EP2171276A1 - Membranpumpe - Google Patents

Membranpumpe

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EP2171276A1
EP2171276A1 EP08716539A EP08716539A EP2171276A1 EP 2171276 A1 EP2171276 A1 EP 2171276A1 EP 08716539 A EP08716539 A EP 08716539A EP 08716539 A EP08716539 A EP 08716539A EP 2171276 A1 EP2171276 A1 EP 2171276A1
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EP
European Patent Office
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connecting rod
diaphragm pump
pump according
rod end
drive
Prior art date
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Application number
EP08716539A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2171276B1 (de
Inventor
Stephan Kaufmann
Christian Kissling
Michael Bucher
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KNF Flodos AG
Original Assignee
KNF Flodos AG
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Filing date
Publication date
Application filed by KNF Flodos AG filed Critical KNF Flodos AG
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Application granted granted Critical
Publication of EP2171276B1 publication Critical patent/EP2171276B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/02—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms
    • F04B43/025—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms two or more plate-like pumping members in parallel
    • F04B43/026—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms two or more plate-like pumping members in parallel each plate-like pumping flexible member working in its own pumping chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04B53/14—Pistons, piston-rods or piston-rod connections
    • F04B53/144—Adaptation of piston-rods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04B53/14—Pistons, piston-rods or piston-rod connections
    • F04B53/144—Adaptation of piston-rods
    • F04B53/145—Rod shock absorber

Definitions

  • the invention relates to a diaphragm pump with at least two pumpheads arranged around a central eccentric pump drive, the diaphragms being connected in drive connection to the eccentric pump drive via connecting rods.
  • Such diaphragm pumps are already known. All diaphragms of the pump heads are moved back and forth with an eccentric and a connecting rod. The membrane centers are all in the same plane, so that such pumps have a compact design.
  • the inner connecting rod ends are pivotally connected to the eccentric drive, wherein in the region of the joint pivotal movement of the connecting rod occurs. This joint is exposed to compressive and tensile loads as well as bending loads due to the pivoting movements of the connecting rods. As a result, increased operating noise may occur due to wear and, moreover, this has a detrimental effect on the service life.
  • Object of the present invention is to provide a diaphragm pump of the type mentioned, which can be produced more cost-effectively with fewer components with compact dimensions, has a low noise emission even after a long period of operation and has a high reliability.
  • the eccentric pump drive has a connecting rod, with which the connecting rod ends are connected via elastic intermediate elements.
  • This elastic connection between the connecting rod and eccentric drive is the one hand in a simple way required Gelenkfunktxon given and beyond a structure-borne sound transmission between the drive and the connecting rods is attenuated and thus prevents sound propagation on the one hand on the membranes and the pump heads, on the other hand also on the eccentric, the shaft, the bearing and the housing.
  • the elastic intermediate element practically forms an elastomer joint and is permanently free of play and thus also contributes to the fact that the pump produces no disturbing noise even after a long period of operation and is maintenance-free.
  • the diaphragm pump is also suitable for high pumping pressures.
  • the spring stiffness of the intermediate element m axial connecting rod direction is so large and thus the spring travel correspondingly small.
  • the axial extent of the intermediate elements may be small.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that the connecting rod ring on the outside edge-open recesses each for at least partially receiving the connected to an intermediate element connecting rod end.
  • connection point is predetermined.
  • the recesses on the one hand and the connecting rod ends on the other hand are dimensioned such that there is sufficient clearance between them for the elastic intermediate element and the above-described joint function.
  • the intermediate element forms an intermediate layer between the recess wall and the connecting rod end region.
  • the vulcanized connection with the inner wall of the recesses and the end portion of the connecting rod.
  • the connecting rod and the connecting rod can be directly connected with vulcanized elastomer.
  • the connecting rod ring and the connecting rod elastically connected thereto form a structural unit.
  • the diaphragm pump has four pump heads arranged around the central eccentric pump drive. The connecting rods of all pump heads are arranged in one plane.
  • the membrane centers are all in the same plane, so that the pump is compact and can be produced inexpensively with fewer components.
  • FIG. 1 shows a diaphragm pump with four pump heads and a central eccentric pump drive in cross-sectional view
  • Fig. 2 is a somewhat schematic representation of a four-headed diaphragm pump
  • FIG. 3 a connecting rod ring with recesses open on the outside for intermediate elements and connecting rod ends or connecting parts, FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged detail view in the region of a recess in the connecting rod ring for receiving an intermediate element and a connecting rod end and
  • Fig. 5 is a schematic representation of a four-headed diaphragm pump with the interconnection of the suction lines and pressure lines.
  • a diaphragm pump 1 shown in FIG. 1 is shown in cross-section and has four pump heads 3 arranged around a central eccentric pump drive 2.
  • the membranes 4 are in each case via connecting rods 5 with the eccentric pump drive 2 in drive connection.
  • the eccentric pump drive 2 has a connecting rod ring 6, in which a circumferential eccentric 7 is arranged.
  • the connecting rod ring 6 may preferably be formed on the outside around or have a different outer shape.
  • the construction of the diaphragm pump is also well m in the schematic representation of FIG. 2 recognizable.
  • the elastic intermediate element should therefore have a high spring stiffness in this direction of loading. This can be achieved by the axial extent of the intermediate elements 10 is comparatively small. In contrast, in order to achieve a low-resistance Soauslenkiana the connecting rod, the radial extent of the elastic intermediate element, ie transverse to the longitudinal extent the connecting rod 5, comparatively large.
  • the radial extension of the intermediate elements 10 corresponds to that of the adjoining connecting rod 5.
  • the intermediate elements 10 may also have a smaller diameter or annular constrictions in order to improve the lateral mobility.
  • the connecting rods 5 can be vulcanized with their connecting rod ends 9 in a simple manner on the outside of the connecting rod ring 6.
  • the vulcanized material on both sides forms the intermediate element 10. It is also possible to produce an elastic connection between the connecting rods and the connecting rod ring by silicone adhesive or a silicone molding.
  • the elastic intermediate elements 10 may therefore be formed from a vulcanized elastomer or from a castable elastomer such as silicone. Thermoplastic elastomers can also be used for the intermediate elements 10.
  • the connecting rod ring 6 on the outside edge-open recesses 11 each for at least partially receiving the connected to an intermediate element 10 connecting rod end 9.
  • the intermediate element 10 forms an intermediate layer between the recess wall 12 and the connecting rod end 9.
  • the recesses 11 are formed to approximately trough-shaped. Also in the embodiment shown in Fig.
  • the connecting rod 6 in the connection areas of the connecting rod 5 open-edged recesses 11a, which have extensions in the outer region. Even with this design, high compressive forces can be transmitted without any annoying suspension of the connecting rod ends. On the other hand, due to the recess extensions in the outer area, the required pivoting movement of the connecting rod ends can take place with little resistance.
  • the recesses have a cross-sectionally approximately semicircular cross-section and the projections 16, as shown in Fig. 3, for example, have a spherical cross-section, and further these projections 16 are each completely or substantially completely within the recess extensions are formed in the outer area, which facilitate the pivoting movement of the connecting rod ends.
  • the outer, diaphragm-side connecting rod end 9 is not directly connected to the membrane, but it is additionally provided here a Pleuelverinrung 13, wherein the Pleuelverinrung 13 has a threaded bolt 15 for screwing into a threaded bore 14 of the connecting rod 5.
  • the membranes 4 have a connected to the elastic membrane part, mushroom-shaped head, in particular made of metal, each having a threaded bolt 15a for screwing m the connecting rod threaded bore 14 or in an outer threaded bore of the connecting rod extension 13.
  • the connecting rod ends 9 m rubber-elastic material are embedded, which is located in the recesses 11.
  • the intermediate element 10 which is vulcanized into the recesses 10 and to the connecting rod ends 9.
  • silicone adhesives can also be used as the rubber-elastic material.
  • the connecting rod ring 6 is preferably designed as an annular disc, wherein the radially outwardly open-edged recesses 11, 11a are formed groove-shaped. In the transverse direction, the recesses 11, 11a may extend over a partial area of the annular disk thickness or over the entire pane thickness, so that they are also open to the flat sides of the connecting rod disk.
  • the projections 16 may be cylindrical transverse bolts with a thickness corresponding to the disk thickness or shorter, so that a correspondingly large support surface is available.
  • the projections 16 can also be designed as ball heads, which can then also be glued or vulcanized into the preferably spherical recesses 11a. Between the ball head and the inner wall of the recess 11 a, the intermediate element 10 is formed as an elastic intermediate layer.
  • the recesses 11a in the connecting rod ring 6 may be approximately hemispherical or hemispherical disk-shaped and the projections 16 may be in the form of a spherical head, a round disk or a cylinder arranged transversely, the recesses 11a and the requirements being met. 16 dimensioned so that the molding preferably completely fits into the recess.
  • the connecting rod ends 9 are rounded, but have no cross-sectional enlargement. However, they engage comparatively deep in the elastic intermediate element 10, so that a secure holder is given.
  • the axial distance a is substantially smaller than the lateral distance, in particular the radial distance b, wherein this lateral distance to the outer end of the connecting rod still increases significantly.
  • the thin material layer in the axial direction gives much less on pressurization than a material layer of substantially greater thickness.
  • the recesses 11 in the connecting rod ring 6 have a shape deviating from a part-circular cross-sectional shape with cylindrical or spherical or spherical disk-shaped projections 16.
  • the axial distance a of the connecting rod end 9 to the radial distance b of the connecting rod end in each case from the inner wall 12 the recess may be about 1: 1 to about 1: 5.
  • Fig. 5 is still shown schematically that the suction lines 17 on the one hand and the pressure lines 18 of the pump heads 3 on the other hand are fluidly connected to each other.
  • several working elements diaphragms 4
  • pump heads 3 for example, four pump heads and the drive torque is subjected to only small Schwan- "1 O kisme, so that comparatively small drive motors for the eccentric pump drive 2 can be used.

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Abstract

Eine Membranpumpe (1) hat wenigstens zwei um einen zentralen Exzenter-Pumpenantrieb (2) herum angeordnete Pumpenköpfe (3), wobei die Membranen (4) über Pleuel (5) mit dem Exzenter-Pumpenantrieb (2) in Antriebsverbindung stehen. Der Exzenter-Pumpenantrieb (2) weist einen Pleuelring (6) auf, mit dem die Pleuelenden (9) über elastische Zwischenelemente (10) verbunden sind.

Description

Membranpumpe
Die Erfindung bezieht sich auf eine Membranpumpe mit wenigstens zwei um einen zentralen Exzenter-Pumpenantrieb herum angeordneten Pumpenköpfen, wobei die Membranen über Pleueln mit dem Exzenter-Pumpenantrieb in Antriebsverbindung stehen. Solche Membranpumpen sind bereits bekannt. Dabei werden mit einem Exzenter und jeweils einem Pleuel alle Membranen der Pumpenköpfen hin und her bewegt. Die Membranzentren liegen alle in der gleichen Ebene, so dass solche Pumpen eine kompakte Bauform haben. Die inneren Pleuel-Enden sind gelenkig mit dem Exzenterantrieb verbunden, wobei im Bereich des Gelenks eine Schwenkbewegung der Pleuel auftritt. Dieses Gelenk ist Druck- und Zugbelastungen ausgesetzt sowie auch Biegebelastungen durch die Schwenkbewegungen der Pleuel. In der Folge können verschleißbedingt erhöhte Laufgeräusche auftreten und außerdem wirkt sich dies auf die Lebensdauer nachteilig aus.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Membranpumpe der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich bei kompakten Abmessungen mit weniger Bauteilen kostengünstiger herstellen lässt, eine geringe Geräuschemission auch nach längerer Betriebszeit hat und die eine hohe Betriebssicherheit aufweist .
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, dass der Exzenter-Pumpenantrieb einen Pleuelring aufweist, mit dem die Pleuelenden über elastische Zwischenelemente verbunden sind. Durch diese elastische Verbindung zwischen Pleuel und Exzenterantrieb ist einerseits auf einfache Weise die erforderliche Gelenkfunktxon gegeben und darüber hinaus wird eine Körperschall-Übertragung zwischen dem Antrieb und den Pleueln gedämpft und damit eine Schallausbreitung einerseits über die Membranen und die Pumpenköpfe verhindert, andererseits aber auch über den Exzenter, die Welle, die Lagerung und das Gehäuse.
Das elastische Zwischenelement bildet praktisch ein Elastomergelenk und ist auf Dauer spielfrei und trägt so ebenfalls dazu bei, dass die Pumpe auch nach langer Betriebszeit keine störende Geräuschentwicklung produziert und wartungsfrei ist.
Von besonderer Bedeutung ist die Weiterbildung, dass der Federweg des elastischen Zwischenelements in axialer Richtung der Pleuel beziehungsweise in radialer Richtung zum Pleuelring vergleichsweise gering ist und m etwa radialer Richtung der Pleuel beziehungsweise tangential zum Pleuelring entsprechend der auftretenden Seitenauslenkung durch die Schwenkbewegung der Pleuel dimensioniert ist.
Durch die geringe, elastische Nachgiebigkeit des Zwischenelements m axialer Richtung des Pleuels wird der Exzenterhub trotz der auftretenden Kräfte auf das Pleuel exakt auf das Pleuel übertragen. Durch die hohe Steifigkeit des Zwischenelements in axialer Richtung ist die Membranpumpe auch für hohe Pumpdrücke geeignet.
Die Federsteife des Zwischenelements m axialer Pleuel-Richtung ist also groß und damit der Federweg entsprechend klein. Für eine hohe Federsteife des Zwischenelements m axialer Pleuel- Richtung kann die axiale Erstreckung der Zwischenelemente klein sein.
Dagegen ist die Federsteife m radialer Richtung des Pleuels beziehungsweise in tangentialer Richtung zum Pleuelring ver- gleichswexse klein und somit der Federweg und die elastische Nachgiebigkeit entsprechend groß.
Dadurch werden die aufgrund der Kippbewegung des Pleuels entstehenden radialen Membrankräfte klein gehalten und somit die ansonsten durch ihre Pumpaufgabe gegebenenfalls hoch belastete Membrane nur noch mit geringen radialen Membrankräften beaufschlagt .
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Pleuelring außenseitig randoffene Ausnehmungen jeweils zur zumindest teilweisen Aufnahme des mit einem Zwischenelement verbundenen Pleuelendes aufweist .
Dadurch ist eine besonders sichere und haltbare Verbindung zwischen dem Pleuelring und den Pleueln möglich und außerdem ist dadurch die genaue Position der jeweiligen Verbindungsstelle vorgegeben. Dabei sind die Ausnehmungen einerseits und die Pleuelenden andererseits so dimensioniert, dass ein genügender Freiraum dazwischen für das elastische Zwischenelement und die vorbeschriebene Gelenkfunktion gegeben ist. Das Zwischenelement bildet dabei eine Zwischenschicht zwischen der Ausnehmungswandung und dem Pleuelendbereich.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn elastomere Zwischenelemente durch Vulkanisieren einerseits mit dem jeweiligen Pleuelende und andererseits mit dem Pleuelring verbunden sind. Dadurch ist eine elastische und haltbare Verbindung gegeben.
Bei vorhandenen Pleuelring-Ausnehmungen besteht die zum Beispiel vulkanisierte Verbindung mit der Innenwand der Ausnehmungen und dem Endbereich der Pleuel. Im einfachsten Fall, vor allem bei kleinen Pumpen, kann der Pleuelring und die Pleuel direkt mit vulkanisiertem Elastomer verbunden sein.
Bei beiden Ausführungsformen bilden der Pleuelring und die damit elastisch verbundenen Pleuel eine Baueinheit. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Membranpumpe vier um den zentralen Exzenter-Pumpenantrieb herum angeordnete Pumpenköpfe auf. Dabei sind die Pleuel aller Pumpenköpfe in einer Ebene angeordnet .
Somit liegen die Membranzentren alle in der gleichen Ebene, so dass die Pumpe kompakt ist und sich mit weniger Bauteilen kostengünstig herstellen lässt.
Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen aufgeführt.
Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt in zum Teil schematisierter Darstellung:
Fig. 1 eine Membranpumpe mit vier Pumpenköpfen und einem zentralen Exzenter-Pumpenantrieb in Querschnittsdarstellung,
Fig. 2 eine etwas schematisierte Darstellung einer vierköpfigen Membranpumpe
Fig. 3 einen Pleuelring mit außenseitig randoffenen Ausnehmungen für Zwischenelemente und Pleuelenden be- ziehungsweise Anschlussteile,
Fig. 4 eine vergrößerte Detailansicht im Bereich einer Ausnehmung im Pleuelring zur Aufnahme eines Zwischenelementes und eines Pleuelendes und
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer vierköpfigen Membranpumpe mit der Verschaltung der Saugleitungen und Druckleitungen. Eine in Fig. 1 gezeigte Membranpumpe 1 ist im Querschnitt dargestellt und weist vier um einen zentralen Exzenter-Pum- penantrieb 2 herum angeordnete Pumpenköpfe 3 auf. Die Membranen 4 stehen jeweils über Pleueln 5 mit dem Exzenter-Pumpenantrieb 2 in Antriebsverbindung.
Der Exzenter-Pumpenantrieb 2 weist einen Pleuelring 6 auf, m dem ein umlaufender Exzenter 7 angeordnet ist. Der Pleuelring 6 kann vorzugsweise außen rund ausgebildet sein oder eine davon abweichende Außenform haben. Der Aufbau der Membranpumpe ist gut auch m der schematischen Darstellung gemäß Fig. 2 erkennbar .
Bei Rotation des Exzenters 7 wird dessen Exzenterbewegung auf den Pleuelring 6 übertragen, so dass die Pleuel 5 eine Hub- und Pendelbewegung durchführen. Zur Übertragung dieser Antriebsbewegung von dem Pleuelring 6 auf die Pleuel 5 sind Gelenke 8 vorgesehen, die praktisch als Elastomergelenke ausgebildet sind. Dazu sind die Pleuelenden 9 über elastische Zwischenelemente 10 mit dem Pleuelring 6 verbunden. Dieses elastische Zwischenelement 10 als Gelenk 8 muss unterschiedlichen Anforderungen hinsichtlich der Kraftübertragung vom Exzenter-Pumpenantrieb auf die Pleuel 5 beziehungsweise die Membranen 4 erfüllen. Einerseits müssen Schub- und Zugkräfte übertragen werden, andererseits aber auch eine möglichst widerstandsarme Seitenschwenkbewegung möglich sein. Die auftretenden Schub- und Zugkräfte sollen praktisch direkt und spielfrei übertragen werden. Das elastische Zwischenelement soll demnach m dieser Belastungsrichtung eine hohe Federstei- figkeit aufweisen. Dies kann erreicht werden, indem die axiale Erstreckung der Zwischenelemente 10 vergleichsweise klein ist. Um dagegen eine möglichst widerstandsarme Seitenauslenkbarkeit des Pleuels zu erreichen, ist die radiale Erstreckung des elastischen Zwischenelements, also quer zur Längserstreckung der Pleuel 5, vergleichsweise groß.
In dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel entspricht die radiale Erstreckung der Zwischenelemente 10 dem der sich an- schließenden Pleuel 5. Gegebenenfalls können aber die Zwischenelemente 10 auch einen kleineren Durchmesser oder ringförmige Einschnürungen aufweisen, um die Seitenbeweglichkeit zu verbessern. Die Pleuel 5 können mit ihren Pleuelenden 9 auf einfache Weise außenseitig am Pleuelring 6 anvulkanisiert sein. Das beidseitig anvulkanisierte Material bildet dabei das Zwischenelement 10. Es besteht auch die Möglichkeit, eine elastische Verbindung zwischen den Pleueln und dem Pleuelring durch Silikonklebstoff oder ein Silikonformteil herzustellen. Die elastischen Zwischenelemente 10 können also aus einem vulkanisierten Elastomer oder aus einem gießbaren Elastomer wie beispielsweise Silikon gebildet sein. Auch thermoplastische Elastomere können für die Zwischenelemente 10 eingesetzt werden .
In Fig. 1 weist der Pleuelring 6 außenseitig randoffene Ausnehmungen 11 jeweils zur zumindest teilweisen Aufnahme des mit einem Zwischenelement 10 verbundenen Pleuelendes 9 auf. Dabei bildet das Zwischenelement 10 eine Zwischenschicht zwischen der Ausnehmungswandung 12 und dem Pleuelende 9. Gut zu erkennen ist hierbei, dass die unterschiedlichen Anforderungen bezüglich der elastischen Nachgiebigkeit in axialer Richtung und bezüglich der Schwenkbeweglichkeit der Pleuel 5 dadurch erreicht wird, dass der axiale Abstand des Pleuelendes 9 von der Innenwand 12 vergleichsweise klein ist und der radiale Abstand des Pleuelendes von der Innenwand vergleichsweise groß ist. In dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Ausnehmungen 11 dazu etwa wannenförmig ausgebildet. Auch bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Pleuelring 6 in den Anschlussbereichen der Pleuel 5 randoffene Ausnehmungen 11a auf, die im Außenbereich Erweiterungen aufweisen. Auch bei dieser Formgebung lassen sich hohe Druckkräfte übertragen, ohne dass eine störende Emfederung der Pleuelenden erfolgt . Andererseits kann durch die Ausnehmungserweiterungen im Außenbereich die erforderliche Schwenkbewegung der Pleuelenden bei geringem Widerstand er- folgen.
Auch wenn die Ausnehmungen einen im Querschnitt etwa halbkreisförmigen Querschnitt haben und die Anformungen 16, wie in Fig. 3 gezeigt, beispielsweise einen kugelförmigen Querschnitt aufweisen, und weiterhin diese Anformungen 16 jeweils vollständig oder weitgehend vollständig innerhalb der Ausnehmung liegen, sind im Außenbereich Erweiterungen gebildet, welche die Schwenkbewegung der Pleuelenden erleichtern.
In dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist das äußere, membranseitige Pleuelende 9 nicht direkt mit der Membrane verbunden, sondern es ist hier zusätzlich eine Pleuelverlängerung 13 vorgesehen, wobei die Pleuelverlängerung 13 einen Gewindebolzen 15 zum Einschrauben in eine Gewindebohrung 14 des Pleuels 5 hat. In Fig. 1 ist erkennbar, das die Membranen 4 einen mit dem elastischen Membranteil verbundenen, pilzförmigen Kopf insbesondere aus Metall aufweisen, der jeweils einen Gewindebolzen 15a zum Einschrauben m die Pleuelgewindebohrung 14 oder in eine äußere Gewindebohrung der Pleuelverlängerung 13 hat.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind die Pleuelenden 9 m gummielastisches Material eingebettet, das sich in den Ausnehmungen 11 befindet. Auch hier bildet das gummielastische Material das Zwischenelement 10, welches in die Ausnehmungen 10 und an die Pleuelenden 9 anvulkanisiert ist. Als gummielastisches Material kann beispielsweise auch Silikon- kleber eingesetzt werden.
Der Pleuelring 6 ist vorzugsweise als Ringscheibe ausgebildet, wobei die radial nach außen randoffenen Ausnehmungen 11, 11a nutenförmig ausgebildet sind. In Querrichtung können sich die Ausnehmungen 11, 11a über einen Teilbereich der Ring- scheibendicke erstrecken oder aber über die gesamte Scheibendicke, so dass sie auch zu den Flachseiten der Pleuelπng- scheibe offen sind. Die Anformungen 16 können zylindrische Querbolzen mit einer der Scheibendicke entsprechenden oder geringerer Länge sein, so dass eine entsprechend große Ab- Stützfläche zur Verfügung steht.
Die Anformungen 16 können gegebenenfalls auch als Kugelköpfe ausgebildet sein, die m die dann ebenfalls vorzugsweise kugelförmigen Ausnehmungen 11a eingeklebt oder einvulkanisiert sein können. Zwischen dem Kugelkopf und der Innenwand der Ausnehmung 11 a ist das Zwischenelement 10 als elastische Zwischenschicht ausgebildet .
Weiterhin besteht die Möglichkeit, das Zwischenelement 10 in die Ausnehmungen 11 a einzukleben oder emzuvulkanisieren und eine Einsetzöffnung mit einem Hinterschnitt vorzusehen, so dass die Kugelköpfe oder dergleichen Anformungen emgepresst werden müssen und dann formschlüssig gehalten sind.
In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 können die Ausnehmungen 11a in dem Pleuelring 6 etwa halbkugel- oder halb- kugelscheibenförmig und die Anformungen 16 können als Kugelkopf, als runde Scheibe oder als quer angeordneter Zylinder ausgebildet sein, wobei die Ausnehmungen 11a und die Anfor- mungen 16 so dimensioniert sind, dass die Anformung vorzugsweise vollständig in die Ausnehmung passt.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind die Pleuelenden 9 abgerundet, weisen aber keine Querschnittsvergrößerung auf. Sie greifen jedoch vergleichsweise tief in die elastischen Zwischenelement 10 ein, so dass eine sichere Halterung gegeben ist.
Insbesondere bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist deutlich erkennbar, dass der axiale Abstand a wesentlich kleiner ist als der Seitenabstand, insbesondere der radiale Abstand b, wobei dieser Seitenabstand zum äußeren Ende des Pleuelringes noch wesentlich zunimmt. Die dünne Materialschicht in axialer Richtung gibt wesentlich weniger bei Druckbeaufschlagung nach als eine Materialschicht mit wesentlich größerer Dicke. Somit werden die Axialschubkräfte weitgehend ohne Einfederung übertragen, während den Schwenkbewegungen der Pleuel nur ein geringer Widerstand ent- gegengesetzt wird.
Gemäß Fig. 4 haben die Ausnehmungen 11 in dem Pleuelring 6 eine von einer im Querschnitt teilkreisförmigen Form abweichende Form bei gleichzeitig zylindrischen oder kugelförmigem oder kugelscheibenförmigen Anformungen 16. Der axiale Abstand a des Pleuelendes 9 zu dem radialen Abstand b des Pleuelendes jeweils von der Innenwand 12 der Ausnehmung kann sich etwa wie 1 :1 bis etwa 1 :5 verhalten.
Auch bei einem Schichtdickenverhältnis von 1 : 1 wird der Schwenkbewegung noch ein geringerer Widerstand entgegen gesetzt als der axialen Schubbeaufschlagung, da sich trotz gleicher Schichtdicken durch die unterschiedlichen Bewegungen auch unterschiedliche Federwege ergeben. . In Fig. 5 ist noch schematisch dargestellt, dass die Saugleitungen 17 einerseits und die Druckleitungen 18 der Pumpenköpfe 3 andererseits miteinander fluidisch verbunden sind. Mit dem Einsatz von mehreren Arbeitselementen (Membranen 4) , die 5 hydraulisch parallel geschaltet sind, aber in der zeitlichen Sequenz versetzt arbeiten, wird eine sowohl saugseitig wie auch druckseitig sehr pulsationsarme Förderung erreicht. Durch den Einsatz mehrerer Pumpenköpfe 3, beispielsweise von vier Pumpenköpfen ist auch das Antriebsmoment nur geringen Schwan- "1O kungen unterworfen, so dass vergleichsweise kleine Antriebs- motoren für den Exzenter-Pumpenantrieb 2 einsetzbar sind.
15 / Ansprüche

Claims

Ansprüche
1. Membranpumpe (1) mit wenigstens zwei um einen zentralen Exzenter-Pumpenantrieb (2) herum angeordneten Pumpenköpfen (3) , wobei die Membranen (4) über Pleuel (5) mit dem 5 Exzenter-Pumpenantrieb (2) in Antriebsverbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenter-Pumpenantrieb (2) einen Pleuelring (6) aufweist, mit dem die Pleuelenden (9) über elastische Zwischenelemente (10) verbunden sind. O
2. Membranpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Federweg des elastischen Zwischenelements (10) in axialer Richtung der Pleuel (5) vergleichsweise gering ist und in etwa radialer Richtung der Pleuel (5) entsprechend der auftretenden Seitenauslenkung durch die5 Schwenkbewegung der Pleuel (5) dimensioniert ist.
3. Membranpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Pleuelring (6) außenseitig randoffene Ausnehmungen (11,11a) jeweils zur zumindest teilweisen0 Aufnahme des mit einem Zwischenelement (10) verbundenen Pleuelendes (9) aufweist.
4. Membranpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement (10) eine Zwi-5 schenschicht zwischen der Ausnehmungswandung (12) und dem Pleuelende (9) bildet.
5. Membranpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die elastomeren Zwischenelemente (10) 0 durch Vulkanisieren mit dem jeweiligen Pleuelende (9) und dem Pleuelring (6) verbunden sind.
6. Membranpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Pleuelende (9) eine Quer¬ schnittserweiterung aufweist, die sich zumindest teilweise innerhalb des jeweiligen, elastischen Zwischenelements (10) befindet. 5
7. Membranpumpe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittserweiterung der Pleuelenden (9) durch eine etwa kugelförmige oder kugelscheibenförmige Anformung oder durch einen zylindrischen Querbolzen gebildet ist.
Λ0
8. Membranpumpe nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der axiale Abstand des Pleuelendes
(9) von der Innenwand der Ausnehmung (11,11a) vergleichsweise klein und der radiale Abstand des Pleuelendes 15 (9) von der Innenwand der Ausnehmung vergleichsweise groß ist.
9. Membranpumpe nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (11,11a) in dem
20 Pleuelring (6) bei insbesondere kugelförmigen oder kugelscheibenförmigen Anformungen der Pleuelenden (9) eine von einer im Querschnitt teilkreisförmigen Form abweichende Form haben.
25 10. Membranpumpe nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (11,11a) in dem Pleuelring (6) etwa halbkugel- oder halbkugelscheibenförmig oder zylinderförmig und die Anformung der Pleuelenden (9) etwa kugel- oder kugelscheibenförmig oder zy-
30 linderförmig ausgebildet sind und dass die Ausnehmungen (11,11a) und die Anformung so dimensioniert sind, dass die Anformung vorzugsweise vollständig in die Ausnehmung (11,11a) passt.
11. Membranpumpe nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich der axiale Abstand (a) des Pleuelendes (9) zu dem radialen Abstand (b) des Pleuelendes (9) jeweils von der Innenwand der Ausnehmung
5 (11,11a) etwa wie 1:1 bis etwa 1:5 verhält.
12. Membranpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das antriebsseitige Pleuelende (9) ein Anschlussteil zum Verbinden mit dem Zwischenelement
" 0 (10) aufweist und dass das Anschlussteil eine Kupplungsstelle zum Verbinden mit dem Pleuel (5) hat, vorzugsweise ein Einschraubgewinde.
13. Membranpumpe nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch 15 gekennzeichnet, dass die Saugleitungen (17) einerseits und die Druckleitungen (18) der Pumpenköpfe (3) andererseits miteinander fluidisch verbunden sind.
14. Membranpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch 20 gekennzeichnet, dass sie vier um den zentralen Exzenter-
Pumpenantrieb (2) herum angeordnete Pumpenköpfe (3) aufweist .
15. Membranpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch 25 gekennzeichnet, dass die Pleuel (5) aller Pumpenköpfe (3) in einer Ebene angeordnet sind.
16. Membranpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die elastischen Zwischenelemente (10)
30 aus einem vulkanisierten Elastomer oder aus einem thermoplastischen Elastomer oder aus einem gießbaren Elastomer wie beispielsweise Silikon gebildet sind.
/ Zusammenfassung
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