CN107100830A - 一种电动三缸活塞式隔膜泵 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电动三缸活塞式隔膜泵，包括移动车，该移动车上安装有控制柜、操作台、驱动电机及高压釉泵，所述驱动电机通过一变速箱驱动高压釉泵工作，所述高压釉泵包括有进釉口、三阀块、出釉口和驱动曲轴，所述驱动曲轴位于中部，三所述阀块以所述曲轴为中心轴并中心对称地分居其侧面，所述出釉口还连接有一储能器，所述阀块包括有阀体，该阀体具有阀腔，每个所述阀腔的上、下端分别通过一单向阀连通所述进釉口及所述出釉口，每个所述阀腔内侧设有一密封的隔膜，所述隔膜内侧设有一活塞用于带动所述隔膜移动，所述驱动曲轴转动时依次带动三个所述活塞往复移动。本发明结构简单，出口压力大，喷釉雾化效果好，喷釉一次即可完成加工。

Description

一种电动三缸活塞式隔膜泵
技术领域
本发明涉及陶瓷喷釉的技术领域，尤其涉及一种电动三缸活塞式隔膜泵。
背景技术
目前，陶瓷墙地砖生产中，喷釉工序使用的喷釉泵，采用气动隔膜泵和液动螺杆泵，其出口最大输出压力在5～6Kg/cm2，由于压力的限制，喷釉雾化效果难以达到理想效果，对釉浆的制备工艺要求增加，如釉浆的细度、流动性、悬浮性、比重等，同时需要采用进行多次长时间的上釉工序，生产效率低。
发明内容
为了解决现有技术问题，本发明提供一种电动三缸活塞式隔膜泵，结构简单，出口压力大，喷釉雾化效果好，可喷釉一次即可完成加工。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种电动三缸活塞式隔膜泵，其特征在于：包括移动车，该移动车上安装有控制柜、操作台、驱动电机及高压釉泵，所述驱动电机通过一变速箱驱动所述高压釉泵工作，所述高压釉泵包括有进釉口、三阀块、出釉口和驱动曲轴，所述驱动曲轴位于中部，三所述阀块以所述曲轴为中心轴并中心对称地分居其侧面，所述出釉口还连接有一储能器，所述阀块包括有阀体，该阀体具有阀腔，每个所述阀腔的上、下端分别通过一单向阀连通所述进釉口及所述出釉口，每个所述阀腔内侧设有一密封的隔膜，所述隔膜内侧设有一活塞用于带动所述隔膜移动，所述驱动曲轴转动时依次带动三个所述活塞往复移动。
优选地，邻近所述进釉口的所述单向阀的开启方向由所述阀腔外指向所述阀腔内，邻近所述出釉口的所述单向阀的开启方向由所述阀腔内指向所述阀腔外。
优选地，所述单向阀包括有导向隔套、设于所述导向隔套内用于密封的耐磨胶球、设于所述导向隔套与所述阀体之间用于密封的合金钢盖，所述耐磨胶球可在所述导向隔套内腔滑动。
优选地，所述驱动电机和变速箱通过一安装座安装在所述移动车上。
优选地，所述移动车底部具有多个带刹车轮。
优选地，三所述阀块通过一三爪弧型连接部件连接至出釉口，该三爪弧型连接部件具有三根弧形管把三所述阀块分别连接至出釉口。
本发明具有如下有益效果：
1、结构简单、操作方便，对不同物流性能的陶瓷釉料有着高雾化性能，更适用于各种不同规格、薄壁、复杂凹凸面的陶瓷墙地砖生坯的喷釉，可用于自动化生产。
2、本发明具有高雾化性能，使得喷釉效果及喷釉均匀性能大幅度地提升，可大大减少喷釉量、节约成本。
3、对于高比重、喷釉量大的陶瓷产品的喷釉，本发明可以一次完成，减少多次上釉次数，缩短上釉时间。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为高压釉泵7的立体结构图；
图3为高压釉泵7的主视剖面图；
图4为高压釉泵7的俯视剖面图；
图5为单向阀722的主视剖视图；
图中：1-移动车，2-控制柜，3-操作台，4-安装座，5-驱动电机，6-变速箱，7-高压釉泵，8-储能器，11-带刹车轮，71-进釉口，72-阀块，721-阀体，721a-阀腔，722-单向阀，723-活塞，724-隔膜，722a-导向隔套，722b-耐磨胶球，722c-合金钢盖，73-出釉口，74-驱动曲轴，75-三爪弧型连接部件。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述：
参照图1至图5，一种电动三缸活塞式隔膜泵，包括移动车1，该移动车1上安装有控制柜2、操作台3、驱动电机5及高压釉泵7，所述驱动电机5通过一变速箱6驱动所述高压釉泵7工作，所述驱动电机5和变速箱6都是直接安装在移动车1上，所述高压釉泵7包括有进釉口71、三个阀块72、出釉口73和驱动曲轴74，所述驱动曲轴74位于中部，三所述阀块72以所述曲轴74为中心轴并中心对称地分居其侧面，所述出釉口73还连接有一储能器8，所述阀块72包括有阀体721，该阀体721具有阀腔721a，每个所述阀腔721a的上、下端分别通过一单向阀722连通所述进釉口71及所述出釉口73，每个所述阀腔721a内侧设有一密封的隔膜724，所述隔膜724内侧设有一活塞723用于带动所述隔膜724移动，所述驱动曲轴74转动时依次带动三个所述活塞723往复移动。
具体的，邻近所述进釉口71的所述单向阀722的开启方向由所述阀腔721a外指向所述阀腔721a内，邻近所述出釉口73的所述单向阀722的开启方向由所述阀腔721a内指向所述阀腔721a外，这样工作时，保证釉从进釉口71进去，从出釉口73出来。
具体的，所述单向阀722包括有导向隔套722a、设于所述导向隔套722a内用于密封的耐磨胶球722b、设于所述导向隔套722a与所述阀体721之间用于密封的合金钢盖723c，所述耐磨胶球722b可在所述导向隔套722a内腔滑动，采用了耐磨胶球722b及合金钢盖723c，可大大地提高其密封性及耐高压，因此工作时，具有对釉的高雾化性能，可一次喷釉即可完成加工。
另外，所述驱动电机5和变速箱6通过一安装座4安装在所述移动车1上，采用这种模块化的安装方式，更加方便安装。
具体的，所述移动车1底部具有多个带刹车轮11，方便工作时移动。
具体的，三所述阀块72通过一三爪弧型连接部件75连接至出釉口73，该三爪弧型连接部件75具有三根弧形管75a把三所述阀块72分别连接至出釉口73，采用了三根弧形管75a的连接方式，提高连接强度，使得高压釉泵7能够承受更大的压力。
本发明工作时，驱动电机5通过变速箱6驱动曲轴74转动，所述驱动曲轴74转动时依次带动三个所述活塞723往复移动，三个所述活塞723就分别带动三块隔膜724工作，从而使得三个阀腔721a的空间在重复地变大或变小，高压釉泵7进行抽釉作业。本发明结构简单、操作方便，对不同物流性能的陶瓷釉料有着高雾化性能，其试验压力为50Kg/cm2，使用压力可达到30Kg/cm2，更适用于各种不同规格、薄壁、复杂凹凸面的陶瓷墙地砖生坯的喷釉，可用于自动化生产。本发明具有高雾化性能，使得喷釉效果及喷釉均匀性能大幅度地提升，可大大减少喷釉量、节约成本。另外，对于高比重、喷釉量大的陶瓷产品的喷釉，本发明可以一次完成，减少多次上釉次数，缩短上釉时间。
以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电动三缸活塞式隔膜泵，其特征在于：包括移动车(1)，该移动车(1)上安装有控制柜(2)、操作台(3)、驱动电机(5)及高压釉泵(7)，所述驱动电机(5)通过一变速箱(6)驱动所述高压釉泵(7)工作，所述高压釉泵(7)包括有进釉口(71)、三阀块(72)、出釉口(73)和驱动曲轴(74)，所述驱动曲轴(74)位于中部，三所述阀块(72)以所述曲轴(74)为中心轴并中心对称地分居其侧面，所述出釉口(73)还连接有一储能器(8)，所述阀块(72)包括有阀体(721)，该阀体(721)具有阀腔(721a)，每个所述阀腔(721a)的上、下端分别通过一单向阀(722)连通所述进釉口(71)及所述出釉口(73)，每个所述阀腔(721a)内侧设有一密封的隔膜(724)，所述隔膜(724)内侧设有一活塞(723)用于带动所述隔膜(724)移动，所述驱动曲轴(74)转动时依次带动三个所述活塞(723)往复移动。
2.根据权利要求1所述的电动三缸活塞式隔膜泵，其特征在于：邻近所述进釉口(71)的所述单向阀(722)的开启方向由所述阀腔(721a)外指向所述阀腔(721a)内，邻近所述出釉口(73)的所述单向阀(722)的开启方向由所述阀腔(721a)内指向所述阀腔(721a)外。
3.根据权利要求2所述的电动三缸活塞式隔膜泵，其特征在于：所述单向阀(722)包括有导向隔套(722a)、设于所述导向隔套(722a)内用于密封的耐磨胶球(722b)、设于所述导向隔套(722a)与所述阀体(721)之间用于密封的合金钢盖(723c)，所述耐磨胶球(722b)可在所述导向隔套(722a)内腔滑动。
4.根据权利要求1所述的电动三缸活塞式隔膜泵，其特征在于：所述驱动电机(5)和变速箱(6)通过一安装座(4)安装在所述移动车(1)上。
5.根据权利要求1所述的电动三缸活塞式隔膜泵，其特征在于：所述移动车(1)底部具有多个带刹车轮(11)。
6.根据权利要求1所述的电动三缸活塞式隔膜泵，其特征在于：三所述阀块(72)通过一三爪弧型连接部件(75)连接至出釉口(73)，该三爪弧型连接部件(75)具有三根弧形管(75a)把三所述阀块(72)分别连接至出釉口(73)。
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