EP3121356B1 - Anordnung eines scharniers an einem hohlkammerprofil - Google Patents

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EP3121356B1
EP3121356B1 EP16174197.0A EP16174197A EP3121356B1 EP 3121356 B1 EP3121356 B1 EP 3121356B1 EP 16174197 A EP16174197 A EP 16174197A EP 3121356 B1 EP3121356 B1 EP 3121356B1
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EP
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hinge
hollow chamber
chamber profile
intermediate piece
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Thomas Bartels
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Simonswerk GmbH
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to the arrangement of a hinge on a hollow chamber profile.
  • hollow chamber profiles in particular made of plastic or light metal, are frequently used in building construction as cost-effective, relatively stable and easily insulated wall elements.
  • the door frames are suitably formed from the hollow chamber profiles.
  • an intermediate piece is arranged between the hinge and the hollow chamber profile, which is held with a retaining screw on the hollow chamber profile. Furthermore, the hinge pin, pass through the associated openings of the intermediate piece and engage in recesses of the hollow chamber profile.
  • the hinge is fastened to the hollow profile by fastening screws which engage in associated adapted internal threads of the intermediate piece.
  • the guided through the intermediate piece pins serve to additionally introduce forces in the intermediate piece and directly in the hollow chamber profile, without increasing the assembly cost. Furthermore, they can serve as insertion and positioning aids before and during the screwing of the hinge with the hollow chamber profile.
  • the retaining screw establishes a frictional connection between the intermediate piece and the hollow chamber profile and serves both the fixation during the assembly process and the power transmission in the mounted state.
  • the intermediate piece serves as a stop for the fastening screws. This avoids that the hollow chamber profile is damaged by over tightening the mounting screws.
  • a harmful selective introduction of force is avoided in the hollow chamber profile.
  • the retaining screw and / or the fastening screws are designed as self-tapping screws.
  • Self-tapping or self-tapping screws produce a corresponding internal thread when screwed into a material, on which they are then securely held. This can be used to produce corresponding fastening openings on the hollow-chamber profile or to expand and reshape existing openings and / or grooves in the hollow-chamber profile accordingly.
  • a self-tapping screw can be attached to a hollow chamber profile at almost any point - possibly with a pilot hole.
  • the fact that during insertion material of the hollow chamber profile is displaced also increases the local stability of the hollow chamber profile and the load capacity of the connection between the hollow chamber profile and the self-tapping screw.
  • the pins pass through the openings of the intermediate piece without play and also engage particularly preferably without play in the recesses of the hollow chamber profile. Due to the backlash-free positive connection between the pin and intermediate piece, the power transmission between them is maximized and at the same time acts directly in all directions without any harmful relative tilting occurring beforehand. Similarly, a play-free positive engagement of the pin in the hollow chamber profile increases the power transmission.
  • the pins can be pressed in particular with an excess in an existing opening or groove. This results in a particularly good positive and positive connection.
  • the intermediate piece is inserted positively into a groove or recess of the hinge.
  • the intermediate piece is advantageously flat with the hollow chamber profile and the hinge on opposite parallel sides in plant. As a result, an optimal power transmission is ensured. Furthermore, the spacer can be particularly stable, easy and inexpensive to produce from a cuboid or sheet-shaped body.
  • the contact surface between the hollow chamber profile and the intermediate piece is greater than the contact surface between the intermediate piece and the hinge.
  • the hinge and the spacer are off formed of hard deformable metal.
  • hollow chamber profiles made of plastic or a light metal are much softer.
  • a larger force application is necessary.
  • the force distribution via a flat, sheet-metal intermediate piece - which may be embedded in a groove or recess of the hinge - made almost invisible and without the need for additional space.
  • the size of the intermediate piece can be variably adapted to the geometry and material of the hollow chamber profile, the type of hinge and the expected load.
  • the hinge has a hole through which the retaining screw can be actuated.
  • the term "hole” is not limited to a closed-edge openings, especially referred to any recess that allows reaching the screw with a turning tool.
  • the bias of the retaining screw can also be adjusted after attaching the hinge to the hollow chamber profile.
  • the intermediate piece can first be fastened via the retaining screw in the intended mounting position, without a bias in the pulling direction of the retaining screw is applied. After mounting the hinge through the spacer, the retaining screw can be moderately biased through the hole so that the load capacity of the hinge can be further increased.
  • the hollow chamber profile is a plastic profile with an inner honeycomb structure. Due to this internal structure, viable structures can be produced even with hollow chamber profiles made of relatively soft plastics.
  • the inclined inner walls are also particularly well suited to come into contact with the screws and pins and so contribute to the transmission of power.
  • a reinforcing element is arranged in the hollow chamber profile, in which engage the retaining screw, the fastening screws or the pins.
  • a reinforcing element is in particular a metal profile to understand, which is inserted into the hollow chamber profile.
  • the direct connection of the hinge with the reinforcing element the forces can be introduced directly into the reinforcing element, which receives the mechanical main loads.
  • the intermediate piece can be clamped against the reinforcing element, so that the intermediate portion of the hollow chamber profile is biased, which increases the stability and reduces subsequent twisting of the profile.
  • the Fig. 1 shows an exploded view of an inventive arrangement of a hinge 1, of which only a receiving body is shown. For reasons of clarity, the actual hinge, the other hinge part and possibly existing adjustment of the door hinge are not shown.
  • an intermediate piece 3 is arranged, which by means of a retaining screw 4 by screwing into a bore 5 in the hollow chamber profile 2 can be fastened.
  • 1 pin 6 are arranged on the hinge, which pass through associated openings 7 of the intermediate piece 3 and can engage in recesses 8 of the hollow chamber profile 2.
  • the hinge 1 can be fastened to the hollow-chamber profile 2 by fastening screws 9, which pass through the associated adapted internal threads 10 of the intermediate piece 3.
  • pre-bores 5 are also provided on the hollow chamber profile 2.
  • Both the retaining screw 4 and the fastening screws 9 are formed as self-tapping screws, which have over the pilot holes 5 an excess and cut into this by screwing an internal thread.
  • the pins 6 are formed so that they pass through the associated openings 7 of the intermediate piece 3 without play and can be pressed with excess into the recesses 8 of the hollow chamber profile 2.
  • the intermediate piece 3 with the hollow chamber profile 2 and the hinge 1 in each case on opposite parallel sides 11, 11 'are each flat in abutment.
  • the receiving body of the hinge 1 is formed so that it has a recess on the rear side, not shown, in which the intermediate piece 3 can be inserted in a form-fitting manner along the axis of the pin 6.
  • the hinge 1 engages in the assembled state, the intermediate piece 3 in addition to the surface contact also circumferentially, which allows for improved power transmission.
  • the hinge 1 has in a Retaining screw 4 covering area a hole 12 through which the retaining screw 4 is actuated.
  • FIG. 2 is the rear view of the hinge from the Fig. 1 shown.
  • the fastening screws 9 are completely screwed into the receiving body of the hinge 1, so that the hinge 1 can be fully assembled.
  • the door leaf part 14 of the hinge 1 is pivotably arranged.
  • support ribs 15 are visible, which form the contact surface for the hinge 1 facing side 11 of the intermediate piece 3.
  • the support ribs 15 form a stable and material-saving internal construction of the receiving body of the hinge 1. In the arrangement according to the invention, forces are not transmitted from the support ribs 15 directly to the hollow chamber profile 2, but mediated and distributed by the intermediate piece.
  • Fig. 3 the arrangement according to the invention is shown, wherein both the frame-side hollow chamber profile 2 and the - also designed as a hollow chamber profile - door leaf element 16 are shown cut horizontally.
  • a metallic reinforcing element 17 is arranged, in which the screws 4, 9 and the pins 6 engage.
  • the reinforcing element 17 is inserted as a folded rectangular profile in the hollow chamber profile 2.
  • the hollow chamber profile 2 in this embodiment shows individual, hollow chambers separating intermediate walls, which extend parallel to the axes of the screws 4, 9 and pin 6 and are arranged between the reinforcing member 17 and the intermediate piece 3, that their extensions the respective contact surfaces of the hollow chamber profile.
  • the hollow chamber profile is the second Internally particularly well against a bias between spacer 3 and reinforcing element 17 equipped.
  • several intermediate walls form a continuous rectilinear web.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Clamps And Clips (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft die Anordnung eines Scharniers an einem Hohlkammerprofil.
  • Gegenwärtig werden im Gebäudebau häufig sogenannte Hohlkammerprofile, insbesondere aus Kunststoff oder Leichtmetall, als kostengünstige, relativ stabile und leicht zu isolierende Wandelemente eingesetzt. In diese können Türen eingelassen sein, wobei die Türzargen zweckmäßigerweise aus den Hohlkammerprofilen gebildet sind.
  • Hierbei hat ein beispielsweise aus DE 10 2007 028 218 B3 bekanntes, zum Einsatz an Fensterrahmen vorgesehenes Scharnier den Nachteil, dass sich die Hohlkammerprofile bei großer Lasteinwirkung verformen und verwinden können.
  • DE 84 20 450 U1 und DE 10 2004 052896 B3 offenbaren jeweils eine Scharnieranordnung mit einem Scharnier und einem Zwischenstück. Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, die Tragfähigkeit eines an einem Hohlkammerprofil befestigten Scharniers zu erhöhen.
  • Gegenstand der Erfindung und Lösung dieser Aufgabe ist die Scharnieranordnung gemäß Patentanspruch 1.
  • Erfindungsgemäß ist zwischen dem Scharnier und dem Hohlkammerprofil ein Zwischenstück angeordnet, das mit einer Halteschraube an dem Hohlkammerprofil gehalten ist. Weiterhin weist das Scharnier Zapfen auf, die zugeordnete Öffnungen des Zwischenstücks durchgreifen und in Ausnehmungen des Hohlkammerprofils eingreifen. Das Scharnier ist durch Befestigungsschrauben, die in zugeordnete angepasste Innengewinde des Zwischenstücks eingreifen, an dem Hohlkammerprofil befestigt. Durch das Zwischenstück wird die Krafteinleitung des Scharniers in das Hohlkammerprofil kontrolliert und verteilt. Die durch das Zwischenstück geführten Zapfen dienen dazu, Kräfte zusätzlich in das Zwischenstück und direkt in das Hohlkammerprofil einzuleiten, ohne dabei den Montageaufwand zu vergrößern. Weiterhin können sie als Einführ- und Positionierhilfen vor und während der Verschraubung des Scharniers mit dem Hohlkammerprofil dienen. Die Halteschraube stellt eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Zwischenstück und dem Hohlkammerprofil her und dient sowohl der Fixierung während des Montageprozesses als auch der Kraftweiterleitung im montierten Zustand. Dadurch, dass die Befestigungsschrauben mit einem Innengewinde des Zwischenstücks wechselwirken, ist einerseits eine gezielte Krafteinleitung und damit eine Kraftweiterleitung in dem Zwischenstück möglich; andererseits dient das Zwischenstück als Anschlag für die Befestigungsschrauben. Hierdurch wird vermieden, dass das Hohlkammerprofil durch ein zu festes Anziehen der Befestigungsschrauben beschädigt wird. Durch die erfindungsgemäßen Merkmale wird eine schädliche punktuelle Krafteinleitung in das Hohlkammerprofil vermieden.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Halteschraube und/oder die Befestigungsschrauben als selbstschneidende Schrauben ausgebildet. Selbstschneidende bzw. selbstformende Schrauben erzeugen beim Eindrehen in ein Material ein entsprechendes Innengewinde, an dem sie dann sicher gehalten werden. Dies kann dazu genutzt werden, an dem Hohlkammerprofil entsprechende Befestigungsöffnungen zu erzeugen bzw. bereits bestehende Öffnungen und/oder Nuten in dem Hohlkammerprofil entsprechend zu erweitern und umzuformen. Hierdurch wird eine hochgradige Flexibilität bei der Anordnung des Scharniers auf dem Hohlkammerprofil erreicht. Eine selbstschneidende Schraube kann an einem Hohlkammerprofil an nahezu beliebigen Stellen - gegebenenfalls mit einer Vorbohrung - befestigt werden. Zusätzlich wird dadurch, dass beim Eindrehen Material des Hohlkammerprofils verdrängt wird, auch die lokale Stabilität des Hohlkammerprofils und die Tragfähigkeit der Verbindung zwischen Hohlkammerprofil und der selbstschneidenden Schraube erhöht.
  • Vorzugsweise durchgreifen die Zapfen die Öffnungen des Zwischenstücks spielfrei und greifen auch besonders bevorzugt spielfrei in die Ausnehmungen des Hohlkammerprofils ein. Durch den spielfreien Formschluss zwischen Zapfen und Zwischenstück wird die Kraftübertragung hierzwischen maximiert und wirkt gleichzeitig in alle Richtungen unmittelbar, ohne dass vorher ein schädliches relatives Verkippen erfolgt. Ebenso erhöht auch ein spielfreier formschlüssiger Eingriff der Zapfen in das Hohlkammerprofil die Kraftübertragung. Dabei können die Zapfen insbesondere mit einem Übermaß in eine bereits vorhandene Öffnung oder Nut eingepresst werden. Hierdurch ergibt sich eine besonders gute kraft- und formschlüssige Verbindung.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das Zwischenstück formschlüssig in eine Nut oder Ausnehmung des Scharniers eingesetzt. Hierdurch können durch das Zwischenstück ohne zusätzliche Befestigungsmittel Querkräfte auf das Hohlkammerprofil übertragen werden.
  • Weiterhin ist das Zwischenstück vorteilhafterweise flächig mit dem Hohlkammerprofil und dem Scharnier an gegenüberliegenden parallelen Seiten in Anlage. Hierdurch wird eine optimale Kraftdurchleitung gewährleistet. Weiterhin lässt sich das Zwischenstück besonders stabil, einfach und kostengünstig aus einem quader- oder blechförmigen Grundkörper herstellen.
  • Bevorzugt ist die Anlagefläche zwischen dem Hohlkammerprofil und dem Zwischenstück größer als die Anlagefläche zwischen dem Zwischenstück und dem Scharnier. Üblicherweise sind das Scharnier und das Zwischenstück aus schwer verformbarem Metall gebildet. Demgegenüber sind Hohlkammerprofile aus Kunststoff oder einem Leichtmetall wesentlich weicher. Um die Verformung des weichen Hohlkammerprofils zu unterbinden, ist eine großflächigere Krafteinleitung notwendig. Dabei kann die Kraftverteilung über ein flaches, blechförmiges Zwischenstück - welches in eine Nut oder Ausnehmung des Scharniers eingelassen sein kann - nahezu unsichtbar und ohne Bedarf an zusätzlichen Bauraum erfolgen. Die Größe des Zwischenstücks kann variabel an Geometrie und Material des Hohlkammerprofils, den Typ des Scharniers und die zu erwartende Belastung angepasst werden.
  • Zweckmäßigerweise weist das Scharnier in einem die Halteschraube überdeckenden Bereich ein Loch auf, durch das die Halteschraube betätigbar ist. Die Bezeichnung "Loch" ist dabei nicht auf geschlossenrandige Öffnungen beschränkt, sonders bezeichnet jegliche Ausnehmung, welche das Erreichen der Schraube mit einem Drehwerkzeug ermöglicht. Hierdurch lässt sich die Vorspannung der Halteschraube auch noch nach dem Anbringen des Scharniers am Hohlkammerprofil einstellen. Beispielsweise kann das Zwischenstück zunächst über die Halteschraube in der vorgesehenen Montageposition befestigt werden, ohne dass eine Vorspannung in Zugrichtung der Halteschraube anliegt. Nach der Montage des Scharniers durch das Zwischenstück hindurch lässt sich die Halteschraube durch das Loch moderat unter Vorspannung setzen, so dass die Tragkraft des Scharniers weiter erhöht werden kann. Durch die mit der Halteschraube nachträglich eingebrachte Vorspannung zwischen Hohlkammerprofil und Zwischenstück ergibt sich ebenfalls eine Verspannung zwischen dem in das Hohlkammerprofil eingedrehten Abschnitten und den im Innengewinde des Zwischenstücks befindlichen Abschnitten der Befestigungsschrauben. Dies erzeugt zusätzliche Stabilität, verringert ein gegebenenfalls vorhandenes Spiel und hemmt weiterhin die Befestigungsschrauben gegen ein Herausdrehen.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist das Hohlkammerprofil ein Kunststoffprofil mit innerer Wabenstruktur. Durch diese innere Struktur lassen sich auch bei Hohlkammerprofilen aus relativ weichen Kunstoffen tragfähige Strukturen herstellen. Die schräg verlaufenden Innenwände sind überdies besonders gut geeignet, um mit den Schrauben und Zapfen in Kontakt zu kommen und so zur Kraftübertragung beizutragen.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn in dem Hohlkammerprofil ein Verstärkungselement angeordnet ist, in das die Halteschraube, die Befestigungsschrauben oder die Zapfen eingreifen. Unter einem Verstärkungselement ist insbesondere ein Metallprofil zu verstehen, welches in das Hohlkammerprofil eingeschoben wird. Durch die direkte Verbindung des Scharniers mit dem Verstärkungselement können auch die Kräfte direkt in das Verstärkungselement eingeleitet werden, welches die mechanischen Hauptlasten aufnimmt. Weiterhin kann mittels der Schrauben, insbesondere durch die Halteschraube, das Zwischenstück gegen das Verstärkungselement verspannt werden, so dass der dazwischenliegende Abschnitt des Hohlkammerprofils unter Vorspannung gesetzt wird, was die Stabilität erhöht und nachträgliches Verwinden des Profils vermindert.
  • Die Erfindung wird anhand der lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigt schematisch
    • Fig. 1
    eine Explosionsdarstellung der erfindungsgemäßen Anordnung mit schematisch angedeutetem Hohlkammerprofil,
    Fig. 2
    eine Rückansicht zur Fig. 1 mit vollständigem Scharnierteil und
    Fig. 3
    einen Horizontalschnitt durch die erfindungsgemäße Anordnung.
  • Die Fig. 1 zeigt eine Explosionsdarstellung einer erfindungsgemäßen Anordnung eines Scharniers 1, von dem lediglich ein Aufnahmekörper dargestellt ist. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind das eigentliche Gelenk, das andere Bandteil sowie gegebenenfalls vorhandenen Verstelleinrichtungen des Türbandes nicht dargestellt. Zwischen dem Scharnier 1 und dem als ebene Fläche angedeuteten Hohlkammerprofil 2 ist ein Zwischenstück 3 angeordnet, welches mit Hilfe einer Halteschraube 4 durch Eindrehen in eine Bohrung 5 in dem Hohlkammerprofil 2 befestigbar ist. Außenseitig sind an dem Scharnier 1 Zapfen 6 angeordnet, die durch zugeordnete Öffnungen 7 des Zwischenstücks 3 hindurchtreten und in Ausnehmungen 8 des Hohlkammerprofils 2 eingreifen können. Das Scharnier 1 ist durch Befestigungsschrauben 9, die zugeordnete angepasste Innengewinde 10 des Zwischenstücks 3 durchgreifen, an dem Hohlkammerprofil 2 befestigbar. Hierzu sind an dem Hohlkammerprofil 2 ebenfalls Vorbohrungen 5 vorgesehen. Sowohl die Halteschraube 4 als auch die Befestigungsschrauben 9 sind als selbstschneidende Schrauben ausgebildet, die gegenüber den Vorbohrungen 5 ein Übermaß aufweisen und in diese durch Eindrehen ein Innengewinde hineinschneiden. Die Zapfen 6 sind so ausgebildet, dass sie die zugeordneten Öffnungen 7 des Zwischenstücks 3 spielfrei durchgreifen und mit Übermaß in die Ausnehmungen 8 des Hohlkammerprofils 2 einpressbar sind. Im montierten Zustand befinden sich das Zwischenstück 3 mit dem Hohlkammerprofil 2 und dem Scharnier 1 jeweils an gegenüberliegenden parallelen Seiten 11, 11' jeweils flächig in Anlage. Zusätzlich ist der Aufnahmekörper des Scharniers 1 so ausgebildet, dass er an der nicht dargestellten Rückseite eine Ausnehmung aufweist, in die das Zwischenstück 3 formschlüssig entlang der Achse der Zapfen 6 einschiebbar ist. Damit umgreift das Scharnier 1 im montierten Zustand das Zwischenstück 3 zusätzlich zum flächigen Kontakt auch umlaufend, was eine verbesserte Kraftübertragung ermöglicht. Das Scharnier 1 weist in einen die Halteschraube 4 überdeckenden Bereich ein Loch 12 auf, durch das die Halteschraube 4 betätigbar ist.
  • In der Fig. 2 ist die Rückansicht des Scharniers aus der Fig. 1 dargestellt. Hierbei sind die Befestigungsschrauben 9 vollständig in den Aufnahmekörper des Scharniers 1 eingedreht, so dass das Scharnier 1 vollständig zusammengesetzt werden kann. Zwischen den beiden endseitigen Bandrollen 13 des Aufnahmekörpers ist schwenkbeweglich das Türflügelteil 14 des Scharniers 1 angeordnet. An der hier sichtbaren Ausnehmung der Rückseite des Scharniers 1 sind Stützrippen 15 sichtbar, die die Anlagefläche für die dem Scharnier 1 zugewandte Seite 11 des Zwischenstücks 3 bilden. Die Stützrippen 15 bilden eine stabile und materialsparende Innenkonstruktion des Aufnahmekörpers des Scharniers 1. Bei der erfindungsgemäßen Anordnung werden Kräfte von den Stützrippen 15 nicht direkt auf das Hohlkammerprofil 2 übertragen, sondern durch das Zwischenstück vermittelt und verteilt.
  • In der Fig. 3 ist die erfindungsgemäße Anordnung dargestellt, wobei sowohl das zargenseitige Hohlkammerprofil 2 als auch das - ebenfalls als Hohlkammerprofil ausgebildete - Türflügelelement 16 horizontal aufgeschnitten dargestellt sind. Es ist erkennbar, dass in einer der Kammern des Hohlkammerprofils 2 ein metallisches Verstärkungselement 17 angeordnet ist, in das die Schrauben 4, 9 sowie die Zapfen 6 eingreifen. Das Verstärkungselement 17 ist als gekantetes Rechteckprofil in das Hohlkammerprofil 2 eingesetzt. Weiterhin zeigt das Hohlkammerprofil 2 in diesem Ausführungsbeispiel einzelne, Hohlkammern abtrennende Zwischenwände, die parallel zu den Achsen der Schrauben 4, 9 und Zapfen 6 verlaufen und so zwischen dem Verstärkungselement 17 und dem Zwischenstück 3 angeordnet sind, dass ihre Verlängerungen die jeweiligen Kontaktflächen des Hohlkammerprofils 2 mit dem Zwischenstück 3 bzw. dem Verstärkungselement 17 schneiden. Hierdurch ist das Hohlkammerprofil 2 intern besonders gut gegen eine Vorspannung zwischen Zwischenstück 3 und Verstärkungselement 17 ausgestattet. Insbesondere bilden dabei mehrere Zwischenwände einen durchgängigen geradlinigen Steg.

Claims (9)

  1. Scharnieranordnung mit einem Hohlkammerprofil (2) einem daran angeordneten Scharnier (1) und einem aus einem quader- oder blechförmigen Grundkörper hergestellten Zwischenstück (3) welches zwischen dem Scharnier (1) und dem Hohlkammerprofil (2) angeordnet ist, wobei das Zwischenstück (3) mit genau einer Halteschraube (4) an dem Hohlkammerprofil (2) gehalten ist, wobei das Scharnier (1) Zapfen (6) aufweist, die zugeordnete Öffnungen (7) des Zwischenstücks (3) durchgreifen und in Ausnehmungen (8) des Hohlkammerprofils (2) eingreifen, wobei das Scharnier (1) durch zumindest zwei Befestigungsschrauben (9), die zugeordnete angepasste Innengewinde (10) des Zwischenstücks (3) durchgreifen, an dem Hohlkammerprofil (2) befestigt ist.
  2. Scharnieranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteschraube (4) und/oder die Befestigungsschrauben (9) als selbstschneidende Schrauben ausgebildet sind.
  3. Scharnieranordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfen (6) die Öffnungen (7) spielfrei durchgreifen und spielfrei in die Ausnehmungen (8) eingreifen.
  4. Scharnieranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenstück (3) formschlüssig in eine Nut oder Ausnehmung des Scharniers (1) eingesetzt ist.
  5. Scharnieranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenstück (3) flächig mit dem Hohlkammerprofil (2) und dem Scharnier (1) an gegenüberliegenden parallelen Seiten (11, 11') in Anlage ist.
  6. Scharnieranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (11') zwischen dem Hohlkammerprofil (2) und dem Zwischenstück (3) größer ist als die Anlagefläche (11) zwischen dem Zwischenstück (3) und dem Scharnier (1).
  7. Scharnieranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Scharnier (1) in einem die Halteschraube (4) überdeckenden Bereich ein Loch (12) aufweist, durch das die Halteschraube (4) betätigbar ist.
  8. Scharnieranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlkammerprofil (2) ein Kunststoffprofil mit Wabenstruktur ist.
  9. Scharnieranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Hohlkammerprofil (2) ein Verstärkungselement (17) angeordnet ist, in das die Halteschraube (4), die Befestigungsschrauben (9) und/oder die Zapfen (6) eingreifen.
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