EP2176454B1 - Andruckrolle für textilmaschinen - Google Patents

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EP2176454B1
EP2176454B1 EP08786168A EP08786168A EP2176454B1 EP 2176454 B1 EP2176454 B1 EP 2176454B1 EP 08786168 A EP08786168 A EP 08786168A EP 08786168 A EP08786168 A EP 08786168A EP 2176454 B1 EP2176454 B1 EP 2176454B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring
pressure roller
inner ring
elastic
carrying axle
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP08786168A
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English (en)
French (fr)
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EP2176454A1 (de
Inventor
Detlef GÖRGENS
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Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
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Publication date
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Publication of EP2176454A1 publication Critical patent/EP2176454A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2176454B1 publication Critical patent/EP2176454B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/74—Rollers or roller bearings
    • D01H5/80—Rollers or roller bearings with covers; Cots or covers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/74—Rollers or roller bearings

Definitions

  • the invention relates to a textile machine, in particular texturing machines, suitable pressure roller.
  • a pressure roller has an elastic cover, which is pressed in a textile machine against a driven roller, wherein between this roller and the cover, a thread or a fiber strand is passed. This is thus either merely transported or warped, as in spinning or texturing machines.
  • a pinch roller of the type mentioned is for example from the DE 29 23 871 A1 known. It is a roller bearing, a resilient bearing pressure roller, wherein the inner ring of the bearing or a hub ring bearing the inner ring is mounted by means of a transverse to its axis bolt pendulum on a support shaft. Due to the oscillating mounting of the roller bearing inner ring, in particular deflections of the roller opposite the pressure roller can be compensated.
  • the invention has for its object to simplify constructively a pinch roller for textile machines with full functionality.
  • a pinch roller having the features of claim 1.
  • the for use in textile machines, in particular Texturing, provided pressure roller has an elastic reference, which is rotatably supported by means of a rolling bearing on a support shaft.
  • a rolling bearing on a support shaft.
  • at least one elastic ring in particular of a polymer material arranged. This is given in a simple and reliable manner, a pivoting movement of the roller bearing inner ring to preferably 1.5 ° to 5 °.
  • a plurality of elastic rings are arranged directly or indirectly between the support shaft and the inner ring.
  • the elastic rings are preferably formed as O-rings, wherein at least one ring rests in a groove on the surface of the support shaft.
  • the inner ring of the rolling bearing in an advantageous embodiment, no groove, so that no special constructions are required here.
  • separate O-rings are preferably provided which are arranged axially adjacent to the inner ring or at least partially projecting beyond the inner ring in the axial direction between the inner ring and in each case one support ring held on the support shaft.
  • the support ring is designed, for example, as pressed onto the support shaft angle ring. Such a ring is rationally alls spanless transformed sheet metal part produced. Alternatively, the support ring may be formed, for example, as a machined part and / or as an integral part of the support shaft. Regardless of the manufacturing method, according to a particularly advantageous embodiment, an elastic ring contacting, the inner ring facing surface of the support ring in the circumferential direction has a waveform with two wave crests and two wave troughs. This is a preferred direction given by which the inner ring can tilt the easiest.
  • a single elastic ring is arranged between the support shaft and the inner ring.
  • this is not as an O-ring, but as a complex shaped part, which is wider in the axial direction as the inner ring of the rolling bearing is formed.
  • the surface of the elastic ring on which rests the inner ring describes a saddle shape, so that in this variant under relatively little force tilting of the bearing about a specific, virtual axis is possible, while the roller bearing to an orthogonal axis only substantially below higher force and / or tilting to a lesser extent.
  • At least one elastic ring is arranged radially between the support shaft and the inner ring. If this ring further axially adjacent rings, which also serve the elastically yielding support of the inner ring on the support shaft in the radial direction, the tiltability of the inner ring of the bearing about the support shaft is favored by the fact that the middle of these three rings the largest cross-section and / or has the largest bias.
  • a further improvement of the tilting function can be achieved with oiled or greased O-rings. In any case, meet the elastic rings both under loads in the axial direction as well as loads in the radial direction of a damping function that extends the maximum service life of the bearing. This also applies to embodiments with only one elastic ring.
  • the rolling bearing is arranged radially within a sleeve portion of a base body, wherein the elastic reference of the pressure roller is held on the sleeve portion of the base body.
  • Radially between the sleeve portion and the elastic cover in this case a further, compared to the reference thin-walled sleeve can be provided as an intermediate sleeve.
  • the latter sleeve and the base body are preferably produced as non-cutting formed sheet metal parts.
  • a part of the sleeve portion is preferably formed double-walled such that an axial stop for the outer ring of the rolling bearing is formed.
  • the limited opening of the annular portion in the base body is closed with a front side of the support shaft arranged cap.
  • the cap rotating with the elastic cover is far enough away from the end face of the carrying axle that a tilting of the entire rolling bearing about an imaginary tilting axis, which is orthogonal to the carrying axle, is possible to the required extent, that is to say approximately 5 °.
  • a generally designated by the reference numeral 1 pinch roller has a relative to a support shaft 2 by means of a rolling bearing 3 rotatably mounted base body 4, which denotes an elastic cover 5, also referred to as rubber cover carries.
  • an elastic cover 5 also referred to as rubber cover carries.
  • the rolling bearing 3 is designed as a radial ball bearing and has an inner ring 6 and an outer ring 7, between which balls 8 roll as rolling elements.
  • the inner ring 6 is, as described in more detail below, with the aid of five O-rings elastically yielding, in particular tiltable, held on the support shaft 2.
  • a central O-ring 9 made of an elastic polymer material is located radially between the supporting shaft 2 and the inner ring 6.
  • an elastic ring 10 is arranged in mirror symmetry to the plane E, which also supports the inner ring 6 in the radial direction.
  • located in the same axial space as the inner ring 6 elastic rings 9, 10 are also referred to as radial rings.
  • the outer radial rings 10 have a smaller cross-section than the central radial ring 9 and are each in a groove 11 formed on the surface of the support shaft 2 a.
  • the central O-ring 9 is located in a groove 12, which is deeper than the grooves 11 in adaptation to the larger cross-section of the central O-ring 9.
  • the radial rings 9, 10 and the grooves 11, 12 are dimensioned such that the radial forces transmitted via the central O-ring 9 to the inner ring 6, at least as long as in FIG FIG. 1 shown - the rolling bearing 3 with respect to the support shaft 2 is not tilted, are less than the transmitted via an outer radial ring 10 radial forces.
  • axial rings elastic rings 13 are provided, each on the one hand the inner ring 6 in the radially inner region on an end face 14 and on the other hand an angular ring 15, 16 contact ,
  • the first angle ring 15 surrounds an end face 17 of the support shaft 2, while the second angle ring 16 is arranged on the side of the roller bearing 3 facing a flattened attachment end 18.
  • connection-side angle ring 16 extends radially as far as the outer ring 7.
  • the outer ring 7 is pressed into a sleeve portion 19 of the manufactured as a formed part of sheet metal base 4.
  • the sleeve portion 19, on which with the interposition of a sleeve 20 of the elastic cover 5 of the pressure roller 1 is arranged, has a fastening end 18 facing the single-layer portion 21 and an adjoining double-walled portion 22.
  • an axial stop 23 is formed for the outer ring 7.
  • the sleeve portion 19 merges into a radially obliquely inwardly extending annular portion 24.
  • the remaining central opening in the base body 4 is closed with a snapped onto the ring portion 24 lid 25 on plastic.
  • the rolling bearing 3 is thus sealed to the end face 17.
  • connection-side angle ring 16 is for a force in the axial direction, that is in the longitudinal direction of the support shaft 2, to about 100 N suitable.
  • each angle ring 15, 16 has in that radial region in which the axial rings 13 are located, a circumferentially varying axial distance from the inner ring 6, so that a waveform with two offset by 180 ° wave troughs 27 and two formed between the troughs 27 wave crests 28 is given.
  • the axial rings 13 exert no or only a very small axial force on the inner ring 6.
  • the in Fig. 3 in which the wave troughs 27 are visible, the axial rings 13 exert no or only a very small axial force on the inner ring 6.
  • a single elastic ring 30 is provided for the resilient retention of the inner ring 6 on the support shaft 2.
  • the elastic ring 30 has a saddle-shaped surface and has on each end face two offset by 180 °, radially outwardly projecting Randerhebept 31, between which the inner ring 6 is clamped.
  • the function of the edge elevations 31 basically corresponds to the function of the wave peaks 28 in the exemplary embodiment according to FIGS FIGS. 3 and 4 , This is also in the embodiment of the FIGS. 4 to 8 a preferred tilting axis K of the rolling bearing 3 given.
  • the elastic ring 30 may also be constructed in several parts.
  • a common feature of all embodiments is the lack of a radially extending bore in the support shaft 2 and an engaging in such a bore bolt or pin, which is held in the inner ring 6 in order to store this tiltably on the support shaft 2.
  • the inner ring 6 is elastic, in particular with a defined preferred tilt direction, mounted and at the same time damped with respect to the support shaft 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Support Of The Bearing (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft eine für Textilmaschinen, insbesondere Texturiermaschinen, geeignete Andruckrolle. Eine derartige Andruckrolle weist einen elastischen Bezug auf, der in einer Textilmaschine gegen eine angetriebene Walze gedrückt wird, wobei zwischen dieser Walze und dem Bezug ein Faden oder ein Faserstrang hindurchgeführt wird. Dieser wird damit entweder lediglich transportiert oder, wie in Spinn- oder Texturiermaschinen, auch verzogen.
    • Hintergrund der Erfindung
  • Eine Andruckrolle der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der DE 29 23 871 A1 bekannt. Es handelt sich hierbei um eine wälzgelagerte, einen elastischen Bezug tragende Druckrolle, wobei der Innenring des Wälzlagers oder ein den Innenring tragender Nabenring mittels eines quer zu seiner Achse verlaufenden Bolzens pendelnd auf einer Tragachse gelagert ist. Durch die pendelnde Lagerung des Wälzlager-Innenrings können insbesondere Durchbiegungen der der Andruckrolle gegenüberliegenden Walze ausgeglichen werden.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Andruckrolle für Textilmaschinen bei uneingeschränkter Funktionalität konstruktiv zu vereinfachen.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Andruckrolle mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Die zur Verwendung in Textilmaschinen, insbesondere Texturiermaschinen, vorgesehene Andruckrolle weist einen elastischen Bezug auf, der mittels eines Wälzlagers rotierbar auf einer Tragachse gelagert ist. Zum Ausgleich von Kippbewegungen des Innenrings des Wälzlagers relativ zur Tragachse ist zwischen der Tragachse und dem Innenring mindestens ein elastischer Ring, insbesondere aus einem Polymermaterial, angeordnet. Damit ist auf einfache und zuverlässige Weise eine Schwenkbeweglichkeit des Wälzlager-Innenrings um vorzugsweise 1,5° bis 5° gegeben.
  • Gemäß einer ersten Variante sind mehrere elastische Ringe direkt oder indirekt zwischen der Tragachse und dem Innenring angeordnet. Hierbei sind die elastischen Ringe vorzugsweise als O-Ringe ausgebildet, wobei mindestens ein Ring in einer Nut an der Oberfläche der Tragachse einliegt. Im Gegensatz zur Tragachse weist der Innenring des Wälzlagers in vorteilhafter Ausgestaltung keine Nut auf, so dass hier keine Sonderkonstruktionen erforderlich sind. Zur Erzeugung von auf den Innenring wirkenden Axialkräften sind vorzugsweise gesonderte O-Ringe vorgesehen, welche - dem Innenring axial benachbart oder zumindest teilweise in Axialrichtung über den Innenring hinausragend - zwischen dem Innenring und jeweils einem auf der Tragachse gehaltenen Stützring angeordnet sind.
  • Der Stützring ist beispielsweise als auf die Tragachse aufgepresster Winkelring gestaltet. Ein derartiger Ring ist rationell alls spanlos umgeformtes Blechteil herstellbar. Alternativ kann der Stützring beispielsweise als spanend bearbeitetes Teil und/oder als integraler Bestandteil der Tragachse ausgebildet sein. Unabhängig vom Fertigungsverfahren weist nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung eine einen elastischen Ring kontaktierende, dem Innenring zugewandte Oberfläche des Stützrings in Umfangsrichtung eine Wellenform mit zwei Wellenbergen und zwei Wellentälern auf. Damit ist eine Vorzugsrichtung gegeben, um welche der Innenring am leichtesten kippen kann.
  • Nach einer zweiten Variante ist zwischen der Tragachse und dem Innenring lediglich ein einziger elastischer Ring angeordnet. Dieser ist jedoch nicht als O-Ring, sondern als komplexer geformtes Teil, welches in Axialrichtung breiter als der Innenring des Wälzlagers ist, ausgebildet. Die Oberfläche des elastischen Rings, auf welcher der Innenring aufliegt, beschreibt eine Sattelform, so dass auch in dieser Variante unter relativ geringer Krafteinwirkung ein Kippen des Wälzlagers um eine bestimmte, virtuelle Achse möglich ist, während das Wälzlager um eine hierzu orthogonale Achse nur unter wesentlich höherer Krafteinwirkung und/oder in geringerem Umfang kippbar ist.
  • In jeder Variante ist mindestens ein elastischer Ring radial zwischen der Tragachse und dem Innenring angeordnet. Sofern diesem Ring weitere Ringe axial benachbart sind, welche ebenfalls der in radialer Richtung elastisch nachgiebigen Halterung des Innenrings auf der Tragachse dienen, wird die Kippbarkeit des Innenrings des Wälzlagers um die Tragachse dadurch begünstigt, dass der mittlere dieser drei Ringe den größten Querschnitt und/oder die größte Vorspannung aufweist. Eine weitere Verbesserung der Kippfunktion ist mit geölten oder befetteten O-Ringen erreichbar. In jedem Fall erfüllen die elastischen Ringe sowohl bei Belastungen in axialer Richtung als auch bei Belastungen in radialer Richtung eine Dämpfungsfunktion, die die maximale Gebrauchsdauer des Wälzlagers verlängert. Dies gilt auch für Ausführungsformen mit nur einem elastischen Ring.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung ist das Wälzlager radial innerhalb eines Hülsenabschnitts eines Grundkörpers angeordnet, wobei der elastische Bezug der Andruckrolle auf dem Hülsenabschnitt des Grundkörpers gehalten ist. Radial zwischen dem Hülsenabschnitt und dem elastischen Bezug kann hierbei eine weitere, im Vergleich zum Bezug dünnwandige Hülse als Zwischenhülse vorgesehen sein. Letztgenannte Hülse sowie der Grundkörper sind bevorzugt als spanlos umgeformte Blechteile hergestellt. Ein Teil des Hülsenabschnitts ist vorzugsweise derart doppelwandig ausgebildet, dass ein Axialanschlag für den Außenring des Wälzlagers gebildet ist. Ausgehend vom Axialanschlag erstreckt sich in bevorzugter Ausgestaltung ein einstückig mit dem Hülsenabschnitt ausgebildeter Ringabschnitt des Grundkörpers konisch zum Ende der Tragachse zulaufend nach innen. Die vom Ringabschnitt begrenzte Öffnung im Grundkörper ist mit einer stirnseitig der Tragachse angeordneten Kappe verschließbar. Die mit dem elastischen Bezug rotierende Kappe ist soweit von der Stirnfläche der Tragachse beabstandet, dass eine Verkippung des gesamten Wälzlagers um eine gedachte Kippachse, welche orthogonal zur Tragachse verläuft, im erforderlichen Umfang, das heißt bis ca. 5°, möglich ist. Ebenso ist berücksichtigt, dass mittels des mindestens einen direkt oder indirekt auf der Tragachse angeordneten elastischen Rings auch eine zumindest geringfügige elastische Nachgiebigkeit des Wälzlagers und damit auch des Grundkörpers einschließlich des Hülsenabschnitts in axialer Richtung der Tragachse gegeben ist.
  • Nachfolgend werden mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Hierin zeigen:
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung
    • Figur 1
    in einer Schnittdarstellung ein erstes Ausführungsbeispiel einer Andruckrolle für eine Textilmaschine,
    Figur 2
    einen Schnitt durch eine Tragachse der Andruckrolle nach Fi- gur 1,
    Figur 3
    in einer Ansicht analog Figur 1 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Andruckrolle für eine Textilmaschine,
    Figur 4
    ein Detail der Andruckrolle nach Figur 3 mit im Vergleich hierzu um 90° gedrehter Tragachse,
    Figur 5
    ein drittes Ausführungsbeispiel einer Andruckrolle für eine Textil- maschine,
    Figur 6
    die Andruckrolle nach Figur 5 mit um 90° gedrehter Tragachse,
    Figur 7
    einen elastischen Ring der Andruckrolle nach Figur 5, und
    Figur 8
    den elastischen Ring nach Figur 5 in um 90° gedrehter Ansicht.
    Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen
  • Eine insgesamt mit den Bezugszeichen 1 gekennzeichnete Andruckrolle weist einen relativ zu einer Tragachse 2 mittels eines Wälzlagers 3 rotierbar gelagerten Grundkörper 4 auf, der einen elastischen Bezug 5, auch als Gummi-Bezug bezeichnet, trägt. Hinsichtlich der prinzipiellen Funktion der Andruckrolle 1 wird auf die DE 197 33 562 A1 verwiesen.
  • Das Wälzlager 3 ist als Radialrillenkugellager ausgebildet und weist einen Innenring 6 sowie einen Außenring 7 auf, zwischen welchen Kugeln 8 als Wälzkörper abrollen. Der Innenring 6 ist, wie im Folgenden näher beschrieben, mit Hilfe von fünf O-Ringen elastisch nachgiebig, insbesondere kippbar, auf der Tragsachse 2 gehalten.
  • In einer mittig durch die Wälzkörper 8 verlaufenden Ebene E, das heißt in der normal zur Tragachse 2 angeordneten Symmetrieebene des Wälzlagers 3, befindet sich radial zwischen der Tragachse 2 und dem Innenring 6 ein zentraler O-Ring 9 aus einem elastischen Polymermaterial. Axial neben dem zentralen elastischen Ring 9 ist spiegelsymmetrisch zur Ebene E jeweils ein elastischer Ring 10 angeordnet, welcher ebenfalls den Innenring 6 in radialer Richtung abstützt. Zusammenfassend werden die sich im selben axialen Bauraum wie der Innenring 6 befindenden elastischen Ringe 9, 10 auch als Radialringe bezeichnet. Die äußeren Radialringe 10 weisen einen geringeren Querschnitt als der zentrale Radialring 9 auf und liegen jeweils in einer an der Oberfläche der Tragachse 2 gebildeten Nut 11 ein. Der zentrale O-Ring 9 liegt in einer Nut 12 ein, welche in Anpassung an den größeren Querschnitt des zentralen O-Rings 9 tiefer als die Nuten 11 ist. Die Radialringe 9,10 sowie die Nuten 11,12 sind derart bemessen, dass die über den zentralen O-Ring 9 auf den Innenring 6 übertragenen Radialkräfte, zumindest so lange - wie in Figur 1 dargestellt - das Wälzlager 3 gegenüber der Tragachse 2 nicht verkippt ist, geringer sind als die über einen äußeren Radialring 10 übertragenen Radialkräfte.
  • Um dem Innenring 6 die erforderliche Stabilität in Axialrichtung bei gleichzeitiger Erhaltung der Kippfähigkeit zu geben, sind zwei als Axialringe bezeichnete elastische Ringe 13 vorgesehen, die jeweils einerseits den Innenring 6 in dessen radial innerem Bereich an einer Stirnseite 14 und andererseits einen Winkelring 15, 16 kontaktieren. Der erste Winkelring 15 umgibt eine Stirnfläche 17 der Tragachse 2, während der zweite Winkelring 16 auf der einem abgeflachten Befestigungsende 18 zugewandten Seite des Wälzlagers 3 angeordnet ist. Im Gegensatz zum stirnseitigen Winkelring 15, welcher in radialer Richtung nicht über den Innenring 6 hinausragt, erstreckt sich der so genannte anschlussseitige Winkelring 16 radial bis zum Außenring 7.
  • Der Außenring 7 ist in einen Hülsenabschnitt 19 des als Umformteil aus Blech gefertigten Grundkörpers 4 eingepresst. Der Hülsenabschnitt 19, auf welchem unter Zwischenschaltung einer Hülse 20 der elastische Bezug 5 der Andruckrolle 1 angeordnet ist, weist einen dem Befestigungsende 18 zugewandten einlagigen Abschnitt 21 sowie einen daran anschließenden doppelwandigen Abschnitt 22 auf. Am Übergang zwischen den Abschnitten 21, 22 ist ein Axialanschlag 23 für den Außenring 7 gebildet. An dieser Stelle geht der Hülsenabschnitt 19 in einen radial schräg nach innen verlaufenden Ringabschnitt 24 über. Die verbleibende zentrale Öffnung im Grundkörper 4 ist mit einem auf den Ringabschnitt 24 aufgeschnappten Deckel 25 auf Kunststoff verschlossen. Das Wälzlager 3 ist damit zur Stirnfläche 17 hin abgedichtet. Auf der gegenüberliegenden, dem Befestigungsende 18 zugewandten Seite ist ein Dichtring 26 zwischen dem Innenring 6 und dem Außenring 7 angeordnet. Eine zusätzliche Schutzfunktion ist durch den anschlussseitigen Winkelring 16 gegeben. Es ist damit keine Abdichtung erforderlich, welche die Verkippung zwischen dem Außenring 7 und Hülsenabschnitt 19 einerseits und der Tragachse 2 andererseits ausgleicht. Die Andruckrolle 1 nach den Figuren 1 und 2 ist für eine Krafteinleitung in Axialrichtung, das heißt in Längsrichtung der Tragachse 2, bis ca. 100 N geeignet.
  • Das Ausführungsbeispiel nach den Figuren 2 und 3 unterscheidet sich hauptsächlich durch die modifizierte Ausbildung der Winkelringe 15, 16 vom Ausführungsbeispiel nach Fig. 1: Die dem Innenring 6 zugewandte Oberfläche eines jeden Winkelrings 15, 16 weist in demjenigen Radialbereich, in welchem sich die Axialringe 13 befinden, einen in Umfangsrichtung variierenden axialen Abstand vom Innenring 6 auf, so dass eine Wellenform mit zwei um 180° versetzten Wellentälern 27 und zwei zwischen den Wellentälern 27 gebildeten Wellenbergen 28 gegeben ist. Im Querschnitt nach Fig. 3, in welchem die Wellentäler 27 sichtbar sind, üben die Axialringe 13 keine oder nur eine sehr geringe Axialkraft auf den Innenring 6 aus. Dagegen sind in dem in Fig. 4 sichtbaren Umfangsbereich, das heißt im Bereich eines Wellenbergs 28, die Axialringe 13 unter Vorspannung zwischen den Innenring 6 und den Axialring 13 eingepresst. Damit ist die Lage einer Kippachse K definiert, welche in Fig. 3 normal zur Zeichenebene verläuft und in Fig. 4 in der Zeichenebene liegt. Während das Wälzlager 3 um die Kippachse K innerhalb des vorgesehenen Winkelbereichs, das heißt bis ca. 5°, relativ leicht schwenkbar ist, ist eine Verschwenkung senkrecht zur Kippachse K kaum möglich. Durch die Lage einer Abflachung 29 an der Tragachse 2 ist die Lage der Kippachse K einfach erkennbar.
  • Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 4 bis 8 ist statt mehrerer elastischer Ringe 9, 10, 13 ein einziger elastischer Ring 30 zur nachgiebigen Halterung des Innenrings 6 auf der Tragachse 2 vorgesehen. Der elastische Ring 30 hat eine sattelförmige Oberfläche und weist auf jeder Stirnseite zwei um 180° versetzte, radial nach außen ragende Randerhebungen 31 auf, zwischen denen der Innenring 6 eingespannt ist. Die Funktion der Randerhebungen 31 entspricht grundsätzlich der Funktion der Wellenberge 28 im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 3 und 4. Damit ist auch im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 4 bis 8 eine bevorzugte Kippachse K des Wälzlagers 3 gegeben. Abweichend von der vereinfachten Darstellung nach den Figuren 4 bis 8 kann der elastische Ring 30 auch mehrteilig aufgebaut sein.
  • Gemeinsames Merkmal aller Ausführungsformen ist das Fehlen einer in Radialrichtung verlaufenden Bohrung in der Tragachse 2 sowie eines in eine solche Bohrung eingreifenden Bolzens oder Zapfens, welcher im Innenring 6 gehalten ist, um diesen kippbar auf der Tragachse 2 zu lagern. Statt dessen ist der Innenring 6 elastisch, insbesondere mit definierter Vorzugskipprichtung, gelagert und zugleich gegenüber der Tragachse 2 gedämpft.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Andruckrolle
    2
    Tragachse
    3
    Wälzlager
    4
    Grundkörper
    5
    Bezug
    6
    Innenring
    7
    Außenring
    8
    Kugeln
    9
    Ring
    10
    Ring
    11
    Nut
    12
    Nut
    13
    Ring
    14
    Stirnseite
    15
    Winkelring
    16
    Winkelring
    17
    Stirnfläche
    18
    Befestigungsende
    19
    Hülsenabschnitt
    20
    Hülse
    21
    Abschnitt
    22
    Abschnitt
    23
    Axialanschlag
    24
    Ringabschnitt
    25
    Deckel
    26
    Dichtring
    27
    Wellental
    28
    Wellenberg
    29
    Abflachung
    30
    Ring
    31
    Randerhebung
    E
    Ebene
    K
    Kippachse

Claims (22)

  1. Andruckrolle (1) für Textilmaschinen, mit einer Tragachse (2) und einem relativ zu dieser unter Zwischenschaltung eines einen Innenring (6) und einen Außenring (7) aufweisenden Wälzlagers (3) drehbar gelagerten Bezug (5), wobei der Innenring (6) relativ zur Tragachse (2) begrenzt schwenkbeweglich ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenring (6) unter Zwischenschaltung mindestens eines dessen Schwenkbeweglichkeit herstellenden elastischen Rings (9, 10, 13, 30) auf der Tragachse (2) angeordnet ist.
  2. Andruckrolle (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Tragachse (2) und dem Innenring (6) mehrere elastische Ringe (9, 10, 13) angeordnet sind.
  3. Andruckrolle (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein elastischer Ring (9, 10) in einer Nut (11, 12) in der Tragachse (2) einliegt.
  4. Andruckrolle (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Ring (9, 10, 13) als O-Ring ausgebildet ist.
  5. Andruckrolle (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere elastische Ringe (9, 10) radial zwischen der Tragachse (2) und dem Innenring (6) angeordnet sind.
  6. Andruckrolle (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die radial zwischen der Tragachse (2) und dem Innenring (6) angeordneten elastischen Ringe (9, 10) unterschiedlich dimensioniert sind.
  7. Andruckrolle (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein mittlerer elastischer Ring (9) einen größeren Querschnitt als diesem axial benachbarte äußere elastische Ringe (10, 13) aufweist.
  8. Andruckrolle (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, gekennzeichnet durch dem Innenring (6) axial benachbarte elastische Ringe (13).
  9. Andruckrolle (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich ein dem Innenring (6) axial benachbarter elastischer Ring (13) an einem die Tragachse (2) umgebenden Stützring (15, 16) abstützt.
  10. Andruckrolle (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützring (15, 16) als Winkelring ausgebildet ist.
  11. Andruckrolle (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine dem Innenring (6) zugewandte Oberfläche des Stützrings (15, 16) in Umfangsrichtung eine Wellenform mit zwei Wellenbergen (28) und zwei Wellentälern (27) aufweist.
  12. Andruckrolle (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Tragachse (2) und dem Innenring (6) ein einziger elastischer Ring (30) angeordnet ist.
  13. Andruckrolle (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Ring (30) in Axialrichtung breiter als der Innenring (6) ist.
  14. Andruckrolle (1) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Ring (30) eine den Innenring (6) kontaktierende sattelförmige Oberfläche aufweist.
  15. Andruckrolle (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenring (7) innerhalb eines Hülsenabschnitts (19) eines Grundkörpers (4) angeordnet ist, welcher vom Bezug (5) umgeben ist.
  16. Andruckrolle (1) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (4) als spanlos umgeformtes Blechteil ausgebildet ist.
  17. Andruckrolle (1) nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenabschnitt (19) einen doppelwandigen Abschnitt (22) aufweist, der einen Axialanschlag (23) bildet, an welchem der Außenring (7) anliegt.
  18. Andruckrolle (1) nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (4) einen an den Hülsenabschnitt (19) anschließenden, radial nach innen verlaufenden, dem Wälzlager (3) axial benachbarten Ringabschnitt (24) aufweist.
  19. Andruckrolle (1) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringabschnitt (24) einen vom Außenring (7) zum Innenring (6) zunehmenden axialen Abstand vom Wälzlager (3) aufweist.
  20. Andruckrolle (1) nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringabschnitt (24) mit einem der Tragachse (2) in axialer Richtung vorgelagerten Deckel (25) verschlossen ist.
  21. Andruckrolle (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenring (6) aufgrund dessen Lagerung mittels des mindestens einen elastischen Rings (9, 10, 13, 30) relativ zur Tragachse (2) um mindestens 1,5° und maximal 5° kippbar ist.
  22. Verwendung einer Andruckrolle (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 21 in einer Texturiermaschine.
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