EP2096250A2 - Verbundprofil, insbesondere für ein Fenster-, Tür- oder Fassadensystem - Google Patents

Verbundprofil, insbesondere für ein Fenster-, Tür- oder Fassadensystem Download PDF

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EP2096250A2
EP2096250A2 EP20080104539 EP08104539A EP2096250A2 EP 2096250 A2 EP2096250 A2 EP 2096250A2 EP 20080104539 EP20080104539 EP 20080104539 EP 08104539 A EP08104539 A EP 08104539A EP 2096250 A2 EP2096250 A2 EP 2096250A2
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EP
European Patent Office
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connection
profile
bow
profiles
composite
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20080104539
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English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Lahni
Bernd Schmitte
Andreas Welser
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RP Technik GmbH Profilsysteme
Original Assignee
RP Technik GmbH Profilsysteme
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    • E06B2003/26396—Frames with special provision for insulation specially adapted for sheet metal frames

Definitions

  • the invention relates to a composite profile of at least one composite unit, which consists of at least two metal connection profiles, which are connected to each other via at least one intermediate, made of plastic connection profile for isolation, wherein the respective mutually facing sides of the at least two connection profiles and the at least one connection profile can be positively connected to each other at connection points.
  • Such composite profiles are usually used for door or window systems and facade elements and usually consist of two metallic profile elements, which are connected via an intermediate plastic profile with each other.
  • the intermediate plastic profile has a low thermal conductivity and thus serves as a thermal insulation element for insulation.
  • Such a composite profile which consists of two metal connection profiles, which are connected via a connection profile.
  • a connection is in this case achieved in that the connection profiles each have two extending in the profile longitudinal direction U-shaped grooves, into which corresponding anchoring webs of the connection profile are set.
  • the positive connection is achieved in that the free edges of the anchoring grooves of the connection profiles are cold formed after inserting the anchoring webs of the connection profile.
  • the anchoring grooves, as well as the corresponding anchoring webs of the connecting profile along the longitudinal direction in each case have a toothing in order to prevent an axial displacement of the elements to one another.
  • a disadvantage of a composite profile of this type is that an additional post-processing step in the form of cold forming is necessary to positively connect the connection profiles with the connection profile. By this additional deformation of the connection profiles stresses are also introduced into the system, deteriorates the Verbundprofilgeradheit and causes a twisting and a Endenetzsprung.
  • the invention is therefore based on the object to provide a composite profile which is held together form-fitting without further post-processing step during assembly or additional fasteners.
  • connection profile at its, the connection elements facing connection points each have at least one bow-shaped design and an elastic deformation of at least one bow-shaped training in at least one Schuhakungs mecanickeit a respectively associated, corresponding to the bow-shaped training recess of the respective connection profile einclippbar is to achieve fastener elementless connection.
  • a simple assembly can be done by clipping the bow-shaped training in the respective corresponding recesses, while at the same time can be dispensed with additional fasteners. It can thus be created with low assembly costs a positive, permanent connection.
  • bow-shaped here means a cross-section, which is composed of a shaft and at least one subsequent leg.
  • the formation of the connection points when using a leg has a hook shape and when using two legs on an anchor or hammerhead-shaped contour.
  • the respective legs may extend from the shaft to form a tip or form a rounding in this area.
  • the at least one Deutschenhakungswagkeit in the recess is mutually arranged to at least one connection profile.
  • the advantage here is that by such an arrangement a wandering of the bow-shaped training is prevented from the Deutschenhakung.
  • the space in the recess are designed such that after clipping the shaft of the respective bow-shaped training depending on the contact with the Schuhakungsdorfkeit at the respective location in a certain elastic deflection and thus along the axial extent of the at least one connecting profile overall results in a wave-shaped deflection of the shaft.
  • the respective corresponding recess of the respective connection profile has a rib-like profiling pointing in the direction of the at least one connection profile.
  • connection profile on a in the mounted state of the profiling of the respective connection profile opposite surface knurling or cross-stamping.
  • the at least two connecting profiles each have at least one contact line spaced apart from the connection points with the at least one connecting profile via a trained toothing. Impressing the teeth of these teeth in the plastic of the connection profile represents a further improvement to prevent axial movement between the connection profiles and the connection profile.
  • such a toothing is also formed on the side of the connection profile and engages with the respective corresponding toothing of the respective connection profile.
  • an adhesive can be introduced before or after the assembly of the composite profile in the region of the bow-shaped formation.
  • connection profiles consist of a cold-rolled steel material.
  • connection profiles have a defined cavity in the area of the connection points.
  • the connection profiles can expand when clipping the connection profile in the context of the cavity, which facilitates the insertion of the bow-shaped design in the corresponding recess and also causes the side walls of the recess press after assembly to the connection profile.
  • connection profile is made of polyamide with glass fiber reinforcement.
  • this material By using this material, the necessary strength and flexibility for clipping into the recess of the connection points of the connection profiles is possible without that the connection profile breaks at these locations.
  • Most preferably it is a conditioned plastic. The advantage here is that the elasticity is increased by the use of such a plastic.
  • the at least one connecting profile has in each case two bow-shaped projections directed counter to the at least two connecting profiles, each having an elastically deformable leg, wherein the legs are arranged facing each other, and the connection profiles have connection points facing the at least one connecting profile in each case via two recesses corresponding to the bow-shaped formations.
  • connection profiles are connected to one another via two individual connecting profiles, each having a bow-shaped design per connection point. This way, the single connection profile can be made very compact and the connection profiles between the connection profiles are arranged individually.
  • Fig. 1 is a sectional view of the composite profile according to the invention according to a first embodiment to see.
  • This consists of the two metallic connection profiles 1a and 1b, which are connected to the intermediate connection profile 2.
  • the connection profile 2 has four bow-shaped formations 3a-3d, each with an elastically resilient leg 4a-4d, which are clipped into corresponding recesses 5a-5d of the connection profiles 1a and 1b.
  • connection profiles 1a and 1b in the region of the recesses 5a-5d each have cavities 8a-8d, which ensure that the material at this point during insertion of the bow-shaped formations 3a-3d gives something and triggers a spring effect, whereby in the mounted state the connection profile 2 constantly presses to form a positive connection for preventing axial movement between the connection profiles 1 a and 1 b and the connection profile 2.
  • connection profiles 1a and 1b in this area as in Figure 4 shown, a rib-like profiling 9, to further improve the adhesion.
  • both the respective connection profile 1a or 1b and the connection profile 2 along a contact line via corresponding toothings 7 and 8.
  • connection profiles 1a and 1b are connected to each other via two individual connection profiles 2a and 2b connected.
  • connection profiles 2a and 2b respectively have a bow-shaped formation 3a-3d which faces the respective connection profile 1a and 1b and which, as already described above, are clipped into corresponding recesses 5a-5d with an elastically resilient leg 4a-4d.
  • FIG 5 is a perspective sectional view of the composite profile according to the invention according to a third embodiment in the region of a connection point between a connection profile 1 'and a connection profile 2' to see.
  • the shaft 6 'of the bow-shaped formation 3' undergoes an elastic deformation by a tilting movement and subsequently hooks with the corresponding leg 4a 'or 4b' into the hooking possibility 7 'of the recess 5'. one.
  • the shaft 6 'remains in an elastically deflected form Due to the space in the recess 5 'and according to the placement of Schuhakungsdorfkeit 7', which, as from Figure 6 can be seen, is mutually arranged, the shaft 6 'remains in an elastically deflected form.
  • connection profile 2 ' In the axial direction of the connection profile 2 ', this deflection corresponds to the shape of the placement of the hooking possibility 7' and in this case has a wave-shaped course.
  • Out Figure 7 is the shaft 6 'of the connection profile 2' in the uninstalled state, that is not shown elastically deflected.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verbundprofil aus mindestens einer Verbundeinheit, welche aus mindestens zwei metallischen Anschlussprofilen (1a, 1b; 1') besteht, die über mindestens ein dazwischen liegendes, aus Kunststoff bestehendes Verbindungsprofil (2; 2a, 2b; 2') zur Isolation miteinander verbunden sind, wobei die jeweils einander zugewandten Seiten der mindestens zwei Anschlussprofile (1a; 1b; 1') und des mindestens einen Verbindungsprofils (2; 2a, 2b; 2') an Anschlussstellen formschlüssig miteinander verbindbar sind, wobei ferner das mindestens eine Verbindungsprofil (2; 2a, 2b; 2') an seinen den mindestens zwei Anschlussprofilen (1a, 1b; 1') zugewandten Anschlussstellen jeweils über mindestens eine bügelförmige Ausbildung (3a-3d; 3') verfügt und über eine elastische Formänderung der mindestens einen bügelförmigen Ausbildung (3a-3d; 3') in mindestens eine Hinterhakungsmöglichkeit (7a-7d; 7') einer jeweils zugeordneten, zur bügelförmigen Ausbildung (3a-3d; 3') korrespondierenden Ausnehmung (5a-5d; 5') des jeweiligen Anschlussprofils (1a; 1b; 1') einclippbar ist, um befestigungselementlos eine Verbindung zu erzielen.

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein Verbundprofil aus mindestens einer Verbundeinheit, welche aus mindestens zwei metallischen Anschlussprofilen besteht, die über mindestens ein dazwischen liegendes, aus Kunststoff bestehendes Verbindungsprofil zur Isolation miteinander verbunden sind, wobei die jeweils einander zugewandten Seiten der mindestens zwei Anschlussprofile und des mindestens einen Verbindungsprofils an Anschlussstellen formschlüssig miteinander verbindbar sind.
    • Hintergrund der Erfindung
  • Derartige Verbundprofile werden gewöhnlich für Tür- oder Fenstersysteme sowie Fassadenelemente eingesetzt und bestehen in der Regel aus zwei metallischen Profilelementen, welche über ein dazwischen liegendes Kunststoffprofil mit einander verbunden sind. Das zwischengeschaltete Kunststoffprofil weist eine geringe Wärmeleitfähigkeit auf und dient damit als Wärmedämmelement zur Isolation.
    • Stand der Technik
  • In der DE 198 12 190 Cl ist ein derartiges Verbundprofil offenbart, welches aus zwei metallischen Anschlussprofilen besteht, die über ein Verbindungsprofil verbunden sind. Eine Verbindung wird hierbei dadurch erreicht, dass die Anschlussprofile jeweils zwei in Profillängsrichtung verlaufende U-förmige Aufnahmenuten aufweisen, in welche korrespondierende Verankerungsstege des Verbindungsprofils gesetzt werden. Der Formschluss wird hierbei dadurch erreicht, dass die freien Ränder der Verankerungsnuten der Anschlussprofile nach Einfügen der Verankerungsstege des Verbindungsprofils kalt umgeformt werden. Zusätzlich weisen die Verankerungsnuten, sowie die korrespondierenden Verankerungsstege des Verbindungsprofils entlang der Längsrichtung jeweils eine Verzahnung auf, um eine axiale Verschiebung der Elemente zueinander zu unterbinden.
  • Nachteilhaft an einem Verbundprofil dieser Art ist, dass ein zusätzlicher Nachbearbeitungsschritt in Form von Kaltumformung nötig ist, um die Anschlussprofile formschlüssig mit dem Verbindungsprofil zu verbinden. Durch diese zusätzliche Verformung der Anschlussprofile werden zudem Spannungen in das System eingebracht, die Verbundprofilgeradheit verschlechtert und eine Verdrillung sowie ein Endenaufsprung verursacht.
  • In der DE 195 31 345 C1 ist ein Verbundprofil für Fenster oder Türen offenbart, bei welchem ein metallisches Außen- und Innenprofil über ein aus Kunststoff bestehendes Zwischenprofil verbunden werden. Hierbei wird das Zwischenprofil an zwei zapfenartigen Ausbildungen des metallischen Außenprofils aufgesteckt, während das metallische Innenprofil in das Zwischenprofil gesteckt wird. Erst durch das Befestigen mit einer Schraube in einem Holzrahmen oder einem Mauerwerk wird aus den Einzelteilen ein Profilverbund. Nachteilhaft an dieser Ausführung ist, dass die Verwendung eines zusätzlichen Verbindungselements in Form einer Schraube nötig ist, um die beiden metallischen Profilelemente und das aus Kunststoff bestehende Zwischenprofil zusammenzuhalten. Somit ist ein derartiger Profilverbund ohne die Verwendung eines zusätzlichen Befestigungselements nicht herstellbar. Die Verwendung von Schraubenelementen erhöht damit den Aufwand bei der Montage des Verbundprofils vor Ort.
    • Aufgabenstellung
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verbundprofil zu schaffen, welches formschlüssig ohne einen weiteren Nachbearbeitungsschritt bei der Montage oder zusätzliche Verbindungselemente zusammengehalten wird.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein Verbindungsprofil an seinen, den Anschlusselementen zugewandten Anschlussstellen jeweils über mindestens eine bügelförmige Ausbildung verfügt und über eine elastische Formänderung der mindestens einen bügelförmigen Ausbildung in mindestens eine Hinterhakungsmöglichkeit einer jeweils zugeordneten, zur bügelförmigen Ausbildung korrespondierenden Ausnehmung des jeweiligen Anschlussprofils einclippbar ist, um befestigungselementlos eine Verbindung zu erzielen. Durch diese Maßnahme kann eine einfache Montage durch Einclippen der bügelförmigen Ausbildung in die jeweils korrespondierenden Ausnehmungen erfolgen, während gleichzeitig auf zusätzliche Befestigungselemente verzichtet werden kann. Es kann somit mit niedrigem Montageaufwand eine formschlüssige, unlösbare Verbindung geschaffen werden.
  • Der Ausdruck "bügelförmig" meint hierbei einen Querschnitt, welcher sich aus einem Schaft und mindestens einem hieran anschließenden Schenkel zusammensetzt. Somit weist die Ausbildung der Anschlussstellen bei Verwendung eines Schenkels eine Hakenform und bei Verwendung zweier Schenkel eine anker- oder hammerkopfförmige Kontur auf. Die jeweiligen Schenkel können sich dabei ausgehend vom Schaft unter Bildung einer Spitze erstrecken oder eine Rundung in diesem Bereich ausbilden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung findet zum Einclippen die elastische Formänderung an dem Schaft der bügelförmigen Ausbildung statt. Dadurch ist es möglich, den restlichen Teil der bügelförmigen Ausbildung robust zu gestalten.
  • In Weiterbildung der Erfindung findet zum Einclippen die elastische Formänderung an mindestens einem Schenkel der bügelförmigen Ausbildung statt. Dies hat den Vorteil, dass der Schaft der bügelförmigen Ausbildung als starres Teil ausgebildet werden kann und somit widerstandsfähig gegen Beanspruchung ist.
  • Entsprechend einer weiteren, vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die mindestens eine Hinterhakungsmöglichkeit in der Ausnehmung wechselseitig zum mindestens einen Verbindungsprofil angeordnet. Vorteilhaft ist hierbei, dass durch eine derartige Anordnung ein Herauswandern der bügelförmigen Ausbildung aus der Hinterhakung verhindert wird.
  • Vorteilhafterweise sind des Weiteren die Platzverhältnisse in der Ausnehmung derart gestaltet, dass nach dem Einclippen der Schaft der jeweiligen bügelförmigen Ausbildung in Abhängigkeit des Kontakts mit der Hinterhakungsmöglichkeit an der jeweiligen Stelle in einer gewissen elastischen Auslenkung verbleibt und sich somit entlang der axialen Erstreckung des mindestens einen Verbindungsprofils insgesamt eine wellenförmige Auslenkung des Schafts ergibt. Dadurch wird die Gefahr einer axialen Verschiebung zwischen dem Verbindungsprofil und den Anschlussprofilen vermindert. Denn für eine derartige Relativbewegung zwischen den Teilen wäre der Schaft der jeweiligen bügelförmigen Ausbildung ständig einer sich ändernden elastischen Auslenkung unterworfen, um der Hinterhakungsmöglichkeit folgen zu können. Dies setzt einer axialen Relativbewegung einen entsprechenden Widerstand entgegen.
  • In Weiterbildung der Erfindung verfügt die jeweilige korrespondierende Ausnehmung des jeweiligen Anschlussprofils über eine in Richtung des mindestens einen Verbindungsprofils zeigende, rippenartige Profilierung. Durch diese Profilierung wird die Gefahr einer axialen Verschiebung der Anschlussprofile und des Verbindungsprofils zueinander verhindert. Denn durch die Verrippung, welche mit der Kontur des Verbindungsprofils korrespondiert, wird eine form- und kraftschlüssige Verbindung hergestellt und somit einer Verschiebung ein Widerstand entgegengesetzt.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist das Verbindungsprofil an einer, im montierten Zustand der Profilierung des jeweiligen Anschlussprofils entgegengerichteten Fläche eine Rändelung oder Querprägung auf. Durch diese Maßnahme wird durch Einprägen dieser Struktur in den Kunststoff des Verbindungsprofils eine form- und kraftschlüssige Verbindung mit der Profilierung der Anschlussprofile weiter verbessert und somit die Gefahr einer Verschiebung der Anschlussprofile und des Verbindungsprofils zueinander weiter vermindert.
  • In Weiterbildung der Erfindung verfügen die mindestens zwei Anschlussprofile jeweils entlang mindestens einer zu den Anschlussstellen mit dem mindestens einen Verbindungsprofil beabstandeten Kontaktlinie über eine ausgebildete Verzahnung. Ein Eindrücken der Zähne dieser Verzahnung in den Kunststoff des Verbindungsprofils stellt eine weitere Verbesserung zur Unterbindung einer axialen Bewegung zwischen den Anschlussprofilen und dem Verbindungsprofil dar.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist eine derartige Verzahnung auch auf Seiten des Verbindungsprofils ausgebildet und greift mit der jeweils korrespondierenden Verzahnung des jeweiligen Anschlussprofils ineinander. Durch das Ineinandergreifen einer Verzahnung auf beiden Seiten wird auf einfache Art und Weise eine zuverlässige und optimale Verbindung zur Verhinderung einer axialen Bewegung zwischen den Teilen bewerkstelligt.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist vor oder nach der Montage des Verbundprofils im Bereich der bügelartigen Ausbildung ein Kleber einbringbar. Durch diese Maßnahme wird eine Rückbewegung des widerhakenartigen Ansatzes der bügelförmigen Ausbildung zuverlässig unterbunden und somit ein Aufgehen der Verbindung auch bei sehr hohen Belastungen verhindert.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung bestehen die Anschlussprofile aus einem kaltgewalztem Stahlmaterial. Mittels dieses Herstellungsverfahren lassen sich die Profile sehr präzise herstellen, während gleichzeitig die höhere Festigkeit und der hohe Elastizitätsmodul des Stahls für ein belastbares Profilelement sorgen.
  • In Weiterbildung der Erfindung weisen die Anschlussprofile im Bereich der Anschlussstellen einen definierten Hohlraum auf. Auf diese Art und Weise können sich die Anschlussprofile beim Einclippen des Verbindungsprofils im Rahmen des Hohlraumes aufweiten, was das Einführen der bügelförmigen Ausbildung in die korrespondierende Ausnehmung erleichtert und außerdem dazu führt, dass die Seitenwände der Ausnehmung nach der Montage an das Verbindungsprofil andrücken.
  • Vorzugsweise besteht das Verbindungsprofil aus Polyamid mit Glasfaserverstärkung. Durch die Verwendung dieses Materials wird die nötige Festigkeit und Flexibilität für das Einclippen in die Ausnehmung der Anschlussstellen der Anschlussprofile ermöglicht, ohne dass das Verbindungsprofil an diesen Stellen bricht. Ganz vorzugsweise handelt es sich um einen konditionierten Kunststoff. Vorteilhaft ist hierbei, dass durch die Verwendung eines derartigen Kunststoffes die Elastizität erhöht wird.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung verfügt das mindestens eine Verbindungsprofil über jeweils zwei, den mindestens zwei Anschlussproiilen entgegengerichtete bügelförmige Ansätze mit jeweils einem elastisch verformbaren Schenkel, wobei die Schenkel jeweils einander zugewendet angeordnet sind, und die Anschlussprofile verfügen an ihren dem mindestens einen Verbindungsprofil zugewandten Anschlussstellen jeweils über zwei, zu den bügelförmigen Ausbildungen korrespondierende Ausnehmungen. Durch die entgegengerichteten Schenkel des Verbindungsprofils auf den jeweils den Anschlussprofilen entgegengerichteten Seiten stabilisieren sich diese im montierten Zustand gegenseitig, so dass ein Lösen des Verbindungsprofils aus dem jeweiligen Anschlussprofil ohne Zerstörung unmöglich wird. Somit stellt dies eine sehr hoch belastbare Verbindung dar.
  • In Weiterbildung der Erfindung sind die Anschlussprofile über zwei einzelne, über jeweils eine bügelförmige Ausbildung pro Anschlussstelle verfügende Verbindungsprofile miteinander verbunden. Diese Art und Weise kann das einzelne Verbindungsprofil sehr kompakt ausgeführt werden und die Verbindungsprofile zwischen den Anschlussprofilen individuell angeordnet werden.
  • Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen, werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Schnittansicht durch das Verbundprofil entsprechend einer ersten Ausführungsform;
    Fig.2
    eine Schnittansicht durch das Verbundprofil entsprechend einer zweiten Ausführungsform;
    Fig.3
    eine perspektivische Schnittansicht im Bereich einer Anschlussstelle zwischen einem Anschlussprofil und dem Verbindungsprofil entsprechend der ersten oder der zweiten Ausführungsform;
    Fig.4
    eine perspektivische Schnittansicht einer Anschlussstelle eines Anschlussprofils entsprechend der ersten oder der zweiten Ausführungsform;
    Fig.5
    eine perspektivische Schnittansicht im Bereich einer Anschlussstelle zwischen einem Anschlussprofil und einem Verbindungsprofil entsprechend einer dritten Ausführungsform;
    Fig.6
    eine Draufsicht auf ein Anschlussprofil entsprechend der dritten Ausführungsform; und
    Fig.7
    eine Schnittansicht auf ein Verbindungsprofil im unverbauten Zustand entsprechend der dritten Ausführungsform.
    Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen
  • In Fig. 1 ist eine Schnittansicht des erfindungsgemäßen Verbundprofils gemäß einer ersten Ausführungsform zu sehen. Dieses besteht aus den beiden metallischen Anschlussprofilen 1a und 1b, welche mit dem dazwischen liegenden Verbindungsprofil 2 verbunden sind. Hierzu weist das Verbindungsprofil 2 vier bügelförmige Ausbildungen 3a-3d mit jeweils einem elastisch federnden Schenkel 4a-4d auf, welche in korrespondierender Ausnehmungen 5a-5d der Anschlussprofile 1a und 1b eingeclippt sind. Beim Einclippen führen die Schenkel 4a-4d unter elastischer Formänderung eine Bewegung in Richtung des jeweiligen Schaftes 6a-6d der bügelförmigen Ausbildung 3a-3d aus und haken schließlich im montierten Zustand in Hinterhakungsmöglichkeiten 7a-7d der Ausnehmungen 5a-5d ein, so dass eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Anschlussprofil 1a und dem Verbindungsprofil 2, sowie zwischen dem Anschlussprofil 1b und dem Verbindungsprofil 2 hergestellt wird. Um ein Herauswandern des Verbindungsprofils 2 zusätzlich zu unterbinden, besteht die Möglichkeit, einen Kleber oder ähnliches aushärtendes Material im Innenbereich der bügelförmigen Ausbildungen 3a-3d einzubringen. Außerdem weisen die Anschlussprofile 1a und 1b im Bereich der Ausnehmungen 5a-5d jeweils Hohlräume 8a-8d auf, welche dafür sorgen, dass das Material an dieser Stelle beim Einführen der bügelförmigen Ausbildungen 3a-3d etwas nachgibt und einen Federeffekt auslöst, wodurch im montierten Zustand das Verbindungsprofil 2 konstant andrückt, um eine kraftschlüssige Verbindung zur Verhinderung von axialen Bewegungen zwischen den Anschlussprofilen 1a und 1b und dem Verbindungsprofil 2 zu bilden. Zusätzlich weisen die Anschlussprofile 1a und 1b in diesem Bereich, wie in Fig.4 gezeigt, eine rippenartige Profilierung 9 auf, um den Kraftschluss weiter zu verbessern. Um axiale Bewegungen auch im hohen Kraftbereich zwischen den Anschlussproflen 1a und 1b und dem Verbindungsprofil 2 zu verhindern, verfügen, wie im Detail in Fig.3 dargestellt, sowohl das jeweilige Anschlussprofil 1a oder 1b als auch das Verbindungsprofil 2 entlang einer Kontaktlinie über korrespondierende Verzahnungen 7 und 8.
  • In Fig.2 ist eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundprofils dargestellt. Im Unterschied zu dem vorher beschriebenen Ausführungsbeispiel sind hierbei die Anschlussprofile 1a und 1b über zwei einzelne Verbindungsprofile 2a und 2b miteinander verbunden. Die Verbindungsprofile 2a und 2b weisen hierbei jeweils eine dem jeweiligen Anschlussprofil 1a und 1b entgegenrichtete bügelförmige Ausbildung 3a-3d auf, welche, wie bereits oben beschrieben, mit einem elastisch federnden Schenkel 4a-4d in korrespondierende Ausnehmungen 5a-5d eingeclippt sind.
  • In Fig.5 ist eine perspektivische Schnittansicht des erfindungsgemäßen Verbundprofils gemäß einer dritten Ausführungsform im Bereich einer Anschlussstelle zwischen einem Anschlussprofil 1' und einem Verbindungsprofil 2' zu sehen. Im Unterschied zu den vorher beschriebenen Ausführungsformen führt beim Einclippen in diesem Fall der Schaft 6' der bügelförmigen Ausbildung 3' eine elastische Formänderung durch eine Kippbewegung durch und hakt anschließend mit dem entsprechenden Schenkel 4a' oder 4b' in die Hinterhakungsmöglichkeit 7' der Ausnehmung 5' ein. Aufgrund der Platzverhältnisse in der Ausnehmung 5' und entsprechend der Platzierung der Hinterhakungsmöglichkeit 7', welche, wie aus Fig.6 ersichtlich ist, wechselseitig angeordnet ist, verbleibt der Schaft 6' hierbei in einer elastisch ausgelenkten Form. In axialer Richtung des Verbindungsprofils 2' entspricht diese Auslenkung der Form der Platzierung der Hinterhakungsmöglichkeit 7' und weist in diesem Fall einen wellenförmigen Verlauf auf. Aus Fig.7 ist der Schaft 6' des Verbindungsprofils 2' im nicht verbauten Zustand, also nicht elastisch ausgelenkt dargestellt.
  • Die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele sind vorzugsweise für Fassadensysteme mit Fenstern und Türen gedacht, aber nicht auf diese beschränkt. Vielmehr können die beschriebenen Systeme auch in Metallbausystemen zur Anwendung kommen, wo eine thermische Isolation in irgendeiner Form bewerkstelligt werden muss.
    • Bezugszeichenliste
    • 1a, 1b,1'
    Anschlussprofile
    2, 2a, 2b,2'
    Verbindungsprofile
    3a-3d, 3'
    bügelförmige Ausbildungen
    4a-4d, 4a', 4b'
    Schenkel
    5a-5d, 5'
    Ausnehmungen
    6a-6d, 6'
    Schafte
    7a-7d, 7'
    Hinterhakungsmöglichkeit
    8a-8d
    Hohlräume
    9
    rippenartige Profilierung
    10
    Verzahnung Anschlussprofil
    11
    Verzahnung Verbindungsprofil

Claims (17)

  1. Verbundprofil aus mindestens einer Verbundeinheit, welche aus mindestens zwei metallischen Anschlussprofilen (1a, 1b; 1') besteht, die über mindestens ein dazwischen liegendes, aus Kunststoff bestehendes Verbindungsprofil (2; 2a, 2b; 2') zur Isolation miteinander verbunden sind, wobei die jeweils einander zugewandten Seiten der mindestens zwei Anschlussprofile (1a; 1b; 1') und des mindestens einen Verbindungsprofils (2; 2a, 2b; 2') an Anschlussstellen formschlüssig miteinander verbindbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verbindungsprofil (2; 2a, 2b; 2') an seinen den mindestens zwei Anschlussprofilen (1a, 1b; 1') zugewandten Anschlussstellen jeweils über mindestens eine bügelförmige Ausbildung (3a-3d; 3') verfügt und über eine elastische Formänderung der mindestens einen bügelförmigen Ausbildung (3a-3d; 3') in mindestens eine Hinterhakungsmöglichkeit (7a-7d; 7') einer jeweils zugeordneten, zur bügelförmigen Ausbildung (3a-3d; 3') korrespondierenden Ausnehmung (5a-5d; 5') des jeweiligen Anschlussprofils (1a; 1b; 1') einclippbar ist, um befestigungselementlos eine Verbindung zu erzielen.
  2. Verbundprofil nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass zum Einclippen die elastische Formänderung an einem Schaft (6') der mindestens einen bügelförmigen Ausbildung (3') stattfindet.
  3. Verbundprofil nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass zum Einclippen die elastische Formänderung an mindestens einem Schenkel (4a-4d) der mindestens einen bügelförmigen Ausbildung (3a-3d) stattfindet.
  4. Verbundprofil nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Hinterhakungsmöglichkeit (7') in der Ausnehmung (5') wechselseitig zum mindestens einen Verbindungsprofil (2') angeordnet ist.
  5. Verbundprofil nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Platzverhältnisse in der Ausnehmung derart gestaltet sind, dass nach dem Einclippen der Schaft der jeweiligen bügelförmigen Ausbildung in Abhängigkeit des Kontakts mit der Hinterhakungsmöglichkeit an der jeweiligen Stelle in einer gewissen elastischen Auslenkung verbleibt und sich somit entlang der axialen Erstreckung des mindestens einen Verbindungsprofils insgesamt eine wellenförmige Auslenkung des Schafts ergibt.
  6. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1-5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige, korrespondierende Ausnehmung (5a-5d; 5') des jeweiligen Anschlussprofils (1a 1b; 1') über eine in Richtung des mindestens einen Verbindungsprofils (2; 2a, 2b; 2') zeigende, rippenartige Profilierung (9) verfügt.
  7. Verbundprofil nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verbindungsprofil (2; 2a, 2b; 2') an einer, im montierten Zustand der Profilierung (9) des jeweiligen Anschlussprofils (1a, 1b; 1') entgegengerichteten Fläche eine Rändelung oder Querprägung aufweist.
  8. Verbundprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Anschlussprofile (1a, 1b; 1') jeweils entlang mindestens einer zu den Anschlussstellen mit dem mindestens einen Verbindungsprofil (2; 2a, 2b; 2') beabstandeten Kontaktlinie über eine ausgebildete Verzahnung (7) verfügen.
  9. Verbundprofil nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine derartige Verzahnung (8) auch auf Seiten des mindestens einen Verbindungsprofils (2; 2a, 2b; 2') ausgebildet ist und mit der jeweils korrespondierenden Verzahnung (7) des jeweiligen Anschlussprofils (1a; 1b; 1') ineinander greift.
  10. Verbundprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass vor oder nach dessen Montage im Bereich der jeweiligen bügelartigen Ausbildung (3a-3d; 3') ein Kleber einbringbar ist.
  11. Verbundprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Anschlussprofile (1a, 1b; 1') aus einem kaltgewalztem Stahlmaterial bestehen.
  12. Verbundprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Anschlussprofile (1a, 1b) im Bereich der Anschlussstellen einen definierten Hohlraum (8a-8d) aufweisen.
  13. Verbundprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verbindungsprofil (2; 2a, 2b; 2') aus glasfaserverstärktem Polyamid besteht.
  14. Verbundprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass es sich um einen konditionierten Kunststoff handelt.
  15. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 3 und 6-14,
    dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verbindungsprofil (2) über jeweils zwei den mindestens zwei Anschlussprofilen (1a, 1b) entgegengerichtete, bügelförmige Ausbildungen (3a-3d) mit jeweils einem elastisch verformbaren Schenkel (4a-4d) verfügt, wobei diese Schenkel (4a-4d) jeweils einander zugewendet angeordnet sind, und die mindestens zwei Anschlussprofile (1a, 1b) an ihren, dem mindestens einen Verbindungsprofil (2) zugewandten Anschlussstellen jeweils über zwei, zu den bügelförmigen Ausbildungen (3a-3d) korrespondierende Ausnehmungen (5a-5d) verfügen.
  16. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1-14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Anschlussprofile (1a, 1b) über zwei einzelne, über jeweils eine bügelförmige Ausbildung (3a, 3d; 3b, 3c) pro Anschlussstelle verfügende Verbindungsprofile (2a, 2b) miteinander verbunden sind.
  17. Fassadensystem mit Fenstern und/oder Türen, umfassend mindestens ein Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1-16.
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