CN110344567B - 一种水磨石地面施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水磨石地面施工方法，其包括如下步骤：S1，划定施工区域；确定施工区域，在施工区域的两端固定分隔条。S2，设备安装；在过道两侧的墙体上安装相互平行的滑轨。在滑轨上安装驱动组件和摊铺设备，摊铺设备位于两道滑轨之间，将摊铺设备和驱动组件连接。驱动组件带动摊铺设备沿着滑轨移动。S3，垫层施工；在楼板表面上方铺设细石混凝土形成垫层。S4，基层施工；在垫层上方铺设混凝土形成基层。S5，面层施工；在基层表面铺设骨料浆形成面层，对面层进行打磨。本发明设置滑轨和滑道，将摊铺盘安装在滑道上，使得摊铺盘能够沿着滑轨运动，从而对过道上的细石混凝土、混凝土或者骨料浆进行摊铺，提高了施工效率。

Description

一种水磨石地面施工方法

技术领域

本发明涉及地面施工的技术领域，尤其是涉及一种水磨石地面施工方法。

背景技术

水磨石是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后，经表面研磨、抛光的制品。以水泥粘接料制成的水磨石叫无机磨石，用环氧粘接料制成的水磨石又叫环氧磨石或有机磨石，水磨石按施工制作工艺又分现场浇筑水磨石和预制板材水磨石地面。

授权公告号为CN104563507B的中国专利公开了一种现浇水磨石地面面层施工方法，其包括如下步骤：(1)基层处理；(2)浇水湿润；(3)地面底灰冲筋；(4)铺抹底灰；(5)弹线分格；(6)镶分隔条；(7)涂刷结合层；(8)铺抹石粒浆；(9)滚压密实及铺抹压平；(10)试磨；(11)粗磨；(12)细磨；(13)上混凝土固化剂；(14)精磨；(15)水磨石表面晶面处理。

当需要对过道等宽度较小的空间进行水磨石地面的施工时，前述的施工方法需要施工人员沿着过道进行混凝土摊铺和找平。而由于过道两侧都是墙体，所以施工人员需要脚踩在浇筑完成的混凝土上进行摊铺和找平，施工效率低，施工人员还必须沿着过道进行施工，是不可逆反的，否则就会在混凝土表面流下脚印，非常不方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种水磨石地面施工方法，能够提高施工效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水磨石地面施工方法，包括如下步骤：

S1，划定施工区域；

对过道对应的楼板表面进行放样，确定施工区域；在施工区域的两端固定分隔条；

S2，设备安装；

在过道两侧的墙体上安装滑轨，两道滑轨相互平行；在滑轨上安装驱动组件，并在两道滑轨之间安装摊铺设备，将摊铺设备和驱动组件之间进行安装连接；驱动组件带动摊铺设备沿着滑轨移动，摊铺设备在滑轨上运动的范围覆盖两个分隔条之间的距离；

S3，垫层施工；

在楼板表面上方铺设细石混凝土，待凝固后形成垫层；

S4，基层施工；

在垫层上方铺设混凝土，启动驱动组件，利用摊铺设备将混凝土铺平，待混凝土凝固后形成基层；

S5，面层施工；

在基层表面铺设骨料浆，启动驱动组件，利用摊铺设备对骨料浆进行铺平，待浆凝固后形成面层；对面层进行打磨，使得面层中的骨料的截断面位于面层上表面。

通过采用上述技术方案，当需要对细石混凝土、混凝土或者骨料浆进行摊铺和整平时，启动驱动组件，使得摊铺设备沿着滑轨运动并进行摊铺。避免了施工人员踩踏于刚铺设好的细石混凝土、混凝土或者骨料浆上方进行摊铺和整平，提高了施工效率，同时降低了施工难度。除此之外，还能够对细石混凝土、混凝土或者骨料浆铺设完成的上表面进行保护。

本发明进一步设置为：在所述S2的设备安装中，所述驱动组件包括安装于滑轨上的双向螺纹丝杆，双向螺纹丝杆平行于滑轨设置，且双向螺纹丝杆的长度不超过滑轨的长度；双向螺纹丝杆的一端固定有驱动电机；双向螺纹丝杆外部套接有移动块，移动块和双向螺纹丝杆螺纹配合；所述摊铺设备包括连接于两个滑轨之间的滑道和沿竖向穿设于滑道上的转轴，滑道固定于移动块上；转轴穿过滑道；转轴朝向楼板的一端连接有摊铺盘，转轴的另一端固定有动力电机；

在所述S4的基层施工中，先将混凝土铺设于垫层上方，启动动力电机和驱动电机，摊铺盘沿着滑轨移动的过程中自转并对混凝土进行摊铺。

通过采用上述技术方案，双向螺纹丝杆外壁上开设有两道交错的螺纹槽，且两道螺纹槽在端部平滑过渡。当驱动电机转动时，移动块沿着双向螺纹丝杆往复运动，从而带动摊铺盘进行往复的摊铺，提高了施工效率，也能够降低施工难度，减少人工损耗。

本发明进一步设置为：在所述S2的设备安装中，滑道中部开设有沿其长度方向的通槽，所述转轴穿过通槽并沿着通槽滑动配合；滑道上设置有与其滑动连接的滑块，所述转轴穿过滑块并与滑块转动配合；

在所述S4的基层施工中，摊铺盘沿着滑轨移动的过程中自转并对混凝土进行摊铺，形成第一道摊铺完成面；当摊铺盘运动到其中一根分隔条时，关闭动力电机和驱动电机，移动滑块，使得摊铺盘的边缘覆盖第一摊铺完成面的边缘；启动动力电机和驱动电机，摊铺盘对混凝土进行摊铺，形成第二摊铺完成面，以此类推。

通过采用上述技术方案，部分过道的宽度较大，单个摊铺盘无法覆盖过道的宽度，通过摊铺盘沿着通槽滑动的方式，使得摊铺盘多次运动形成的若干摊铺完成面能够完全覆盖过道的宽度。由于转轴在动力电机带动下的转速较快，所以滑块和滑道之间不设置锁定机构也能够保证滑块的稳定，即在摊铺盘转动的过程中滑块不会自发地沿着滑道移动。

本发明进一步设置为：在所述S2的设备安装中，在滑块和滑道之间安装移动组件，移动组件包括固定于滑道上的立柱和转动连接于立柱顶部的电缸，立柱沿竖向固定于滑道一端的上表面；电缸远离立柱的一端转动连接于滑块上；随着所述电缸的活塞杆的伸长，滑块朝向远离立柱的方向运动。

通过采用上述技术方案，电缸的设置使得摊铺盘在沿着滑轨运动的同时能够沿着滑道运动，从而可以直接对过道上的细石混凝土、混凝土或者骨料浆的宽度方向进行摊铺和整平，降低了人工劳力的输出。在现场施工过程中，只要施工人员对设备进行开启即可，不需要进行特殊的操作，随后可以去做其他需要人工施工的项目，并定期过来观察和操作即可，大大提高了施工效率，降低了施工难度。

本发明进一步设置为：所述滑块上连接有安装板，安装板和滑块之间增设有调节组件；所述转轴穿过安装板并通过轴承和安装板转动连接；所述动力电机固定于安装板上。

通过采用上述技术方案，随着碎石混凝土、混凝土等每一层的叠加，摊铺盘需要摊铺和整平的上表面标高也在逐渐抬高。调节组件的设置，能够根据需要摊铺和整平的表面的高度，来调节摊铺盘下表面的高度，从而提高施工效率，不需要通过更换摊铺盘再进行施工。

本发明进一步设置为：所述调节组件设置有至少两个；所述调节组件包括固定于滑块上的套筒和固定于安装板上的螺纹杆，所述套筒套接于螺纹杆外部并沿着螺纹杆滑动配合；所述套筒的端部通过轴承转动连接有螺母，所述螺母套接于螺纹杆外部并与螺纹杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，通过同时调节所有的螺母，来改变安装板和滑块之间的距离，从而改变摊铺盘的高度，操作方便快捷。

本发明进一步设置为：在所述S2的设备安装中，所述摊铺盘是一个一端开口且中空的圆盘状结构；准备螺套，取螺套焊接于摊铺盘内部的中心位置；转轴远离动力电机的一端设置有螺纹；将螺套转动连接于转轴外部。

通过采用上述技术方案，更具不同施工现场的需求，可以更换摊铺盘，扩大了摊铺设备的适用范围。

本发明进一步设置为：在所述S5的面层施工中，准备磨盘，在磨盘的中心焊接螺套，螺套和磨盘同轴；当需要对面层进行打磨时，取螺套焊接于磨盘的中心，将磨盘的螺套套接于转轴外部，并启动驱动电机和动力电机对面层进行打磨。

通过采用上述技术方案，常规施工过程中，需要施工人员手推打磨机对面层进行打磨。如此操作就需要非常有经验的老工程师进行，因为对打磨机不同的推进速度以及不同的按压力度都会造成面层表面不平整。而本发明的前述方案，解决的认为因素对打磨效果的影响，使得打磨工作对施工人员的经验要求大大降低，从而降低了施工难度，提高了施工效果的同时降低了施工的人工成本。

本发明进一步设置为：在所述S2的设备安装中，在所述滑道的端部固定滚轮，所述滚轮沿着滑轨滚动配合。

通过采用上述技术方案，减小了滑道在滑轨上移动过程中的摩擦力，从而提高整个施工过程的流畅性，提高施工效率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.设置滑轨和滑道，将摊铺盘安装在滑道上，使得摊铺盘能够沿着滑轨运动，从而对过道上的细石混凝土、混凝土或者骨料浆进行摊铺，提高了施工效率的同时提高了施工质量，也降低了人工消耗；

2.设置电工对摊铺盘进行沿着滑道方向的移动，从而进一步提高施工效率，降低人工消耗；

3.在滑块和安装板之间设置可以调节两者之间距离的调节组件，从而更具需要摊铺和整平的表面的高度，来改变摊铺盘的高度，提高施工现场的工作效率；

4.将转轴和摊铺盘之间的连接设置为可拆卸的形式，从而便于对转轴上工具的更换；当需要对面层进行打磨时，可以在转轴上安装磨盘，从而使得对面层各区域打磨的程度相同，提高施工质量，降低施工难度。

附图说明

图1是本发明实施例一的俯视结构示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是图2的B-B剖面图。

图4是实施例一中施工完成后水磨石的竖向剖面图。

图5是实施例二的整体结构示意图。

图6是实施例三的整体结构示意图。

图中，1、过道；11、墙体；111、分隔条；112、滑轨；12、楼板；2、摊铺设备；21、滑道；211、通槽；212、移动槽；213、滚轮；22、滑块；221、插入端；23、转轴；231、安装板；24、动力电机；25、摊铺盘；3、调节组件；31、套筒；311、螺母；32、螺纹杆；4、驱动组件；41、双向螺纹丝杆；411、轴承座；42、驱动电机；43、移动块；5、界面剂；51、垫层；6、基层；7、面层；8、螺套；9、移动组件；91、立柱；92、电缸；921、转动座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种水磨石地面施工方法，如下步骤：

S1，划定施工区域；

对过道1对应的楼板12表面进行放样，确定施工区域。根据水磨石地面的设计高度，对墙体11表面进行放线，形成施工线。在施工区域的两端设置分隔条111，分隔条111垂直于墙体11并不超过施工线高度，将分隔条111胶粘于墙体11表面。

S2，设备安装；

结合图1和图2，准备滑轨112、摊铺设备2、调节组件3和驱动组件4。

滑轨112选用槽钢。

结合图2和图3，摊铺设备2包括滑道21、滑块22、转轴23、动力电机24和摊铺盘25。滑道21是一根中部开设有通槽211的条形结构，通槽211沿着滑道21的长度方向开设，且通槽211的两端均位于滑道21内。滑道21上对应通槽211的两侧，均开设有一道移动槽212，移动槽212贯通滑道21的两个端部设置。滑块22上设置有两个插入端221，插入端221自移动槽212的端部滑入到移动槽212内。且滑块22上对应通槽211的位置开设有贯通的通孔，通孔可供转轴23穿过。

转轴23的一端穿着有一块安装板231，安装板231和转轴23之间通过轴承转动连接。转轴23距离安装板231较短的一端，与动力电机24相连，且动力电机24固定在安装板231上。转轴23远离安装板231的一端设置有螺纹。

摊铺盘25是一个一端开口且中空的圆盘状结构。准备螺套8，将螺套8焊接于摊铺盘25内部的中心位置，螺套8和转轴23上设置有螺纹的端部螺纹配合。螺套8和转轴23连接时螺套8的转动方向，和动力电机24带动转轴23转动的方向相反。

调节组件3安装在安装板231和滑块22之间，且调节组件3设置有两个。调节组件3包括套筒31和螺纹杆32，套筒31的一端通过轴承转动连接有螺母311。将套筒31上远离落螺母311的一端焊接于滑块22上，然后将螺纹杆32焊接于安装板231上远离动力电机24的一侧，使得螺纹杆32和套筒31一一对应。当螺纹杆32从螺母311内部插入时，转动螺母311，可以驱动螺纹杆32沿着套筒31运动，从而改变安装板231和滑块22之间的距离。

结合图1和图2，驱动组件4安装在滑道21和滑轨112之间，驱动组件4包括双向螺纹丝杆41、驱动电机42和移动块43，双向螺纹丝杆41上螺纹槽在水平面的投影长度大于两个分隔条111之间的垂直距离。双向螺纹丝杆41的两端均转动连接有一个轴承座411，轴承座411可以通过螺栓固定于滑轨112上。双向螺纹丝杆41的一端穿过其中一个轴承座411并与驱动电机42相连，驱动电机42固定在该轴承座411上。移动块43套接于双向螺纹丝杆41的外部，并可以沿着双向螺纹丝杆41往复运动。

结合图1-3，前述设备的安装过程如下：按照墙体11表面放线高度以及对滑轨112的设计高度，对两堵墙体11的表面进行放线，得到安装线。根据安装线位置，利用膨胀螺栓将滑轨112固定在墙体11上。两道滑轨112的槽口相对，且滑轨112的两端均超过对应的分隔条111。

在其中一根滑轨112的上表面安装双向螺纹丝杆41，使得轴承座411通过螺栓固定于滑轨112上。可以根据实际过道1的宽度，来选择在其中一根滑轨112上安装一根双向螺纹丝杆41或者在两根滑轨112上均安装一根双向螺纹丝杆41。

取滑道21和滑块22，将滑块22的插入端221自滑道21上移动槽212的端部滑入，使得滑块22与滑道21连接。令滑道21上滑块22上的套筒31朝上，并将滑道21从滑轨112的端部插入到滑轨112中。利用软木塞、橡胶或者其他封堵件，将滑轨112的两端进行封堵。利用金属连接件和螺栓，将移动块43和滑道21进行固定，使得滑道21可以和移动块43同步运动。

取转轴23，将转轴23上设置有螺纹的一端朝下，并自上而下从滑块22的通孔中穿过，直至安装板231上的螺纹跟插入到滑块22上套筒31的螺母311中，并同时转动所有螺母311使得螺纹杆32端部插入到套筒31中。

将摊铺盘25的螺套8套接于转轴23的外部，并转动螺套8使得螺套8和转轴23连接。

S3，垫层51施工；

结合图1和图4，在楼板12表面进行粗磨，形成粗糙的表面。利用高压喷枪对楼板12表面进行清理，在楼板12上方涂抹界面剂5。在界面剂5干燥后，铺设细石混凝土。启动动力电机24和驱动电机42，对细石混凝土进行摊铺。当摊铺盘25对齐下方的细石混凝土进行摊铺后，驱动摊铺盘25运动待对应其中一个分隔条111的位置，然后移动滑块22，使得摊铺盘25运动，并对细石混凝土表面的其他区域进行摊铺和整平。在细石混凝土上表面喷洒表面缓凝剂，并对细石混凝土进行养护，待细石混凝土凝固后形成垫层51。

S4，基层6施工；

结合图2和图4，在垫层51上方铺设混凝土，转动螺母311调节安装板231和滑块22之间的距离，使得摊铺盘25适应混凝土上表面高度。启动驱动组件4，利用摊铺设备2将混凝土铺平。摊铺盘25沿着滑轨112移动的过程中自转并对混凝土进行摊铺，形成第一道摊铺完成面。当摊铺盘25运动到其中一根分隔条111时，关闭动力电机24和驱动电机42（见图1），移动滑块22，使得摊铺盘25的边缘覆盖第一摊铺完成面的边缘；启动动力电机24和驱动电机42（见图1），摊铺盘25对混凝土进行摊铺，形成第二摊铺完成面，以此类推，对混凝土宽度方向和长度方向进行全面的摊铺和整平。对混凝土进行养护，待混凝土凝固后形成基层6。

S5，面层7施工；

结合图3和图4，在基层6表面铺设骨料浆。转动螺母311调节安装板231和滑块22之间的距离，使得摊铺盘25适应骨料浆上表面高度。启动动力电机24和驱动电机42对骨料浆进行铺平。待浆凝固后形成面层7。

准备磨盘（图中未示出），在磨盘的中心焊接螺套8，螺套8和磨盘同轴。将摊铺盘25从转轴23上取下，将磨盘的螺套8套接于转轴23外部，磨盘的螺套8在转轴23上安装时的转动方向和转轴23运动时的转动方向相反。启动驱动电机42（见图1）和动力电机24对面层7进行打磨，使得面层7中的骨料的截断面位于面层7上表面。

利用高压气枪对面层7上表面进行清理，在面层7上表面涂抹超强水性聚氨酯，对面层7上表面进行保护。

最后，在面层7上表面靠近墙体11的边缘安装踢脚线，将面层7边缘的位置进行覆盖。

实施例二

参照图5，为本发明公开的一种水磨石地面施工方法，与实施例一的位移区别在于，在S2中，滑道21的端部连接有滚轮213，且滚轮213沿着滑轨112滚动配合。安装时，先将滚轮213固定在滑道21的端部，再将滑道21插入到滑轨112中，使得滑道21上的滚轮213支承于滑轨112上。

实施例三

参照图6，为本发明公开的一种水磨石地面施工方法，与实施例一的位移区别在于，在S2中，滑块22和滑道21之间还安装有移动组件9。

移动组件9包括立柱91和电缸92，电缸92的缸体端部转动连接于立柱91的一端，且电缸92的活塞杆的端部转动连接有一个转动座921。移动组件9安装时，先将立柱91远离电缸92的一端通过连接板和螺栓固定在滑道21上表面，且立柱91靠近滑道21的端部。接着利用金属板和螺栓将转动座921固定在滑块22的上表面。当电缸92的活塞杆最短时，滑块22靠近滑道21的端部，且摊铺盘25的边缘与墙体11之间距离不超过1cm。随着电缸92的活塞杆的伸长，滑块22朝向远离立柱91的方向运动。

在S3、S4和S5的对细石混凝土、混凝土和骨料浆的摊铺过程中，不需要人工对滑块22进行移动，只需要驱动电缸92运动即可。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水磨石地面施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1，划定施工区域；

对过道(1)对应的楼板(12)表面进行放样，确定施工区域；在施工区域的两端固定分隔条(111)；

S2，设备安装；

在过道(1)两侧的墙体(11)上安装滑轨(112)，两道滑轨(112)相互平行；在滑轨(112)上安装驱动组件(4)，并在两道滑轨(112)之间安装摊铺设备(2)，将摊铺设备(2)和驱动组件(4)之间进行安装连接；驱动组件(4)带动摊铺设备(2)沿着滑轨(112)移动，摊铺设备(2)在滑轨(112)上运动的范围覆盖两个分隔条(111)之间的距离；

所述驱动组件(4)包括安装于滑轨(112)上的双向螺纹丝杆(41)，双向螺纹丝杆(41)平行于滑轨(112)设置，且双向螺纹丝杆(41)的长度不超过滑轨(112)的长度；双向螺纹丝杆(41)的一端固定有驱动电机(42)；双向螺纹丝杆(41)外部套接有移动块(43)，移动块(43)和双向螺纹丝杆(41)螺纹配合；所述摊铺设备(2)包括连接于两个滑轨(112)之间的滑道(21)和沿竖向穿设于滑道(21)上的转轴(23)，滑道(21)固定于移动块(43)上；滑道(21)中部开设有沿其长度方向的通槽(211)，所述转轴(23)穿过通槽(211)并沿着通槽(211)滑动配合；滑道(21)上设置有与其滑动连接的滑块(22)，所述转轴(23)穿过滑块(22)并与滑块(22)转动配合；转轴(23)朝向楼板(12)的一端连接有摊铺盘(25)，转轴(23)的另一端固定有动力电机(24)；

S3，垫层(51)施工；

在楼板(12)表面上方铺设细石混凝土，待凝固后形成垫层(51)；

S4，基层(6)施工；

先将混凝土铺设于垫层(51)上方，启动动力电机(24)和驱动电机(42)，摊铺盘(25)沿着滑轨(112)移动的过程中自转并对混凝土进行摊铺，待混凝土凝固后形成基层(6)；摊铺盘(25)沿着滑轨(112)移动的过程中自转并对混凝土进行摊铺，形成第一道摊铺完成面；当摊铺盘(25)运动到其中一根分隔条(111)时，关闭动力电机(24)和驱动电机(42)，移动滑块(22)，使得摊铺盘(25)的边缘覆盖第一摊铺完成面的边缘；启动动力电机(24)和驱动电机(42)，摊铺盘(25)对混凝土进行摊铺，形成第二摊铺完成面，以此类推；

S5，面层(7)施工；

在基层(6)表面铺设骨料浆，启动驱动组件(4)，利用摊铺设备(2)对骨料浆进行铺平，待浆凝固后形成面层(7)；对面层(7)进行打磨，使得面层(7)中的骨料的截断面位于面层(7)上表面。

2.根据权利要求1所述的一种水磨石地面施工方法，其特征在于：在所述S2的设备安装中，在滑块(22)和滑道(21)之间安装移动组件(9)，移动组件(9)包括固定于滑道(21)上的立柱(91)和转动连接于立柱(91)顶部的电缸(92)，立柱(91)沿竖向固定于滑道(21)一端的上表面；电缸(92)远离立柱(91)的一端转动连接于滑块(22)上；随着所述电缸(92)的活塞杆的伸长，滑块(22)朝向远离立柱(91)的方向运动。

3.根据权利要求1所述的一种水磨石地面施工方法，其特征在于：所述滑块(22)上连接有安装板(231)，安装板(231)和滑块(22)之间增设有调节组件(3)；所述转轴(23)穿过安装板(231)并通过轴承和安装板(231)转动连接；所述动力电机(24)固定于安装板(231)上。

4.根据权利要求3所述的一种水磨石地面施工方法，其特征在于：所述调节组件(3)设置有至少两个；所述调节组件(3)包括固定于滑块(22)上的套筒(31)和固定于安装板(231)上的螺纹杆(32)，所述套筒(31)套接于螺纹杆(32)外部并沿着螺纹杆(32)滑动配合；所述套筒(31)的端部通过轴承转动连接有螺母(311)，所述螺母(311)套接于螺纹杆(32)外部并与螺纹杆(32)螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种水磨石地面施工方法，其特征在于：在所述S2的设备安装中，所述摊铺盘(25)是一个一端开口且中空的圆盘状结构；准备螺套(8)，取螺套(8)焊接于摊铺盘(25)内部的中心位置；转轴(23)远离动力电机(24)的一端设置有螺纹；将螺套(8)转动连接于转轴(23)外部。

6.根据权利要求5所述的一种水磨石地面施工方法，其特征在于：在所述S5的面层(7)施工中，准备磨盘，取螺套(8)焊接于磨盘的中心，螺套(8)和磨盘同轴；当需要对面层(7)进行打磨时，将摊铺盘(25)从转轴(23)上取下，将磨盘的螺套(8)套接于转轴(23)外部，并启动驱动电机(42)和动力电机(24)对面层(7)进行打磨。

7.根据权利要求1所述的一种水磨石地面施工方法，其特征在于：在所述S2的设备安装中，在所述滑道(21)的端部固定滚轮(213)，所述滚轮(213)沿着滑轨(112)滚动配合。

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