DE2729881C3

DE2729881C3 - Verbundprofil bestehend aus zwei Metallen und zwei Isolationsprofilen

Info

Publication number: DE2729881C3
Application number: DE2729881A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Au Verzicht
Original assignee: HASSELBACHER GEB SCHOETZ ANNEMARIE 8630 NEUSTADT DE; Hasselbacher Geb Schoetz Annemarie 8630 Neustadt
Current assignee: SCHALM WOLFGANG 8000 MUENCHEN DE
Priority date: 1977-07-01
Filing date: 1977-07-01
Publication date: 1981-04-30
Also published as: DE2729881B2; DE2729881A1; DE2829563A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verbundprofil, welches aus zwei zueinander parallelen Metallteilen gebildet ist, die durch zwei zueinander spiegelsymmetrisch angeordnete im Querschnitt etwa C-förmige Isolationsprofile zusammengehalten sind, die mit ihren Schenkeln in Nuten eingreifen, die von von den Metallteilen abstehenden Leisten gebildet sind, von denen jeweils eine im Querschnitt etwa L-förmig ausgebildet ist, und wobei die Metallteile dadurch in ihrer Lage festgelegt sind, daß die Schenkel der IsoJationsprofile gegen die L-Schenkel der etwa L-förmigen Leisten gedrückt sind.

Ein Verbundprofil dieser Art ist durch die DE-OS 2115 154 bekannt geworden. Hierbei können die Isolationsprofile entweder nur schwer in die Nuten der Metallprofile eingeschoben werden oder es müssen entsprechend große Toleranzen in Schenkelrichtung des Isolalionsprofils vorgesehen werden. Letzteres ist jedoch unerwünscht, da nämlich eine formschlüssige Kraftübertragung nur in Richtung der Stege der C-förmigen Isolationsprofile durch die an den Leistenabwinklungen sich abstützenden Schenkel der Isolationsprofile erfolgt, in Richtung der Schenkel der Isolationsprofile, d. h. also in der Richtung, in der die genannten Toleranzen erforderlich sind, kann eine Kraft nur über den Reibungswiderstand an den Anlageflächen übertragen werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbundprofil der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem einerseits ein hinreichend großer Toleranzbereich für den leichten Einschub des Isolationsprofils in die Nuten der Metallteile und andererseits eine formsch'üssige Kraftübertragung sowohl in Richtung des Stegs als auch in Richtung der Schenkel des Isolationsprofils erreicht wird.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß an der den Schenkeln gegenüberliegenden Seite des Steges jedes Isolationsprofils ein einstückig angeformtes Distanzstück vorgesehen ist, gegen das die nicht L-förmigen Leisten gedrückt sind, daß die Schenkel der Isola'ionsprofile und die L-Schenkel der etwa L-förmigen Leisten mit Schrägflächen versehen sind, und die Anlage der Schenkel der Isolationsprofile an den L-Schenkeln der etwa L-förmigen Leisten dadurch bewirkt ist, daß nach dem Einschieben der Isolationsprofile diese in Richtung ihrer Schenkel gedrückt sind, daß die Isolationsprofile Rasterungsvorrichtungen aufweisen, mittels derer sie an kontinuierlich an den L-Schenkeln der etwa L-förmigen Leisten angeordneten Rasterungen zusammenwirken und dadurch in ihrer eingedrückten Lage gehalten sind, und daß die Schenkel der Isolationsprofile mindestens um das zum Eindrücken der Isolationsprofile erforderliche Maß kleiner sind als die Länge der Nuten.

Wenn nach der Vormontage die Isolationsprofile so weit zwischen die Metallteile eingedrückt sind, daß die nicht L-förmigen Leisten gegen das Distanzstück drücken, sind auch die Rasterungsvorrichtungen an den

Isolationsprofilen in die Rasterungen an den etwa L-förmigen Leisten eingerastet, so daß dadurch auch eine formschlüssige Kraftübertragung in Richtung der Schenkel der Isolationsprofile erreicht wird.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 7.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt Es zeigt

F i g. 1 ein Verbundprofil (teilweise) mit einem Isolationsprofil in Einschubstellung,

F i g. 2 das Verbundprofil nach F i g. 1 mit dem Isolationsprofil in Wirkstellung,

F i g. 3 eine andere Ausführungsform eines Verbundprofils (teilweise) mit einem Isolationsprofil in Einschubstellung und

Fig.4 das Vurbundprofil nach Fig.3 mit dem Isolationsprofil in Wirkstellung.

F i g. 1 zeigt ein Verbundprofil, welches aus einem Metaliteil 1 und einen Metallteil 2 sowie einem paarweise angeordneten IsolationsproP' 3 gebildet wird. An den Metallteilen 1, 2 sind Leisten 4, 5 angeordnet, die mit einem angeformten Distanzstück 14 des Isolationsprofils 3 zusammenwirken.

Weiter sind an den Metallteilen 1, 2 L-förmige Leisten, die sich gegenüberliegen, angeordnet, an deren freien L-Schenkeln 6, 7 Rasterungen 8, 9 vorgesehen sind. An den Schenkeln 10,11 des Isolationsprofils 3 sind Rasterungsvorrichtungen 12,13 vorgesehen, die mit den Rasterungen 8,9 der L-Schenkel 6,7 zusammenwirken.

Die in der Fig.2 gezeigte Ausführungsform des Verbundprofils zeigt die Endgestalt des in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiels. Das Isolationsprofil 3 kann durch seine allseitig festgelegte Toleranzabstände zu den Leisten 4, 5 und den L-Schenkeln 6, 7 ohne Reibschluß zwischen die Metallteire 1, 2 eingeschoben werden. Wird über Rollenvorrichtungen in Pfeilrichtung (1) das Isolationsprofil gemäß der F i g. 2 verschoben, so werden die Metallteile 1, 2 zueinander über die Rastvorrichtungen 12, 13 und die Rasterungen 8, 9 bewegt. Das Distanzstück 14 bildet den Abstand 15 zwischen den Metallteilen 1 und 2.

Der Zusammenhalt der beiden Metallteile wird dadurch erreicht, daß die Rasterungsvorrichtungen 12, 13 und die Rasterungen 8,9 so ausgebildet sind, daß eine Verschiebung in Pfeilrichtung (I) leichtgängig möglich ist, aber eine entgegengesetzte Verschiebung in Pfeilrichtung (I) sehr schwer ist.

Das in F i g. 3 gezeigte Ausführungsbeispiel beinhaltet

10

15

20

25

30

35

40 wiederum ein Verbundprofil, welches aus zwei Metallteilen 1, 2 und einem Iso'ationsprofil 16 gebildet isL An den Metallteilen 1, 2 sind wiederum L-förmige Leisten mit freien L-Schenkeln 17, 18, bei denen auf den den Anlageflächen des Isolationsprofils gegenüberliegenden Flächen Rasterungen 19, 20 vorgesehen sind, die mit einem etwa T-förmigen Rastelement 21 des Isolationsprofils 16 zusammenwirken. Die freien Schenkelenden des Rastelements 21 sind als Rasterungsvorrichtungen 22,23 ausgebildet, die federnd in die Rasterungen 19, 20 einschnappen. Das im Querschnitt etwa T-förmige Rastelement 21 ist vorzugsweise in seinem gesamten Querschnitt aus einem weicheren Material hergestellt, als das übrige Isolationsprofil 16. Hierbei kommt vorzugsweise die Möglichkeit bei der Herstellung zugute, daß ein einteiliges Profil in bestimmten Teilbereichen aus anderen Materialien mit weicherer Zusammensetzung herstellbar ist.

An den Schenkeln 24, 25 des Isolationsprofils 16 sind Schrägflächen 26, 27, die mit Schrägflächen 28, 29 zusammenwirken. Die beiden Hohlräume 30, 31 ermöglichen ein Eintauchen der beiden Schenkel 24, 25. Der Zwischenraum 32 wird während des Zusammenfügens der beiden Metallteile 1,2 verkleinert.

Die in Fi g. 4 dargestellte Ausführungsform zeigt das Verbundprofil nach Fig.3, bei dem die beiden Metallteile 1, 2 mit dem Isolationsprofil 16 in Endstellung verbunden sind. Die beiden Schenkel 24,25 sind in die Hohlräume 30,31 eingetaucht und haben die beiden Metallteile 1, 2 zueinander verschoben. Diese Bewegung wird dadurch erreicht, daß die Schenkel 24, 25 des Isolationsprofils 16 an den Schenkeln 17, 18 der Schrägflächen 28, 29 angreifen, so daß sie während des Einschiebens mit diesen zusammenarbeiten. Der Zwischenraum 32 wird während der Verschiebung der beiden Metallteile 1,2 verkleinert. An dem Distanzstück 33, welches am Isolationsprofil 16 angeordnet ist, kommen die beiden nicht L-förmigen Leisten 34, 35 zur Anlage. Einem selbstständigen Lösen dieser Verbindung wird dadurch entgegengewirkt, daß die Rasterungen 19, 20 vorzugsweise in einer Tannenbaumverzahnung ausgeführt sind. Dadurch ergibt sich, daß das Einschieben des Rastelements 21 des Isolationsprofils 16 leicht erfolgen kann, während das Herausziehen des Isolationsprofils 16 erschwert ist. Die Verschiebung des Isolationsprofils 16 in Pfeilrichtung (II) kann vorzugsweise über Rollvorrichtungen einfachster Art erfolgen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verbundprofil bestehend aus zwei zueinander parallelen Metallteilen, die durch zwei zueinander spiegelsymmetrisch angeordnete im Querschnitt etwa C-förmige Isolationsprofile zusammengehallen sind, die mit ihren Schenkeln in Nuten eingreifen, die von von den Metallteilen abstehenden Leisten gebildet sind, von denen jeweils eine im Querschnitt etwa L-förmig ausgebildet ist, und wobei die Metallteile dadurch in ihrer Lage festgelegt sind, daß die Schenkel der Isolationsprofile gegen die L-Schenkel der etwa L-förmigen Leisten gedrückt sind, dadurch gekennzeichnet, daß an der den Schenkeln gegenüberliegenden Seite des Steges jedes Isolationsprofils (3, 16) ein einstückig angeformtes Distanzstück (14, 33) vorgesehen ist, gegen das die nicht L-förmigen Leisten (4, 5, 34, 35) gedrückt sind, daß die Schenkel (10, 11, 24, 25) der Isolationsprofile und die L-Schenkel (6, 7,17,18) der etwa L-förmigen Leisten mit Schrägflächen (26, 27, 28, 29) versehen sind, und die Anlage der Schenkel der Isolationsprofile an den L-Schenkeln (6,7,17,18) der etwa L-förmigen Leisten dadurch bewirkt ist, daß nach dem Einschieben der Isolationsprofile diese in Richtung ihrer Schenkel gedrückt sind, daß die Isolationsprofile Rasterungsvorrichtungen (12, 13, 22, 23) aufweisen, mittels derer sie an kontinuierlich an den L-Schenkeln der etwa L-förm:gen Leisten angeordneten Rasterungen (8,9, 19, 20) zusammenwirken und dadurch in ihrer eingedrückten Lage gehalten sind, und daß die Schenkel der Isolatonsprofile mindestens um das zum Eindrücken der Isolationsprofile erforderliche Maß kleiner sind, als die Länge der Nuten.

2. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolationsprofile (3, 16) dadurch in ihrer eingedrückten Lage gehalten sind, daß die an den L-Schenkeln (6, 7, 17, 18) der etwa L-förmigen Leisten kontinuierlich angeordneten Rasterungen an deren Anlageflächen angeordnet sind, und mit in den Anlageflächen der Schenkel der Isolationsprofile angeordneten entsprechenden kontinuierlich angeordneten Rasterungsvorrichtungen (12,13,22,23) zusammenwirken.

3. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolationsprofile (16) dadurch in ihrer eingedrückten Lage gehalten sind, daß die an den L-Schenkeln (17, 18) der etwa L-förmigen Leisten kontinuierlich angeordneten Rasterungen (19, 20) an den den Anlageflächen gegenüberliegenden Flächen angeordnet sind und am Steg jedes Isolationsprofils ein im Querschnitt etwa T-förmiges Rastelement (21) vorgesehen ist, das mit seinen als Rasterungsvorrichtungen (22, 23) ausgebildeten freien Schenkelenden federnd in die Rasterungen (19, 20) an den L-Schenkeln (17, 18) der etwa L-förmigen Leisten eingreift.

4. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die kontinuierlieh angeordneten Rasterungen (8, 9, 19, 20) sägezahnartig ausgebildet sind.

5. Verbundprofil nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Isolationsprofil (3) im Bereich seiner Rastvorrichtüngen (12, 13) eine weichere Materialzusammensetzung aufweist, als in seinem übrigen Bereich.

6. Verbundprofil nach Anspruch 3 oder 4, dadurch

gekennzeichnet, daß das T-förmige Rastelement (2l) eine weichere Materialzusammensetzung aufweist, als das übrige Isolatinsprofil (16).

7. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Isolationsprofil (3,16) mit einer Metalleinlage versehen ist