EP1769111B1 - Webschaft mit litzentragstange - Google Patents

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EP1769111B1
EP1769111B1 EP05782059A EP05782059A EP1769111B1 EP 1769111 B1 EP1769111 B1 EP 1769111B1 EP 05782059 A EP05782059 A EP 05782059A EP 05782059 A EP05782059 A EP 05782059A EP 1769111 B1 EP1769111 B1 EP 1769111B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame part
heald
profiled
heddle
longitudinal groove
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP05782059A
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English (en)
French (fr)
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EP1769111A1 (de
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Joost Deseyne
Frank Stockman
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Picanol NV
Verbrugge NV
Original Assignee
Picanol NV
Verbrugge NV
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/06—Heald frames
    • D03C9/0608—Construction of frame parts
    • D03C9/0616—Horizontal upper or lower rods
    • D03C9/0633—Heald bars or their connection to other frame parts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/06—Heald frames
    • D03C9/0691—Arrangements of means for damping or noise reduction

Definitions

  • the invention relates to a heddle with at least one frame part and with at least one heddle carrying rod attached to the frame part.
  • the heald frames should be as light as possible in order to enable high weaving speeds while, on the other hand, they should be as dimensionally stable and rigid as possible.
  • the frame parts are therefore made of a lightweight material, preferably as hollow profiles, in order to achieve the greatest possible flexural rigidity.
  • the Litzentragstangen which are adapted to the shape of the strands and which are exposed due to movements of the strands wear, however, are made of the hardest possible wear-resistant material, especially steel.
  • the different materials for the frame parts on the one hand and the Litzentragstangen other hand lead to problems in the attachment of the Litzentragstangen to the frame parts.
  • the frame parts are extruded aluminum alloy profiles.
  • the upper frame part is provided with a downwardly projecting flange and the lower frame part with an upstanding flange. Of these flanges protrude in the longitudinal direction extending webs, which form between them a receiving groove for the central web of a T-shaped heald rod.
  • the center bar of the heald bar is glued into the groove.
  • the webs of the flange of the frame part are provided with projections.
  • the frame members and the heddle rods are placed in a press and held so that they can not move relative to each other when the adhesive is thermally cured at about 120 ° C.
  • a heddle rod which is provided with a reinforcement or cover.
  • the cover is formed of a thin sheet metal plate having a thickness of 0.2 to 0.3 mm.
  • the invention has for its object to provide a weaving shank of the type mentioned, in which a simple and secure connection between the frame part and heald bar is provided, the like without pressing or teaching. can be produced.
  • the frame part is provided with a profile rib extending in the longitudinal direction
  • the Litzentragstangen is a flat bar having a profiled longitudinal groove in a flat side, which surrounds the profile rib.
  • the tread rib can easily be dimensioned so strong that the risk of damage is relatively low.
  • the material of the heald bar has a relatively higher strength, so that the longitudinal groove mounted in the strand insertion bar does not pose a great risk of damage.
  • the profile rib of the frame part and the profiled longitudinal groove of the Litzentragstangen form a positive connection transversely to the longitudinal direction.
  • a positive connection leads to the frame part and the heddle rod exactly aligned with each other during assembly be without a press or a teaching or stencil or the like. necessary is.
  • the profile rib of the frame part forms a latching connection with the profiled longitudinal groove of the heddle carrying rod. Such a locking connection allows a particularly simple installation.
  • the tread rib of the frame part is glued to the longitudinal groove of the heddle rod.
  • the adhesive for example, a thermosetting adhesive, increases the security of the connection between the frame part and the hanger rod.
  • the adhesive compensates for play between the profile rib and the longitudinal groove, but without determining the position of the two, which is determined by the positive connection.
  • FIG. 1 A hive like he is in Fig. 1 is shown, has a frame of an upper frame part 10, a lower frame part 11 and side parts 13, 14 which connect these two together.
  • the upper and lower frame members 10, 11 have downwardly and upwardly facing flanges 15, 16 to which heald support rods 17, 18 are attached.
  • the heddle rods 17, 18 receive eyelets 19, 20 of strands 21 provided between the eyelets with a suture eye 22 through which warp threads pass.
  • the frame parts 10, 11 are preferably made of extruded light metal profiles, ie profiles of aluminum or aluminum alloy. How out Fig. 2 can be seen, in the embodiment, the frame parts have a flat, rectangular cross-section, the main extension extends in the direction of movement, ie in the vertical direction.
  • the frame parts 10 have four hollow chambers, which optionally also with stiffening inserts or damping inserts or the like. can be completed. From the upper frame part 10 projects downwards from a flange 23 which is provided with a rib 24. On this profile rib 24 is a heddle rod 17th attached, which is a flat bar, which is provided with a profiled longitudinal groove which engages around the rib 24.
  • the tread rib 24, which has a dovetail-shaped flared end portion 26, is in FIG Fig. 3 shown on a larger scale.
  • the heddle rod 17 is an extruded steel profile which is first extruded in the shape as shown in FIG Fig. 4 is shown. It initially has a rectangular cross-section longitudinal groove 25 ', the side edges are extended by means of over the contour of the flat strip itself protruding longitudinal ribs 27, 28. These longitudinal ribs 27, 28 are then plastically deformed by cold rolling so that they lie within the outer contour, so that there is a straight, smooth outside. The longitudinal ribs 27, 28 are pressed into the previously rectangular longitudinal groove 25 ', so that the dovetail-shaped undercut longitudinal groove 25 results, as in Fig. 5 is shown. How out 4 and 5 can be seen, the longitudinal rib 28 is slightly smaller in cross-section than the longitudinal rib 27.
  • an adhesive is introduced before clipping the heald rod 17 into the longitudinal groove 25, for example, a thermosetting adhesive. Even if this adhesive should lose its adhesive effect over time, so keeps he is the function of balancing game as long as it still exists. Losing the adhesive effect over time may be advantageous for disassembling the heddle rod 17. It can therefore be used deliberately an adhesive that loses its adhesive effect after a predetermined time.
  • the lower frame part 11 has the same cross-section as the upper frame part and is arranged mirror-symmetrically to this, i. that the flange 23 of the upper frame part 10 is opposite to the corresponding flange of the lower frame part.
  • the heddle rod 18 has a shape corresponding to the heddle rod 17 and is fastened in the same way. It is provided that the smaller angle forming groove flank 29 comes to lie down, i. the heald carrying rod 18 is mirror-symmetrical to the heddle carrying rod 17.
  • the profile rib 24 is not solid, but has a longitudinally extending hollow chamber.
  • the Litzentragstangen 17, 18 are not clipped onto the profile ribs 24, but pushed in the longitudinal direction. In this embodiment, it can then be provided that the play between the profiling of the profile rib 24 and the profiled longitudinal groove 25 is relatively small.
  • an adhesive can be done by 25, the outer surface of the tread rib 24 and / or the inner surface of the profiled groove 25 are coated with an adhesive before joining profile rib 24 and profiled longitudinal groove.
  • the Litzentragstangen 17, 18 are provided at intervals to each other with holes which are open to the bottom of the longitudinal groove 25.
  • An adhesive may then be brought to the opposing surfaces of the tread rib 24 and the longitudinal groove 25 by pressure through the bores after assembly.
  • the flange 23 'of the frame part 10 is provided with a profile rib 24', which is wider than the dovetail-shaped profiled front end.
  • the eyelets 19 of the strands 21 are C-shaped and overlap the heald rod 17 both above and below.
  • the strands 21 are taken during the raising and lowering of the heald shaft of the heald rods 17 and 18.
  • a damping bar 31 made of a plastic or the like. provided, which is opposite to the ends of the eyelets 19 of the strands 21.
  • the heddle support rods 17, 18 and the eyelets 19 are dimensioned such that when lifting or lowering a heald, the ends of the lugs 19 of the strands 21 abut each of the damping bar 31 of the upper frame part 10 or the lower frame part 11.
  • the Litzentragstangen 17, 18 only have the task to lead the strands transverse to the movement of the heald. They can then be made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiments.
  • the design of the eyelets 19 of the strands 21 and thus also the shape of the Litzentragstangen 17, 18 may changes be made.
  • the same also applies to the shape and arrangement of the strip-shaped damping element 31.
  • other materials than aluminum or aluminum alloys for the upper and lower frame parts 10, 11 are used, in particular fiber-reinforced plastics, such as me carbon fibers or Kevlar fibers reinforced plastics.
  • the heald rods 17, 18 other materials are also possible, in particular high-strength and low-wear plastics.
  • the invention is also suitable for heald frames, which have only one frame part 10 or 11 with litzentragstange 17 or 18 attached thereto.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Webschaft mit wenigstens einem Rahmenteil und mit wenigstens einer an dem Rahmenteil befestigten Litzentragstange.
  • Für Rahmenteile einerseits und die Litzentragstangen andererseits werden meist unterschiedliche Materialien gewählt, um gegenläufigen Forderungen gerecht zu werden. Einerseits sollen nämlich die Webschäfte möglichst leicht sein, um hohe Webgeschwindigkeiten zu ermöglichen, während sie andererseits möglichst formstabil und biegesteif sein sollen. Die Rahmenteile werden deshalb aus einem leichten Material, bevorzugt als Hohlprofile, hergestellt, um eine möglichst große Biegesteifigkeit zu erreichen. Die Litzentragstangen, die an die Form der Litzen angepasst sind und die aufgrund von Bewegungen der Litzen einem Verschleiß ausgesetzt sind, werden dagegen aus einem möglichst harten verschleißfesten Material hergestellt, insbesondere aus Stahl. Die unterschiedlichen Materialien für die Rahmenteile einerseits und die Litzentragstangen andererseits führen zu Problemen bei der Befestigung der Litzentragstangen an den Rahmenteilen.
  • Es ist bekannt ( US 3 151 634 ), die Litzentragstangen mittels Nieten o.dgl. und weiterer Befestigungsmittel an den Rahmenteilen zu befestigen. Aufgrund der unterschiedlichen Materialien und der auftretenden hohen Beschleunigungskräfte sind diese Befestigungselemente störanfällig, da die Gefahr von Beschädigungen relativ groß ist, insbesondere die Gefahr von Ermüdungsbrüchen.
  • Bei einer bekannten Bauart ( US 3 754 577 ) sind die Rahmenteile extrudierte Profile aus einer Aluminiumlegierung. Der obere Rahmenteil ist mit einem nach unten ragenden Flansch und der untere Rahmenteil mit einem nach oben ragenden Flansch versehen. Von diesen Flanschen ragen in Längsrichtung verlaufende Stege ab, die zwischen sich eine Aufnahmenut für den Mittelsteg einer T-förmigen Litzentragstange bilden. Der Mittelsteg der Litzentragstange wird in die Nut eingeklebt. Um sicherzustellen, dass der Klebstoff gleichmäßig verteilt ist, sind die Stege des Flansches des Rahmenteils mit Vorsprüngen versehen. Die Rahmenteile und die Litzentragstangen werden in eine Presse eingelegt und so gehalten, dass sie sich nicht relativ zueinander bewegen können, wenn der Kleber thermisch bei etwa 120°C ausgehärtet wird.
  • Bei einer weiteren bekannten Bauart ( US 4387742 ) ist an den Rahmenteil einteilig eine Litzentragstange angeformt, die mit einer Armierung oder Abdeckung versehen ist. Die Abdeckung ist aus einer dünnen Blechplatte geformt, die eine Dicke von 0,2 bis 0,3 mm besitzt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Webschaft der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welchem eine einfache und sichere Verbindung zwischen Rahmenteil und Litzentragstange vorgesehen ist, die ohne Pressen oder Lehren o.dgl. herstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Rahmenteil mit einer in Längsrichtung verlaufenden Profilrippe versehen ist, und dass die Litzentragstangen eine flache Leiste ist, die in einer Flachseite eine profilierte Längsnut aufweist, die die Profilrippe umgreift.
  • Die Profilrippe lässt sich ohne weiteres so stark dimensionieren, dass die Gefahr einer Beschädigung relativ gering ist. Das Material der Litzentragstange besitzt eine relativ höhere Festigkeit, so dass die in der Litzeneintragstange angebrachte Längsnut kein großes Risiko von Beschädigungen darstellt.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass die Profilrippe des Rahmenteils und die profilierte Längsnut der Litzentragstangen quer zur Längsrichtung eine formschlüssige Verbindung bilden. Eine derartige formschlüssige Verbindung führt dazu, dass Rahmenteil und Litzentragstange bei der Montage exakt zueinander ausgerichtet werden, ohne dass eine Presse oder eine Lehre oder eine Schablone o.dgl. notwendig ist. Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn die Profilrippe des Rahmenteils mit der profilierten Längsnut der Litzentragstange eine Rastverbindung bildet. Eine derartige Rastverbindung erlaubt eine besonders einfache Montage.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass die Profilrippe des Rahmenteils mit der Längsnut der Litzentragstange verklebt ist. Der Klebstoff, beispielsweise ein thermisch aushärtender Klebstoff, erhöht die Sicherheit der Verbindung zwischen Rahmenteil und Litzentragstange. Dabei gleicht der Klebstoff Spiel zwischen der Profilrippe und der Längsnut aus, ohne jedoch die Position der beiden zu bestimmen, die von der formschlüssigen Verbindung festgelegt wird.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele.
    • Fig. 1
    zeigt eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Webschaftes,
    Fig. 2
    einen Schnitt entlang der Linie II-II der Fig. 1,
    Fig. 3
    einen Schnitt durch die Profilrippe des Rahmenteils in größe- rem Maßstab,
    Fig. 4
    einen Schnitt einer Litzentragstange, die noch nicht ihre end- gültige Form aufweist,
    Fig. 5
    einen Schnitt durch die Litzentragstangen nach Fig. 4, nach- dem sie ihre endgültige Form erhalten hat,
    Fig. 6
    einen Teilschnitt ähnlich Fig. 2 in größerem Maßstab,
    Fig. 7
    einen Teilschnitt ähnlich Fig. 6 mit einem zusätzlichen Dämp- fungsprofil und
    Fig. 8
    einen Teilschnitt durch eine Ausführungsform für Litzen mit J- förmigen Ösen.
  • Ein Webschaft, wie er in Fig. 1 dargestellt ist, besitzt einen Rahmen aus einem oberen Rahmenteil 10, einem unteren Rahmenteil 11 und Seitenteilen 13, 14, die diese beiden miteinander verbinden. Die oberen und unteren Rahmenteile 10, 11 besitzen nach unten bzw. nach oben weisende Flansche 15, 16, an welchen Litzentragstangen 17, 18 befestigt sind. Die Litzentragstangen 17, 18 nehmen Ösen 19, 20 von Litzen 21 auf, die zwischen den Ösen mit einem Fadenauge 22 versehen sind, durch die hindurch Kettfäden laufen.
  • Wegen der heute üblichen hohen Webgeschwindigkeiten wird angestrebt, dass derartige Webschäfte einerseits möglichst leicht und andererseits möglichst biegesteif oder verformungssteif sind. Da die Ösen 19, 20 aus Gründen der Handhabung mit Spiel auf den Litzentragstangen 17, 18 geführt werden, müssen die Litzentragstangen 17, 18 aus einem möglichst verschleißfesten Material bestehen. In der Praxis werden bevorzugt die Rahmenteile 10, 11 aus extrudierten Leichtmetallprofilen gefertigt, d.h. aus Profilen aus Aluminium oder Aluminiumlegierung. Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, besitzen bei dem Ausführungsbeispiel die Rahmenteile einen flachen, rechteckigen Querschnitt, dessen Haupterstreckung in Bewegungsrichtung verläuft, d.h. in vertikaler Richtung. Bei dem Ausführungsbeispiel besitzen die Rahmenteile 10 vier Hohlkammern, die gegebenenfalls auch noch mit Versteifungseinagen oder Dämpfungseinlagen o.dgl. ausgefüllt sein können. Von dem oberen Rahmenteil 10 ragt nach unten ein Flansch 23 ab, der mit einer Profilrippe 24 versehen ist. Auf dieser Profilrippe 24 ist eine Litzentragstange 17 angebracht, die eine flache Leiste ist, die mit einer profilierten Längsnut versehen ist, die die Profilrippe 24 umgreift. Die Profilrippe 24, die einen sich schwalbenschwanzförmigen erweiternden Endbereich 26 aufweist, ist in Fig. 3 in größerem Maßstab dargestellt.
  • Die Litzentragstange 17 ist ein extrudiertes Stahlprofil, das zunächst in der Form extrudiert wird, wie sie in Fig. 4 dargestellt ist. Sie besitzt zunächst eine im Querschnitt rechteckige Längsnut 25', deren Seitenflanken mittels über die Kontur der an sich flachen Leiste überstehenden Längsrippen 27, 28 verlängert sind. Diese Längsrippen 27, 28 werden anschließend durch Kaltwalzen derart plastisch verformt, dass sie innerhalb der Außenkontur liegen, so dass sich eine gerade, glatte Außenseite ergibt. Dabei werden die Längsrippen 27, 28 in die vorher rechtwinklige Längsnut 25' hineingedrückt, so dass sich die schwalbenschwanzförmig hinterschnittene Längsnut 25 ergibt, wie das in Fig. 5 dargestellt ist. Wie aus Fig. 4 und 5 zu ersehen ist, ist die Längsrippe 28 im Querschnitt etwas kleiner als die Längsrippe 27. Dadurch ergibt sich in dem Bereich, in welchem vorher die Längsrippe 27 war, eine Nutenflanke 29, die mit dem Nutengrund der Längsnut 25 einen kleineren Winkel einschließt, als er von der Nutenflanke 30 eingewalzten Längsrippe 28 gebildet wird. Da der Nutengrund der Längsnut 25 etwas breiter als das äußere Ende des schwalbenschwanzförmigen Teils 26 der Profilrippe ist, kann die Litzentragstange 17 mit der Nutenflanke 29 in die Profilrippe 24 eingehängt und dann auf die Profilrippe 24 aufgedrückt werden, wobei die Nutenflanke 30 mit der Profilrippe verrastet (aufgeklipst wird).
  • Um die Verbindung zwischen der Litzentragstange 17 und dem Rahmenteil 10 noch sicherer zu machen und vor allem, um ein Spiel und damit eine Geräuschbildung auszuschließen, wird vor dem Aufklipsen der Litzentragstange 17 in die Längsnut 25 ein Klebstoff eingebracht, beispielsweise ein thermisch aushärtender Klebstoff. Selbst wenn dieser Klebstoff im Laufe der Zeit seine Klebewirkung verlieren sollte, so behält er die Funktion des Ausgleichens von Spiel, so lange er überhaupt noch vorhanden ist. Das Verlieren der Klebwirkung im Laufe der Zeit kann für das Demontieren der Litzentragstange 17 vorteilhaft sein. Es kann deshalb bewusst ein Klebstoff eingesetzt werden, der nach einer vorgegebenen Zeit seine Klebwirkung verliert.
  • Bei einer abgewandelten Ausführungsform wird vorgesehen, dass die hinterschnittene Längsnut 25 in das Profil der Litzentragstange 17 durch Fräsen oder Stoßen o.dgl. eingearbeitet wird.
  • Der untere Rahmenteil 11 hat den gleichen Querschnitt wie der obere Rahmenteil und wird spiegelsymmetrisch zu diesem angeordnet, d.h. dass der Flansch 23 des oberen Rahmenteils 10 dem entsprechenden Flansch des unteren Rahmenteils gegenüberliegt. Die Litzentragstange 18 hat eine der Litzentragstange 17 entsprechende Form und wird in gleicher Weise befestigt. Dabei wird vorgesehen, dass die einen kleineren Winkel bildende Nutenflanke 29 unten zu liegen kommt, d.h. die Litzentragstange 18 ist spiegelsymmetrisch zur Litzentragstange 17.
  • Bei einer abgewandelten Ausführungsform wird vorgesehen, dass die Profilrippe 24 nicht massiv ausgebildet ist, sondern eine in Längsrichtung verlaufende Hohlkammer aufweist. Bei einer weiteren abgewandelten Ausführungsform werden die Litzentragstangen 17, 18 nicht auf die Profilrippen 24 aufgeklipst, sondern in Längsrichtung aufgeschoben. Bei diesem Ausführungsbeispiel kann dann vorgesehen werden, dass das Spiel zwischen der Profilierung der Profilrippe 24 und der profilierten Längsnut 25 relativ klein ist.
  • Das Anbringen eines Klebstoffes kann dadurch geschehen, dass vor dem Verbinden von Profilrippe 24 und profilierter Längsnut 25 die Außenfläche der Profilrippe 24 und/oder die Innenfläche der profilierten Nut 25 mit einem Klebstoff bestrichen werden. Bei einer abgewandelten Ausführungsform wird vorgesehen, dass die Litzentragstangen 17, 18 in Abständen zueinander mit Bohrungen versehen sind, die zu dem Grund der Längsnut 25 offen sind. Ein Klebstoff kann dann nach der Montage mittels Druck durch die Bohrungen hindurch zu den gegenüberliegenden Flächen der Profilrippe 24 und der Längsnut 25 gebracht werden.
  • Bei den Ausführungsformen nach Fig. 6 bis 8 ist vorgesehen, dass der Flansch 23' des Rahmenteils 10 mit einer Profilrippe 24' versehen ist, die breiter als das schwalbenschwanzförmig profilierte Stirnende ist. Die Ösen 19 der Litzen 21 sind C-förmig gestaltet und übergreifen die Litzentragstange 17 sowohl oben als auch unten. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 werden die Litzen 21 beim Anheben und Absenken des Webschaftes von den Litzentragstangen 17 und 18 mitgenommen. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 ist eine Dämpfungsleiste 31 aus einem Kunststoff o.dgl. vorgesehen, die den Enden der Ösen 19 der Litzen 21 gegenüberliegt. Die Litzentragestangen 17, 18 und die Ösen 19 sind so bemessen, dass beim Anheben oder Absenken eines Webschaftes die Enden der Ösen 19 der Litzen 21 jeweils an der Dämpfungsleiste 31 des oberen Rahmenteils 10 oder des unteren Rahmenteils 11 anliegen. In diesem Fall haben die Litzentragstangen 17, 18 nur die Aufgabe, die Litzen quer zur Bewegung des Webschaftes zu führen. Sie können dann auch aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung sein.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 8 sind für die Litzen 21 J-förmige Ösen 19' vorgesehen. Die Litzentragstangen 17' sind entsprechend dieser Ösen gestaltet, d.h. sie erstrecken sich von der Längsnut 25' nur nach einer Seite, d.h. zu dem zugehörigen Rahmenteil.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Insbesondere bezüglich der Gestaltung der Ösen 19 der Litzen 21 und damit auch der Form der Litzentragstangen 17, 18 können Änderungen vorgenommen werden. Gleiches gilt auch bezüglich der Form und der Anordnung des leistenförmigen Dämpfungselementes 31. Ebenso können auch andere Materialien als Aluminium oder Aluminiumlegierungen für die oberen und unteren Rahmenteile 10, 11 eingesetzt werden, insbesondere faserverstärkte Kunststoffe, wie beispielsweise mir Kohlefasern oder Kevelarfasern verstärkte Kunststoffe. Für die Litzentragstangen 17, 18 sind ebenfalls andere Materialien möglich, insbesondere hochfeste und verschleißarme Kunststoffe. Die Erfindung ist auch für Webschäfte geeignet, die nur einen Rahmenteil 10 oder 11 mit daran befestigter Litzentragstange 17 oder 18 besitzen.

Claims (13)

  1. Webschaft mit wenigstens einem Rahmenteil (10, 11) und wenigstens einer an dem Rahmenteil (10, 11) befestigten Litzentragstange (17, 18), dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenteil (10, 11) mit einer in Längsrichtung verlaufenden Profilrippe (24, 24') versehen ist, und dass die Litzentragstange (17, 18) eine flache Leiste ist, die in einer Flachseite eine profilierte Längsnut (25, 25') aufweist, die die Profilrippe (24, 24') umgreift.
  2. Webschaft nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilrippe (24, 24') des Rahmenteils (10, 11) und die profilierte Längsnut (25, 25') der Litzentragstange (17, 18) quer zur Längsrichtung eine formschlüssige Verbindung bilden.
  3. Webschaft nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilrippe (24, 24') des Rahmenteils (10, 11) mit der profilierten Längsnut (25, 25') der Litzentragstange (17, 18) eine Rastverbindung bildet.
  4. Webschaft nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die profilierte Längsnut (25, 25') hinterschnitten ist und die Profilrippe (24, 24') einen daran angepassten Querschnitt aufweist.
  5. Webschaft nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen Profilrippe (24, 24') und profilierter Längsnut (25, 25') schwalbenschwanzförmig gestaltet ist.
  6. Webschaft nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmenteil (10, 11) ein extrudiertes Profil ist, insbesondere ein Profil aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung.
  7. Webschaft nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Litzentragstange (17, 18) eine extrudierte Stange aus Stahl ist.
  8. Webschaft nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die extrudierte Stange mittels Kaltwalzen nachbehandelt ist.
  9. Webschaft nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stange der Litzentragstange (17, 18) beidseits einer im wesentlichen rechteckigen Längsnut (25') mit Rippen (27, 28) versehen ist, die vorzugsweise mittels Kaltwalzens in die Längsnut (25) hineingedrückt sind.
  10. Webschaft nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Rippen (28) einen kleineren Querschnitt aufweist als die andere Rippe (27).
  11. Webschaft nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilrippe (24, 24') des Rahmenteils (10, 11) mit der Längsnut (25, 25') der Litzentragstange (17, 18) verklebt ist.
  12. Webschaft nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmenteil (10, 11) aus einem ersten Material und die daran befestigte Litzentragstange (17, 18) aus einem zweiten Material besteht.
  13. Webschaft nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rahmen mit einem oberen Rahmenteil (10) und einem unteren Rahmenteil (11) vorgesehen ist, an denen jeweils eine Litzentragstange (17, 18) angebracht ist.
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