DE19728000A1

DE19728000A1 - Verfahren zur Herstellung von Terrazzoböden

Info

Publication number: DE19728000A1
Application number: DE1997128000
Authority: DE
Inventors: Robert Schmoeller
Original assignee: HOFMEISTER INDUSTRIEFUSBODEN G
Current assignee: HOFMEISTER INDUSTRIEFUSBODEN G
Priority date: 1997-07-01
Filing date: 1997-07-01
Publication date: 1999-02-04

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Terrazzoböden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Terrazzoböden dieser Art sind bereits bekannt (vgl. Seiten 62 bis 70 des Buches "Estriche und Bodenbeläge im Hochbau" von Friedrich Eichler, erschienen 1955 im VEB Verlag Technik, Berlin) und werden unter Verwendung von farbigen Zuschlägen und weißem bzw. grauem Portlandzement in vielen Farben ausgeführt. Terrazzoböden sind dauerhaft, strapazierfähig, nicht brennbar und leicht zu pflegen. Ihre Oberfläche wird meist geschliffen, zum Teil auch poliert. Terrazzoböden werden in der Hauptsache in Wohnhäusern, Eingangshallen von öffentlichen und privaten Gebäuden, Krankenhäusern, Kantinen, usw. eingesetzt.

Terrazzoböden werden, nach dem heutigen Stand der Technik, entweder mittels einer Ausgleichsschicht auf den Rohbeton, oder, bei ausreichender Ebenheit, direkt auf den Rohbeton aufgebracht. Aus konstruktiven Gründen werden Trennschienen aus Messing oder Kunststoff in die Ausgleichsschicht oder den Rohbeton, ab einer Größe von über 10 m², technisch notwendig. Anschließend wird die Masse mittels Terrazzokellen aufgezogen und durch Walzen verdichtet. Frühestens 2-3 Tage nach dem Einbringen kann der Terrazzo mit Fußbodenschleifmaschinen geschliffen werden. Dabei werden ca. 3-5 mm der Oberfläche abgeschliffen. Nach verschiedenen Schleifvorgängen, mit unterschiedlichen Körnungen, kann der Boden bis zum Feinschliff bearbeitet werden. Anschließend können verschiedene Pflegemittel aufgebracht werden.

Fugenlose Terrazzoböden werden, nach dem heutigen Stand der Technik aus Quarzsanden, Zement, Farbpigmenten, Granit und/oder Marmorsanden und/oder gewaschenen Sanden, durch den Zuschlag von wäßrigen Kunstharzdispersionen und einer wäßrigen Lösung eines Modifizierungsmittels für die Verflüssigung hergestellt. Die Masse für den Terrazzoboden wird an Ort und Stelle gemischt und fugenlos verlegt. Die Terrazzoböden werden nach ca. 7 Tagen mit Fußbodenschleifmaschinen geschliffen. Anschließend können Silikonimprägnierung oder Pflegemittel aufgebracht werden. (vgl. Patent-Nr. DE 44 29 115 C1, Verfahren zur Herstellung von Terrazzoböden, Patentinhaber Hofmeister Industriefußboden GmbH D-84323 Massing, Erfinder Robert Schmöller).

Das Problem des Terrazzobodens ist, daß eine Aufbauhöhe von ca. 10-25 mm aufgrund der Zusammensetzung der verwendeten Zuschlagstoffe nötig ist. Aus diesem Grunde können aus dem heutigen Stand der Technik Terrazzoböden nur dort eingesetzt werden, wo aus konstruktiven Gründen diese Aufbauhöhe zur Verfügung steht.

Ein weiteres Problem ist, daß die nach dem heutigen Verfahren hergestellten Terrazzoböden nur bedingt widerstandsfähig sind gegen chemische Substanzen wegen des eingesetzten Bindemittels Zement. Es gibt eine Vielzahl von Chemikalien, die die heute bekannten Terrazzoböden an- oder auflösen. Es kann zur Fleckenbildung in Terrazzoböden durch gewisse Flüssigkeiten führen, die nicht mehr zu entfernen sind, weil diese schnell und tief in den Boden eindringen können. Deshalb können heute in einigen Bereichen Terrazzoböden nicht eingesetzt werden.

Der im Patentanspruch 1 angegebenen Erfindung liegt das Problem zugrunde, daß Terrazzoböden heute auch bei niedrigen Einbauhöhen von 3-15 mm eingesetzt werden können.

Dieses Problem wird durch die im Patentanspruch 1 aufgeführten Merkmale gelöst. Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß bei der Herstellung von Terrazzoböden bestehend aus Quarzsanden und/oder Granitsanden und/oder Marmorsanden und/oder gewaschenen Sanden und/oder Glaskugeln und/oder Mosaiksteinen und/oder Farbpigmenten und/oder Farbpasten durch den Zuschlag von Epoxidharz und Epoxidhärter oder Polyesterharz und Polyesterhärter oder Polyurethanharz und Polyurethanhärter oder Methacrylatharz und Methacrylathärter und/oder Lösemittel verwendet werden und ein fugenloser Terrazzoboden hergestellt wird.

Durch den Einsatz von Kunstharzen als Bindemittel im Terrazzoboden kann dieser in einer geringen Schichtstärke ab 3 mm hergestellt werden. Des weiteren wird durch den Einsatz von Kunstharzen als Bindemittel die mechanische und chemische Widerstandsfähigkeit erhöht. Es wird die Elastizität und die Biegezugfestigkeit des Terrazzobodens verbessert. Der Terrazzoboden ist innerhalb weniger Stunden ausgehärtet und begehbar und kann nach wenigen Tagen geschliffen werden.

Ein weiterer Vorteil ist, daß durch den Einsatz der im Patentanspruch 1 genannten Kunstharze und -härter die chemische Widerstandsfähigkeit des Terrazzobodens erhöht wird. Je nach chemischer Bodenbeanspruchung kann so das entsprechende Kunstharzsystem wie z. B. Epoxidharz und -härter als Bindemittel ausgewählt werden.

Ein weiterer Vorteil durch den Einsatz von Kunstharzen als Bindemittel ist, daß der Terrazzoboden mit Schleifmaschinen im Trockenschleifverfahren geschliffen werden kann und somit umfangreiche Abdichtungs- und Abklebemaßnahmen entfallen, um zu verhindern, daß Wasser in das Bauwerk eindringen kann.

Eine vorteilhafte Ausstattung der Erfindung ist im Patentanspruch 2 angegeben. Die Weiterbildung nach Patentanspruch 2 ermöglicht es, die Masse für den Terrazzoboden an Ort und Stelle zu erzeugen und fugenlos zu verlegen. Dabei wird die Masse in einer Mischanlage in der richtigen Rezeptur vermischt.

Als Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden ein Terrazzoboden mit dem Bindemittel Epoxidharz und -härter und aus Quarzsanden näher beschrieben.

Für die Herstellung des fugenlosen Terrazzobodens wird auf einem gereinigtem Rohbeton der Güte B25 eine Grundierung aufgebracht, die an Ort und Stelle hergestellt wird. Das Mischungsverhältnis der Grundierung ist 66,67% Epoxidharz und 33,33% Epoxidhärter. Die Grundierung wird mittels Lammfellroller auf den Rohbeton aufgebracht. Auf diese Grundierung wird ein Quarzsand mit einer Körnung von 0,8 mm aufgestreut bevor die Grundierung ausgehärtet ist. Der Vorteil der Untergrundvorbereitung aus Epoxidharz besteht in einer hervorragenden Haftung zum Rohbeton. Die anschließende Abstreuung mit Quarzsand dient der optimalen Haftung des fugenlosen Terrazzobodens mit dem Rohbeton. Zudem wird durch die Epoxidharzgrundierung der Rohbeton in der obersten Zone verfestigt. Innerhalb von 24 Stunden nach Auftragen der Grundierung wird die an Ort und Stelle gemischte Masse in einer Dicke von 3-15 mm in der nachher beschriebenen Rezeptur fugenlos aufgebracht. Diese Masse wird verdichtet und kann nachfolgend maschinell geglättet werden. Mit Ausnahme der Baudehnungsfugen kann dieser Terrazzoboden fugenlos über beliebig große Flächen verlegt werden.

Nach ca. 7 Tagen wird der Terrazzoboden mit Fußbodenschleifmaschinen im Trockenschleifverfahren oder Naßschleifverfahren geschliffen. Dabei ergibt sich der Vorteil, daß je nach Dicke des Terrazzobodens nur ca. 1-4 mm der Oberfläche abgeschliffen werden. Der fugenlose Terrazzoboden kann bis zum Feinschliff bearbeitet werden. Anschließend können Imprägnierungen auf Kunstharzbasis oder Silikonbasis aufgebracht werden.

Ein Beispiel für eine erfindungsgemäße Rezeptur mit Volumenprozentverteilung ist im nachfolgenden genannt:

Epoxidharz	16,00%
Epoxidhärter	8,00%
Farbpaste	1,00%
Quarzsandmischung	73,00%
Glaskugeln, Spheriglas SP 00	2,00%
100,00%

Durch einen Anteil von 24,00% Bindemittel Epoxidharz und -härter auf die gesamte Mischung, bei der unter Patentanspruch 1 angegebenen Erfindung, kann der Terrazzoboden fugenlos hergestellt werden. Die erfindungsgemäße Rezeptur ist für einen Terrazzoboden in der Dicke von 6-8 mm gedacht.

Die erfindungsgemäße Rezeptur kann auch in der Weise variiert werden, daß an Stelle der Quarzsande in der gleichen Volumenverteilung auch andere Sande verwendet werden.

Die erfindungsgemäße Rezeptur kann auch in der Weise variiert werden, daß bei höheren Schichtstärken der Anteil von Epoxidharz und -härter als Bindemittel bis zu 12% verringert werden kann und der Anteil der Quarzsandmischung entsprechend erhöht wird. Bei geringeren Schichtstärken wird der Epoxidharz und -härter Anteil als Bindemittel bis zu 40% erhöht und der Anteil der Quarzsandmischung entsprechend verringert.

Die erfindungsgemäße Rezeptur kann auch in der Weise variiert werden, daß an Stelle der Bindemittel Epoxidharz und -härter, Polyesterharz und -härter, oder Polyurethanharz und -härter, oder Methacrylatharz und -härter und/oder Lösemittel verwendet werden können, je nach chemischer und mechanischer Beanspruchung des Terrazzobodens.

Die erfindungsgemäße Rezeptur kann auch in der Weise variiert werden, daß an Stelle der verwendeten Glaskugeln, die der leichteren Verarbeitung dienen, ein Feinsand wie z. B. Geba verwendet wird.

Die erfindungsgemäße Rezeptur kann auch in der Weise variiert werden, daß in die noch nicht ausgehärtete Grundierung Mosaiksteine eingesetzt werden, die bei der Aushärtung der Grundierung einen festen Verbund mit dem Rohbeton eingehen. Die Grundierung wird wie in der erfindungsgemäßen Rezeptur mit Quarzsand abgestreut. Innerhalb von 24 Stunden nach Auftragen der Grundierung und dem Einsetzen der Mosaiksteine wird die in der erfindungsgemäßen Rezeptur genannten Masse aufgebracht. Dabei gehen die Mosaiksteine mit der Masse eine feste Verbindung ein. Nach ca. 7 Tagen wird in gewohnter Weise der Terrazzoboden geschliffen und weiter bearbeitet. Durch die feste Verankerung der Mosaiksteine brechen diese beim Schleifen nicht aus und können aus optischen Gesichtspunkten beliebig angeordnet werden.

Die Erfindung ergibt gegenüber dem Terrazzoboden eine erhebliche Verbilligung der Verlegung, da durch die geringeren Schichtstärken des Terrazzobodens erheblich Zeit in der Verlegung eingespart werden kann. Zusätzlich ergibt sich eine Verbilligung der Schleifarbeiten da das Trockenschleifverfahren eingesetzt werden kann und geringere Schichtstärken abgeschliffen werden müssen.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Terrazzobodens besteht darin, daß er wesentlich widerstandsfähiger ist gegen chemische Belastungen. Auslaufende Flüssigkeiten dringen nicht so leicht und tief in den Boden ein. Der Terrazzoboden ist weniger anfällig für Verschmutzungen. Die Reinigung und Pflege ist dadurch wesentlich einfacher.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der erfindungsgemäße, fugenlose Terrazzoboden aufgrund der geringen Schichtstärke bei Sanierungen, An- und Umbauten und überall dort, wo aus konstruktiven Gründen nur geringe Einbauhöhen möglich sind, eingesetzt werden kann. Z.B. in Dienstleistungszentren, Ausstellungshallen, Messehallen, Altbausanierungen, Großküchen, Bäder, Labore, Operationsräume und in Bereichen, in denen chemische und mechanische Belastungen auf den Boden wirken und gleichzeitig Wert auf eine natürliche Optik gelegt wird. Durch die geringe Schichtstärke kann eine sehr feine Terrazzostruktur erreicht werden, was optisch eine besondere Note darstellen kann.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß Mosaiksteine in einem beliebigen Raster in den fugenlosen Terrazzoboden eingefügt werden können und somit eine Vielzahl an Gestaltungs- und Designvariationen möglich sind.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Terrazzoböden, bestehend aus Quarzsanden und/oder Granitsanden und/oder Marmorsanden und/oder gewaschenen Sanden und/oder Glaskugeln und/oder Mosaiksteinen und/oder Farbpigmenten und/oder Farbpasten, dadurch gekennzeichnet, daß als weiterer Zuschlag Epoxidharz und Epoxidhärter oder Polyesterharz und Polyesterhärter oder Polyurethanharz und Polyurethanhärter oder Methacrylatharz und Methacrylathärter und/oder Lösemittel verwendet werden und ein fugenloser Terrazzoboden hergestellt wird.

2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erzeugung der Masse des Terrazzobodens, an Ort und Stelle, durch die Vermischung der eingesetzten Materialien, erfolgt.