DE102015213098B4 - Flügel für eine Flügelzellenpumpe und Flügelzellenpumpe - Google Patents
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Abstract
Flügel (10) für eine Flügelzellenpumpe (60), insbesondere für eine Vakuumpumpe, wobei der Flügel (10) von einem Rotor (66) in einem Pumpenraum (64) um eine Drehachse drehbar und in Längsrichtung im Rotor (66) führbar ist, mit einer Oberseite (12) und einer Unterseite (14) zur Anlage an den Boden und die Decke des Pumpenraums (64), mit einer Vorderseite (16) und einer der Vorderseite (16) gegenüberliegenden Rückseite (18) zur Begrenzung von Druckkammern, mit wenigstens einer Stirnseite (20) zur gleitbeweglichen Anlage an einer mantelseitigen Innenwand (68) des Pumpenraums (64), wobei der Flügel (10) einen Grundkörper (22) aus einem ersten Kunststoffmaterial und ein an den Grundkörper (22) angefordertes, die Stirnseite (20) bildendes und aus einem zweiten Kunststoffmaterial bestehendes Flügelende (24) aufweist, und wobei der Grundkörper (22) einen vom Flügelende (24) umformten Befestigungsabschnitt (26) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (26) wenigstens eine Aussparung (36, 38, 40, 42) aufweist, die in quer zur Vorder- und/oder Rückseite (16, 18) verlaufender Querrichtung verläuft.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Flügel für eine Flügelzellenpumpe, insbesondere für eine Vakuumpumpe, sowie eine Flügelzellenpumpe, insbesondere eine Vakuumpumpe.
- Eine Flügelzellenpumpe mit gattungsgemäßen Flügeln ist beispielsweise aus der
WO 02/25113 A1 - Ausgehend von einem derartigen Flügel, wie er aus der
WO 02/25113 A1 - Diese Aufgabe wird durch einen Flügel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Insbesondere sieht ein derartiger Flügel vor, dass der Befestigungsabschnitt wenigstens eine Aussparung aufweist, die in quer zur Vorder- und/oder Rückseite verlaufender Querrichtung verläuft. Das Vorsehen einer derartigen Aussparung im Befestigungsabschnitt hat den Vorteil, dass die Stirnseite sicher am Grundkörper angeformt werden kann, so dass die Pumpe auch bei höheren Temperaturen und/oder bei größer dimensionierten Pumpen, und insbesondere bei höher bauenden Flügeln, sicher betrieben werden kann. Bei den bekannten Flügeln hat sich nämlich herausgestellt, dass bei höheren Betriebstemperaturen aufgrund der unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten der unterschiedlichen Kunststoffe die Flügelenden nicht mehr sicher am Grundkörper verankert sind, sondern sich insbesondere in senkrecht zur Ober- bzw. Unterseite verlaufender Richtung gegenüber dem Grundkörper bedingt verschieben. Durch Vorsehen von wenigstens einer Aussparung, und vorzugsweise von mehreren Aussparungen, die in Querrichtung am Befestigungsabschnitt vorgesehen sind und in die beim Anformen des Flügelendes das zweite Kunststoffmaterial des Flügelendes eingreift, wird eine verbesserte Anordnung der Flügelenden am Befestigungsabschnitt erreicht. Eine mit einem derartigen Flügel ausgerüstete Flügelzellenpumpe kann bei höheren Betriebstemperaturen eingesetzt werden. Zudem kann der Flügel auch in zur Ober- oder Unterseite senkrecht verlaufender Richtung höher bauen, ohne dass die sichere Anbindung der Flügelenden am Grundkörper gefährdet wird. Insgesamt kann dadurch eine Leistungserhöhung der Flügelzellenpumpe bereitgestellt werden.
- Die wenigstens eine Aussparung ist in Hochrichtung im mittleren Bereich des Befestigungsabschnitts vorgesehen.
- Dadurch ergibt sich eine gleichmäßige Verankerung des Flügelendes am Grundkörper.
- Ferner weist die wenigstens eine Aussparung in Längsrichtung, also in Richtung senkrecht zur Stirnseite des Flügels betrachtet, Hinterschneidungen auf. Aufgrund derartiger Hinterschneidungen wird verhindert, dass das jeweilige Flügelende in Längsrichtung im Betrieb des Flügels vom Grundkörper abheben kann. Insgesamt wird eine zusätzliche, bessere Verankerung des Flügelendes am Grundkörper bereitgestellt.
- Die wenigstens eine Aussparung weist dabei vorzugsweise parallel zur Ober- und/oder Unterseite verlaufende Halteflächen auf. In diese Haltflächen können insbesondere auf das Flügelende senkrecht zur Ober- und/oder Unterseite wirkende Kräfte in den Grundkörper abgeleitet werden. Ein Bewegen oder Lösen des Flügelendes in Richtung senkrecht zur Ober- und/oder Unterseite des Flügels wird damit vermieden.
- Der Flügel kann dabei vorzugsweise an beiden Stirnseiten Flügelenden aus einem zweiten Kunststoffmaterial vorsehen; ein derartiger Flügel dient dann zur Verwendung in einer einflügeligen Flügelzellenpumpe.
- Die gleitbeweglichen Anlage der Stirnseiten an der mantelseitigen Innenwand des Pumpenraums kann dabei unmittelbar sein oder es kann ein Gleitmedium, wie beispielsweise ein Ölfilm, zwischen den Stirnseiten und der Innenwand vorgesehen sein.
- Vorteilhafterweise ist die Kontur des einen Flügelendes in Draufsicht auf die Ober- oder Unterseite der einen Stirnseite achsensymmetrisch zur Kontur des anderen Flügelendes, wobei die Symmetrieachse dann insbesondere die Drehachse oder die Mittelhochachse des Flügels ist.
- Vorteilhaft ist alternativ oder zusätzlich wenigstens eine Aussparung im Bereich der Oberseite und/oder der Unterseite des Befestigungsabschnitts vorgesehen. Auch eine derartige Aussparung trägt zu einer festen Verankerung des Flügelendes am Grundkörper bei.
- Die eine oder mehreren Aussparungen können dabei so ausgebildet sein, dass sie sich in Querrichtung vollständig durch den Befestigungsabschnitt erstrecken. Allerdings ist ebenfalls denkbar, dass die Aussparung als ”Sack”-Aussparungen ausgebildet sind, und in Querrichtung gesehen einen Boden vorsehen, der insbesondere vom Befestigungsabschnitt gebildet wird.
- Dabei ist vorteilhaft, wenn die wenigstens eine Aussparung in Querrichtung betrachtet T-förmig ausgebildet ist, und insbesondere, wenn die T-Balken die Hinterschneidungen bildet. Derartige Aussparungen können auf einfache Art und Weise realisiert werden und führen dennoch zu einer sicheren Verankerung der Flügelenden.
- Insbesondere ist denkbar, dass am Befestigungsabschnitt mehrere und/oder unterschiedlich ausgebildete Aussparungen vorgesehen sind, die an die jeweiligen Anforderungen an das Flügelende bzw. des Flügels angepasst sind.
- Ferner ist vorteilhaft, wenn der Befestigungsabschnitt in Querrichtung betrachtet auf der Vorderseite und der Rückseite des Befestigungsabschnitts jeweils eine Nut aufweist, wobei die beiden Nuten seitlich versetzt zueinander verlaufend vorgesehen sind. Im Gegensatz dazu sind aus dem Stand der Technik gemäß der
WO 02/25113 A1 - Dabei ist denkbar, dass die, die beiden Nuten begrenzenden, dem Grundkörper abgewandten Nutstege durch einen in Draufsicht auf die Oberseite und/oder Unterseite gesehen schräg zur Vorderseite und/oder Rückseite verlaufenden Wandabschnitt verbunden sind. Durch Vorsehen eines derart schräg verlaufenden Wandabschnitts kann eine bessere Krafteinleitung der auf die Flügelenden wirkenden Kräfte in den Grundkörper bereitgestellt werden. Zudem ergibt sich eine bessere Verankerung der Flügelenden am Grundkörper.
- Die Flügelenden als solche können vorzugsweise in Draufsicht betrachtet asymmetrisch zur Mittellängsebene des Flügels verlaufend ausgebildet sein. Hierdurch ergibt sich eine optimalere Anpassung des Flügelendes an die mantelförmige Innenwand des Pumpenraums sowie eine günstige auf die Flügelenden wirkende Kraftverteilung.
- Das Flügelende kann dabei in Draufsicht einen ersten bauchigen Abschnitt und einen flachen, schräg zur Vorder- und/oder Rückseite des Flügels verlaufenden zweiten Abschnitt aufweisen, wobei der zweite Abschnitt vorzugsweise im Betrieb der Flügelzellenpumpe der Niederdruckkammer zugewandt ist. Es hat sich gezeigt, dass gerade eine solche Kontur des Flügels zu guten Pumpeigenschaften beiträgt.
- Ferner ist vorteilhaft, wenn sich an den zweiten Abschnitt wenigstens ein weiterer flacher, ebenfalls schräg zur Vorder- und/oder Rückseite verlaufender dritter Abschnitt anschließt, wobei der dritte Abschnitt mit der Vorderseite und/oder der Rückseite einen kleineren Winkel als der zweite Abschnitt einschließt oder der parallel zum zweiten Abschnitt verläuft. Es hat sich gezeigt, dass eine derartige Kontur zu weiteren positiven Eigenschaften der Pumpe führt.
- Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ebenfalls durch eine Flügelzellenpumpe, insbesondere eine Vakuumpumpe, gelöst, die einen Pumpenraum, einen im Pumpenraum drehbar gelagerten Rotor und einen im Rotor in radialer Richtung führbar gelagerten, erfindungsgemäßen Flügel vorsieht.
- Weitere Vorteile und einzelne Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung zu entnehmen, anhand derer ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben und erläutert wird.
- Es zeigen:
-
1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Flügels; -
2 die Draufsicht auf den Flügel gemäß1 ; -
3 die Ansicht des Flügels gemäß1 mit separat dargestelltem Flügelende; -
4 den Grundkörper des Flügels gemäß1 in Vorderansicht; -
5 den Grundkörper gemäß4 in Seitenansicht; -
6 den Grundkörper gemäß4 in Draufsicht; -
7 den Grundkörper gemäß4 in perspektivischer Ansicht von schräg oben; -
8 eine vergrößerte Ansicht des Flügelendes aus3 ; und -
9 eine erfindungsgemäße Flügelzellenpumpe mit einem Flügel gemäß1 . - In den
1 bis3 ist ein erfindungsgemäßer Flügel10 für eine Flügelzellenpumpe, wie sie beispielsweise in9 dargestellt ist, gezeigt. Der Flügel10 weist eine Oberseite12 und eine Unterseite14 auf. Ferner weist er dazu senkrecht verlaufend eine Vorderseite16 und eine Rückseite18 auf. An seinen freien Enden24 sieht der Flügel10 zwei Stirnseiten20 vor. Der Flügel10 umfasst dabei einen Grundkörper22 , der aus einem ersten Kunststoffmaterial hergestellt ist, das vergleichsweise günstig, bruchfest und formstabil ist, wie beispielsweise PPS mit Glasfasern. Am Grundkörper22 sind die Stirnseiten20 bildende Flügelenden24 vorgesehen, die aus einem verschleißfesten Material, wie beispielsweise PEK oder bestrahltem PA66 sind. Die Flügelenden24 sind dabei an Befestigungsabschnitt26 , die insbesondere in den4 bis7 gut zu erkennen sind, angeformt. - Der Grundkörper
22 weist, wie aus den1 ,2 und3 deutlich wird, jeweils eine geschlossene Vorderseite16 und eine geschlossene Rückseite18 auf, wobei der Grundkörper insgesamt fachwerkartig mit schräg zur Vorderseite16 und Rückseite18 verlaufenden Stegen28 ausgebildet ist. - Die Flügelenden
24 werden vorzugsweise in einem Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahren an den Grundkörper22 angeformt. - Wie aus den
4 bis7 deutlich wird, die lediglich den Grundkörper22 ohne Flügelenden24 zeigen, sehen die Befestigungsabschnitte26 im Bereich ihrer Vorderseite und Rückseite jeweils eine sich parallel zur Stirnseite20 verlaufende Nut30 ,32 vor. Die Nuten liegen dabei nicht in einer senkrecht zur Vorder- bzw. Rückseite16 ,18 verlaufenden gemeinsamen Ebene, sondern sind seitlich zueinander versetzt angeordnet. - Wie insbesondere aus der Draufsicht gemäß
6 deutlich wird, sind zwei Nutstege33 , die die beiden Nuten30 ,32 begrenzen, durch einen Wandabschnitt34 miteinander verbunden, der in Draufsicht schräg zur Vorderseite16 und Rückseite18 verläuft. - Wie ebenfalls aus den
4 bis7 deutlich wird, weisen die beiden Befestigungsabschnitte26 jeweils vier Aussparungen36 ,38 ,40 ,42 auf, die sich in quer zur Vorderseite16 und Rückseite18 verlaufender Richtung erstrecken. - Die Aussparungen
36 und38 sind dabei jeweils im mittigen Bereich der Befestigungsabschnitte26 vorgesehen und weisen jeweils zwei parallel zur Ober- und/oder Unterseite12 ,14 verlaufende Halteflächen43 und einen Boden45 auf. Die Aussparung38 ist dabei von der Vorderseite16 des Grundkörpers22 eingebracht; die Aussparung40 von der Rückseite18 des Grundkörpers22 . - Zwischen den Aussparungen
36 und28 ist, wie in5 deutlich zu erkennen ist, ein Steg44 vorhanden; die Aussparungen36 und38 erstrecken sich folglich nicht vollständig in Querrichtung durch den Befestigungsabschnitt26 . Denkbar wäre, dass auch Aussparungen vorgesehen sind, die sich vollständig in Querrichtung durch den Befestigungsabschnitt erstrecken. - Wie aus beispielsweise
2 oder4 deutlich wird, weisen die Aussparungen38 in Längsrichtung des Flügels10 , also senkrecht zur Stirnseite20 betrachtet, Hinterschneidungen46 auf. Die Aussparungen38 sind dabei T-förmig ausgebildet, wobei die Hinterschneidungen46 von den freien Enden des T-Balkens gebildet werden. Beim Anspritzen der Flügelenden24 füllen sich diese Hinterschneidungen46 mit dem Material der Flügelenden24 . Dadurch wird eine sichere Verankerung der Flügelenden24 am Grundkörper22 erreicht. Insbesondere bei höheren Temperaturen können senkrecht zur Ober- und/oder Unterseite wirkende Kräfte in die Haltflächen43 und in die Hinterschneidungen46 abgeleitet werden. Ein Bewegen oder Ablösen des Flügelendes24 in Richtung senkrecht zur Ober- und/oder Unterseite der Flügelenden24 vom Grundkörper22 kann damit nicht stattfinden. - Bei höher bauenden Flügeln
10 , also bei Flügeln, bei denen die Oberseite12 weiter von der Unterseite14 beabstandet ist, ist denkbar, weitere den Aussparungen38 und40 entsprechende Aussparungen am Befestigungsabschnitt26 vorzusehen. - Wie aus insbesondere der Draufsicht gemäß
3 deutlich wird, sind die Flügelenden24 asymmetrisch ausgebildet, wobei sie zur Mittelhochachse48 achsensymmetrisch sind. In dem in8 vergrößerten Ausschnitt der3 , der ein Flügelende24 zeigt, ist deutlich zu erkennen, dass die Flügelenden24 einen bauchigen Abschnitt50 aufweisen, der im Betrieb der Pumpe60 zur gleitbeweglichen Anlage an die Innenwandung68 des Pumpenraums64 vorgesehen ist. An den bauchigen Abschnitt50 schließt sich ein flacher, schräg zur Vorderseite16 und Rückseite18 verlaufender zweiter Abschnitt52 an. Der Abschnitt52 schließt dabei mit der Rückseite18 des Flügels10 einen Winkel α im Bereich von 30 bis 60 und insbesondere im Bereich von 55° ein. Im Betrieb ist der Abschnitt52 der Niederdruckkammer zugewandt. - An diesen zweiten Abschnitt
52 schließt sich ein parallel zum zweiten Abschnitt52 verlaufender, zurückversetzter dritter Abschnitt54 an, der über einen Zwischenabschnitt56 mit dem Abschnitt52 verbunden ist. Denkbar ist auch, dass der dritte Abschnitt54 parallel zum zweiten Abschnitt52 verläuft, und insbesondere zu diesem zurückversetzt ist. - An der Oberseite und der Unterseite der Endabschnitte Anformpunkte
58 zu erkennen. -
9 zeigt eine Vakuumpumpe60 ohne Deckel, die ein Gehäuse62 aufweist, welches einen Pumpenraum64 umgibt. Im Gehäuse62 ist ein Rotor66 drehbar gelagert, in dem der in den1 bis7 gezeigte Flügel10 in einem Flügelschlitz in Längsrichtung des Flügels10 verschiebbar gelagert ist. Im Betrieb der Pumpe liegen die Flügelenden24 an einer mantelseitigen Innenwand66 des Pumpenraums64 gleitbeweglich an. Dadurch unterteilt der Flügel10 den Pumpenraum64 in unterschiedliche Druckkammern. Im Betrieb dreht sich der Rotor66 um seine Drehachse entlang des Pfeiles68 , wodurch durch eine im Gehäuse62 vorgesehene Einlassöffnung70 Luft, oder ein anderes Fluid wie beispielsweise Öl, angesaugt wird und durch eine weitere Auslassöffnung72 Luft, oder ein anderes Fluid, gefördert wird. - Die in der
9 gezeigte Flügelzellenpumpe mit einem Flügel10 , wie er in den1 bis8 gezeigt ist, hat den Vorteil, dass bei höheren Temperaturen die Flügelenden24 sicher am Grundkörper22 verankert sind. Aufgrund von unterschiedlichen Temperaturkoeffizienten des Materials des Grundkörpers sowie des Materials der Flügelenden24 kann dennoch verhindert werden, dass bei hohen Temperaturen oder bei in Hochrichtung hoch bauenden Flügeln ein Ablösen oder Verrutschen der Flügelenden24 am Grundkörper22 erfolgen kann.
Claims (11)
- Flügel (
10 ) für eine Flügelzellenpumpe (60 ), insbesondere für eine Vakuumpumpe, wobei der Flügel (10 ) von einem Rotor (66 ) in einem Pumpenraum (64 ) um eine Drehachse drehbar und in Längsrichtung im Rotor (66 ) oder bezüglich der Drehachse in radialer Richtung führbar ist, mit einer Oberseite (12 ) und einer Unterseite (14 ) zur Anlage an den Boden und die Decke des Pumpenraums (64 ), mit einer Vorderseite (16 ) und einer der Vorderseite (16 ) gegenüberliegenden Rückseite (18 ) zur Begrenzung von Druckkammern, mit wenigstens einer Stirnseite (20 ) zur gleitbeweglichen Anlage an einer mantelseitigen Innenwand (68 ) des Pumpenraums (64 ), wobei der Flügel (10 ) einen Grundkörper (22 ) mit zwei Befestigungsabschnitten (26 ) aus einem ersten Kunststoffmaterial und zwei an den Befestigungsabschnitten (26 ) formschlüssig angeformte, die jeweilige Stirnseite (20 ) bildende und aus einem zweiten Kunststoffmaterial bestehende Flügelenden (24 ) aufweist, sodass der Befestigungsabschnitt (26 ) von den Flügelenden (24 ) umformt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Befestigungsabschnitt (26 ) wenigstens eine Aussparung (36 ,38 ,40 ,42 ) aufweist, die in quer zur Vorder- und/oder Rückseite (16 ,18 ) verlaufender Querrichtung verläuft, wobei die wenigstens eine Aussparung (38 ) in Längsrichtung betrachtet Hinterschneidungen (46 ) aufweist, und wobei wenigstens eine Aussparung (36 ,38 ) im mittleren Bereich des jeweiligen Befestigungsabschnitts (26 ) vorgesehen ist. - Flügel (
10 ) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Aussparung (40 ,42 ) im Bereich der Oberseite (12 ) und/oder der Unterseite (14 ) des jeweiligen Befestigungsabschnitts (26 ) vorgesehen ist. - Flügel (
10 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die wenigstens eine Aussparung (38 ) in Querrichtung vollständig durch den jeweiligen Befestigungsabschnitt (26 ) erstreckt. - Flügel (
10 ) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aussparung (38 ) in Querrichtung betrachtet T-förmig ausgebildet ist und dass die T-Balken die Hinterschneidungen (46 ) bildet. - Flügel (
10 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am jeweiligen Befestigungsabschnitt (26 ) mehrere und/oder unterschiedlich ausgebildete Aussparungen (36 ,38 ,40 ,42 ) vorgesehen sind. - Flügel (
10 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweiligen Befestigungsabschnitt (26 ) in Querrichtung betrachtet zwei seitlich zueinander versetzte, parallel zu den Stirnseiten (20 ) verlaufende Nuten (30 ,32 ) aufweist. - Flügel (
10 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die die beiden Nuten (30 ,32 ) begrenzenden, dem Grundkörper (22 ) abgewandten Nutstege (33 ) durch einen in Draufsicht auf die Oberseite (12 ) und/oder Unterseite (14 ) gesehen schräg zur Vorderseite und/oder Rückseite (16 ,18 ) verlaufenden Wandabschnitt (34 ) verbunden sind. - Flügel (
10 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Flügelende (24 ) in Draufsicht betrachtet asymmetrisch ausgebildet ist. - Flügel (
10 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Flügelende (24 ) in Draufsicht einen ersten bauchigen Abschnitt (50 ) und einen flachen, schräg zur Vorderseite und/oder Rückseite verlaufenden zweiten Abschnitt (52 ) aufweist, der im Betrieb der Niederdruckkammer zugewandt ist. - Flügel (
10 ) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den zweiten Abschnitt (52 ) wenigstens ein weiterer flacher, ebenfalls schräg zur Vorderseite und/oder Rückseite verlaufender dritter Abschnitt (54 ,56 ) anschließt, der mit der Vorderseite (16 ) und/oder Rückseite (18 ) einen kleineren Winkel als der zweite Abschnitt (52 ) einschließt und/oder der parallel zum zweiten Abschnitt (52 ) verläuft. - Flügelzellenpumpe (
60 ), insbesondere Vakuumpumpe, umfassend einen Pumpenraum (64 ), einen im Pumpenraum drehbar gelagerten Rotor (66 ) und einen im Rotor (66 ) in radialer Richtung führbar gelagerten Flügel (10 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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