Claims (1)
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils, insbesondere für Fenster- bzw. Türrahmen oder ähnlichen Bauteile, bestehend aus zwei metallenen Teilprofilen und mindestens einer diese Teilprofile verbindenden Zwischenlage aus wärmeisolierendem Werkstoff.
The invention relates to a method for producing a composite profile, in particular for window or door frames or similar components, consisting of two metal partial profiles and at least one intermediate layer made of heat-insulating material connecting these partial profiles.
Seit der Verwendung von Fenster- und Türrahmen aus Metall, insbesondere aus Aluminiumlegierungen, wird dem Problem der Isolation dieser Bauteile besondere Aufmerksamkeit geschenkt. Durch Isolation ist man bestrebt, eine Unterbrechung der sogenannten Wärme- bzw. Kältebrücke zwischen Rahmenaussen- und Innenseite, d.h. Wetter- und Raumseite zu erzielen. Die Nachteile, die sich aus dem Vorhandensein von Wärmebrücken ergeben, sind zur Genüge bekannt: Schwitzwasser, eventuell sogar Eisbildung, Wärmeverluste und damit verbundene höhere Heizungskosten. Es sind denn auch schon einige Vorschläge gemacht worden, um diese Nachteile zu beseitigen. Im allgemeinen wird eine Isolierung im Steg des Verbundprofils vorgesehen. Die bekannten Verfahren zum Anbringen der Isolierung waren jedoch meist aufwendig und daher teuer oder führten zu ungenügenden Verbundsprofilen.
Since the use of window and door frames made of metal, in particular made of aluminum alloys, special attention has been paid to the problem of the insulation of these components. The aim of insulation is to break the so-called heat or cold bridge between the outside and inside of the frame, i.e. To achieve weather and space side. The disadvantages that result from the presence of thermal bridges are well known: condensation water, possibly even ice formation, heat losses and the associated higher heating costs. Some suggestions have already been made to eliminate these disadvantages. In general, insulation is provided in the web of the composite profile. However, the known methods of applying the insulation were mostly complex and therefore expensive or led to inadequate composite profiles.
Der zu ihrer Herstellung nötige Aufwand oder ihre ungenügende Isolation liessen die Verbundprofile nicht die Verbreitung finden, die ihnen aufgrund ihrer anderweitigen Vorteile (geringe Unterhaltskosten, lange Lebensdauer, gefälliges Aussehen, leichte Anpassbarkeit an gegebene Verhältnisse, einfache Montage) zukäme.
The effort required to manufacture them or their inadequate insulation prevented the composite profiles from finding the same widespread use as they would be due to their other advantages (low maintenance costs, long service life, pleasing appearance, easy adaptability to given conditions, simple assembly).
Mit der Erfindung soll das Verfahren zur Herstellung von Verbundprofilen derart verbessert werden, dass die Nachteile der bekannten Verfahren vermieden werden.
The invention is intended to improve the method for producing composite profiles in such a way that the disadvantages of the known methods are avoided.
Insbesondere wird durch eine einfache mechanische Operation an einem Isolierstab, ein fester und dauerhafter Verbund der Metallprofile erreicht und die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass Einpresstücke von trapez- oder keilförmigem Querschnitt aus einem ebenfalls isolierenden Werkstoff in entsprechende einander gegenüberliegende Ausnehmungen der Zwischenlage eingepresst oder eingerollt werden.
In particular, through a simple mechanical operation on an insulating rod, a firm and permanent bond of the metal profiles is achieved and the invention is characterized in that press-in pieces of trapezoidal or wedge-shaped cross-section made of a likewise insulating material are pressed or rolled into corresponding opposing recesses in the intermediate layer .
Im folgenden wird die Erfindung anhand der beigegebenen Zeichnungen, im Sinne von Beispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch die Zwischenlage und durch die Einpresstücke,
Fig. 2 einen Querschnitt durch die Zwischenlage wie Fig. 1 mit angepressten Einpresstücken,
Fig. 3 wie Fig. 2, jedoch in etwas geänderter Ausführung,
Fig. 4 im Querschnitt ein Verbundprofil mit eingefügten und gemäss Fig. 2 ausgebildeten Einpresstücken,
Fig. 5 wie Fig. 4, jedoch mit in die Ausnehmungen der Zwischenlage eingepressten Einpresstücken,
Fig. 6 ein Verbundprofil, bei dem die Zwischenlage nicht in Längsrichtung eingeschoben werden muss, sondern durch Einschnappen eingefügt wird,
Fig. 7 ein Verbundprofil, wie es mit verhältnismässig breiten Metall-Teilprofilen zusammengebaut wird.
In the following the invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawings, in the sense of examples. Show it:
1 shows a cross section through the intermediate layer and through the press-in pieces,
FIG. 2 shows a cross-section through the intermediate layer like FIG. 1 with pressed-in pieces,
Fig. 3 like Fig. 2, but in a slightly different version,
FIG. 4 shows a cross section of a composite profile with inserted press-in pieces designed according to FIG. 2,
Fig. 5 like Fig. 4, but with press-in pieces pressed into the recesses of the intermediate layer,
6 shows a composite profile in which the intermediate layer does not have to be inserted in the longitudinal direction, but is inserted by snapping it in,
7 shows a composite profile as it is assembled with relatively wide metal part profiles.
Die Zwischenlage 1 aus einem isolierenden Werkstoff ist mit Nuten 2 und Rippen 3 ausgeformt, dass sie sich formschlüssig mit den entsprechenden Teilen der Metallprofile 4 zusammenfügen lässt. Sie hat im Prinzip die Querschnittsform eines H, dem von jeder Seite in Verlängerung des Steges ein in der Richtung des Steges angesetztes T angefügt ist. Ferner weist die Zwischenlage einander gegenüberliegende, längslaufende Ausnehmungen 5 auf, an deren einander gegenüberliegenden Wänden 6 längslaufende Verzahnungen 7 angeordnet sind, die mit den entsprechend geformten Flanken 8 der Einpresstücke 9 beim Einpressen der letzteren festsitzende Einschnappverbindungen ergeben. Dadurch werden die entsprechenden Teile der Zwischenlage gegen die Metallprofile 4 gepresst und diese miteinander verspannt.
The intermediate layer 1 made of an insulating material is shaped with grooves 2 and ribs 3 so that it can be joined together with the corresponding parts of the metal profiles 4 in a form-fitting manner. In principle, it has the cross-sectional shape of an H, to which a T attached in the direction of the web is attached from each side in the extension of the web. Furthermore, the intermediate layer has opposing, longitudinal recesses 5, on whose opposing walls 6 longitudinal teeth 7 are arranged, which result in tight snap-in connections with the correspondingly shaped flanks 8 of the press-in pieces 9 when the latter are pressed in. As a result, the corresponding parts of the intermediate layer are pressed against the metal profiles 4 and these are clamped together.
Die Einpresstücke 9 können aus demselben Werkstoff gebildet sein, wie die Zwischenlage 1, oder es kann ein anderer geeigneter Werkstoff dafür verwendet werden.
The press-in pieces 9 can be formed from the same material as the intermediate layer 1, or another suitable material can be used for it.
In Fig. 2 ist eine Zwischenlage 1 dargestellt, bei deren durch Strangpressen erfolgender Herstellung die Einpresstücke 9 gleich mit angepresst werden. Zwischenlage 1 und Einpressstücke 9 bilden zu Beginn ein einziges Strangpressprofil. Die Einpresstücke 9 sind über dünne Sollbruchstellen 10 mit der
Zwischenlage 1 verbunden. Beim Einpressen oder Einrollen werden diese Sollbruchstellen 10 durchgerissen, so dass die Einpresstücke 9 sich in die Ausnehmungen 5 einfügen können.
In FIG. 2, an intermediate layer 1 is shown, during the production of which by extrusion the press-in pieces 9 are also pressed on at the same time. Intermediate layer 1 and press-in pieces 9 initially form a single extruded profile. The press-in pieces 9 are via thin predetermined breaking points 10 with the
Interlayer 1 connected. When pressed in or rolled in, these predetermined breaking points 10 are torn through, so that the press-in pieces 9 can fit into the recesses 5.
Bei der Ausführung nach Fig. 3 sind die Einpresstücke 9 nur an einer Kante 11 durch Sollbruchstellen 10 mit der Zwischenlage 1 verbunden. Für die Herstellung eines solchen Isolierstabes kann ein einfacheres und damit billigeres Presswerkzeug verwendet werden. Die Funktion nach dieser Ausführung ist aber im Effekt genau dieselbe, wie nach derjenigen von Fig. 2.
In the embodiment according to FIG. 3, the press-in pieces 9 are connected to the intermediate layer 1 only at one edge 11 by predetermined breaking points 10. A simpler and therefore cheaper pressing tool can be used to produce such an insulating rod. The function according to this embodiment is exactly the same in effect as that of FIG. 2.
Fig. 4 zeigt ein ganzes Verbundprofil. Die Zwischenlage 1 ist in die entsprechenden, hinterschnittenen Nuten 14 der Metall-Teilprofile 4 eingeschoben, die Einpresstücke jedoch noch nicht eingepresst oder eingerollt (d.h. durch den Druck einer auf dem Einpresstück entlanglaufenden Rolle in die Ausnehmungen 5 hineingedrückt). Fig. 5 zeigt dann das fertige, verwendungsbereite Verbundprofil.
Fig. 4 shows a complete composite profile. The intermediate layer 1 is inserted into the corresponding undercut grooves 14 of the metal part-profiles 4, but the press-in pieces are not yet pressed in or rolled (i.e. pressed into the recesses 5 by the pressure of a roller running along the press-in piece). Fig. 5 then shows the finished composite profile ready for use.
Bei den bisher beschriebenen Verbundprofilen musste überall die Zwischenlage 1 in der Längsrichtung in die hinterschnittenen Nuten 14 der Metall-Teilprofile 4 eingeschoben werden. Um dies zu vermeiden, können die in die hinterschnittenen Nuten 14 der Metall-Teilprofile 4 eingreifenden Teile der Zwischenlage 1 so gestaltet werden, dass sie in Richtung quer zur Längsachse des Verbundprofils in die Nuten 14 eingepresst werden können und dort eine Einschnappverbindung bilden. Fig. 6 zeigt eine solche Ausführung. Die in die Nuten
14 eingreifenden Teile der Zwischenlage 1 sind mit nach aussen zusammenlaufenden Keilflächen 12 versehen und zwischen den Keilflächen 12 der Länge nach geschlitzt (bei 13). So kann die Zwischenlage 1 genau parallel auf die Nut 14 des Metall Teilprofils 4 aufgelegt und durch Druck zum Einschnappen gebracht werden.
In the composite profiles described so far, the intermediate layer 1 had to be pushed into the undercut grooves 14 of the metal partial profiles 4 in the longitudinal direction. To avoid this, the parts of the intermediate layer 1 engaging in the undercut grooves 14 of the metal partial profiles 4 can be designed so that they can be pressed into the grooves 14 in the direction transverse to the longitudinal axis of the composite profile and form a snap connection there. Fig. 6 shows such an embodiment. The ones in the grooves
14 engaging parts of the intermediate layer 1 are provided with outwardly converging wedge surfaces 12 and slotted lengthwise between the wedge surfaces 12 (at 13). Thus, the intermediate layer 1 can be placed exactly parallel on the groove 14 of the metal part-profile 4 and made to snap into place by pressure.
Im Falle von sehr breiten Metallprofilen kann es zweckmässig sein, die Metall-Teilprofile durch zwei, parallel zueinander angeordnete Zwischenlagen zu verbinden. In einem solchen Fall werden also zwischen den Teilprofilen zwei Zwischenlagen parallel zueinander eingesetzt. Die Einpresstücke werden dann aber jeweils nur an der in der Regel allein zugänglichen Aussenseite jeder Zwischenlage eingefügt. Fig. 7 zeigt eine solche Anordnung.
In the case of very wide metal profiles, it can be useful to connect the metal part profiles by means of two intermediate layers arranged parallel to one another. In such a case, two intermediate layers are used in parallel between the partial profiles. The press-in pieces are then only inserted on the outer side of each intermediate layer, which is usually only accessible. Fig. 7 shows such an arrangement.
PATENTANSPRUCH
PATENT CLAIM
Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils, insbesondere für Fenster- bzw. Türrahmen oder ähnliche Bauteile, bestehend aus zwei metallenen Teilprofilen und mindestens einer diese Teilprofile verbindenden Zwischenlage aus wärmeisolierendem Werkstoff, dadurch gekennzeichnet, dass Einpresstücke (9) von trapez- oder keilförmigem Querschnitt aus einem ebenfalls isolierenden Werkstoff in entsprechende, einander gegenüberliegende Ausnehmungen (5) der Zwischenlage (1) eingepresst oder eingerollt werden.
A method for producing a composite profile, in particular for window or door frames or similar components, consisting of two metal partial profiles and at least one intermediate layer made of heat-insulating material connecting these partial profiles, characterized in that press-in pieces (9) of trapezoidal or wedge-shaped cross-section also consist of a insulating material can be pressed or rolled into corresponding, opposing recesses (5) of the intermediate layer (1).
UNTERANSPRÜCHE
1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass Zwischenlage (1) und Einpresstück (9) zusammen als einstückiges Profil hergestellt werden und durch mindestens eine Sollbruchstelle (10) miteinander verbunden sind, die beim
Einpressen oder Einrollen des Einpresstücks (9) durchreisst.
SUBCLAIMS
1. The method according to claim, characterized in that the intermediate layer (1) and press-in piece (9) are produced together as a one-piece profile and are connected to one another by at least one predetermined breaking point (10), which at
Pressing in or rolling in the press-in piece (9) tears through.
2. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage (1) mit nach aussen zusammenlaufenden Keilflächen (12) und dazwischen angebrachten Schlitzen (13) ausgebildet wird, wobei sie mit den hinterschnittenen Nuten (14) der Metall-Teilprofile (4) eine Einschnappverbindung bildet.
2. The method according to claim, characterized in that the intermediate layer (1) is formed with outwardly converging wedge surfaces (12) and slots (13) made therebetween, with the undercut grooves (14) of the metal part profiles (4) a Forms snap connection.
3. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Einpresstück (9) in kurze Abschnitte aufgeteilt wird, die mit Zwischenräumen in die Zwischenlage (1) eingepresst werden.
3. The method according to claim, characterized in that the press-in piece (9) is divided into short sections which are pressed into the intermediate layer (1) with gaps.
4. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (6) der Ausnehmungen (5) und die sich gegenüberliegenden Flanken (8) des Einpresstücks (9) mit längslaufenden Rippen oder Rillen versehen werden, die als Verzahnungen ineinandergreifen.
4. The method according to claim, characterized in that the side walls (6) of the recesses (5) and the opposing flanks (8) of the press-in piece (9) are provided with longitudinal ribs or grooves which mesh as teeth.
5. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass bei sehr breiten Metall-Teilprofilen zwei parallel zueinander angeordnete Zwischenlagen (1) und Einpresstücke (9) angeordnet werden, wobei die Einpresstücke (9) jeweils nur an der zugänglichen Aussenseite der Zwischenlage eingefügt werden.
5. The method according to claim, characterized in that in the case of very wide metal partial profiles, two intermediate layers (1) and press-in pieces (9) arranged parallel to one another are arranged, the press-in pieces (9) each being inserted only on the accessible outside of the intermediate layer.