EP2182137A2 - Terrazzofußboden und Herstellungsverfahren dazu - Google Patents

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EP2182137A2
EP2182137A2 EP09401029A EP09401029A EP2182137A2 EP 2182137 A2 EP2182137 A2 EP 2182137A2 EP 09401029 A EP09401029 A EP 09401029A EP 09401029 A EP09401029 A EP 09401029A EP 2182137 A2 EP2182137 A2 EP 2182137A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rock
plastic
floor
granules
terrazzo
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09401029A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2182137A3 (de
Inventor
Max Gizzi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gizzi & Westphal Naturstein GmbH
Original Assignee
Gizzi & Westphal Naturstein GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gizzi & Westphal Naturstein GmbH filed Critical Gizzi & Westphal Naturstein GmbH
Publication of EP2182137A2 publication Critical patent/EP2182137A2/de
Publication of EP2182137A3 publication Critical patent/EP2182137A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/12—Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/12—Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
    • E04F15/126—Terrazzo floors

Definitions

  • the invention relates to a method of producing a terrazzo floor and a terrazzo floor.
  • Terrazzo floors are locally manufactured, seamless floor coverings. Traditionally, these terrazzo floors are made using limestones and cements, aggregates, such as natural stones - soft and hard rock - of all kinds and aggregates in different colors.
  • the terrazzo floors are used in residential buildings, entrance halls of public and private buildings, canteens and hospitals, shopping centers, pharmaceutical companies and similar.
  • the terrazzo floors are usually applied to load-bearing concrete slabs or floor slabs whose concrete strength corresponds to at least one grade B 25 concrete, however, application to insulating layers, intermediate layers or other floors is possible.
  • the surfaces are prepared by cleaning soiling and loose components. If necessary, a primer to achieve a uniformly absorbent surface or to realize a bonding.
  • Traditional cement-based terrazzo floors are artificially limited by separating rails, otherwise the terrazzo floor tends to crack.
  • the terrazzo floor is traditionally applied with a terrazzo tile, the height of the job being approximately 15 mm to 40 mm.
  • the fresh flooring produced in this way is rolled.
  • the rolling serves to compact the fresh flooring.
  • the surface is machined by grinding using grindstones of different grits and diamond-tipped tools. In the surface processing by grinding about 3 mm to 5 mm of the surface are sanded. After cleaning, remaining pores are closed with a suitable filler and sanded after curing. This entire implementation of the soil preparation is very time-consuming.
  • the publication DE 199 18 598 A1 discloses a method and apparatus for making a terrazzo floor and a composition for a floor made in the form of a seamless, especially colored floor covering from a mixture of aggregates and binders.
  • the mixture is mixed in a mixing device with water such that it is flowable and pumpable.
  • the flowability of the batch on the subfloor causes an approximately flat surface of the facing layer.
  • the densification of the introduced facing layer is carried out by self-compression under the action of gravity.
  • a pigmented plastic floor with natural stone effects produced on the basis of synthetic resin and aggregates customary for synthetic resin floors, which is produced in a layered structure.
  • an epoxy resin layer is applied, which is mixed with fillers and additives, but not with the pigmentation mass.
  • the pigmentation mass is applied. Wherein the pigmentation mass is integrated at least to a large extent superficial. However, sedimentation does not take place in this case, rather only a slight penetration into the base layer is desired.
  • the application of a cover layer made of a conventional synthetic resin Particularly preferably then the created plastic bottom surface is ground.
  • a grinding takes place up to the depth in which as a result of sinking only one enriched with the pigmentation mass surface is present. In this way, so much is abraded until coarser structures are exposed.
  • Betonit it is possible to further reduce the sedimentation so as to prevent too deep penetration of the pigmentation mass into the base layer.
  • a method for the production of terrazzo floors known.
  • a mixture of different sands or glass or mosaic stones, as well as color pigments or pastes with an epoxy resin or the like prepared in place and applied to a prepared floor.
  • a primer is first applied to the prepared raw concrete with a lambskin scooter, wherein the uncured primer is sprinkled with a quartz sand of grain size 0.8 mm.
  • the mixture or the mixture of the different sands or other additives together with the further addition of epoxy resin or a comparable plastic can be applied to the primer and distributed.
  • a problem with the known arrangements and methods is that the methods and compositions used in the prior art are not suitable for achieving large areas throughout with a terrazzo floor with the traditional appearance.
  • the known methods and compositions are documented with negative properties, so that in particular pore formation is a major problem.
  • the crack resistance of the terrazzo floor produced is not guaranteed since the prior art methods and compositions for producing a terrazzo floor tend to crack.
  • Another disadvantage is the great amount of work and time required to produce a terrazzo floor using the methods and compositions known in the art.
  • the present invention has for its object to provide a manufacturing method and a terrazzo floor, with which an easy to create, maintenance-free and low wear underlying terrazzo floor can be made with a traditional look.
  • a terrazzo floor is also designed for high laying and processing speeds and withstands high forces and loads, in particular its permanent crack resistance is ensured, especially on large areas.
  • a high cost saving in contrast to the known terrazzo soil production method is particularly advantageous.
  • the classic terrazzo-floor look is due to the high packing density of the sedimenting rock granules and on the other hand by the grinding of the surface achieved, so that overall the structure of a classic terrazzo soil arises.
  • the distribution of the polymeric plastic can be done by a toothed spatula.
  • the rock granulate density can be both homogeneous and decrease from top to bottom.
  • the high crack resistance is also realized in that the lower region has a lower rock granulate density in a section through the terrazzo soil and thus there is a lower packing density of the rock granulate in the lower region.
  • a continuous bottom layer consisting of the polymer plastic is created in the lower area.
  • a more uniform plastic layer is realized, which has fewer approaches to break points, since the bottom of a Terrazzo floor is often the starting side for cracking.
  • the underside of the terrazzo floor is now not weakened by the incorporation of granular rock, a high crack resistance of the entire terrazzo soil is formed. In particular, air pockets on the sides of the rock granules facing the ground are prevented, since the rock granules sediment into the polymer plastic.
  • the granular rock is coated with preferably the same polymeric plastic, in particular no curing of the polymeric plastic before application, a better matrix connection between the applied uncured polymeric plastic and with A granulated material which is enveloped in a polymer plastic can be achieved, since the introduction takes place "wet on wet". It is ensured that the granular rock is completely enclosed with the polymer plastic, so that there is a consistent contact between granular rock and the polymeric plastic.
  • the binder matrix is further optimized.
  • the introduction behavior of the rock granules which is poured up can be varied.
  • an improvement in crack resistance or crack arrest within the terrazzo floor can be achieved.
  • pre-bedding granular granules on the not yet cured polymeric plastic, wherein the pre-bedding granular granules preferably has a higher specific gravity than the granular rock, the pre-bedding granules sedimented more in the polymeric plastic, whereby higher layer structures are possible, which have a corresponding high crack resistance.
  • Such pre-scattered rock granules may be, for example, known aggregates of a heavy concrete, such as barite, ilmenite, magnetite, hematite or heavy metal slags. Furthermore, however, known additives for radiation protection concretes can also be used.
  • the rock granules are not homogeneously distributed and embedded in the polymer plastic, but the density of the rock granules is highest on the free surface within the polymer plastic.
  • a terrazzo floor designed in this way preserves the look of traditional terrazzo floors and also has sufficient compaction.
  • the durability of the terrazzo floor is superior in crack resistance, which is higher than that of the arrangements known in the art, especially considering the traditional terrazzo floor look.
  • the adhesion of the plastic increases with the rock granules within the matrix.
  • the improved adhesion results in further maximizing the durability of the terrazzo floor.
  • To increase the optical value of the rock granules can be wrapped with a different colored polymeric plastic, so that during later sanding a contrasting border around the respective rock forms.
  • Particularly interesting here are combinations of complementary colors and color combinations with one high contrast ratio, wherein the selected granular rock color and the selected color of the polymeric plastic are included in the choice of the color of the enveloping polymeric plastic.
  • the plastic compound is further improved because the plastic hardens evenly as a total batch.
  • the polymeric plastic is a low-viscosity epoxy resin, which is transparent or pigmented, in particular, it is yellowing. Particularly advantageous is the color fastness of the terrazzo floor, when the plastic is formed yellowing.
  • the optics and thus a certain value is adapted to the traditional terrazzo soil. It makes sense, as is customary in traditional terrazzo, to adjust to certain bandwidths of rock granules. For the longevity within this total terrazzo-soil arrangement, a restriction to a smaller granular rock size range is not necessary, so that the spectrum from 1 mm to 30 mm can be exploited.
  • the range of 2 mm to 14 mm and particularly preferably the range of 2 mm to 6 mm rock granulate size is used, since within these ranges a very high packing density is achieved, which leads to a very low total assembly height of only a few millimeters.
  • the height of the terrazzo floor is in the range of 6 mm to 20 mm and in this area depends only on the removed material or the desired optical effect.
  • the polymeric plastic has rock flour with grain sizes between 0 and 0.125 mm and / or ultrafine granules with grain sizes of up to 1 mm, the flowable plastic is better distributed on the substrate to be coated with the terrazzo soil.
  • rock flour and / or ultrafine granules in the total mixture is a weaker, with greater rock flour and / or Feinstgranulatanteil, or even stronger, with less rock dust and / or Feinstgranulatanteil, sinking of the Gestränranulates in the total mixture of plastic and rock flour and / or ultrafine granules.
  • the polymeric plastic comprises polyethylene fibers
  • the basic strength of the plastic is increased.
  • the floor structure can be carried out in even thinner layer thicknesses without a reduction in crack resistance.
  • rock granules to be scattered are individually adaptable.
  • Application of specific rock granule mixtures in well-defined soil sections results in individualized patterns within the overall terrazzo soil. After curing, the entire terrazzo floor can be sanded without taking into account the different sections, resulting in an outstanding overall result.
  • Such sections may for example be lateral boundaries of tracks or the like., Which are later clearly visible by admixed color additives.
  • the fibers may be contained in the rock granules or preferably partially contained in the plastic and partially applied before applying the rock granules on the already applied plastic or be included in the plastic already.
  • Particularly advantageous is the use of carbon fibers in the overall arrangement. The use of these carbon fibers results in an electrical conductivity of the overall floor structure, so that the floor can also be used in electrically sensitive areas, for example in operating theaters.
  • Fig. 1 is a schematic section through the entire bottom structure of a terrazzo floor shown.
  • This terrazzo floor 1 consists of a polymer plastic 11 and a rock granulate 12 located therein.
  • the density of the rock granulate 12 is greatest at the surface O of the terrazzo bottom 1 and decreases with increasing depth, as viewed from the surface O.
  • the floor 2 may here be a floor slab of concrete or reinforced concrete, wood, or the like or in particular a screed.
  • the floor can also be insulation, whereby in this case particular attention must be paid to a uniform sinking behavior of the insulation.
  • Extruded polystyrene is preferably used here, the transitions being correspondingly improved with a fabric, or alternatively the entire floor consisting of insulation being provided with a fabric fleece.
  • the screed is preferably a surface-ready anhydride screed on the insulation, the impact sound insulation or directly on a raw floor, it is unimportant whether a simple prior art to be taken screed or designed for underfloor heating and provided with a corresponding floor heating screed use place.
  • the floor 2 to be occupied is prepared.
  • the removal of coarse impurities, soils, such as oils or fats is well known in the art and is performed first. After cleaning the bottom 2 of coarse impurities it is then freed from dust and dirt. With a sufficiently smooth and leveled bottom 2, the preparatory work on the bottom 2 is completed at this point. In particular, can be dispensed with a primer in the rule. If the floor 2 is not sufficiently leveled, this can be improved, for example, by a leveling mass or face milling. Alternatively, the floor, which is not sufficiently leveled, can be compensated by correspondingly more plastic in the further process. In this case, the soil situation must be considered economically from case to case and calculated according to the insufficient leveling, whether it is better to prepare the soil in an additional step and to level it accordingly with more plastic mass.
  • the flowable polymeric plastic 11 is applied to the prepared bottom 2. This can be done by simply pouring the preferably 2-component polymeric plastic on the floor. The application can be done simultaneously by several workers or sections. For this purpose, for example, with appropriate trowels, a pre-distribution of the polymer plastic can be performed.
  • the flowable polymeric plastic 11 spreads by itself on the prepared bottom 2 by deliquescence. After the polymeric plastic 11 has spread itself either partially or completely by deliquescence, the rock granules 12 is applied to the not yet cured polymeric plastic 11. This application can be carried out either in sections, in analogy to the application of the flowable polymeric plastic 11 or over the entire surface.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für einen Terrazzo-Boden und einen Terrazzo-Boden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für einen Terrazzo-Boden und einen Terrazzo-Boden.
  • Aus dem Stand der Technik sind unterschiedliche Anordnungen und dazugehörige Herstellungsverfahren bekannt, um Terrazzo-Böden herzustellen.
  • Terrazzo-Böden sind örtlich hergestellte, fugenlose Bodenbeläge. Traditionell werden diese Terrazzo-Böden unter Verwendung von Kalken und Zementen, Zuschlagsstoffen, wie Natursteinen - Weich- und Hartgesteine - aller Art und Zuschlägen in unterschiedlichen Farben ausgeführt.
  • Die Terrazzo-Böden finden Anwendung in Wohnhäusern, Eingangshallen öffentlicher und privater Gebäude, Kantinen und Krankenhäusern, Einkaufszentren, pharmazeutischen Betrieben und ähnlichen. Die Terrazzo-Böden werden in der Regel auf tragenden Betonplatten oder Geschoßdecken aufgebracht, deren Betonfestigkeit mindestens einem Beton der Güte B 25 entspricht, gleichwohl ist das Aufbringen auf Dämmschichten, Zwischenschichten oder anderen Böden möglich. Vorbereitet werden die Oberflächen durch Säubern von Verschmutzungen und losen Bestandteilen. Bedarfsweise erfolgt eine Grundierung, um einen gleichmäßig saugenden Untergrund zu erzielen bzw. eine Haftbrücke zu realisieren. Traditionelle Terrazzo-Böden auf Zementbasis werden durch Trennschienen künstlich begrenzt, da ansonsten der Terrazzo-Boden dazu neigt, zu reißen. Aufgetragen wird der Terrazzo-Boden traditionell mit einer Terrazzokelle, wobei die Höhe des Auftrags in etwa 15 mm bis 40 mm beträgt. Nachdem das Gemisch aus Portlandzement, farbigen Zuschlägen und Wasser aufgebracht wurde, wird der so erstellte frische Bodenbelag gewalzt. Das Walzen dient der Verdichtung des frischen Bodenbelags. Nach einer entsprechenden Aushärtezeit wird die Oberfläche durch Schleifen mittels Schleifsteinen verschiedener Körnungen und Diamant besetzten Werkzeugen bearbeitet. Bei der Oberflächenbearbeitung durch das Schleifen werden ca. 3 mm bis 5 mm der Oberfläche abgeschliffen. Nach erfolgter Reinigung werden noch vorhandene Poren mit einer entsprechenden Spachtelmasse geschlossen und nach Aushärtung abgeschliffen. Diese gesamte Durchführung der Bodenerstellung ist sehr zeitintensiv.
  • Aus der DE 20 2004 015 209 U1 ist ein Terrazzoboden sowie ein Herstellungsverfahren dazu bekannt, bei dem zunächst das Gesteinsgranulat auf der zu belegenden Fläche ausgebracht wird und anschließend ein polymerer Kunststoff aufgebracht wird. Eine Aussage über die Verteilung des Gesteinsgranulates innerhalb des Kunststoffes ist der Druckschrift nicht zu entnehmen.
  • Seit geraumer Zeit wird versucht, nicht nur kleine Felder, die durch entsprechende Trennschienen begrenzt werden, als Terrazzo-Boden zu gestalten, sondern auch große Flächen, beispielsweise weit über 100 qm Grundfläche als Terrazzo-Boden zu gestalten. Hierzu werden unterschiedliche Kunststoffe dem Zement beigemischt, um so die Festigkeit in Bezug auf Anfälligkeit von Rissen zu erhöhen. Eine derartige Ausführung ist im Stand der Technik unter der Druckschrift DE 199 18 598 A1 bekannt.
  • Die Druckschrift DE 199 18 598 A1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Terrazzo-Bodens bzw. einen Boden und eine Zusammensetzung für einen Boden, der in Form eines fugenlosen, insbesondere farbigen Bodenbelags aus einem Gemenge von Zuschlägen und Bindemitteln hergestellt wird. Hierzu wird das Gemenge in einer Mischeinrichtung mit Wasser derart angemischt, dass es fließfähig und pumpbar ist. Die Fließfähigkeit des Gemenges auf dem Unterboden bewirkt eine annähernd planebene Oberfläche der Vorsatzschicht. Die Verdichtung der eingebrachten Vorsatzschicht erfolgt durch Eigenverdichtung unter Einwirkung der Schwerkraft.
  • Weiter ist aus der DE 195 49 104 A1 ein auf Basis für Kunststoffböden üblichen Kunstharzes und Zuschlagsstoffen erstellter pigmentierter Kunststoffboden mit Natursteineffekten bekannt, der in einem schichtweisen Aufbau erzeugt wird. Nach dem Vorbereiten des Untergrunds wird eine Epoxydharzschicht aufgebracht, die mit Füllstoffen und Zusatzstoffen, jedoch nicht mit der Pigmentierungsmasse versetzt ist. Bevor diese Grundschicht ausgehärtet ist, wird die Pigmentierungsmasse aufgebracht. Wobei die Pigmentierungsmasse zumindest zu einem großen Teil oberflächlich eingebunden ist. Eine Sedimentation findet hierbei jedoch nicht statt, vielmehr ist ein nur geringes Eindringen in die Grundschicht gewünscht. Nach dem Aushärten der Grundschicht erfolgt das Aufbringen einer Deckschicht aus einem üblichen Kunstharz. Besonders bevorzugt wird dann die erstellte Kunststoffbodenoberfläche geschliffen. Insbesondere erfolgt ein Abschleifen bis zu der Tiefe, in der infolge des Einsinkens nur eine mit der Pigmentierungsmasse angereicherte Oberfläche vorhanden ist. Auf diese Weise wird so viel abgeschliffen, bis gröbere Strukturen freigelegt werden. Durch Zugabe von Betonit ist es möglich, die Sedimentation weiter herabzusetzen, um so ein zu tiefes Eindringen der Pigmentierungsmasse in die Grundschicht zu verhindern.
  • Aus der Druckschrift DE 196 49 616 C1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Bodenbelags bekannt, bei dem fließfähiger aushärtbarer Kunststoff auf dem Boden verteilt wird, und in die noch flüssige Grundbeschichtung Farbpigmente eingebracht werden. Diese Farbpigmente können mit der noch frischen Grundbeschichtung vermischt werden, indem mit Hilfe von metallischen Kämmen oder eines Luftstromes die Vermischung erfolgt. Hierdurch erhält man ein an der Oberfläche pigmentierten oder aber auch flächig unterschiedlichen Farbeffekt. Ein Einsinken von Farbpigmenten ist hier nicht gewünscht, da eine oberflächliche Verfärbung des Kunststofffußbodens erreicht werden soll.
  • Weiter ist aus der DE 197 28 000 A1 ein Verfahren zur Herstellung von Terrazzo-Böden bekannt. Hierbei wird eine Mischung aus unterschiedlichen Sanden oder Glas- bzw. Mosaiksteinen, sowie Farbpigmenten oder Pasten mit einem Epoxydharz oder dergleichen an Ort und Stelle hergestellt und auf einen vorbereiteten Boden aufgetragen. Zur Herstellung eines derartigen Bodenaufbaus wird als erstes mit einem Lammfellroller eine Grundierung auf den vorbereiteten Rohbeton aufgetragen, wobei die noch nicht ausgehärtete Grundierung mit einem Quarzsand der Körnung 0,8 mm abgestreut wird. Im Anschluss kann das Gemenge bzw. die Mischung aus den unterschiedlichen Sanden bzw. anderen Zuschlagsstoffen zusammen mit dem weiteren Zuschlag Epoxydharz oder einem vergleichbaren Kunststoff auf die Grundierung aufgetragen und verteilt werden.
  • Im weiteren Stand der Technik ist aus der US 6,770,328 B1 ein Verfahren zur Herstellung eines durchgängigen Terrazzo-Bodens bekannt, bei dem eine Oberfläche mit einer Grundierung vorbereitet wird, auf die eine Mischung aus Epoxydharz und zerstoßenem Glas als homogene Mischung auf die Grundierung aufgetragen wird, anschließend geglättet und zusätzlich durch das Aufbringen von recyceltem Glas in die Oberfläche verbessert wird. Nach dem Aushärten des Kunstharzes wird die Oberfläche versiegelt und geglättet.
  • Problematisch an den bekannten Anordnungen und Verfahren ist, dass die im Stand der Technik verwendeten Verfahren und Zusammensetzungen nicht geeignet sind, um große Flächen durchgängig mit einem Terrazzo-Boden mit der traditionellen Optik zu erzielen. Insbesondere sind die bekannten Verfahren und Zusammensetzungen mit negativen Eigenschaften belegt, so dass insbesondere Porenbildung ein großes Problem darstellt. Ebenso ist die Rissbeständigkeit des hergestellten Terrazzo-Bodens nicht gewährleistet, da die im Stand der Technik bekannten Verfahren und Zusammensetzungen zur Herstellung eines Terrazzo-Bodens im Ergebnis zu Rissbildung neigen. Weiter nachteilig ist der große Arbeits- als auch Zeitaufwand, um einen Terrazzo-Boden mit den im Stand der Technik bekannten Verfahren und Zusammensetzungen herzustellen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren und einen Terrazzo-Boden aufzuzeigen, mit denen ein einfach zu erstellender, wartungsfreier und einem geringen Verschleiß unterliegender Terrazzo-Boden mit traditioneller Optik hergestellt werden kann. Ein derartiger Terrazzo-Boden ist zudem für hohe Verlege- und Verarbeitungsgeschwindigkeiten ausgelegt und widersteht hohen Kräften und Belastungen, wobei insbesondere dessen dauerhafte Rissbeständigkeit insbesondere auf großen Flächen gewährleistet ist.
  • Weiter ist es Aufgabe der Erfindung, durchzuführende Vorarbeiten, wie Grundieren, bzw. Nacharbeiten, wie Spachteln von Gefügehohlräumen oder dergleichen, so gering wie möglich zu halten, da diese Vor- bzw. insbesondere die Nacharbeiten sehr zeitintensiv und zudem anfällig für Mängel sind. Ebenso ist es Aufgabe der Erfindung, Fehlstellen oder Löcher in der Terrazzo-Bodenoptik zu verhindern bzw. von vornhinein zu unterbinden und gleichzeitig eine ausreichende Verdichtung zu gewährleisten.
  • Gelöst werden diese Aufgaben mit einem Herstellungsverfahren nach Anspruch 1 und einem Terrazzo-Boden nach Anspruch 7.
  • Dadurch, dass das Herstellungsverfahren für einen Terrazzo-Boden die Schritte: Vorbereiten des Bodens zur Aufbringung eines Terrazzo-Bodens, Aufbringen und Verteilen eines fließfähigen polymeren Kunststoffes auf den vorbereiteten Boden, Selbstnivellierung des polymeren Kunststoffes durch Zerfließen, Aufbringen eines Gesteinsgranulates auf den noch nicht ausgehärteten polymeren Kunststoff, Sedimentation des Gesteinsgranulates in den polymeren Kunststoff, Aushärtung des polymeren Kunststoffes mit dem sedimentiert enthaltenen Gesteinsgranulat, Abschleifen der oberen Schichten des nur teilweise sedimentierten Gesteinsgranulates bis zum polymeren Kunststoff mit dem sedimentiert enthaltenen Gesteinsgranulat, bis eine planebene geschlossene Oberfläche entstanden ist, umfasst, ist es möglich einen qualitativ hochwertigen und auf großen Flächen rissfreien, durablen und insbesondere rissbeständigen Terrazzo-Boden unter geringem Zeit- und Arbeitsaufwand herzustellen. Hierbei ist insbesondere eine hohe Kosteneinsparung im Gegensatz zu den bekannten Terrazzo-Boden-Herstellungsverfahren besonders vorteilhaft. Die klassische Terrazzo-Boden-Optik wird zum einen durch die hohe Packungsdichte des sedimentierenden Gesteinsgranulates und zum anderen durch das Abschleifen der Oberfläche erzielt, so dass insgesamt die Struktur eines klassischen Terrazzo-Bodens entsteht. Das Verteilen des polymeren Kunststoffes kann durch einen Zahnspachtel erfolgen. Die Gesteinsgranulatdichte kann hierbei sowohl homogen sein als auch von oben nach unten abnehmen.
  • Die hohe Rissbeständigkeit wird auch dadurch realisiert, dass der untere Bereich in einem Schnitt durch den Terrazzo-Boden eine geringere Gesteinsgranulatdichte aufweist und somit eine geringere Packungsdichte des Gesteinsgranulates in dem unteren Bereich vorliegt. Durch das vorherige Ausbringen und Verteilen des polymeren Kunststoffes wird im unteren Bereich eine durchgängige aus dem polymeren Kunststoff bestehenden unterste Schicht erstellt. Hierdurch wird eine gleichmäßigere Kunststoffschicht realisiert, die weniger Ansätze für Bruchstellen aufweist, da die Unterseite eines Terrazzo-Bodens oft die Ausgangsseite für Rissbildung darstellt. Da die Unterseite des Terrazzo-Bodens nunmehr nicht durch Einlagerung von Gesteinsgranulat geschwächt wird, bildet sich eine hohe Rissbeständigkeit des gesamten Terrazzo-Bodens aus. Insbesondere werden Lufteinschlüsse auf den zum Untergrund gerichteten Seiten des Gesteinsgranulates verhindert, da das Gesteinsgranulat in den polymeren Kunststoff sedimentiert.
  • Wenn vor dem Aufbringen des Gesteinsgranulates auf den noch nicht ausgehärteten polymeren Kunststoff das Gesteinsgranulat mit bevorzugt dem selben polymeren Kunststoff beschichtet wird, wobei insbesondere keine Aushärtung des polymeren Kunststoffes vor dem Aufbringen erfolgt, kann eine bessere Matrixverbindung zwischen dem ausgebrachten nicht ausgehärteten polymeren Kunststoff und dem mit einem polymeren Kunststoff umhüllten Gesteinsgranulat erzielt werden, da das Einbringen "nass in nass" erfolgt. Es wird gewährleistet, dass das Gesteinsgranulat vollständig mit dem polymeren Kunststoff umschlossen ist, so dass ein schlüssiger Kontakt zwischen Gesteinsgranulat und dem polymeren Kunststoff besteht.
  • Dadurch, dass vor dem Aufbringen des fließfähigen polymeren Kunststoffes auf den vorbereiteten Boden ein Gesteinsmehl und/oder Feinstgranulat in den polymeren Kunststoff homogen eingebracht wird, wird die Bindemittelmatrix weiter optimiert. Durch Variation des Gesteinsmehls und/oder des Feinstgranulates lässt sich das Einbringverhalten des Gesteinsgranulates, welches aufgeschüttet wird, variieren. Zusätzlich lässt sich eine Verbesserung der Rissbeständigkeit bzw. der Rissstoppung innerhalb des Terrazzo-Bodens erzielen.
  • Dadurch, dass nach dem Aufbringen des fließfähigen polymeren Kunststoffes auf den vorbereiteten Boden ein Gesteinsmehl und/oder Feinstgranulat auf den polymeren Kunststoff aufgebracht wird, ist es möglich, kostengünstiger stärkere Bodenbelagshöhen zu erzielen, da weniger Kunststoffmasse verwendet wird. Weiter ist es hierdurch möglich, das Sedimentationsverhalten des Gesteinsgranulates zu beeinflussen und so die besonderen Eigenschaften eines klassischen Terrazzobodens zur Geltung zu bringen, wobei gleichzeitig die umgebende Kunststoffmasse optisch einem klassischen Terrazzo-Boden ähnelt.
  • Wenn einzelne Flächenabschnitte des Gesamt-Terrazzo-Bodens mit unterschiedlichen aufzubringenden Gesteinsgranulatmischungen belegt werden, können so verschiedene Muster und damit unterschiedliche Bereiche innerhalb des Gesamt-Terrazzo-Bodens hergestellt werden, ohne dass mehrere Arbeitsdurchgänge durchgeführt werden müssen. Die Bereiche können sehr scharf voneinander durch kurzzeitiges Auflegen von Schienen abgegrenzt werden, wobei die Schienen nach dem Verteilen bzw. Aufbringen des Gesteinsgranulates wieder entfernt werden. Besonders vorteilhaft ist hierbei, dass eine Gesamthöhe schon beim Ausbringen erzielt wird, was zu einer Zeitersparnis insbesondere bei der weiteren Bearbeitung durch das Schleifen führt. Das Schleifen kann hierbei im Anschluss an das Aushärten der Gesamtfläche über die gesamte Fläche des neuverlegten Terrazzo-Bodens erfolgen, ohne auf einzelne Übergänge Rücksicht zu nehmen.
  • Wenn unmittelbar vor dem Aufbringen des Gesteinsgranulates auf den noch nicht ausgehärteten polymeren Kunststoff ein Aufbringen eines Vorstreu-Gesteinsgranulates auf den noch nicht ausgehärteten polymeren Kunststoff erfolgt, wobei das Vorstreu-Gesteinsgranulat vorzugsweise eine höhere spezifische Dichte als das Gesteinsgranulat aufweist, sedimentiert das Vorstreu-Gesteinsgranulat stärker in dem polymeren Kunststoff, wodurch höhere Schichtaufbauten möglich werden, die eine entsprechende hohe Rissbeständigkeit aufweisen. Derartige Vorstreu-Gesteinsgranulate können beispielsweise bekannte Zuschlagstoffe eines Schwerbetons, wie Baryt, Ilmenit, Magnetit, Hämatit oder Schwermetallschlacken, sein. Weiterhin können aber auch bekannte Zuschlagstoffe für Strahlenschutzbetone verwendet werden.
  • Anordnungsgemäß ist das Gesteinsgranulat nicht homogen in dem polymeren Kunststoff verteilt und eingelagert, sondern die Dichte des Gesteinsgranulates ist an der freien Oberfläche innerhalb des polymeren Kunststoffes am Höchsten. Hierdurch werden insbesondere die Gefügehohlräume und/oder dergleichen so gering wie möglich gehalten. Weiterhin erhält ein so gestalteter Terrazzo-Boden die Optik traditioneller Terrazzo-Böden und weist zudem eine ausreichende Verdichtung auf. Besonders hierbei ist die Beständigkeit des Terrazzo-Bodens in Hinsicht auf Rissbeständigkeit, die im Vergleich zu den im Stand der Technik bekannten Anordnungen überdurchschnittlich hoch ist, besonders unter Betrachtung der traditionellen Terrazzo-Boden-Optik.
  • Wenn die Oberflächen des Gesteinsgranulates mit einem polymeren Kunststoff, bevorzugt mit dem polymeren Kunststoff des Terrazzo-Bodens umhüllt sind, erhöht sich die Haftung des Kunststoffes mit dem Gesteinsgranulat innerhalb der Matrix. Die so verbesserte Haftung führt zu einer weiteren Maximierung der Beständigkeit des Terrazzo-Bodens. Zur Steigerung der optischen Wertigkeit kann das Gesteinsgranulat mit einem anders farbigen polymeren Kunststoff umhüllt werden, so dass beim späteren Abschleifen sich eine farblich abgesetzte Umrandung um das jeweilige Gestein ausbildet. Besonders interessant hierbei sind Kombinationen aus Komplementärfarben und Farbkombinationen mit einem hohen Kontrastverhältnis, wobei die gewählte Gesteinsgranulatfarbe und die gewählte Farbe des polymeren Kunststoffes in die Wahl der Farbe des umhüllenden polymeren Kunststoff einbezogen werden.
  • Dadurch, dass der polymere Kunststoff auf der Oberfläche des Gesteinsgranulates nicht ausgehärtet ist, wird die Kunststoffverbindung weiter verbessert, da der Kunststoff als Gesamtgemenge gleichmäßig aushärtet. Insbesondere gibt es keine Absätze oder Fehlstellen innerhalb des Verbandes, besonders bei dem Materialübergang des Kunststoffes zum Gesteinsgranulat.
  • Um eine lange Haltbarkeit des Terrazzo-Bodens zu gewährleisten, ist der polymere Kunststoff ein niedrigviskoses Epoxydharz, das transparent oder pigmentiert ausgebildet ist, wobei es insbesondere vergilbungsarm ist. Besonders vorteilhaft ist die Farbechtheit des Terrazzo-Bodens, wenn der Kunststoff vergilbungsarm ausgebildet ist.
  • Wenn das Gesteinsgranulat Korngrößen zwischen 1 mm und 30 mm, bevorzugt 2 mm bis 14 mm umfasst, ist die Optik und somit eine gewisse Wertvorstellung an den traditionellen Terrazzo-Boden angepasst. Es ist sinnvoll, wie bei traditionellem Terrazzo üblich, sich auf gewisse Bandbreiten von Gesteinsgranulat einzustellen. Für die Langlebigkeit innerhalb dieser Gesamt-Terrazzo-Boden-Anordnung ist eine Einschränkung auf einen kleineren Gesteinsgranulat-Größenbereich nicht von Nöten, so dass das Spektrum von 1 mm bis zu 30 mm ausgeschöpft werden kann. Bevorzugt wird jedoch der Bereich von 2 mm bis 14 mm und besonders bevorzugt der Bereich von 2 mm bis 6 mm Gesteinsgranulatgröße verwendet, da innerhalb dieser Bereiche eine sehr hohe Packungsdichte erreicht wird, die zu einer sehr geringen Gesamtaufbauhöhe von nur wenigen Millimetern führt. Die Höhe des Terrazzo-Bodens liegt im Bereich von 6 mm bis 20 mm und ist in diesem Bereich nur abhängig von dem abgetragenen Material bzw. dem gewünschten optischen Effekt.
  • Dadurch, dass der polymere Kunststoff Gesteinsmehl mit Korngrößen zwischen 0 und 0,125 mm und/oder Feinstgranulat mit Korngrößen bis zu 1 mm aufweist, erfolgt eine bessere Verteilung des fließfähigen Kunststoffes auf dem mit dem Terrazzo-Boden zu belegenden Untergrund. Je größer der Gesteinsmehl- und/oder Feinstgranulatanteil in dem Gesamtgemisch, bestehend aus Kunststoff und Gesteinsmehl und/oder Feinstgranulat, ist, desto fließfähiger wird der Kunststoff. Je nach Anteil des Gesteinsmehles und/oder Feinstgranulates an dem Gesamtgemisch erfolgt eine schwächere, bei größerem Gesteinsmehl- und/oder Feinstgranulatanteil, oder auch stärkere, bei geringerem Gesteinsmehl- und/oder Feinstgranulatanteil, Einsinkung des Gesteingranulates in die Gesamtmischung aus Kunststoff und Gesteinsmehl und/oder Feinstgranulat.
  • Wenn der polymere Kunststoff Polyetyhlenfasern aufweist, wird die Grundfestigkeit des Kunststoffes erhöht. Durch diese Erhöhung kann der Bodenaufbau in noch dünneren Schichtstärken erfolgen, ohne dass es zu einer Verringerung der Rissbeständigkeit kommt.
  • Dadurch, dass Zuschlagsstoffe, insbesondere Glas, Metall, farbige Kunststoffpellets und/oder Natursteine, in dem Gesteinsgranulat vorhanden sind, wird das aufzustreuende Gesteinsgranulat individuell anpassbar. Ein Aufbringen von bestimmten Gesteinsgranulatmischungen in genau definierten Bodenabschnitten führt zu individualisierten Mustern innerhalb des Gesamt-Terrazzo-Bodens. Nach Aushärtung kann anschließend ohne Rücksicht auf die unterschiedlich belegten Abschnitte zu nehmen der gesamte Terrazzo-Boden geschliffen werden, wodurch ein überragendes Gesamtergebnis erzielt wird. Derartige Abschnitte können beispielsweise seitliche Berandungen von Laufwegen oder dgl. sein, die durch beigemischte Farbzusätze später deutlich erkennbar sind.
  • Um ein Maximum an Belastbarkeit in Bezug auf Temperaturschwankungen oder Variation der Umwelteinflüsse zu realisieren, sind Verstärkungsfasern und/oder Mehl aus Verstärkungsfasern und/oder Abschnitte von Verstärkungsfasern, bevorzugt Glasfasern oder Kohlenstofffasern, in der Fußbodenzusammensetzung enthalten. Durch die Variation der Länge der Fasern führt dies zu einem geänderten Einsinkverhalten und gleichzeitig zu einem teilweisen Umschließen des Gesteinsgranulates, was wiederum zu einem stärkeren Gesamtverbund führt. Hierbei können die Fasern in dem Gesteinsgranulat enthalten sein oder aber bevorzugt teilweise in dem Kunststoff enthalten und teilweise vor Aufbringen des Gesteinsgranulates auf den bereits ausgebrachten Kunststoff aufgebracht werden oder aber in dem Kunststoff bereits enthalten sein. Besonders Vorteilhaft ist die Verwendung von Kohlenstofffasern in der Gesamtanordnung. Die Verwendung dieser Kohlenstofffasern führt zu einer elektrischen Leitfähigkeit des Gesamtfußbodenaufbaus, so dass der Fußboden auch in elektrisch sensiblen Bereichen, beispielsweise in Operationssälen verwendet werden kann.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens anhand der beiliegenden Zeichnung detailliert beschrieben.
    • Darin zeigt:
    • Fig. 1
    einen Schnitt durch den Gesamtbodenaufbau eines Terrazzo-Bodens.
  • In Fig. 1 ist ein schematischer Schnitt durch den Gesamtbodenaufbau eines Terrazzo-Bodens dargestellt.
  • Auf einem Boden 2 ist ein Terrazzo-Boden 1 aufgebracht. Dieser Terrazzo-Boden 1 besteht aus einem polymeren Kunststoff 11 und einem darin befindlichen Gesteinsgranulat 12.
  • Die Dichte des Gesteinsgranulates 12 ist an der Oberfläche O des Terrazzo-Bodens 1 am größten und verringert sich mit zunehmder Tiefe, betrachtet von der Oberfläche O.
  • Der Boden 2 kann hier eine Geschossdecke aus Beton bzw. Stahlbeton, Holz, oder dgl. oder insbesondere ein Estrich sein. Der Boden kann aber auch Dämmung sein, wobei hierbei insbesondere auf ein gleichmäßiges Sinkverhalten der Dämmung zu achten ist. Bevorzugt wird hierbei extrudiertes Polystyrol verwendet, wobei die Übergänge entsprechend mit einem Gewebe verbessert werden oder alternativ der gesamte aus Dämmung bestehende Fußboden mit einem Gewebevlies versehen wird. Der Estrich ist vorzugsweise ein oberflächenfertiger Anhydrid-Estrich auf der Dämmung, der Trittschalldämmung oder auch direkt auf einem Rohfußboden, wobei es unwichtig ist, ob ein einfacher dem Stand der Technik zu entnehmender Estrich oder ein für Fußbodenheizung ausgelegter und mit einer entsprechenden Fußbodenheizung versehener Estrich Verwendung findet.
  • Nachfolgend wird auf das Verfahren zur Erstellung eines derartigen Terrazzo-Bodens näher eingegangen.
  • Zur Aufbringung eines Terrazzo-Bodens 1 auf einen Boden 2 wird der zu belegende Boden 2 vorbereitet. Hierzu ist das Entfernen von groben Verunreinigungen, Verschmutzungen, wie beispielsweise Öle oder Fette, im Stand der Technik allgemein bekannt und wird als erstes durchgeführt. Nach dem Säubern des Bodens 2 von groben Verunreinigungen wird dieser anschließend von Staub und Dreck befreit. Bei einem ausreichend glatten und nivellierten Boden 2 sind an dieser Stelle die vorbereitenden Arbeiten am Boden 2 beendet. Insbesondere kann hier auf eine Grundierung in der Regel verzichtet werden. Sollte der Boden 2 nicht ausreichend nivelliert sein, kann dies beispielsweise durch eine nivellierende Masse oder Planfräsen verbessert werden. Alternativ hierzu lässt sich der Boden, der nicht ausreichend nivelliert ist, durch entsprechend mehr Kunststoff im weiteren Verfahren ausgleichen. Hierbei muss wirtschaftlich von Fall zu Fall die Bodensituation betrachtet werden und entsprechend der nicht ausreichenden Nivellierung berechnet werden, ob es günstiger ist den Boden in einem zusätzlichen Schritt vorzubereiten und entsprechend mit mehr Kunststoffmasse zu nivellieren.
  • Nach dem Vorbereiten des Bodens 2 wird der fließfähige polymere Kunststoff 11 auf den vorbereiteten Boden 2 aufgebracht. Dies kann durch einfaches Ausgießen des vorzugsweise 2-komponentigen polymeren Kunststoffes auf dem Boden geschehen. Das Aufbringen kann gleichzeitig durch mehrere Arbeitskräfte erfolgen oder aber abschnittsweise durchgeführt werden. Hierzu kann beispielsweise mit entsprechenden Zahnspachteln eine Vorverteilung des polymeren Kunststoffes durchgeführt werden. Der fließfähige polymere Kunststoff 11 verteilt sich von selbst auf dem vorbereiteten Boden 2 durch Zerfließen. Nachdem sich der polymere Kunststoff 11 entweder abschnittsweise oder vollflächig durch Zerfließen selbst verteilt hat, wird das Gesteinsgranulat 12 auf den noch nicht ausgehärteten polymeren Kunststoff 11 aufgebracht. Dieses Aufbringen kann entweder abschnittsweise durchgeführt werden, in Analogie zu dem Aufbringen des fließfähigen polymeren Kunststoffes 11 oder aber vollflächig erfolgen. Dies kann durch Aufstreuen mit der Hand oder mit Hilfe eines Bodenschieberkastens erfolgen. Nach dem Aufbringen des Gesteinsgranulates 12 auf den noch nicht ausgehärteten polymeren Kunststoff 11 erfolgt die Sedimentation des Gesteinsgranulates 12 in den polymeren Kunststoff 11. Dies geschieht ausschließlich durch die Eigensedimentation, hervorgerufen durch das Gewicht des Gesteinsgranulates 12. Während und nach dem das Gesteinsgranulat 12 in den polymeren Kunststoff 11 einsedimentiert ist bzw. noch sedimentiert, härtet der polymere Kunststoff 11 mit dem sedimentiert enthaltenen Gesteinsgranulat 12 aus.
  • Nach einer gewissen Aushärtezeit des polymeren Kunststoffes 11 erfolgt das Abschleifen der oberen Schichten des nur teilweise sedimentierten Gesteinsgranulates 12. Das Abschleifen erfolgt bis auf den polymeren Kunststoff hinunter. Hierdurch werden Teile des Gesteinsgranulates abgeschliffen, so dass Querschnitte von dem Gesteinsgranulat 12 zum Vorschein kommen. Nach dem Abschleifen bis zum polymeren Kunststoff 11 mit dem sedimentierten enthaltenen Gesteinsgranulat 12 wird so eine planebene geschlossene Fläche erstellt, die die Optik eines klassischen und traditionellen Terrazzo-Bodens 1 aufweist. Zudem weist der Boden eine sehr hohe Rissbeständigkeit auf.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Terrazzo-Boden
    11
    polymerer Kunststoff
    12
    Gesteinsgranulat
    2
    Boden
    O
    Oberfläche

Claims (14)

  1. Herstellungsverfahren für einen Terrazzo-Boden (1) umfassend die Schritte:
    - Vorbereiten des Bodens (2) zur Aufbringung eines Terrazzo-Bodens (1)
    - Aufbringen und Verteilen eines fließfähigen polymeren Kunststoffes (11) auf den vorbereiteten Boden (2)
    - Selbstnivellierung des polymeren Kunststoffes (11) durch Zerfließen
    - Aufbringen eines Gesteinsgranulates (12) auf den noch nicht ausgehärteten polymeren Kunststoff (11)
    - Sedimentation des Gesteinsgranulates (12) in den polymeren Kunststoff (11)
    - Aushärtung des polymeren Kunststoffes (11) mit dem sedimentiert enthaltenen Gesteinsgranulat (12)
    - Abschleifen der oberen Schichten des nur teilweise sedimentierten Gesteinsgranulates (12) bis zum polymeren Kunststoff (11) mit dem sedimentiert enthaltenen Gesteinsgranulat (12), bis eine planebene geschlossene Oberfläche (O) entstanden ist.
  2. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen des Gesteinsgranulates (12) auf den noch nicht ausgehärteten polymeren Kunststoff (11) das Gesteinsgranulat (12) mit bevorzugt dem selben polymeren Kunststoff (11) beschichtet wird, wobei insbesondere keine Aushärtung des polymeren Kunststoffes (11) vor dem Aufbringen erfolgt.
  3. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen des fließfähigen polymeren Kunststoffes (11) auf den vorbereiteten Boden (2) ein Gesteinsmehl und/oder Feinstgranulat in den polymeren Kunststoff (11) homogen eingebracht wird.
  4. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aufbringen des fließfähigen polymeren Kunststoffes (11) auf den vorbereiteten Boden (2) ein Gesteinsmehl und/oder Feinstgranulat auf den polymeren Kunststoff (11) aufgebracht wird.
  5. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass einzelne Flächenabschnitte des Gesamt-Terrazzo-Bodens (1) mit unterschiedlichen aufzubringenden Gesteinsgranulatmischungen (12) und/oder mit unterschiedlich pigmentierten polymeren Kunststoffen belegt werden.
  6. Herstellungsverfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar vor dem Aufbringen des Gesteinsgranulates (12) auf den noch nicht ausgehärteten polymeren Kunststoff (11) ein Aufbringen eines Vorstreu-Gesteinsgranulates auf den noch nicht ausgehärteten polymeren Kunststoff (11) erfolgt, wobei das Vorstreu-Gesteinsgranulat vorzugsweise eine höhere spezifische Dichte als das Gesteinsgranulat (12) aufweist.
  7. Terrazzo-Boden (1) umfassend einen bei Ausbringung fließfähigen polymeren Kunststoff (11) und ein im Kunststoff (11) eingelagertes Gesteinsgranulat (12), dadurch gekennzeichnet, dass das Gesteinsgranulat (12) nicht homogen in dem polymeren Kunststoff (11) verteilt und eingelagert ist, sondern dass die Dichte des Gesteinsgranulates (12) an der freien Oberfläche (O) innerhalb des polymeren Kunststoffes (11) am Höchsten ist.
  8. Terrazzo-Boden (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächen des Gesteinsgranulates (12) mit einem polymeren Kunststoff, bevorzugt mit dem polymeren Kunststoff (11) des Terrazzo-Bodens (1) umhüllt sind.
  9. Terrazzo-Boden (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der polymere Kunststoff (11) ein niedrigviskoses Epoxydharz ist, das transparent oder pigmentiert ausgebildet ist, wobei es insbesondere vergilbungsarm ist.
  10. Terrazzo-Boden (1) nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gesteinsgranulat (12) Korngrößen zwischen 1 mm und 30 mm, bevorzugt 2 mm bis 14 mm und besonders bevorzugt 2 mm bis 6 mm umfasst.
  11. Terrazzo-Boden (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der polymere Kunststoff (11) Gesteinsmehl mit Korngrößen zwischen 0 und 0,125 mm und/oder Feinstgranulat mit Korngrößen bis zu 1 mm aufweist.
  12. Terrazzo-Boden (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der polymere Kunststoff (11) Polyetyhlenfasern aufweist.
  13. Terrazzo-Boden (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass Zuschlagsstoffe, insbesondere Glas, Metall, farbige Kunststoffpellets und/oder Natursteine, in dem Gesteinsgranulat (12) vorhanden sind.
  14. Terrazzo-Boden (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass Verstärkungsfasern und/oder Mehl aus Verstärkungsfasern und/oder Abschnitte von Verstärkungsfasern, bevorzugt Glasfasern oder Kohlenstofffasern, in der Fußbodenzusammensetzung enthalten sind.
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