EP1101883A1 - Vorrichtung zur Herstellung eines Bewehrungsanschlusses zwischen einem bewehrten Betonbauteil und einem Anschlussbauteil - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung eines Bewehrungsanschlusses zwischen einem bewehrten Betonbauteil und einem Anschlussbauteil Download PDF

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EP1101883A1
EP1101883A1 EP00125112A EP00125112A EP1101883A1 EP 1101883 A1 EP1101883 A1 EP 1101883A1 EP 00125112 A EP00125112 A EP 00125112A EP 00125112 A EP00125112 A EP 00125112A EP 1101883 A1 EP1101883 A1 EP 1101883A1
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EP
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hollow body
connection
concrete
concrete component
component
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EP00125112A
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EP1101883B1 (de
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Gerhard Horstmann
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H Bau Technik GmbH
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CONSTRUMAT AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/06—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels for cavities or channels in walls of floors, e.g. for making chimneys
    • E04G15/061—Non-reusable forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
    • E04G21/125—Reinforcement continuity box

Definitions

  • the present invention relates to the field of concrete construction. It affects one Device for establishing a reinforcement connection between a reinforced one Concrete component and a connecting component according to the preamble of the claim 1.
  • Reinforcement connections of this type are provided and designed for this purpose, tensile forces to be transferred between the concrete component and the connecting component if possible to the extent that these components themselves take tensile forces can.
  • this is essential Anchor body in particular on its so-called anchoring length in both Components.
  • connection component e.g. a concrete wall and a concrete ceiling or one Various techniques are known.
  • a slightly different technique uses a foam body instead of a hollow box to accommodate the bent free ends (DE-C3-25 03 742). After removal of the formwork, the foam body is scraped out of the concrete component and the free end areas of the reinforcing bars can be in the vertical bent back and used as a connection anchor.
  • a reinforcement connection element is therefore proposed in DE-A1-37 37 645 which works without bending the reinforcing bars.
  • this known reinforcement connector are with a storage box Screw sockets connected in such a way that first reinforcing bars from one side protruding vertically, which can be screwed into the concrete of the concrete component be embedded, and that after demoulding the concrete component from the other side second reinforcement bars can be screwed in as Serve reinforcement.
  • this reinforcement element bending processes are eliminated, use and fastening of the screw sockets and that Screwing in the reinforcing bars is complex and time-consuming. Both Screw sockets are also expensive parts.
  • Devices for forming connections are also known, in which however, it is at least primarily about the control of thrust forces, i.e. around Forces that are parallel and not perpendicular to the concrete component or are directed transversely to the connecting component.
  • thrust forces i.e. around Forces that are parallel and not perpendicular to the concrete component or are directed transversely to the connecting component.
  • An example of this is the storage of a False ceiling or the intermediate platform of a staircase in a larger one Raised concrete wall.
  • the known devices in the Concrete wall made as recesses usable in which the subsequently the concrete slab or the pedestal is supported. It is essential in this case on a support surface that is as wide and as flat as possible Load direction. The depth of the bearing surface is less critical, if one certain minimum dimensions of usually only a few centimeters is undercut.
  • the object is achieved by the entirety of the features of claim 1.
  • the essence of the invention is by means of one on the inside of the connection side Formwork attached displacement body when pouring the concrete component to create a cavity in which, after removing the formwork one end of an anchor body housed as a rebar connector and later is concreted. This allows for complex pre-assembly of the anchor body and an associated back and forth bending can be dispensed with. A sufficiently deep anchoring of the anchor body in the concrete component is thereby achieved that the displacement body is dimensioned so that it undisturbed between the reinforcement of the concrete component can intervene.
  • the displacement body is as Hollow body is formed, the hollow body as remaining in the concrete component Body is formed. So that the rebar anchored in the hollow body
  • the hollow body can be conical in tension in the direction of the connecting component be tapered towards the formwork.
  • the hollow body essentially is can-shaped, preferably cylindrical, when the hollow body a thin-walled metal sheet, and if the hollow body means, preferably in the form of circumferential grooves or beads, to produce a Form fit between the hollow body and the concrete surrounding it Has concrete component.
  • the rebar can be designed as a head anchor. However, it is preferred bent in the area of the cavity formed by the displacement body, in particular bent approximately in a U-shape. It can be provided that both or just one of the two U-legs in the area of the connection component project or project. This training results, especially if that bent reinforcing bars pushed all the way back into the cavity is sufficient even with only a small depth of the cavity Anchorage length and a particularly good and highly resilient embedding in the concrete component, the rebar itself being relatively slim in Diameter can be selected.
  • the connecting part can in principle be arbitrarily designed, for. B. in the form of a rod, one perforated plate or the like. It could also be used as a flat box, preferably be made of a metal sheet, in which one of the number of by Connection part held together displacement body or hollow body corresponding number of reinforcing bars can be removed in a storage position are stored.
  • the connection device comprises a plurality of displacement bodies 15 in the form of can-shaped hollow bodies.
  • the displacement body 15 are open on one side and have on the open side a flange, by means of which it is on the inside of the connection side Formwork 12 attached, e.g. nailed up, are.
  • the displacers 15 are attached open to the formwork 12, as for the top three bodies are shown in FIG. 1. But it is also conceivable to use the body a removable cover, as is the case with the lower displacement body 15 is indicated in Fig. 1. Such a cover offers additional protection against inadvertent penetration of concrete during the manufacture of the concrete component 10th
  • the lateral extent of the displacement body 15 (a in FIG. 3) is according to the invention chosen so that the body between the reinforcement bars 14 have good space.
  • the height of the displacement body 15 (h in Fig. 3) is preferred chosen such that they are sufficiently far into the concrete 13 for good anchoring (and the reinforcement 14) protrude, but not on the opposite formwork Toast 11.
  • a height h des has proven to be particularly suitable in practice Displacement body 15 between 60 mm and 150 mm, in particular between 100 and 120 mm and a lateral dimension a (one with a round cross section Diameter) of between 50 mm and 150 mm, in particular between 75 mm and 100 mm, proven.
  • the can-like displacement bodies 15 of the exemplary embodiment from FIGS. 1 to 3 are preferably made of a metal sheet. You stay with the manufacture of the concrete component 10 in the concrete 13 and ensure that cavities 16 remain free, into which the rebar (17 in Fig. 2, 3) is then inserted and then cast can be. So that over the cast-in displacement body 15 sufficient introduction of tensile forces acting on the reinforcing bars 17 in the concrete component 10 is guaranteed, the displacement body or hollow body 15 equipped with means 28 (Fig. 3) to achieve a positive fit, the for example in the form of circumferential grooves or beads. But it is the same well, the displacement body 15 is also conceivable for this purpose to be designed differently than cylindrical, for example conical towards the formwork 12 rejuvenating.
  • connection component 18 After the formwork 11, 12 is removed from the concrete component 10, according to FIG. 2 and 3 reinforcing bars 17, which are preferably bent in a U-shape, with one End inserted into the resulting cavities 16 such that they with the protrude the other end from the cavities 16 sufficiently far for anchoring to be included in the connection component 18 or 19.
  • connection component also made of concrete (18 in Fig. 2) from the cavities 16th protruding ends cast into the component.
  • the connection component is on Masonry (19 in Fig. 2), the ends of the reinforcing bars 17 conveniently protrude into the joints of the masonry. In the latter case, the reinforcing bars must be 17 separately concreted in the cavities 16 before masonry become.
  • the can-like displacement bodies 15 of the exemplary embodiment from FIGS. 1 to 3 could also be made of a plastic material instead of sheet metal. In this case, they will usually be removed before the connection component is created remove the concrete component. To make removal easier, you can use Aids for this purpose, such as with suitable breaking lines or the like.
  • FIGS. 1 to 3 can be used as a displacement body of course also full body, e.g. from a rigid foam or the like., Are used. These full bodies must be removed from the formwork However, concrete component 10 removed, e.g. are scraped out to the required To create cavity for the insertion of the rebar 17.
  • FIGS. 1 to 3 individual displacement bodies 15 become independent attached to each other on the formwork 12. On the one hand, this creates one high flexibility in use. On the other hand, the individual attachment requires the body however, an increased workload. It can therefore be advantageous, according to FIG. 4 and 5 a plurality of displacement bodies 15 by a connecting part from one another spaced to connect firmly. By fastening the connecting part on the formwork 12 can thus several displacement body 15 in a single Operation to be attached.
  • the connecting part can advantageously be in the form of a box 22 are formed, the box 22 as a storage container for the pre-assembled (U-shaped bent) rebar 17 is used and a removable cover 25 serving as the end of the box 22.
  • connection device 27 with a plurality of displacement bodies 15 and one completed box containing the required rebar 17 22 can be delivered as a complete unit to the construction site and there practically without additional Effort.
  • the complete connection device 27 will first with the help of fastening holes 26 on the inside of the formwork 12 nailed. After removing the formwork from the concrete component 10, the cover 25 is removed and the reinforcing bars 17 are removed and placed in the cavities 16 placed. To hold or guide the reinforcing bars 17 can be in the hollow bodies Holding means such as the holding elements 20 and or shown in Fig. 4 Holding elements 21 may be provided. If the reinforcing bars 17 are placed, this can be done Connection component including the free ends of the reinforcing bars 17 be carried out. For holding the reinforcing bars 17 in the cavities 16 the rebar 17 could also be bent so that the one Prestressed leg of the rebar against the wall of the Hollow body can be pressed, as shown in the lower part of Fig. 2.
  • the box 22 expediently also from sheet metal.
  • the connection device 27 can in the box 22 to form a Flange 24 the necessary through openings 23 are expressed, whereby by means of the flanged edge 24, the displacement body 15 at the same time on the box 22 is attached.
  • FIG. 6 shows another device 30 with several, through a connecting part 31 interconnected can-shaped hollow bodies 32.
  • the can-shaped hollow body 32 consist advantageously again from a thin metal sheet of e.g. only 0.3 mm thick and are again with circumferential grooves or beads 33 on its cylindrical Provide outer surface. Furthermore, they have a narrow outside slightly protruding edge 34.
  • the connecting part 31 comprises a first one Plate 35, which is provided with holes 36 at regular intervals. The Holes 36 correspond in diameter to the outside diameter of the can-shaped hollow body 32.
  • the can-shaped hollow body 32 In the holes 36 are the can-shaped hollow body 32 each with its base 37 pushed in so far until it faces outwards protruding edge 34 strikes the edge of the hole. In this position they are without further measures are kept stable in the plate 35, especially if they are in the Holes 36 are inserted with some tension.
  • a second, continuous one Plate 38 which is mounted flat on the first plate 35, are can-shaped Hollow body 32 additionally secured in the first plate 35 against falling out.
  • the openings of the can-shaped hollow body 32 through the second Plate 38 covers, which also functions as a common Closure element for all hollow bodies 32 against the ingress of concrete or Concrete milk takes over when concreting the concrete component.
  • the two plates 35 and 38 can be circumferential for this purpose e.g. with a sealant or an adhesive tape 39 are additionally sealed against each other.
  • material for the two plates 35 and 38 are particularly suitable for wood or plastic However, the advantage of so-called hardboard.
  • the device 30 can be manufactured in the simplest way, being for the can-shaped ones Hollow body cheap, commercially available food cans can be used. In the the plate 35 necessary holes can be easily punched out. The Assembling the parts requires only the simplest of operations or operations assembly direction and can be automated if required. The attachment The device on the construction site is just as rational and can be done simply Nailing done. Appropriate mounting holes can if necessary in the Plates 34 and 38 are provided, but are not even necessary if for these hardboard are used.
  • the to remove second plate 35 can in the described embodiment of Device 30 also advantageously removes the first plate 35 by using this simply over the slightly protruding outer edges 34 of the can-shaped hollow body 32 is pulled. Except for the can-shaped hollow bodies In this case 32 no part of the device 30 from FIG. 6 remains in the concrete component back and the concrete or mortar of the connecting component can thereby better to the Connect the concrete component.
  • the removal of one or both plates 35, 38 has the further advantage that in the concrete component as in the device of FIG. 4 and 5, an additional recess in the plate corresponding to the size of the plates Concrete component is created after the connection component has been created can absorb transverse thrust forces.
  • the deepening can therefore also be called Designate the drawer.
  • the depth of this drawer can be easily determined by the thickness the plates 35 and / or 38 are determined.
  • Connection or cover element is sufficient if the two plates only are a few millimeters thick, especially since they are attached to each other stabilize each other. Run thin, they also interfere with the reinforcement of the Concrete component not and still guarantee a good even in the connection area Concrete cover of this reinforcement.
  • connection-side reinforcement 40 of the concrete component with dashed lines indicated.
  • an effective thrust anchorage should not be dispensed with, without further ado
  • other displacement bodies are provided, which then, however, unlike the can-shaped Hollow body, of lesser height and not between the reinforcement of the Concrete component should be designed to intervene. Also more suitable for this a rectangular as a round cross-sectional shape.
  • the arrangement of the can-shaped hollow body of the device 30 relative to the connection-side reinforcement of the concrete component is also sketched in Fig. 7, the one Cut through the plane of this reinforcement in the form of a lattice-shaped Reinforcement mat 40 shows.
  • the mesh size of this mat could e.g. the usual dimension of 150 mm and the individual reinforcing bars one Have a diameter of 6 mm.
  • For the can-shaped hollow body 32 here is one Assumed diameter of 80 mm.
  • the can-shaped Hollow body against each other and with respect to the reinforcement 40 a sufficient Distance so that they are well embedded in the concrete of the concrete component and also the reinforcement 40 is still a good concrete cover of more than usual required 20 - 25 mm.
  • the diameter of the Hollow body with the assumed mesh size of the reinforcement grid of 150 mm can even be increased to 100 mm.
  • connection component is designed also as a concrete part with the cavities created in the first created concrete component the concrete of the connecting component is also full and as complete as possible can be filled out to one section of the used Embed reinforcement bars as optimally as possible.
  • the height of the Hollow body 32 may be the height of the Hollow body 32 but not too low. What the required Anchoring length can be used advantageously within the scope of the invention but the fact that the reinforcing bars are not exploited must be bent at least twice, which affects their strength and by a not inconsiderably longer anchorage length and / or by a larger cross section must be taken into account.
  • the height of the can-shaped Hollow body 32 can therefore be selected to be smaller than that in the prior art anchorage length required in most cases. Strength tests at the Even have use of simple, thin-walled canning jars Surprisingly, the anchoring length is below that of the current standard required length could be reduced.
  • rebars can be used as in 8a) - 8d) each inserted into a can-shaped hollow body according to FIG. 6 are shown (the beads or grooves 28 are in this figure for simplification not shown, likewise they are omitted in FIGS. 9a) and 9c)).
  • 8a) shows a relatively thick rebar with an upset Anchor head. Due to the anchor head, an anchoring length in the specified height range for the used according to the invention Displacement body.
  • Anchor bodies according to Fig. 8a) - 8c) are particularly suitable for use in Connection area of thicker concrete walls, as shown in Fig. 9 a), because the free ends only a certain distance d from the two reinforcement layers 51 and 52 of the Connection concrete component may have to ensure sufficient load transfer ensure these reinforcement layers.
  • the reinforcing bars of Fig. 8 b) or 8c) are also particularly suitable if the connecting component is designed as masonry, because then by a inserting the reinforcing bars diagonally into the hollow body the height (above the Bottom) of their free end vary to a certain extent and thereby to the height the masonry joints can be adjusted, as shown schematically in Fig. 9b) is.
  • the hollow body itself can, on the other hand, with a certain tolerance be placed relative to the masonry joints in the concrete component, which in practice is which is inevitable anyway.
  • Fig. 9c shows the connection case of a thinner concrete wall.
  • d the maximum distance d of the free ends of the reinforcing bars in Connection component are also maintained by the two free equally long Reinforced iron bars bent symmetrically in a U-shape. Possibly. can do it here be necessary with the diameter of the hollow body used to the upper Limit to go.
  • Fig. 8 d is a U-shaped as a further embodiment for an anchor body bent rebar shown, which is more acute in the bending area is executed. This can ensure that the rebar is also completely embedded in the concrete of the connecting component if the Hollow body does not completely fill with concrete for some reason, as shown in Fig. 8d) also shows.
  • the invention results in a device for a reinforcement connection, which is simple to manufacture and easy and with advantages on the Construction site.

Abstract

Eine Vorrichtung (27) zur Herstellung eines Bewehrungsanschlusses zwischen einem bewehrten Betonbauteil (10) und einem Anschlussbauteil (18,19), umfasst wenigstens einen auf der Innenseite der anschlussseitigen Schalung (12) des Betonbauteils (10) zu befestigenden und beim Giessen des Betonbauteils (10) einen zur Anschlussseite offenen Hohlraum (16) erzeugenden Verdrängungskörper (15), sowie wenigstens ein Bewehrungseisen (17), welches zur Verankerung der beiden Bauteile (10;18,19) in einer Verbindungsstellung mit jeweils mindestens einem Abschnitt in dem Hohlraum (16) und einem Abschnitt in dem Anschlussbauteil (18,19) angeordnet werden kann. Der Verdrängungskörper (15) ist so bemessen, dass er zwischen die Bewehrung (14) des Betonbauteils (10) eingreifen kann, und das Bewehrungseisen (17) ist so ausgebildet und bemessen, dass der in dem Betonbauteil (10) zu verankernde Abschnitt des Bewehrungseisens (17) in der Verbindungsstellung in dem Hohlraum (16) vollständig aufgenommen wird. <IMAGE>

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet des Betonbaus. Sie betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Bewehrungsanschlusses zwischen einem bewehrten Betonbauteil und einem Anschlussbauteil gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Bewehrungsanschlüsse sind dazu vorgesehen und ausgebildet, Zugkräfte zwischen dem Betonbauteil und dem Anschlussbauteil zu übertragen und zwar möglichst in dem Ausmass, in welchem diese Bauteile selbst Zugkräfte übernehmen können. Wesentlich kommt es hierbei neben dem Querschnitt des verwendeten Ankerkörpers insbesondere auf dessen sogenannte Verankerungslänge in beiden Bauteilen an. Diesbezüglich ist die DIN-Norm 1045, Ziff. 18.5 einschlägig.
STAND DER TECHNIK
Zur Herstellung eines Bewehrungsanschlusses zwischen einem Betonbauteil und einem Anschlussbauteil, z.B. einer Betonwand und einer Betondecke oder einer Mauer sind verschiedene Techniken bekannt.
Eine weit verbreitete Technik ist beispielhaft in der eingangs genannten DE-A1-39 37 275 beschrieben. Hier werden U-förmig gebogene Bewehrungseisen, deren freie Enden rechtwinklig abgebogen sind, so in einem länglichen, flachen Kasten ("Verwahrkasten") angeordnet, dass der Abschnitt mit dem U-förmig gebogenen Ende senkrecht aus dem Kasten heraussteht, während die rechtwinklig abgebogenen freien Enden im Kasten parallel zur Kastenlängsachse untergebracht sind. Der auf diese Weise vorbereitete und mit den Bewehrungseisen ausgerüstete Kasten wird so auf der Innenseite der anschlussseitigen Schalung befestigt, dass die U-förmig gebogenen Enden in den einzugiessenden Beton eingebettet werden, während die im Kasten untergebrachten freien Enden durch den Kasten vom Beton freigehalten werden. Nach dem Entschalen werden die abgebogenen freien Enden aus dem vom Kasten freigehaltenen Hohlraum heraus zurückgebogen und stehen zur Verankerung im Anschlussbauteil zur Verfügung. Das zweifache Biegen der Bewehrungseisen führt allerdings zu einer mechanischen Schwächung des Eisens, die durch eine entsprechend grosszügigere Dimensionierung der Bewehrungseisen aufgefangen werden muss.
Eine etwas andere Technik verwendet anstelle eines hohlen Kastens einen Schaumstoffkörper zur Unterbringung der abgebogenen freien Enden (DE-C3-25 03 742). Nach dem Entschalen wird der Schaumstoffkörper aus dem Betonbauteil herausgekratzt und die frei werdenden Endbereiche der Bewehrungseisen können in die Senkrechte zurückgebogen und als Anschlussanker verwendet werden.
Beide Techniken haben verschiedene Nachteile: Zum einen ist es sehr aufwendig und kostenintensiv, einen solchen Kasten bzw. Schaumstoffkörper mit einer Vielzahl von rechtwinklig abgebogenen Bewehrungseisen zu bestücken, weil diese Arbeitgerade wenn ein Kasten verwendet wird - nicht automatisiert werden kann, sondern mühsam von Hand ausgeführt werden muss. Hinzu kommt, dass der Kasten bzw. Schaumstoffkörper sehr flach und platzsparend ausgeführt sein muss, um die vorhandene Bewehrung des Betonbauteils nicht zu stören. Zum anderen ist es sehr zeitaufwendig und mit viel Handarbeit verbunden, auf der Baustelle nach dem Ausschalen des Betonbauteils die abgebogenen freien Enden der Bewehrungseisen einzeln wieder zurückzubiegen. Darüber hinaus führt das zweifache Biegen der Bewehrungseisen zu einer mechanischen Schwächung des Eisens, die durch eine entsprechend grosszügigere Dimensionierung der Bewehrungseisen aufgefangen werden muss.
Es ist daher in der DE-A1-37 37 645 ein Bewehrungsanschlusselement vorgeschlagen worden, welches ohne Verbiegen der Bewehrungseisen auskommt. Bei diesem bekannten Bewehrungsanschlusselement werden mit einem Verwahrkasten Schraubmuffen so verbunden, dass von der einen Seite erste Bewehrungsstäbe senkrecht abstehend eingeschraubt werden können, welche in den Beton des Betonbauteils eingebettet werden, und dass nach dem Entschalen des Betonbauteils von der anderen Seite zweite Bewehrungsstäbe eingeschraubt werden können, die als Anschlussbewehrung dienen. Obgleich bei diesem Bewehrungselement Biegevorgänge entfallen, sind Verwendung und Befestigung der Schraubmuffen sowie das Einschrauben der Bewehrungsstäbe aufwendig und zeitraubend. Bei den Schraubmuffen handelt es sich auch um teure Teile.
Es sind auch noch Vorrichtungen zur Bildung von Anschlüssen bekannt, bei welchen es jedoch zumindest primär um die Beherrschung von Schubkräften geht, d.h. um Kräfte, die parallel und nicht senkrecht zum zunächst erstellten Betonbauteil bzw. quer zum Anschlussbauteil gerichtet sind. Ein Beispiel hierfür ist die Lagerung einer Zwischendecke oder des Zwischenpodestes einer Treppe in einer über eine grössere Höhe reichenden Betonwand. Mit den bekannten Vorrichtungen werden in der Betonwand als Konsolen nutzbare Ausnehmungen hergestellt, in welchen die nachfolgend betonierte Decke bzw. das Podest abgestüzt wird. Wesentlich kommt es hierbei auf eine möglichst breite und möglichst auch noch ebene Auflagefläche in Belastungrichtung an. Die Tiefe der Auflagefläche ist weniger kritisch, sofern ein gewisses Mindestmass von meist nur einigen wenigen Zentimetern nicht unterschritten wird. Bei einer entsprechenden Vorrichtung gemäss der DE A1 197 58 269 ist zwar vorgesehen, das diese auch als Wandanschluss verwendet werden kann und geeignet ist, in gewissem Umfang Zugkräfte zu übernehmen, doch lässt sich durch diese Vorrichtung eine ausreichend belastbare Verankerung, welche die eingangs genannte Norm erfüllt, nicht herstellen.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Herstellung eines Bewehrungsanschlusses zu schaffen, welche die Nachteile bekannter Vorrichtungen vermeidet und insbesondere einfach und ggf. sogar auf automatisierten Anlagen hergestellt werden kann, und sich auf der Baustelle leicht und mit wenig Aufwand einsetzen lässt.
Die Aufgabe wird durch die Gesamtheit der Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, mittels eines an der Innenseite der anschlussseitigen Verschalung angebrachten Verdrängungskörpers beim Giessen des Betonbauteils jeweils zunächst einen Hohlraum zu erzeugen, in dem nach dem Entschalen das eine Ende eines Ankerkörpers als Bewehrungsanschluss untergebracht und später einbetoniert wird. Hierdurch kann auf eine aufwendige Vormontage des Ankerkörpers und ein damit verbundenes Hin- und Zurückbiegen verzichtet werden. Eine ausreichend tiefe Verankerung des Ankerkörpers im Betonbauteil wird dadurch erreicht, dass der Verdrängungskörper so bemessen ist, dass er ungestört zwischen die Bewehrung des Betonbauteils eingreifen kann.
Eine erste bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Verdrängungskörpers senkrecht zur Schalung zwischen 60 mm und 150 mm, insbesondere zwischen 100 - 120 mm, beträgt, und der Verdrängungskörper eine laterale Ausdehnung zwischen 50 mm und 150 mm, insbessondere zwischen 75 mm und 100 mm aufweist. Hierdurch lässt sich die Vorrichtung bei allen gängigen Bewehrungen, insbesondere bei Bewehrungsmatten mit einem gebräuchlichen Rastermass, ohne Probleme einsetzen.
Gemäss einer zweiten bevorzugten Ausführungsform ist der Verdrängungskörper als Hohlkörper ausgebildet ist, wobei der Hohlkörper als im Betonbauteil verbleibender Körper ausgebildet ist. Damit das in dem Hohlkörper verankerte Bewehrungseisen auf Zug in Richtung des Anschlussbauteils belastbar ist kann der Hohlkörper konisch sich zur Schalung hin verjüngend ausgebildet sein. Besonders einfach ist es jedoch, wenn der Hohlkörper gemäss einer bevorzugten Weiterbildung im wesentlichen dosenförmig, vorzugsweise zylindrisch ausgebildet ist, wenn der Hohlkörper aus einem dünnwandigen Metallblech besteht, und wenn der Hohlkörper Mittel, vorzugsweise in Form umlaufender Rillen oder Sicken, zur Erzeugung eines Formschlusses zwischen dem Hohlkörper und dem ihn umgebenden Beton des Betonbauteils aufweist.
Das Bewehrungseisen kann als Kopfanker ausgebildet sein. Bevorzugt ist es jedoch im Bereich des durch den Verdrängungskörper gebildeten Hohlraumes abgebogen, insbesondere in etwa U-förmig gebogen. Hierbei kann vorgesehen sein, dass beide oder auch nur einer der beiden U-Schenkel in den Bereich des Anschlussbauteils vorstehen bzw. vorsteht. Bei dieser Ausbildung ergibt sich, inbesondere wenn das abgebogene Bewehrungseisen ganz bis nach hinten in den Hohlraum eingeschoben wird, selbst bei nur geringer Tiefe des Hohlraumes bereits eine ausreichende Verankerungslänge und eine besonders gute und auf Zug hoch belastbare Einbettung in dem Betonbauteil, wobei das Bewehrungseisen selbst relativ schlank im Durchmesser ausgewählt werden kann.
Eine Erleichterung bei Vorratshaltung und Montage ergibt sich schliesslich, wenn die Vorrichtung nach der Erfindung mehrere von einem Verbindungsteil zusammengehaltene Verdrängungskörper bzw. Hohlkörper umfasst. Das Verbindungsteil kann hierbei prinzipiell beliebig ausgebildet sein, z. B. in Form einer Stange, einer gelochten Platte oder dergleichen. Es könnte auch als flacher Kasten, vorzugsweise aus einem Metallblech, ausgebildet sein, in welchem eine der Anzahl der durch das Verbindungsteil zusammengehaltenen Verdrängungskörper bzw. Hohlkörper entsprechende Anzahl von Bewehrungseisen in einer Vorratsstellung herausnehmbar gelagert sind.
Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
KURZE ERLÄUTERUNG DER FIGUREN
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1
in einem Längsschnitt ein für einen Anschluss vorbereitetes Betonbauteil in der Schalung mit einer Bewehrungsanschlussvorrichtung gemäss einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung in Form einer Mehrzahl von dosenförmigen Hohlkörpern;
Fig. 2
der mit einer Vorrichtung nach Fig. 1 erreichbare fertige Bewehrungsanschluss zu alternativen Anschlussbauteilen aus Beton oder Mauerwerk;
Fig. 3
den Bewehrungsanschluss in der Schnittebene III-III in Fig. 2;
Fig. 4
im Schnitt eine kompakte Anschlussvorrichtung gemäss einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung mit mehreren durch einen Kasten verbundenen Hohlkörpern und in dem Kasten gelagerten und bereitgestellten Bewehrungseisen für die Anschlussbewehrung;
Fig. 5
die Anschlussvorrichtung aus Fig. 4 in perspektivischer Darstellung;
Fig. 6
im Schnitt eine weitere Vorrichtung mit mehreren durch ein Verbindungsteil miteinander verbundenen dosenförmigen Hohlkörpern;
Fig. 7
schematisch die Anordnung dieser Vorrichtung relativ zur Bewehrung des Betonbauteils;
Fig. 8
unter a) - d) verschiedene Ausführungsformen von Ankerkörpern; und
Fig. 9
unter a) den Anschluss einer dickeren Betonwand, unter b) den Anschluss eines Mauerwerks und unter c) den Anschluss einer dünneren Betonwand.
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
In Fig. 1 ist in einem Längsschnitt ein für einen Anschluss vorbereitetes Betonbauteil in der Schalung mit einer Bewehrungsanschlussvorrichtung gemäss einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben. Das Betonbauteil 10 ist in diesem Beispiel eine Betonwand oder Betondecke, die durch Einfüllen von Beton 13 in eine Schalung 11, 12 hergestellt wird. Im Betonbauteil 10 ist eine aus regelmässig angeordneten Bewehrungseisen gebildete Bewehrung 14 vorgesehen. Die Anschlussvorrichtung umfasst eine Mehrzahl von Verdrängungskörpern 15 in Form von dosenförmigen Hohlkörpern. Die Verdrängungskörper 15 sind einseitig offen und haben an der offenen Seite einen Flansch, mittels dessen sie auf der Innenseite der anschlussseitigen Schalung 12 befestigt, z.B. aufgenagelt, sind. Grundsätzlich können die Verdrängungskörper 15 offen auf der Schalung 12 befestigt werden, wie dies für die oberen drei Körper in Fig. 1 gezeigt ist. Es ist aber auch denkbar, die Körper mit einem abnehmbaren Deckel zu verschliessen, wie dies beim unteren Verdrängungskörper 15 in Fig. 1 angedeutet ist. Ein solcher Deckel bietet einen zusätzlichen Schutz gegen ein unbeabsichtigtes Eindringen von Beton während der Herstellung des Betonbauteils 10.
Die laterale Ausdehnung der Verdrängungskörper 15 (a in Fig. 3) ist erfindungsgemäss so gewählt, dass die Körper zwischen den Bewehrungseisen der Bewehrung 14 gut Platz haben. Die Höhe der Verdrängungskörper 15 (h in Fig. 3) ist vorzugsweise so gewählt, dass sie für eine gute Verankerung ausreichend weit in den Beton 13 (und die Bewehrung 14) hineinragen, nicht aber an der gegenüberliegenden Schalung 11 anstossen. Als besonders geeignet hat sich in der Praxis eine Höhe h des Verdrängungskörpers 15 zwischen 60 mm und 150 mm, insbesondere zwischen 100 und 120 mm und eine laterale Ausdehnung a (bei rundem Querschnitt einen Durchmesser) von zwischen 50 mm und 150 mm, insbesondere zwischen 75 mm und 100 mm, erwiesen.
Die dosenartigen Verdrängungskörper 15 des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 bis 3 sind vorzugsweise aus einem Metallblech gefertigt. Sie bleiben bei der Herstellung des Betonbauteils 10 im Beton 13 und sorgen dafür, dass Hohlräume 16 frei bleiben, in die anschliessend die Bewehrungseisen (17 in Fig. 2, 3) eingeführt und dann vergossen werden können. Damit über die eingegossenen Verdrängungskörper 15 eine ausreichende Einleitung von an den Bewehrungseisen 17 angreifenden Zugkräften in das Betonbauteil 10 gewährleistet ist, werden die Verdrängungskörper bzw. Hohlkörper 15 mit Mitteln 28 (Fig. 3) zur Erreichung eines Formschlusses ausgestattet, die beispielsweise die Form von umlaufenden Rillen oder Sicken haben. Es ist aber genauso gut auch denkbar, die Verdrängungskörper 15 zu diesem Zweck insgesamt anders als zylindrisch zu gestalten, also beispielsweise zur Schalung 12 hin sich konisch verjüngend.
Nachdem die Schalung 11, 12 vom Betonbauteil 10 entfernt ist, werden gemäss Fig. 2 und 3 Bewehrungseisen 17, die vorzugsweise U-förmig gebogen sind, mit dem einen Ende in die entstandenen Hohlräume 16 derart eingesetzt, dass sie mit dem anderen Ende aus den Hohlräumen 16 genügend weit herausragen, um zur Verankerung in das Anschlussbauteil 18 bzw. 19 eingeschlossen zu werden. Ist das Anschlussbauteil ebenfalls aus Beton (18 in Fig. 2) werden die aus den Hohlräumen 16 herausragenden Enden in das Bauteil eingegossen. Ist das Anschlussbauteil ein Mauerwerk (19 in Fig. 2), ragen die Enden der Bewehrungseisen 17 zweckmässigerweise in die Fugen des Mauerwerks hinein. Im letztgenannten Fall müssen die Bewehrungseisen 17 vor dem Aufmauern in den Hohlräumen 16 separat einbetoniert werden.
Die dosenartigen Verdrängungskörper 15 des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 bis 3 könnten anstatt aus Metallblech auch aus einem Kunststoffmaterial gefertigt sein. In diesem Falle wird man sie in der Regel vor der Erstellung des Anschlussbauteils aus dem Betonbauteil entfernen. Um das Entfernen zu erleichtern können sie mit Hilfsmitteln hierzu versehen sein, wie z.B. mit geeigneten Sollbruchlinien oder dergleichen.
Anstelle der in den Fig. 1 bis 3 gezeigten dosenartigen Hohlkörper können als Verdrängungskörper selbstverständlich auch Vollkörper, z.B. aus einem Hartschaum oder dgl., eingesetzt werden. Diese Vollkörper müssen nach dem Entschalen des Betonbauteils 10 allerdings entfernt, z.B. herausgekratzt, werden, um den erforderlichen Hohlraum für das Einsetzen der Bewehrungseisen 17 zu schaffen.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3 werden einzelne Verdrängungskörper 15 unabhängig voneinander auf der Schalung 12 befestigt. Dies schafft einerseits eine hohe Flexibilität beim Einsatz. Andererseits erfordert die Einzelbefestigung der Körper jedoch einen erhöhten Arbeitsaufwand. Es kann daher von Vorteil sein, gemäss Fig. 4 und 5 mehrere Verdrängungskörper 15 durch ein Verbindungsteil voneinander beabstandet miteinander fest zu verbinden. Durch Befestigung des Verbindungsteils auf der Schalung 12 können so mehrere Verdrängungskörper 15 in einem einzigen Vorgang befestigt werden. Das Verbindungsteil kann mit Vorteil in Form eines Kastens 22 ausgebildet werden, wobei der Kasten 22 als Aufbewahrungsbehälter für die vorkonfektionierten (U-förmig gebogenen) Bewehrungseisen 17 eingesetzt wird und wobei als Abschluss des Kastens 22 ein abnehmbarer Deckel 25 dient.
Eine solche Anschlussvorrichtung 27 mit mehreren Verdrängungskörpern 15 und einem abgeschlossenen, die erforderlichen Bewehrungseisen 17 enthaltenden Kasten 22 kann als komplette Einheit auf die Baustelle geliefert und dort praktisch ohne zusätzlichen Aufwand eingesetzt werden. Die vollständige Anschlussvorrichtung 27 wird zunächst mit Hilfe von Befestigungslöchern 26 auf die Innenseite der Schalung 12 genagelt. Nach dem Entschalen des Betonbauteils 10 wird der Deckel 25 abgenommen und es werden die Bewehrungseisen 17 entnommen und in den Hohlräumen 16 plaziert. Zur Halterung bzw. Führung der Bewehrungseisen 17 können in den Hohlkörpern Haltemittel wie z.B. die in Fig. 4 dargestellten Halteelemente 20 und oder Halteelemente 21 vorgesehen sein. Sind die Bewehrungseisen 17 plaziert, kann das Anschlussbauteil unter Einbeziehung der freien Enden der Bewehrungseisen 17 ausgeführt werden. Zur Halterung der Bewehrungseisen 17 in den Hohlräumen 16 könnten die Bewehrungseisen 17 auch so gebogen sein, dass die mit einer Vorspannung gebogenen Schenkel des Bewehrungseisen an die Wand des Hohlkörpers gedrückt werden, wie dies im unteren Teil von Fig. 2 dargestellt ist.
Sind die Verdrängungskörper 15 als Hohlkörper aus Metallblech hergestellt, besteht der Kasten 22 zweckmässigerweise auch aus Metallblech. Zur automatisierbaren Herstellung der Anschlussvorrichtung 27 können in dem Kasten 22 unter Bildung eines Bördelrandes 24 die notwendigen Durchgangsöffnungen 23 ausgedrückt werden, wobei mittels des Bördelrandes 24 gleichzeitig der Verdrängungskörper 15 am Kasten 22 befestigt wird.
Fig. 6 zeigt eine andere Vorrichtung 30 mit mehreren, durch ein Verbindungsteil 31 miteinander verbundenen dosenförmigen Hohlkörpern 32. Im Unterschied zur Vorrichtung 27 von Fig. 4 oder 5 sind hier allerdings keine Bewehrungseisen mit integriert, so dass diese als separate Teile auf Vorrat gehalten und erst auf der Baustelle hinzugefügt werden müssen. Die dosenförmigen Hohlkörper 32 bestehen mit Vorteil wieder aus einem dünnen Metalblech von z.B. nur 0.3 mm Dicke und sind auch wieder mit umlaufenden Rillen oder Sicken 33 an ihrer zylindrischen Mantelfläche versehen. Desweiteren weisen sie einen schmalen, nach aussen geringfügig vorstehenden Rand 34 auf. Das Verbindungsteil 31 umfasst eine erste Platte 35, welche in regelmässigen Abständen mit Löchern 36 versehen ist. Die Löcher 36 entsprechen von ihrem Durchmesser her dem Aussendurchmesser der dosenförmigen Hohlkörper 32. In die Löcher 36 sind die dosenförmigen Hohlkörper 32 jeweils mit ihrem Boden 37 voraus soweit eingeschoben, bis ihr nach aussen vorstehender Rand 34 am Lochrand anschlägt. In dieser Position sind sie ohne weitere Massnahmen stabil in der Platte 35 gehalten, insbesondere, wenn sie in die Löcher 36 mit etwas Spannung eingeschoben sind. Durch eine zweite, durchgehende Platte 38, welche flach auf der ersten Platte 35 befestigt ist, sind die dosenförmigen Hohlkörper 32 in der ersten Platte 35 zusätzlich gegen Herausfallen gesichert. Zusätzlich werden die Öffnungen der dosenförmigen Hohlkörper 32 durch die zweite Platte 38 überdeckt, die damit auch die Funktion eines gemeinsamen Verschlusselements für alle Hohlkörper 32 gegen das Eindringen von Beton oder Betonmilch beim Betonieren des Betonbauteils übernimmt. Die beiden Platten 35 und 38 können zu diesen Zweck randseitig umlaufend z.B. mit einer Dichtmasse oder einem Klebeband 39 zusätzlich gegeneinander abgedichtet werden. Als Material für die beiden Platten 35 und 38 kommt inbesondere Holz oder Kunststoff in Frage, mit Vorteil jedoch sogenannte Hartfaserplatten.
Die Vorrichtung 30 kann einfachst hergestellt werden, wobei für die dosenförmigen Hohlkörper billige, handelsübliche Konservendosen verwendet werden können. Die in der Platte 35 nötigen Löcher können einfach ausgestanzt werden. Das Zusammenfügen der Teile bedarf nur einfachster Handgriffe bzw. Operationen aus nur einer Montagerichtung und kann bei Bedarf automatisiert werden. Die Anbringung der Vorrichtung auf der Baustelle ist ebenso rationell und kann durch einfaches Annageln erfolgen. Entsprechende Befestigungslöcher können bei Bedarf in den Platten 34 und 38 vorgesehen werden, sind aber nicht einmal notwendig, wenn für diese Hartfaserplatten verwendet werden.
Nach dem Betonieren und Entschalen des Betonbauteils genügt es zur Freilegung der durch die dosenförmigen Hohlkörper im Betonbauteil gebildeten Hohlräume, die zweite Platte 35 zu entfernen, doch kann bei der beschriebenen Ausbildung der Vorrichtung 30 mit Vorteil auch die erste Platte 35 mit entfernt werden, indem diese einfach über die ja nur geringfügig vorstehenden äusseren Ränder 34 der dosenförmigen Hohlkörper 32 gezogen wird. Ausser den dosenförmigen Hohlkörpern 32 verbleibt in diesem Fall kein Teil der Vorrichtung 30 von Fig. 6 im Betonbauteil zurück und der Beton oder Mörtel des Anschlussbauteils kann dadurch besser an das Betonbauteil anbinden.
Die Entfernung einer oder beider Platten 35, 38 bringt den weiteren Vorteil mit sich, dass dadurch in dem Betonbauteil, wie an sich auch bei der Vorrichtung von Fig. 4 und 5, eine der Grösse der Platten entsprechende zusätzliche Vertiefung in dem Betonbauteil entsteht, welche nach dem Erstellen des Anschlussbauteils quergerichtete Schubkräfte aufnehmen kann. Man kann die Vertiefung daher auch als Schubtasche bezeichnen. Die Tiefe dieser Schubtasche kann einfach durch die Dicke der Platten 35 und/oder 38 bestimmt werden. Hinsichtlich ihrer Funktion als Verbindungs- bzw. Abdeckelement genügt es jedoch, wenn die beiden Platten nur wenige Millimeter dick sind, zumal sie sich im aneinander befestigten Zustand gegenseitig stabilisieren. Dünn ausgeführt, stören sie auch die Bewehrung des Betonbauteils nicht und garantieren selbst im Anschlussbereich noch eine gute Betonüberdeckung dieser Bewehrung. Um letzteres zu demonstrieren ist in Fig. 6 die mögliche Lage der anschlusseitigen Bewehrung 40 des Betonbauteil strichliert mit angedeutet. Sofern bei einer dünnen Ausführung der beiden Platten 35 und 38 auf eine wirksame Schubverankerung nicht verzichtet werden soll, können ohne weiteres neben den dosenförmigen Hohlkörpern noch weitere Verdrängungskörper (nicht dargestellt) vorgesehen werden, die dann allerdings, anders als die dosenförmigen Hohlkörper, von geringerer Höhe und nicht zwischen die Bewehrung des Betonbauteils eingreifend ausgebildet sein sollten. Auch bietet sich für diese eher eine rechteckige als eine runde Querschnittsform an.
Die Anordnung der dosenförmigen Hohlkörper der Vorrichtung 30 relativ zur anschlussseitigen Bewehrung des Betonbauteils ist auch in Fig. 7 skizziert, die einen Schnitt durch die Ebene dieser Bewehrung in Form einer gitterförmigen Bewehrungsmatte 40 zeigt. Die Maschenweite dieser Matte könnte z.B. das gebräuchliche Mass von 150 mm und die einzelnen Bewehrungsstäbe einen Durchmesser von 6 mm aufweisen. Für die dosenförmigen Hohlkörper 32 ist hier ein Durchmesser von 80 mm angenommen. In diesem Fall halten die dosenförmigen Hohlkörper gegeneinander sowie gegenüber der Bewehrung 40 einen genügenden Abstand, so dass sie in den Beton des Betonbauteils gut eingebettet sind und auch die Bewehrung 40 eine noch gute Betonüberdeckung von mehr als den üblicherweise geforderten 20 - 25 mm aufweist. In dieser Hinsicht könnte der Durchmesser der Hohlkörper bei der angenommenen Maschenweite des Bewehrungsgitters von 150 mm sogar bis auf 100 mm erhöht werden.
Aus den in Fig. 7 dargestellten Verhältnissen wird auch ersichtlich, dass durch die zwischen den einzelnen Hohlkörpern 32 vorhandenen relativ grossräumigen Zwischenräume 41 das Auffüllen dieser Zwischeräume mit Beton beim Betonieren des Betonbauteils keine Probleme bereitet, selbst wenn bei einem Wandanschluss die Hohlkörper übereinander angeordnet sind. In dieser Beziehung ist die runde Form der Hohlkörper ebenfalls von Vorteil, sowie die Tatsache, dass gemäss ihrer erwähnten bevorzugten Höhe die Hohlkörper im Normalfall auch nicht bis an die gegenüberliegende Schalung reichen. Das vollständige Verfüllen der Zwischenräume rund um die Hohlkörper ist natürlich eine wichtige Vorraussetzung für die Belastbarkeit des herzustellenden Bewehrungsanschlusses.
Was die Höhe der dosenförmigen Hohlkörper 32 anbetrifft, so sollte diese auch deshalb nicht zu gross sein, damit bei einer Ausführung des Anschlussbauteils ebenfalls als Betonteil die im zuerst erstellten Betonbauteil erzeugten Hohlräume mit dem Beton des Anschlussbauteils ebenfalls volllaufen und möglichst vollständig ausgefüllt werden können, um die einen Abschnitte der verwendeten Bewehrungseisen darin möglichst optimal einzubetten.
Wegen der erforderlichen und durch die DIN 1045 vorgeschriebenen, vom Querschnitt der Bewehrungseisen abhängigen Verankerungslänge darf die Höhe der Hohlkörper 32 aber auch nicht zu niedrig sein. Was die erforderliche Verankerungslänge anbetrifft, kann im Rahmen der Erfindung mit Vorteil unter anderem aber die Tatsache ausgenutzt werden, dass die Bewehrungseisen nicht mindestens zweifach gebogen werden müssen, was ihre Festigkeit beeinträchtigt und durch eine nicht unerheblich grössere Verankerungslänge und/oder durch einen grösseren Querschnitt berücksichtigt werden muss. Die Höhe der dosenförmigen Hohlkörper 32 kann deshalb kleiner gewählt werden, als die beim Stand der Technik in den meisten Fällen erforderliche Verankerungslänge. Festigkeitsversuche bei der Verwendung von einfachen, dünnwandigen Konserndosen haben sogar überraschenderweise ergeben, dass die Verankerungslänge unter die von der geltenden Norm geforderte Länge reduziert werden könnte.
Im Hinblick auf das Volllaufen der Hohlkörper mit Beton ist ausser ihrer Höhe ihr Durchmesser auch noch von Bedeutung, der nicht zu klein gewählt sein sollte. Die runde Form der Hohlkörper 32 wirkt sich auch hier wieder günstig aus.
Die Vorrichtung nach Fig. 6 kann mit U-förmig gebogenen Bewehrungseisen verwendet werden, wie sie in den Fig. 2 und 3 dargestellt sind. Um eine möglichst grosse Verankerungslänge zu erzielen, ist es dabei bevorzugt, die Bewehrungseisen jeweils vollständig in die entsprechenden Hohlräume einzuschieben.
Es können andererseits auch solche Bewehrungseisen verwendet werden, wie sie in Fig. 8a) - 8d) jeweils eingesetzt in einen dosenförmigen Hohlkörper gemäss Fig. 6 dargestellt sind (die Sicken resp. Rillen 28 sind in dieser Figur zur Vereinfachung nicht dargestellt, ebenso sind sie in den Figuren 9a) und 9c) weggelassen). Fig. 8a) zeigt ein verhältnismässig dickes Bewehrungseisen mit einem aufgestauchten Ankerkopf. Bedingt durch den Ankerkopf genügt eine Verankerungslänge im angegeben Höhenbereich für den erfindungsgemäss eingesetzten Verdrängungskörper.
Eine vorteilhaft geringe Verankerungslänge ergibt sich auch für abgebogene Bewehrungseisen der Art von Fig. 2 oder 3, wobei es jedoch nicht erforderlich ist, dass beide freien Enden solcher Eisen in das Anschlussbauteil vorstehen. Sie könnten auch mit nur einem längeren freien Ende ausgebildet sein, so wie dies die Fig. 8b) und Fig. 8c) zeigen. Die beiden Formen gemäss Fig. 8b) und Fig. 8c) lassen sich so dimensionieren, dass die jeweiligen abgebogenen Enden sich jeweils selbsttätig in den Hohlkörpern verklemmen und deshalb darin nicht extra noch vorfixiert werden brauchen.
Die nur ein freies Ende zur Einbettung im Anschlussbauteil aufweisenden Ankerkörper gemäss Fig. 8a) - 8c) sind vor allem geeignet zur Verwendung im Anschlussbereich dickerer Betonwände, wie dies Fig. 9 a) zeigt, weil die freien Enden nur einen gewissen Abstand d von den beiden Bewehrungslagen 51 und 52 des Anschlussbetonbauteils aufweisen dürfen, um eine ausreichende Lastübertragung auf diese Bewehrungslagen sicherzustellen.
Die Bewehrungseisen von Fig. 8 b) oder 8c) sind auch dann besonders geeignet, wenn das Anschlussbauteil als Mauerwerk ausgeführt wird, weil sich dann durch ein schräges Einsetzen der Bewehrungseisen in die Hohlkörper die Höhe (über dem Boden) ihres freien Endes in gewissem Ausmass variieren und dadurch auf die Höhe der Mauerwerksfugen anpassen lässt, so wie dies in Fig. 9b) schematisch dargestellt ist. Die Hohlkörper selbst können dadurch andererseits mit einer gewissen Toleranz relativ zu den Mauerwerksfugen im Betonbauteil plaziert werden, was in der Praxis in der Regel sowieso unvermeidbar ist.
Fig. 9c) zeigt den Anschlussfall einer dünneren Betonwand. Hier kann der vorgeschriebene Maximalabstand d der freien Enden der Bewehrungseisen im Anschlussbauteil auch eingehalten werden durch die beiden gleich langen freien Enden symmetrisch U-förmig gebogener Bewehrungseisen. Ggf. kann es hier erforderlich sein, mit dem Durchmesser der eingesetzten Hohlkörper an die obere Grenze zu gehen.
In Fig. 8 d) ist als weitere Ausführungsform für einen Ankerkörper noch ein U-förmig gebogenes Bewehrungseisen dargestellt, welches im Umbiegebereich spitzwinkliger ausgeführt ist. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass das Bewehrungseisen auch dann vollständig im Beton des Anschlussbauteils eingebettet wird, wenn der Hohlkörper aus irgend einem Grunde mit Beton nicht ganz vollläuft, wie dies Fig. 8d) auch zeigt.
Soweit gewisse Ausgestaltungen vorstehend nur unter Bezug auf die Fig. 6 ff. beschrieben sind, soll diese Beschreibung dahingehend verstanden werden, dass sie ggf. auch bei den Ausführungsformen von Fig. 1 - 5 anwendbar sind.
Insgesamt ergibt sich mit der Erfindung eine Vorrichtung für einen Bewehrungsanschluss, die einfach in der Herstellung ist und sich leicht sowie mit Vorteilen auf der Baustelle einsetzen lässt.
BEZEICHNUNGSLISTE
10
Betonbauteil (z.B. Wand)
11,12
Schalung
13
Beton
14
Bewehrung (Betonbauteil)
15
Verdrängungskörper (z.B. Hohlkörper)
16
Hohlraum
17
Bewehrungseisen (Anschlussbewehrung)
18
Anschlussbauteil (z.B. Decke)
19
Anschlussbauteil (z.B. Mauer)
20
Halteelemente
21
Halteelemente
22
Kasten
23
Durchgangsöffnung
24
Bördelrand
25
Deckel
26
Befestigungsloch
27
Anschlussvorrichtung
28
Formschlussmittel (Rille, Sicke)
30
Vorrichtung mit mehrern dosenförmigen Hohlkörpern
31
Verbindungsteil dieser Vorrichtung
32
dosenförmige Hohlkörper
33
Rillen oder Sicken
34
vorstehender Dosenrand
35
erste Platte
36
Löcher in der ersten Platte
37
Boden der Hohlkörper 32
38
zweite Platte
39
Klebeband
40
anschlussseitige Bewehrung
41
Zwischenräume
51,52
Bewehrungslagen im Anschlussbauteil
h
Höhe (Verdrängungskörper)
a
Ausdehnung (lateral)
d
maximal zulässiger Anstand der Ankerkörper zur Bewehrung

Claims (14)

  1. Vorrichtung (27) zur Herstellung eines Bewehrungsanschlusses zwischen einem bewehrten Betonbauteil (10) und einem Anschlussbauteil (18, 19), welche Anschlussvorrichtung (27) wenigstens einen auf der Innenseite der anschlussseitigen Schalung (12) des Betonbauteils (10) zu befestigenden und beim Giessen des Betonbauteils (10) einen zur Anschlussseite offenen Hohlraum (16) erzeugenden Verdrängungskörper (15) umfasst, sowie wenigstens ein Bewehrungseisen (17), welches zur Verankerung der beiden Bauteile (10; 18, 19) in einer Verbindungsstellung mit jeweils mindestens einem Abschnitt in dem Hohlraum (16) und einem Abschnitt in dem Anschlussbauteil (18, 19) angeordnet werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdrängungskörper (15) so bemessen ist, dass er zwischen die Bewehrung (14) des Betonbauteils (10) eingreifen kann, und dass das Bewehrungseisen (17) so ausgebildet und bemessen ist, dass der in dem Betonbauteil (10) zu verankernde Abschnitt des Bewehrungseisens (17) in der Verbindungsstellung in dem Hohlraum (16) vollständig aufgenommen wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (h) des Verdrängungskörpers (15) senkrecht zur Schalung (12) zwischen 60 mm und 150 mm, vorzugsweise zwischen 100 mm und 120 mm beträgt, und dass der Verdrängungskörper (15) eine laterale Ausdehnung zwischen 50 mm und 150 mm, vorzugsweise jedoch zwischen 75 mm und 100 mm, aufweist.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdrängungskörper (15) als Hohlkörper ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper als im Betonbauteil (10) verbleibender Körper ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper im wesentlichen dosenförmig, vorzugsweise zylindrisch ausgebildet ist, dass der Hohlkörper aus einem Metallblech besteht, und dass der Hohlkörper Mittel (28), vorzugsweise in Form umlaufender Rillen oder Sicken, zur Erzeugung eines Formschlusses zwischen dem Hohlkörper und dem ihn umgebenden Beton (13) des Betonbauteils (10) aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Bewehrungseisen (17) mit einem Ankerkopf versehen oder U-förmig gebogen ist, derart, dass es mit dem Ankerkopf oder dem gebogenen Ende in dem Hohlraum (16) bzw. Hohlkörper aufgenommen werden kann.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie mehrere von einem Verbindungsteil (22) zusammengehaltene Verdrängungskörper (15) bzw. Hohlkörper umfasst.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsteil als flacher Kasten (22), vorzugsweise aus einem Metallblech, ausgebildet ist, und dass in dem Kasten eine der Anzahl der durch das Verbindungsteil zusammengehaltenen Verdrängungskörper (15) bzw. Hohlkörper entsprechende Anzahl von Bewehrungseisen (17) in einer Vorratsstellung herausnehmbar gelagert sind.
  9. Vorrichtung nach 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kasten (22) zur anschlussseitigen Schalung (12) hin offen ausgebildet und mit einem abnehmbaren Verschlusselement, vorzugsweise in Form eines Deckels (25) aus einem Metallblech, versehen ist, und dass der Kasten (22) Mittel (26) zur Befestigung an der Schalung (12) aufweist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Hohlkörper Mittel (20, 21) zur Halterung bzw. Führung des eingesetzten Bewehrungseisens (17) vorgesehen sind, die vorzugsweise in dem Hohlkörper und oder dem Profil oder an beiden gleichzeitig angeordnet oder auch senkrecht zum Boden des Hohlkörper befestigtsein können.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Bewehrungseisen mit einem abgebogenen Ende in dem Hohlraum bzw. Hohlkörper selbstklemmend vorfixierbar ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsteil (31) eine Lochplatte umfasst, in die Löcher von welcher mehrere dosenförmige Hohlkörper (32), vorzugsweise aus Metallblech, eingesetzt sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die dosenförmigen Hohlkörper (32) einen nach aussen vorstehenden Rand (34) aufweisen und durch diesen Rand vorzugsweise lösbar in der Lochplatte (35) gehalten sind.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Lochplatte (35) eine zweite Platte (38) als Abdeckplatte verbunden ist.
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