DE19625686A1 - Exzenteranordnung, insbesondere für eine Hubkolbenpumpe - Google Patents
Exzenteranordnung, insbesondere für eine HubkolbenpumpeInfo
- Publication number
- DE19625686A1 DE19625686A1 DE19625686A DE19625686A DE19625686A1 DE 19625686 A1 DE19625686 A1 DE 19625686A1 DE 19625686 A DE19625686 A DE 19625686A DE 19625686 A DE19625686 A DE 19625686A DE 19625686 A1 DE19625686 A1 DE 19625686A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- eccentric
- drive shaft
- eccentric arrangement
- support surfaces
- arrangement according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
- F16C3/04—Crankshafts, eccentric-shafts; Cranks, eccentrics
- F16C3/22—Cranks; Eccentrics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
- F04B1/0404—Details or component parts
- F04B1/0413—Cams
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B9/00—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
- F04B9/02—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being mechanical
- F04B9/04—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being mechanical the means being cams, eccentrics or pin-and-slot mechanisms
- F04B9/045—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being mechanical the means being cams, eccentrics or pin-and-slot mechanisms the means being eccentrics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/44—Needle bearings
- F16C19/46—Needle bearings with one row or needles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C27/00—Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement
- F16C27/06—Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement by means of parts of rubber or like materials
- F16C27/066—Ball or roller bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2360/00—Engines or pumps
- F16C2360/42—Pumps with cylinders or pistons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Exzenteranordnung, insbesondere
für eine Hubkolbenpumpe, nach dem Oberbegriff des Patent
spruchs 1.
Bei einer bekannten Radialkolbenpumpe (DE 23 36 973 A1) ist
auf einer beispielsweise von einem Elektromotor angetriebenen
Antriebswelle als Exzenterteil ein Nocken angeordnet, dessen
Nockenbahn von einem Außenring eines Wälzlagers gebildet
wird. Mit der Nockenbahn steht ein Hubkolben eines Pumpenele
ments in Eingriff, so daß er bei einer Rotationsbewegung des
exzentrischen Nockens senkrecht zur Antriebswelle hin und her
verschoben wird. Um die Übertragung von Schwingungen vom Noc
ken auf den Hubkolben zu verringern, ist in das antriebssei
tige Ende des Hubkolbens ein Gleitkörper aus elastischem
Kunststoff eingesetzt, der in seinem in eine Ausnehmung im
Hubkolben eingesetzten Abschnitt eine ringförmig ausgebildete
Axialaussparung aufweist.
Eine Exzenteranordnung der eingangs genannten Art ist bei ei
ner anderen bekannten Radialkolbenpumpe (DE 42 41 827 A1)
vorgesehen. Diese bekannte Exzenteranordnung umfaßt eine von
einem Elektromotor angetriebene Antriebswelle, auf der ein
Exzenterteil aus elastomeren Material angeordnet ist. Auf der
Außenumfangsfläche des Exzenterteils ist ein Lagerring ange
ordnet, an dem zwei senkrecht zur Antriebswelle angeordnete,
einander diametral gegenüber liegende Hubkolben gleitend an
liegen.
Durch die Verwendung eines Exzenterteils aus elastomeren Ma
terial wird zwar die Schallübertragung zwischen der Pumpe und
dem Motorgehäuse gedämpft, so daß sich eine Geräuschverminde
rung erzielen läßt, jedoch ergibt sich ein Hubverlust, da das
Exzenterteil aus elastomeren Material zusammengedrückt wird,
wenn eine entsprechende Kraft von den Hubkolben darauf ausge
übt wird.
Derartig Hubverluste machen sich insbesondere bei Pumpen stö
rend bemerkbar, die zur Erzeugung von relativ hohen Flüssig
keitsdrücken vorgesehen sind, da das aus elastomeren Material
bestehende Exzenterteil mit steigendem Pumpendruck immer
stärker zusammengedrückt wird. Darüber hinaus führt die beim
Betrieb der Pumpe auftretende Walkarbeit zu Rissen im Exzen
terteil und zu einem erhöhten Verschleiß.
Die Exzenteranordnung mit den kennzeichnenden Merkmalen des
Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß ein radiales
Zusammendrücken des Exzenterteils, das zu einer Hubverminde
rung führen könnte, weitgehend verhindert wird, ohne daß die
für eine Geräuschverminderung erforderliche Dämpfungswirkung
des Exzenterteils aus gummielastisch verformbarem Material
beeinträchtigt wird. Darüber hinaus ermöglicht die axiale Ab
stützung des Exzenterteils eine relativ kurze axiale Baulän
ge, wodurch sich ein kompakter Aufbau der Exzenteranordnung
ergibt.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind
vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen sowie vor
teilhafte Verwendungen der im Hauptanspruch angegebenen Ex
zenteranordnung möglich.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung ver
einfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung
näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene schematische Dar
stellung einer erfindungsgemäßen Exzenteran
ordnung,
Fig. 2 einen Schnitt durch eine vormontierte Exzen
tereinheit und,
Fig 3 einen Schnitt durch eine Radialkolbenpumpe im
Bereich einer erfindungsgemäßen Exzenteranord
nung senkrecht zur Antriebswelle.
In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind einander ent
sprechende Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Wie Fig. 1 zeigt, umfaßt die erfindungsgemäße Exzenteranord
nung eine Antriebswelle 10 mit einem Wellenzapfen 11, auf dem
eine Exzentereinheit 12 befestigt ist. Die Exzentereinheit 12
weist eine Lagerhülse 14 mit einem radialen Flansch 15, einem
Hülsenabschnitt 16 und einem Kragen 17 auf, der sich vom Hül
senabschnitt 16 im wesentlichen kegelmantelförmig nach außen
erstreckt. In das im Querschnitt im wesentlichen L-förmig
ausgebildete Profil der Lagerhülse 14 ist ein Exzenterteil 18
aus gummielastisch verformbarem Material eingesetzt, auf des
sen Außenumfangsfläche 19 ein Lagerring 20 angebracht ist.
Der Lagerring 20 dient als Innenring eines Wälzlagers 21,
dessen Außenring 22 über Wälzkörper 23 auf dem Lagerring 20
abgestützt ist. Die Außenumfangsfläche 24 des Außenrings 22
dient als Anlagefläche für mittels der Exzenteranordnung an
zutreibende Elemente, insbesondere für Hubkolben 25 einer Ra
dialkolbenpumpe.
Die Exzentereinheit 12 ist so auf dem Wellenzapfen 11 der An
triebswelle 10 befestigt, insbesondere aufgepreßt oder aufge
schrumpft, daß die Lagerhülse 14 mit dem freien Ende des Kra
gens 17 und das Exzenterteil 18 mit einem axialen Ende an ei
ner als Stützfläche für das Exzenterteil 18 dienenden Schul
ter 26 der Antriebswelle 10 anliegt, während der Lagerring 20
und der Außenring 22 des Wälzlagers 21 mit geringem Abstand
zur Schulter 26 angeordnet sind.
Fig. 2 zeigt eine vormontierte Exzentereinheit 12, auf der
die Wälzkörper 23 und der Außenring 22 des Wälzlagers 21 noch
nicht angeordnet sind.
Bevor die Exzentereinheit 12 auf dem Wellenzapfen 11 der An
triebswelle 10 befestigt wird, weist die Lagerhülse 14 an ih
rem vom radialen Flansch 15 abgewandten Ende einen sich an
den Hülsenabschnitt 16 axial anschließenden zylindrischen En
dabschnitt 17′ auf, der gegenüber dem Hülsenabschnitt 16 eine
verringerte Wandstärke besitzt. Vorzugsweise ist dabei die
Außenumfangsfläche des zylindrischen Endabschnitts 17′ mit
der Außenumfangsfläche des Hülsenabschnitts 16 fluchtend,
während seine Innenumfangsfläche gegenüber der entsprechenden
Innenumfangsfläche des Hülsenabschnitts 16 radial nach außen
versetzt ist, so daß der Innendurchmesser D₁ der Lagerhülse
14 im Bereich des zylindrischen Endabschnitts 17′ größer ist,
als ihr Innendurchmesser D₂ im Bereich des Hülsenabschnitts
16. Der zylindrische Endabschnitt 17′ kann aber auch so aus
gebildet sein, daß sowohl seine Innenumfangsfläche als auch
seine Außenumfangsfläche gegen die entsprechenden Umfangsflä
chen des Hülsenabschnitts 16 radial versetzt sind.
Das auf dem Hülsenabschnitt 16 angeordnete, mit seinem einen
axialen Ende am Flansch 15 anliegende und vom Lagerring 20
umgebene Exzenterteil 18 weist an seinem anderen axialen Ende
eine mit einem keil- oder V-förmigen Profil versehene Stirn
fläche 18′ auf. Anstelle des dargestellten Profils kann die
Stirnfläche 18′ auch mit einem anderen, vorzugsweise konvexen
Profil versehen sein. Beispielsweise ist auch ein halbkreis-
oder halbellipsenförmiger Querschnitt denkbar. Die axiale
Länge L₁ des Exzenterteils 18 im nicht montierten Zustand ist
dabei größer als die axiale Länge L₂ des Lagerrings 20 aber
kleiner als die gemeinsame axiale Länge L₃ von Hülsenab
schnitt 16 und zylindrischen Endabschnitt 17′. Die Länge L₄
des zylindrischen Endabschnitts 17′ ist dabei so gewählt, daß
der von einer konischen Fläche 27 gebildete Übergang zwischen
dem Hülsenabschnitt 16 und dem zylindrischen Endabschnitt 17′
im wesentlichen im Bereich des dem inneren Randes der Stirn
fläche 18′ liegt.
Um ein auf dem Lagerring 20 bzw. dem Exzenterteil 18 angeord
netes Wälzlager 21 in einer axialen Richtung festzuhalten,
ist der Außendurchmesser D₃ des Flansches 15 größer gewählt,
als der Außendurchmesser D₄ des Lagerrings 20. In der anderen
axialen Richtung wird das Wälzlager 21 von der Schulter 26
gehalten, deren Außendurchmesser ebenfalls größer ist, als
der Außendurchmesser D₄ des Lagerrings 20.
Die vollständig vormontierte Exzentereinheit 12 des darge
stellten Ausführungsbeispiels besteht aus Lagerhülse 14, Ex
zenterteil 18 und Lagerring 20, auf dem zur Ausbildung des
Wälzlagers 21 auch die Wälzkörper 23 und der Außenring 22 an
geordnet sind. Es ist jedoch auch möglich, die Außenumfangs
fläche des Lagerrings 20 als Gleitlagerfläche auszubilden.
Hubkolben 25 oder andere anzutreibende Elemente können dann
gegebenenfalls unter Zwischenschaltung von Gleitstücken oder
dergleichen mit dem Lagerring 20 gleitend in Eingriff sein.
Bei der Montage der Exzenteranordnung wird die vollständig
vormontierte Exzentereinheit 12 zum Befestigen, z. B. zum
Aufschrumpfen oder Verpressen, an der Antriebswelle 10 mit
ihrer Lagerhülse 14 auf den Wellenzapfen 11 aufgeschoben oder
aufgepreßt, wobei sich der Wellenzapfen 11, dessen freies En
de mit einer Fase 28 versehen ist, leicht in die Lagerhülse
14 einführen läßt, da der Außendurchmesser D₅ des Wellenzap
fens 11, der auf den Innendurchmesser D₂ der Lagerhülse 14 im
Bereich des Hülsenabschnitts 16 abgestimmt ist, deutlich
kleiner ist, als der Innendurchmesser D₁ des zylindrischen
Endabschnitts 17′. Durch das Zusammenwirken der Fase 28 am
Wellenzapfen 11 mit der konischen Fläche 27 am Innenumfang
der Lagerhülse 14 wird das Aufschieben bzw. Aufpressen weiter
erleichtert.
Sobald beim Aufschieben oder Aufpressen der Exzentereinheit
12 auf den Wellenzapfen 11 das freie Ende des zylindrischen
Endabschnitts 17′ der Lagerhülse 14 gegen die Schulter 26
stößt, wird dieser beim weiteren Aufschieben oder Aufpressen
unter Bildung des Kragens 17 nach außen aufgeweitet. Dabei
legt sich der Kragen 17 mit seiner äußeren Mantelfläche an
der profilierten Stirnfläche 18′ des Exzenterteils 18 an. Im
folgenden stößt das Exzenterteil 18 mit seiner keil- oder V-förmig
ausgebildeten Stirnfläche 18′ gegen die Schulter 26
und wird in Axialrichtung zusammengedrückt, bis der Lagerring
20 an der Schulter 26 anstößt. Hierdurch wird der Aufschiebe
bzw. Aufpreßvorgang abgeschlossen. Nach Beendigung des Auf
schiebens bzw. Aufpressens federt die Exzentereinheit 12 ge
ringfügig zurück, so daß sich zwischen den Enden des Lager
rings 20 und der Schulter 26 bzw. dem Flansch 15 Spalte 29,
30 bilden, deren Breite im Mikrometerbereich liegt.
Nach Beendigung des Aufschiebens bzw. Aufpressens der Exzen
tereinheit 12 dehnt sich also das Exzenterteil 18 aus gummi
elastischem Material wieder geringfügig aus, wodurch sich
nicht näher dargestellte Spalte ergeben, die ein geringfügi
ges radiales Zusammendrücken des Exzenterteils 18 gestatten.
Das Exzenterteil 18 aus gummielastisch verformbarem Material
ist somit zwischen der Lagerhülse 14, dem Lagerring 20 und
der Schulter 26 nahezu vollständig gekapselt, wobei das Ex
zenterteil 18 in axialer Richtung zwischen der als Stützflä
che dienenden Schulter 26 und einer am Flansch 15 ausgebilde
ten Stützfläche 15′ angeordnet ist. Im Bereich seines an der
Schulter 26 anliegenden Endes liegt das Exzenterteil 18 zu
sätzlich noch am Kragen 17 an.
Das Exzenterteil 18 aus gummielastisch verformbarem Material
ist somit bis auf die nicht dargestellten Spalte, die sich
durch die beschriebene Montage ergeben, vollständig gekap
selt. Das Exzenterteil 18 kann somit in Radialrichtung ge
ringfügig zusammengedrückt werden, so daß sich die Übertra
gung von Geräuschschwingungen von der Welle 10 auf die Hub
kolben 25 oder andere anzutreibende Elemente und umgekehrt
dämpfen läßt, während eine größere radiale Verformung des Ex
zenterteils 18, die zu einer Hubverminderung führen würde,
verhindert wird.
Neben der Vermeidung einer Hubverminderung hat die erfin
dungsgemäße gekapselte Anordnung des Exzenterteils 18 den
Vorteil, daß eine Rißbildung und eine Verschleiß verhindert
wird. Die erfindungsgemäße Exzenteranordnung besitzt somit
eine verglichen mit dem Stand der Technik erhöhte Lebensdau
er. Außerdem ermöglicht die erfindungsgemäße Exzenteranord
nung eine einfache Montage, da die Exzentereinheit 12 voll
ständig vormontiert werden kann. Des weiteren kann auf zu
sätzliche Teile, wie Anschlagscheiben oder dergleichen ver
zichtet werden.
Die erfindungsgemäße Exzenteranordnung läßt sich für eine
Vielzahl von Anwendungsfällen einsetzen, und zwar überall
dort, wo eine Rotationsbewegung in eine im wesentlichen li
neare Hin- und Herbewegung umgesetzt werden muß. Ein beson
ders bevorzugtes Anwendungsgebiet für die erfindungsgemäße
Exzenteranordnung sind Pumpen, insbesondere Hub- oder Radial
kolbenpumpen, bei denen der oder die Hubkolben von ein, zwei
oder mehr Pumpenelementen gleichzeitig beaufschlagt werden
sollen.
Fig. 3 zeigt beispielsweise eine Radialkolbenpumpe mit einem
Pumpengehäuse 31 mit Kammern 32, in denen Pumpenelemente 33
angeordnet sind. Die Hubkolben 25 der Pumpenelemente 33 sind
mit einer Klammerfeder 34 verbunden, die die Stirnflächen 25′
der Hubkolben 25 in Anlage an der Außenumfangsfläche 24 des
Außenrings 22 des Wälzlagers 21 halten. Die Wälzkörper 23 des
Wälzlagers 21 sind in bekannter Weise von einem Kugel- oder
Walzenkäfig 35 in einem gleichmäßigen Umfangsabstand zu ein
ander gehalten.
Claims (11)
1. Exzenteranordnung, insbesondere für eine Hubkolbenpumpe,
mit einer von einer Antriebsvorrichtung antreibbaren An
triebswelle,
mit einem auf der Antriebswelle drehfest angeordneten Exzenterteil aus gummielastisch verformbarem Material, und
mit einem auf einer Außenumfangsfläche des Exzenterteils vorgesehenen Lagerring, über den ein anzutreibendes Ele ment, insbesondere ein Hubkolben, im wesentlichen senk recht zur Antriebswelle verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet
daß auf der Antriebswelle (10) zwei Stützflächen (15′, 26) vorgesehen sind, zwischen denen das Exzenterteil (18) so angeordnet ist, daß es mit seinen axialen Enden an den Stützflächen (15′, 26) anliegt.
mit einem auf der Antriebswelle drehfest angeordneten Exzenterteil aus gummielastisch verformbarem Material, und
mit einem auf einer Außenumfangsfläche des Exzenterteils vorgesehenen Lagerring, über den ein anzutreibendes Ele ment, insbesondere ein Hubkolben, im wesentlichen senk recht zur Antriebswelle verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet
daß auf der Antriebswelle (10) zwei Stützflächen (15′, 26) vorgesehen sind, zwischen denen das Exzenterteil (18) so angeordnet ist, daß es mit seinen axialen Enden an den Stützflächen (15′, 26) anliegt.
2. Exzenteranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Außendurchmesser (D₃) der beiden
Stützflächen (15′, 26) größer ist als der Außendurchmes
ser (D₄) des Lagerrings (20).
3. Exzenteranordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das eine axiale Ende des Ex
zenterteils (18) zumindest im nicht montierten Zustand
ein sich verjüngendes Profil aufweist, und
daß der axiale Abstand der beiden Stützflächen (15′, 26)
kleiner ist, als die Länge (L₁) des Exzenterteils (18)
im nicht montierten Zustand.
4. Exzenteranordnung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Abstand der beiden
Stützflächen (15′, 26) etwas größer ist als die Länge
(L₂) des Lagerrings (20), so daß der Lagerring (20) mit
geringem Spiel zwischen den beiden Stützflächen (15′,
26) gehalten ist.
5. Exzenteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet daß die eine der beiden
Stützflächen (15′) an einem Flansch (15) einer drehfest
auf der Antriebswelle (10) gehaltenen Lagerhülse (14)
vorgesehen ist, während die andere Stützfläche von einer
Schulter (26) der Antriebswelle (10) gebildet ist.
6. Exzenteranordnung nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Lagerhülse (14) an ihrem
vom Flansch (15) abgewandten Ende einen sich nach außen
erstreckenden Kragen (17) aufweist, der mit seiner äuße
ren Mantelfläche am Exzenterteil (18) und mit seinem
freien Ende an der Schulter (26) der Antriebswelle (10)
anliegt.
7. Exzenteranordnung nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Lagerhülse (14) im nicht
monierten Zustand an ihrem vom Flansch (15) abgewandten
Ende einen zylindrischen Endabschnitt (17′) mit verrin
gerter Wandstärke aufweist, aus dem bei der Montage der
sich nach außen erstreckende Kragen (17) gebildet wird.
8. Exzenteranordnung nach Anspruch 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Innendurchmesser (D₁) des zylin
drischen Endabschnitts (17′) gegenüber dem dem Außen
durchmesser (D₅) der Antriebswelle (10) entsprechenden
Innendurchmesser (D₂) der Lagerhülse (14) vergrößert
ist.
9. Exzenteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Stütz
flächen (15′, 26) auf dem Exzenterteil (18) ein Wälzla
ger (21) angeordnet ist, dessen Innenring vom Lagerring
(20) gebildet ist.
10. Pumpe, insbesondere Hub- oder Radialkolbenpumpe, mit ei
ner Exzenteranordnung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei mit
einander fluchtend ausgerichtete Hubkolben (25) in bezug
auf die Antriebswelle (10) einander diametral gegenüber
liegend angeordnet sind und mit der Exzenteranordnung in
Antriebseingriff stehen.
11. Pumpe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Hubkolben (25) von einer Klammerfeder
(34) mit der Exzenteranordnung in Eingriff gehalten wer
den.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19625686A DE19625686B4 (de) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | Exzenteranordnung, insbesondere für eine Hubkolbenpumpe |
US08/882,212 US5842405A (en) | 1996-06-27 | 1997-06-25 | Eccentric arrangement for a reciprocating piston pump |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19625686A DE19625686B4 (de) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | Exzenteranordnung, insbesondere für eine Hubkolbenpumpe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19625686A1 true DE19625686A1 (de) | 1998-01-02 |
DE19625686B4 DE19625686B4 (de) | 2009-04-16 |
Family
ID=7798135
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19625686A Expired - Fee Related DE19625686B4 (de) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | Exzenteranordnung, insbesondere für eine Hubkolbenpumpe |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5842405A (de) |
DE (1) | DE19625686B4 (de) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999024713A1 (de) * | 1997-11-07 | 1999-05-20 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Aggregat, bestehend aus einem motor und einer radialkolbenpumpe |
WO1999067533A1 (de) * | 1998-06-22 | 1999-12-29 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Exzenteranordnung |
DE19937613A1 (de) * | 1999-08-10 | 2001-02-15 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Radialkolbenpumpe |
DE19963481A1 (de) * | 1999-12-28 | 2001-07-05 | Continental Teves Ag & Co Ohg | Aus einem Blech geformtes Exenterstück |
DE10126151A1 (de) * | 2001-05-30 | 2002-12-05 | Zf Batavia Llc | Gleitring für eine Radialkolbenpumpe und Vorrichtung zu dessen Montage |
DE10211083A1 (de) * | 2002-03-13 | 2003-11-27 | Zf Lenksysteme Gmbh | Getriebe |
DE10242116B3 (de) * | 2002-09-11 | 2004-04-29 | Robert Bosch Gmbh | Antriebsvorrichtung für ein Pumpenelement |
FR2870895A1 (fr) * | 2004-05-28 | 2005-12-02 | Stanadyne Corp | Pompe a piston radiaux avec une bague d'actionnement par roulement entrainee de facon excentrique. |
DE202008017169U1 (de) * | 2008-12-29 | 2010-05-20 | Vacuubrand Gmbh + Co Kg | Oszillierende Verdrängervakuumpumpe |
WO2011003657A1 (de) * | 2009-07-09 | 2011-01-13 | Robert Bosch Gmbh | Kraftstoffhochdruckpumpe |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19839430C2 (de) * | 1998-08-29 | 2002-01-24 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Radialkolbenpumpe |
DE19950732C1 (de) * | 1999-10-21 | 2001-08-23 | Skf Gmbh | Verfahren zum Verbinden eines ersten mit einem zweiten Maschinenteil und Verbindung |
DE10128066A1 (de) * | 2001-06-09 | 2002-12-19 | Zf Lenksysteme Gmbh | Radialkolbenmaschine |
US6684755B2 (en) | 2002-01-28 | 2004-02-03 | Bristol Compressors, Inc. | Crankshaft, compressor using crankshaft, and method for assembling a compressor including installing crankshaft |
DE10307128B3 (de) * | 2003-02-20 | 2004-07-29 | Robert Bosch Gmbh | Kolbenpumpe mit spielfreiem Exzenterlager |
DE102004061812A1 (de) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Robert Bosch Gmbh | Antriebsvorrichtung |
US8372357B2 (en) * | 2005-04-14 | 2013-02-12 | Gyros Patent Ab | Liquid plugs |
DE102010039269A1 (de) * | 2010-08-12 | 2012-02-16 | Robert Bosch Gmbh | Kolbenpumpen für eine hydraulische Fahrzeugbremsanlage |
WO2014152244A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | United Technologies Corporation | Eccentrically bored sleeve for locating a bearing |
CN205509736U (zh) * | 2013-10-30 | 2016-08-24 | 三菱电机株式会社 | 电动机以及轴承构造 |
US9677608B2 (en) * | 2013-11-13 | 2017-06-13 | Cnh Industrial America Llc | Agricultural rolling basket bearing assembly |
US9581197B2 (en) * | 2014-10-29 | 2017-02-28 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Ball bearing with integrated bushing |
US10138936B2 (en) * | 2016-12-13 | 2018-11-27 | Cnh Industrial America Llc | Agricultural rolling basket bearing assembly |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1140073A (en) * | 1966-03-10 | 1969-01-15 | Borg Warner | Variable displacement reciprocating fuel pump |
FR95734E (fr) * | 1966-11-15 | 1971-06-04 | Pitner Alfred | Roulement a aiguilles sans jeu. |
US3612728A (en) * | 1970-06-03 | 1971-10-12 | Bendix Corp | Resilient alignment bearing |
US3866480A (en) * | 1972-06-02 | 1975-02-18 | Martin Concrete Eng Co | Orbital vibrator |
DE2336973A1 (de) * | 1973-07-20 | 1975-02-06 | Bosch Gmbh Robert | Radialkolben-fluessigkeitspumpe |
DE3900327A1 (de) * | 1989-01-07 | 1990-07-12 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung fuer ein antiblockiersystem |
US5642988A (en) * | 1991-02-15 | 1997-07-01 | Ina Walzlager Schaeffler Kg | Radial piston pump |
NL9100629A (nl) * | 1991-04-10 | 1992-11-02 | Gentec Bv | Radiale pomp. |
US5348382A (en) * | 1991-09-30 | 1994-09-20 | Ina Bearing Company, Inc. | Anti-lock brake system eccentric bearing arrangement including counterweight |
DE4241825A1 (de) * | 1992-12-11 | 1994-06-16 | Teves Gmbh Alfred | Geräuschreduzierte Hochdruckpumpe, insbesondere für geregelte Bremsanlagen |
DE4241827A1 (de) * | 1992-12-11 | 1994-06-16 | Teves Gmbh Alfred | Geräuschreduziertes Pumpenaggregat, insbesondere für geregelte Bremsanlagen |
-
1996
- 1996-06-27 DE DE19625686A patent/DE19625686B4/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-06-25 US US08/882,212 patent/US5842405A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999024713A1 (de) * | 1997-11-07 | 1999-05-20 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Aggregat, bestehend aus einem motor und einer radialkolbenpumpe |
WO1999067533A1 (de) * | 1998-06-22 | 1999-12-29 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Exzenteranordnung |
US6550971B1 (en) | 1998-06-22 | 2003-04-22 | Continental Teves Ag & Co., Ohg | Eccentric system |
DE19937613A1 (de) * | 1999-08-10 | 2001-02-15 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Radialkolbenpumpe |
DE19963481A1 (de) * | 1999-12-28 | 2001-07-05 | Continental Teves Ag & Co Ohg | Aus einem Blech geformtes Exenterstück |
DE10126151A1 (de) * | 2001-05-30 | 2002-12-05 | Zf Batavia Llc | Gleitring für eine Radialkolbenpumpe und Vorrichtung zu dessen Montage |
DE10211083A1 (de) * | 2002-03-13 | 2003-11-27 | Zf Lenksysteme Gmbh | Getriebe |
DE10242116B3 (de) * | 2002-09-11 | 2004-04-29 | Robert Bosch Gmbh | Antriebsvorrichtung für ein Pumpenelement |
FR2870895A1 (fr) * | 2004-05-28 | 2005-12-02 | Stanadyne Corp | Pompe a piston radiaux avec une bague d'actionnement par roulement entrainee de facon excentrique. |
DE202008017169U1 (de) * | 2008-12-29 | 2010-05-20 | Vacuubrand Gmbh + Co Kg | Oszillierende Verdrängervakuumpumpe |
WO2011003657A1 (de) * | 2009-07-09 | 2011-01-13 | Robert Bosch Gmbh | Kraftstoffhochdruckpumpe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19625686B4 (de) | 2009-04-16 |
US5842405A (en) | 1998-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19625686B4 (de) | Exzenteranordnung, insbesondere für eine Hubkolbenpumpe | |
EP1612448B1 (de) | Elastomeres Buchsenlager mit verbessertem Torsionsverhalten | |
DE3840691C2 (de) | Radialkolbenpumpe | |
DE102007024092A1 (de) | Nockenwelle | |
EP0617211A1 (de) | Hydraulisch dämpfende Hülsengummifeder | |
DE102005003945B4 (de) | Buchsenlager mit in Umfangsrichtung wechselnder radialer Steifigkeit | |
DE60205242T2 (de) | Vorrichtung zur isolation von drehmomentschwingungen | |
DE4120772C2 (de) | Radial und axial belastbares Drehgleitlager für Fahrwerksteile in Kraftfahrzeugen | |
EP1287273A1 (de) | Hydraulisch dämpfendes buchsenlager | |
DE8817012U1 (de) | Elastische und hydraulisch dämpfende Buchse | |
EP1136720B1 (de) | Stossdämpferkolben, bestehend aus zwei Kolbenhälften | |
DE19533457B4 (de) | Befestigungsauge für eine Spannvorrichtung | |
EP1691104A1 (de) | Elastisches Lager | |
DE19546934C2 (de) | Druckmittelabdichtung für eine Nockenwellenverstellvorrichtung | |
DE4203448A1 (de) | Riemenspannvorrichtung | |
WO2005042992A1 (de) | Radiallagerung für eine antriebswelle von fahrzeugen | |
EP1580451B1 (de) | Hydraulisch dämpfendes Gummilager | |
WO2011018260A1 (de) | Hochdruckpumpe | |
EP0918931B1 (de) | Elektromotor-/pumpenaggregat | |
EP0748949B1 (de) | Radiallager | |
EP1035349B1 (de) | Gummilager mit Axialanschlägen und Verfahren zur Herstellung eines Gummilagers mit integrierten Axialanschlägen | |
EP1099062B1 (de) | Zweikammerstützlager mit hydraulischer dämpfung | |
DE19642193A1 (de) | Lageranordnung | |
DE102020108038A1 (de) | Elektrische schraubenspindelpumpe für flüssigkeiten | |
WO2002052157A2 (de) | Spannvorrichtung für einen kettentrieb |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8120 | Willingness to grant licences paragraph 23 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20150101 |