CN204511834U - 一种喷釉机用隔膜泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种喷釉机用隔膜泵，包括：泵体，设置在泵体上的釉料泵、动力腔、以及将釉料泵和动力腔隔开的隔膜装置；所述隔膜装置包括相互分开的第一隔膜片和第二隔膜片，第一隔膜片密封设置在釉料泵的侧壁上，第二隔膜片设置在动力腔内将动力腔一分为二，第一隔膜片和第二隔膜片之间通过工字型骨架定位。所述釉料泵的内腔呈两头宽中间窄的形状，所述第一隔膜片设置在釉料泵中间部位的侧壁上。与现有技术相比，本实用新型提供的一种喷釉机用隔膜泵具有结构稳定，使用寿命长，泵送效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及釉料泵送装置，尤其涉及一种喷釉机用隔膜泵。
背景技术
隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。然而，现有的隔膜泵其动力腔和泵送腔之间大都通过一层隔膜片隔开，容易出现泄漏、失效等现象，严重制约隔膜泵的使用寿命。同时，隔膜片通过单一的推动板推动，推动板本身面积与隔膜片面积相差较大，流量(泵送量)控制不够准确。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构稳定，使用寿命长，泵送效果好的喷釉机用隔膜泵。
为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种喷釉机用隔膜泵，其特征在于，包括：泵体，设置在泵体上的釉料泵、动力腔、以及将釉料泵和动力腔隔开的隔膜装置；所述隔膜装置包括相互分开的第一隔膜片和第二隔膜片，第一隔膜片密封设置在釉料泵的侧壁上，第二隔膜片设置在动力腔内将动力腔一分为二，第一隔膜片和第二隔膜片之间通过工字型骨架定位。
作为上述方案的进一步说明，所述釉料泵的内腔呈两头宽中间窄的形状，所述第一隔膜片设置在釉料泵中间部位的侧壁上。
作为上述方案的进一步说明，所述动力腔成两头小中间大的梭形，所述第二隔膜片设置在动力腔的正中间将动力腔一分为二。
作为上述方案的进一步说明，在釉料泵的两头分别设有进料单向阀和出料单向阀。
作为上述方案的进一步说明，在釉料泵上设有至少一根导向柱，所述工字型骨架的上端与导向柱活动套接。
作为上述方案的进一步说明，工字型骨架的下端由两片夹板组成，第二隔膜片被夹紧在两片夹板之间。
作为上述方案的进一步说明，在动力腔上设有液压油进出口或高压气体进出口。
作为上述方案的进一步说明，所述泵体为对称设置的两个，在两个泵体之间设有驱动机构，两个隔膜装置在同一驱动机构的驱动下进行来回摆动。
作为上述方案的进一步说明，所述驱动装置包括摆动臂，摆动臂的一端通过横杆与两个隔膜装置相连，摆动臂的另一端设有用来驱使摆动臂摆动的转换电眼。
作为上述方案的进一步说明，所述横杆的两端分别连接在两个工字型骨架的下端。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种喷釉机用隔膜泵具有以下有益效果：
一、由于隔膜装置包括相互分开的第一隔膜片和第二隔膜片，实际工作时，动力源和釉料分别只与两个隔膜片中的一个接触，有效防止隔膜片的两侧都出现磨损，提供隔膜泵使用寿命。
二、由于两隔膜片之间通过工字型骨架连接，这样，实际制造时，就方便将工字型骨架上端的尺寸设计成与第一隔膜片大致一样，流量控制精准。
三、通过将釉料腔设计成两头宽中间窄的形状，而第一隔膜片又设置在釉料腔的中部，便于釉料的吸取和泵送。
四、通过在釉料腔上设置导向柱，使工字型骨架按既定方向来回运动，结构稳定，泵送效果好。
附图说明
图1所示为本实用新型提供的隔膜泵结构示意图；
图2所示为图1的A向视图。
附图标记说明：
1、泵体，2、釉料泵，3、动力腔，4、隔膜装置，5、驱动机构；
21、进料单向阀，22、出料单向阀，23、导向柱；
31、液压油进出口；
41、第一隔膜片，42、第二隔膜片，43、工字型骨架；
51、摆动臂，52、横杆，53、转换电眼。
具体实施方式
为方便本领域普通技术人员更好地理解本实用新型的实质，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细阐述。
如图1所示，一种喷釉机用隔膜泵，包括：泵体1，设置在泵体1上的釉料泵2、动力腔3、以及将釉料泵2和动力腔3隔开的隔膜装置4。所述隔膜装置4包括相互分开的第一隔膜片41和第二隔膜片42，第一隔膜片41密封设置在釉料泵2的侧壁上，第二隔膜片42设置在动力腔3内将动力腔3一分为二，第一隔膜片41和第二隔膜片42之间通过工字型骨架43定位。其中，所述泵体1优选为对称设置的两个，在两个泵体1之间设有驱动机构5，两个隔膜装置在同一驱动机构的驱动下进行来回摆动。实际工作时，由于动力源和釉料分别只与两个隔膜片中的一个接触，有效防止隔膜片的两侧都出现磨损，提供隔膜泵使用寿命。
所述釉料泵2的内腔优选呈两头宽中间窄的形状，所述第一隔膜片41设置在釉料泵2中间部位的侧壁上。在釉料泵2的两头分别设有进料单向阀21和出料单向阀22。在釉料泵2的中部设有两根导向柱23，所述工字型骨架43的上端与导向柱23活动套接。
所述动力腔3成两头小中间大的梭形，在动力腔3上设有液压油进出口31。所述第二隔膜片42设置在动力腔3的正中间将动力腔3一分为二。所述工字型骨架43的下端由两片夹板组成，第二隔膜片42被夹紧在两片夹板之间。
如图2所示，所述驱动装置5包括摆动臂51，摆动臂51的一端通过横杆52与两个隔膜装置相连，摆动臂51的另一端设有用来驱使摆动臂摆动的转换电眼53。本实施例中，所述横杆52的两端分别连接在两个工字型骨架的下端。
以上具体实施方式对本实用新型的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本实用新型的保护范围进行限制。显而易见地，在本实用新型实质的启示下，本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种喷釉机用隔膜泵，其特征在于，包括：泵体，设置在泵体上的釉料泵、动力腔、以及将釉料泵和动力腔隔开的隔膜装置；所述隔膜装置包括相互分开的第一隔膜片和第二隔膜片，第一隔膜片密封设置在釉料泵的侧壁上，第二隔膜片设置在动力腔内将动力腔一分为二，第一隔膜片和第二隔膜片之间通过工字型骨架定位。
2.根据权利要求1所述的一种喷釉机用隔膜泵，其特征在于，所述釉料泵的内腔呈两头宽中间窄的形状，所述第一隔膜片设置在釉料泵中间部位的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种喷釉机用隔膜泵，其特征在于，所述动力腔成两头小中间大的梭形，所述第二隔膜片设置在动力腔的正中间将动力腔一分为二。
4.根据权利要求1或2所述的一种喷釉机用隔膜泵，其特征在于，在釉料泵的两头分别设有进料单向阀和出料单向阀。
5.根据权利要求1或2所述的一种喷釉机用隔膜泵，其特征在于，在釉料泵上设有至少一根导向柱，所述工字型骨架的上端与导向柱活动套接。
6.根据权利要求1或3所述的一种喷釉机用隔膜泵，其特征在于，工字型骨架的下端由两片夹板组成，第二隔膜片被夹紧在两片夹板之间。
7.根据权利要求1或3所述的一种喷釉机用隔膜泵，其特征在于，在动力腔上设有液压油进出口或高压气体进出口。
8.根据权利要求1所述的一种喷釉机用隔膜泵，其特征在于，所述泵体为对称设置的两个，在两个泵体之间设有驱动机构，两个隔膜装置在同一驱动机构的驱动下进行来回摆动。
9.根据权利要求8所述的一种喷釉机用隔膜泵，其特征在于，所述驱动装置包括摆动臂，摆动臂的一端通过横杆与两个隔膜装置相连，摆动臂的另一端设有用来驱使摆动臂摆动的转换电眼。
10.根据权利要求9所述的一种喷釉机用隔膜泵，其特征在于，所述横杆的两端分别连接在两个工字型骨架的下端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420835182.XU CN204511834U (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 一种喷釉机用隔膜泵 |
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| CN201420835182.XU CN204511834U (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 一种喷釉机用隔膜泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204511834U true CN204511834U (zh) | 2015-07-29 |
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| CN (1) | CN204511834U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107100830A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-08-29 | 佛山市三水区广顺自动化设备有限公司 | 一种电动三缸活塞式隔膜泵 |
| CN110725787A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-01-24 | 艺达思科技（苏州）有限公司 | 隔膜泵 |
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2014
- 2014-12-19 CN CN201420835182.XU patent/CN204511834U/zh not_active Expired - Fee Related
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