeten Schneidmittels 19 abgestimmt ist, derart, dass beispielsweise ein Schneidmittel mit einer Dicke von unter 1 mm eingeführt werden kann. Durch den Außenumfang der Segmente 18 wird eine Oberfläche eines Wickelkörpers gebildet, auf den das Schneidmittel 19 aufgewickelt werden kann.
  • Im Einzelnen kommt es auf die Ausgestaltung und Oberfläche des Spulenkörpers 12 nicht an. Wichtig ist lediglich, dass zwischen den einzelnen Segmenten 18 zumindest eine Öffnung 16 bzw. ein Zwischenraum gebildet ist, in den das Schneidmittel 19 eingeführt werden kann.
  • In den Figuren 4 bis 9 sind nur einige von einer Vielzahl von denkbaren Varianten bei der Ausgestaltung des Spulenkörpers 12 dargestellt.
  • Bei der Spule 10c gemäß Figur 4 besteht der Spulenkörper 12 aus vier würfelförmigen Segmenten 18, die durch dazwischen verlaufende schlitzförmige Öffnungen 16 voneinander getrennt sind.
  • Bei der Ausführung gemäß Figur 5 weist die Spule 10d einen Spulenkörper 12 auf, der aus dreieckförmigen Segmenten 18 zusammengesetzt ist, die jeweils durch schlitzförmige Stege 16 voneinander getrennt sind.
  • Bei der Ausführung gemäß Figur 6 weist die Spule 10e insgesamt acht zylindrische Segmente 18 auf, die auf einem zur Drehachse 13 konzentrischen Kreis angeordnet sind. Zwischen den benachbarten Segmenten 18 sind wiederum Zwischenräume bzw. Öffnungen 16 gebildet, in die ein Ende des Schneidmittels 19 eingeführt werden kann.
  • Gemäß Figur 7 weist die Spule 10f einen zylindrischen Grundkörper auf, der durch insgesamt drei radial verlaufende Schlitze oder Öffnungen 16 in sechs gleiche Einzelsegmente 18 unterteilt ist.
  • Bei der Ausführung gemäß Figur 8 weist die Spule 10g einen wiederum aus sechs Segmenten 18 bestehenden Spulenkörper 12 auf, die durch drei schlitzförmige Öffnungen 16 unterteilt sind. Abweichend von einer zylindrischen Grundform gemäß Figur 7 erweitern sich die Segmente 18 jedoch zur Bordscheibe 14 hin, so dass sich eine schräge Gesamtoberfläche ergibt.
  • Bei der Ausführung gemäß Figur 9 weist die Spule 10h einen Spulenkörper 12 mit einer abgerundeten Oberfläche zur Aufnahme einer Wicklung auf. Auch dieser Spulenkörper ist durch drei schlitzförmige Öffnungen 16 in sechs gleiche Segmente 18 unterteilt.
  • Bei sämtlichen vorgenannten Darstellungen einer erfindungsgemäßen Spule wurde auf die zugeordnete zweite Bordscheibe aus Gründen der besseren Erkennbarkeit verzichtet.
  • Es versteht sich, dass neben den dargestellten Ausführungen eine Vielzahl von weiteren Ausgestaltungen eines Spulenkörpers 12 denkbar ist. Beispielsweise muss dieser nicht rotationssymmetrisch sein, sondern kann auch unrund, z.B. oval sein.
  • Die erfindungsgemäße Spule ist zur Verbindung mit einer Wickeleinrichtung zum Durchtrennen des Klebewulstes einer Fahrzeugscheibe vorgesehen. Eine derartige Wickeleinrichtung ist beispielsweise aus der DE 10 2006 013 417 A1 bekannt.
  • Um einen Klebewulst einer aufgeklebten Scheibe zu durchtrennen, wird hierzu zunächst das Schneidmittel in einen Spalt zwischen der Scheibe und dem Rahmen, auf dem die Scheibe aufgeklebt ist, eingeführt, das Schneidmittel um den Klebewulst herumgeführt, ein erstes Ende des Schneidmittels befestigt, das zweite Ende des Schneidmittels durch den Klebewulst hindurchgeführt und an einer Wickeleinrichtung befestigt. Anschließend wird der Klebewulst mittels des Schneidmittels durch Aufwickeln auf der Spule durchtrennt.
  • Es versteht sich, dass eine derartige Vorrichtung, die zwar besonders zum Durchtrennen des Klebewulstes bei Windschutzscheiben geeignet ist, auch beim Durchtrennen des Klebewulstes bei beliebigen anderen Scheiben verwendet werden kann, wie sie beispielsweise an Gebäuden, Eisenbahnzügen, Seilbahnkabinen, Flugzeugen und Schiffen vorkommen.
  • Eine weitere Ausführung einer erfindungsgemäßen Spule ist in den Figuren 10 und 11 dargestellt und insgesamt mit 10i bezeichnet. Hierbei ist ein Spulenkörper 12 vorgesehen, der aus Segmenten 18 gemäß der in Figur 3 dargestellten Form besteht. Der Spulenkörper 12 ist an seinem einen Ende einstückig mit einer Bordscheibe 14 ausgebildet. Der Spulenkörper 12 weist ferner einen abnehmbaren Deckel 22 auf. Sowohl die Bordscheibe 14 als auch der Deckel 22 sind von einer zentralen Öffnung 20 bzw. 24 durchsetzt, um die Befestigung der Spule 10i auf einer zugeordneten Spulenachse (nicht dargestellt) zu ermöglichen. Zwischen den Segmenten 18, der Bordscheibe 14 und dem Deckel 22 ist eine ringförmige Spulenkammer 26 gebildet, die zur Aufnahme einer Wicklung des Schneidmittels 19 dient.
  • Gemäß Figur 10 ist im Deckel 22 eine Öffnung 28 vorgesehen, die eine Zuführung des Schneidmittels 19 in die Spulenkammer 26 bzw. eine Abwicklung aus der Spulenkammer 26 erlaubt.
  • In Figur 12 ist eine weitere Abwandlung einer erfindungsgemäßen Spule insgesamt mit 10j bezeichnet.
  • Die Spule 10j ist aus zwei Teilen 30, 32 zusammengesetzt, an denen jeweils Segmente 18 der aus Figur 3 bekannten Form vorgesehen sind. An beiden Seiten ist die Spule 10j jeweils durch eine Bordscheibe 14 bzw. 34 abgeschlossen. Die beiden Teile 30, 32 weisen einander zugeordnete Zentrierelemente 33 auf, die in jeweils zugeordnete Gegenelemente an jeweils anderem Teil eingreifen, wenn die beiden Teile 30, 32 miteinander verbunden werden. Die beiden Teile 30, 32 könnten beispielsweise durch Verschrauben dauerhaft miteinander verbunden werden. Bevorzugt ist stattdessen jedoch eine Rastverbindung zwischen den beiden Teilen, wie im Folgenden anhand der Figuren 13 und 14 näher erläutert wird.
  • Figur 13 zeigt eine insgesamt mit 10k bezeichnete Spule in zweiteiliger Ausführung mit einem Spulenkörper 12 und einem abnehmbaren Deckel 22 in vergrößerter Darstellung. Die Spule 10k ist auf einer Spulenachse 40 gelagert, die mit der Wickeleinrichtung (nicht dargestellt) fest verbindbar ist, um in geeigneter Weise motorisch angetrieben zu werden.
  • Auf der Spulenachse 40 ist eine Basis 60 an einem Lager 62 drehbar befestigt. Auf der Spulenachse 40 ist ferner ein insgesamt mit 12 bezeichneter Spulenkörper lösbar befestigt, an dem ein Deckel 22 gehalten ist. Der Spulenkörper 12 ist an der Spulenachse 40 mittels einer federbelasteten Verriegelung 42 festlegbar. Ein Teil 30 des zweiteilig ausgebildeten Spulenkörpers 12 ist gleichfalls mittels einer federbelasteten Verriegelung 54 lösbar am anderen Teil 32 befestigt.
  • Die beiden Teile 30, 32 des Spulenkörpers 12 entsprechen in ihrem Aufbau der zuvor anhand von Figur 12 erläuterten Art. Sie ergänzen sich miteinander zu einem gemeinsamen Spulenkörper 12 und sind über Zentrierelemente 33 miteinander zentriert.
  • Zwischen dem Teil 30 und dem Teil 32 ist wiederum eine ringförmige Spulenkammer 26 eingeschlossen, die zur Aufnahme einer Wicklung des Schneidmittels 19 dient. Im Deckel 22 ist wiederum eine Öffnung 24 vorgesehen, durch die das Schneidmittel 19 in die Spulenkammer 26 zugeführt bzw. aus dieser abgewickelt werden kann.
  • Der Deckel 22 ist relativ zur Spulenachse 40 drehbar über ein Lager 64 am Spulenkörper 12 festgelegt.
  • Das äußere Ende der Spulenachse 40 ist kegelförmig ausgebildet. An diesen kegelförmigen Abschluss schließt sich eine Umfangsnut 47 an, in die eine Sicherungsfeder 48 eingreift, die an einem zugeordneten Drücker 46 festgelegt ist. Der Drücker 46 ist ein zentrales, im Wesentlichen topfförmiges Teil, das durch eine Schraubenfeder 44 in eine Grundstellung nach außen hin vorgespannt ist. Wird der Drücker 46 entgegen der Vorspannung der Schraubenfeder 44 eingedrückt, so wird die Sicherungsfeder 48 aus der Umfangsnut 47 freigegeben und gelangt auf eine zugeordnete Schrägfläche 52 eines Halteelementes, das am Teil 32 des Spulenkörpers 12 festgelegt ist.
  • Auf diese Weise wird die axiale Sicherung des Spulenkörpers 12 an der Spulenachse 40 gelöst, so dass der Spulenkörper 12 gemeinsam mit dem daran gehaltenen Deckel 22 von der Spulenachse 40 abgenommen werden kann. Auf der Spulenachse 40 verbleibt dann lediglich die Basis 60 auf dem Lager 62.
  • Ist der Spulenkörper 12 von der Spulenachse 40 abgenommen, so ist ein weiterer Drücker 58 am dem Lager 62 zugewandten Ende des Spulenkörpers 12 von außen zugänglich. Dieser Drücker 58 ist Teil einer federbelasteten Verriegelung 54, mit der der das Teil 30 am Teil 32 des Spulenkörpers 12 festgelegt ist.
  • In Figur 14 ist der Drücker 58 mit der zugeordneten Sicherungsfeder 56 im Detail dargestellt. Die Sicherungsfeder 56 ist grundsätzlich kreisförmig ausgebildet und weist zwei zueinander parallel gebogene Schenkel auf. Diese Schenkel greifen in eine zugeordnete Umfangsnut 57 am Ende des Teils 32 des Spulenkörpers 12 ein. Wird die Sicherungsfeder 56 durch den Drücker 58 in Richtung auf das äußere Ende der Spule 10k bewegt, so werden die Enden der Sicherungsfeder 56 aus der Ringnut 57 freigegeben, so dass nunmehr das Teil 30 vom Teil 32, das mit dem Deckel 22 verbunden ist, abgenommen werden kann. Das Schneidmittel 19 kann nunmehr aus der Spulenkammer 26 entnommen werden. Zum Zusammensetzen der Spule werden die beiden Teile 30, 32 wieder zusammengesetzt, was durch das Sicherungsfeder 56 und die schräge Ebene 59 unterstützt wird. Sobald die Enden des Federelementes 56 in die Umfangsnut 47 gelangen, erfolgt ein Einrasten bzw. Verriegeln. Nunmehr kann die gesamte Einheit wieder auch die Spulenachse 40 aufgeschoben und mittels der federbelasteten Verriegelung 42 wieder verriegelt werden.
  • Die Sicherungsfeder 48 weist eine der Form der Sicherungsfeder 56 entsprechende Form auf. Auch hierbei erfolgt eine Verriegelung, sobald die beiden Enden der Sicherungsfeder 48 wieder in die Umfangsnut 47 eingreifen.

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Durchtrennen des Klebewulstes einer aufgeklebten Scheibe, mit Wickeleinrichtung, die eine Spule zur Aufnahme eines Schneidmittels (19) aufweist, das zum Durchtrennen des Klebewulstes beim Aufwickeln des Schneidmittels (19) geeignet ist, mit einem Spulenkörper (12) zum Aufwickeln des Schneidmittels (19), wobei der Spulenkörper (12) mindestens eine Öffnung (16) zur Aufnahme eines Endes des Schneidmittels (19) aufweist, und die Wickeleinrichtung motorisch angetrieben ist, dadurch gekennzeichnet, dass an der Spulenachse (40) eine federbelastete Verriegelung (54) zur Befestigung des Spulenkörpers (12) auf der Spulenachse (40) vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Öffnung (16) als zylindrische Öffnung oder als Schlitz ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Spulenkörper (12) von mindestens einer schlitzförmigen Öffnung (16) in Radialrichtung durchsetzt ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spulenkörper (12) mehrere Segmente (18) aufweist, die miteinander eine Außenkontur zur Aufnahme einer Wicklung des Schneidmittels (19) bilden und zwischen denen mindestens ein Zwischenraum (16) gebildet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Spulenkörper eine Vielzahl von stegförmigen Segmenten (18) aufweist, die in Radialrichtung mit gleichmäßigen Winkelabständen zueinander auf einem zur Drehachse (13) konzentrischen Kreis (15) angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spulenkörper (12) zwei Bordscheiben (14, 34) aufweist, die eine Spulenkammer zur Aufnahme einer Wicklung des Schneidmittels (19) begrenzen.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spulenkörper (12) aus mindestens zwei Teilen (30, 32) besteht, die miteinander verbindbar sind.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen abnehmbaren Deckel (22).
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Spulenachse (40), an der der Spulenkörper (12) oder ein Deckel (22) lösbar befestigt ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der Spulenachse (40) eine vorzugsweise federbelastete Verriegelung (42) zur Befestigung des Deckels (22) vorgesehen ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungen (42, 54) zur Befestigung von Spulenkörper (12) und Deckel (22) auf der Spulenachse (40) derart zusammen wirken, dass der Spulenkörper (12) gemeinsam mit dem Deckel (22) von der Spulenachse (40) abnehmbar ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungen (42, 54) zur Befestigung von Spulenkörper (12) und Deckel (22) auf der Spulenachse (40) derart zusammen wirken, dass nach dem Lösen von der Spulenachse (40) der zweiteilig ausgebildete Spulenkörper (12) geöffnet werden kann.
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