JP2010047893A - クランプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】残りのないアンダーワインディングを可能にするクランプ装置を提供する。
【解決手段】固定クランプ要素４と可動クランプ要素３の間にクランプすべき糸を導入可能なクランプ間隙１２が形成されるように、固定クランプ要素４に対して可動クランプ要素３を軸方向に離す、本質的にシリンダ状のクランプ装置がスピンドル上部に配設された、紡糸機又は撚糸機のスピンドルに糸をクランプするためのクランプ装置において、クランプ装置が、その一方のクランプ要素３，４に、糸をクランプするための他方のクランプ要素３，４の、中断のない表面を備える押付け面に支持される、クランプ間隙１２の方向に向いた環状突出部８を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、固定クランプ要素と、この固定クランプ要素にバネ荷重により押付け可能な軸方向に移動可能な可動クランプ要素とを有し、可動クランプ要素に、バネ荷重とは反対向きの力を作用可能であり、この力が、固定クランプ要素と可動クランプ要素の間にクランプすべき糸を導入可能なクランプ間隙が形成されるように、固定クランプ要素に対して可動クランプ要素を軸方向に離す、本質的にシリンダ状のクランプ装置がスピンドル上部に配設された、紡糸機又は撚糸機のスピンドルに糸をクランプするためのクランプ装置に関する。

特許文献１から、スピンドル軸上に配設された、冒頭で述べた形式のクランプ装置が公知である。スピンドル軸は、はずみ車内に差し込まれており、このはずみ車に、スピンドル軸の長手方向に移動可能なスライドスリーブが取り付けられている。スライドスリーブは、糸をアンダーワインディングクラウンとスライドスリーブの間にクランプするために、バネ荷重によって、スピンドル軸上ではずみ車の上に配設されたアンダーワインディングクラウンに対して移動可能である。

このため、スライドスリーブは、アンダーワインディングクラウン側に収容口を備え、スライドスリーブがアンダーワインディングクラウンに押し付けられた場合に、この収容口内に、アンダーワインディングクラウンを入れることができる。この位置で、アンダーワインディングクラウンの平坦な下面と、スライドスリーブの平坦な上面は、その間に糸を面プレスに基づいて挟み込むために、重なっている。スライドスリーブは、リングバンクのリングフレームによって操作可能である。糸の確実なクランプを達成するため、糸は、アンダーワインディングされた糸がスライドスリーブとアンダーワインディングクラウンの平坦なクランプ面の間に挟み込まれるまで、何度もスピンドル軸に巻き付けられる。

このクランプ装置では、一方では、クランプ間隙を開放した時に巻きついた糸が遠心分離されないために、コイルの取外しに労力を要すること、他方で、３６０°よりも少なくスピンドル軸を回転させた時には、面プレスに基づいて、運転中に糸を確実にクランプするために、クランプ作用が十分でないことが、欠点であると分かった。

独国特許出願公開第４２ ２５ ９６４号明細書 独国特許出願公開第１０ ２００６ ０２２ ４８４号明細書

従って、本発明の課題は、残りのないアンダーワインディングを可能にするクランプ装置を提供することにある。

この課題は、本発明によれば、請求項１を特徴付ける特徴によって解決される。

発明の有利な発展形は、従属請求項の対象である。

請求項１は、クランプ装置が、その一方のクランプ要素に、糸をクランプするための他方のクランプ要素の、中断のない表面を備える押付け面に支持される、クランプ間隙の方向に向いた環状突出部を備えることを提案する。クランプ装置の開放位置でクランプ間隙に導入される糸は、クランプ間隙内で、スピンドルを完全に取り巻くことなくスピンドルの回りに案内され。このため、クランプすべき糸は、弦状にクランプ間隙に延在し、これにより、糸は、最も良い場合にはスピンドルに接するだけである。引き続くクランプ装置の閉鎖時に、押付け面と環状突出部の協働により、確実なクランプ作用が得られる。クランプ装置が、ドフ工程時に再び開放されると、弦状にスピンドルの傍らを案内されることに基づいて本質的に２箇所だけでクランプ要素の間にクランプされている糸は、スピンドルの回転により遠心分離される。従って、本発明によるクランプ装置により、残りのないアンダーワインディングが、簡単かつ確実な方法で可能になる。

特に、環状突出部の横断面は、尖端部を有するように形成されている。この方法で、クランプ作用は、更に強化可能である。これは、クランプ面が線状にされ、これにより、スピンドルの傍らを糸が弦状に案内された時の両クランプ箇所での糸への圧力が増加するからである。

これは、選択的に、環状突出部の横断面が、丸みを有するように形成されていることによって達成可能である。

環状突出部は、半円形の横断面を備えるのが好ましく、この半円形の横断面は、押付け面に同様に線状に接し、これにより、両クランプ要素には、環状突出部の前記の尖端部を有する形状でもそうであるように、糸の線プレスが生じる。

特に、環状突出部は、スピンドルの長手方向軸と同軸に形成されている。これは、対称であることに基づいて、クランプ要素の製造が簡単になるという利点を有する。加えて、達成可能なクランプ作用は、クランプ間隙内の各箇所で等しく、回転するスピンドルの位置に依存しない。

更に、押付け面は、スピンドルの長手方向軸に向かって傾斜した表面として形成されている。これにより、糸がクランプ箇所での付加的な転向されることにより、環状突出部の押付け面との協働が改善される。

有利なことに、押付け面は、クランプ間隙の外側に凹状の空所を備える。これにより、クランプ装置内に固定された糸がスピンドルの回りを回転するリングロータによって引き抜かれること、が回避可能である。これは、挟み込まれた糸が、凹状の空所の１つに入って引っかかり、これにより、糸が、半径方向に固定されるからである。

本発明の好ましい発展形では、クランプ装置は、可動クランプ要素のガイドをするために使用されるアンダーワインディングスリーブを備える。アンダーワインディングスリーブは、直接スピンドルシャフトに固定可能である。

更に、アンダーワインディングスリーブに、固定クランプ要素が配設されている。従って、アンダーワインディングスリーブは、本発明によるクランプ装置の重要な部品を支持し、これにより、クランプ装置の組立てが簡素化される。これは、クランプ装置が、スピンドルの上部に配設する前に組立て可能であるからである。

クランプ装置のアンダーワインディング領域を３６０°よりも小さい角度で取り巻く糸のアンダーワインディングのために、アンダーワインディングスリーブが、固定クランプ要素側に環状溝を有するように形成されていることが、有利である。この場合、環状溝は、固定クランプ要素側に、環状の半径方向突出部によって画成されている。

加えて、アンダーワインディングスリーブは、周囲にわたって分配配置された、軸方向に延在する複数のウェブを備え、これらウェブは、環状溝まで延在する。

可動クランプ要素は、周囲にわたって分配配置された、ウェブと相補的な複数のガイドウェブを備える。ウェブとガイドウェブは、クランプ装置が組み立てられた時に互いに係合し、アンダーワインディングスリーブに対する可動クランプの回転を防止する。

特に、クランプ装置の開放位置で、ウェブとガイドウェブの環状溝側の上面は、１つの高さ位置に存在し、これにより、固定クランプ要素とは反対側の環状溝を画成する１つの面を形成する。これは、アンダーワインディングスリーブと可動クランプ要素の間に、繊維又はゴミが侵入可能な環状間隙が形成されず、これが、挟み込まれた糸のクランプ装置の解放時の遠心分離を邪魔するとの利点を有する。更に、これにより、クランプ装置の内部の、特にバネの領域及びバネの下の汚染が、侵入する繊維又は汚れによって回避される。

特に、固定クランプ要素は、アンダーワインディングクラウンとして形成されている。これは、仕上がったコイルのドフ時にアンダーワインディングクラウンの切断装置で糸を切断するために、特に有利であることが分かった。

特に、可動クランプ要素は、アンダーワインディングスリーブ上にガイドされたスライドスリーブとして形成されている。

本発明を、以下で、図面に図示した実施例に基づいて詳細に説明する。

閉鎖位置にあるクランプ装置の断面図を示す。 図１の詳細Ａを示す。 開放位置にある図１のクランプ装置の断面図を示す。 図３の詳細Ｂを示す。 図１のクランプ装置の部分的に切断した分解図を示す。 閉鎖位置にあるクランプ装置の第２の実施形の部分断面図を示す。 図６の詳細Ｃを示す。 開放位置にある図６のクランプ装置の部分断面図を示す。 図８の詳細Ｄを示す。

図１に、紡糸機又は撚糸機用のスピンドル上部又はスピンドルの駆動部はずみ車に取付け可能なクランプ装置１が図示されている。本発明によるクランプ装置１は、例えば仕上がった巻糸のドフ時に糸をクランプするために使用される。図１に図示したクランプ装置１は、遠心力操作され、２つの位置を占めることが、即ち、図１に図示したような、２つのクランプ要素の間に糸を挟むクランプ位置と、図３に図示したような、糸を供給すること、もしくは予め挟まれている糸を解放し、遠心分離することができる開放位置を占めることができる。

クランプ装置１は、スピンドル又はスピンドル上に配設されたはずみ車に配設されたアンダーワインディングスリーブ２を有する。更に、クランプ装置１は、アンダーワインディングスリーブ２に対してスピンドルの長手方向に移動可能なスライドスリーブ３を備える。図示したクランプ装置１の閉鎖位置で、スライドスリーブ３は、コイルスプリング７によって、アンダーワインディングスリーブ２の上に配設されたアンダーワインディングクラウン４に押し付けられる。アンダーワインディングスリーブ２内に、ボール５として形成された複数の遠心力要素が配設されており、これら遠心力要素は、ガイド６内にガイドされている。

このような遠心力操作されるクランプ装置１の構造及び機能方法は、これを引き合いに出した特許文献２から分かる。選択的に、スライドスリーブ３の操作は、ドフ時に下げられ、再び持ち上げられるリングバンクのリングフレームによって行なっても、多数の紡糸箇所にわたって延在し、クランプ装置を操作するためにこれら紡糸箇所に対して垂直に移動可能な例えばレールのような作用方向が垂直な付加的な操作装置によって行なってもよい。

図３は、開放位置にあるクランプ装置１を示すので、アンダーワインディングクラウン４とスライドスリーブ３の間に、クランプすべき糸を導入可能なクランプ間隙１２が形成される。クランプ間隙１２の開放は、スピンドルの運転時に、高い回転数の時に遠心力に基づいてボール５が外に向かってガイド６内に押し込まれることによって、得られる。この場合、ガイド６の傾斜により、アンダーワインディングスリーブ２に対するスライドスリーブ３の相対運動が、コイルスプリング７のバネ荷重を克服して、得られる。このことは、特許文献２に詳細に記載されている。この開放位置で、予め挟み込まれていた糸の残りが遠心分離可能である。これに続いて、ドフ工程の準備のために、新たに糸がクランプ間隙１２に導入され、この糸は、３６０°よりも小さい巻付き角度でスピンドルを取り巻く。

特に、糸は、弦状にクランプ間隙１２を通って案内され、これにより、クランプすべき糸は、スピンドルに接するだけである。スピンドルの回転数が約４０００ｍｉｎ^−１以下の値に下がると、ボール５に作用する遠心力は、コイルスプリング７によって加えられるバネ荷重を克服するために不十分である。スライドスリーブ３は、アンダーワインディングスリーブ２に対してアンダーワインディングクラウン４の方向に移動され、これにより、クランプ間隙１２が閉じられ、これにより、糸が挟み込まれる。

図２及び４に関連して、糸のクランプを達成するための手段を説明する。図２に図示した図１の詳細Ａは、スライドスリーブ３側の下面に環状突出部８が配設されたアンダーワインディングクラウン４を示す。図２に図示したように、環状突出部８は、クランプ装置１の閉鎖位置で、スライドスリーブ３の押付け面９に当接する。押付け面９は、特にスピンドル側の内面も、スライドスリーブ３のスピンドルとは反対側の外面も、円錐形に形成することができる。更に、詳細Ａから、アンダーワインディングスリーブ２が、クランプすべき糸を少なくとも部分的に導入する環状溝１３を備えることが、分かる。

図４の図は、押付け面９とアンダーワインディングクラウン４の環状突出部８が互いに離され、これにより、クランプ間隙１２が解放された図３の詳細Ｂを示す。更に、図４の図は、クランプ間隙１２の外側のスライドスリーブ３に凹状の空所が設けられていることを示す。

凹状の空所１０の配設は、この空所が、クランプ装置１の閉鎖位置で環状突出部８と押付け面９の間に形成されるクランプラインの上に位置するようになっている。凹状の空所１０は、リングロータによって引き起こされる張力が半径方向に挟み込まれた糸に作用した時にリングロータが両クランプ箇所の領域で空所１０の１つに引っ掛かったり、傾いたりすることによって、スピンドルの回りを回転するリングロータによる挟み込まれた糸の引抜きを回避するために役立つ。クランプ間隙１２の外側への空所１０の配設は、付加的に、挟む糸がクランプ間隙１２に入る前に転向されるという利点を有する。アンダーワインディングスリーブ２の環状溝１３は、クランプ装置１の開放位置で解放される。糸がクランプ装置１の開放位置で供給されると、環状溝１３の底に、クランプすべき糸が敷かれ、糸は、３６０°よりも小さい角度でアンダーワインディングスリーブ２を取り巻く。環状溝１３は、軸方向にアンダーワインディングクラウン４に向かって、半径方向外に向かって延在するアンダーワインディングスリーブ２の環状の段付部１４によって画成されている。

アンダーワインディングスリーブ２とスライドスリーブ３の斜視図を示す図５の図に関連して、以下で、クランプ間隙１２を解放した時に繊維及び汚れがアンダーワインディングスリーブ２とスライドスリーブ３の間に達するのを回避するために、どのように、環状溝１３が、クランプ装置１の開放位置で、アンダーワインディングスリーブ２の軸方向でアンダーワインディングクラウン４とは反対側を制限されるかを説明する。このため、アンダーワインディングスリーブ２は、周囲にわたって均等に分配されたウェブ１５を備え、これらウェブは、アンダーワインディングスリーブ２の長手方向に延在し、同様にその長手方向に延在するスライドスリーブ３の相補的なガイドウェブ１６に係合する。ガイドウェブ１６とウェブ１５は、本質的に長方形の横断面を備える。ウェブ１５は、アンダーワインディングスリーブ２の軸方向に環状溝１３まで延在し、これにより、環状溝は、アンダーワインディングクラウン４とは反対側で部分的に周方向が制限される。クランプ装置１の開放位置で、ウェブ１５の上面と、相補的なガイドウェブ１６の上面は、１つの高さ位置に存在し、これにより、環状溝１３の下に１つの水平面が形成され、この水平面により、アンダーワインディングスリーブ２とスライドスリーブ３の間に、クランプ間隙１２の開放時に繊維及び汚れが侵入可能な環状間隙が形成されることが防止される。

図６及び８に、本質的に図１及び３のクランプ装置１に相当するクランプ装置１の第２の実施形が図示されている。違いは、図示した実施例でスライドスリーブ３とアンダーワインディングクラウン４によって構成されるクランプゾーンの形成にある。これは、それぞれ閉鎖位置もしくは開放位置にあるクランプ装置１の詳細Ｃもしくは詳細Ｄを示す図７及び９により明らかとなる。

図７に図示したように、スライドスリーブ３は、クランプ間隙１２の領域に、半径方向外に向かって傾斜した押付け面１１を備え、この押付け面が、アンダーワインディングクラウン４の環状突出部８に押し付けられる。クランプ作用の支援のため、押付け面１１の表面は、クランプ作用を静止摩擦によって更に支援するために、粗面化してもよい。

１ クランプ装置
２ アンダーワインディングスリーブ
３ スライドスリーブ
４ アンダーワインディングクラウン
５ ボール
６ ガイド
７ コイルスプリング
８ 環状突出部
９ 押付け面
１０ 空所
１１ 押付け面
１２ クランプ間隙
１３ 環状溝
１４ 段付部
１５ ウェブ
１６ ガイドウェブ

Claims (14)

1. 固定クランプ要素（４）と、この固定クランプ要素（４）にバネ荷重により押付け可能な軸方向に移動可能な可動クランプ要素（３）とを有し、可動クランプ要素（３）に、バネ荷重とは反対向きの力を作用可能であり、この力が、固定クランプ要素（４）と可動クランプ要素（３）の間にクランプすべき糸を導入可能なクランプ間隙（１２）が形成されるように、固定クランプ要素（４）に対して可動クランプ要素（３）を軸方向に離す、本質的にシリンダ状のクランプ装置（１）がスピンドル上部に配設された、紡糸機又は撚糸機のスピンドルに糸をクランプするためのクランプ装置（１）において、
   クランプ装置（１）が、その一方のクランプ要素（３，４）に、糸をクランプするための他方のクランプ要素（３，４）の、中断のない表面を備える押付け面に支持される、クランプ間隙（１２）の方向に向いた環状突出部（８）を備えることを特徴とするクランプ装置。
2. 環状突出部（８）の横断面が、尖端部を有するように形成されていることを特徴とする請求項1に記載のクランプ装置。
3. 環状突出部（８）の横断面が、丸みを有するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のクランプ装置。
4. 環状突出部（８）が、スピンドルの長手方向軸と同軸に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のクランプ装置。
5. 押付け面（９，１１）が、スピンドルの長手方向軸に向かって傾斜した表面として形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のクランプ装置。
6. 押付け面（９，１１）が、クランプ間隙（１２）の外側に凹状の空所（１０）を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載のクランプ装置。
7. クランプ装置（１）が、可動クランプ要素（３）のガイドをするために使用されるアンダーワインディングスリーブ（２）を備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載のクランプ装置。
8. アンダーワインディングスリーブ（２）に、固定クランプ要素（４）が配設されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載のクランプ装置。
9. アンダーワインディングスリーブ（２）が、固定クランプ要素（４）側に環状溝（１３）を有するように形成されていることを特徴とする請求項７又は８に記載のクランプ装置。
10. アンダーワインディングスリーブ（２）が、周囲にわたって分配配置された、軸方向に延在する複数のウェブ（１５）を備え、これらウェブが、環状溝（１３）まで延在することを特徴とする請求項９に記載のクランプ装置。
11. 可動クランプ要素（３）が、周囲にわたって分配配置された、ウェブ（１５）と相補的な複数のガイドウェブ（１６）を備えることを特徴とする請求項９に記載のクランプ装置。
12. クランプ装置（１）の開放位置で、ウェブ（１５）とガイドウェブ（１６）の環状溝（１３）側の上面が、１つの高さ位置に存在し、これにより、環状溝（１３）を画成する１つの閉じた面を形成することを特徴とする請求項１０に記載のクランプ装置。
13. 固定クランプ要素（４）が、アンダーワインディングクラウンとして形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載のクランプ装置。
14. 可動クランプ要素（３）が、アンダーワインディングスリーブ（２）上にガイドされたスライドスリーブとして形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載のクランプ装置。

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