EP2090718A2 - Schaltafel - Google Patents

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EP2090718A2
EP2090718A2 EP09001611A EP09001611A EP2090718A2 EP 2090718 A2 EP2090718 A2 EP 2090718A2 EP 09001611 A EP09001611 A EP 09001611A EP 09001611 A EP09001611 A EP 09001611A EP 2090718 A2 EP2090718 A2 EP 2090718A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panel
metal sheet
plate
formwork
metal foil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09001611A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2090718A3 (de
Inventor
Lothar Ing. Bitschnau
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2090718A2 publication Critical patent/EP2090718A2/de
Publication of EP2090718A3 publication Critical patent/EP2090718A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G9/06—Forming boards or similar elements the form surface being of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/20—Movable forms; Movable forms for moulding cylindrical, conical or hyperbolical structures; Templates serving as forms for positioning blocks or the like
    • E04G11/22—Sliding forms raised continuously or step-by-step and being in contact with the poured concrete during raising and which are not anchored in the hardened concrete; Arrangements of lifting means therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/20—Movable forms; Movable forms for moulding cylindrical, conical or hyperbolical structures; Templates serving as forms for positioning blocks or the like
    • E04G11/22—Sliding forms raised continuously or step-by-step and being in contact with the poured concrete during raising and which are not anchored in the hardened concrete; Arrangements of lifting means therefor
    • E04G11/24—Construction of lifting jacks or climbing rods for sliding forms

Definitions

  • the present invention relates to a formwork panel for producing concrete bodies with one or more panels on which at least one metal foil or at least one metal sheet is glued on at least one of its surfaces.
  • the object of the invention is therefore to improve a generic panel to the effect that the disadvantages mentioned are avoided.
  • the plate (s) light metal preferably aluminum or an aluminum alloy, has (have) or consists of (consist).
  • a basic idea of the invention is therefore to use one or more plates of light metal instead of wooden plates for supporting the metal foil forming the shell surface or the metal sheet forming the shell surface.
  • Light metals are understood to mean all metals and their alloys which have a density of less than 4.5 g / cm 3 (under normal conditions).
  • Preferably, light metals or their alloys are used which have a density of not more than 3.0 g / cm 3 (under normal conditions).
  • this plate (s) comprise aluminum or aluminum alloy or consists entirely of such a material. The use of light metal plates swelling and thus warping the panel is completely avoided even during prolonged use.
  • the plates are in the sense of weight minimization as a hollow body, optionally formed with corresponding reinforcing struts. As a result, a high stability and low weight of the panel can be achieved particularly easily. Due to the dimensional stability of the thus provided plate (s), the bonding with the metal foil or the metal sheet is maintained over time, so that no separation phenomena are to be feared over time.
  • the metal foil or the metal sheet on its (its) entire surface is supported by the or the plate (s).
  • the plate (s) is a closed surface, ie has no open holes.
  • the metal foil or sheet metal As a metal foil or sheet metal, a material is advantageously used, from which concrete residues can be easily detached, without resulting in a deformation or otherwise affecting the surface of the metal foil or the metal sheet.
  • the metal foil or the metal sheet comprises, or consists of, at least on its surface, preferably completely, steel or in particular stainless steel.
  • the thickness of the metal foil or the metal sheet is favorably in the range between 0.5 and 2 mm, more preferably between 1 and 1.5 mm.
  • Inventive formwork panels are preferably used in slipforms. But they can just as well be used for other or stationary formwork. In this sense, a formwork, in particular slip form, for the production of concrete bodies with at least one formwork panel according to the invention is also an object of the present invention.
  • Fig. 1 a perspective view is shown, which essentially shows a view of the concrete in the operation facing side 8 of the formwork panel 1, which is formed by the operationally facing the concrete surface 9 of the metal foil or the metal sheet 3.
  • This page is also often referred to as a scarf surface.
  • This surface is formed in the illustrated embodiment of a metal sheet 3 made of stainless steel, which is glued to the only visible here at the edge of plates 2.
  • the plates 2 made of aluminum hollow bodies. Even if no further explicit reference is made in the following, it is of course also possible for a metal foil to be glued to the plates 2 instead of the metal sheet 3.
  • the plates 2 themselves need not necessarily be made of aluminum or an aluminum alloy, but may also have another light metal or be made entirely of it. In addition, it is also not absolutely necessary for the plates to be a hollow body, even if hollow bodies generally represent a preferred embodiment of the plates 2.
  • end strips 6 and 6 ' are arranged on the opposite end faces of the plates. Again, this is conveniently hollow profiled strips, which may also be made of metal or light metal, and particularly preferably made of aluminum or an aluminum alloy. It is preferably provided that the end strip (s) 6, 6 'and the plate (s) 2, preferably by means of at least one comb strip 11, positively engage with each other.
  • Fig. 2 shows the rear view of the working position facing away from the concrete surface 12 of the formwork panel 1 gem.
  • Fig. 1 Here it is particularly easy to see that the respective adjacent plates 2 adjoin one another butt to butt, so that there are no intermediate spaces between them and the metal sheet 3 is thus supported over its entire area. It is advantageous if the, preferably all, adjacent plates 2 are connected to each other by means of tongue-and-groove connections 10 (also known under tongue-and-groove connection). Such types of connections are well known and not shown in detail here.
  • the plates 2 at a right angle to the end strips 6 and 6 'are adjacent are adjacent. Again, this is a preferred embodiment, but not mandatory.
  • the holes 20 are provided in the plates 2, which, as described in more detail below with reference to Fig. 6 to 11 explained, serve for attachment of support beams 15 to the panel 1 and the plates 2.
  • Both sides thus have smooth surfaces, which is favorable for a particularly simple and space-saving stacking of the formwork panels.
  • the absence of projections also ensures that the formwork panels are not damaged when stacked or removed from each other.
  • Fig. 3 now shows a formwork panel 1, before the metal sheet 3 is adhered to the surface 4 of the plates 2.
  • two depressions 5 for receiving adhesive or adhesive tapes are arranged in said surface 4 of the plates.
  • the recesses 5 for receiving adhesive or adhesive tape preferably evenly or at least partially in one direction equidistant, over the entire surface 4 of the plate (s) 2, on the Metal foil or the metal sheet 3 is glued, are arranged distributed. It is important, above all, a reasonably uniform distribution of these recesses 5, so that the metal sheet 3 over its entire surface evenly with good the plates can be glued. Of course, it is particularly favorable if, in particular, corresponding recesses 5 are provided on the edges of the gear blade 2.
  • the end strips 6 and 6 'shown in this embodiment also have at least one recess 7 in which the lower and the upper end of the metal sheet 3 are arranged or can be glued.
  • Fig. 4 can be seen through the formwork panel 1, the recesses 7 are in the end strips 6 and 6 'completely on the concrete facing side 8 of the formwork panel 1. This avoids that the metal sheet 3 to the outer edge 14 or the opposite outer edge 14' to the end faces of the panel has to be bent, which avoids the associated with a bending effort in the production. How very good in Fig.
  • the recesses 7 are arranged in the end strips 6 and 6 'and the panel 1 that in the operating position the concrete facing surface 9 of the metal sheet 3 is flush with the surface of the end bar 6 and 6' and the panel 1 , By this measure, attack surfaces on which the metal sheet 3 could be bent or demolished, avoided.
  • Fig. 4 is also the connection of the end strips 6 and 6 'with the plates 2 by means of the screws 21 to see well.
  • a preferred variant thus provides that the end strip (s) 6,6 'and the plate (s) 2 are screwed together.
  • the end strips 6 and 6 'and the plate (s) 2 engage one another in a positive, frictional or non-positive manner.
  • the comb strips 11 can be pressed under deformation of the material of the plates 2 in this.
  • the reverse arrangement is possible by the comb strips 11 or other shaped pins attached to the plates 2 or integrally formed and when joining in the end strips 6 or 6 'penetrate.
  • the panel 1 and the upper end bar 6 is chamfered at its outer edge 13.
  • the formwork panel 1 or the end strip 6 tapers in this area in the direction of the outer edge 14 of the formwork panel 1. This is favorable in order to be able to insert fixtures between the formwork panels from above during concreting.
  • Such built-in parts can, for. B. anchor plates or placeholder for recesses in the concrete.
  • a V-shaped upper insertion opening which opens upwards in the operating position, into which these parts can be inserted without jamming or catching, is created by the bevelled outer edges 13.
  • the flush termination of the metal sheet 3 and / or the bevelled outer edge 13 can of course also be realized in formwork panels 1 without end strips 6, 6 '.
  • Fig. 5 shows a plan view of a plate 2 with removed end strip 6 in the region of the outer lateral edge of the formwork panel 1. To see is the hole 22 into which the connecting screw 21 can be screwed. In addition, the peripheral recess 5 can be seen in the surface 4 of the plate 2, which is provided for receiving adhesive or adhesive tape. It can also be seen well that the metal sheet 3 also terminates at its lateral boundary in the recess 5 and is flush with the lateral outer edge 30 of the plate 2 and thus the shuttering panel 1.
  • Fig. 6 now shows a view of the rear surface 12 of the panel 1, wherein two support beams 15 are fixed to the plates 2.
  • fastening connecting elements 16 are provided which engage on the one hand in the holes 20 of the plates 2 and on the other hand are fastened via at least one respective fastening means 18 to the support beam 15.
  • the fastening means 18 consist of holes through which the base leg 17 of the connecting element 16 can be screwed by means of the screw 21 to the supporting beam 15.
  • any other, known in the prior art and suitable for this purpose fastener 18 can be used.
  • the connecting element 16 has at least one base leg 17 with the fastening device 18 and at least one hooking leg 19 angled relative to the base leg 17, preferably orthogonally.
  • the Einhakschenkel 19 is used to engage in the respective hole 20 in the plates. 2
  • Fig. 7 shows a detailed view, in which the connecting element 16 is arranged in its end position.
  • Fig. 8 shows an intermediate position when hooking the Einhakschenkels 19 in the hole 20th
  • Fig. 9 to 11 show sectional views, with reference to which the fastening operation is shown in detail.
  • Fig. 9 shows how the Einhakschenkel 19 is inserted into the hole 20.
  • the base leg 17 is then brought into contact with the upper side of the supporting beam 15.
  • the end position achieved in this case is in Fig. 10 shown.
  • the footprint 23 realized in this exemplary embodiment which in its cross section fills almost the entire opening width of the hole 20.
  • the support beam 15 is securely attached to the (the) plate (s) 2 and thus attached to the panel 1.
  • Fig. 12 shows by way of example a schematic representation of a possible embodiment of a sliding formwork, which may have such formwork panels 1.
  • the slip formwork has a yoke 29, which is supported by vertical bars or climbing poles 25 and is driven during the concreting of the concrete body 26 along the bars 25 step by step in each case after sufficient curing of the just-concreted section.
  • working platforms 27 and 28 are attached.
  • the yoke 29 engages over the respective upper end of the concrete body 26 in a U-shape.
  • On both sides of the concrete body 26 downwardly projecting arms of the yoke 29 are provided, on which the support beams 15 are fixed, to which in turn in the manner described the formwork panels 1 are mounted by means of the connecting elements 16.
  • formwork panels 1 according to the invention can be used not only for slipforms but also for any other type of formwork.

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Abstract

Schaltafel (1) zur Herstellung von Betonkörpern mit einer oder mehreren Platte(n) (2) auf die zumindest auf eine ihrer Oberflächen zumindest eine Metallfolie oder zumindest ein Metallblech (3) aufgeklebt ist, wobei die Platte(n) (2) Leichtmetall, vorzugsweise Aluminium oder eine Aluminiumlegierung, aufweist (aufweisen) oder daraus besteht (bestehen).

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schaltafel zur Herstellung von Betonkörpern mit einer oder mehreren Platte(n) auf die zumindest auf eine ihrer Oberflächen zumindest eine Metallfolie oder zumindest ein Metallblech aufgeklebt ist.
  • Gattungsgemäße Schaltafeln sind z. B. aus der AT 501 360 B1 bekannt. Die dort gezeigten Schaltafeln weisen Platten aus Holz oder einem Holzwerkstoff auf, auf die auf die Vorderseite eine Metallfolie aufgeklebt ist. Die Metallfolie bildet die Schaloberfläche. Die praktische Erfahrung bei der Verwendung solcher Schaltafeln hat nun gezeigt, dass die aus Holz oder Holzwerkstoffen gefertigten Platten durch Feuchtigkeitseintritt mit der Zeit aufquellen, was zum Einen zu einer Verformung der Schaltafel und zum Anderen zu einer Beschädigung der Verklebung von Platte und Metallfolie geführt hat.
  • Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine gattungsgemäße Schaltafel dahingehend zu verbessern, dass die genannten Nachteile vermieden sind.
  • Dies wird erfindungsgemäß erreicht, indem die Platte(n) Leichtmetall, vorzugsweise Aluminium oder eine Aluminiumlegierung, aufweist (aufweisen) oder daraus besteht (bestehen).
  • Ein Grundgedanke der Erfindung ist es somit, eine oder mehrere Platte(n) aus Leichtmetall an Stelle von Holzplatten zur Abstützung der die Schaloberfläche bildenden Metallfolie oder des die Schaloberfläche bildenden Metallbleches zu verwenden. Unter Leichtmetallen werden dabei alle Metalle und ihre Legierungen verstanden, welche eine Dichte von weniger als 4,5g/cm3 (bei Normalbedingungen) haben. Bevorzugt kommen Leichtmetalle oder ihre Legierungen zum Einsatz, die eine Dichte von maximal 3,0g/cm3 (bei Normalbedingungen) aufweisen. Besonders bevorzugt weist (weisen) diese Platte(n) Aluminium'oder eine Aluminiumlegierung auf oder besteht (bestehen) vollständig aus einem solchen Material. Durch die Verwendung von Leichtmetallplatten wird ein Aufquellen und damit ein Verziehen der Schaltafel auch bei länger währender Verwendung vollständig vermieden. Insbesondere Aluminium und Aluminiumlegierungen sind besonders verwitterungsfest, so dass auch diesbezüglich auf Dauer keine Beeinträchtigung der Qualität der Schaltafel zu befürchten ist. Günstigerweise sind die Platten im Sinne einer Gewichtsminimierung als Hohlkörper, gegebenenfalls mit entsprechenden Verstärkungsstreben, ausgebildet. Hierdurch kann besonders einfach eine hohe Stabilität bei gleichzeitig niedrigem Gewicht der Schaltafel erreicht werden. Durch die Formstabilität der so bereitgestellten Platte(n) bleibt auch die Verklebung mit der Metallfolie oder dem Metallblech auf Dauer erhalten, so dass auch keine Ablösungserscheinungen mit der Zeit zu befürchten sind.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Metallfolie oder das Metallblech auf ihrer (seiner) gesamten Fläche, also vollflächig, von der oder den Platte(n) abgestützt ist. Hierdurch wird einer negativen Beeinträchtigung der Metallfolie oder des Metallblechs und damit der Schaloberfläche z.B. durch Dellen oder andere unerwünschte Vertiefungen dauerhaft entgegengewirkt. In diesem Sinne ist es günstig, wenn die Oberfläche der Platte(n), auf der die Metallfolie oder das Metallblech aufgeklebt ist, eine geschlossene Oberfläche ist, also keine offenen Löcher aufweist.
  • Als Metallfolie bzw. Metallblech wird günstigerweise ein Material verwendet, von dem sich Betonreste einfach ablösen lassen, ohne dass es dadurch zu einer Verformung oder anderweitigen Beeinträchtigung der Oberfläche der Metallfolie oder des Metallblechs kommt. Besonders günstig ist in diesem Zusammenhang, wenn die Metallfolie oder das Metallblech zumindest an seiner Oberfläche, vorzugsweise vollständig, Stahl oder insbesondere Edelstahl aufweist oder daraus besteht. Die Dicke der Metallfolie oder des Metallblechs liegt günstigerweise im Bereich zwischen 0,5 und 2 mm, besonders bevorzugt zwischen 1 und 1,5mm.
  • Erfindungsgemäße Schaltafeln werden bevorzugt bei Gleitschalungen eingesetzt. Sie können aber genauso gut für andere bzw. stationäre Schalungen verwendet werden. In diesem Sinne ist eine Schalung, insbesondere Gleitschalung, zur Herstellung von Betonkörpern mit zumindest einer erfindungsgemäßen Schaltafel ebenfalls ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung.
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung erläutert. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Frontalansicht auf ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel einer Schaltafel,
    • Fig. 2 eine Rückansicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel,
    • Fig. 3 eine Ansicht gem. Fig. 1, jedoch ohne Metallfolie bzw. das Metallblech,
    • Fig. 4 einen Längsschnitt durch dieses Ausführungsbeispiel,
    • Fig. 5 eine Detailansicht im Randbereich einer den seitlichen Abschluss bildenden Platte dieses Ausführungsbeispiels
    • Fig. 6 eine Rückansicht, wobei an den Platten Tragbalken angeordnet sind,
    • Fig. 7 bis 11 Detaildarstellungen zu einer bevorzugten Form der Befestigung der Tragbalken an den Platten und
    • Fig. 12 den prinzipiellen Aufbau einer Gleitschalung.
  • In Fig. 1 wird eine perspektivische Darstellung gezeigt, die im Wesentlichen eine Ansicht auf die im Betrieb dem Beton zugewandte Seite 8 der Schaltafel 1 zeigt, welche durch die in Betriebstellung dem Beton zugewandte Oberfläche 9 der Metallfolie bzw. des Metallblechs 3 gebildet wird. Diese Seite wird auch häufig als Schaloberfläche bezeichnet. Diese Oberfläche wird im gezeigten Ausführungsbeispiel von einem Metallblech 3 aus Edelstahl gebildet, welches auf die hier nur am Rand zu sehenden Platten 2 aufgeklebt ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel bestehen die Platten 2 aus Aluminiumhohlkörpern. Auch wenn im Folgenden nicht mehr explizit darauf eingegangen wird, kann an Stelle des Metallblechs 3 natürlich auch eine Metallfolie auf die Platten 2 aufgeklebt sein. Auch die Platten 2 selbst müssen nicht zwingend aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehen, sondern können auch ein anderes Leichtmetall aufweisen oder vollständig daraus hergestellt sein. Darüber hinaus ist es auch nicht zwingend notwendig, dass es sich bei den Platten um einen Hohlkörper handelt, auch wenn Hohlkörper generell eine bevorzugte Ausführungsform der Platten 2 darstellen.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind auf den gegenüberliegenden Stirnseiten der Platten 2 Abschlussleisten 6 und 6' angeordnet. Auch hierbei handelt es sich günstigerweise um Hohlprofilleisten, die ebenfalls aus Metall bzw. Leichtmetall, und besonders bevorzugt aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung hergestellt sein können. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Abschlussleiste(n) 6, 6' und die Platte(n) 2, vorzugsweise mittels zumindest einer Kammleiste 11, formschlüssig ineinandergreifen.
  • Fig. 2 zeigt die Rückansicht auf die in Betriebstellung vom Beton abgewandte Oberfläche 12 der Schaltafel 1 gem. Fig. 1. Hier ist besonders gut zu erkennen, dass die jeweils benachbarten Platten 2 Stoß an Stoß aneinander anschließen, so dass zwischen ihnen keine Zwischenräume vorhanden sind und das Metallblech 3 somit vollflächig abgestützt ist. Günstig ist es, wenn die, vorzugsweise alle, jeweils benachbarten Platten 2 mittels Nut-Kamm-Verbindungen 10 (auch bekannt unter Nut-und-Feder-Verbindung) miteinander verbunden sind. Solche Verbindungsarten sind allgemein bekannt und hier nicht im Detail dargestellt.
  • In dieser Ansicht ist besonders gut zu sehen, dass die Platten 2 in einem rechten Winkel an die Abschlussleisten 6 und 6' angrenzen. Auch dies ist eine bevorzugte Ausführungsform, aber nicht zwingend notwendig. Auf der im Betrieb vom Beton abgewandten Oberfläche 12 sind in den Platten 2 die Löcher 20 vorgesehen, die, wie weiter unten im Detail anhand der Fig. 6 bis 11 erläutert, zur Befestigung von Tragbalken 15 an der Schaltafel 1 bzw. den Platten 2 dienen.
  • Wie anhand der Fig. 1 zu erkennen, ist die in Betriebstellung dem Beton zugewandte Oberfläche 9 des Metallblechs 3 und damit der Schaltafel 1 frei von Vorsprüngen und zumindest zu 90%, vorzugsweise zumindest zu 95%, in einer Ebene ausgebildet. Das Gleiche gilt im hier gezeigten Ausführungsbeispiel für die in Fig. 2 dargestellte, in Betriebstellung vom Beton abgewandte Oberfläche 12 der Schaltafel 1. Beide Seiten haben somit glatte Oberflächen, was für eine besonders einfache und platzsparende Stapelung der Schaltafeln günstig ist. Darüber hinaus wird durch den Verzicht auf Vorsprünge auch sichergestellt, dass die Schaltafeln beim Aufeinanderstapeln oder voneinander Abnehmen nicht beschädigt werden. Fig. 3 zeigt nun eine Schaltafel 1, bevor das Metallblech 3 auf die Oberfläche 4 der Platten 2 aufgeklebt wird. Um definierte Räume zur Anordnung des Klebstoffs oder von Klebebändern zur Befestigung des Metallblechs 3 an den Platten 2 zur Verfügung zu stellen, sind in der genannten Oberfläche 4 der Platten 2 Vertiefungen 5 zur Aufnahme von Klebstoff oder Klebebändern angeordnet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel verlaufen diese streifenförmig in in Betriebsstellung vertikaler Richtung. Dies ist natürlich nur ein Ausführungsbeispiel, wobei es jedoch generell günstig ist, wenn die Vertiefungen 5 zur Aufnahme von Klebstoff oder Klebeband, vorzugsweise gleichmäßig oder zumindest bereichsweise in eine Richtung äquidistant, über die gesamte Oberfläche 4 der Platte(n) 2, auf der die Metallfolie oder das Metallblech 3 aufgeklebt ist, verteilt angeordnet sind. Wichtig ist dabei vor allem eine einigermaßen gleichmäßige Verteilung dieser Vertiefungen 5, damit das Metallblech 3 über seine gesamte Fläche gleichmäßig gut mit den Platten verklebt werden kann. Besonders günstig ist es natürlich, wenn insbesondere an den Rändern der Schaltafein 2 entsprechende Vertiefungen 5 vorgesehen sind.
  • Um auch das obere und das untere Ende des Metallblechs 3 sicher und dauerhaft zu befestigen, weisen die in diesem Ausführungsbeispiel gezeigten Abschlussleisten 6 und 6' ebenfalls zumindest eine Ausnehmung 7 auf, in der das untere bzw. das obere Ende des Metallblechs 3 angeordnet bzw. angeklebt werden kann. Wie besonders gut in dem in Betriebsstellung vertikalen Schnitt gem. Fig. 4 durch die Schaltafel 1 zu sehen, befinden sich die Ausnehmungen 7 in den Abschlussleisten 6 und 6'vollständig auf der dem Beton zugewandte Seite 8 der Schaltafel 1. Hierdurch wird vermieden, dass das Metallblech 3 um den Außenrand 14 oder den gegenüberliegenden Außenrand 14' an den Stirnseiten der Schaltafel umgebogen werden muss, was den mit einem Umbiegen verbundenen Aufwand bei der Herstellung vermeidet. Wie besonders gut in Fig. 4 zu sehen, sind die Ausnehmungen 7 so in den Abschlussleisten 6 und 6' bzw. der Schaltafel 1 angeordnet, dass die in Betriebsstellung dem Beton zugewandte Oberfläche 9 des Metallblechs 3 bündig mit der Oberfläche der Abschlussleiste 6 und 6' bzw. der Schaltafel 1 abschließt. Durch diese Maßnahme werden Angriffsflächen, an denen das Metallblech 3 verbogen oder abgerissen werden könnte, vermieden.
  • In Fig. 4 ist ebenfalls die Verbindung der Abschlussleisten 6 und 6' mit den Platten 2 mittels der Schrauben 21 gut zu sehen. Eine bevorzugte Variante sieht somit vor, dass die Abschlussleiste(n) 6,6' und die Platte(n) 2 miteinander verschraubt sind. Anstelle dessen oder zusätzlich kann auch vorgesehen sein, dass die Abschlussleisten 6 und 6' und die Platte(n) 2 form-, reib- oder kraftschlüssig ineinander greifen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind hierzu die an den Abschlussleisten 6 und 6' angeordneten Kammleisten 11 vorgesehen, welche in das Material der Platten 2 eingreifen. Bei entsprechend deformierbaren Leichtmetallen können die Kammleisten 11 unter Deformation des Materials der Platten 2 in diese eingepresst werden. Natürlich ist auch die umgekehrte Anordnung möglich, indem die Kammleisten 11 oder anders ausgeformte Zapfen an den Platten 2 befestigt oder einstückig angeformt sind und beim Zusammenfügen in die Abschlussleisten 6 oder 6' eindringen.
  • Wie besonders gut in Fig. 4 zu sehen, ist die Schaltafel 1 bzw. die obere Abschlussleiste 6 an ihrer Außenkante 13 abgeschrägt. Die Schaltafel 1 bzw. die Abschlussleiste 6 verjüngt sich in diesem Bereich in Richtung hin zum Außenrand 14 der Schaltafel 1. Dies ist günstig, um beim Betonieren Einbauteile zwischen die Schalplatten von oben einführen zu können.
  • Solche Einbauteile können z. B. Ankerplatten oder Platzhalter für Aussparungen im Beton sein. Durch die abgeschrägten Außenkanten 13 entsteht jedenfalls eine V-förmige, sich in Betriebsstellung nach oben öffnende obere Einführöffnung, in die diese Teile, ohne sich zu verkanten oder zu verhaken, eingeführt werden können. Der Vollständigkeit halber sei darauf hingewiesen, dass der bündige Abschluss des Metallblechs 3 und/oder die abgeschrägte Aussenkante 13 natürlich auch in Schaltafeln 1 ohne Abschlussleisten 6, 6' realisiert werden können.
  • Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf eine Platte 2 mit abgenommener Abschlussleiste 6 im Bereich des äußeren seitlichen Randes der Schaltafel 1. Zu sehen ist das Loch 22, in das die Verbindungsschraube 21 eingeschraubt werden kann. Darüber hinaus ist auch die randliche Vertiefung 5 in der Oberfläche 4 der Platte 2 zu sehen, welche zur Aufnahme von Klebstoff oder Klebeband vorgesehen ist. Gut zu erkennen ist darüber hinaus auch, dass das Metallblech 3 auch an seiner seitlichen Begrenzung in der Vertiefung 5 endet und bündig mit der seitlichen Aussenkante 30 der Platte 2 und damit der Schaltafel 1 abschließt.
  • Fig. 6 zeigt nun eine Ansicht auf die rückwärtige Oberfläche 12 der Schaltafel 1, wobei zwei Tragbalken 15 an den Platten 2 befestigt sind. Zu dieser Befestigung sind Verbindungselemente 16 vorgesehen, die einerseits in die Löcher 20 der Platten 2 eingreifen und andererseits über zumindest jeweils eine entsprechende Befestigungseinrichtung 18 an den Tragbalken 15 befestigt sind. Im hier gezeigten Ausführungsbeispiel bestehen die Befestigungseinrichtungen 18 aus Löchern, durch die hindurch der Basisschenkel 17 des Verbindungselementes 16 mittels der Schraube 21 an dem Tragbalken 15 festgeschraubt werden kann. Natürlich ist auch jede andere, beim Stand der Technik bekannte und für diesen Einsatzzweck geeignete Befestigungseinrichtung 18 verwendbar. Um ein möglichst rasches und sicheres Verbinden von Tragbalken 15 und Platte 2 zu gewährleisten, weist das Verbindungselement 16 zumindest einen Basisschenkel 17 mit der Befestigungseinrichtung 18 und zumindest einen gegenüber dem Basisschenkel 17, vorzugsweise orthogonal, abgewinkelten Einhakschenkel 19 auf. Der Einhakschenkel 19 dient dem Eingriff in das jeweilige Loch 20 in den Platten 2.
  • Fig. 7 zeigt eine Detaildarstellung, bei der das Verbindungselement 16 in seiner Endstellung angeordnet ist.
  • Fig. 8 zeigt eine Zwischenstellung beim Einhaken des Einhakschenkels 19 in das Loch 20.
  • Die Fig. 9 bis 11 zeigen Schnittdarstellungen, anhand derer der Befestigungsvorgang im Detail gezeigt ist. Fig. 9 zeigt, wie der Einhakschenkel 19 in das Loch 20 eingeführt ist. Durch Weiterschwenken in Richtung 24 wird anschließend der Basisschenkel 17 mit der Oberseite des Tragbalkens 15 in Kontakt gebracht. Die hierbei erreichte Endstellung ist in Fig. 10 gezeigt. Zu sehen ist hier auch die in diesem Ausführungsbeispiel realisierte Aufstandsfläche 23, die in ihrem Querschnitt nahezu die gesamte Öffnungsweite des Loches 20 ausfüllt. Um den Basisschenkel 17 und damit das Verbindungselement 16 endgültig an dem Tragbalken 15 zu befestigen, ist nunmehr nur noch notwendig, die Schraube 21 in das Loch 18 einzuführen und in den Tragbalken 15 einzuschrauben. Ist der in Fig. 11 gezeigte Endzustand erreicht, so ist der Tragbalken 15 sicher an der (den) Platte(n) 2 und damit an der Schaltafel 1 befestigt.
  • Fig. 12 zeigt noch beispielhaft eine schematische Darstellung einer möglichen Ausbildungsform einer Gleitschalung, welche derartige Schaltafeln 1 aufweisen kann. Die Gleitschalung besitzt ein Joch 29, welches von vertikalen Stangen bzw. von Kletterstangen 25 getragen ist und beim Betonieren des Betonkörpers 26 entlang der Stangen 25 Schritt für Schritt jeweils nach ausreichendem Aushärten des soeben betonierten Abschnitts nach oben gefahren wird. Am Joch 29 sind Arbeitsplattformen 27 und 28 befestigt. Das Joch 29 übergreift das jeweilige obere Ende des Betonkörpers 26 u-förmig. Beidseitig des Betonkörpers 26 sind nach unten abstehende Arme des Jochs 29 vorgesehen, an denen die Tragbalken 15 befestigt sind, an welchen wiederum in der beschriebenen Art und Weise die Schaltafeln 1 mittels der Verbindungselemente 16 angebracht sind. Wie bereits eingangs erläutert, können erfindungsgemäße Schaltafeln 1 aber nicht nur für Gleitschalungen sondern auch für jede andere Art von Schalung verwendet werden.
    • Legende zu den Hinweisziffern:
    • 1
    Schaltafel
    2
    Platte
    3
    Metallblech
    4
    Oberfläche
    5
    Vertiefung
    6, 6'
    Abschlussleiste
    7
    Ausnehmung
    8
    Seite
    9
    Oberfläche
    10
    Nut-Kamm-Verbindung
    11
    Kammleiste
    12
    Seite
    13
    Außenkante
    14, 14'
    Außenrand
    15
    Tragbalken
    16
    Verbindungselement
    17
    Basisschenkel
    18
    Befestigungseinrichtung
    19
    Einhakschenkel
    20
    Loch
    21
    Schraube
    22
    Loch
    23
    Aufstandsfläche
    24
    Schwenkrichtung
    25
    Kletterstange
    26
    Betonkörper
    27
    Arbeitsplattform
    28
    Arbeitsplattform
    29
    Joch
    30
    Außenkante

Claims (15)

  1. Schaltafel (1) zur Herstellung von Betonkörpern mit einer oder mehreren Platte(n) (2) auf die zumindest auf eine ihrer Oberflächen zumindest eine Metallfolie oder zumindest ein Metallblech (3) aufgeklebt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte(n) (2) Leichtmetall, vorzugsweise Aluminium oder eine Aluminiumlegierung, aufweist (aufweisen) oder daraus besteht (bestehen).
  2. Schaltafel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie oder das Metallblech (3) auf ihrer (seiner) gesamten Fläche abgestützt ist.
  3. Schaltafel (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (4) der Platte(n) (2) auf der die Metallfolie oder das Metallblech (3) aufgeklebt ist, vorzugsweise nutförmige, Vertiefungen (5) zur Aufnahme von Klebstoff oder Klebeband aufweist.
  4. Schaltafel (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (5) zur Aufnahme von Klebstoff oder Klebeband, vorzugsweise gleichmäßig und/oder zumindest bereichsweise in einer Richtung äquidistant, über die gesamte Oberfläche (4) der Platte(n) (2), auf der die Metallfolie oder das Metallblech (3) aufgeklebt ist, verteilt angeordnet sind.
  5. Schaltafel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie oder das Metallblech (3) Stahl, vorzugsweise Edelstahl, aufweist oder daraus besteht.
  6. Schaltafel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Stirnseite oder zwei gegenüberliegenden Stirnseiten der Platte(n) (2) Abschlussleisten (6, 6') angeordnet sind.
  7. Schaltafel (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein unteres und/oder oberes Ende der Metallfolie oder des Metallblechs (3) in zumindest einer Ausnehmung (7) der Abschlussleiste(n) (6, 6') angeordnet ist.
  8. Schaltafel (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (7) in der Abschlussleiste (6, 6'), vorzugsweise in allen Abschlussleisten (6, 6'), in Betriebsstellung, vorzugsweise vollständig, auf der dem Beton zugewandten Seite (8) der Schaltafel (1) angeordnet sind.
  9. Schaltafel (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine äußere, in Betriebsstellung dem Beton zugewandte Oberfläche (9) der Metallfolie oder des Metallblechs (3) bündig mit der (den) Abschlussleiste(n) (6, 6') abschließt.
  10. Schaltafel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass, vorzugsweise alle, jeweils benachbarte(n) Platten (2) Stoß an Stoß aneinander anschließen.
  11. Schaltafel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine äußere, in Betriebsstellung dem Beton zugewandte Oberfläche (9) der Metallfolie oder des Metallblechs (3) und/oder eine äußere, in Betriebsstellung vom Beton abgewandte Oberfläche (12) der Schaltafel (1) frei von Vorsprüngen und zu zumindest 90%, vorzugsweise zu zumindest 95%, seiner Fläche, (jeweils) in einer Ebene ausgebildet ist (sind).
  12. Schaltafel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltafel (1), vorzugsweise zumindest eine Abschlussleiste (6, 6'), zumindest an einer Aussenkante (13), vorzugsweise sich in Richtung des Außenrandes (14) der Schaltafel (1) verjüngend, abgeschrägt ist.
  13. Schaltafel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbindung der Platte(n) (2) mit zumindest einem Tragbalken (15) ein Verbindungselement (16) vorgesehen ist, das zumindest einen Basisschenkel (17) mit einer Befestigungseinrichtung (18) zur Befestigung an dem Tragbalken (15) und zumindest einen gegenüber dem Basisschenkel (17), vorzugsweise orthogonal, abgewinkelten Einhakschenkel (19) zum Eingriff in ein Loch (20) in (einer) der Platte(n) (2) aufweist.
  14. Verbindungselement (16) für eine Schaltafel (1) nach Anspruch 13.
  15. Schalung, insbesondere Gleitschalung, zur Herstellung von Betonkörpern mit zumindest einer Schaltafel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13.
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