EP3775727B1 - Haushaltsgerät mit einer wand, die ein integriertes, erhabenes koppelelement zum koppeln mit einem daran angeordneten hinterlegteil aufweist, sowie verfahren zur montage des koppelelements an der wand - Google Patents

Haushaltsgerät mit einer wand, die ein integriertes, erhabenes koppelelement zum koppeln mit einem daran angeordneten hinterlegteil aufweist, sowie verfahren zur montage des koppelelements an der wand Download PDF

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EP3775727B1
EP3775727B1 EP19700361.9A EP19700361A EP3775727B1 EP 3775727 B1 EP3775727 B1 EP 3775727B1 EP 19700361 A EP19700361 A EP 19700361A EP 3775727 B1 EP3775727 B1 EP 3775727B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
receptacle
household appliance
cup
coupling element
Prior art date
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Active
Application number
EP19700361.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3775727A1 (de
Inventor
Oliver ELSER
Siegfried Hoser
Simon Krämer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP3775727A1 publication Critical patent/EP3775727A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3775727B1 publication Critical patent/EP3775727B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00General constructional features
    • F25D23/06Walls
    • F25D23/065Details
    • F25D23/067Supporting elements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00General constructional features
    • F25D23/10Arrangements for mounting in particular locations, e.g. for built-in type, for corner type
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00General constructional features
    • F25D23/02Doors; Covers
    • F25D23/021Sliding doors

Definitions

  • the invention relates to a household appliance, in particular a household refrigeration appliance, with a receiving space, in particular for food, which is delimited by walls of the household appliance, and with a backing part which is arranged on an outside of one of these walls facing away from the receiving space, the backing part having a coupling element , which in the assembled state of the backing part is coupled on the outside with a counter-coupling element that is arranged on the outside.
  • the invention also relates to a method for assembling a backing part.
  • An embodiment with a backing part on an inner container is, for example, from WO 2011/080654 A2 known.
  • a wall of the inner container is formed with a hole and thus an opening.
  • a pin of the backing part extends into this hole.
  • the backing part lies directly on the outside of the wall. No other element is arranged between the hole and the tenon.
  • An inner container of a household refrigerator is usually made of plastic, so that direct attachment of other components to it is restricted.
  • Functional components such as a rail pull-out device, on which other components such as shelves or containers for food can be placed, have a corresponding weight, which then also acts on the fastening arrangement.
  • JP 2001 012845 A discloses a door of a refrigerator in which flanges of a reinforcing plate and a frame are slidably engaged with a first convex portion of an inner panel.
  • US 2008/048540 A1 discloses a refrigerator body having an outer case for defining an external appearance and an inner case for defining the interior of a refrigerator, and with a foam insulation material filled in a space between the outer and inner cases.
  • US 2016/025405 A1 discloses a refrigerator comprising an inner housing having a storage compartment formed therein, an outer housing connected to an outside of the inner housing.
  • DE 10 2014 203 619 A1 discloses a refrigeration appliance with an inner wall (3) made of plastic and at least partially delimiting an interior space, with at least one one-piece bulge directed outwards with respect to the interior space, in which an insert part is arranged, the bulge having an undercut which is connected to a projection of the Insert part is coupled.
  • the backing part can be positioned with corresponding precision. However, due to manufacturing and assembly tolerances, deviations can occur that can affect the functionality of the entire system.
  • One aspect of the invention relates to a household appliance, in particular a household refrigerator, with at least one storage space, in particular for food.
  • This Recording space is limited by walls of the household appliance.
  • the household appliance also has at least one separate backing part, which is arranged on an outside of one of these walls facing away from the receiving space.
  • the backing part has, integrated and thus formed in one piece with it, at least one coupling element which, in the assembled state of the backing part, is coupled on this outside with a counter-coupling element which is formed on the outside of the wall.
  • the counter-coupling element is designed as a hole-free, raised cup.
  • the coupling element is designed as a hole and thus a continuous recess through which the cup extends in the assembled state.
  • the bowl which can also be referred to as a dome or dome, is therefore also designed as a completely closed elevation.
  • the wall can be designed to be uninterrupted at least in the area of this counter-coupling element and the counter-coupling element itself. This ensures that this counter-coupling element is designed to be very stable.
  • dust or dirt could penetrate through the wall in the area of the coupling between the counter-coupling element and the coupling element.
  • any thermal insulation material that may be present in the area of the outside, such as an insulation foam cannot penetrate through the wall in the area of the coupling between the counter-coupling element and the coupling element.
  • the cup is designed as a deep-drawn cup. It is therefore formed by deep drawing. With such a design, the bowl can be produced during the manufacturing process of the wall, which is produced by deep drawing. This enables simple and quick production.
  • the wall with the bowl can also be made by injection molding.
  • the cup is designed like a dome. This means in particular that it has a corner-free jacket wall and also a corner-free roof wall that is curved in one direction, in particular convexly.
  • the receptacle is designed as a hole or breakthrough.
  • the hole or opening is closed at the edge, i.e. closed circumferentially.
  • the hole or opening can be punched, especially if the backing part is made of metal.
  • the receptacle is formed by a pocket or a cup-shaped element or by a blind hole.
  • the pocket or the cup-shaped element or the blind hole can have a receiving opening.
  • the receptacle for example the coupling element designed as a hole
  • the receptacle is designed like a funnel.
  • this recording for example this hole
  • this recording has a certain depth and tapers at least in some areas in this regard.
  • the width of the receptacle or hole at a funnel entrance is then larger than at one funnel bottom.
  • the funnel bottom has an opening or a free cut through which the bowl then extends when the fully assembled state is reached.
  • the funnel shape is formed by a step in the wall. This stage is formed in particular by an embossing. As already explained above, in the case of a hole as a receptacle, a free cut is preferably formed on the bottom of the funnel for the bowl to pass through. In particular, it is provided that the wall thickness of the backing part is the same over the entire depth of the hole in those wall areas that then delimit this funnel-shaped hole. Due to the step, which is preferably created by embossing, there is no material thickening at any point. The funnel bottom therefore also has a thickness that corresponds to the thickness of the step and thus also corresponds to the thickness of that wall region of the backing part which delimits the funnel region of the hole.
  • At least two separate and spaced-apart cups are integrated and thus formed in one piece in the wall on the outside and a corresponding number of receptacles, e.g. holes, are formed in the backing part.
  • a corresponding number of receptacles e.g. holes
  • the receptacles e.g. the holes
  • the cups have different geometries.
  • the jacket walls of the cups then have different geometries with an advantageous design in this regard.
  • such a different geometric configuration makes it possible to create an assembly code in an advantageous embodiment, so that the backing part can also be correctly mounted on the outside of the wall. Additionally or alternatively, such a different geometry also means that position and manufacturing tolerances can be compensated for more easily. This means that it can then be provided that the geometry of a receptacle, e.g. a hole into which a cup is to be immersed, is different from the geometry of this cup. In particular, the geometry of the receptacle, e.g. the hole, is different from a jacket wall of the bowl.
  • the first receptacle for example the first hole, in particular in a receiving opening or in the case of a hole in a free cut for passing through a cup
  • the second receptacle for example the second hole, in particular in a Receiving opening or in the case of a hole in a free cut for passing a bowl through
  • a degenerate circular shape can be, for example, an oval or elliptical or also be other geometry, which is designed without corners, especially in its boundary contour.
  • the first cup has a circular ring geometry on its jacket wall and the second cup has a degenerate circular ring geometry on its jacket wall.
  • the first receptacle for example the first hole
  • the second receptacle for example the second hole
  • both the first cup has a circular ring geometry of its jacket wall and the second cup has a circular ring geometry of its jacket wall.
  • the geometry of the first receptacle, for example the first hole, and the first cup on its jacket wall correspond to one another, whereas the geometry of the second receptacle, for example the second hole, and the geometry of the jacket wall of the second cup differ from one another.
  • first recording and the second recording can have the same, i.e. identical, geometries.
  • first hole and the second hole can have the same hole geometries, in particular, for example, circular geometries, in particular in their free cut, and a jacket wall of one cup has a circular ring geometry and the jacket wall of the other cup has a degenerate circular ring geometry.
  • a degenerate circular shape of a hole or a receiving opening is corner-free in its boundary contour, for example oval or elliptical.
  • an elongated hole is formed by this degenerate circular shape. This elongated hole prevents overdetermination of the positioning and enables tolerance compensation and simplified assembly.
  • a coupling is formed between a receptacle, for example a hole, and a cup with asymmetrical play. It is precisely through this design that the above-mentioned advantages can be achieved to a particular extent.
  • the further coupling between the other receptacle, e.g. the other hole, and the other cup is designed with a symmetrical play.
  • the backing part as a whole can be positioned relative to the wall to a certain extent, so that on the one hand it is arranged as a whole in a precisely positioned position on the wall, and on the other hand it can be arranged over as large an area as possible on the outside of the wall.
  • a screw receptacle separate from a coupling element is formed in the wall for screwing in a screw.
  • the screw receptacle is designed in particular as a continuous opening. However, it can also be designed as a blind hole, for example.
  • the screw receptacle preferably has an internal thread.
  • a raised centering element, which is integrated into the wall and is therefore formed in one piece, is arranged immersed in this screw receptacle, a screw being able to be rotated through this centering element.
  • the centering element in the basic design is designed to protrude above the surface area of the wall and is also designed to be hole-free or uninterrupted.
  • the centering element then dips into this screw receptacle when connecting the backing part to the outside of the wall, so that the precise positioning of the backing part on the outside is further supported. Only by screwing in the screw, which means a subsequent production step, is this centering element virtually pierced and only by the penetration of this screw is a hole created in this centering element. However, since this manufacturing step of penetrating the screw takes place after a foaming process and thus after introducing a thermal insulation foam into an intermediate space between an outer wall and the wall designed as an inner wall, no foam material can penetrate through the wall in the area of this centering element, particularly in this foaming process.
  • the backing part is mounted on the foam side of the wall. This means that this outside of the wall on which the backing part is arranged faces this foam material. When foamed, the backing part is also covered by this foam material.
  • the household appliance has a drawer which can be pushed into the receiving space and pulled out.
  • the drawer has a front wall which, when the drawer is pushed in, closes the receiving space at the front.
  • This front wall has an inner wall which faces the receiving space and which represents the wall on which the rear part is arranged on an outside.
  • the receiving space is typically limited by additional walls that are part of an inner container.
  • the inner container is a separate component to the drawer mentioned and therefore in particular a separate component to the wall on which the backing part is arranged.
  • an extension device for linear displacement of the wall is formed on the backing part.
  • the pull-out device can be, for example, a telescopic rail.
  • the household appliance can in particular be a household refrigeration appliance, a household cooking appliance, a household dishwashing appliance or a household washing appliance.
  • a further aspect of the invention relates to a method for mounting a backing part on a wall of a household appliance, in particular a household refrigeration appliance, by which a receiving space of the household appliance is delimited.
  • the backing part is arranged on an outside of this wall facing away from the receiving space, the backing part being coupled to a coupling element with a counter-coupling element on the outside.
  • the counter-coupling element is inserted as a hole-free, raised cup into a coupling element designed as a hole.
  • a screw receptacle separate from a coupling element is formed on the wall for screwing in a screw, a raised, hole-free centering element, which is integrated in the wall, being arranged immersed in this screw receptacle, and a screw is subsequently inserted into it Hole-free centering element This hole-free centering element is screwed in and screwed into the screw receptacle.
  • advantageous embodiments of the method are provided by advantageous embodiments of the household appliance, in particular the household refrigeration device, whereby corresponding geometric configurations and interactions of components with one another enable the respective method steps.
  • the backing part is in particular made of metal and in particular is formed in one piece.
  • the wall is in particular made of plastic, in particular by deep drawing.
  • top, bottom, front, “back”, “horizontal”, “vertical”, “depth direction”, “width direction”, “height direction” indicates the positions given when the device is used and arranged as intended Orientations given.
  • a household appliance in the form of a household refrigerator 1 is shown, which is designed for storing and preserving food.
  • the household refrigerator 1 is a refrigerator-freezer combination device.
  • the household refrigerator 1 has a housing 2 in which several separate storage spaces for food are formed.
  • a first receiving space 3 is formed, which in the present exemplary embodiment is designed as a refrigerator compartment.
  • the household refrigerator 1 includes a fresh-keeping compartment 4 formed underneath in the height direction (y direction), which here represents a partial volume of the receiving space 3 and in which a different air humidity and/or a different temperature can be adjusted to the remaining partial volume of the receiving space 3 above.
  • the fresh food compartment can also be a separate storage room.
  • the receiving space 3 can be closed by several separate doors arranged on the front.
  • the fresh-keeping compartment 4 can be closed in this context with a door 5, which is a front wall of a drawer that can be moved linearly in the depth direction (z direction).
  • the remaining partial volume of the receiving space 3 can be closed by two further separate doors 6 and 7, which can be pivoted separately and independently of one another about vertical axes and thus axes oriented in the height direction.
  • the remaining partial volume of the receiving space 3, which is not formed by the fresh-keeping compartment 4 can be opened and closed independently of the fresh-keeping compartment 4, which is done by pivoting the doors 6 and/or 7 accordingly. Regardless of this, the fresh food compartment 4 can then be opened by opening the door 5 and thus pulling out the drawer.
  • the household refrigerator 1 also has, for example, two further separate receiving spaces 8 and 9, which are freezer compartments. There can also only be one freezer compartment.
  • the two freezer compartments can also be closed by separate doors 10 and 11, whereby in the exemplary embodiment shown, these doors 10 and 11 are front walls of drawers that can be moved linearly in the depth direction. It is shown by way of example that the lower freezer compartment can be closed by the front wall of a drawer 12 designed as a door 11, this drawer 12 being shown here in the pulled-out state.
  • the receiving spaces 3, 8 and 9 are delimited by an inner container, which is made in particular of plastic.
  • the drawer 12 has a container 13 next to the front wall, which represents the door 11, which is designed to hold the food.
  • Fig. 2 a partial area of the household refrigerator 1 is shown in a perspective sectional view.
  • the perspective sectional view is shown here in the area of the receiving space, which here is the fresh-keeping compartment 4.
  • the further explanation can also be provided, for example, in the receiving space 8 or 9 and the drawers there.
  • the receiving space relating to the fresh-keeping compartment 4 is also provided with a drawer, with the door 5 here representing a front wall 14 of the drawer 15.
  • the front wall 14 formed as a door 5 has, as shown in Fig. 2 can be seen, an outer wall 16 and a separate inner wall 17.
  • the outer wall 16 and the inner wall 17 are arranged at a distance from one another, so that a gap 18 is formed.
  • a thermally insulating material, in particular an insulation foam, is preferably introduced into this intermediate space 18 Fig. 2 is not shown for clarity.
  • the inner wall 17, viewed in the depth direction, is closer to the volume of the fresh-keeping compartment 4 than the outer wall 16.
  • the inner wall 17, which represents a wall that delimits a receiving space, here the fresh-keeping compartment 4, has an outside 19 and an inside 20.
  • the outside 19 faces away from the volume of the fresh-keeping compartment 4 and faces the outer wall 16.
  • the inside 20 faces the volume of the fresh-keeping compartment 4.
  • the outside 19 is therefore oriented towards the foam side.
  • this drawer 15 can be pushed back and forth linearly in the depth direction via a pull-out device 21.
  • the front wall 14 represents a visible component or an external part, which closes the volume of the fresh-keeping compartment 4 at the front. This also ensures the functionality of the door 5
  • the pull-out device 21 is arranged with a partial element, in particular a rail 22, on a side wall 23 of an inner container 24.
  • the inner container 24 also delimits the receiving space 3 with its walls, as already explained above.
  • Fig. 3 the front wall 14 is shown in a schematic perspective view. It can be seen that in the exemplary embodiment two separate backing parts 25 and 26 are attached to the inner wall 17, in particular to the outside 19. A rail is attached to each of these backing parts 25 and 26, in particular screwed on. In Fig. 3 For the sake of clarity, only one rail 27 is shown. This rail 27 is a pull-out rail that is part of the pull-out device 21. In the coupled state with the rail 22, a telescopic extension is realized here.
  • a section on the outside 19 of the inner wall 17 is shown.
  • a first counter-coupling element which is designed as a first cup 28, is created in this inner wall 17.
  • a second cup 29 is integrated at a distance from it and thus as a further separate counter-coupling element and is therefore designed in one piece.
  • the two cups 28 and 29, which are also designed as domes or domes, for example, are elevations that rise out of the plane of this outside 19.
  • the cups 28 and 29 are designed to protrude forward from the plane of the figure.
  • the cups 28 and 29 are designed to be hole-free and therefore uninterrupted, so that the outside 19 and thus also the entire inner wall 17 have no continuous opening in this area.
  • centering elements 30 and 31 are integrated on this outside and are therefore formed in one piece.
  • the centering elements 30 and 31, which are smaller than the cups 28 and 29, are also designed without holes and rise out of the plane of the figure.
  • the cups 28 and 29 are created by deep drawing. The same can be provided with the separate centering elements 30 and 31.
  • FIG. 5 An exemplary embodiment of a backing part is shown.
  • the backing part 32 is shown here as an example. It is designed like a plate and has curved webs 33 ( Fig. 6 ) and 34 ( Fig. 6 ) on.
  • the backing part 32 has receptacles 35 and 36 as coupling elements in the plate-shaped part.
  • the first receptacle 35 is designed here as a hole and the further receptacle 36 (which forms the further coupling element), which is separate and spaced from it, is also designed as a hole.
  • the first hole is funnel-shaped in a hole axis A oriented perpendicular to the plane of the figure.
  • the second hole is funnel-shaped when viewed in a hole axis B perpendicular to the plane of the figure.
  • the funnel shape is given by the fact that a larger clear width is formed at a hole entrance 35a than at a hole exit 35b. The same is formed for a hole entrance 36a in relation to a hole exit 36b at the second hole.
  • this funnel shape forms a funnel bottom 38 at the first hole, which has a free cut 39.
  • This free cut 39 has a boundary contour 40, which here represents a degenerate circular shape.
  • the second hole 32 has a funnel bottom 41 which has a free cut 42.
  • This free cut 42 is limited by a boundary contour 43, which here has a circular shape.
  • a screw receptacle 44 is designed as a continuous hole into which the centering element 30 is immersed, as shown in FIG Fig. 6 can be recognized.
  • a further screw receptacle 45 is formed in this backing part 32, which is also designed as a through hole.
  • both screw receptacles 44 and 45 have internal threads into which a respective screw, not shown, can be screwed.
  • the first cup 28 has a jacket wall 28a, which here has a circular ring geometry.
  • a roof 28b of this cup 28 is formed as a convex hood.
  • the second cup 29 also has a jacket wall 29a, which is formed as a circular ring geometry, with a roof 29b also being designed as a convex hood.
  • the geometries of the cups 28 and 29 are therefore particularly the same. According to the illustration in Fig. 5 However, the geometries of the holes are different.
  • the geometry of the first hole is different to the geometry of the first cup 28, which is in the installed state, as is also the case in Fig.
  • the first cup 28 is arranged with an asymmetrical play in the free cut 39 due to its geometry, in particular its jacket wall 28a.
  • the second cup 29 with its jacket wall 29a is arranged with a symmetrical play in the free cut 42 of the second hole, this also being in Fig. 6 can be recognized.
  • the backing part 32 lies flat against the outside 19.
  • an inside 32a of the plate-shaped part of the backing part 32 is also glued to the outside 19, in particular.
  • the symmetrical, minimal play between the jacket wall 29a and the contour 43 enables precise positioning.
  • the asymmetrical play between the jacket wall 28a and the contour 40 enables precise positioning to the left and to the right, as is also shown in the illustration in Fig. 6 Allows for upward and downward play to compensate for tolerances.
  • Fig. 7 is a sectional view through the design in Fig. 6 shown.
  • the funnel-shaped shape of the hole as well as the hole can be seen here. Due to this funnel shape, it is also achieved that the funnel bottom 38, viewed in the direction of the axis A, is designed at a distance from a transition 46 between the jacket wall 28a and the outside 19. Since a radius is formed at this transition 46, in particular due to deep drawing when producing the cups 28 and 29, this spacing and in particular the funnel shape of the hole is advantageous. The same also applies to a transition 37 of the bowl 29. As in Fig. 7 can be seen, the hole and correspondingly the hole is formed by a step and this funnel shape is formed by an individual embossing.
  • the wall thickness of the backing part 32 is the same over the entire depth of the hole, so that the thickness of the funnel bottom 38 is equal to or substantially equal to the material thickness or wall thickness of that wall area of the backing part with which the funnel-shaped area of the Hole is limited, same.
  • the centering elements 30 and 31 are conical.
  • Fig. 7 the state is shown in which the backing part 32 is arranged on the outside 19, but no screws have yet been screwed into the screw receptacles 44 and 45 and thus the centering elements 30 and 31 have not yet been broken through by such screws. These screws are screwed in from the inside 20. This is the side of the inner wall 17 facing away from the screws.
  • Fig. 8 the inner wall 17 is more detailed than in Fig. 3 shown, with a view of the outside 19, which is the foam side, being shown here.
  • Two backing parts 32 can be seen here.
  • an opening 47 is formed in this inner wall 17, which is a cable passage. Here it is formed directly below one of the two backing parts 32 in the inner wall 17.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Haushaltsgerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, mit einem Aufnahmeraum, insbesondere für Lebensmittel, der durch Wände des Haushaltsgeräts begrenzt ist, und mit einem Hinterlegteil, welches an einer dem Aufnahmeraum abgewandten Außenseite einer dieser Wände angeordnet ist, wobei das Hinterlegteil ein Koppelelement aufweist, welches im montierten Zustand des Hinterlegteils an der Außenseite mit einem Gegenkoppelelement, das an der Außenseite angeordnet ist, gekoppelt ist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Montage eines Hinterlegteils.
  • Eine Ausgestaltung mit einem Hinterlegteil an einem Innenbehälter ist beispielsweise aus der WO 2011/080654 A2 bekannt. Dort ist eine Wand des Innenbehälters mit einem Loch und somit einer Durchbrechung ausgebildet. In dieses Loch erstreckt sich ein Zapfen des Hinterlegteils. Das Hinterlegteil liegt direkt an einer Außenseite der Wand an. Zwischen dem Loch und dem Zapfen ist kein weiteres Element angeordnet. Ein Innenbehälter eines Haushaltskältegeräts ist üblicherweise aus Kunststoff ausgebildet, sodass die direkte Befestigung daran von weiteren Komponenten eingeschränkt ist. Funktionsbauteile, wie eine Schienenauszugsvorrichtung, auf welcher dann wiederum andere weitere Komponenten wie Fachböden oder Aufnahmebehälter für Lebensmittel aufgestellt werden können, weisen ein entsprechendes Gewicht auf, welches dann auch auf die Befestigungsanordnung wirkt. Gerade in dem Zusammenhang ist es im Stand der Technik bekannt, ein derartiges aus Metall ausgebildetes schienenförmiges Hinterlegteil zusätzlich zu dieser Seitenwand zu verwenden, um das dazu separate Funktionsbauteil dann sicher und zuverlässig daran befestigen zu können und in dem Zusammenhang auch vorzusehen, dass entsprechende größere Gewichtskräfte aufgenommen werden können. Durch dieses Hinterlegteil wird somit dann quasi auch ein Konzept gebildet, bei dem die Seitenwand als Tragstruktur maximal entlastet wird und die eigentliche hauptsächliche Anbindung des Funktionsbauteils an dieses Hinterlegteil erfolgt. Durch das Loch in der Wand kann jedoch Schaummaterial hindurchtreten, welches als thermisches Isolationsmaterial in einen Zwischenraum zwischen dem Innenbehälter und einem Außengehäuse eingebracht wird.
  • JP 2001 012845 A offenbart eine Tür eines Kühlschranks, bei der Flansche einer Verstärkungsplatte und eines Rahmens mit einem ersten konvexen Teil einer Innenplatte verschiebbar in Eingriff gebracht werden.
  • US 2008/048540 A1 offenbart einen Kühlschrankkörper mit einem Außengehäuse zum Definieren eines äußeren Erscheinungsbilds und einem Innengehäuse zum Definieren des Innenraums eines Kühlschranks und mit einem Schaumisolationsmaterial, das in einen Raum zwischen dem Außen- und dem Innengehäuse gefüllt ist.
  • US 2016/025405 A1 offenbart einen Kühlschrank, umfassend ein inneres Gehäuse mit einem darin ausgebildeten Ablagefach, ein äußeres Gehäuse, das mit einer Außenseite des inneren Gehäuses verbunden ist.
  • DE 10 2014 203 619 A1 offenbart ein Kältegerät mit einer aus Kunststoff bestehenden und einen Innenraum zumindest teilweise begrenzenden Innenwand (3) mit zumindest einer bezüglich des Innenraumes nach außen gerichteten, einstückigen Ausbuchtung, in der ein Einsatzteil angeordnet ist, wobei die Ausbuchtung einen Hinterschnitt aufweist, der mit einem Vorsprung des Einsatzteiles gekoppelt ist.
  • Da die Lage des anzubringenden Funktionsbauteils wichtig ist, um die Funktionalität uneingeschränkt bereitstellen zu können, ist es auch wichtig, dass das Hinterlegteil entsprechend genau positioniert werden kann. Aufgrund von Fertigungstoleranzen und Montagetoleranzen können hier jedoch Abweichungen auftreten, die die Funktionalität des Gesamtsystems beeinträchtigen können.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Haushaltsgerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät und ein Verfahren zu schaffen, bei welchem die Positionierung eines Hinterlegteils verbessert ist.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Haushaltsgerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, und ein Verfahren gemäß den unabhängigen Ansprüchen gelöst.
  • Ein Aspekt der Erfindung betrifft ein Haushaltsgerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit zumindest einem Aufnahmeraum, insbesondere für Lebensmittel. Dieser Aufnahmeraum ist durch Wände des Haushaltsgeräts begrenzt. Das Haushaltsgerät weist darüber hinaus zumindest ein separates Hinterlegteil auf, welches an einer dem Aufnahmeraum abgewandten Außenseite einer dieser Wände angeordnet ist. Das Hinterlegteil weist integriert und somit einstückig damit ausgebildet zumindest ein Koppelelement auf, welches im montierten Zustand des Hinterlegteils an dieser Außenseite mit einem Gegenkoppelelement, welches an der Außenseite der Wand ausgebildet ist, gekoppelt ist. Das Gegenkoppelelement ist als lochfreier, erhabener Napf ausgebildet. Das Koppelelement ist als Loch und somit durchgängige Aussparung ausgebildet, durch welche sich der Napf im montierten Zustand erstreckt. Der Napf, der auch als Dom oder Kuppel bezeichnet werden kann, ist somit auch als in sich vollständig geschlossene Erhebung ausgebildet. Durch eine derartige Ausgestaltung kann die Wand zumindest im Bereich dieses Gegenkoppelelements und das Gegenkoppelelement selbst unterbrechungsfrei ausgebildet werden. Damit ist es erreicht, dass dieses Gegenkoppelelement in sich sehr stabil gestaltet ist. Darüber hinaus kann vermieden werden, dass Staub oder Schmutz im Bereich der Kopplung zwischen dem Gegenkoppelelement und dem Koppelelement durch die Wand hindurchdringen könnte. Darüber hinaus ist es auch erreicht, dass gegebenenfalls im Bereich der Außenseite vorhandenes thermisches Isolationsmaterial, wie beispielsweise ein Isolationsschaum, im Bereich der Kopplung zwischen dem Gegenkoppelelement und dem Koppelelement nicht durch die Wand hindurchdringen kann.
  • Es kann vorgesehen sein, dass zwischen dem Gegenkoppelelement und dem Koppelelement kein weiteres separates Element angeordnet ist. Das Koppelelement und das Gegenkoppelelement liegen somit direkt aneinander an.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der Napf als Tiefzieh-Napf ausgebildet ist. Er ist somit durch ein Tiefziehen ausgebildet. Durch eine derartige Ausgestaltung kann der Napf beim Herstellungsprozess der Wand, die durch ein Tiefziehen erzeugt wird, mit hergestellt werden. Eine einfache und schnelle Fertigung ist dadurch ermöglicht. Die Wand mit dem Napf kann auch durch Spritzgießen hergestellt sein.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der Napf kuppelartig ausgebildet ist. Dies bedeutet insbesondere, dass er eine eckenfreie Mantelwand aufweist und ebenso eine eckenfreie und in eine Richtung, insbesondere konvex gekrümmte, Dachwand aufweist. Durch eine derartige Ausgestaltung ist die Kopplung mit dem Koppelelement einfach möglich. Darüber hinaus ist die Herstellung auch einfacher, da durch diese Geometrie keine unerwünschten Kanten und Grate auftreten.
  • Es ist vorgesehen, dass die Aufnahme als Loch oder Durchbruch ausgebildet ist. Vorzugsweise ist das Loch oder der Durchbruch randgeschlossen, d.h. umfänglich geschlossen. Das Loch oder der Durchbruch kann gestanzt sein, insbesondere wenn das Hinterlegteil aus Metall besteht. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Aufnahme durch eine Tasche oder ein napfförmiges Element oder durch ein Sackloch gebildet ist. Hierbei können die Tasche oder das napfförmige Element oder das Sackloch eine Aufnahmeöffnung aufweisen.
  • Es ist vorgesehen, dass die Aufnahme, z.B. das als Loch ausgebildete Koppelelement, trichterartig ausgebildet ist. Dies bedeutet, dass erfindungsgemäß in Richtung einer Aufnahmenachse, nämlich einer Lochachse, betrachtet diese Aufnahme, z.B. dieses Loch, eine gewisse Tiefe aufweist und sich diesbezüglich zumindest bereichsweise verjüngt. Dies ist dahingehend vorteilhaft, dass sich erfindungsgemäß die Weite der Aufnahme bzw. des Lochs an einem Trichtereingang (z.B. Aufnahmeöffnung) dann größer gestaltet als an einem
    Trichterboden. Insbesondere weist der Trichterboden im Falle eines Lochs als Aufnahme eine Durchbrechung beziehungsweise einen Freischnitt auf, durch welchen sich dann auch der Napf hindurch erstreckt, wenn der fertig montierte Zustand erreicht ist. Durch eine derartige Ausgestaltung kann dann das Einführen des Napfs in die Aufnahme und im Falle eines Lochs als Aufnahme durch den Freischnitt im Trichterboden verbessert erfolgen.
  • Dies ist dahingehend vorteilhaft, dass bei einem Napf, insbesondere beim Herstellen durch Tiefziehen, beim Übergang an die Wand keine diskrete Kante sondern ein gewisser Radius auftritt. Um nun im Hinblick auf eine positionsgenaue Montage des Hinterlegteils an der Wand keinen störenden Anschlag der Kante der Aufnahmeöffnung bzw. im Fall eines Lochs der Kante bzw. des Freischnitts des Lochs an einem derartigen außenseitigen Radius des Napfs zu erzeugen, ist die oben genannte Form der Aufnahme bzw. des Lochs besonders vorteilhaft. Denn dann ist in Richtung der Aufnahmeachse bzw. der Lochachse betrachtet der Freischnitt und somit auch der Trichterboden beabstandet zu diesem Radius an der Außenseite des Napfs bzw. an dem Übergang des Napfs zum flächigen Bereich der Wand. Dadurch kann ein störendes und unvollständiges Anliegen des Hinterlegteils an der Wand vermieden werden. Auch können dadurch gegebenenfalls unerwünschte Materialabtragungen beim Montieren, beispielsweise durch ein Abscheren mit der Kante des Rands, der den Freischnitt begrenzt, an diesem Radius am Übergang zwischen der Mantelwand des Napfs und dem weiteren Wandbereich der Wand vermieden werden.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Trichterform durch eine Stufe in der Wand ausgebildet ist. Diese Stufe ist insbesondere durch eine Prägung gebildet. An dem Trichterboden ist, wie bereits oben dargelegt, im Falle eines Lochs als Aufnahme vorzugsweise ein Freischnitt zum Hindurchführen des Napfs ausgebildet. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Wanddicke des Hinterlegteils bei denjenigen Wandbereichen, die dann dieses trichterförmige Loch begrenzen, über die gesamte Tiefe des Lochs gleich ist. Durch die vorzugsweise durch Prägung erzeugte Stufe ist daher an keiner Stelle eine Materialverdickung ausgebildet. Somit weist der Trichterboden auch eine Dicke auf, die der Dicke der Stufe entspricht und somit auch der Dicke desjenigen Wandbereichs des Hinterlegteils entspricht, der den Trichterbereich des Lochs begrenzt.
  • Es kann vorgesehen sein, dass zumindest zwei separate und beabstandet zueinander positionierte Näpfe integriert und somit einstückig in der Wand an der Außenseite ausgebildet sind und eine entsprechende Anzahl von Aufnahmen, z.B. Löchern, in dem Hinterlegteil ausgebildet ist. Durch eine derartige multiple Kopplungsmöglichkeit zwischen einem Napf und einer Aufnahme wird die Befestigung eines Hinterlegteils verbessert. Die positionsgenaue und insbesondere dann auch rotationsfreie Befestigung des Hinterlegteils ist dadurch ermöglicht.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Aufnahmen, z.B. die Löcher, unterschiedliche Geometrien aufweisen. Zusätzlich oder anstatt dazu kann vorgesehen sein, dass die Näpfe unterschiedliche Geometrien aufweisen. Insbesondere weisen die Mantelwände der Näpfe unterschiedliche Geometrien mit einer diesbezüglich vorteilhaften Ausführung dann auf.
  • Durch eine derartige unterschiedliche geometrische Ausgestaltung lässt sich einerseits in einer vorteilhaften Ausführung eine Montagecodierung schaffen, sodass das Hinterlegteil auch richtig an der Außenseite der Wand montiert werden kann. Zusätzlich oder alternativ dazu ist durch eine derartige unterschiedliche Geometrie auch erreicht, dass Positions- und Fertigungstoleranzen einfacher ausgeglichen werden können. Denn so kann es dann vorgesehen sein, dass die Geometrie einer Aufnahme, z.B. eines Lochs, in welches ein Napf eintauchen soll, unterschiedlich zur Geometrie dieses Napfs ist. Insbesondere ist die Geometrie der Aufnahme, z.B. des Lochs, unterschiedlich zu einer Mantelwand des Napfs. Durch eine derartige Ausgestaltung von unterschiedlichen Geometrien einer Aufnahme zu einem in diese Aufnahme zu koppelnden Napf kann die Positionierung und individuelle Lageausrichtung des Hinterlegteils verbessert werden. Auch dadurch können Montage- und Fertigungstoleranzen einfach ausgeglichen werden.
  • Es kann vorgesehen sein, dass beispielsweise die erste Aufnahme, z.B. das erste Loch, insbesondere in einer Aufnahmeöffnung oder im Falle eines Lochs in einem Freischnitt zum Durchführen eines Napfs, eine kreisrunde Geometrie aufweist und die zweite Aufnahme, z.B. das zweite Loch, insbesondere in einer Aufnahmeöffnung oder im Falle eines Lochs in einem Freischnitt zum Durchführen eines Napfs, eine entartete Kreisform aufweist. Eine entartete Kreisform kann beispielsweise eine ovale oder elliptische oder auch anderweitige Geometrie sein, die insbesondere in ihrer Begrenzungskontur eckenfrei ausgebildet ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der erste Napf an seiner Mantelwand eine Kreisringgeometrie aufweist und der zweite Napf eine entartete Kreisringgeometrie seiner Mantelwand aufweist. Insbesondere kann es dann vorgesehen sein, dass die erste Aufnahme, z.B. das erste Loch, zur Aufnahme des ersten Napfs ausgebildet ist und die zweite Aufnahme, z.B. das zweite Loch, zur Aufnahme des zweiten Napfs ausgebildet ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass sowohl der erste Napf eine Kreisringgeometrie seiner Mantelwand aufweist, als auch der zweite Napf eine Kreisringgeometrie seiner Mantelwand aufweist. Bei einer derartigen Ausgestaltung ist dann die Geometrie der ersten Aufnahme, z.B. des ersten Lochs, und des ersten Napfs an seiner Mantelwand einander entsprechend, wohingegen die Geometrie der zweiten Aufnahme, z.B. des zweiten Lochs, und die Geometrie der Mantelwand des zweiten Napfs voneinander abweichen. Die oben genannten Vorteile können dadurch dann besonders erreicht werden.
  • Ebenso ist es jedoch auch möglich, dass die erste Aufnahme und die zweite Aufnahme gleiche, d.h. identische Geometrien aufweisen. Z.B. kann das erste Loch und das zweite Loch gleiche Lochgeometrien aufweisen, insbesondere beispielsweise kreisrunde Geometrien, insbesondere in deren Freischnitt, aufweisen und eine Mantelwand eines Napfs eine Kreisringgeometrie aufweist und die Mantelwand des anderen Napfs eine entartete Kreisringgeometrie aufweist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass eine entartete Kreisform eines Lochs oder einer Aufnahmeöffnung in seiner Begrenzungskontur eckenfrei ist, beispielsweise oval oder elliptisch ist. Dadurch ist durch diese entartete Kreisform ein Langloch gebildet. Durch dieses Langloch ist eine Überbestimmung der Positionierung verhindert sowie ein Toleranzausgleich und eine vereinfachte Montage ermöglicht.
  • Es kann vorgesehen sein, dass eine Kopplung zwischen einer Aufnahme, z.B. einem Loch, und einem Napf mit asymmetrischem Spiel ausgebildet ist. Gerade durch diese Ausgestaltung lassen sich die oben genannten Vorteile im besonderen Maße erreichen.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die weitere Kopplung zwischen der anderen Aufnahme, z.B. dem anderen Loch, und dem anderen Napf mit einem symmetrischen Spiel ausgebildet ist. Dadurch lässt sich das Hinterlegteil als Ganzes relativ zu der Wand im gewissen Maße positionieren, sodass es einerseits als Ganzes positionsgenau an der Wand angeordnet ist, andererseits möglichst großflächig an der Außenseite der Wand angeordnet werden kann.
  • Es kann vorgesehen sein, dass in der Wand eine zu einem Koppelelement separate Schraubaufnahme zum Einschrauben einer Schraube ausgebildet ist. Die Schraubaufnahme ist insbesondere als durchgängige Durchbrechung ausgebildet. Sie kann jedoch auch beispielsweise als Sackloch ausgebildet sein. Vorzugsweise weist die Schraubaufnahme ein Innengewinde auf. In diese Schraubaufnahme ist ein erhabenes Zentrierelement, welches in der Wand integriert und somit einstückig ausgebildet ist, eintauchend angeordnet, wobei durch dieses Zentrierelement eine Schraube hindurchdrehbar ist. Dies bedeutet somit auch, dass das Zentrierelement in der grundsätzlichen Ausgestaltung erhaben über den Flächenbereich der Wand abstehend ausgebildet ist und ebenso lochfrei beziehungsweise unterbrechungsfrei ausgestaltet ist. In diesem Zustand taucht dann das Zentrierelement beim Verbinden des Hinterlegteils mit der Außenseite der Wand in diese Schraubaufnahme ein, sodass auch dadurch die lagegenaue Anordnung des Hinterlegteils an der Außenseite nochmals unterstützt wird. Erst durch das Eindrehen der Schraube, welches einen nachfolgenden Fertigungsschritt bedeutet, wird dieses Zentrierelement quasi durchstochen und erst durch das Eindringen dieser Schraube wird dann quasi ein Loch in diesem Zentrierelement erzeugt. Da dieser Fertigungsschritt des Eindringens der Schraube jedoch nach einem Schäumprozess und somit nach einem Einbringen eines thermischen Isolationsschaums in einen Zwischenraum zwischen einer Außenwand und der als Innenwand ausgebildeten Wand erfolgt, kann somit insbesondere bei diesem Schäumprozess kein Schaummaterial im Bereich dieses Zentrierelements durch die Wand hindurchdringen.
  • Allgemein ist das Hinterlegteil auf der Schaumseite der Wand montiert. Dies bedeutet, dass diese Außenseite der Wand, an der das Hinterlegteil angeordnet ist, diesem Schaummaterial zugewandt ist. Im geschäumten Zustand ist das Hinterlegteil auch von diesem Schaummaterial bedeckt.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Haushaltsgerät eine Schublade aufweist, die in den Aufnahmeraum einschiebbar und herausziehbar gelagert ist. Die Schublade weist eine Frontwand auf, die im eingeschobenen Zustand der Schublade den Aufnahmeraum frontseitig verschließt. Diese Frontwand weist eine Innenwand auf, die dem Aufnahmeraum zugewandt ist und welche die Wand darstellt, an der an einer Außenseite das Hinterlegteil angeordnet ist.
  • Der Aufnahmeraum ist typischerweise durch weitere Wände begrenzt, die Bestandteil eines Innenbehälters sind. Der Innenbehälter ist eine separate Komponente zu der genannten Schublade und somit insbesondere eine separate Komponente zu der Wand, an der das Hinterlegteil angeordnet ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass an dem Hinterlegteil eine Auszugsvorrichtung zum linearen Verschieben der Wand ausgebildet ist. Die Auszugsvorrichtung kann beispielsweise eine Teleskopschiene sein.
  • Das Haushaltsgerät kann insbesondere ein Haushaltskältegerät, ein Haushaltsgargerät, ein Haushaltsgeschirrspülgerät oder ein Haushaltswaschgerät sein.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage eines Hinterlegteils an einer Wand eines Haushaltsgeräts, insbesondere eines Haushaltskältegeräts, durch welche ein Aufnahmeraum des Haushaltsgeräts begrenzt wird. Das Hinterlegteil wird an einer dem Aufnahmeraum abgewandten Außenseite dieser Wand angeordnet, wobei das Hinterlegteil mit einem Koppelelement mit einem Gegenkoppelelement an der Außenseite gekoppelt wird. Das Gegenkoppelelement wird als lochfreier erhabener Napf in ein als Loch ausgebildetes Koppelelement eingeführt.
  • In einer vorteilhaften Ausführung des Verfahrens wird an der Wand eine zu einem Koppelelement separate Schraubaufnahme zum Einschrauben einer Schraube ausgebildet, wobei in diese Schraubaufnahme ein erhabenes, lochfreies Zentrierelement, welches in der Wand integriert ausgebildet wird, eintauchend angeordnet, und nachfolgend wird eine Schraube in das lochfreie Zentrierelement dieses lochfreie Zentrierelement durchbrechend eingedreht und in der Schraubaufnahme verschraubt.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungen des Verfahrens sind durch vorteilhafte Ausführungen des Haushaltsgeräts, insbesondere des Haushaltskältegeräts, gegeben, wobei hier entsprechende geometrische Ausgestaltungen und Wechselwirkungen von Komponenten zueinander die jeweiligen Verfahrensschritte ermöglichen. Insbesondere kann hier auf die jeweiligen Geometrien von Löchern und/oder Näpfen verwiesen werden, die dann eine lagegenaue und maximal flächige Anlage des Hinterlegteils an der Außenseite der Wand ermöglichen.
  • Das Hinterlegteil ist insbesondere aus Metall und insbesondere einstückig ausgebildet. Die Wand ist insbesondere aus Kunststoff, insbesondere durch Tiefziehen hergestellt.
  • Mit den Angaben "oben", "unten", "vorne", "hinten, "horizontal", "vertikal", "Tiefenrichtung", "Breitenrichtung", "Höhenrichtung" sind die bei bestimmungsgemäßen Gebrauch und bestimmungsgemäßem Anordnen des Geräts gegebenen Positionen und Orientierungen angegeben.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Figuren und der Figurenbeschreibung.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Haushaltskältegeräts;
    Fig. 2
    eine perspektivische Teildarstellung des Haushaltskältegeräts gemäß Fig. 1;
    Fig. 3
    eine schematische Perspektivansicht einer Frontwand einer Schublade mit schematisch gezeigten Hinterlegteilen, wobei an einem Hinterlegteil eine Auszugsvorrichtung befestigt ist;
    Fig. 4
    eine Ansicht auf eine Außenseite einer Wand, an welcher einstückig damit ausgebildete Näpfe und Zentrierelemente gezeigt sind;
    Fig. 5
    eine Ansicht auf eine der Wand zugewandte Innenseite eines Ausführungsbeispiels eines Hinterlegteils;
    Fig. 6
    der montierte Zustand des Hinterlegteils gemäß Fig. 5 an der Außenseite der Wand gemäß Fig. 4;
    Fig. 7
    eine Schnittdarstellung durch die Ausgestaltung gemäß Fig. 6; und
    Fig. 8
    eine Ansicht auf die Frontwand gemäß Fig. 3 in einem größeren Detaillierungsgrad als in Fig. 3.
  • In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • In Fig. 1 ist ein Haushaltsgerät in Form eines Haushaltskältegeräts 1 gezeigt, welches zum Lagern und Konservieren von Lebensmitteln ausgebildet ist. Das Haushaltskältegerät 1 ist im Ausführungsbeispiel ein Kühl-Gefrier-Kombigerät. Das Haushaltskältegerät 1 weist ein Gehäuse 2 auf, in dem mehrere separate Aufnahmeräume für Lebensmittel ausgebildet sind. In dem Zusammenhang ist ein erster Aufnahmeraum 3 ausgebildet, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Kühlfach ausgebildet ist. Darüber hinaus umfasst das Haushaltskältegerät 1 ein in Höhenrichtung (y-Richtung) darunter ausgebildetes Frischhaltefach 4, welches hier ein Teilvolumen des Aufnahmeraums 3 darstellt und in welchem eine unterschiedliche Luftfeuchte und/oder eine unterschiedliche Temperatur zum darüber liegenden restlichen Teilvolumen des Aufnahmeraums 3 einstellbar ist. Das Frischhaltefach kann auch ein separater Aufnahmeraum sein.
  • Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der Aufnahmeraum 3 durch mehrere separate, frontseitige angeordnete Türen verschließbar ist. Das Frischhaltefach 4 ist in dem Zusammenhang mit einer Tür 5 verschließbar, die eine Frontwand einer in Tiefenrichtung (z-Richtung) linear verschiebbaren Schublade ist. Das restliche Teilvolumen des Aufnahmeraums 3 ist durch zwei weitere separate Türen 6 und 7 verschließbar, die um vertikale Achsen und somit in Höhenrichtung orientierte Achsen separat und unabhängig voneinander verschwenkbar sind. Durch diese Ausgestaltung kann einerseits das restliche Teilvolumen des Aufnahmeraums 3, welches nicht durch das Frischhaltefach 4 gebildet ist, unabhängig von dem Frischhaltefach 4 geöffnet und geschlossen werden, was durch entsprechendes Verschwenken der Türen 6 und/oder 7 erfolgt. Wiederum davon unabhängig kann dann das Frischhaltefach 4 geöffnet werden, indem die Tür 5 geöffnet wird und somit die Schublade herausgezogen wird.
  • Das Haushaltskältegerät 1 weist darüber hinaus beispielweise zwei weitere separate Aufnahmeräume 8 und 9, die Gefrierfächer sind. Es kann auch lediglich nur ein Gefrierfach vorhanden sein.
  • Die beiden Gefrierfächer sind ebenfalls wiederum durch separate Türen 10 und 11 verschließbar, wobei auch hier im gezeigten Ausführungsbeispiel diese Türen 10 und 11 Frontwände von in Tiefenrichtung linear verschiebbaren Schubläden sind. So ist beispielhaft gezeigt, dass das untere Gefrierfach durch die als Tür 11 ausgebildete Frontwand einer Schublade 12 verschließbar ist, wobei diese Schublade 12 hier in herausgezogenem Zustand gezeigt ist.
  • Die Aufnahmeräume 3, 8 und 9 sind durch einen Innenbehälter, der insbesondere aus Kunststoff ausgebildet ist, begrenzt.
  • Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, weißt die Schublade 12 neben der Frontwand, die die Tür 11 darstellt, einen Behälter 13 auf, der zur Aufnahme der Lebensmittel ausgebildet ist.
  • In Fig. 2 ist in einer perspektivischen Schnittdarstellung ein Teilbereich des Haushaltskältegeräts 1 gezeigt. Insbesondere ist hier die perspektivische Schnittdarstellung im Bereich des Aufnahmeraums gezeigt, der hier das Frischhaltefach 4 ist. Die weitere Erläuterung kann jedoch auch beispielsweise bei dem Aufnahmeraum 8 oder 9 und den dortigen Schubläden vorgesehen sein.
  • Insbesondere ist auch der Aufnahmeraum betreffend das Frischhaltefach 4 mit einer Schublade versehen, wobei hier die Tür 5 eine Frontwand 14 der Schublade 15 darstellt.
  • Die als Tür 5 gebildete Frontwand 14 weist, wie es in Fig. 2 zu erkennen ist, eine Außenwand 16 und eine dazu separate Innenwand 17 auf. Die Außenwand 16 und die Innenwand 17 sind beabstandet zueinander angeordnet, sodass ein Zwischenraum 18 gebildet ist. In diesem Zwischenraum 18 ist vorzugsweise ein thermisch isolierendes Material, insbesondere ein Isolationsschaum, eingebracht, der in Fig. 2 der Übersichtlichkeit dienend nicht dargestellt ist.
  • Die Innenwand 17 ist in Tiefenrichtung betrachtet dem Volumen des Frischhaltefachs 4 näherliegend als die Außenwand 16. Die Innenwand 17, die eine Wand darstellt, die einen Aufnahmeraum, hier das Frischhaltefach 4, begrenzt, weist eine Außenseite 19 und eine Innenseite 20 auf. Die Außenseite 19 ist dem Volumen des Frischhaltefachs 4 abgewandt und der Außenwand 16 zugewandt. Die Innenseite 20 ist dem Volumen des Frischhaltefachs 4 zugewandt. Die Außenseite 19 ist somit schaumseitig orientiert.
  • Wie darüber hinaus in Fig. 2 angedeutet ist, kann diese Schublade 15 über eine Auszugsvorrichtung 21 linear in Tiefenrichtung hin- und hergeschoben werden. Im geschlossenen Zustand, wie er in Fig. 2 gezeigt ist, stellt die Frontwand 14 ein Sichtbauteil beziehungsweise ein Außenteil dar, welches das Volumen des Frischhaltefachs 4 frontseitig verschließt. Dadurch ist auch die Funktionalität der Tür 5 gegeben
  • Die Auszugsvorrichtung 21 ist mit einem Teilelement, insbesondere einer Schiene 22 an einer Seitenwand 23 eines Innenbehälters 24 angeordnet. Der Innenbehälter 24 begrenzt mit seinen Wänden, wie es bereits oben dargelegt wurde, hier auch den Aufnahmeraum 3.
  • In Fig. 3 ist in einer schematischen Perspektivansicht die Frontwand 14 gezeigt. Es ist zu erkennen, dass im Ausführungsbeispiel zwei separate Hinterlegteile 25 und 26 an der Innenwand 17, insbesondere an der Außenseite 19, befestigt sind. An diesen Hinterlegteilen 25 und 26 ist jeweils eine Schiene befestigt, insbesondere angeschraubt. In Fig. 3 ist der Übersichtlichkeit dienend nur eine Schiene 27 gezeigt. Diese Schiene 27 ist eine Auszugsschiene, die Bestandteil der Auszugsvorrichtung 21 ist. Im gekoppelten Zustand mit der Schiene 22 ist hier insbesondere ein Teleskopauszug realisiert.
  • In Fig. 4 ist ein Ausschnitt auf die Außenseite 19 der Innenwand 17 gezeigt. Wie hier zu erkennen ist, ist in dieser Innenwand 17 ein erstes Gegenkoppelelement, welches als erster Napf 28 ausgebildet ist, erzeugt. Darüber hinaus ist beabstandet dazu und somit als weiteres separates Gegenkoppelelement ein zweiter Napf 29 integriert und somit einstückig ausgebildet. Die beiden Näpfe 28 und 29, die beispielsweise auch als Dome oder Kuppeln gestaltet sind, sind Erhebungen, die sich aus der Ebene dieser Außenseite 19 heraus erheben. In der gezeigten Ausführung sind die Näpfe 28 und 29 aus der Figurenebene nach vorne heraustretend gebildet. Die Näpfe 28 und 29 sind lochfrei und somit auch unterbrechungsfrei ausgebildet, sodass die Außenseite 19 und somit auch die gesamte Innenwand 17 in diesem Bereich keine durchgehende Durchbrechung aufweist.
  • Wie in Fig. 4 des Weiteren zu erkennen ist, sind an dieser Außenseite 19 Zentrierelemente, im Ausführungsbeispiel zwei Zentrierelemente 30 und 31, integriert und somit einstückig ausgebildet. Auch die Zentrierelemente 30 und 31, die kleiner sind als die Näpfe 28 und 29, sind lochfrei gestaltet und erheben sich aus der Figurenebene heraus. Die Näpfe 28 und 29 sind durch Tiefziehen erzeugt. Entsprechendes kann mit den dazu separaten Zentrierelementen 30 und 31 vorgesehen sein.
  • In Fig. 5 ist ein Ausführungsbeispiel für ein Hinterlegteil gezeigt. Beispielhaft ist hier das Hinterlegteil 32 gezeigt. Es ist plattenartig ausgestaltet und weist an den gegenüberliegenden Seitenrändern, insbesondere den Längsseiten, gebogene Stege 33 (Fig. 6) und 34 (Fig. 6) auf. Das Hinterlegteil 32 weist in dem plattenförmigen Teil Aufnahmen 35 und 36 als Koppelelemente auf. Die erste Aufnahme 35 ist hier als Loch ausgebildet und das dazu separat und beabstandet ausgebildete weitere Aufnahme 36 (welche das weitere Koppelelement bildet) ist ebenfalls als Loch ausgebildet. Wie hier zu erkennen ist, ist das erste Loch in einer senkrecht zur Figurenebene orientierten Lochachse A trichterförmig ausgestaltet. Ebenso ist das zweite Loch in einer senkrecht zur Figurenebene stehenden Lochachse B betrachtet trichterförmig ausgebildet. Die Trichterform ist dadurch gegeben, dass an einem Locheingang 35a eine größere lichte Weite ausgebildet ist, als an einem Lochausgang 35b. Entsprechendes ist für einen Locheingang 36a im Verhältnis zu einem Lochausgang 36b bei dem zweiten Loch gebildet. Wie in der Darstellung in Fig. 5 zu erkennen ist, ist durch diese Trichterform ein Trichterboden 38 bei dem ersten Loch gebildet, der einen Freischnitt 39 aufweist. Dieser Freischnitt 39 weist eine Begrenzungskontur 40 auf, die hier eine entartete Kreisform darstellt.
  • Demgegenüber weist im Ausführungsbeispiel das zweite Loch 32 einen Trichterboden 41 auf, der einen Freischnitt 42 aufweist. Dieser Freischnitt 42 ist durch eine Begrenzungskontur 43 begrenzt, die hier eine Kreisform aufweist.
  • Darüber hinaus ist in diesem plattenförmigen Teil des Hinterlegteils 32 eine Schraubaufnahme 44 als durchgängiges Loch ausgebildet, in welches das Zentrierelement 30 eintaucht, wie dies in der Darstellung in Fig. 6 zu erkennen ist. Darüber hinaus ist im Ausführungsbeispiel eine weitere Schraubaufnahme 45 in diesem Hinterlegteil 32 ausgebildet, die ebenfalls als durchgehendes Loch gestaltet ist. Beide Schraubaufnahmen 44 und 45 weisen im Ausführungsbeispiel Innengewinde auf, in welche eine nicht gezeigte jeweilige Schraube einschraubbar ist.
  • Bei der Darstellung in Fig. 4 ist zu erkennen, dass der erste Napf 28 eine Mantelwand 28a aufweist, die hier eine Kreisringgeometrie aufweist. Ein Dach 28b dieses Napfs 28 ist als konvexe Haube gebildet. Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass auch der zweite Napf 29 eine Mantelwand 29a aufweist, die als Kreisringgeometrie gebildet ist, wobei auch hier ein Dach 29b als konvexe Haube gestaltet ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Geometrien der Näpfe 28 und 29 somit insbesondere gleich. Gemäß der Darstellung in Fig. 5 sind jedoch die Geometrien der Löcher und unterschiedlich. Insbesondere ist hier somit vorgesehen, dass die Geometrie des ersten Lochs unterschiedlich zur Geometrie des ersten Napfs 28 ist, der im verbauten Zustand, wie dies dann auch in Fig. 6 gezeigt ist, in das erste Loch eintaucht und durch den Freischnitt 39 hindurchtauchend angeordnet ist. Demgegenüber ist die Geometrie des zweiten Lochs gleich der Geometrie der Mantelwand 29a des zweiten Napfs 29, der im montierten Zustand in das zweite Loch eintaucht und durch den Freischnitt 42 hindurchtauchend angeordnet ist, wie dies ebenfalls in Fig. 6 zu erkennen ist.
  • Insbesondere ist vorgesehen, dass der erste Napf 28 aufgrund seiner Geometrie insbesondere seiner Mantelwand 28a mit einem asymmetrischen Spiel in dem Freischnitt 39 angeordnet ist. Insbesondere ist vorgesehen, dass der zweite Napf 29 mit seiner Mantelwand 29a mit einem symmetrischen Spiel in dem Freischnitt 42 des zweiten Lochs angeordnet ist, wobei auch dies in Fig. 6 zu erkennen ist.
  • In der bereits erwähnten Darstellung in Fig. 6 ist das Hinterlegteil 32 flächig an der Außenseite 19 anliegend. In dem Zusammenhang ist eine Innenseite 32a des plattenförmigen Teils des Hinterlegteils 32 an die Außenseite 19 insbesondere zusätzlich auch angeklebt.
  • Insbesondere ist durch das symmetrische, minimale Spiel zwischen der Mantelwand 29a und der Kontur 43 eine exakte Positionierung ermöglicht. Durch das asymmetrische Spiel zwischen der Mantelwand 28a und der Kontur 40 ist nach links und nach rechts eine exakte Positionierung ermöglicht als auch in der Darstellung in Fig. 6 nach oben und unten ein Spiel für einen Toleranzausgleich ermöglicht.
  • In Fig. 7 ist eine Schnittdarstellung durch die Ausgestaltung in Fig. 6 gezeigt. Es ist hier die trichterförmige Gestalt des Lochs als auch des Lochs zu erkennen. Aufgrund dieser Trichterform ist es auch erreicht, dass der Trichterboden 38 in Richtung der Achse A betrachtet beabstandet zu einem Übergang 46 zwischen der Mantelwand 28a und der Außenseite 19 ausgebildet ist. Da an diesem Übergang 46, insbesondere aufgrund eines Tiefziehens beim Herstellen der Näpfe 28 und 29, ein Radius ausgebildet ist, ist diese Beabstandung und insbesondere dadurch die Trichterform des Lochs vorteilhaft. Selbiges gilt auch bezüglich einem Übergang 37 des Napfs 29. Wie in Fig. 7 zu erkennen ist, ist somit das Loch und entsprechend das Loch quasi durch eine Stufe gebildet und durch eine individuelle Prägung diese Trichterform gebildet. Über die gesamte Tiefe des Lochs ist die Wanddicke des Hinterlegteils 32 gleich, sodass die Dicke des Trichterbodens 38 gleich oder im Wesentlichen gleich der Materialdicke beziehungsweise Wanddicke desjenigen Wandbereichs des Hinterlegteils, mit dem der trichterförmige Bereich des Lochs begrenzt wird, gleich. Entsprechendes gilt für das Loch. Wie hier zu erkennen ist, sind im Ausführungsbeispiel die Zentrierelemente 30 und 31 kegelförmig gebildet. In Fig. 7 ist derjenige Zustand gezeigt, bei welchem das Hinterlegteil 32 an der Außenseite 19 angeordnet ist, jedoch noch keine Schrauben in die Schraubaufnahmen 44 und 45 eingeschraubt sind und somit die Zentrierelemente 30 und 31 durch derartige Schrauben noch nicht durchbrochen sind. Das Einschrauben dieser Schrauben erfolgt von der Innenseite 20 her. Dies ist die den Schrauben abgewandte Seite der Innenwand 17.
  • In Fig. 8 ist die Innenwand 17 detaillierter als in Fig. 3 gezeigt, wobei hier ein Blick auf die Außenseite 19, die die Schaumseite ist, gezeigt ist. Es sind hier zwei Hinterlegteile 32 zu erkennen. Darüber hinaus ist in dieser Innenwand 17 eine Durchbrechung 47 ausgebildet, die ein Kabeldurchlass ist. Sie ist hier unmittelbar unterhalb von einem der beiden Hinterlegteile 32 in der Innenwand 17 ausgebildet.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Haushaltskältegerät
    2
    Gehäuse
    3
    Aufnahmeraum
    4
    Frischhaltefach
    5
    Tür
    6
    Tür
    7
    Tür
    8
    Aufnahmeraum
    9
    Aufnahmeraum
    10
    Tür
    11
    Tür
    12
    Schublade
    13
    Behälter
    14
    Frontwand
    15
    Schublade
    16
    Außenwand
    17
    Innenwand
    18
    Zwischenraum
    19
    Außenseite
    20
    Innenseite
    21
    Auszugsvorrichtung
    22
    Teilelement
    23
    Seitenwand
    24
    Innenbehälter
    25
    Hinterlegteil
    26
    Hinterlegteil
    27
    Schiene
    28
    Napf
    28a
    Mantelwand
    28b
    Dach
    29
    Napf
    29a
    Mantelwand
    29b
    Dach
    30
    Zentrierelement
    31
    Zentrierelement
    32
    Hinterlegteil
    32a
    Innenseite
    33
    Steg
    34
    Steg
    35
    Aufnahme
    35a
    Locheingang
    35b
    Lochausgang
    36
    Aufnahme
    36a
    Locheingang
    36b
    Lochausgang
    37
    Übergang
    38
    Trichterboden
    39
    Freischnitt
    40
    Begrenzungskontur
    41
    Trichterboden
    42
    Freischnitt
    43
    Begrenzungskontur
    44
    Schraubaufnahme
    45
    Schraubaufnahme
    46
    Übergang
    47
    Durchbrechung
    A
    Lochachse

Claims (13)

  1. Haushaltsgerät, insbesondere Haushaltskältegerät (1), mit einem Aufnahmeraum (3, 4, 8, 9), insbesondere für Lebensmittel, der durch Wände (17, 23) des Haushaltsgeräts begrenzt ist, und mit einem Hinterlegteil (32), welches an einer dem Aufnahmeraum (3, 4, 8, 9) abgewandten Außenseite (19) einer dieser Wände (17, 23) angeordnet ist, wobei das Hinterlegteil (32) ein Koppelelement aufweist, welches im montierten Zustand des Hinterlegteils (32) an der Außenseite (19) mit einem Gegenkoppelelement, das an der Außenseite (19) ausgebildet ist, gekoppelt ist, wobei das Gegenkoppelelement als lochfreier erhabener Napf (28, 29) ausgebildet ist, und das Koppelelement als Aufnahme (35, 36) ausgebildet ist, in welches sich der Napf (28, 29) im montierten Zustand erstreckt dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (35, 36) als trichterartiges Loch ausgebildet ist, indem die Aufnahme (35, 36) in Richtung einer Aufnahmeachse eine Tiefe aufweist und sich diesbezüglich zumindest bereichsweise verjüngt, so dass eine Weite der Aufnahme an einem Trichtereingang, gebildet durch eine Aufnahmeöffnung, größer gestaltet ist als an einem Trichterboden.
  2. Haushaltsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Napf (28, 29) kuppelartig oder domartig ausgebildet ist.
  3. Haushaltsgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trichterform durch eine, insbesondere geprägte, Stufe in der Wand (17, 23) ausgebildet ist und am Trichterboden (38, 41) ein Freischnitt (39, 42) zum Hindurchführen des Napfs (28, 29) ausgebildet ist.
  4. Haushaltsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei, separate und beabstandet zueinander positionierte Näpfe (28, 29) integriert in der Wand (17, 23) an der Außenseite (19) ausgebildet sind und eine entsprechende Anzahl von Löchern (35, 36) in dem Hinterlegteil (32) ausgebildet ist.
  5. Haushaltsgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (35, 36) unterschiedliche Geometrien aufweisen und/oder die Näpfe (28, 29) unterschiedliche Geometrien aufweisen.
  6. Haushaltsgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das die Aufnahme (35, 36) bildende Loch, insbesondere in einem Freischnitt (39, 42) zum Durchführen eines Napfs (28, 29), eine kreisrunde Geometrie aufweist, und das ein eine weitere Aufnahme bildendes (35, 36) Loch, insbesondere in einem Freischnitt (39, 42) zum Durchführen eines Napfs (28, 29), eine entartete Kreisform aufweist.
  7. Haushaltsgerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Napf (28, 29) eine Kreisringgeometrie seiner Mantelwand (28a, 29a) aufweist, und der andere Napf (28, 29) eine entartete Kreisringgeometrie oder eine Kreisringgeometrie seiner Mantelwand (28a, 29a) aufweist.
  8. Haushaltsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kopplung zwischen einer Aufnahme (35, 36) und einem Napf (28, 29) mit asymmetrischem Spiel ausgebildet ist, und insbesondere die andere Kopplung zwischen der anderen Aufnahme (35, 36) und dem anderen Napf (28, 29) mit symmetrischem Spiel ausgebildet ist.
  9. Haushaltsgerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Wand (17, 23) eine zu einem Koppelelement separate Schraubaufnahme (44, 45) zum Einschrauben einer Schraube ausgebildet ist, in welche ein erhabenes Zentrierelement (30, 31), welches in der Wand (17, 23) integriert ausgebildet ist, eintaucht, durch welches die Schraube hindurch drehbar ist.
  10. Haushaltsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Haushaltsgerät eine Schublade (12, 15) aufweist, die in den Aufnahmeraum (3, 4, 8, 9) einschiebbar und herausziehbar gelagert ist, wobei die Schublade (12, 15) eine Frontwand (11, 14) aufweist, die im eingeschobenen Zustand der Schublade (12, 15) den Aufnahmeraum (3, 4, 8, 9) frontseitig verschließt, wobei die Frontwand (11, 14) eine Innenwand (17) als Wand aufweist, die dem Aufnahmeraum (3, 4, 8, 9) zugewandt ist und das Hinterlegteil (32) an der dem Aufnahmeraum (3, 4, 8, 9) abgewandten Außenseite (19) der Innenwand (17) angeordnet ist.
  11. Haushaltsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Hinterlegteil (32) eine Auszugsvorrichtung (21) des Haushaltskältegeräts (1) befestigt ist.
  12. Verfahren zur Montage eines Hinterlegteils (32) an einer Wand (17, 23) eines Haushaltsgeräts, insbesondere eines Haushaltskältegeräts (1), durch welche ein Aufnahmeraum (3, 4, 8, 9) des Haushaltsgeräts begrenzt wird, wobei das Hinterlegteil (32) an einer dem Aufnahmeraum (3, 4, 8, 9) abgewandten Außenseite (19) dieser Wand (17, 23) angeordnet wird, wobei das Hinterlegteil (32) mit einem Koppelelement mit einem Gegenkoppelelement an der Außenseite (19) gekoppelt wird, wobei das Gegenkoppelelement als lochfreier erhabener Napf (28, 29) in ein als eine Aufnahme (35, 36) ausgebildetes Koppelelement eingeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (35, 36) als trichterartiges Loch ausgebildet ist, indem die Aufnahme (35, 36) in Richtung einer Aufnahmeachse eine Tiefe aufweist und sich diesbezüglich zumindest bereichsweise verjüngt, so dass eine Weite der Aufnahme an einem Trichtereingang, gebildet durch eine Aufnahmeöffnung, größer gestaltet ist als an einem Trichterboden.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass an der Wand (17, 23) eine zu einem Koppelelement separate Schraubaufnahme (44, 45) zum Einschrauben einer Schraube ausgebildet wird, in welche ein erhabenes, lochfreies Zentrierelement (30, 31), welches in der Wand (17, 23) integriert ausgebildet wird, eintauchend angeordnet wird, und nachfolgend eine Schraube das lochfreie Zentrierelement (30, 31) durchbrechend eingedreht und in der Schraubaufnahme (44, 45) verschraubt wird.
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