EP2100015A1 - Lageranordnung zur lagerung einer welle in einer brennkraftmaschine - Google Patents

Lageranordnung zur lagerung einer welle in einer brennkraftmaschine

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Publication number
EP2100015A1
EP2100015A1 EP07822503A EP07822503A EP2100015A1 EP 2100015 A1 EP2100015 A1 EP 2100015A1 EP 07822503 A EP07822503 A EP 07822503A EP 07822503 A EP07822503 A EP 07822503A EP 2100015 A1 EP2100015 A1 EP 2100015A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
shaft
opening
wall
recess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07822503A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Pedro Miguel Pereira Madeira
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mann and Hummel GmbH
Original Assignee
Mann and Hummel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mann and Hummel GmbH filed Critical Mann and Hummel GmbH
Publication of EP2100015A1 publication Critical patent/EP2100015A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D9/00—Controlling engines by throttling air or fuel-and-air induction conduits or exhaust conduits
    • F02D9/08—Throttle valves specially adapted therefor; Arrangements of such valves in conduits
    • F02D9/10—Throttle valves specially adapted therefor; Arrangements of such valves in conduits having pivotally-mounted flaps
    • F02D9/1035—Details of the valve housing
    • F02D9/106—Sealing of the valve shaft in the housing, e.g. details of the bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/02—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of sliding-contact bearings

Definitions

  • the invention relates to a bearing assembly for supporting a
  • an intake manifold via which the cylinders of an internal combustion engine combustion air is supplied.
  • the Saugrohraniage comprises in a designed as a casting housing a number of cylinders corresponding number of Einzelsaugrohren, each of which is associated with a pivoting flap, so that upon actuation of the pivoting flap, the free flow area in the intake manifold is adjustable.
  • the intake manifold is adapted to a V6 combustion engine, the suction tubes are each a cylinder bank of pivoting flaps are closed, which are attached to a common and continuous control shaft.
  • This control shaft is rotatably mounted in through holes of a support body, which is part of the housing of the intake manifold.
  • the support body extends axially over the length of the actuating shaft.
  • the invention is based on the object with simple constructive
  • the bearing assembly according to the invention for supporting a shaft in an internal combustion engine or in an internal combustion engine associated unit is constructed in two parts and comprises on the one hand a Wellenlager- part, in which an opening is introduced, in which the shaft is rotatably mounted, and another an abutment part with a recess for receiving the shaft bearing part.
  • the fully assembled bearing assembly is formed by the shaft bearing part is inserted into the recess in the abutment part.
  • a shaft bearing part and an abutment part together form a bearing arrangement, distributed over the length of the shaft at least two such bearing arrangements are provided.
  • a wall bounding the opening for the shaft is perforated in the shaft bearing part and that in the mounting position this wall is at least partially inserted into the recess in the counterbearing part.
  • the wall enclosing the bearing opening in the Welienlagerteil is thus not continuous, but designed at least in two parts, wherein in the installed position, the bearing opening limiting wall sections according to a first embodiment lie directly against each other, so that between them no gap or at least only a narrow gap is formed.
  • the opening - either the slot or the gap - is received in the mounting position in the recess in the abutment part. This ensures that the bearing shaft is stored absolutely securely in the bearing opening in the shaft bearing part and the danger is reliably ruled out that the shaft accidentally slips out of the bearing opening over the slot or the gap. Since the bearing opening limiting walls extend in the circumferential direction over an angular portion greater than 180 °, the shaft is positively received in the bearing opening.
  • the bearing opening in the shaft bearing part limiting walls are elastically deformable.
  • the shaft bearing material which preferably consists of plastic, in particular of an injection molding plastic.
  • the elasticity of the material allows Einknmün the bearing shaft in the bearing opening by elastic bending of the If the walls bounding the opening lie opposite one another, a slight bending of one or both wall sections, which delimit the bearing opening, is sufficient.
  • the wall sections are directly adjacent to each other or only a narrow slot is formed between the adjacent wall sections, advantageously at least one wall section is hinged on a hinge.
  • This hinge is expediently designed in the form of a wall thickness-reduced incision, which opens up the possibility of bending in conjunction with the elasticity of the material.
  • a sealing groove for receiving a sealing element is introduced into at least one bearing part. This sealing groove can be formed both on the counter bearing part and on the shaft bearing part.
  • the bearing assembly is preferably used in the intake tract of an internal combustion engine and serves to support a steep shaft, are arranged on the pivoting flaps for regulating the air supply by suction pipes.
  • the application of the bearing assembly is not limited to the intake of an internal combustion engine, but there are also other fürslusie for storage of other parts in internal combustion engines or ancillary components of internal combustion engines into consideration.
  • FIG. 1 is a view of a two-part bearing assembly for supporting a while, consisting of a shaft bearing part, in which a bearing opening for receiving the shaft is introduced, and an abutment member into which the shaft bearing part is inserted in the installation position, Fig. 2, the shaft bearing part of FIG Fig. 1 in a perspective view, wherein a wall portion of the bearing opening limiting Wall is hinged over a hinge,
  • FIG 3 shows a further embodiment of a bearing arrangement consisting of shaft bearing part and abutment part, wherein the bearing opening is limited in Welleniagerteil of two wall sections which are in gap to each other,
  • FIG. 4 shows the embodiment of FIG. 3 in perspective
  • FIG. 5 to 7 another embodiment of a bearing assembly with Welleniagerteil and counter bearing part in different perspective views.
  • Fig. 1 is a bearing assembly 1 for supporting a shaft in one
  • the bearing assembly 1 is constructed in two parts and comprises a Welleniagerteil 2 and an abutment member 3, wherein in the Welleniagerteil 2 a bearing opening 4 is introduced for supporting the shaft, not shown.
  • This bearing opening 4 is bounded by wall sections 5 and 6 of the shaft bearing part 2, wherein the wall portion 6 is pivotally coupled via a hinge 7 to the wall portion 5.
  • the hinge 7 is by rejuvenation of the wall thickness between the Wall portions 5 and 6 are formed, wherein the taper is achieved by an incision 8 which extends radially between the two sections 5 and 6.
  • the shaft bearing part 2 and expediently also the abutment part 3 are each made of plastic and are produced in particular by injection molding, wherein the hinge function is made possible in the hinge 7 by the elasticity of the plastic material.
  • the wall portion 6 is closed in the direction of arrow 12 about the hinge 7 again, until a radial abutment surface 9 abuts the wall portion 6 directly on an associated contact surface 10, which is part of the shaft bearing part 2.
  • the shaft bearing part 2 is received in a recess 11 in the abutment member 3.
  • the recess 11 in the abutment part 3 is so deep that the bearing opening 4 of the Weilenlager- part 2 including the limiting wall sections 5 and 6 is completely absorbed.
  • the shape of the recess 11 in the abutment part 3 is adapted to the outer contour of Wellenlagerteiis 2 with closed hinge 7 of the wall portion 6, so that in the installed position of the wall portion 6 is closed and the radial bearing surface 9 is in contact with the associated contact surface 10; this way, it is certain that represents that the bearing opening 4 is completely closed and the shaft accommodated therein is held captive.
  • Fig. 2 the shaft axis 13 is entered through the bearing opening 4, the shaft axis 13 symbolizes the course of the shaft.
  • Fig. 2 it can be seen that on the bearing opening 4 opposite end face of Welleniagerteils 2, a sealing groove 14 is inserted between upstanding walls 15 and 16 of the Welleniagerteils 2. The sealing groove 14 serves to receive a sealing element.
  • FIGs. 3 and 4 another embodiment of a bearing assembly 1 is shown.
  • the bearing opening 4 in the region of an end face of the shaft bearing part 2 is enclosed by the two wall sections 5 and 6, which are formed shortened, so that between the facing end faces of the wall sections 5 and 6, a gap 17 is formed.
  • this gap 17 is smaller than the diameter of the bearing opening 4, so that the time taken in the bearing opening 4 is held in a form-fitting manner by the wall sections 5 and 6.
  • the wall sections 5 and 6 are slightly bent so far until a passage for the shaft is released and the shaft can be inserted into the bearing opening 4. Due to the inherent elasticity, the wall sections 5 and 6 close again after the shaft has been inserted into the bearing opening 4.
  • the recess 11 in symbolslagertei! 3 has only a relatively small depth, which is dimensioned so that in the mounting position, the WeI- leniagerteil 2 is inserted so far that the bearing opening 4 is approximately half received in the recess 11 in the abutment member 3. Since the gap 17 between the mutually facing wall sections 5 and 6 is in the region of the axial end face of the shaft bearing part 2 and both wall sections 5 and 6 are received in the recess 11, the wall sections 5 and 6 are supported by the recess, so that an accidental Expansion is excluded.
  • the gap 17 between the wall sections 5 and 6 corresponds to the abutment part 2, a bearing portion 18 which is formed integrally with the abutment member 3. In the mounting position, this bearing portion 18 is in the gap 17 and fills it completely and complements the bearing opening 4 in Welleniagerteil 2 to the completely circular cross-section.
  • the bearing assembly 1 comprises a Wellenlagertei! 2 with two bearing opening 4 limiting wall sections 5 and 6, between which a gap 17 is formed.
  • the bearing portion 18 in the abutment part 3 fills this gap completely.
  • the recess 11 in the abutment part 3 is carried out considerably deeper, in contrast to the previous embodiment, so that the abutment member 3 is completely retractable into the recess 11.
  • the shaft bearing part 2 closes on its side facing away from the recess 11 flush with the outer edge of the Gegeniagermaschines 3, so that the sealing groove 14 is formed with the limiting walls 15 and 16 on the shaft bearing part 2 away.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Eine Lageranordnung (1) zur Lagerung einer Welle in einer Brennkraftmaschine ist zweiteilig aufgebaut und umfasst ein Wellenlagerteil (2) mit einer Lageröffnung (4), in der die Welle drehbar gelagert ist, sowie ein Gegenlagerteil (3) mit einer Ausnehmung (11) zur Aufnahme des Wellenlagerteils (2). Eine die Lageröffnung (4) für die Welle begrenzende Wandung (5,6) im Wellenlagerteil ist durchbrochen und zumindest teilweise in die Ausnehmung (11) im Gegenlagerteil (3) einführbar.

Description

Beschreibung
Lageranordnung zur Lagerung einer Welle in einer Brennkraftmaschine Technisches Gebiet
[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Lageranordnung zur Lagerung einer
Welle in einer Brenn kraftmaschine bzw. einem der Brennkraftmaschine zugeordneten Aggregat.
Stand der Technik
[0002] In der DE 42 28 334 A1 wird eine Saugrohranlage beschrieben, über die den Zylindern einer Brenn kraftmaschine Verbrennungsluft zuzuführen ist. Die Saugrohraniage umfasst in einem als Gussteil ausgeführten Gehäuse eine der Zylinderanzahl entsprechende Anzahl an Einzelsaugrohren, denen jeweils eine Schwenkklappe zugeordnet ist, so dass bei einer Betätigung der Schwenkklappe der freie Durchströmquerschnitt im Saugrohr einstellbar ist. In der DE 42 28 334 A1 ist die Saugrohranlage an eine V6- Brenn kraftmaschine angepasst, wobei die Saugrohre jeweils einer Zylinderbank von Schwenkklappen zu verschließen sind, die an einer gemeinsamen und durchgehenden Stellwelle befestigt sind. Diese Stellwelle ist in Durchgangsbohrungen eines Tragkörpers drehbar gelagert, der Bestandteil des Gehäuses der Saugrohranlage ist. Der Tragkörper erstreckt sich axial über die Länge der Stellwelle.
Offenbarung der Erfindung
[0003] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen konstruktiven
Maßnahmen eine Lageranordnung zur Lagerung einer Weüe in einer Brennkraftmaschine bzw. einem der Brennkraftmaschine zugeordneten Aggregat zu schaffen, die sich durch eine vereinfachte Hersteliung und Montage auszeichnet.
[0004] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.
[0005] Die erfindungsgemäße Lageranordnung zur Lagerung einer Welle in einer Brennkraftmaschine bzw. in einem der Brennkraftmaschine zugeordneten Aggregat ist zweiteilig aufgebaut und umfasst zum einen ein Wellenlager- teil, in das eine Öffnung eingebracht ist, in der die Welle drehbar gelagert ist, und zum anderen ein Gegenlagerteil mit einer Ausnehmung zur Aufnahme des Wellenlagerteils. Die fertig montierte Lageranordnung wird dadurch gebildet, dass das Wellenlagerteil in die Ausnehmung im Gegenlagerteil eingesteckt wird. Jeweils ein Wellenlagerteil und ein Gegenlagerteil bilden gemeinsam eine Lageranordnung, wobei über die Länge der Welle verteilt mindestens zwei derartige Lageranordnungen vorgesehen sind.
[0006] Des Weiteren ist vorgesehen, dass eine die Öffnung für die Welle begrenzende Wandung im Wellenlagerteil durchbrochen ist und dass in der Montagelage diese Wandung zumindest teilweise in die Ausnehmung im Ge- genlagerteü eingesteckt ist. Die die Lageröffnung einfassende Wandung im Welienlagerteil ist somit nicht durchgehend ausgebildet, sondern zumindest zweiteilig ausgeführt, wobei in der Einbaulage die die Lageröffnung begrenzenden Wandabschnitte gemäß einer ersten Ausführung unmittelbar aneinander liegen, so dass zwischen ihnen kein Spalt oder zumindest nur ein schmaler Spalt gebildet ist. Gemäß einer weiteren Ausführung ist es aber auch möglich, die Wandabschnitte verkürzt mit zwischen liegender Lücke auszubilden, so dass ein Kreisbogenabschnitt auch in der Einbaulage durchbrochen ist und frei von Wandabschnitten offen liegt.
[0007] Gemäß bevorzugter Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Durchbrechung - entweder der Schlitz oder die Lücke - in Einbaulage in der Ausnehmung im Gegenlagerteil aufgenommen ist. Hierdurch ist sichergestellt, dass die Lagerwelle absolut sicher in der Lageröffnung im Wellenlagerteil gelagert und die Gefahr sicher ausgeschlossen ist, dass die Welle versehentlich über den Schlitz bzw. die Lücke aus der Lageröffnung herausrutscht. Da die die Lageröffnung begrenzenden Wandungen sich in Umfangsrichtung über einen Winkelabschnitt größer als 180° erstrecken, ist die Welle formschlüssig in der Lageröffnung aufgenommen.
[0008] Gemäß zweckmäßiger Ausführung sind die die Lageröffnung im Wellenlagerteil begrenzenden Wandungen elastisch verformbar. Dies wird beispielsweise durch eine entsprechende Wahl des Wellenlagermaterials erreicht, das bevorzugt aus Kunststoff besteht, insbesondere aus einem Spritzgießkunststoff. Die Elastizität des Materials ermöglicht ein Einknöpfen der Lagerwelle in die Lageröffnung durch elastisches Aufbiegen der die Öffnung begrenzenden Wandungen, Liegen diese auf Lücke zueinander, genügt ein geringfügiges Aufbiegen eines oder beider Wandabschnitte, die die Lageröffπung begrenzen.
[0009] Für den Fall, dass in unverformtem Zustand die Wand abschnitte unmittelbar aneinander liegen bzw. nur ein schmaler Schlitz zwischen den benachbarten Wandabschnitten gebildet ist, ist vorteilhafterweise zumindest ein Wandabschnitt über ein Scharnier aufklappbar ausgebildet. Dieses Scharnier ist zweckmäßigerweise in Form eines wandstärkenreduzierten Einschnittes ausgeführt, was in Verbindung mit der Elastizität des Materials die Möglichkeit des Aufbiegens eröffnet. Das Scharnier als Einschnitt auszuführen, der die Wandstärke des Wandabschnittes reduziert, weist den Vorteil auf, dass kein zusätzliches Bauteil für das Scharnier benötigt wird. Gleichwohl kann es aber auch zweckmäßig sein, das Scharnier als separates Bauteil auszuführen.
[0010] Auch im Falle eines aufklappbar ausgebildeten Wandabschnittes ist es zweckmäßig, diesen in der Montagelage zumindest teilweise in die Ausnehmung im Gegenlagerteil aufzunehmen, wodurch sichergestellt ist, dass dieser Wandabschnitt nicht um das Scharnier versehentlich aufklappen kann. Ebenso wie in der Ausführung der Wandabschnitte, zwischen denen eine Lücke herrscht, ist auch bei der Ausführung mit dem Scharnier die Welle in der Einbaulage formschlüssig von den Wandabschnitten begrenzt. [0011] Gemäß zweckmäßiger Weiterbildung ist in mindestens ein Lagerteil eine Dichtnut zur Aufnahme eines Dichtungselementes eingebracht. Diese Dichtnut kann sowohl am Gegeniagerteil als auch am Wellenlagerteil ausgebildet sein.
[0012] Die Lageranordnung wird bevorzugt im Ansaugtrakt einer Brennkraftmaschine eingesetzt und dient zur Lagerung einer Steilwelle, an der Schwenkklappen zur Regulierung der Luftzufuhr durch Saugrohre angeordnet sind. Die Anwendung der Lageranordnung ist nicht auf den Ansaugtrakt einer Brennkraftmaschine beschränkt, sondern es kommen darüber hinaus auch weitere Anwendungsfälie für Lagerungen von sonstigen Weilen in Brennkraftmaschinen oder in Nebenaggregaten von Brennkraftmaschinen in Betracht.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
[0013] Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren
Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht auf eine zweiteilige Lageranordnung zur Lagerung einer Weile, bestehend aus einem Wellenlagerteil, in das eine Lageröffnung zur Aufnahme der Welle eingebracht ist, sowie einem Gegenlagerteil, in das das Wellenlagerteil in Einbaulage eingesteckt ist, Fig. 2 das Wellenlagerteil aus Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung, wobei ein Wandabschnitt der die Lageröffnung begrenzenden Wandung über ein Scharnier aufgeklappt ist,
Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Lageranordnung, bestehend aus Wellen lagerteil und Gegenlagerteil, wobei die Lageröffnung im Welleniagerteil von zwei Wandabschnitten begrenzt ist, die zueinander auf Lücke stehen,
Fig. 4 das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 in perspektivischer
Darstellung,
Fig. 5 bis 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Lageranordnung mit Welleniagerteil und Gegen lagerteil in verschiedenen perspektivischen Darstellungen.
[0014] In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Ausführungsform(en) der Erfindung
[0015] In Fig. 1 ist eine Lageranordnung 1 zur Lagerung einer Welle in einer
Brennkraftmaschine bzw. in einem der Brennkraftmaschine zugeordneten Nebenaggregat dargestellt. Die Lageranordnung 1 ist zweiteilig aufgebaut und umfasst ein Welleniagerteil 2 sowie ein Gegenlagerteil 3, wobei in das Welleniagerteil 2 eine Lageröffnung 4 zur Lagerung der nicht dargestellten Welle eingebracht ist. Diese Lageröffnung 4 ist von Wandabschnitten 5 und 6 des Wellenlagerteils 2 begrenzt, wobei der Wandabschnitt 6 über ein Scharnier 7 schwenkbeweglich an den Wandabschnitt 5 angekoppelt ist. Das Scharnier 7 ist durch Verjüngung der Wandstärke zwischen den Wandabschnitten 5 und 6 gebildet, wobei die Verjüngung durch einen Einschnitt 8 erzielt wird, der sich radial zwischen den beiden Abschnitten 5 und 6 erstreckt. Das Wellenlagerteil 2 und zweckmäßigerweise auch das Gegenlagerteil 3 bestehen jeweils aus Kunststoff und werden insbesondere im Spritzgießverfahren hergestellt, wobei die Schamierfunktion im Scharnier 7 durch die Elastizität des Kunststoffmaterials ermöglicht wird. Zur Aufnahme der Welle in der Lageröffnung 4 wird der Wandabschnitt 6 um sein Scharnier 7 nach außen aufgebogen, bis die entstandene Eintrittsöffnung groß genug ist, um die Welle radial in die Lageröffnung 4 einschieben zu können. Danach wird der Wandabschnitt 6 in Pfeilrichtung 12 um das Scharnier 7 wieder geschlossen, bis eine radiale Anlagefläche 9 am Wandabschnitt 6 unmittelbar auf einer zugeordneten Anlagefläche 10 anliegt, die Bestandteil des Wellenlagerteils 2 ist. In der in Fig. 1 dargestellten Montagelage ist das Wellenlagerteil 2 in einer Ausnehmung 11 im Gegenlagerteil 3 aufgenommen. Die Ausnehmung 11 im Gegenlagerteil 3 ist so tief, dass die Lageröffnung 4 des Weilenlager- teils 2 einschließlich der begrenzenden Wandabschnitte 5 und 6 vollständig aufgenommen ist. Die Form der Ausnehmung 11 im Gegenlagerteil 3 ist an die Außenkontur des Wellenlagerteiis 2 bei geschlossenem Scharnier 7 des Wandabschnittes 6 angepasst, so dass in der Einbaulage der Wandabschnitt 6 geschlossen ist und die radiale Anlagefläche 9 auf Kontakt zur zugeordneten Anlagefläche 10 liegt; auf diese Weise ist sicherge- stellt, dass die Lageröffnung 4 vollständig geschlossen und die darin aufgenommene Welle unverlierbar gehalten ist.
[0017] In Fig. 2 ist die Wellenachse 13 durch die Lageröffnung 4 eingetragen, die Wellenachse 13 symbolisiert den Verlauf der Welle. Außerdem ist Fig. 2 zu entnehmen, dass auf der der Lageröffnung 4 gegenüberliegenden Stirnseite des Welleniagerteils 2 eine Dichtnut 14 zwischen aufragenden Wandungen 15 und 16 des Welleniagerteils 2 eingebracht ist. Die Dichtnut 14 dient zur Aufnahme eines Dichtungselementes.
[0018] In den Fig. 3 und 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Lageranordnung 1 dargestellt. Die Lageröffnung 4 im Bereich einer Stirnseite des Wellenlagerteils 2 ist von den beiden Wandabschnitten 5 und 6 eingeschlossen, die aber verkürzt ausgebildet sind, so dass zwischen den zugewandten Stirnseiten der Wandabschnitte 5 und 6 eine Lücke 17 gebildet ist. Diese Lücke 17 ist jedoch kleiner als der Durchmesser der Lageröffnung 4, so dass die in der Lageröffnung aufgenommene Weile 4 formschlüssig von den Wandabschnitten 5 und 6 gehalten ist. Zum Einführen der Welle in die Lageröffnung 4 von außen werden die Wandabschnitte 5 und 6 geringfügig so weit aufgebogen, bis ein Durchtritt für die Welle freigegeben ist und die Welle in die Lageröffnung 4 eingeschoben werden kann. Durch die Eigenelastizität schließen sich die Wandabschnitte 5 und 6 nach dem Einführen der Welle in die Lageröffnung 4 wieder. [0019] Die Ausnehmung 11 im Gegenlagertei! 3 weist nur eine verhältnismäßig geringe Tiefe auf, die so bemessen ist, dass in der Montagelage das WeI- leniagerteil 2 so weit eingeführt ist, dass die Lageröffnung 4 etwa zur Hälfte in der Ausnehmung 11 im Gegenlagerteil 3 aufgenommen ist. Da die Lücke 17 zwischen den einander zugewandten Wandabschnitten 5 und 6 sich im Bereich der axialen Stirnseite des Wellenlagerteils 2 befindet und beide Wandabschnitte 5 und 6 in der Ausnehmung 11 aufgenommen sind, sind die Wandabschnitte 5 und 6 durch die Ausnehmung abgestützt, so dass ein versehentliches Aufweiten ausgeschlossen ist.
[0020] Der Lücke 17 zwischen den Wandabschnitten 5 und 6 entspricht im Gegenlagerteil 2 ein Lagerabschnitt 18, der einteilig mit dem Gegenlagerteil 3 ausgebildet ist. In der Montagelage befindet sich dieser Lagerabschnitt 18 in der Lücke 17 und füllt diese vollständig aus und ergänzt die Lageröffnung 4 im Welleniagerteil 2 zum vollständig kreisförmigen Querschnitt.
[0021] Auch im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 5 bis 7 umfasst die Lageranordnung 1 ein Wellenlagertei! 2 mit zwei die Lageröffnung 4 begrenzenden Wandabschnitten 5 und 6, zwischen denen eine Lücke 17 gebildet ist. In der Einbaulage füllt der Lagerabschnitt 18 im Gegenlagerteil 3 diese Lücke vollständig aus. Die Ausnehmung 11 im Gegenlagerteil 3 ist aber im Unterschied zum vorhergehenden Ausführungsbeispiel erheblich tiefer ausgeführt, so dass das Gegenlagerteil 3 vollständig in die Ausnehmung 11 versenkbar ist. Das Wellenlagerteil 2 schließt auf seiner der Ausnehmung 11 abgewandten Seite bündig mit der Außenkante des Gegeniagerteiles 3 ab, so dass die Dichtnut 14 mit den begrenzenden Wandungen 15 und 16 über das Wellenlagerteil 2 hinweg durchgehend ausgebildet ist.

Claims

Ansprüche
1. Lageranordnung zur Lagerung einer Welle in einer Brennkraftmaschine bzw. einem der Brennkraftmaschine zugeordneten Aggregat, wobei die Lageranordnung (1) zweiteilig aufgebaut ist und ein Wellenlagerteil (2) mit einer Lageröffnung (4), in der die Welle drehbar gelagert ist, sowie ein Gegenlagerteil (3) mit einer Ausnehmung (11) zur Aufnahme des Wellenlagerteiis (2) umfasst, wobei eine die Lageröffnung (4) für die Welle begrenzende Wandung (5, 6) im Wellenlagerteil (2) durchbrochen ist und diese Wandung (5, 6) zumindest teilweise in die Ausnehmung (11) im Gegenlagerteil (3) einführbar ist.
2. Lageranordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrechung (17) in der die Lageröffnung (4) begrenzenden Wandung (5, 6) in die Ausnehmung (11) im Gegenlagerteil (3) einführbar ist.
3. Lageranordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die die Lageröffnung (4) im Wellenlagerteil (2) begrenzende Wandung (5, 6) elastisch verformbar ist,
4. Lageranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in die die Lageröffnung (4) im Wellenlagerteil (2) begrenzende Wandung (5, 6) eine Lücke (17) eingebracht ist.
5. Lageranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wandabschnitt (6) der die Lageröffnung (4) im Wellenlagerteil (2) begrenzenden Wandung über ein Scharnier (7) aufklappbar ist.
6. Lageranordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Scharnier (7) als ein die Wandstärke reduzierender Einschnitt (8) ausgebildet ist.
7. Lageranordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Montagelage der aufklappbare Wandabschnitt (6) zumindest teilweise in der Ausnehmung (11) im Gegenlagerteil (3) aufgenommen ist.
8. Lageranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens ein Lagerteil (2, 3) eine Dichtnut (14) zur Aufnahme eines Dichtungselements eingebracht ist.
9. Lageranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl das Wellenlagerteil (2) als auch das Gegen lagerteil (3) aus Kunststoff bestehen, insbesondere aus einem Spritzgießkunststoff.
10. Ansaugtrakt einer Brenn kraftmaschine mit einer Lageranordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
EP07822503A 2006-12-22 2007-11-12 Lageranordnung zur lagerung einer welle in einer brennkraftmaschine Withdrawn EP2100015A1 (de)

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DE200620019638 DE202006019638U1 (de) 2006-12-22 2006-12-22 Lageranordnung zur Lagerung einer Welle in einer Brennkraftmaschine
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WO (1) WO2008077681A1 (de)

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