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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Schalungsvorrichtung nach dem
Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zum Schaffen einer Aussparung
beim Gießen
eines Bauteils, insbesondere aus Ortbeton.
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Weiterhin
betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren nach dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 14 zum Schaffen einer Aussparung beim Gießen eines
Bauteils, insbesondere aus Ortbeton.
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Auf
dem Gebiet des Hochbaus kommt es regelmäßig vor, dass an ein insbesondere
aus Ortbeton gegossenes Bauteil, wie eine Betondecke oder dergleichen,
seitlich ein auf Zug belastbares weiteres Element angeschlossen
werden soll. Ein erster Ansatz sieht dabei insbesondere vor, in
das gegossene Bauteil eine Anzahl von Bohrungen einzubringen und das
betreffende Element anschließend
in den Bohrungen zu verankern. Diese Vorgehensweise hat sich jedoch
einerseits als relativ aufwändig
erwiesen und ist andererseits im Hinblick auf die aufnehmbaren Zugkräfte begrenzt.
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Ein
anderer Ansatz sieht vor, das Zugkräfte aufnehmende Element bereits
vor dem Gießen
des Bauteils geeignet zu positionieren und dann bei der Herstellung
des Bauteils zumindest teilweise mit einzugießen. Diese Vorgehensweise ermöglicht das Aufnehmen
höherer
Zugkräfte,
allerdings kommt es dabei – wenn
die betreffenden Elemente beispielsweise an einer Gebäudeaußenseite
vorzusehen sind – regelmäßig zu einem Überstand
zumindest von Teilen des betreffenden Elements, wodurch insbesondere
das Stellen eines Gerüsts
erschwert oder sogar unmöglich
gemacht wird.
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Es
besteht daher Bedarf an einer Lösung, welche
es ermöglicht,
Zugkräfte
aufnehmende Elemente nachträglich,
das heißt
nach Fertigstellung des Bauteils an diesem festzulegen, ohne dass
hierzu das Einbringen von Bohrungen in das Bauteil erforderlich
wäre bzw.
ohne dass es zu einem Überstand
bezüglich
des Bauteils kommt.
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schalungsvorrichtung
der eingangs genannten Art bzw. ein Verfahren der eingangs genannten
Art dahingehend weiterzuentwickeln, dass das nachträgliche Festlegen
eines Zugkräfte
aufnehmenden Elements an einem gegossenen Bauteil ohne das Einbringen
von Bohrungen und ohne bezüglich
des Bauteils vorstehende Elemente ermöglicht wird.
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Die
Aufgabe wird gelöst
durch eine Schalungsvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs
1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs
14.
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Vorteilhafte
Weiterbildungen der Erfindung sind jeweils Gegenstand von Unteransprüchen, deren
Wortlaut hiermit durch ausdrückliche
Bezugnahme in die Beschreibung aufgenommen wird, um unnötige Wiederholungen
von Text zu vermeiden.
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Erfindungsgemäß ist eine
Schalungsvorrichtung zum Schaffen einer Aussparung beim Gießen eines
Bauteils, insbesondere aus Ortbeton, gekennzeichnet durch Mittel,
die ein nachträgliches
Festlegen eines Zugkräfte
aufnehmenden Elements im Bereich der Aussparung durch Einfüllen eines
aushärtenden
und/oder abbindfähigen
Füllstoffs,
insbesondere Beton, ermöglichen.
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Weiterhin
ist ein erfindungsgemäßes Verfahren
zum Schaffen einer Aussparung beim Gießen eines Bauteils, insbesondere
aus Ortbeton, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
Abgrenzen eines der Aussparung entsprechenden Bereichs mittels einer
Schalung, insbesondere unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Schalungsvorrichtung;
Anordnen von Mitteln, insbesondere wenigstens eines Bewehrungselements,
die ein nachträgliches
Festlegen eines Zugkräfte
aufnehmenden Elements im Bereich der Aussparung durch Einfüllen eines
aushärtenden
und/oder abbindfähigen
Füllstoffs,
insbesondere Beton, ermöglichen,
wobei die Mittel sich insbesondere durch die Schalung hindurch einerseits
innerhalb des abgegrenzten Bereichs und andererseits außerhalb
des abgegrenzten Bereichs in Richtung des Bauteils erstrecken; und Gießen des
Bauteils außerhalb
der Schalung.
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Bei
dem Zugkräfte
aufnehmenden Element nach dem Sprachgebrauch der vorliegenden Beschreibung
handelt es sich insbesondere um ein Element vom Typ Isokorb® aus
dem Hause der Anmelderin. Um dieses nachträglich in einer Weise mit dem Bauteil
zu verbinden, die geeignet ist, Zugkräfte aufzunehmen, wird die erfindungsgemäße Schalungsvorrichtung
verwendet, um beim Gießen
des Bauteils eine Aussparung zu schaffen, in der das Zugkräfte aufnehmende
Element nachträglich
festlegbar ist, indem es zumindest teilweise in die Aussparung eingesetzt
wird und indem die Aussparung anschließend mit einem aushärtenden
und/oder abbindfähigen Füllstoff
ausgefüllt
wird.
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Erfindungsgemäß umfasst
die Schalungsvorrichtung in neuartiger Weise besondere Mittel, die es
ermöglichen,
dass das festgelegte bzw. festzulegende Element letztendlich tatsächlich Zugkräfte aufnehmen
kann.
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Bei
einer ersten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Schalungsvorrichtung ist
zu diesem Zweck vorgesehen, dass die Schalungsvorrichtung im Wesentlichen
in Form eines Kastens ausgebildet ist und dass die Mittel wenigstens
einen Durchbruch oder wenigstens einen Soll-Durchbruch in wenigstens
einer Wand des Kastens umfassen, durch welchen Durchbruch wenigstens
ein Bewehrungselement des Bauteils in den Freiraum innerhalb des Kastens
einführbar
ist.
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Die
vorstehend beschriebene Weiterbildung macht sich zu nutze, dass
bei der Herstellung von Bauteilen aus Ortbeton regelmäßig innerhalb
des Bauteils Bewehrungselemente, insbesondere aus Metall (Stahl),
in Form von Bewehrungsstäben
oder dergleichen vorgesehen sind. Wenn nun die Schalungsvorrichtung wenigstens
einen (Soll-)Durchbruch aufweist, lässt sich ein solches Bewehrungselement beim
Positionieren der Schalungsvorrichtung in den Freiraum innerhalb
derselben Einführen,
wodurch anschließend
beim Einfüllen
des aushärtenden
Füllstoffs
im Bereich der Aussparung eine auf Zug belastbare Verbindung ausbildbar
ist.
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Selbstverständlich kann
die Schalungsvorrichtung eine Vielzahl derartiger (Soll-)Durchbrüche aufweisen,
um eine entsprechende Anzahl von Bewehrungselementen in den Freiraum
innerhalb des Kastens einführen
zu können.
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Bei
den genannten Bewehrungselementen kann es sich um Quer- und/oder
Längsbewehrungselemente
des Bauteils handeln. Diese können
gerade und/oder abgewinkelt ausgebildet sein. Die (Soll-)Durchbrüche der
Schalungsvorrichtung sind dann entsprechend ausgebildet bzw. angeordnet.
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Eine
andere Weiterbildung der erfindungsgemäßen Schalungsvorrichtung sieht
vor, dass eine Anzahl von (Soll-)Durchbrüchen der Schalungsvorrichtung
in wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Wänden der
als Kasten ausgebildeten Schalungsvorrichtung angeordnet sind. Wenn
die genannten Durchbrüche
zudem symmetrisch fluchtend in einer gemeinsamen Ebene angeordnet
sind, eignen sie sich insbesondere zum Durchführen von geraden Bewehrungselementen
des Bauteils durch die Schalungsvorrichtung. Bei den genannten geraden
Bewehrungselementen kann es sich insbesondere um Querbewehrungselemente
des Bauteils handeln.
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Eine
andere Weiterbildung der erfindungsgemäßen Schalungsvorrichtung sieht
dagegen vor, dass die (Soll-)Durchbrüche in wenigstens zwei benachbarten
Kastenwänden
angeordnet sind, beispielsweise also einer Seitenwand und dem Boden des
Kastens. Dabei kann weiterhin vorgesehen sein, dass die genannten
Durchbrüche
symmetrisch zueinander angeordnet sind, wobei der Begriff „Symmetrie” in diesem
Zusammenhang die Anzahl und die relative Positionierung der (Soll-)Durchbrüche zueinander
beschreibt. Auf diese Weise eignet sich die Schalungsvorrichtung
insbesondere zum Durchführen
von abgewinkelten Bewehrungselementen des Bauteils durch den Kasten.
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Um
insbesondere das Durchführen
von Bewehrungselementen durch die Schalungsvorrichtung sowohl in
Quer- als auch in Längsrichtung
zu erleichtern bzw. überhaupt
erst zu ermöglichen,
sieht eine andere Weiterbildung der erfindungsgemäßen Schalungsvorrichtung
vor, dass der Kasten aus wenigstens zwei Kastenteilen zusammengesetzt
ist, welche insbesondere klappbar miteinander verbunden sein können. Dabei
verläuft
die Trennlinie zwischen den Kastenteilen vorzugsweise in derjenigen
Ebene, in der auch die (Soll-)Durchbrüche angeordnet sind, wie weiter
oben beschrieben. Höchst
vorzugsweise sind sogar alle (Soll-)Durchbrüche in den Seitenwänden des
Kastens zumindest im Wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene angeordnet.
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Ein
grundsätzlich
anderer Aspekt der verwendungsgemäßen Schalungsvorrichtung zeichnet sich
dadurch aus, dass die genannten Mittel nicht in Form von (Soll-)Durchbrüchen ausgebildet
sind, sondern selbst wenigstens eine vorspringende Struktur umfassen,
welche nach Art der bereits mehrfach erwähnten Bewehrungselemente einerseits
in den Freiraum innerhalb des Kastens hineinragt und andererseits
von der Außenfläche des
Kastens nach außen
in Richtung des Bauteils vorspringt. Mit anderen Worten: Im Rahmen
der vorstehend beschriebenen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Schalungsvorrichtung
ist es nicht länger
erforderlich, Bewehrungselemente des Bauteils in die Schalungsvorrichtung
ein oder durch diese hindurchzuführen,
sondern die Schalungsvorrichtung selbst weist zumindest ein entsprechendes
Bewehrungselement auf, welches sowohl nach innen in die Schalungsvorrichtung
hinein als auch nach außen
in Richtung des Bauteils vorspringt und entsprechend beim Gießen des
Bauteils in diesem Bereich mit eingegossen wird.
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Vorteilhafterweise
weist die genannte vorspringende Struktur gegenüber einer entsprechenden Abmessung
des Freiraums innerhalb des Kastens ein Mindermaß auf und erstreckt sich dabei
insbesondere nicht aus dem Freiraum innerhalb des Kastens heraus,
was sonst zu der weiter oben beschriebenen Überstandproblematik führen könnte.
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Eine
bevorzugte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Schalungsvorrichtung sieht
vor, dass diese in Karton oder dergleichen ausgebildet ist. Höchstvor zugsweise
ist das Kartonmaterial der Schalungsvorrichtung zumindest bereichsweise feuchtigkeitsabweisend
imprägniert
oder beschichtet.
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Alternativ
kann die Schalungsvorrichtung auch in einem Kunststoff, vorzugsweise
Polystyrol, ausgebildet sein.
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Eine
andere Weiterbildung der erfindungsgemäßen Schalungsvorrichtung sieht
vor, dass diese in einem metallischen Werkstoff ausgebildet ist
und in diesem Zusammenhang insbesondere die Form eines Blechgitters
oder Streckmetalls annimmt.
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Um
die Verbindung zwischen der Schalungsvorrichtung einerseits und
dem Bauteilmaterial und oder dem Einfüllmaterial andererseits zu
verbessern, sieht eine andere Weiterbildung der erfindungsgemäßen Schalungsvorrichtung
vor, dass diese zumindest bereichsweise und insbesondere an ihrer
Außenseite,
welche dem Bauteil zugewandt ist, eine definierte Rauheit zum Verbinden
mit dem Bauteil aufweist. Dies kann insbesondere durch Vorsehen
der weiter oben bereits erwähnten
Beschichtung erfolgen.
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Wie
der Fachmann erkennt, ist es insbesondere bei Ausbildung der Schalungsvorrichtung
in einem leicht bearbeitbaren Material, wie Karton oder Kunststoff,
nicht erforderlich, überhaupt
feste Positionen für
die (Soll-)Durchbrüche
festzulegen. Vielmehr können
diese je nach Anzahl, Art und Lage der Bewehrungselemente ganz flexibel
vor Ort erzeugt werden.
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Weitere
Vorteile und Eigenschaften der vorliegenden Erfindung ergeben sich
aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der
Zeichnung.
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1 zeigt
schematisch die Verwendung einer erfindungsgemäßen Schalungsvorrichtung bei der
Herstellung eines aus Ortbeton gegossenen Bauteils;
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2 zeigt
einen Schnitt etwa entlang der Linie II-II in 1;
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3 zeigt
einen Schnitt etwa entlang der Linie III-III in 1;
und
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4 zeigt
die Schalungsvorrichtung aus 1 in einem
getrennten Zustand und vor Einbringen eines Zugkräfte aufnehmenden
Elements.
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In
allen Figuren sind gleiche oder gleichwirkende Elemente mit gleichen
Bezugszeichen versehen.
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In 1 ist
ein speziell aus Ortbeton hergestelltes bzw. herzustellendes Guss-Bauteil,
beispielsweise eine Betondecke, mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet.
Alternativ kann Bezugszeichen 1 auch lediglich denjenigen
Raumbereich angeben, in dem das betreffende Bauteil durch Gießen insbesondere aus
Ortbeton hergestellt werden soll.
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An
einer Seite des Bauteils 1, welche in 1 mit
Bezugszeichen 2 bezeichnet ist, soll eine Aussparung (als
solche nicht bezeichnet) geschaffen werden, in der nachträglich, das
heißt
nach Herstellung des Bauteils 1 ein Zugkräfte aufnehmendes
Element 3 festlegbar ist, indem das Zugkräfte aufnehmende
Element 3 zumindest teilweise in die Aussparung eingesetzt
und diese anschließend
mit einem aushärtenden
und/oder abbindfähigen
Füllstoff,
insbesondere Beton, gefüllt
wird.
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Bei
dem Zugkräfte
aufnehmenden Element 3 handelt es sich im Falle des Ausführungsbeispiels gemäß 1 um
mehrere einzelne Elemente vom Typ Isokorb® aus
dem Hause der Anmelderin, von denen in der Darstellung gemäß 1 jeweils
eine Anzahl von Bewehrungselementen 3a sowie das dem Bauteil 1 zugewandte
Isolierungselement 3b erkennbar sind.
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Zum
Schaffen der Aussparung ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung
die Verwendung einer speziellen Schalungsvorrichtung 4 vorgesehen, auf
deren Ausgestaltung nachfolgend genauer eingegangen werden soll.
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Die
Schalungsvorrichtung 4 ist gemäß 1 aus einer
Mehrzahl kasten- bzw. quaderförmiger
Elemente 4.1, 4.2, 4.3 gebildet, wobei
ein dem Kasten 4.2 entsprechendes weiteres Element (4.4)
unterhalb des Kastens 4.3 aus darstellungstechnischen Gründen nicht
erkennbar ist. Die größeren Kastenelemente 4.1, 4.3 sind
identisch ausgebildet und so nebeneinander angeordnet, dass ihre
beiden kurzen Stirnseiten (4.1a, 4.3a) mit der
Vorderkante 1a des Bauteils 1 fluchten. Die weiteren
Kastenelemente 4.2 weisen zumindest in einer Raumrichtung
eine geringere Abmessung auf als die Kastenelemente 4.1, 4.3.
Erstere sind derart nebeneinander und unter den Kastenelementen 4.1, 4.3 angeordnet,
dass sie mit jeweils einer ihrer Seiten 4.2a über die
gesamte gemeinsame Stirnseite 4.1a, 4.3a der Kastenelemente 4.1, 4.3 mit
der Vorderkante 1a des Bauteils 1 fluchten, so dass
sich insgesamt ein L-förmiges
Querschnittsprofil der Schalungsvorrichtung 4 ergibt, ohne
dass die Erfindung auf eine derartige Art der Anordnung von Kastenelementen
bzw. eine solche Form der Schalungsvorrichtung beschränkt wäre.
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Die
Kastenelemente 4.1, 4.3 sind jeweils aus einem
oberen Kastenteil 4.1b, 4.3b und einem unteren
Kastenteil 4.1c, 4.3c zusammengesetzt, wobei die
oberen und unteren Kastenteile entlang einer Trennlinie 5 zusammengefügt sind.
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Aus
dem Bereich des Bauteils 1 erstrecken sich Bewehrungselemente 6, 7 in
den durch die Schalungsvorrichtung 4 definierten Aussparungsbereich
hinein, worauf weiter unten anhand der 2 bis 4 noch
genauer eingegangen wird. Bei den Bewehrungselementen 6 handelt
es sich um so genannte Querbewehrungen, während es sich bei den Bewehrungselementen 7 um
so genannte Längsbewehrungen
handelt.
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An
der Vorderkante 1a des Bauteils 1 ist seitlich
der Isolierungselemente 3b noch eine zusätzliche
(Gebäude-)Isolierung 8 erkennbar,
welche jedoch im Rahmen der vorliegenden Erfindung keine Rolle spielt.
In 3 ist bei Bezugszeichen 9 eine gemauerte
Gebäude-Außenwand
dargestellt, auf welcher das als Betondecke ausgebildete Bauteil 1 ruht.
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2 zeigt
einen Schnitt etwa entlang der Linie II-II in 1.
Allerdings ist in der Darstellung gemäß 2 nur ein
oberes Kastenelement 4.1, 4.3 und nur ein unteres
Kastenelement 4.2, 4.4 dargestellt. Gut erkennbar
ist in 2 ein Querbewehrungselement 6 sowie eine
Anzahl von Längsbewehrungselementen 7,
welche an ihrem hinteren Ende 7a nach unten abgewinkelt
sind und sich in den Bereich des unteren Kastenelements 4.2, 4.3 hinein
erstrecken. Bei Bezugszeichen 3a sind wiederum Bewehrungselemente
des Zugkräfte
aufnehmenden Elements 3 dargestellt (vgl. 1).
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3 zeigt
eine Schnittansicht etwa entlang der Linie III-III in 1.
In 3 ist der Verlauf der Querbewehrungselemente 7 sowie
der Verlauf der Bewehrungselemente 3a des Zugkräfte aufnehmenden
Elements 3 im Bereich der Aussparung besonders gut erkennbar.
Die Bewehrungselemente 6, 7 erstrecken sich gemäß 2 und 3 aus
dem Bereich des Bauteils 1 in den Bereich der durch die Schalungsvorrichtung 4 definierten
Aussparung hinein bzw. – im
Falle der Querbewehrungselemente 6 – sogar vollständig durch
den Bereich der Aussparung hindurch.
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Die
Bewehrungselemente 3a des Zugkräfte aufnehmenden Elements 3 sind
ebenfalls im Bereich der durch die Schalungsvorrichtung 4 definierten Aussparung
in dem Bauteil 1 angeordnet, so dass das Element 3 nach
Verfüllen
der Aussparung mit einem aushärtenden
und/oder abbindfähigen
Füllstoff, wie
Beton, tatsächlich
zur Aufnahme von Zugkräften geeignet
ist.
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Durch
das Vorsehen mehrerer Kastenelemente 4.1–4.4 neben-
bzw. übereinander
(vgl. 1) lassen sich grundsätzlich Aussparungen beliebiger Form
und/oder Größe schaffen,
so dass quasi beliebige und insbesondere beliebige Anzahlen Zugkräfte aufnehmender
Elemente 3 nachträglich
an dem Bauteil 1 festlegbar sind.
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Die
vorliegende Erfindung bietet den wesentlichen Vorteil, dass aufgrund
der geschaffenen Aussparung das nachträgliche Festlegen der Zugkräfte aufnehmenden
Elemente überhaupt
erst ermöglicht wird,
so dass zunächst
bei der Herstellung des Bauteils 1 keinerlei Elemente über dessen
Vorderkante 1a hinausragen. Dies ist insbesondere auf dem
Gebiet des Hochbaus von entscheidender Bedeutung, wenn es sich bei
dem Bauteil 1 beispielsweise um eine Betondecke handelt,
um dann im Bereich der Bauteilvorderkante 1a beispielsweise
ein Gerüst
positionieren zu können,
ohne dass es zu einer Behinderung durch vorspringende Bewehrungselemente, wie
die Bewehrungselemente 3a gemäß 1, käme.
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4 zeigt
weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Schalungsvorrichtung 4.
Wie insbesondere bei dem Kastenelement 4.2, 4.4 erkennbar ist,
weist die Schalungsvorrichtung 4 eine Anzahl von Durchbrüchen 10 auf,
mit welchen es auf die (abgewinkelten) Enden 7a der Längsbewehrungselemente 7 aufgefädelt wird,
so dass sich die genannten Enden in das Innere des Kastenelements 4.2, 4.4 hineinerstrecken.
Auch an dem Kastenelement 4.1, 4.3 sind ringsum
entsprechende Durchbrüche 10 zum
Durchstecken der Bewehrungselemente 6, 7 vorgesehen, von
denen vorliegend aus Gründen
der Übersichtlichkeit
nur einige wenige exemplarisch bezeichnet sind. Die Durchbrüche 10 für die Querbewehrungselemente 6 sind
zueinander fluchtend in gegenüberliegenden
Seitenwänden
des Kastenelements 4.1, 4.3 angeordnet, wie in 4 dargestellt.
Für die
Längsbewehrungselemente 7 finden
sich Durchbrüche 10 in
benachbarten Wänden
(hier: Seitenwand und Boden) des Kastenelements 4.1, 4.3,
so dass die Längsbewehrungselemente 7 seitlich
in den Kasten 4.1, 4.3 eingeführt werden können und
dann anschließend
mit ihren abgewinkelten Enden 7a an der Unterseite des
Kastens 4.1, 4.3 im Bereich entsprechender Durchbrüche 10 wieder
austreten, um dann in den Kasten 4.2, 4.4 einzutreten,
wie bereits beschrieben. Allerdings wäre es im Rahmen der Erfindung
auch möglich,
den oberen Kasten 4.1, 4.3 derart auszubilden,
dass die Längsbewehrungselemente 7 mit
ihren Enden 7a vollständig
darin aufgenommen sind. Dann wäre
der weitere Kasten 4.2, 4.4 entbehrlich.
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Um
die Schalungsvorrichtung 4, insbesondere die Kastenelemente 4.1, 4.3 entsprechend
vor Herstellung des Bauteils 1 aber nach Anordnung der Bewehrung 6, 7 anordnen
zu können,
ist es eine besondere Erleichterung, wenn die Kastenelemente 4.1, 4.3 – wie dargestellt – an der
Trennlinie 5 trennbar sind, so dass zunächst das untere Kastenteil 4.1c, 4.3c von
unten auf die abgewinkelten Enden der Längsbewehrungselemente 7 aufgefädelt und mit
den nun in etwa halbierten Durchbrüchen 10 der Bewehrungsebene
von unten her gegen die Querbewehrungselemente 6 in Anlage
gebracht wird. Anschließend
wird das obere Kastenteil 4.1b, 4.3b aufgesetzt,
um so zusammen mit dem unteren Kastenteil 4.1c, 4.3c das
Kastenelement 4.1, 4.3 zu bilden, wie in 4 gezeigt.
Dieses wird durch die Bewehrungselemente 6, 7 in
Position gehalten.
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Anschließend wird
das Kastenelement 4.2, 4.4 in der dargestellten
Weise auf die abgewinkelten Enden 7a der Längsbewehrungselemente 7 aufgefädelt.
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Die
Durchbrüche 10 können in
der Schalungsvorrichtung 4 bereits vorab ausgebildet sein.
Alternativ ist es möglich,
in den Seitenwänden
der Schalungsvorrichtung 4 eine Anzahl von Soll-Durchbrüchen vorzusehen,
welche sich anschließend
je nach Lage und/oder Geometrie der Bewehrungselemente 6, 7 zu
den Durchbrüchen 10 öffnen lassen.
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Wenn
die Schalungsvorrichtung 4 aus einem leicht bearbeitbaren
Material, wie Karton oder Kunststoff (Polystyrol), ausgebildet ist,
kann selbst auf das Vorsehen von Soll-Durchbrüchen verzichtet werden, und
die Durchbrüche 10 werden
vor Ort mit Hilfe eines geeigneten Werkzeugs (Messer, Schraubenzieher
oder dergleichen) völlig
flexibel je nach Anforderung erzeugt.
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Nachdem
die Schalungsvorrichtung 4, wie vorstehend anhand der 1 bis 4 beschrieben, im
Bereich des zu gießenden
Bauteils 1 ausgebildet bzw. angeordnet wurde, wird der
Bereich 1 gemäß 1 ausgegossen,
insbesondere mit Ortbeton. Im Randbereich des Bauteils 1 verbleibt
auf diese Weise eine Aussparung mit der durch die Schalungsvorrichtung 4 definierten
Form, innerhalb derer die Bewehrungselemente 6, 7 einerseits
zumindest teilweise freiliegen, während sie andererseits in dem
Bauteil 1 eingegossen sind. Sofern die Schalungsvorrichtung 4,
das heißt
die Kastenelemente 4.1–4.4 nicht
im Bereich der Bauteil-Vorderkante 1a nach außen offen ausgebildet
ist bzw. sind, wird anschließend
das Schalungsmaterial zumindest in diesem Bereich entfernt, und
das Zugkräfte
aufnehmende Element 3 kann mit seinen Bewehrungselementen 3a in
den Bereich der Aussparung eingeführt werden. Diese wird anschließend mit
einem aushärtenden
und/oder abbindfähigen
Füllstoff,
insbesondere Beton, verfüllt,
so dass sich eine auf Zug belastbare Verbindung zwischen dem Element 3 und
dem Bauteil 1 im Bereich der (ehemaligen) Aussparung ergibt.
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Vielfältige Abänderungen
der beispielhaften Ausgestaltungen gemäß den 1 bis 4 sind möglich, ohne
von den Gegenständen
der vorliegenden Erfindung gemäß dem beigefügten Anspruchsbegehren
abzuweichen.
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Beispielsweise
muss es sich bei den Bewehrungselementen 6, 7 nicht
um Bewehrungselemente des Bauteils 1 handeln, sondern die
Bewehrungselemente 6, 7 können Teil der Schalungsvorrichtung 4 sein.
Sie sind dann in der weiter oben beschriebenen Form und Anordnung
direkt mit den Seitenwänden der
Kastenelemente 4.1, 4.3 verbunden. Auf diese Weise
entfällt
das unter Umständen
mühsame Durchfädeln der
Bewehrungselemente 6, 7 durch die Schalungsvorrichtung 4.
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Des
Weiteren muss die Schalungsvorrichtung 4 nicht aus einer
Mehrzahl von Kastenelementen bestehen, sondern sie kann einstückig und
in quasi beliebiger Geometrie ausgebildet sein, solange bei ihrer
Verwendung die gewünschte
Aussparung zum Festlegen eines Zugkräfte aufnehmenden Elements geschaffen
wird.
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Darüber hinaus
sind insbesondere die Bewehrungselemente 6, 7 nicht
auf die in den Figuren beispielhaft gezeigte Form, Anordnung und
Erstreckung beschränkt.
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Wie
bereits ausgeführt
wurde, kann es von Vorteil sein, wenn die Schalungsvorrichtung 4 auf
ihrer an der Bauteil-Vorderkante 1a angeordneten Seite
offen ausgebildet ist, das heißt
die Kastenelemente 4.1, 4.3 bzw. 4.2, 4.4 besitzen
keine Seitenwand 4.1a, 4.3a, bzw. 4.2a, 4.4a.
Auf diese Weise ist es nicht länger
erforderlich, nach dem Gießen
des Bauteils 1 und vor dem Einbringen des Zugkräfte aufnehmenden
Elements 3 eine entsprechende Öffnung in der Schalungsvorrichtung 4 auszubilden,
was insbesondere dann mühsam
sein kann, wenn die Schalungsvorrichtung 4 gemäß einer
besonderen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung in einem metallischen
Werkstoff, vorzugsweise nach Art eines Streckmetalls oder Blechgitters,
ausgebildet ist.