EP2157217B1 - Klemmvorrichtung - Google Patents
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- EP2157217B1 EP2157217B1 EP20090007752 EP09007752A EP2157217B1 EP 2157217 B1 EP2157217 B1 EP 2157217B1 EP 20090007752 EP20090007752 EP 20090007752 EP 09007752 A EP09007752 A EP 09007752A EP 2157217 B1 EP2157217 B1 EP 2157217B1
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- clamping
- clamping device
- clamping element
- spindle
- underwinding
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/38—Arrangements for winding reserve lengths of yarn on take-up packages or spindles, e.g. transfer tails
Definitions
- the present invention relates to a clamping device for a thread on a spindle of a spinning or twisting machine, wherein the substantially cylindrical clamping device is arranged on the spindle top part of the spindle, comprising a fixed clamping element and an axially displaceable, against the fixed clamping element by spring force can be pressed clamping element, which with a force directed against the spring force can be acted upon, which spaced the displaceable clamping element in the axial direction to the fixed clamping element, that forms a clamping gap between them, in which a thread to be clamped can be introduced.
- EP-A-2 157 217 A2 shows a clamping device according to the preamble of claim 1.
- a clamping device of the type described above is known, which is arranged on a spindle shaft.
- the spindle shaft is inserted in a whorl, on which a sliding sleeve is pushed, which is displaceable in the longitudinal direction of the spindle shaft.
- the sliding sleeve is displaceable by spring force against an arranged on the spindle shaft above the whorl underwinding crown to clamp a thread between the underwinding crown and the sliding sleeve.
- the sliding sleeve can be actuated by means of the ring frame of a ring rail. In order to achieve a secure clamping of the thread, this is wound around the spindle shaft several times before the undercut thread between the flat clamping surfaces of the sliding sleeve and the underwinding crown is clamped.
- the actuator To open such a clamping device, the actuator must be rotatable with respect to the spindle mounted clamping sleeve and the clamping sleeve relative to the spindle and thus also with respect to the spindle arranged on the federal government to be braked.
- the clamping sleeve is closed with its wavy contour in the associated wave-shaped contour of the federal government performs relative to the federal government from a relative movement, which immediately leads to an axial displacement of the clamping sleeve on the spindle and thus to a certain opening of the clamping device due to the wavy contours ,
- Object of the present invention is therefore to provide a clamping device that allows a rest-free submergence.
- the clamping device has on one of its clamping elements on the clamping gap directed annular projection which is supported against a provided with an uninterrupted surface pressure surface of the other clamping element for clamping the thread and is characterized according to claim 1, characterized in that the clamping device comprises a Unterwindehülse, the the leadership of the displaceable clamping element is used, wherein the underwinding sleeve on its fixed Clamping element facing side is designed with an annular groove and arranged distributed over its circumference, extending in the axial direction webs, which extend to the annular groove, that the displaceable clamping element distributed over its circumference arranged, complementary to the webs guide webs and has that in the open position of the clamping device, the annular groove facing upper sides of the webs and the guide webs are at a level, so that forms a closed plane that defines the annular groove.
- a thread introduced into the nip in the opened position of the clamping device is guided around the spindle in the nip without completely enclosing it.
- the thread to be clamped may preferably extend like a chord through the nip, so that the thread only affects the spindle in the best case.
- a reliable clamping action is achieved by the interaction of the annular projection with the pressure surface. If the clamping device is opened again during a doffing operation, then the thread, which has been clamped on the spindle essentially only at two points between the clamping elements due to the chord-like passage, is thrown off as a result of the rotation of the spindle.
- the clamping device according to the invention thus enables a residue-free underwinding in a simple and reliable manner.
- the underwinding sleeve can be fastened directly on the spindle shaft.
- annular groove on their fixed clamping element facing side is limited by a circumferential, radial projection.
- the webs and guide webs engage with mounted clamping device into one another and thus prevent rotation of the displaceable clamping element relative to the underwinding sleeve.
- the annular projection can be designed tapering in cross section.
- the clamping action can be enhanced because the clamping surface is linear, whereby the contact pressure increases on the thread in the two clamping points at chord-like passing of the thread on the spindle.
- annular projection is rounded in cross section.
- the projection preferably has a semicircular cross-section, which also touches the contact surface only in a line, so that at the two terminal points line pressure of the thread occurs, as is the case with the tapered shape of the annular projection described above.
- the annular projection may be formed coaxially with the longitudinal axis of the spindle. This has the advantage that due to the symmetry, the production of the clamping element is simplified. In addition, the achievable clamping effect at each point in the nip is the same and independent of the position of the rotating spindle.
- the pressure surface can be designed as a surface inclined to the longitudinal axis of the spindle.
- the pressure surface outside the nip can have slot-shaped recesses. This can be avoided that the fixed in the clamping device thread is pulled out by a rotating around the spindle ring rotor, as the trapped thread slips into one of the slot-shaped recesses and hooked, so that the thread is fixed in the radial direction.
- the fixed clamping element can be arranged on the underwinding sleeve.
- the underwinding sleeve thus carries the essential components of the clamping device according to the invention, whereby the assembly of the clamping device is simplified, since this is assembled before its arrangement on the upper part of a spindle.
- the fixed clamping element may be designed as an underwinding crown. This proves to be particularly favorable to sever the thread on a cutter of the underwinding crown when doffing the finished bobbin.
- the displaceable clamping element can be designed as a sliding sleeve, which is guided on a Unterwindehülse.
- a clamping device 1 which can be applied to a spindle upper part or a drive whirler of a spindle for a spinning or twisting machine.
- the clamping device 1 serves to clamp a thread when doffing, for example, a finished cop.
- clamping device 1 is centrifugally operated and can take two positions, a clamping position in which the thread is clamped between two clamping elements, as in Fig. 1 shown, and an open position in which the thread supplied, or the previously clamped thread can be released and thrown off, as in Fig. 3 shown.
- the clamping device 1 comprises a Unterwindehülse 2, which is arranged on the spindle or a spindle arranged on the whorl. Furthermore, the clamping device 1 on a sliding sleeve 3, which is displaceable relative to the lower sleeve 2 in the longitudinal direction of the spindle. In the illustrated closed position of the clamping device 1, the sliding sleeve 3 is pressed by a coil spring 7 against an above the underwinding sleeve 2 arranged underwinding crown 4. In the Unterwindehülse 2 5 trained centrifugal elements are arranged as balls, which are guided in scenes 6.
- centrifugally operated clamping device 1 The structure and operation of such a centrifugally operated clamping device 1 is the DE 10 2006 022 484 A1 to which reference is expressly incorporated herein by reference.
- the actuation of the sliding sleeve 3 can also take place through the ring frame of a ring rail, if this is lowered during doffing and raised again or by an additional actuator with vertical direction of action, such as a rail which extends over a plurality of spinning stations and perpendicular to these is movable to operate the clamping device.
- Fig. 3 shows the clamping device 1 in its open position, so that between the underwinding crown 4 and the sliding sleeve 3, a clamping gap 12 is formed, in which a thread to be clamped can be introduced.
- the opening of the nip 12 is achieved in the operation of the spindle characterized in that at high speeds, the balls 5 are pressed in the scenes 6 due to the centrifugal force to the outside, wherein due to the inclination of the scenes 6, a relative movement of the sliding sleeve 3 relative to the underwinding sleeve 2, overcoming the spring force of the spiral spring 7, is achieved, which in detail in the DE 10 2006 022 484 A1 is described.
- a previously clamped thread residue can be thrown off.
- a thread is again inserted into the clamping gap 12 in preparation for the Doffvorganges, which surrounds the spindle with a wrap angle of less than 360 °.
- the yarn is passed like a chord through the nip 12, so that the thread to be clamped only affects the spindle. Decreases the rotational speed of the spindle to a value below about 4000 min -1 from, then the centrifugal force acting on the balls 5, is not sufficient to overcome the force exerted by the coil spring 7 spring force.
- the sliding sleeve 3 is moved relative to the underwinding sleeve 2 in the direction of the underwinding crown 4 and the nip 12 is thereby closed, whereby the thread is clamped.
- FIG. 2 shown detail view A according to the Fig. 1 shows the Unterwindekrone 4, on whose the sliding sleeve 3 facing underside an annular projection 8 is arranged.
- the projection 8 is in the closed position of the clamping device 1 to a contact surface 9 of the sliding sleeve 3.
- the pressure surface 9 may preferably be designed conically on its spindle facing the inside, as well as on the outside facing away from the spindle of the sliding sleeve 3.
- the underwinding sleeve 2 is provided with an annular groove 13 into which the thread to be clamped is introduced at least in sections.
- FIG. 4 shows a detail view B according to the Fig. 3 in which the pressure surface 9 and the projection 8 of the underwinding sleeve 4 are spaced apart from each other, so that the clamping gap 12 is released. Furthermore, the illustration in FIG Fig. 4 in that nip-shaped recesses 10 are provided outside the clamping gap 12 on the sliding sleeve 3. The arrangement of the slot-shaped recesses 10 is such that they lie above a nip line which forms in the closed position of the clamping device 1 between the projection 8 and the pressure surface 9.
- the slot-shaped recesses 10 serve to avoid the withdrawal of a trapped thread by a rotating around the spindle ring traveler, by acting in a radial direction on the trapped thread tensile force, which is caused by the ring traveler, this in the region of the two terminal points in one of the recesses 10 gets stuck or tilted.
- the arrangement of the recesses 10 outside the clamping gap 12 has the additional advantage that the clamping thread experiences a deflection before entering the nip 12.
- the annular groove 13 on the underwinding sleeve 2 is released in the open position of the clamping device 1.
- annular groove 13 sets the thread to be clamped when it is fed in the open position of the clamping device 1, the thread enclosing the underwinding sleeve 2 at an angle of less than 360 °.
- the annular groove 13 is limited in the axial direction to the underwinding crown 4 out by a circumferential, radially outwardly extending shoulder 14 on the underwinding sleeve 2.
- Fig. 5 shows a perspective view of the underwinding sleeve 2 and the sliding sleeve 3 is explained below, as the groove 13 in the axial direction of the underwinding sleeve 2 on the underwinding crown 4th side facing away in the open position of the clamping device 1 is limited to avoid that fibers or dirt reach with released nip 12 between the lower sleeve 2 and the sliding sleeve 3.
- the underwinding sleeve 2 evenly distributed over its circumference webs 15 which extend in the longitudinal direction of the underwinding sleeve 2 and which engage in complementary guide webs 16 on the sliding sleeve 3, which also extend on the sliding sleeve in the longitudinal direction.
- the guide webs 16 and the webs 15 have a substantially rectangular cross-section.
- the webs 15 extend in the axial direction of the underwinding sleeve 2 up to the groove 13, whereby this is partially limited on the side facing away from the underwinding crown 4 in the circumferential direction.
- the upper sides of the webs 15 and the complementary guide webs 16 are at a height so that forms a horizontal plane below the groove 13, through which the formation of an annular gap between the lower sleeve 2 and the sliding sleeve 3 is prevented , in which 12 fibers and dirt can penetrate with open nip.
- a second embodiment of the clamping device 1 is shown, which is substantially the clamping device 1 according to the Fig. 1 and 3 equivalent.
- the difference lies in the design of the clamping zone, which is formed in the illustrated embodiment of the sliding sleeve 3 and the underwinding crown 4.
- This is based on the Fig. 7 and 9 clearly, each showing a detail view C and D of the clamping device 1 in the closed or open position.
- the sliding sleeve 3 in the region of the clamping gap 12 on a radially outwardly inclined pressure surface 11 which against the annular projection 8 of Underwinding crown 4 is pressed.
- the surface of the pressure surface 11 may be roughened to support the clamping effect by static friction yet.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung für einen Faden an einer Spindel einer Spinn- oder Zwirnmaschine, wobei die im Wesentlichen zylindrische Klemmvorrichtung am Spindeloberteil der Spindel angeordnet ist, umfassend ein feststehendes Klemmelement und ein axial verschiebbares, gegen das feststehende Klemmelement durch Federkraft anpressbares Klemmelement, welches mit einer entgegen der Federkraft gerichteten Kraft beaufschlagbar ist, die das verschiebbare Klemmelement in axialer Richtung derart zum feststehenden Klemmelement beabstandet, dass sich zwischen diesen ein Klemmspalt ausbildet, in den ein zu klemmender Faden einbringbar ist.
-
EP-A-2 157 217 A2 zeigt eine Klemmvorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. - Aus der
DE 42 25 964 A1 ist eine Klemmvorrichtung der eingangs beschriebenen Art bekannt, die auf einer Spindelwelle angeordnet ist. Die Spindelwelle steckt in einem Wirtel, auf den eine Gleithülse aufgeschoben ist, welche in Längsrichtung der Spindelwelle verschiebbar ist. Die Gleithülse ist mittels Federkraft gegen eine auf der Spindelwelle oberhalb des Wirtels angeordnete Unterwindekrone verschiebbar, um einen Faden zwischen der Unterwindekrone und der Gleithülse zu klemmen. Hierzu weist die Gleithülse auf ihrer der Unterwindekrone zugewandten Seite eine Aufnahmemulde auf, in die die Unterwindekrone einfahren kann, wenn die Gleithülse gegen die Unterwindekrone gepresst wird. In dieser Position liegen die ebene Unterseite der Unterwindekrone und die ebene Oberseite der Gleithülse aufeinander, um den Faden zwischen sich auf Grund der Flächenpressung einzuklemmen. Die Gleithülse ist mittels des Ringrahmens einer Ringbank betätigbar. Um eine sichere Klemmung des Fadens zu erreichen, wird dieser mehrfach um die Spindelwelle geschlungen, bevor der unterwundene Faden zwischen den ebenen Klemmflächen der Gleithülse und der Unterwindekrone eingeklemmt wird. - Das bedeutet, die durch die
DE 42 25 964 A1 bekannte Klemmvorrichtung weist ein Klemmelement auf, das axial verschiebbar direkt auf einem Wirtel geführt ist und während des "normalen" Spinnbetriebs durch ein Federelement in Anlage an einer Unterwindekrone gehalten wird. Bei Bedarf kann die Klemmvorrichtung durch die Ringbank einer Ringspinnmaschine im Sinne "Klemmvorrichtung öffnen" betätigt werden. - Als nachteilig an dieser Klemmvorrichtung erweist sich, dass einerseits das Entfernen der Windungen aufwendig ist, da diese bei geöffnetem Klemmspalt nicht abgeschleudert werden, und andererseits, dass die Klemmwirkung auf Grund der Flächenpressung bei einer Umwindung der Spindelwelle von weniger als 360° nicht ausreichend ist, um den Faden während des Betriebes sicher zu klemmen.
- Des Weiteren ist in der
EP 0949 366 A2 eine Klemmvorrichtung beschrieben, die mittels einer zusätzlichen Betätigungsvorrichtung im Sinne "Öffnen" angesteuert werden muss. Die Spindeln der Ringspinnmaschine sind aus diesem Grunde jeweils mit einer axial verschiebbar und relativ zur Spindel drehbar gelagerten Klemmhülse ausgestattet, die im Bereich ihrer Klemmfläche außerdem eine wellenförmige Kontur aufweist. Eine ähnliche wellenförmige Kontur ist auch an einem Bund angeordnet, der Bestandteil der Spindel ist und die gegenüberliegende Klemmfläche dieser bekannten Klemmvorrichtung bildet. - Um eine solche Klemmvorrichtung zu öffnen, muss die Betätigungsvorrichtung an die bezüglich der Spindel drehbar gelagerte Klemmhülse angelegt und die Klemmhülse gegenüber der Spindel und damit auch gegenüber dem an der Spindel angeordneten Bund abgebremst werden.
Die bei geschlossener Klemmvorrichtung mit ihrer wellenförmigen Kontur in der zugehörigen wellenförmigen Kontur des Bundes liegende Klemmhülse führt dabei gegenüber dem Bund eine Relativbewegung aus, was aufgrund der wellenförmigen Konturen sofort zu einem axialen Versatz der Klemmhülse auf der Spindel und damit zu einem gewissen Öffnen der Klemmvorrichtung führt. - Weder die
EP 0 949 366 A2 noch dieDE 42 25 964 A1 offenbaren eine Klemmvorrichtung, die sich abhängig von der Drehzahl der zugehörigen Spindel automatisch öffnet oder schließt und damit ein nahezu restefreies Unterwinden möglich macht. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Klemmvorrichtung bereit zu stellen, die ein restfreies Unterwinden ermöglicht.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
- Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Die Klemmvorrichtung weist an einem ihrer Klemmelemente einen auf den Klemmspalt gerichteten ringförmigen Vorsprung auf, der sich gegen eine mit einer unterbrechungsfreien Oberfläche versehene Andruckfläche des anderen Klemmelementes zur Klemmung des Fadens abstützt und ist gemäß Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung eine Unterwindehülse aufweist, die der Führung des verschiebbaren Klemmelementes dient, wobei die Unterwindehülse auf ihrer dem feststehenden Klemmelement zugewandten Seite mit einer ringförmigen Nut ausgeführt ist und über ihren Umfang verteilt angeordnete, sich in axialer Richtung erstreckende Stege aufweist, die sich bis zu der ringförmigen Nut erstrecken, dass das verschiebbare Klemmelement über seinen Umfang verteilt angeordnete, zu den Stegen komplementäre Führungsstege aufweist und dass in geöffneter Position der Klemmvorrichtung die der ringförmigen Nut zugewandten Oberseiten der Stege und der Führungsstege sich auf einer Höhe befinden, so dass sich eine geschlossene Ebene ausbildet, die die ringförmige Nut begrenzt.
- Ein in geöffneter Position der Klemmvorrichtung in den Klemmspalt eingebrachter Faden wird im Klemmspalt um die Spindel herumgeführt, ohne diese vollständig zu umschließen. Hierzu kann sich der zu klemmende Faden vorzugsweise sehnenartig durch den Klemmspalt erstrecken, so dass der Faden die Spindel im günstigsten Fall lediglich tangiert. Beim anschließenden Schließen der Klemmvorrichtung wird durch das Zusammenwirken des ringförmigen Vorsprunges mit der Andruckfläche eine zuverlässige Klemmwirkung erreicht. Wird die Klemmvorrichtung bei einem Doffvorgang wieder geöffnet, so wird der Faden, der auf Grund der sehnenartigen Vorbeiführung an der Spindel im Wesentlichen nur an zwei Stellen zwischen den Klemmelementen geklemmt worden ist, infolge der Rotation der Spindel abgeschleudert. Durch die erfindungsgemäße Klemmvorrichtung wird somit ein restefreies Unterwinden in einfacher und zuverlässiger Weise ermöglicht.
- Die Unterwindehülse kann dabei unmittelbar auf dem Spindelschaft befestigt werden.
- Zur Unterwindung eines Fadens, der den Unterwindebereich der Klemmvorrichtung unter einem Winkel von weniger als 360° umschließt, ist es vorteilhaft, dass die ringförmige Nut auf ihrer dem feststehenden Klemmelement zugewandten Seite durch einen umlaufenden, radialen Vorsprung begrenzt ist.
- Die Stege und Führungsstege greifen bei montierter Klemmvorrichtung ineinander und verhindern so ein Verdrehen des verschiebbaren Klemmelementes gegenüber der Unterwindehülse.
- Dies hat den Vorteil, dass sich zwischen der Unterwindehülse und dem verschiebbaren Klemmelement kein Ringspalt ausbildet, in den Fasern oder Schmutz eindringen können, wodurch ein eingeklemmter Faden am Abschleudern beim Öffnen der Klemmvorrichtung gehindert würde. Des Weiteren wird dadurch eine Verschmutzung im Inneren der Klemmvorrichtung, insbesondere im Bereich der Feder und unterhalb dieser, durch eindringende Fasern oder Schmutz vermieden.
- Vorzugsweise kann der ringförmige Vorsprung im Querschnitt spitz zulaufend ausgeführt sein. Auf diese Weise kann die Klemmwirkung noch verstärkt werden, da die Klemmfläche linienförmig wird, wodurch der Anpressdruck auf den Faden in den beiden Klemmpunkten bei sehnenartiger Vorbeiführung des Fadens an der Spindel zunimmt.
- Dies kann alternativ auch dadurch erreicht werden, dass der ringförmige Vorsprung im Querschnitt abgerundet ausgeführt ist. Der Vorsprung weist bevorzugt einen halbkreisförmigen Querschnitt auf, der die Andruckfläche ebenfalls nur linienförmig berührt, so dass an den beiden Klemmstellen eine Linienpressung des Fadens auftritt, wie dies auch bei der zuvor beschriebenen spitz zulaufenden Form des ringförmigen Vorsprunges der Fall ist.
- Insbesondere kann der ringförmige Vorsprung koaxial zur Längsachse der Spindel ausgebildet sein. Dies hat den Vorteil, dass auf Grund der Symmetrie die Herstellung des Klemmelementes vereinfacht wird. Zudem ist die erzielbare Klemmwirkung an jeder Stelle im Klemmspalt gleich und von der Position der rotierenden Spindel unabhängig.
- Des Weiteren kann die Andruckfläche als eine zur Längsachse der Spindel hin geneigte Oberfläche ausgeführt sein. Dadurch wird das Zusammenwirken des ringförmigen Vorsprunges mit der Andruckfläche verbessert, indem der Faden eine zusätzliche Umlenkung in den Klemmpunkten erfährt.
- Vorteilhafterweise kann die Andruckfläche außerhalb des Klemmspaltes schartenförmige Ausnehmungen aufweisen. Dadurch kann vermieden werden, dass der in der Klemmvorrichtung fixierte Faden durch einen um die Spindel umlaufenden Ringläufer herausgezogen wird, da sich der eingeklemmte Faden in eine der schartenförmigen Ausnehmungen hineinrutscht und verhakt, so dass der Faden in radialer Richtung fixiert ist.
- Des Weiteren kann an der Unterwindehülse das feststehende Klemmelement angeordnet sein. Die Unterwindehülse trägt somit die wesentlichen Bestandteile der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung, wodurch die Montage der Klemmvorrichtung vereinfacht wird, da diese vor ihrer Anordnung auf dem Oberteil einer Spindel zusammensetzbar ist.
- Vorzugsweise kann das feststehende Klemmelement als eine Unterwindekrone ausgeführt sein. Dies erweist sich als besonders günstig, um beim Doffen der fertigen Spule den Faden an einer Schneidvorrichtung der Unterwindekrone zu durchtrennen.
- Insbesondere kann das verschiebbare Klemmelement als eine Schiebehülse ausgeführt sein, die auf einer Unterwindehülse geführt ist.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand von den in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
- Darin zeigen:
- Fig. 1
- eine Schnittansicht einer Klemmvorrichtung in geschlossener Position;
- Fig. 2
- eine Detailansicht A gemäß
Fig. 1 ; - Fig. 3
- eine Schnittansicht der Klemmvorrichtung gemäß
Fig. 1 in geöffneter Position; - Fig. 4
- eine Detailansicht B gemäß
Fig. 3 ; - Fig. 5
- eine partiell geschnittene Explosionsansicht der Klemmvorrichtung gemäß
Fig. 1 ; - Fig. 6
- eine Teilschnittansicht einer zweiten Ausführungsform einer Klemmvorrichtung in geschlossener Position;
- Fig. 7
- eine Detailansicht C gemäß
Fig. 6 ; - Fig. 8
- eine Teilschnittansicht der Klemmvorrichtung gemäß
Fig. 6 in geöffneter Position; - Fig. 9
- eine Detailansicht D gemäß
Fig. 8 . - In
Fig. 1 ist eine Klemmvorrichtung 1 dargestellt, die auf einem Spindeloberteil oder einem Antriebswirtel einer Spindel für eine Spinn- oder Zwirnmaschine aufbringbar ist. Die erfindungsgemäße Klemmvorrichtung 1 dient der Klemmung eines Fadens beim Doffen beispielsweise eines fertig gestellten Kopses. Die inFig. 1 dargestellte Klemmvorrichtung 1 ist fliehkraftbetätigt und kann zwei Positionen einnehmen, eine Klemmposition, in der der Faden zwischen zwei Klemmelementen geklemmt wird, wie inFig. 1 dargestellt, und eine geöffnete Position, in der der Faden zugeführt, beziehungsweise der zuvor geklemmte Faden freigegeben und abgeschleudert werden kann, wie inFig. 3 dargestellt. - Die Klemmvorrichtung 1 umfasst eine Unterwindehülse 2, die auf der Spindel oder einem auf der Spindel angeordneten Wirtel angeordnet ist. Weiterhin weist die Klemmvorrichtung 1 eine Schiebehülse 3 auf, die gegenüber der Unterwindehülse 2 in Längsrichtung der Spindel verschiebbar ist. In der dargestellten geschlossenen Position der Klemmvorrichtung 1 wird die Schiebehülse 3 durch eine Spiralfeder 7 gegen eine oberhalb der Unterwindehülse 2 angeordnete Unterwindekrone 4 gepresst. In der Unterwindehülse 2 sind als Kugeln 5 ausgebildete Fliehkraftelemente angeordnet, die in Kulissen 6 geführt sind. Der Aufbau und die Funktionsweise einer derartigen fliehkraftbetätigten Klemmvorrichtung 1 ist der
DE 10 2006 022 484 A1 zu entnehmen, auf die hiermit ausdrücklich Bezug genommen wird. Alternativ kann die Betätigung der Schiebehülse 3 auch durch den Ringrahmen einer Ringbank erfolgen, wenn dieser beim Doffen abgesenkt und wieder angehoben wird oder durch eine zusätzliche Betätigungsvorrichtung mit vertikaler Wirkrichtung, wie beispielsweise einer Schiene, die sich über ein Vielzahl von Spinnstellen erstreckt und senkrecht zu diesen verfahrbar ist, um die Klemmvorrichtung zu betätigen. -
Fig. 3 zeigt die Klemmvorrichtung 1 in ihrer geöffneten Position, so dass sich zwischen der Unterwindekrone 4 und der Schiebehülse 3 ein Klemmspalt 12 ausbildet, in den ein zu klemmender Faden eingebracht werden kann. Das Öffnen des Klemmspaltes 12 wird im Betrieb der Spindel dadurch erreicht, dass bei hohen Drehzahlen die Kugeln 5 in den Kulissen 6 auf Grund der Zentrifugalkraft nach außen gedrückt werden, wobei infolge der Neigung der Kulissen 6 eine Relativbewegung der Schiebehülse 3 gegenüber der Unterwindehülse 2, unter Überwindung der Federkraft der Spiralfeder 7, erreicht wird, was im Detail in derDE 10 2006 022 484 A1 beschrieben ist. In dieser geöffneten Position kann ein zuvor eingeklemmter Fadenrest abgeschleudert werden. Im Anschluss daran wird zur Vorbereitung des Doffvorganges erneut ein Faden in den Klemmspalt 12 eingelegt, wobei dieser die Spindel mit einem Umschlingungswinkel von weniger als 360° umschließt. Vorzugsweise wird der Faden sehnenartig durch den Klemmspalt 12 hindurchgeführt, so dass der zu klemmende Faden die Spindel lediglich tangiert. Sinkt die Drehzahl der Spindel auf einen Wert unterhalb von etwa 4000 min-1 ab, so ist die Fliehkraft, die auf die Kugeln 5 wirkt, nicht ausreichend, um die von der Spiralfeder 7 ausgeübte Federkraft zu überwinden. Die Schiebehülse 3 wird gegenüber der Unterwindehülse 2 in Richtung der Unterwindekrone 4 verschoben und der Klemmspalt 12 wird dadurch geschlossen, wodurch der Faden eingeklemmt wird. - Mit Bezug auf die
Fig. 2 und4 werden die Mittel zur Erzielung der Klemmung eines Fadens beschrieben. Die inFig. 2 dargestellte Detailansicht A gemäß derFig. 1 zeigt die Unterwindekrone 4, an deren der Schiebehülse 3 zugewandten Unterseite ein ringförmiger Vorsprung 8 angeordnet ist. Wie inFig. 2 dargestellt, liegt der Vorsprung 8 in geschlossener Position der Klemmvorrichtung 1 an einer Andruckfläche 9 der Schiebehülse 3 an. Die Andruckfläche 9 kann vorzugsweise auf ihrer der Spindel zugewandten Innenseite, als auch auf der der Spindel abgewandten Außenseite der Schiebehülse 3 konisch ausgeführt sein. Weiterhin ist aus der Detailansicht A ersichtlich, dass die Unterwindehülse 2 mit einer ringförmigen Nut 13 versehen ist, in die der zu klemmende Faden zumindest abschnittsweise eingebracht wird. - Die Darstellung in
Fig. 4 zeigt eine Detailansicht B gemäß derFig. 3 , in der die Andruckfläche 9 und der Vorsprung 8 der Unterwindehülse 4 zueinander beabstandet sind, so dass der Klemmspalt 12 freigegeben wird. Weiterhin zeigt die Darstellung inFig. 4 , dass außerhalb des Klemmspaltes 12 an der Schiebehülse 3 schartenförmige Ausnehmungen 10 vorgesehen sind. Die Anordnung der schartenförmigen Ausnehmungen 10 ist derart, dass sie oberhalb einer Klemmlinie liegen, die sich in geschlossener Position der Klemmvorrichtung 1 zwischen dem Vorsprung 8 und der Andruckfläche 9 ausbildet. Die schartenförmigen Ausnehmungen 10 dienen dazu, das Herausziehen eines eingeklemmten Fadens durch einen um die Spindel umlaufenden Ringläufer zu vermeiden, indem sich bei einer in radialer Richtung auf den eingeklemmten Faden wirkenden Zugkraft, die durch den Ringläufer hervorgerufen wird, dieser im Bereich der beiden Klemmpunkte in einer der Ausnehmungen 10 hängenbleibt, beziehungsweise verkantet. Die Anordnung der Ausnehmungen 10 außerhalb des Klemmspaltes 12 hat zusätzlich den Vorteil, dass der klemmende Faden eine Umlenkung vor dem Eintritt in den Klemmspalt 12 erfährt. Die ringförmige Nut 13 an der Unterwindehülse 2 wird in geöffneter Position der Klemmvorrichtung 1 freigegeben. Auf den Grund der ringförmigen Nut 13 legt sich der zu klemmende Faden, wenn dieser in geöffneter Position der Klemmvorrichtung 1 zugeführt wird, wobei der Faden die Unterwindehülse 2 unter einem Winkel von weniger als 360° umschließt. Die ringförmige Nut 13 ist in axialer Richtung zur Unterwindekrone 4 hin durch einen umlaufenden, sich radial nach außen erstreckenden Absatz 14 an der Unterwindehülse 2 begrenzt. - Mit Bezug auf die Darstellung in
Fig. 5 , die eine perspektivische Ansicht der Unterwindehülse 2 und der Schiebehülse 3 zeigt, wird nachstehend erläutert, wie die Nut 13 in axialer Richtung der Unterwindehülse 2 auf der der Unterwindekrone 4 abgewandten Seite in geöffneter Position der Klemmvorrichtung 1 begrenzt ist, um zu vermeiden, dass Fasern oder Schmutz bei freigegebenem Klemmspalt 12 zwischen die Unterwindehülse 2 und die Schiebehülse 3 gelangen. Hierzu weist die Unterwindehülse 2 gleichmäßig über ihren Umfang verteilte Stege 15 auf, die sich in Längsrichtung der Unterwindehülse 2 erstrecken und die in komplementäre Führungsstege 16 auf der Schiebehülse 3, die sich auf der Schiebehülse ebenfalls in Längsrichtung erstrecken, eingreifen. Die Führungsstege 16 und die Stege 15 weisen einen im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt auf. Die Stege 15 erstrecken sich in axialer Richtung der Unterwindehülse 2 bis zu der Nut 13, wodurch diese auf der der Unterwindekrone 4 abgewandten Seite teilweise in Umfangsrichtung begrenzt wird. In geöffneter Position der Klemmvorrichtung 1 befinden sich die Oberseiten der Stege 15 und der komplementären Führungsstege 16 auf einer Höhe, so dass sich unterhalb der Nut 13 eine horizontale Ebene ausbildet, durch die die Ausbildung eines Ringspaltes zwischen der Unterwindehülse 2 und der Schiebehülse 3 verhindert wird, in den bei geöffnetem Klemmspalt 12 Fasern und Schmutz eindringen können. - In den
Fig. 6 und8 ist eine zweite Ausführungsform der Klemmvorrichtung 1 dargestellt, die im Wesentlichen der Klemmvorrichtung 1 gemäß derFig. 1 und3 entspricht. Der Unterschied besteht in der Ausgestaltung der Klemmzone, die im dargestellten Ausführungsbeispiel von der Schiebehülse 3 und der Unterwindekrone 4 gebildet wird. Dies wird anhand derFig. 7 und9 deutlich, die jeweils eine Detailansicht C beziehungsweise D der Klemmvorrichtung 1 in geschlossener beziehungsweise geöffneter Position zeigen. - Wie in
Fig. 7 dargestellt, weist die Schiebehülse 3 im Bereich des Klemmspaltes 12 eine radial nach außen hin geneigte Andruckfläche 11 auf, die gegen den ringförmigen Vorsprung 8 der Unterwindekrone 4 gedrückt wird. Zur Unterstützung der Klemmwirkung kann die Oberfläche der Andruckfläche 11 aufgeraut sein, um die Klemmwirkung durch Haftreibung noch zu unterstützen.
Claims (9)
- Klemmvorrichtung (1) für einen Faden an einer Spindel einer Spinn- oder Zwirnmaschine, wobei die im Wesentlichen zylindrische Klemmvorrichtung (1) an einem Spindeloberteil angeordnet ist, umfassend ein feststehendes Klemmelement (4) und ein axial verschiebbares, gegen das feststehende Klemmelement (4) anpressbares Klemmelement (3), welches mit einer gerichteten Kraft beaufschlagbar ist, die das verschiebbare Klemmelement (3) in axialer Richtung derart zum feststehenden Klemmelement (4) beabstandet, dass sich zwischen diesen ein Klemmspalt (12) ausbildet, in den ein zu klemmender Faden einbringbar ist, und die Klemmvorrichtung (1) an einem ihrer Klemmelemente (3, 4) einen auf den Klemmspalt (12) gerichteten ringförmigen Vorsprung (8) aufweist, der sich gegen eine mit einer unterbrechungsfreien Oberfläche versehene Andruckfläche (9, 11) des anderen Klemmelementes (3, 4) zur Klemmung des Fadens abstützt,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klemmvorrichtung (1) eine Unterwindehülse (2) aufweist, die der Führung des verschiebbaren Klemmelementes (3)dient, wobei die Unterwindehülse (2) auf ihrer dem feststehenden Klemmelement (4) zugewandten Seite mit einer ringförmigen Nut (13) ausgeführt ist und über ihren Umfang verteilt angeordnete, sich in axialer Richtung erstreckende Stege (15) aufweist, die sich bis zur ringförmigen Nut (13) erstrecken,
dass das verschiebbare Klemmelement (3) über seinen Umfang verteilt angeordnete, zu den Stegen (15) komplementäre Führungsstege (16) aufweist und
dass in geöffneter Position der Klemmvorrichtung (1) die der ringförmigen Nut (13) zugewandten Oberseiten der Stege (15) und der Führungsstege (16) sich auf einer Höhe befinden, so dass sich eine geschlossene Ebene ausbildet, die die ringförmige Nut (13) begrenzt. - Klemmvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der ringförmige Vorsprung (8) im Querschnitt spitz zulaufend ausgeführt ist.
- Klemmvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der ringförmige Vorsprung (8) im Querschnitt abgerundet ausgeführt ist.
- Klemmvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der ringförmige Vorsprung (8) koaxial zur Längsachse der Spindel ausgebildet ist.
- Klemmvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckfläche (9, 11) als eine zur Längsachse der Spindel hin geneigte Oberfläche ausgeführt ist.
- Klemmvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckfläche (9, 11) außerhalb des Klemmspaltes (12) schartenförmige Ausnehmungen (10) aufweist.
- Klemmvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterwindehülse (2) das feststehende Klemmelement (4) angeordnet ist.
- Klemmvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das feststehende Klemmelement (4) als eine Unterwindekrone ausgeführt ist.
- Klemmvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das verschiebbare Klemmelement (3) als Schiebehülse ausgeführt ist, die auf der Unterwindehülse (2) geführt ist.
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