EP2153148B1 - Haushaltsgerät - Google Patents

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EP2153148B1
EP2153148B1 EP08759600.3A EP08759600A EP2153148B1 EP 2153148 B1 EP2153148 B1 EP 2153148B1 EP 08759600 A EP08759600 A EP 08759600A EP 2153148 B1 EP2153148 B1 EP 2153148B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
door
domestic appliance
appliance according
closing element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP08759600.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2153148A2 (de
Inventor
Jose Maria Arzoz Barandalla
Jose Angel Beguiristain Igoa
Ander Sancho Sanchez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP2153148A2 publication Critical patent/EP2153148A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2153148B1 publication Critical patent/EP2153148B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00General constructional features
    • F25D23/02Doors; Covers
    • F25D23/028Details
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME RELATING TO HINGES OR OTHER SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS AND DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION, CHECKS FOR WINGS AND WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/30Application of doors, windows, wings or fittings thereof for domestic appliances
    • E05Y2900/31Application of doors, windows, wings or fittings thereof for domestic appliances for refrigerators
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2323/00General constructional features not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2323/02Details of doors or covers not otherwise covered
    • F25D2323/024Door hinges
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2400/00General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/18Aesthetic features

Definitions

  • the present invention relates to a domestic appliance, in particular a refrigerator, with an outer wall and an inner wall, which are connected to each other along longitudinal edges, and at least one end element, which is respectively connected to a transverse edge of the outer wall or the inner wall.
  • a domestic appliance in particular a refrigerator
  • Such a door is off, for example DE 103 02 797 A1 , out JP 072 18 105 A , out JP 2004 232 887 A and from DE 102 59 749 A1 known.
  • a door of this type is easily manufactured at different heights, since outer and inner walls of the same flat material can be cut and shaped in a length required for a desired height of the door, and a same model of the closing element in doors of different heights can be installed.
  • a disadvantage of this known door is that the end element, in order to be able to receive a transverse edge of the outer wall in a groove, has to project slightly beyond the outer wall.
  • the closing element is therefore clearly visible on the finished door, and where the outer wall enters the groove of the closing element, the surface of the door forms a small step where dirt can accumulate.
  • the outer wall of the door along at least one of the transverse edges to the inner wall angled web and has the end element to the outside of the door open groove into which the web engages.
  • an edge portion of the outer wall engaging with the groove of the end member is flush with the remainder of the outer wall, and a groove receiving the edge portion is required to have a side wall projecting beyond the outer wall, characterized in that the angled Bridge forms engaging in the groove edge region, created the possibility to let the closing element behind the front page to withdraw, whereby the closing element is largely hidden from the eyes of a viewer and can be obtained from any dirt collecting steps free front.
  • the groove is preferably wider than the web engaging therein, and the web is of a Side wall of the groove protruding ribs clamped.
  • the outer wall forms a front panel and two adjacent to the front panel side edges of the door.
  • the length of a wall of the end element supporting the front plate is preferably smaller than the spacing of the edge webs from each other so as not to introduce the angled web into the groove of the end element hinder.
  • the closing element is further provided for fixing the outer wall with two externally applied to the side edges tabs.
  • a molded on the end element door bearing bush is slipped over a stiffening element.
  • the stiffening element contributes to the fixation of the outer wall.
  • the side edge of the outer wall is fixed between the stiffening element and the tab.
  • the stiffening element may form a stop against which one of the side flanks abuts.
  • it is particularly preferred that it forms a hollow rib between the side flank and the edge web, and that the stiffening element has a projection engaging in the cavity of the rib.
  • the stiffening element is preferably latched to the end element.
  • the door bearing bush may serve as an injection port for injecting insulation material into an inner cavity of the door.
  • a vent valve for venting an internal cavity of the door can be accommodated in the door bearing bush.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a door according to the invention, which can serve as a door of a refrigerator or freezer or as one of several doors of a combination refrigerator.
  • the door comprises in known manner an outer wall 1, which is integrally formed from a sheet metal blank, an upper end element 2, a lower end element 3 and a in the view of Fig. 1 invisible inner wall.
  • the outer wall 1 is in Fig. 2 to see in a perspective view, which essentially shows the hidden in the assembled state of the door inner surface of the outer wall 1.
  • the outer wall is articulated in a slightly cambered front panel 4, two laterally adjoining the front panel 4 side edges 5 and two of the side edges 5 of the front panel 4 engaging behind edge webs 6.
  • the edge webs 6 are each used to attach the rear wall, not shown. This is cut in a known per se and therefore not described in detail here manner of plastic sheet and formed by deep drawing.
  • the outer wall 1 forms a respective hollow rib. 7
  • a web 8 is angled in the horizontal direction in each case.
  • the width of the web 8 is larger in each case in a central portion 9 than at its two ends 10.
  • Fig. 3 shows in the perspective of Fig. 1 the upper end element 2 of the door.
  • Fig. 4 is a section through the upper end element 2 along a in Fig. 3 level designated IV-IV.
  • the injection-molded plastic end member 2 has a flat base plate 11 and a one-piece connected thereto and parallel to it second plate 12, which together defines a groove 13 open towards the front.
  • the second plate 12 carries a plurality of engaging in the groove 13, extending substantially in the depth direction of the groove 13 ribs 14.
  • the second plate 12 is above a front edge 15 of the base plate 11 via.
  • a vertically downwardly extending wall 16 is integrally formed on the front edge thereof.
  • the groove 13 takes in the finished assembled state of the door, the upper of the two webs 8 of the outer wall 1, wherein the web 8 between the ribs 14 and the base plate 11 is clamped.
  • the inside of the face plate 4 is supported on the wall 16. Since the wall 16 projects beyond the front edge 15 of the base plate 11, the front plate 4 resting against the wall 16 also does so, so that a door front which is easy to clean and free of protrusions or steps is obtained.
  • Two angled lugs 17 projecting at the longitudinal ends of the end element 2 are provided to be in the assembled condition as in FIG Fig. 1 shown outside abut the side edges 5 and to fix their position.
  • a vertically oriented groove 19 extending along a rear edge 18 of the base plate 11 is provided to receive and fix an upper edge of the inner wall.
  • bearing bushes 21 Two in the Fig. 3 visible openings 20 of the base plate belong to bearing bushes 21, which are provided to rotatably receive a bearing journal, not shown, fixed to a housing carrying the door.
  • the bushings 21 are in a conventional manner at each end element in mirror-symmetrical arrangement twice available to allow mounting of the door to the housing optionally with left or right stop.
  • Fig. 5 shows a perspective view of one of two mutually mirror-symmetrical stiffening elements 22, which are provided to be inverted in each case after the joining of the closing element 2 with the outer wall 1, but before the assembly of the inner wall, over the bearing bushes 21 of the closing element 2.
  • the stiffening element 22 has a base 23, the shape of which resembles a box open on one side, with an approximately square bottom plate 24 and adjoining the edges of the bottom plate 24 side walls 25 to 28.
  • the bottom plate 24 contacts the base plate 11 of the closing element 2
  • the front side wall 25 hugs in extension of the wall 16 from the inside to the front panel 4, wherein a recess 29 at the foot of the side wall 25, the second plate 12 of the end element 2 receives.
  • the outer side wall 26 abuts against the inside of one of the side flanks 5, and a part of the side wall 27 contacts one of the edge webs 6.
  • a rib-shaped projection 30 between the side walls 26, 27 engages in each case in one of the hollow ribs 7 of the outer wall 1.
  • a sleeve 31 of the stiffening element 22 encloses the bearing bush 21 essentially without play. In relation to the sleeve 31, radially oriented ribs 32 connect them to the side walls 26, 27, 28.
  • the bearing bush 21 is reinforced, so that a resilient door suspension can be realized even with a relatively small wall thickness of the end element 2, the special benefit of the stiffening element 22, however, lies in the positive fixing of the front panel 4.
  • the stiffening element 22nd positively engages between the front panel 4 and the edge webs 6, it prevents the front panel 4 from it to evade during foaming of the cavity formed by the outer wall 1, inner wall and end members 2, 3 while losing the grip in the groove 13.
  • the lower end element 3 can, as in Fig. 1 indicated, mirror image formed to the upper end element 2.
  • one of the four bushings 21 of the end members 2, 3 is open at its tip projecting into the cavity of the door to serve as an injection port for a synthetic resin material which is allowed to expand in the cavity to finally fill the cavity completely To get foam.
  • the other three bushings 21, which are located at the furthest from the injection point corners of the interior, are then expediently provided at their tip with a vent valve, which allows the escape of air, but not foam, from the cavity.
  • Fig. 6 shows a horizontal section through a part of the door, wherein one of the stiffening elements 22 can be seen in plan view. It can be seen the sleeve 31, the outgoing from her ribs 32, the walls 25 to 28 and the closely to the walls 25, 26, 27 and the projection 30 fitted course of the outer wall 1.
  • the tab 17 is in this embodiment, deviating from the presentation of the Fig. 3 extended rearwardly around the hollow rib 7 and merges into a rib 33 forming an outer boundary of the groove 19, here denoted 34, of the inner wall of the door.
  • Fig. 7 shows a section through the closing element 2 and the stiffening element 22 mounted thereon in a plane to the Fig. 4 parallel plane.
  • a recess 36 is formed in a vertical wall 35 of the end element 2 connecting the base plate 11 to the second plate 12, into which recess a catch projection 37 formed at the level of the recess 29 on the stiffening element 22 engages.
  • Fig. 8 shows a second embodiment of the closure element, denoted by 2 ', in one of Fig. 3 appropriate perspective;
  • Fig. 9 shows the back of the end element 2 'in one of Fig. 2 appropriate perspective.
  • Corresponding parts of this end element 2 'and the closure element 2 described above are provided with the same reference numerals.
  • a base plate 11 and a second plate 12 define a forwardly open groove 13 into which ribs 14 protrude to clamp an angled web 8 of the outer wall 1 therein.
  • a vertical rear wall 38 is integrally formed on the base plate 11.
  • the rear wall 38 and the base plate 11 are formed rearwardly and upwardly open recesses 39, which are provided to receive a not shown, projecting from the body of the refrigerator arm, at its end in an opening 20 at the bottom the recess 39 carries engaging journal, and to hide the arm so from the eyes of an observer standing in front of the device.
  • the opening 20 belongs to a bearing bushing 21 projecting into the interior of the door.
  • Fig. 10 shows a perspective view from below of a part of the closing element 2 ', each with one of the recesses 39 and the bearing bushes 21 and a part of the attached to the closing element 2' outer wall 1.
  • the outer wall 1 at the End element 2 'anchored by the (in Fig. 10 covered) web 8 of the outer wall 1 in the groove 13 of the end element 2 ' engages.
  • a wall 45 of the end element 2 ' which bounds the inner wall 34 (not shown) receiving groove 19, engages behind a short piece of the edge web 6 of the outer wall 1.
  • a definitive anchorage is obtained by placing an in Fig. 10 separated from the outer wall 1 and the end element 2 'shown stiffening element 22' on the bearing bush 21 of the end element 2 'is pushed.
  • the structure of the stiffening element 22 ' largely compensates for the stiffening element 22 Fig. 5 , with the difference that in the stiffening element 22 two tongues 41, 42 protrude beyond the bottom plate of the base 23 to each in the assembled state in a gap between the walls of the recess 39 and the side edge 5 and the front plate 4 of the outer wall. 1 intervene.
  • Fig. 11 shows a section through the tongue 42 engaging in a gap 43 between a recess 39 delimiting wall 44 and the front plate 4 supporting Wall 16.
  • a latching projection 37 which engages in a recess of the wall 16, the stiffening element 22 'is inextricably connected to the end element 2'

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Haushaltsgerät, insbesondere ein Kältegerät, mit einer Außenwand und einer Innenwand, die entlang von Längsrändern miteinander verbunden sind, und wenigstens einem Abschlusselement, das jeweils mit einem Querrand der Außenwand bzw. der Innenwand verbunden ist. Eine solche Tür ist zum Beispiel aus DE 103 02 797 A1 , aus JP 072 18 105 A . aus JP 2004 232 887 A und aus DE 102 59 749 A1 bekannt.
  • Eine Tür dieser Bauart ist auf einfache Weise in unterschiedlichen Höhen zu fertigen, da Außen- und Innenwand aus dem gleichen Flachmaterial in einer für eine gewünschte Bauhöhe der Tür benötigten Länge zugeschnitten und geformt werden können, und ein gleiches Modell vom Abschlusselement in Türen von unterschiedlicher Höhe verbaut werden kann.
  • Ein Nachteil dieser bekannten Tür ist jedoch, dass das Abschlusselement, um einen Querrand der Außenwand in einer Nut aufnehmen zu können, geringfügig über die Außenwand überstehen muss. Das Abschlusselement ist daher an der fertigen Tür deutlich sichtbar, und dort, wo die Außenwand in die Nut des Abschlusselementes eintritt, bildet die Oberfläche der Tür eine kleine Stufe, an der sich Schmutz sammeln kann.
  • Es ist daher sowohl unter ästhetischen Gesichtspunkten als auch im Hinblick auf die Reinigungsfreundlichkeit wünschenswert, die eingangs beschriebene Tür so weiter zu entwickeln, dass ein Überstehen des Abschlusselementes über die Außenfläche der Tür vermieden bzw. das Abschlusselement weniger auffällig wird. Dazu trägt bei einem Haushaltsgerät der eingangs genannten Art die Außenwand der Tür entlang wenigstens eines der Querränder einen zur Innenwand hin abgewinkelten Steg und weist das Abschlusselement eine zur Außenseite der Tür hin offene Nut auf, in die der Steg eingreift.
  • Während also bei den oben beschriebenen herkömmlichen Türen ein in die Nut des Abschlusselementes eingreifender Randbereich der Außenwand mit dem Rest der Außenwand bündig ist, und eine den Randbereich aufnehmende Nut zwangsläufig eine Seitenwand haben muss, die über die Außenwand übersteht, wird dadurch, dass der abgewinkelte Steg den in die Nut eingreifenden Randbereich bildet, die Möglichkeit geschaffen, das Abschlusselement hinter die Frontseite zurücktreten zu lassen, wodurch das Abschlusselement vor den Augen eines Betrachters weitgehend verborgen ist und eine von eventuell Schmutz sammelnden Stufen freie Frontseite erhalten werden kann.
  • Um einerseits den Steg in der Nut festklemmen zu können, andererseits aber zu verhindern, dass eine allzu hohe Kraft erforderlich wird, um den Steg in die Nut einzuführen, ist die Nut vorzugsweise breiter als der darin eingreifende Steg, und der Steg ist an von einer Seitenwand der Nut abstehenden Rippen geklemmt.
  • In an sich bekannter Weise bildet die Außenwand eine Frontplatte und zwei an die Frontplatte angrenzende Seitenflanken der Tür.
  • Wenn darüber hinaus die Außenwand ferner zwei von den Seitenflanken aus die Frontplatte hintergreifende Randstege umfasst, so ist die Länge einer die Frontplatte abstützenden Wand des Abschlusselementes vorzugsweise kleiner als der Abstand der Randstege voneinander, um das Einführen des abgewinkelten Steges in die Nut des Abschlusselementes nicht zu behindern.
  • Das Abschlusselement ist zur Fixierung der Außenwand ferner mit zwei außen an den Seitenflanken anliegenden Laschen versehen.
  • Einer an dem Abschlusselement geformten Türlagerbuchse ist ein Versteifungselement übergestülpt. Das Versteifungselement trägt zur Fixierung der Außenwand bei. Die Seitenflanke der Außenwand ist zwischen dem Versteifungselement und der Lasche fixiert. Zudem kann das Versteifungselement einen Anschlag bilden, an dem jeweils eine der Seitenflanken anliegt.
    Besonders bevorzugt ist zur Fixierung der Außenwand, dass diese zwischen Seitenflanke und Randsteg jeweils eine hohle Rippe bildet und dass das Versteifungselement einen in den Hohlraum der Rippe eingreifenden Vorsprung aufweist.
  • Um den Zusammenbau der Tür zu vereinfachen, ist das Versteifungselement vorzugsweise an dem Abschlusselement verrastet.
  • Die Türlagerbuchse kann als Einspritzöffnung zum Einspritzen von Isolationsmaterial in einen inneren Hohlraum der Tür dienen.
  • Alternativ kann in der Türlagerbuchse ein Entlüftungsventil zum Entlüften eines inneren Hohlraumes der Tür untergebracht sein.
  • In der Praxis sind im Allgemeinen mehrere Türlagerbuchsen an einer Tür vorhanden, so dass zweckmäßigerweise eine als Einspritzöffnung dienen kann und die übrigen mit einem Entlüftungsventil versehen sind.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Tür;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht der Außenwand der Tür;
    Fig. 3
    ein Abschlusselement der Tür aus Fig. 1;
    Fig. 4
    einen Schnitt durch das Abschlusselement der Fig. 3;
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht eines Versteifungselementes;
    Fig. 6
    einen horizontalen Schnitt durch die Tür, der das Versteifungselement in einer Draufsicht zeigt;
    Fig. 7
    einen Schnitt durch das Abschlusselement in einer Schnittebene parallel zu derjenigen der Fig. 4;
    Fig. 8
    eine perspektivische Ansicht von vorn eines Abschlusselementes gemäß einer zweiten Ausgestaltung;
    Fig. 9
    eine perspektivische Ansicht von hinten des Abschlusselements aus Fig. 8;
    Fig. 10
    eine fragmentarische perspektivische Ansicht des Abschlusselementes der Fig. 8, einer daran montierten Außenwand und eines daran zu montierenden Versteifungselementes, und
    Fig. 11
    einen Teilschnitt durch das Abschlusselement, die Außenwand und das Versteifungselement der Fig. 10 im zusammengefügten Zustand.
  • Fig. 1 zeigt in perspektivischer Ansicht eine erfindungsgemäße Tür, die als Tür eines Kühl- oder Gefrierschrankes oder als eine von mehreren Türen eines Kombinations-Kältegerätes dienen kann. Die Tür umfasst in an sich bekannter Weise eine Außenwand 1, die aus einem Blechzuschnitt einstückig geformt ist, ein oberes Abschlusselement 2, ein unteres Abschlusselement 3 und eine in der Ansicht der Fig. 1 nicht sichtbare Innenwand.
  • Die Außenwand 1 ist in Fig. 2 in einer perspektivischen Ansicht zu sehen, die im Wesentlichen die im montierten Zustand der Tür verborgene Innenfläche der Außenwand 1 zeigt. Die Außenwand ist gegliedert in eine leicht bombierte Frontplatte 4, zwei jeweils seitlich an die Frontplatte 4 anschließende Seitenflanken 5 und zwei von den Seitenflanken 5 aus die Frontplatte 4 hintergreifende Randstege 6. Die Randstege 6 dienen jeweils zur Befestigung der nicht gezeigten Rückwand. Diese ist in an sich bekannter und daher hier nicht im Detail beschriebener Weise aus Kunststoff-Flachmaterial zugeschnitten und durch Tiefziehen geformt.
  • Zwischen den Seitenflanken 5 und den Randstegen 6 bildet die Außenwand 1 jeweils eine hohle Rippe 7.
  • An den oberen und unteren Rändern der Außenwand 1 ist jeweils ein Steg 8 in horizontaler Richtung abgewinkelt. Die Breite des Steges 8 ist jeweils in einem mittleren Abschnitt 9 größer als an seinen beiden Enden 10.
  • Fig. 3 zeigt in der Perspektive der Fig. 1 das obere Abschlusselement 2 der Tür. Fig. 4 ist ein Schnitt durch das obere Abschlusselement 2 entlang einer in Fig. 3 mit IV-IV bezeichneten Ebene. Das aus Kunststoff spritzgeformte Abschlusselement 2 hat eine flache Grundplatte 11 und eine mit dieser einteilig zusammenhängende und zu ihr parallele zweite Platte 12, die zusammen eine nach vorn offene Nut 13 begrenzt. Die zweite Platte 12 trägt eine Mehrzahl von in die Nut 13 eingreifenden, sich im Wesentlichen in Tiefenrichtung der Nut 13 erstreckenden Rippen 14. Die zweite Platte 12 steht über einen vorderen Rand 15 der Grundplatte 11 über. In einem mittleren Bereich der zweiten Platte 12 ist an deren vorderen Rand eine sich vertikal nach unten erstreckende Wand 16 angeformt.
  • Die Nut 13 nimmt im fertig montierten Zustand der Tür den oberen der beiden Stege 8 der Außenwand 1 auf, wobei der Steg 8 zwischen den Rippen 14 und der Grundplatte 11 geklemmt wird. Wenn der Steg 8 ordnungsgemäß in die Nut 13 eingeführt ist, ist die Innenseite der Frontplatte 4 an der Wand 16 abgestützt. Da die Wand 16 über den vorderen Rand 15 der Grundplatte 11 übersteht, tut die an der Wand 16 anliegende Frontplatte 4 dies auch, so dass eine reinigungsfreundliche, von Vorsprüngen oder Stufen freie Türvorderseite erhalten wird.
  • Zwei an den Längsenden des Abschlusselementes 2 abstehende, gewinkelte Laschen 17 sind vorgesehen, um im zusammengebauten Zustand wie in Fig. 1 gezeigt außen an den Seitenflanken 5 anzuliegen und deren Stellung zu fixieren.
  • Eine sich entlang eines rückwärtigen Randes 18 der Grundplatte 11 erstreckende vertikal orientierte Nut 19 ist vorgesehen, um einen oberen Rand der Innenwand aufzunehmen und zu fixieren.
  • Zwei in der Fig. 3 sichtbare Öffnungen 20 der Grundplatte gehören zu Lagerbuchsen 21, die vorgesehen sind, um einen nicht dargestellten, an einem die Tür tragenden Gehäuse festen Lagerzapfen drehbar aufzunehmen. Die Lagerbuchsen 21 sind in an sich bekannter Weise an jedem Abschlusselement in spiegelsymmetrischer Anordnung zweimal vorhanden, um eine Montage der Tür an dem Gehäuse wahlweise mit Links- oder mit Rechtsanschlag zu ermöglichen.
  • Fig. 5 zeigt in perspektivischer Ansicht eines von zwei zueinander spiegelsymmetrischen Versteifungselementen 22, die vorgesehen sind, um jeweils nach dem Zusammenfügen des Abschlusselementes 2 mit der Außenwand 1, aber vor der Montage der Innenwand, über die Lagerbuchsen 21 des Abschlusselementes 2 gestülpt zu werden. Das Versteifungselement 22 hat eine Basis 23, deren Gestalt einem einseitig offenen Kasten ähnelt, mit einer in etwa viereckigen Bodenplatte 24 und an die Ränder der Bodenplatte 24 anschließenden Seitenwänden 25 bis 28. Im zusammengebauten Zustand berührt die Bodenplatte 24 die Grundplatte 11 des Abschlusselementes 2, die vordere Seitenwand 25 schmiegt sich in Verlängerung der Wand 16 von innen an die Frontplatte 4 an, wobei eine Aussparung 29 am Fuß der Seitenwand 25 die zweite Platte 12 des Abschlusselementes 2 aufnimmt. Die äußere Seitenwand 26 liegt an der Innenseite einer der Seitenflanken 5 an, und ein Teil der Seitenwand 27 berührt einen der Randstege 6. Ein rippenförmiger Vorsprung 30 zwischen den Seitenwänden 26, 27 greift jeweils in eine der hohlen Rippen 7 der Außenwand 1 ein. Eine Hülse 31 des Versteifungselementes 22 umschließt im Wesentlichen spielfrei die Lagerbuchse 21. In Bezug auf die Hülse 31 radial orientierte Rippen 32 verbinden diese mit den Seitenwänden 26, 27, 28.
  • Durch die Anbringung des Versteifungselementes 22 ist einerseits die Lagerbuchse 21 verstärkt, so dass eine belastbare Türaufhängung auch mit einer relativ geringen Wandstärke des Abschlusselementes 2 realisierbar ist, der besondere Nutzen des Versteifungselementes 22 liegt allerdings in der formschlüssigen Fixierung der Frontplatte 4. Indem das Versteifungselement 22 formschlüssig zwischen die Frontplatte 4 und die Randstege 6 eingreift, hindert es die Frontplatte 4 daran, beim Ausschäumen des von Außenwand 1, Innenwand und Abschlusselementen 2, 3 gebildeten Hohlraumes nach vorn auszuweichen und dabei den Halt in der Nut 13 zu verlieren.
  • Das untere Abschlusselement 3 kann, wie in Fig. 1 angedeutet, spiegelbildlich zu dem oberen Abschlusselement 2 ausgebildet sein. In diesem Fall ist vorzugsweise eine der vier Lagerbuchsen 21 der Abschlusselemente 2, 3 an ihrer in den Hohlraum der Tür hineinragenden Spitze offen, um als Einspritzöffnung für ein Kunstharzmaterial zu dienen, das in dem Hohlraum expandieren gelassen wird, um schließlich einen den Hohlraum vollständig ausfüllenden Schaum zu erhalten. Die anderen drei Lagerbuchsen 21, die sich an den am weitesten von der Einspritzstelle entfernten Ecken des Innenraumes befinden, sind dann zweckmäßigerweise an ihrer Spitze jeweils mit einem Entlüftungsventil versehen, welches das Entweichen von Luft, nicht aber von Schaum, aus dem Hohlraum gestattet.
  • Fig. 6 zeigt einen horizontalen Schnitt durch einen Teil der Tür, wobei eines der Versteifungselemente 22 in Draufsicht zu sehen ist. Man erkennt die Hülse 31, die von ihr ausgehenden Rippen 32, die Wände 25 bis 28 sowie den eng an die Wände 25, 26, 27 und den Vorsprung 30 angeschmiegten Verlauf der Außenwand 1. Die Lasche 17 ist bei dieser Ausgestaltung, abweichend von der Darstellung der Fig. 3, nach hinten um die hohle Rippe 7 herum verlängert und geht über in eine Rippe 33, die eine äußere Begrenzung der die hier mit 34 bezeichnete Innenwand der Tür aufnehmenden Nut 19 bildet.
  • Fig. 7 zeigt einen Schnitt durch das Abschlusselement 2 und das daran montierte Versteifungselement 22 in einer zur Ebene der Fig. 4 parallelen Ebene. In dieser Ebene ist in einem die Grundplatte 11 mit der zweiten Platte 12 verbindenden vertikalen Wand 35 des Abschlusselementes 2 eine Aussparung 36 gebildet, in die ein in Höhe der Aussparung 29 an dem Versteifungselement 22 geformter Rastvorsprung 37 eingreift. Durch diesen Rastvorsprung 37 ist das Versteifungselement 22, wenn es einmal an dem Abschlusselement 2 montiert ist, unlösbar mit diesem verbunden.
  • Fig. 8 zeigt eine zweite Ausgestaltung des Abschlusselementes, mit 2' bezeichnet, in einer der Fig. 3 entsprechenden Perspektive; Fig. 9 zeigt die Rückseite des Abschlusselementes 2' in einer der Fig. 2 entsprechenden Perspektive. Einander entsprechende Teile dieses Abschlusselements 2' und des oben beschriebenen Abschlusselementes 2 sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Wie bei dem Abschlusselement 2 begrenzen eine Grundplatte 11 und eine zweite Platte 12 eine nach vorn offene Nut 13, in die Rippen 14 vorspringen, um darin einen abgewinkelten Steg 8 der Außenwand 1 zu klemmen.
  • An die Grundplatte 11 ist eine vertikale Rückwand 38 angeformt. In der Rückwand 38 und der Grundplatte 11 sind nach hinten und nach oben offene Ausnehmungen 39 gebildet, die vorgesehen sind, um einen nicht dargestellten, vom Korpus des Kältegerätes abstehenden Arm aufzunehmen, der an seinem Ende einen in eine Öffnung 20 am Boden der Ausnehmung 39 eingreifenden Lagerzapfen trägt, und den Arm so vor den Blicken eines vor dem Gerät stehenden Betrachters zu verbergen. Wie beim Abschlusselement 2 gehört die Öffnung 20 zu einer ins Innere der Tür vorspringenden Lagerbuchse 21.
  • Fig. 10 zeigt eine perspektivische Ansicht von unten eines Teiles des Abschlusselementes 2' mit jeweils einer der Ausnehmungen 39 und der Lagerbuchsen 21 sowie eines Teiles der an dem Abschlusselement 2' befestigten Außenwand 1. Wie mit Bezug auf das Abschlusselement 2 beschrieben, ist die Außenwand 1 an dem Abschlusselement 2' verankert, indem der (in Fig. 10 verdeckte) Steg 8 der Außenwand 1 in die Nut 13 des Abschlusselementes 2' eingreift. Im Gegensatz zum Abschlusselement 2 ist hier jedoch eine Wand 45 des Abschlusselementes 2', die die Innenwand 34 (nicht dargestellt) aufnehmende Nut 19 begrenzt, auf einem kurzen Stück von dem Randsteg 6 der Außenwand 1 hintergriffen. Es ist daher nicht möglich, das Abschlusselement 2' und die Außenwand 1 zusammenzufügen, indem lediglich beide horizontal gegeneinander geschoben und dabei der Steg 8 in die Nut 13 eingeführt wird; stattdessen muss beim Einschieben des Steges 8 in die Rippe 13 das Abschlusselement 2' etwas schräg gehalten sein, so dass der Randsteg 6 die Wand 45 passieren kann, und erst nach Passieren dieser Wand 45 wird das Abschlusselement 2' um eine horizontale Achse 40 (siehe Fig. 8) geschwenkt, so dass ein Ende des Randsteges 6 an der Wand 45 zur Anlage kommt, wie in Fig. 10 gezeigt. Auf diese Weise wird eine erste, provisorische Verankerung der Außenwand 1 an dem Abschlusselement 2' erhalten.
  • Eine definitive Verankerung wird erhalten, indem ein in Fig. 10 getrennt von der Außenwand 1 und dem Abschlusselement 2' dargestelltes Versteifungselement 22' auf die Lagerbuchse 21 des Abschlusselementes 2' aufgeschoben wird. Der Aufbau des Versteifungselementes 22' gleicht weitgehend dem des Versteifungselementes 22 aus Fig. 5, mit dem Unterschied, dass bei dem Versteifungselement 22 zwei Zungen 41, 42 über die Bodenplatte der Basis 23 hinaus überstehen, um im montierten Zustand jeweils in einen Spalt zwischen den Wänden der Ausnehmung 39 und der Seitenflanke 5 bzw. der Frontplatte 4 der Außenwand 1 einzugreifen.
  • Fig. 11 zeigt einen Schnitt durch die Zunge 42 eingreifend in einen Spalt 43 zwischen einer die Aussparung 39 begrenzenden Wand 44 und der die Frontplatte 4 abstützenden Wand 16. Durch einen Rastvorsprung 37, der in eine Aussparung der Wand 16 eingreift, ist das Versteifungselement 22' unlösbar mit dem Abschlusselement 2' verbunden

Claims (10)

  1. Haushaltsgerät insbesondere Kältegerät mit einer Tür, die eine Außenwand (1) und eine Innenwand (34) aufweisen, die entlang von Längsrändern miteinander verbunden sind, und wenigstens einem Abschlusselement (2, 3; 2'), das jeweils mit einem Querrand der Außenwand (1) bzw. der Innenwand (34) verbunden sind, wobei die Außenwand (1) entlang wenigstens eines der Querränder einen zur Innenwand (34) hin abgewinkelten Steg (8) trägt, und das Abschlusselement (2; 2') eine zur Außenseite der Tür hin offene Nut (13) aufweist, in die der Steg (8) eingreift, wobei die Außenwand (1) eine Frontplatte (4) und zwei an die Frontplatte (4) angrenzende Seitenflanken (5) der Tür bildet, und wobei an dem Abschlusselement eine Türlagerbuchse (21) geformt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschlusselement (2; 2') zwei außen an den Seitenflanken (5) anliegende Laschen (17) trägt, wobei der Türlagerbuchse (21) ein Versteifungselement (22) übergestülpt ist, und die Seitenflanke (5) zwischen dem Versteifungselement (22) und der Lasche (17) fixiert ist.
  2. Haushaltsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (13) breiter ist als der darin eingreifende Steg (8) und dass der Steg (8) an von einer Seitenwand (12) der Nut abstehenden Rippen (14) geklemmt ist.
  3. Haushaltsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenwand (1) ferner zwei von den Seitenflanken (5) aus die Frontplatte (4) hintergreifende Randstege (6) umfasst.
  4. Haushaltsgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschlusselement (2; 2') eine die Frontplatte (4) abstützende Wand (16) trägt, deren Länge kleiner ist als der Abstand der Randstege (6) voneinander.
  5. Haushaltsgerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein vorderer Rand (15) des Abschlusselements (2) hinter die Frontseite der Tür zurückspringt.
  6. Haushaltsgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungselement (22) einen Anschlag für einen der Randstege (6) bildet.
  7. Haushaltsgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenwand (1) zwischen Seitenflanke (5) und Randsteg (6) jeweils eine hohle Rippe (7) bildet und dass das Versteifungselement (22) einen in den Hohlraum der Rippe (7) eingreifenden Vorsprung (30) aufweist.
  8. Haushaltsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungselement (22) an dem Abschlusselement (2; 2') verrastet ist.
  9. Haushaltsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Türlagerbuchse (21) als Einspritzöffnung zum Einspritzen von Isolationsmaterial in einen inneren Hohlraum der Tür dient.
  10. Haushaltsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Türlagerbuchse (21) ein Entlüftungsventil zum Entlüften eines inneren Hohlraums der Tür untergebracht ist.
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