WO2008052782A1 - Rückschlagventil - Google Patents

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WO2008052782A1
WO2008052782A1 PCT/EP2007/009493 EP2007009493W WO2008052782A1 WO 2008052782 A1 WO2008052782 A1 WO 2008052782A1 EP 2007009493 W EP2007009493 W EP 2007009493W WO 2008052782 A1 WO2008052782 A1 WO 2008052782A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
closing element
valve
check valve
cross
flow channel
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/009493
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Kley
Rainer Fuhrmann
Original Assignee
Schaeffler Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Kg filed Critical Schaeffler Kg
Publication of WO2008052782A1 publication Critical patent/WO2008052782A1/de

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/025—Check valves with guided rigid valve members the valve being loaded by a spring
    • F16K15/026—Check valves with guided rigid valve members the valve being loaded by a spring the valve member being a movable body around which the medium flows when the valve is open

Definitions

  • the invention relates to a check valve, for example, for use in a vehicle, usually motor vehicle, here in particular in the oil circuit or cooling water circuit.
  • Check valves are known in various embodiments and are used for example as a pressure relief valve.
  • the known check valves have a closing element, also called valve body or flow body, which cooperates with a valve seat such that the flow channel for a medium is shut off by the check valve in a first switching state, because the closing element is sealingly seated on the valve seat, and in a second switching state is opened, in which the closing element is lifted from the valve seat.
  • a compression spring is provided in the check valve, which presses on the closing element in the direction of the valve seat and thus in the sense of closing. If the flow forces of the medium flow through the check valve, which act on the closing element and act against the force of the compression spring, the spring force, the check valve is opened, whereas it remains closed as long as the flow forces are smaller than the force of the compression spring.
  • a particular application for the check valve of the present invention is the use of the same in a medium circuit in which the pressure, in particular static pressure of the medium, varies greatly in front of the check valve.
  • This is the case for example in the engine oil circuit of a motor vehicle or another device, in which the oil is circulated by means of an oil pump in a circuit.
  • the delivery rate of the oil pump and thus the delivery pressure at which the oil pump delivers the oil varies with the speed of the oil pump.
  • the oil pump is driven, for example, by an engine of a motor vehicle, in particular an internal combustion engine, the rotational speed of the oil pump varies as a function of the rotational speed of the engine.
  • the invention has for its object to present a particular adapted to the application described above non-return valve, which ensures a sufficient medium flow through the flow channel of the check valve at low pressures in the flow medium in front of the check valve and at the same time an undesirably high flow rate of the medium through the flow channel avoids at high pressure conditions in the medium before the check valve.
  • the check valve according to the invention should have the same advantages as conventional check valves, namely be inexpensive to produce, medium-actuated instead of operated by third parties and be low maintenance or maintenance-free, and work reliably.
  • the non-return valve according to the invention allows a permanent flow of medium through the flow channel, the latter being medium-actuated at a pressure increase in the flow medium upstream of the check valve or in the valve inlet and free of external actuation (external actuation) and thus automatically reduced in its cross-section.
  • the inventive check valve is extremely inexpensive, especially in large quantities produced, especially when using a modular system, which will be described below, by means of which non-return valves with different flow channels can be particularly easily manufactured in the same tool or with the same machines.
  • the check valve according to the invention has in detail a valve housing which delimits a flow channel which is arranged from a valve inlet in the valve housing, in particular at a first axial end thereof, to a valve outlet in the valve housing, in particular at a second, opposite to the first axial end second axial end, is enough.
  • the valve housing forms at least one valve stop, but may also comprise a plurality of valve stops, which interact with one or more valve bodies, throttle elements and / or closing elements.
  • the valve housing comprises a sleeve, which may be one or more parts, and an insert inserted therein, which is also formed in one or more parts, and which limits the flow channel.
  • the insert is made of plastic, and the sleeve is made of metal or as a sheet metal part.
  • the insert can be produced as an injection-molded part, and the sleeve is a non-cutting element formed from a sheet metal part.
  • the check valve has at least one closing element, which cooperates with said valve stop to vary the cross section of the flow channel by moving, in particular shifting, for example rectilinear shifting, of the closing element. When the closing element is moved in the direction of the valve stop, the cross section of the flow channel is reduced, and when the closing element is moved away from the valve stop, the cross section of the flow channel is increased.
  • the closing element is made of plastic, for example, also as an injection molded part.
  • the closing element could also be referred to as throttle plate.
  • the closing element is powered by an elastic spring element, such as a compression spring, tension spring, torsion spring or an elastic membrane or bands or the like, in the sense of lifting or moving away the closing element of the valve stop.
  • the spring element in particular the compression spring, can advantageously also be enclosed by the housing, in particular the sleeve.
  • the pressure of the medium in the valve inlet or the pressure differential pressure of the medium above the closing element counteracts the force of the spring element in the sense of reducing or closing the cross-sectional area of the flow channel between the
  • Closing element and the valve stop At a high pressure in the medium thus the force of the spring element can be overcome by the medium and the closing element on the valve stop over the entire surface or sections are placed. The valve stop thus determines the end position of the closing element.
  • the closing element together with the valve stop, limits only a first cross-sectional area of the flow channel, wherein the size of this first cross-sectional area, as described, by the movement of the closing element due to the self-adjusting force ratio between the force of the spring element and the flow force varies and in particular in certain operating conditions with a high flow force or a high, in particular static pressure in the flow in the flow direction before the closure element is completely or substantially closed off.
  • force ratio is to be understood as meaning not only the quotient between the forces acting on opposite sides of the closing element of the flow and the spring element, but also the difference between the corresponding forces should be encompassed by this term.
  • the first cross-sectional area of the flow channel is a second additional one with respect to the medium flow from the valve inlet to the valve outlet
  • Cross-sectional area connected in parallel is independent of the movement and / or the position of the closing element relative to the valve stop.
  • independent means complete independence or significant independence.
  • a slight effect on the effective flow cross-section of the second cross-sectional area can not be ruled out during a movement of the closing element.
  • the second cross-sectional area may also be made varying depending on the stroke or the axial position of the closing element.
  • no further shut-off valves are provided in the check valve, it is thus achieved that on the one hand always a medium flow from the valve inlet to the valve outlet is possible, but the flow rate with increasing medium pressure before the check valve does not increase steadily or proportionally, but the medium flow available flow cross-section above a predetermined pressure in the valve inlet or a pressure difference or a pressure ratio between the valve inlet and valve outlet is reduced, and thus the amount flowing from the valve inlet to the valve outlet is reduced compared to a flow channel with not "switched" reduced flow channel cross-section.
  • the closing element is pressed by the spring element against a first stop, also valve seat, in the valve housing, in particular exactly or substantially against the direction of flow of the medium through the check valve, as long as the flow force to the closing element less than the spring force of the spring element the closing element is, and when the flow force exceeds the spring force, lifted from the valve seat and pressed against the described valve stop, which then forms a second stop in the valve housing.
  • the first cross-sectional area is advantageously completely or substantially released, whereas when the closing element is seated on the valve stop (the second stop) it is substantially or completely closed.
  • the cross-sectional profile of the first cross-sectional area along and / or through the closing element can be designed such that depending on the position of the closing element, three or more differently sized cross sections for the medium flow through the first cross-sectional area are released, namely a first cross section as long as the closing element is seated on the valve seat, a second cross-section, as long as the closing element between the valve seat and the valve stop and is seated neither on the valve seat nor on the valve stop, and a third cross-section, when the closing element is seated on the valve stop.
  • the third switching position when the closing element is seated on the valve stop, will usually provide the smallest cross-section for the medium flow through the first cross-sectional area, whereas either the aforementioned first switching position, when the closing element is seated on the valve seat, or the second switching position, in which the closing element is not positioned between the valve seat and the valve stop, depending on the desired behavior, the largest cross section for the medium flow through the first cross-sectional area can provide.
  • the second cross section (of the first cross-sectional area) may be designed to vary, for example, depending on the distance of the closing element from the valve seat or from the valve stop. This can be achieved, for example, by a conical bore, within which the closing element slides.
  • the second cross-sectional area is formed through an axial bore through the closing element.
  • the second cross-sectional area advantageously always has the same flow area.
  • a further closing element or a throttle body for example, recourse to known combinations of closing element or throttle body and valve stop.
  • Figure 1 is a three-dimensional view of an inventively designed check valve with a cut out for illustration
  • Figure 2 is a longitudinal section through a check valve, as shown in Figure 1;
  • FIG. 3 shows an axial section through a check valve, as shown in FIGS. 1 and 2; 4 shows a schematic longitudinal section through a check valve with a cross section of the first cross-sectional area varying over the stroke of the closing body, in particular the second cross-section of the first cross-sectional area.
  • FIG. 1 shows a check valve designed according to the invention in a cylindrical form, that is to say the valve housing 1 has a cylindrical outer circumference, in the present case with a constant outer diameter, optionally with rounded edges.
  • the valve housing 1 comprises or consists of a sleeve 12 and an insert 13, wherein the latter is inserted into the sleeve 12 and is completely enclosed, for example by this.
  • the valve housing 1 forms by means of the insert 13 a flow channel for medium from a valve inlet 2 to a valve outlet 3.
  • the valve inlet 2 is arranged at a first axial end of the valve housing 1 and the valve outlet 3 at a second axial end of the valve housing 1 arranged opposite to the first end.
  • the valve is in a form, which is also referred to as a through valve, since the valve inlet 2 is aligned with the valve outlet 3.
  • the check valve further comprises a closing element 5, which is displaceable in the axial direction of the check valve, in the embodiment shown along an axis which is aligned with the central axis of the cylinder, which is formed by the check valve.
  • a closing element 5 On the side of the valve inlet 2 is the
  • Closing element 5 is pressed in the direction of the valve outlet 3 by a pressure force of the medium flowing into the valve inlet 2.
  • the closing element 5 is pressed by the pressure force of a spring element, here in the form of a compression spring, in the direction of the valve inlet 2 and thus against the pressure force of the flow of the medium flowing through the flow channel.
  • the difference of the pressure force of the pressure element 6 and the force of the medium flow or the ratio of these forces thus determines the axial position of the closing element 5 within the valve housing 1 or in the present case within the insert 13.
  • the first cross-sectional area 7 of the flow channel leads radially outward on the closing element 5 - for example by recesses on the outer periphery of the closing element 5, by recesses or holes in the inner circumference of the valve housing 1, in particular of the insert 13 (not shown) and / or through an annular gap between the closing element 5 and the housing 1 through, starting from a cylindrical bore in the valve housing 1, which forms the valve inlet 2, and opening into a cylindrical bore in the valve housing 1, here in the insert 13, in which the spring element. 6 is included.
  • a second cross-sectional area 8 of the flow channel which is connected in parallel to the first cross-sectional area 7 with regard to the medium flow through the non-return valve, is formed by a bore 9 in the closing element 5.
  • the bore 9 is designed in the form of a cylindrical center bore through the closing element 5.
  • the first cross-sectional area 7 and the second cross-sectional area 8 together form the effective, available for the medium flow through the check valve 1 total cross section of the flow channel.
  • FIGs 2 and 3 can be seen again in detail the execution of the first cross-sectional area 7, by a number of notches 10 on the outer circumference of the closing element 5 and optionally together with an annular gap between the outer periphery of the Schwineleme ⁇ tes 5 and the inner circumference of the insert 13 or generally the Valve housing 1 is formed, and the second cross-sectional area 8 in the form of a center bore through the closing element 5.
  • the check valve notches 10 are provided in the outer periphery of the closing element 5, see the longitudinal axis 11 of the check valve.
  • the valve stop 4 is formed by an axially perpendicular surface in the insert 13, against which an axially perpendicular surface of the closing element 5 abuts at high and highest pressures of the working medium in the valve inlet 2 and thus completely closes the first cross-sectional region 7 of the flow channel in the illustrated embodiment.
  • the insert 13 in the region of the valve outlet 3 facing axial end on a shoulder on which the compression spring is supported with its first axial end. With its opposite second axial end, the compression spring is supported on an axially perpendicular surface of the closing element 5.
  • the closing element 5 has a cylindrical projection which is enclosed by the last turn in the region of the second axial end of the compression spring.
  • the closing element 5 is slidably held in the insert 13, in particular adjoining thereto.
  • the illustrated, about the longitudinal axis 11 rotationally symmetrical structure of the check valve is characterized by a particularly cost-effective production.
  • This allows the valve to be very flexibly adapted to the requirements of the specific application due to the individual parts used. Boundary conditions, such as the cross section of the bore 9, the notches 10, the stroke, the spring force (the opening pressure) and the spring rate can be adapted exactly to the concrete requirement profile. Due to the chosen construction, the individual parts can be produced in different sizes and in particular with different flow cross sections with the same outside diameter, for example in the same plastic tool, whereby a modular system can be used.
  • the modular system has, for example, a plurality of inserts 13, which are advantageously made of plastic and in particular injection molded.
  • the various inserts have the same outer diameter or circumference, however, the cross section of the flow channel or flow channel portion in the insert 13, the arrangement of the flow channel, the length of the flow channel and / or the axial length of various inserts 13 relative to each other varies / vary.
  • the various inserts can be inserted into identically designed sleeves 12, which each have the same inner diameter or the same inner circumference.
  • the sleeves may be completely identical to each other or, for example, vary in their axial length relative to each other.
  • the sleeves are made of metal, in particular as a sheet metal part, which is advantageously deep-drawn.
  • the closing element 5 which in turn advantageously can be made of plastic, in particular injection-molded, can be varied in terms of its dimensions.
  • the diameter of the bore 9 and the flow surface of the notches 10 and the outer diameter of the closing element 5 can be varied to supplement the modular system to a correspondingly flexible production of check valves.
  • a suitable closing element 5 with a suitable insert 13 and a suitable sleeve 12 and a suitable spring element 6 must be combined in order to obtain the desired for the specific application range check valve.
  • the joining of the check valve may, for example, according to a manufacturing process, in which the spring element 6 and the closing element 5 are first mounted in the insert 13 and then inserted together with the insert 13 in the sleeve 12. Thereafter, the sleeve 12 can be crimped at one or both of its axial ends, so that the insert 13 is held without play in the axial direction in the sleeve 12.
  • check valve is in particular free from any screwing, riveting or pinning. All components can only be held in a form-fitting manner and fastened to each other exclusively by inserting and bending.
  • Closing element 5 may be provided to the first cross-sectional area 7, which is closed by the valve stop 4, form or mitauszu brieflyen. Also holes or indentations in the valve housing 1, in particular the insert 13 are alternatively or additionally executable to form the first or second cross-sectional area 7,8. Also, instead of or in addition to the bore 9 a plurality of juxtaposed holes in the closing element 5 may be provided.
  • FIG. 4 again schematically shows a longitudinal section through a check valve, in which the first cross-sectional area 7 adjoins the stop of the closing element 5 on the valve seat (designated 14) and the valve stop 4 vary depending on the stroke or the axial position of the closing element 5 Cross section has.
  • This variation is achieved by a conical opening, within which the closing element 5 slides in the axial direction of the check valve between the two stop positions.
  • the conical opening tapers in Direction of the valve stop 4.
  • the conical opening tapers in the direction of the valve seat 14.
  • projections or spacers may be provided on the inner circumference of the conical opening, which in turn may for example be implemented in an insert 13, and / or on the outer circumference of the closing element 5, see section AA in FIG. 4.
  • the described conical opening may be designed differently than illustrated, for example with a curved surface in the axial direction or with a taper that extends only over part of its circumference, for example a one-sided taper.
  • Other forms are conceivable.
  • a non-return valve according to the invention can be arranged, for example, in a supply line for oil or another medium, for example water, to form an aggregate in an oil circuit or other medium circuit in a motor vehicle.
  • the unit may be, for example, a hydrodynamic machine, for example a hydrodynamic coupling, wherein the oil or the water is the working medium of the hydrodynamic machine.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Rückschlagventil, mit einem Ventilgehäuse, das einen Strömungskanal von einem Ventileinlass zu einem Ventilauslass begrenzt; wobei das Ventilgehäuse wenigstens einen Ventilanschlag ausbildet, der mit einem im oder am Ventilgehäuse beweglich angeordneten Schließelement zusammenwirkt, um den Querschnitt des Strömungskanals durch Bewegen des Schließelementes zu variieren; mit einem elastischen Federelement, durch welches das Schließelement in eine erste Richtung kraftbeaufschlagt ist; die Kraft des Federelementes in die erste Richtung wirkt auf das Schließelement im Sinne eines Abhebens desselben vom Ventilanschlag und entgegen einer Strömungskraft, welche von einer Mediumströmung vom Ventileinlass zum Ventilauslass in einer zweiten Richtung auf das Schließelement aufgebracht wird; das Schließelement begrenzt zusammen mit den Ventilanschlag einen ersten Querschnittsbereich des Strömungskanals, dessen Größe durch die Bewegung des Schließelementes aufgrund des sich einstellenden Kräfteverhältnisses zwischen der Kraft des Federelementes und der Strömungskraft variiert wird; der erste Querschnittsbereich ist hinsichtlich der Mediumströmung vom Ventileinlass zum Ventilauslass einem zweiten Querschnittsbereich parallelgeschaltet, dessen Größe unabhängig vom Zusammenwirken des Schließelementes mit dem Ventilanschlag ist. Die Erfindung ist gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: das Ventilgehäuse umfasst eine Hülse und einen darin eingesetzten Einsatz, welcher den Strömungskanal begrenzt; wobei der Einsatz aus Kunststoff hergestellt ist, die Hülse aus Metall und als Blechteil ausgeführt ist, und das Schließelement aus Kunststoff hergestellt ist.

Description

Rückschlagventil
Die Erfindung betrifft ein Rückschlagventil, beispielsweise zur Verwendung in einem Fahrzeug, in der Regel Kraftfahrzeug, hier insbesondere in dessen Ölkreislauf oder Kühlwasserkreislauf.
Rückschlagventile sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt und werden beispielsweise als Überdruckventil verwendet. Die bekannten Rückschlagventile weisen ein Schließelement, auch Ventilkörper oder Strömungskörper genannt, auf, das mit einem Ventilsitz derart zusammenwirkt, dass der Strömungskanal für ein Medium durch das Rückschlagventil in einem ersten Schaltzustand abgesperrt ist, weil das Schließelement abdichtend auf dem Ventilsitz sitzt, und in einem zweiten Schaltzustand geöffnet ist, in welchem das Schließelement vom Ventilsitz abgehoben ist. In der Regel ist eine Druckfeder in dem Rückschlagventil vorgesehen, welche auf das Schließelement in Richtung des Ventilsitzes und somit im Sinne eines Schließens drückt. Wenn die Strömungskräfte der Mediumströmung durch das Rückschlagventil, welche das Schließelement beaufschlagen und entgegen der Kraft der Druckfeder wirken, die Federkraft übersteigen, wird das Rückschlagventil geöffnet, wohingegen es geschlossen bleibt, solange die Strömungskräfte kleiner als die Kraft der Druckfeder sind.
Ein besonderer Anwendungsfall für das Rückschlagventil der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung desselben in einem Mediumkreislauf, in welchem der Druck, insbesondere statische Druck des Mediums, vor dem Rückschlagventil stark variiert. Dies ist beispielsweise im Motorölkreislauf eines Kraftfahrzeugs oder einer anderen Vorrichtung der Fall, bei welchem das Öl mittels einer Ölpumpe in einem Kreislauf umgewälzt wird. Die Förderleistung der Ölpumpe und damit der Förderdruck, auf welchen die Ölpumpe das Öl fördert, variiert mit der Drehzahl der Ölpumpe. Wenn die Ölpumpe beispielsweise von einer Antriebsmaschine eines Kraftfahrzeugs, insbesondere einer Brennkraftmaschine, angetrieben wird, so variiert die Drehzahl der Ölpumpe in Abhängigkeit der Drehzahl der Antriebsmaschine. Um alle Aggregate, die mit dem Öl des Ölkreislaufes, insbesondere Motorölkreislaufes, versorgt werden, in jedem Betriebszustand mit einer ausreichenden Ölmenge je Zeiteinheit zu versorgen, muss der Strömungsquerschnitt zu dem jeweiligen Aggregat derart groß ausgeführt werden, dass auch bei einem niedrigen Öldruck eine ausreichende Ölmenge (je Zeiteinheit) dem Aggregat zugeführt wird. Wenn nun bei einer höheren
Antriebsdrehzahl beziehungsweise Ölpumpendrehzahl der Öldruck ansteigt, führt dieser große Querschnitt dazu, dass dem einzelnen Aggregat übermäßig viel Öl zugeführt wird. Dieses überschüssig zugeführte Öl bringt in dem Aggregat keinen Vorteil und steht anderen Aggregaten nicht zur Verfügung.
In dem beschriebenen Anwendungsfall, der nicht auf das Strömungsmedium Öl beschränkt ist, da beispielsweise auch ein entsprechender Wasserkreislauf, beispielsweise Kühlwasserkreislauf, insbesondere eines Fahrzeugs demselben Problem unterworfen ist, können herkömmlich ausgeführte Rückschlagventile den unerwünscht hohen „Ölverbrauch" beziehungsweise Wasserverbrauch einzelner Aggregate in einem Zustand hohen Öldruckes beziehungsweise Wasserdruckes nicht vermeiden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein insbesondere auf den zuvor beschriebenen Anwendungsfall angepasstes Rückschlagventil darzustellen, welches zum einen eine ausreichende Mediumströmung durch den Strömungskanal des Rückschlagventils bei niedrigen Drücken in dem Strömungsmedium vor dem Rückschlagventil sicherstellt und zugleich eine unerwünscht hohe Strömungsmenge des Mediums durch den Strömungskanal bei hohen Druckzuständen im Medium vor dem Rückschlagventil vermeidet.
Vorteilhaft soll das erfindungsgemäße Rückschlagventil die gleichen Vorteile wie herkömmliche Rückschlagventile aufweisen, nämlich kostengünstig herstellbar sein, mediumbetätigt statt fremd betätigt und wartungsarm beziehungsweise wartungsfrei sein, sowie zuverlässig arbeiten.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch ein Rückschlagventil mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte und besonders zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
Das erfindungsgemäße Rückschlagventil ermöglicht gemäß einer Ausführungsform eine permanente Strömung von Medium durch den Strömungskanal, wobei der letztere bei einem Druckanstieg in dem Strömungsmedium vor dem Rückschlagventil beziehungsweise im Ventileinlass mediumsbetätigt und frei von einer externen Betätigung (Fremdbetätigung) und somit selbsttätig in seinem Querschnitt reduziert wird.
Ferner ist das erfindungemäße Rückschlagventil äußerst kostengünstig, besonders in großen Stückzahlen herstellbar, insbesondere bei Verwendung eines Baukastensystems, welches weiter unten noch beschrieben wird, mittels welchem Rückschlagventile mit verschiedenen Strömungskanälen besonders einfach in demselben Werkzeug beziehungsweise mit denselben Maschinen hergestellt werden können.
Das erfindungsgemäße Rückschlagventil weist im einzelnen ein Ventilgehäuse auf, das einen Strömungskanal begrenzt, der von einem Ventileinlass in dem Ventilgehäuse, insbesondere an einem ersten axialen Ende desselben, zu einem Ventilauslass in dem Ventilgehäuse, insbesondere an einem zweiten, entgegengesetzt zu dem ersten axialen Ende angeordneten zweiten axialen Ende, reicht. Das Ventilgehäuse bildet wenigstens einen Ventilanschlag aus, kann jedoch auch mehrere Ventilanschläge, die mit einem oder mehreren Ventilkörpern, Drosselelementen und/oder Schließelementen zusammenwirken, umfassen.
Das Ventilgehäuse umfasst eine Hülse, die ein- oder mehrteilig sein kann, und einen darin eingesetzten Einsatz, welcher ebenfalls ein- oder mehrteilig ausgebildet ist, und welcher den Strömungskanal begrenzt. Der Einsatz ist aus Kunststoff hergestellt, und die Hülse ist aus Metall oder als Blechteil ausgeführt. Beispielsweise kann der Einsatz als Spritzgussteil hergestellt sein, und die Hülse ein spanlos aus einem Blechteil geformtes Element. Das Rückschlagventil weist wenigstens ein Schließelement auf, welches mit dem genannten Ventilanschlag zusammenwirkt, um den Querschnitt des Strömungskanals durch Bewegen, insbesondere Verschieben, beispielsweise geradliniges Verschieben, des Schließelements zu variieren. Wenn das Schließelement in Richtung des Ventilanschlages bewegt wird, wird der Querschnitt des Strömungskanals reduziert, und wenn das Schließelement von dem Ventilanschlag wegbewegt wird, wird der Querschnitt des Strömungskanals vergrößert.
Das Schließelement ist aus Kunststoff hergestellt, beispielsweise ebenfalls als Spritzgussteil. Das Schließelement könnte auch als Drosselplatte bezeichnet werden.
Das Schließelement ist durch ein elastisches Federelement, beispielsweise eine Druckfeder, Zugfeder, Torsionsfeder oder auch eine elastische Membran oder Bänder oder dergleichen, kraftbeaufschlagt, und zwar im Sinne eines Abhebens beziehungsweise Wegbewegens des Schließelementes von dem Ventilanschlag. Das Federelement, insbesondere die Druckfeder, kann vorteilhaft ebenfalls von dem Gehäuse, insbesondere der Hülse umschlossen werden.
Der Druck des im Ventileinlass anstehenden Mediums beziehungsweise der Druckdifferenzdruck des Mediums über dem Schließelement wirkt entgegen der Kraft des Federelementes im Sinne eines Reduzierens beziehungsweise Schließens des Querschnittbereiches des Strömungskanals zwischen dem
Schließelement und dem Ventilanschlag. Bei einem hohen Druck im Medium kann somit die Kraft des Federelementes durch das Medium überwunden und das Schließelement auf den Ventilanschlag vollflächig oder abschnittsweise aufgesetzt werden. Der Ventilanschlag bestimmt somit die Endlage des Schließelementes.
Erfindungsgemäß begrenzt jedoch das Schließelement zusammen mit dem Ventilanschlag nur einen ersten Querschnittsbereich des Strömungskanals, wobei die Größe dieses ersten Querschnittsbereiches, wie beschrieben, durch die Bewegung des Schließelementes aufgrund des sich einstellenden Kräfteverhältnisses zwischen der Kraft des Federelementes und der Strömungskraft variiert und insbesondere in bestimmten Betriebszuständen mit einer hohen Strömungskraft beziehungsweise einem hohen, insbesondere statischen Druck in der Strömung in Strömungsrichtung vor dem Schließelement vollständig oder im wesentlichen abgesperrt wird. Unter Kräfteverhältnis ist im Sinne der vorliegenden Beschreibung nicht nur der Quotient zwischen den, insbesondere auf entgegengesetzten Seiten des Schließelementes angreifenden Kräften der Strömung und des Federelementes zu verstehen, sondern auch die Differenz zwischen den entsprechenden Kräften soll von diesem Begriff umfasst sein.
Dem ersten Querschnittsbereich des Strömungskanals ist bezogen auf die Mediumströmung vom Ventileinlass zum Ventilauslass ein zweiter zusätzlicher
Querschnittsbereich parallel geschaltet, dessen für die Strömung des Mediums zur Verfügung stehende Größe unabhängig von der Bewegung und/oder der Position des Schließelementes relativ zu dem Ventilanschlag ist. Unabhängig bedeutet dabei im Sinne der vorliegenden Beschreibung eine vollständige Unabhängigkeit oder eine wesentliche Unabhängigkeit. Je nach Aufbau des Rückschlagventils kann nämlich eine geringe Auswirkung auf den wirksamen Strömungsquerschnitt des zweiten Querschnittsbereiches bei einer Bewegung des Schließelementes nicht ausgeschlossen werden. Der zweite Querschnittsbereich kann ferner auch in Abhängigkeit des Hubs beziehungsweise der axialen Position des Schließelementes variierend ausgeführt sein.
Insofern gemäß einer Ausführung der Erfindung keine weiteren Absperrorgane im Rückschlagventil vorgesehen sind, wird somit erreicht, dass einerseits immer eine Mediumströmung vom Ventileinlass zum Ventilauslass möglich ist, jedoch die Strömungsmenge mit zunehmendem Mediumdruck vor dem Rückschlagventil nicht stetig beziehungsweise proportional zunimmt, sondern der für die Mediumströmung zur Verfügung stehende Strömungsquerschnitt oberhalb eines vorgegebenen Druckes im Ventileinlass beziehungsweise einer Druckdifferenz beziehungsweise einem Druckverhältnis zwischen Ventileinlass und Ventilauslass reduziert wird, und somit die vom Ventileinlass zum Ventilauslass strömende Menge gegenüber einem Strömungskanal mit nicht „geschaltet" reduzierten Strömungskanalquerschnitt vermindert wird.
Gemäß einer Ausführungsform wird das Schließelement durch das Federelement gegen einen ersten Anschlag, auch Ventilsitz genannt, im Ventilgehäuse, insbesondere exakt oder im wesentlichen entgegen der Strömungsrichtung des Mediums durch das Rückschlagventil, gedrückt, solange die Strömungskraft auf das Schließelement geringer als die Federkraft des Federelementes auf das Schließelement ist, und wird, wenn die Strömungskraft die Federkraft überschreitet, von dem Ventilsitz abgehoben und gegen den beschriebenen Ventilanschlag, welcher dann einen zweiten Anschlag im Ventilgehäuse ausbildet, gedrückt. Solange das Schließelement auf dem Ventilsitz aufsitzt, ist der erste Querschnittsbereich vorteilhaft vollständig oder im wesentlichen freigegeben, wohingegen er, wenn das Schließelement am Ventilanschlag (dem zweiten Anschlag) aufsitzt, im wesentlichen oder vollständig geschlossen ist.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform kann der Querschnittsverlauf des ersten Querschnittsbereiches entlang dem und/oder durch das Schließelement jedoch derart gestaltet werden, dass in Abhängigkeit der Position des Schließelementes drei oder mehr verschieden große Querschnitte für die Mediumströmung durch den ersten Querschnittsbereich freigegeben werden, nämlich ein erster Querschnitt, solange das Schließelement auf dem Ventilsitz aufsitzt, ein zweiter Querschnitt, solange sich das Schließelement zwischen dem Ventilsitz und dem Ventilanschlag befindet und weder auf dem Ventilsitz noch auf dem Ventilanschlag aufsitzt, und einen dritten Querschnitt, wenn das Schließelement auf dem Ventilanschlag aufsitzt. Die dritte Schaltstellung, wenn das Schließelement auf dem Ventilanschlag aufsitzt, wird in der Regel den kleinsten Querschnitt für die Mediumströmung durch den ersten Querschnittsbereich zur Verfügung stellen, wohingegen entweder die genannte erste Schaltstellung, wenn das Schließelement am Ventilsitz aufsitzt, oder die zweite Schaltstellung, in welcher das Schließelement nicht berührend zwischen dem Ventilsitz und dem Ventilanschlag positioniert ist, je nach gewünschter Verhaltensweise, den größten Querschnitt für die Mediumströmung durch den ersten Querschnittsbereich zur Verfügung stellen können.
Der zweite Querschnitt (des ersten Querschnittsbereiches) kann beispielsweise in Abhängigkeit des Abstandes des Schließelementes vom Ventilsitz beziehungsweise vom Ventilanschlag variierend ausgeführt sein. Dies kann beispielsweise durch eine konische Bohrung, innerhalb von welcher das Schließelement gleitet, erreicht werden.
Besonders vorteilhaft wird der zweite Querschnittsbereich durch eine Axialbohrung durch das Schließelement hindurch ausgebildet. Der zweite Querschnittsbereich weist vorteilhaft stets dieselbe Strömungsfläche auf. Es ist jedoch möglich, auch die Querschnittsfläche des zweiten Querschnittsbereiches zu reduzieren, beispielsweise durch ein weiteres Schließelement oder einen Drosselkörper. Hier kann beispielsweise auf bekannte Kombinationen aus Schließelement beziehungsweise Drosselkörper und Ventilanschlag zurückgegriffen werden.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels exemplarisch erläutert werden. Es zeigen:
Figur 1 eine dreidimensionale Ansicht eines erfindungsgemäß ausführten Rückschlagventils mit einem zur Darstellung herausgeschnittenen
Bereich;
Figur 2 einen Längsschnitt durch ein Rückschlagventil, wie es in der Figur 1 dargestellt ist;
Figur 3 einen achssenkrechten Schnitt durch ein Rückschlagventil, wie es in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist; Figur 4 einen schematischen Längsschnitt durch ein Rückschlagventil mit einem über dem Hub des Schließkörpers variierenden Querschnitt des ersten Querschnittsbereiches, insbesondere dem zweiten Querschnitt des ersten Querschnittsbereiches.
In der Figur 1 erkennt man ein erfindungsgemäß ausgeführtes Rückschlagventil in einer zylindrischen Form, das heißt das Ventilgehäuse 1 weist einen zylinderförmigen Außenumfang, vorliegend mit konstantem Außendurchmesser, gegebenenfalls mit abgerundeten Kanten, auf. Das Ventilgehäuse 1 umfasst oder besteht aus einer Hülse 12 und einem Einsatz 13, wobei der letztere in die Hülse 12 eingesetzt ist und beispielsweise von dieser vollständig umschlossen wird.
Das Ventilgehäuse 1 bildet mittels des Einsatzes 13 einen Strömungskanal für Medium von einem Ventileinlass 2 zu einem Ventilauslass 3 aus. Der Ventileinlass 2 ist an einem ersten axialen Ende des Ventilgehäuses 1 und der Ventilauslass 3 an einem zweiten, zum ersten Ende entgegengesetzt angeordneten axialen Ende des Ventilgehäuses 1 angeordnet. Das Ventil liegt in einer Form vor, welche auch als Durchgangsventil bezeichnet wird, da der Ventileinlass 2 mit dem Ventilauslass 3 fluchtet.
Das Rückschlagventil weist ferner ein Schließelement 5 auf, das in Axialrichtung des Rückschlagventils, bei der gezeigten Ausführung entlang einer Achse, die mit der Mittelachse des Zylinders, welcher durch das Rückschlagventil ausgebildet wird, fluchtet, verschiebbar ist. Auf der Seite des Ventileinlasses 2 wird das
Schließelement 5 durch eine Druckkraft des in den Ventileinlass 2 einströmenden Mediums in Richtung des Ventilauslasses 3 gedrückt. Auf der dem Ventilauslass 3 zugewandten und dem Ventileinlass abgewandten Seite wird das Schließelement 5 durch die Druckkraft eines Federelementes, hier in Form einer Druckfeder, in Richtung des Ventileinlasses 2 und somit entgegen der Druckkraft der Strömung des Mediums, das durch den Strömungskanal strömt, gedrückt. Die Differenz der Druckkraft des Druckelementes 6 und der Kraft der Mediumströmung beziehungsweise das Verhältnis dieser Kräfte bestimmt somit die axiale Position des Schließelementes 5 innerhalb des Ventilgehäuses 1 beziehungsweise vorliegend innerhalb des Einsatzes 13.
Wenn die Druckkraft der Mediumströmung die Druckkraft des Federelementes 6 übersteigt, wird das Schließelement 5 gegen einen im Ventilgehäuse 1 , hier durch den Einsatz 13 ausgebildeten Ventilanschlag 4, gedrückt. Hierdurch wird ein erster Querschnittsbereich 7 im Strömungskanal vollständig oder im wesentlichen geschlossen. Wie man sieht, führt der erste Querschnittsbereich 7 des Strömungskanals radial außen am Schließelement 5 vorbei - beispielsweise durch Aussparungen am äußeren Umfang des Schließelementes 5, durch Aussparungen oder Bohrungen im inneren Umfang des Ventilgehäuses 1 , insbesondere des Einsatzes 13 (nicht gezeigt) und/oder durch einen Ringspalt zwischen dem Schließelement 5 und dem Gehäuse 1 hindurch -, ausgehend von einer zylindrischen Bohrung im Ventilgehäuse 1 , welche den Ventileinlass 2 ausbildet, und mündend in einer zylindrischen Bohrung im Ventilgehäuse 1 , hier in dem Einsatz 13, in welcher das Federelement 6 aufgenommen ist.
Ein zweiter Querschnittsbereich 8 des Strömungskanals, welcher hinsichtlich der Mediumströmung durch das Rückschlagventil dem ersten Querschnittsbereich 7 parallelgeschaltet ist, wird durch eine Bohrung 9 in dem Schließelement 5 ausgebildet. Vorliegend ist die Bohrung 9 in Form einer zylindrischen Zentrumsbohrung durch das Schließelement 5 ausgeführt. Der erste Querschnittsbereich 7 und der zweite Querschnittsbereich 8 bilden zusammen den wirksamen, für die Mediumsströmung durch das Rückschlagventil 1 zur Verfügung stehenden Gesamtquerschnitt des Strömungskanals aus.
In den Figuren 2 und 3 erkennt man nochmals im einzelnen die Ausführung des ersten Querschnittsbereiches 7, der durch eine Anzahl von Einkerbungen 10 am äußeren Umfang des Schließelementes 5 und gegebenenfalls zusammen mit einem Ringspalt zwischen dem äußeren Umfang des Schließelemeπtes 5 und dem inneren Umfang des Einsatzes 13 beziehungsweise allgemein des Ventilgehäuses 1 ausgebildet wird, und des zweiten Querschnittsbereiches 8 in Form einer Zentrumsbohrung durch das Schließelement 5. Vorliegend sind vier über dem Umfang verteilte, in Axialrichtuπg des Rückschlagventils verlaufende Einkerbungen 10 im äußeren Umfang des Schließelementes 5 vorgesehen, siehe die Längsachse 11 des Rückschlagventils.
Der Ventilanschlag 4 wird durch eine achssenkrechte Fläche im Einsatz 13 gebildet, an welcher eine achssenkrechte Fläche des Schließelementes 5 bei hohen und höchsten Drücken des Arbeitsmediums im Ventileinlass 2 anschlägt und somit bei der gezeigten Ausführungsform den ersten Querschnittsbereich 7 des Strömungskanals vollständig verschließt.
Zum Halten der Druckfeder weist der Einsatz 13 im Bereich des dem Ventilauslass 3 zugewandten axialen Endes einen Absatz auf, an welcher sich die Druckfeder mit ihrem ersten axialen Ende abstützt. Mit ihrem entgegengesetzten zweiten axialen Ende stützt sich die Druckfeder an einer achssenkrechten Fläche des Schließelementes 5 ab. Für eine radiale Führung der Druckfeder weist das Schließelement 5 einen zylinderförmigen Vorsprung auf, der von der letzten Windung im Bereich des zweiten axialen Endes der Druckfeder umschlossen wird.
In Radialrichtung wird das Schließelement 5 im Einsatz 13, insbesondere an diesen anstoßend, gleitend gehalten.
Der gezeigte, über der Längsachse 11 rotationssymmetrische Aufbau des Rückschlagventils zeichnet sich durch eine besonders kostengünstige Herstellung auf. So kann das Ventil aufgrund der verwendeten Einzelteile sehr flexibel an die Anforderungen des konkreten Einsatzes angepasst werden. Randbedingungen, wie der Querschnitt der Bohrung 9, der Einkerbungen 10, der Hub, die Federkraft (der Öffnungsdruck) und die Federrate können exakt an das konkrete Anforderungsprofil angepasst werden. Aufgrund der gewählten Konstruktion können die Einzelteile in verschiedenen Größen und insbesondere mit unterschiedlichen Strömungsquerschnitten bei gleichbleibendem Außendurchmesser, beispielsweise im selben Kunststoffwerkzeug, hergestellt werden, wobei ein Baukastensystem zum Einsatz kommen kann. Das Baukastensystem weist beispielsweise eine Vielzahl von Einsätzen 13 auf, die vorteilhaft aus Kunststoff hergestellt und insbesondere spritzgegossen sind. Die verschiedenen Einsätze weisen denselben äußeren Durchmesser oder Umfang auf, wobei jedoch der Querschnitt des Strömungskanals beziehungsweise des Strömungskanalabschnittes im Einsatz 13, die Anordnung des Strömungskanals, die Länge des Strömungskanals und/oder die axiale Länge von verschiedenen Einsätzen 13 relativ zueinander variiert/variieren. Trotz ihrer Abweichungen zueinander sind die verschiedenen Einsätze in identisch ausgeführte Hülsen 12 einsetzbar, welche jeweils denselben Innendurchmesser oder denselben inneren Umfang aufweisen. Die Hülsen können vollständig identisch zueinander sein oder beispielsweise in ihrer axialen Länge relativ zueinander variieren. Beispielsweise sind die Hülsen aus Metall hergestellt, insbesondere jeweils als Blechteil, das vorteilhaft tiefgezogen ist.
Auch das Schließelement 5, welches vorteilhaft wiederum aus Kunststoff, insbesondere spritzgegossen, hergestellt werden kann, kann hinsichtlich seiner Abmessungen variiert werden. So kann beispielsweise der Durchmesser der Bohrung 9 und die Strömungsfläche der Einkerbungen 10 sowie der Außendurchmesser des Schließelementes 5 variiert werden, um das Baukastensystem zu einer entsprechend flexiblen Herstellung von Rückschlagventilen zu ergänzen.
Aus dem Baukastensystem muss demnach nur ein geeignetes Schließelement 5 mit einem geeigneten Einsatz 13 und einer geeigneten Hülse 12 sowie einem geeigneten Federelement 6 kombiniert werden, um das für den konkreten Anwendungsbereich gewünschte Rückschlagventil zu erhalten. Das Zusammenfügen des Rückschlagventils kann beispielsweise gemäß einem Herstellungsverfahren erfolgen, bei welchem das Federelement 6 und das Schließelement 5 zunächst in dem Einsatz 13 montiert werden und anschließend zusammen mit dem Einsatz 13 in die Hülse 12 gesteckt werden. Danach kann die Hülse 12 an einem oder ihren beiden axialen Enden umgebördelt werden, so dass der Einsatz 13 spielfrei in Axialrichtung in der Hülse 12 gehalten wird.
Wie man sieht, ist das Rückschlagventil insbesondere frei von jeglichen Verschraubungen, Vernietungen oder Verstiftungen. Alle Bauteile können ausschließlich formschlüssig ineinander gehalten und ausschließlich durch Einstecken und Umbiegen aneinander befestigt werden.
Selbstverständlich sind alternative Ausgestaltungen des Rückschlagventils denkbar. Nur beispielsweise sei angemerkt, dass alternativ oder zusätzlich zu den Einkerbungen 10 Bohrungen im Bereich des äußeren Umfangs des
Schließelementes 5 vorgesehen sein können, um den ersten Querschnittsbereich 7, der durch den Ventilanschlag 4 verschließbar ist, auszubilden oder mitauszubilden. Auch Bohrungen oder Einkerbungen im Ventilgehäuse 1, insbesondere dem Einsatz 13 sind alternativ oder zusätzlich ausführbar, um den ersten oder zweiten Querschnittsbereich 7,8 auszubilden. Auch können anstelle oder zusätzlich zu der Bohrung 9 eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Bohrungen im Schließelement 5 vorgesehen sein.
In der Figur 4 ist nochmals schematisch ein Längsschnitt durch ein Rückschlagventil dargestellt, bei welchem der erste Querschnittsbereich 7 neben dem Anschlag des Schließelementes 5 am Ventilsitz (mit 14 bezeichnet) und am Ventilanschlag 4 einen in Abhängigkeit des Hubs beziehungsweise der axialen Position des Schließelementes 5 variierenden Querschnitt aufweist. Diese Variation wird durch eine konische Öffnung erreicht, innerhalb von welcher das Schließelement 5 in axialer Richtung des Rückschlagventils zwischen den beiden Anschlagspositionen gleitet. Vorliegend verjüngt sich die konische Öffnung in Richtung des Ventilanschlags 4. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass sich die konische Öffnung in Richtung des Ventilsitzes 14 verjüngt.
Um das Schließelement 5 innerhalb der konischen Öffnung zu führen, können Vorsprünge oder Abstandshalter am inneren Umfang der konischen Öffnung, die beispielsweise wiederum in einem Einsatz 13 ausgeführt sein kann, und/oder am Außenumfang des Schließelementes 5 vorgesehen sein, siehe den Schnitt A-A in der Figur 4.
Die beschriebene konische Öffnung kann anders als dargestellt gestaltet sein, beispielsweise mit einer gekrümmten Oberfläche in Axialrichtung oder mit einer Verjüngung, die sich nur über einem Teil ihres Umfangs erstreckt, beispielsweise einer einseitigen Verjüngung. Andere Formen sind vorstellbar.
Ein erfindungsgemäß ausgeführtes Rückschlagventil kann beispielsweise in einer Zuleitung für Öl oder einem anderen Medium, beispielsweise Wasser, zu einem Aggregat in einem Ölkreislauf oder anderen Mediumskreislauf in einem Kraftfahrzeug angeordnet sein. Das Aggregat kann beispielsweise eine hydrodynamische Maschine, beispielsweise eine hydrodynamische Kupplung, sein, wobei das Öl oder das Wasser das Arbeitsmedium der hydrodynamischen Maschine ist.

Claims

Patentansprüche
1. Rückschlagventil,
1.1 mit einem Ventilgehäuse (1), das einen Strömungskanal von einem Ventileinlass (2) zu einem Ventilauslass (3) begrenzt; wobei
1.2 das Ventilgehäuse (1) wenigstens einen Ventilanschlag (4) ausbildet, der mit einem im oder am Ventilgehäuse (1) beweglich angeordneten Schließelement (5) zusammenwirkt, um den Querschnitt des Strömungskanals durch Bewegen des Schließelementes (5) zu variieren; 1.3 mit einem elastischen Federelement (6), durch welches das Schließelement
(5) in eine erste Richtung kraftbeaufschlagt ist;
1.4 die Kraft des Federelementes (6) in die erste Richtung wirkt auf das Schließelement (5) im Sinne eines Abhebens desselben vom Ventilanschlag (4) und entgegen einer Strömungskraft, welche von einer Mediumströmung vom Ventileinlass (2) zum Ventilauslass (3) in einer zweiten Richtung auf das Schließelement (5) aufgebracht wird;
1.5 das Schließelement (5) begrenzt zusammen mit den Ventilanschlag (4) einen ersten Querschnittsbereich (7) des Strömungskanals, dessen Größe durch die Bewegung des Schließelementes (5) aufgrund des sich einstellenden Kräfteverhältnisses zwischen der Kraft des Federelementes
(6) und der Strömungskraft variiert wird;
1.6 der erste Querschnittsbereich (7) ist hinsichtlich der Mediumströmung vom Ventileinlass (2) zum Ventilauslass (3) einem zweiten Querschnittsbereich (8) parallelgeschaltet, dessen Größe unabhängig vom Zusammenwirken des Schließelementes (5) mit dem Ventilanschlag (4) ist; gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
1.7 das Ventilgehäuse (1) umfasst eine Hülse (12) und einen darin eingesetzten Einsatz (13), welcher den Strömungskanal begrenzt; wobei
1.8 der Einsatz (13) aus Kunststoff hergestellt ist, 1.9 die Hülse (12) aus Metall und als Blechteil ausgeführt ist, und 1.10 das Schließelement (5) aus Kunststoff hergestellt ist.
2. Rückschlagventil gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (13) das Schließelement (5) und das Federelement (6), letzteres insbesondere in Form einer Druckfeder, umschließt.
3. Rückschlagventil gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (13) einen Absatz, insbesondere im Bereich des dem Ventilauslauss (3) zugewandten axialen Endes aufweist, an welchem sich das Federelement (6) mit seinem ersten axialen Ende abstützt, und sich das Federelement (6) mit seinem entgegen gesetzten zweiten axialen Ende an einer insbesondere achssenkrechten Fläche des Schließelementes (5) abstützt.
4. Rückschlagventil gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließelement (5) einen zylinderförmigen Vorsprung aufweist, der von der letzten Windung im Bereich des zweiten axialen Endes des als Druckfeder ausgebildeten Federelementes (6) umschlossen wird.
5. Rückschlagventil gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließelement (5) in Radialrichtung im Einsatz (13), insbesondere an diesen anstoßend, gleitend gehalten wird.
6. Rückschlagventil gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Querschnittsbereich (8) durch wenigstens eine oder genau eine Bohrung (9) im Schließelement (5) und/oder dem Ventilgehäuse (1), die insbesondere vollständig oder im wesentlichen in
Bewegungsrichtung des Schließelements (5) verläuft, gebildet wird.
7. Rückschlagventil gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Querschnittsbereich (7) im Zustand, in welchem das Schließelement (5) auf dem Ventilanschlag (4) aufsitzt, durch das Aufsitzen vollständig oder im wesentlichen vollständig abgesperrt ist.
8. Rückschlagventil gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (6) eine Druckfeder oder eine Zugfeder ist.
9. Rückschlagventil gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließelement (5) eine oder mehrere sich in Bewegungsrichtung des Schließelementes (5) erstreckende Einkerbungen (10) und/oder im Randbereich vorgesehene Bohrungen aufweist, welche beim Aufsitzen des Schließelementes (5) auf dem Ventilanschlag (4) durch den Ventilanschlag (4) verschlossen und bei vom Ventilanschlag (4) abgehobenen Schließelement (5) geöffnet sind und den ersten Querschnittsbereich (7) ausbilden oder mitausbilden.
10. Rückschlagventil gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil eine Längsachse (11) aufweist, über welches es insbesondere rotationssymmetrisch ausgeführt ist, und der Strömungskanal von dem Ventileinlass (2), der an einem ersten axialen Ende des Rückschlagventils, insbesondere mittig, angeordnet ist, entlang der Längsachse (11) zu dem Ventilauslass (3), der an einem zweiten, zu dem ersten axialen Ende entgegengesetzt angeordneten Ende des
Rückschlagventils, insbesondere mittig, angeordnet ist, verläuft.
11. Rückschlagventil gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Umfang des Strömungskanals zylindrisch oder vieleckig ist.
12. Rückschlagventil gemäß einem der Ansprüche 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Schließelement (5) vollständig innerhalb des Außenumfangs des Strömungskanals angeordnet ist.
13. Rückschlagventil gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (13) im wesentlichen den gesamten oder den größten Teil des Strömungskanals mit Ausnahme eines im Schließelement (5) angeordneten Abschnitts begrenzt.
14. Rückschlagventil gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (13) aus Kunststoff spritzgegossen ist.
15. Rückschlagventil gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (12) als tiefgezogenes Blechteil ausführt ist.
16. Rückschlagventil gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließelement (5) aus spritzgegossen ist.
17. Rückschlagventil gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Querschnittsbereich (7) durch
Einkerbungen oder Bohrungen im Ventilgehäuse (1), insbesondere dem Einsatz (13) ausgebildet wird.
18. Baukastensystem zum Herstellen eines Rückschlagventils gemäß einem der Ansprüche 1 bis 17, umfassend eine Vielzahl von Einsätzen (13), welche denselben äußeren Durchmesser oder Umfang aufweisen, wobei jedoch der Querschnitt des Strömungskanals, die Anordnung des Strömungskanals, die Länge des Strömungskanals und/oder die axiale Länge von verschiedenen Einsätzen relativ zueinander variiert/variieren, und eine Vielzahl von Hülsen (12), welche denselben inneren Durchmesser oder Umfang aufweisen, so dass relativ zueinander verschiedene Einsätze in eine einzelne der Vielzahl von Hülsen (12) einsetzbar sind.
19. Baukastensystem gemäß Anspruch 18, ferner umfassend eine Vielzahl von Schließelementen (5), welche insbesondere hinsichtlich der Größe des ersten Querschnittsbereiches (7) und/oder der Größe des zweiten Querschnittsbereiches (8) relativ zueinander variieren.
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