EP2084088A1 - Vorrichtung zum ausgleich von druckstössen in geschlossenen systemen, wie silos oder dgl. - Google Patents

Vorrichtung zum ausgleich von druckstössen in geschlossenen systemen, wie silos oder dgl.

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EP2084088A1
EP2084088A1 EP07846830A EP07846830A EP2084088A1 EP 2084088 A1 EP2084088 A1 EP 2084088A1 EP 07846830 A EP07846830 A EP 07846830A EP 07846830 A EP07846830 A EP 07846830A EP 2084088 A1 EP2084088 A1 EP 2084088A1
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carbon
frame
lid
cover
glass fiber
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    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7898—Pivoted valves
    • Y10T137/7902—Valve mounted on end of pipe

Definitions

  • the invention is directed to a device for compensating pressure surges in possible dust or gas explosions in closed systems, such as silos, pipelines od.
  • closed systems such as silos, pipelines od.
  • a hinged to an outlet or a frame hinged lid which has a flat outer surface, wherein the Outlet or on the frame a baffle plate to stop the lid is provided in the explosion trap.
  • hinged lid is made of metal sheets and is in practice e.g. made of aluminum sheets.
  • the hinged lid strikes against the baffle plate, displacing the air in between, the baffle plate springs back and the hinged lid is thrown back into the closed position.
  • the well-known hinged lid already has a comparatively low weight. Nevertheless, the technology propagated there can still be significantly improved, not only in terms of the method of production and thus the production price, but also as regards the reduction in inertial mass, so that the aim of the invention in addition to economical production in particular a significant reduction in weight of the hinged lid, a fast Changing the cover in case of damage or a quick initial assembly and improving the protection of the system is.
  • the hinged lid is formed from a carbon / fiberglass material.
  • the cover main body consists of the outer walls forming coal / glass fiber material. Glass fiber mats with the lid contour forming enclosed plastic body, such as Foam, is formed.
  • the plastic body enclosed by the carbon / glass fiber mats is designed as a spherical section.
  • the plastic body enclosed by the carbon / glass fiber mats is designed as a spherical section.
  • the plastic body enclosed by the carbon / glass fiber mats is designed as a spherical section.
  • the plastic body enclosed by the carbon / glass fiber mats is designed as a spherical section.
  • the plastic body enclosed by the carbon / glass fiber mats is designed as a spherical section.
  • here are similar spatial forms possible, such as polygonal truncated cones, cross-section elliptical or parabolic body od.
  • polygonal truncated cones such as polygonal truncated cones, cross-section elliptical or parabolic body od.
  • Another way of constructing the lid may be to place at least part of the enclosed foam body of layers of superimposed layers Coal / glass fiber mats to form, wherein the glass fiber mats have a decreasing diameter to form a substantially spherical cap-shaped cover profile to the interior of the outlet nozzle or the frame per layer.
  • carbon fiber welders can be used, which then enforce aligned holes in the mats, especially when a change between glass fiber mats and interposed foam discs is provided.
  • a heat tracing is laminated in the outwardly facing multi-layer carbon / glass fiber mat.
  • the heat tracing should in particular serve to prevent the freezing of the lid when temperatures prevail below the freezing point in the lid environment.
  • the carbon / fiberglass cover is formed substantially circular, wherein the circular cover main body is positioned in a pivot frame made of carbon and glass fiber mats, wherein a foam ring can be positioned between the cover main body and swing frame in design.
  • the invention also provides, in a further embodiment, that at least the cover surface is provided with a lotus effect coating.
  • the device according to the invention is also characterized in that in the outlet or in the frame a provided with a plurality of through holes or honeycomb structured flame trap is positioned below the lid.
  • a honeycomb-structured flame arrestor body within the outlet nozzle it may alternatively or additionally be provided according to the invention that a flame arrestor cage is positioned around the frame with lid, wherein the flame arrestor cage is formed by a support frame spanned by a flame retardant fabric.
  • a particularly advantageous design of such a bandage closure consists in that this bandage closure is formed by at least one steel band with at least one quick release, wherein a plurality of approximately U-shaped clamping claws, in particular of a highly resilient plastic, are positioned at a distance from one another on the steel band are.
  • the spring-loaded baffle plate is held in the transport position of stepped in length safety wires, with stepped safety wires securing the transport Läge the spring-loaded baffle plate is considered to the effect that during Separate the security wires, the baffle first covers a certain way, and then be held again at the next level of the safety wire.
  • 3 is a plan view of the lid with indicated glass fiber winding structure
  • 5a is a schematic representation of the layer structure of an embodiment of the lid
  • 5b is a schematic representation of the layer structure of another embodiment of the lid
  • 6 is a side view of the device with indicated carbon fiber ringing in the lid and the passage structure of a flame trap body in the outlet, 7 shows a partial cross section of the transfer area from the frame to a pipe socket,
  • FIG. 9 shows a section through the clamping ring with a clamping claw approximately in accordance with line IX-IX in FIG. 8, FIG.
  • FIG. 10 shows a part of the device according to the invention with the baffle plate in the transport position and the baffle plate after opening a step guard and in
  • FIG 11 shows the device according to the invention in a flame trap cage.
  • Fig. 1 in an exploded view, generally designated 1 device, comprises a frame 2 and an outlet, which is closed by means of a generally designated 3 lid, the lid via appropriate rotary fittings 4 on flanges 5 at the Frame 2 is attached.
  • a pair of pivot springs 6 are also attached, act on the hinge angle 7, carrying a baffle plate 8, against which can beat the device cover 3 in the event of an explosion, so that it is slowed down by the associated air displacement.
  • the frame 2 can be fastened to a connecting piece 9, for example connected to a silo, by means of tensioning straps 10 which are equipped with a tightening lock 11.
  • the hinged lid 3 is shown in its essential structure in Fig. 2 in an exploded view.
  • the circular cap main body, designated by 3a in FIG. 2 has a flat, upwardly-facing surface layer 12 made of a composite of carbon fiber mats and glass fiber mats, which is described in more detail below in connection with FIG.
  • the surface 13 of the cover pointing into the interior of the frame 2 is likewise formed from a composite material, wherein between the two outer layers 12 and 13 a foam body 14 is positioned, in the form of a spherical section, as shown in cross-section substantially in FIG is.
  • a plurality of carbon fiber eyelets 15 are provided which pass through corresponding recesses in the foam body 11 and in the position of use have a firm connection between the outer surface 12 and the inner surface 13 for stabilizing the lightweight cover 2.
  • the lid main body 3a is formed in a swing frame 16 also made of carbon fibers and glass fibers, wherein also in the swing frame, a foam body 18 and corresponding carbon fiber ringings 15a are provided.
  • a foam ring 17 is positioned in a Kanten Wegfalzung the lid that he can put sealingly in the closed position over the upper edge of the frame 2.
  • the lid structure initially consists of an outer surface layer 12, which in turn consists of a carbon fiber material. ser Mrs 18, followed by a glass fiber layer 19 and in the illustrated example, in turn, followed by a foil-like designed tracer heater 20, followed by another glass fiber layer 19a.
  • the foam body 14 is penetrated by carbon fiber rolls 15, which are directly connected to the overlying glass fiber layer 19a.
  • the inwardly facing and the curved contour of the foam body 14 following layer 13 is formed in the illustrated example of three carbon fiber layers 18a to 18c, which are laminated to each other, wherein the inwardly facing carbon fiber layer 18a is also fixedly connected to the carbon fiber eyebrows 15.
  • Fig. 5b a modified embodiment of the cover construction is shown, in which case the carbon fiber eyelets 15 as well as the outer and inner carbon fiber layer 18 are laminated with a synthetic resin or encapsulated by this encapsulated. These areas are designated 28 in FIG. 5b.
  • a flame arresting body 21 may be located inside the frame 2, which may have a honeycomb-shaped structure, as is apparent from FIG. 1, for example.
  • honeycomb-shaped structure gas passageways 22, as indicated in Fig. 6, which is achieved that the penetration of a flame in the explosion trap does not occur because it is already extinguished when passing through the channels 22 when the outer surface of the frame 2 reaches becomes.
  • FIGS Details of a clamping ring 10a are shown in FIGS
  • the frame 2 is here provided at its lower outer edge region with a transverse Queritesslieh approximately S-shaped expansion, as is apparent in particular from FIG. 7.
  • Fig. 7 is also shown that the nozzle 9 has a cross-sectionally approximately U-shaped, outwardly embossed edge bead 9a, which is formed correspondingly and formed for engagement with the edge 2a.
  • This resulting outer bead can be overlapped by cross-sectionally U-shaped tension bands, as can be seen from FIG. 1, or be enclosed by a tension band 10a onto which a plurality of clamping claws is threaded.
  • These clamping claws 29 have an inner recess 30, which is penetrated by steel strip 10 a, as is apparent from Fig. 9.
  • These clamping claws 29 are highly resilient and pressure-resistant due to their threading on the steel tension band 10a.
  • the overall construction is extremely light, yet it satisfies the requirements for securing the frame 2 to a nozzle 9 or a piece of pipe with appropriately trained, upper, outwardly facing edge bead 9a.
  • Fig. 10 it is shown how the baffle plate 8 is braced in the transport position against the surface of the lid 3, with the help of some security wires 23 in stepped lengths. If the device 1 is mounted and is to be brought into its functional position, the safety wires 23 can be opened one after the other from the shortest loop to the longest loop. In this case, the baffle plate 8 pivots in the corresponding stages, which is under tension of the spring 6, gradually upwards until the desired open position is reached. If a flame arresting body 21 is not desired within the frame 2 or if one wishes to achieve additional protection, as shown in FIG. 11, the device 1 may also be provided overall with a flame arrestor cage generally designated 24, there being a support frame 25 a flame barrier fabric 26 is pulled, which prevents the penetration of flames to the outside.
  • a flame arrestor cage generally designated 24, there being a support frame 25 a flame barrier fabric 26 is pulled, which prevents the penetration of flames to the outside.
  • the described embodiment of the invention is still to be modified in many ways, without departing from the spirit.
  • the unwanted pivoting of the baffle plate preventing wires can be replaced by punched tape u. like. more.

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Abstract

Mit einer Vorrichtung (1) zum Ausgleich von Druckstößen bei möglichen Staub- oder Gasexplosionen in geschlossenen Systemen, wie Silos, Rohrleitungen od. dgl., mit einem an einem Auslassstutzen bzw. einer Zarge (2) verschwenkbaren Klappdeckel (3), der eine ebene äußere Oberfläche (12) aufweist, wobei am Auslassstutzen bzw. an der Zarge (2) eine Prallplatte (8) zum Anschlag des Deckels (3) im Explosionsfalle vorgesehen ist, soll neben der wirtschaftlichen Herstellung insbesondere eine deutliche Gewichtsverringerung des Klappdeckels, ein schnelles Wechseln des Deckels im Schadensfall bzw. eine schnelle Erstmontage und eine Verbesserung der Schutzwirkung des Systems erzielt werden. Dies wird dadurch erreicht, dass der Klappdeckel (3) aus einem Kohle- /Glasfasermaterial gebildet ist.

Description

"Vorrichtung zum Ausgleich von Druckstößen in geschlossenen Systemen, wie Silos od. dgl . "
Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung zum Ausgleich von Druckstößen bei möglichen Staub- oder Gasexplosionen in geschlossenen Systemen, wie Silos, Rohrleitungen od. dgl. mit einem an einem Auslassstutzen bzw. einer Zarge verschwenkbaren Klappdeckel, der eine ebene äußere Oberfläche aufweist, wobei am Auslassstutzen bzw. an der Zarge eine Prallplatte zum Anschlag des Deckels im Explosions- falle vorgesehen ist.
Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der WO95/10465 bekannt. Der dortige, im Explosionsfalle sich öffnende Klappdeckel besteht aus Metallblechen und wird in der Praxis z.B. aus Aluminiumblechen hergestellt. Im Explosionsfalle schlägt der Klappdeckel gegen die Prallplatte unter Verdrängung der zwischenliegenden Luft, die Prall- platte federt zurück und der Klappdeckel wird in Schließstellung zurückgeschleudert.
Der bekannte Klappdeckel weist bereits ein vergleichsweise geringes Gewicht auf. Gleichwohl lässt sich die dort propagierte Technologie noch deutlich verbessern, nicht nur was die Herstellungsweise und damit den Herstellungspreis angeht, sondern auch was die Reduzierung an träger Masse angeht, so dass Ziel der Erfindung neben der wirtschaftlichen Herstellung insbesondere eine deutliche Gewichtsverringerung des Klappdeckels, ein schnelles Wechseln des Deckels im Schadensfall bzw. eine schnelle Erstmontage und eine Verbesserung der Schutzwirkung des Systems ist .
Dieses Ziel wird mit einer Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art gemäß der Erfindung dadurch erreicht, dass der Klappdeckel aus einem Kohle- /Glasfasermaterial gebildet ist.
Grundsätzlich sind derartige Materialien bekannt, allerdings werden sie im Industriebereich in dieser Weise bisher nicht eingesetzt.
Da sich das erfindungsgemäße Kohle- /Glasfasermaterial vergleichsweise einfach verarbeiten lässt, insbesondere sich aus einem derartigen Material auch die gewünschten Formen bzw. Profilierungen derartiger Klappen herstellen lassen, sieht die Erfindung in Ausgestaltung vor, dass der Deckel- hauptkörper aus die Außenwände bildenden Kohle-/Glasfasermatten mit einem die Deckelkontur bildenden eingeschlossenen Körper aus Kunststoff, wie z.B. Schaumstoff, gebildet ist.
Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen. Dabei kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der von den Kohle- /Glasfasermatten umschlossene Kunststoffkörper als Kugelabschnitt ausgebildet ist. Natürlich sind hier auch ähnliche Raumformen möglich, etwa polygone Kegelstümpfe, querschnittlich elliptische oder parabolische Körper od. dgl . mehr.
Zur Versteifung des Deckels kann vorgesehen sein, dass zwischen den die Außenwände des Deckels bildenden Kohle-/Glas- fasermatten eine Vielzahl von Kohlefaserrowings zur Bildung einer Stützstruktur vorgesehen sind und/oder dass die Länge der Kohlefaserrowings vom Außenrand des Deckels zum Deckel- inneren hin zunimmt .
Eine andere Konstruktionsweise des Deckels kann darin bestehen, wenigstens einen Teil des umschlossenen Schaumstoffkörpers aus Schichten von übereinander angeordneten Kohle-/Glasfasermatten zu bilden, wobei zur Bildung eines im Wesentlichen kugelkalottenförmigen Deckelverlaufes zum Inneren des Auslassstutzens bzw. der Zarge pro Schicht die Glasfasermatten einen sich verringernden Durchmesser aufweisen. Auch hier können, wenn nötig, Kohlefaserrowings eingesetzt werden, die dann fluchtende Bohrungen in den Matten durchsetzen, dies insbesondere dann, wenn ein Wechsel zwischen Glasfasermatten und zwischengelegten SchaumstoffScheiben vorgesehen ist.
Unabhängig von seinem Aufbau kann nach der Erfindung auch vorgesehen sein, dass in der nach außen weisenden mehrlagigen Kohle- /Glasfasermatte eine Begleitheizung einlaminiert ist. Die Begleitheizung soll insbesondere dazu dienen, das Einfrieren des Deckels zu verhindern, wenn in der Deckelumgebung Temperaturen unterhalb des Gefrierpunktes herrschen.
Nach der Erfindung kann auch vorgesehen sein, dass der Kohle- /Glasfaserdeckel im Wesentlichen kreisförmig ausgebildet ist, wobei der kreisförmige Deckelhauptkörper in einem Schwenkrahmen aus Kohle- und Glasfasermatten positioniert ist, wobei in Ausgestaltung zwischen Deckelhauptkörper und Schwenkrahmen ein Schaumstoffring positioniert sein kann.
Um ein Abperlen von Regenwasser zu gewährleisten, sieht die Erfindung in weiterer Ausgestaltung auch vor, dass wenigstens die Deckeloberfläche mit einer Lotuseffekt-Be- schichtung versehen ist.
Neben der besonders leichten Bauweise des Deckels zeichnet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung auch dadurch aus, dass im Auslassstutzen bzw. in der Zarge ein mit einer Vielzahl von Durchgangsbohrungen versehener bzw. wabenstrukturierter Flammsperrkörper unterhalb des Deckels positioniert ist. Neben dem Vorsehen etwa eines wabenstrukturierten Flammsperrkörper innerhalb des Auslassstutzens kann alternativ oder zusätzlich gemäß der Erfindung auch vorgesehen sein, dass um die Zarge mit Deckel ein Flammsperrkäfig positioniert ist, wobei der Flammsperrkäfig von einem mit einem Flammsperrgewebe umspannten Stützgestell gebildet ist.
Grundsätzlich ist es bekannt, derartige Zargen bzw. Auslassstutzen mit Deckel mit einem unterrandseitigen Montageringflansch zu versehen, der eine Vielzahl von Bohrungen aufweist, durch die dann die entsprechenden Flanschver- schraubungen positioniert werden. Als Alternative hierzu sieht die Erfindung vor, dass der den Deckel tragende Auslassstutzen mit einem Bandagenverschluss zur Schnellmontage versehen ist.
Eine besonders vorteilhafte Gestaltung eines derartigen Bandagenverschlusses besteht darin, dass dieser Bandagen- verschluss von wenigstens einem Stahlband mit wenigstens einem Schnellverschluss gebildet ist, wobei auf dem Stahlband eine Mehrzahl von querschnittlich etwa U- förmigen Klemmklauen, insbesondere aus einem hochbelastbarem Kunststoff, auf Abstand zueinander positioniert sind.
Um einen Transport der Vorrichtung besonders zu vereinfachen ist nach der Erfindung auch vorgesehen, dass die federbelastete Prallplatte in der Transportlage von in der Länge gestuften Sicherheitsdrähten gehalten ist, wobei mit gestuften Sicherheitsdrähten eine Sicherung der Transport- läge der federbelasteten Prallplatte dahingehend gesehen wird, dass beim Auftrennen der Sicherheitsdrähte die Prallplatte zunächst einen gewissen Weg zurücklegt, um dann erneut an der nächsten Stufe des Sicherheitsdrahtes gehalten zu werden. Wird diese aufgetrennt, erfolgt ein weiteres Aufschwenken, um wiederum das Absichern mit einer weiteren Stufe und ggf. schließlich die Gesamtauftrennung, um die Prallplatte in die Arbeitsposition einschwenken zu lassen, womit verhindert wird, dass bei einem versehentlichen Auftrennen einer Transportsicherung die Prallplatte über ihren gesamten Winkelbereich aufschwingt, was nicht nur zu Zerstörungen an den in unmittelbarer Nähe befindlichen Objekten führen kann, sondern auch zu Verletzungen bei evtl. in der Umgebung befindlichen Personen.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aufgrund der nachfolgenden Beschreibung sowie anhand der Zeichnung. Diese zeigt in
Fig. 1 eine Explosionsdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2 eine Teilansicht in Explosionsdarstellung des Vorrichtungsdeckels ,
Fig. 3 eine Aufsicht auf den Deckel mit angedeuteter Glas- faserrowingstruktur,
Fig. 4 einen Schnitt durch den Deckel etwa gemäß Linie IV-IV in Fig. 3,
Fig. 5a eine Prinzipdarstellung des Schichtaufbaues einer Ausführungsform des Deckels,
Fig. 5b eine Prinzipdarstellung des Schichtaufbaues einer anderen Ausführungsform des Deckels,
Fig. 6 eine Seitenansicht der Vorrichtung mit angedeuteten Kohlefaserrowings im Deckel und der Durchgangs- struktur eines Flammsperrkörpers im Auslassstutzen, Fig. 7 einen Teilquerschnitt des Übergängsbereiches von der Zarge zu einem Rohrstutzen,
Fig. 8 einen Spannring mit Spannklauen,
Fig. 9 einen Schnitt durch den Spannring mit einer Spann- klaue etwa gemäß Linie IX-IX in Fig. 8,
Fig. 10 einen Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit der Prallplatte in der Transportlage und der Prall- platte nach Öffnen einer Stufensicherung sowie in
Fig. 11 die erfindungsgemäße Vorrichtung in einem Flammsperrkäfig.
Die in Fig. 1 in Explosionsdarstellung wiedergegebene, allgemein mit 1 bezeichnete Vorrichtung, weist eine Zarge 2 bzw. einen Auslassstutzen auf, der mittels eines allgemein mit 3 bezeichneten Deckels verschlossen ist, wobei der Dek- kel über entsprechende Drehbeschläge 4 an Flanschen 5 an der Zarge 2 befestigt ist.
An den Flanschen 5 ist ein Paar von Schwenkfedern 6 ebenfalls befestigt, die Scharnierwinkel 7 beaufschlagen, die eine Prallplatte 8 tragen, gegen die im Explosionsfalle der Vorrichtungsdeckel 3 schlagen kann, so dass er durch die damit verbundene Luftverdrängung abgebremst wird.
Wie aus Fig. 1 ebenfalls ersichtlich, kann die Zarge 2 an einem z.B. mit einem Silo verbundenen Stutzen 9 mit Hilfe Spannbänder 10, die mit einem Spannverschluss 11 ausgerüstet sind, befestigt werden. Der Klappdeckel 3 ist in seinem wesentlichen Aufbau in Fig. 2 in Explosionsdarstellung wiedergegeben. Der kreisförmige Deckelhauptkörper, in Fig. 2 mit 3a bezeichnet, weist eine ebene, in der Gebrauchslage nach oben weisende Oberflächenschicht 12 auf aus einem Verbund aus Kohlefasermatten und Glasfasermatten, was weiter unten in Verbindung mit Fig. 5 näher beschrieben ist.
Die in das Innere der Zarge 2 weisende Oberfläche 13 des Deckels ist ebenfalls aus einem Verbundwerkstoff gebildet, wobei zwischen den beiden Außenschichten 12 und 13 ein Schaumstoffkörper 14 positioniert ist, und zwar in Form eines Kugelabschnittes, wie er querschnittlich im Wesentlichen in Fig. 4 dargestellt ist.
Zur Verbindung der Außenfläche 12 mit der Innenfläche 13 sind ist Vielzahl von Kohlefaserrowings 15 vorgesehen, die entsprechende Ausnehmungen im Schaumstoffkörper 11 durchsetzen und in der Gebrauchslage eine feste Verbindung zwischen der Außenfläche 12 und der Innenfläche 13 zur Stabilisierung des Leichtbaudeckels 2 aufweisen.
Der Deckelhauptkörper 3a ist in einem Schwenkrahmen 16 ebenfalls aus Kohlefasern und Glasfasern gebildet, wobei auch im Schwenkrahmen ein Schaumstoffkörper 18 und entsprechende Kohlefaserrowings 15a vorgesehen sind.
Wie sich aus Fig. 4 ergibt, ist ein Schaumstoffring 17 so in einer Kantenrückfalzung des Deckels positioniert, dass er sich in der Verschlusslage über den Oberrand der Zarge 2 dichtend legen kann.
Wie in Fig. 5a wiedergegeben, besteht bei einem Ausführungsbeispiel der Deckelaufbau zunächst aus einer äußeren Oberflächenschicht 12, diese wiederum aus einer Kohlenfa- serschicht 18, gefolgt von einer Glasfaserschicht 19 und im dargestellten Beispiel wiederum gefolgt von einer folienartig gestalteten Begleitheizung 20, gefolgt von einer weiteren Glasfaserschicht 19a. Der Schaumstoffkörper 14 wird, wie schon beschrieben, von Kohlefaserrowings 15 durchsetzt, die unmittelbar mit der aufliegenden Glasfaserschicht 19a verbunden sind.
Die nach innen weisende und der gewölbten Kontur des Schaumstoffkörpers 14 folgende Schicht 13 wird im dargestellten Beispiel von drei Kohlefaserschichten 18a bis 18c gebildet, die aneinander anlaminiert sind, wobei die nach innen weisende Kohlefaserschicht 18a ebenfalls mit den Kohlefaserrowings 15 fest verbunden ist.
In Fig. 5b ist ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Deckelkonstruktion dargestellt, wobei hier die Kohlefaserrowings 15 ebenso wie die äußere und innere Kohlefaserschicht 18 mit einem Kunstharz anlaminiert bzw. von diesem umschlossen eingegossen sind. Diese Bereiche sind in Fig. 5b mit 28 bezeichnet.
Wie sich beispielsweise aus Fig. 1 in Verbindung mit Fig. 6 ergibt, kann sich im Inneren der Zarge 2 ein Flammsperrkörper 21 befinden, der eine wabenförmige Struktur aufweisen kann, wie sich dies etwa aus Fig. 1 ergibt.
Dabei bildet die wabenförmige Struktur Gasdurchgangskanäle 22, wie dies in Fig. 6 angedeutet ist, mit denen erreicht wird, dass das Durchschlagen einer Flamme im Explosionsfalle nicht erfolgt, da sie beim Durchlaufen der Kanäle 22 bereits erloschen ist, wenn die Außenfläche der Zarge 2 erreicht wird.
In den Fig. 7 bis 9 sind Einzelheiten eines Spannringes 10a mit Schnellverschlüssen IIa dargestellt in Abwandlung zu der Ausführungsform nach Fig. 1. Die Zarge 2 ist hier an ihrem unteren äußeren Randbereich mit einer querschnittlieh etwa S-förmigen Aufweitung versehen, wie sich dies insbesondere aus Fig. 7 ergibt. In Fig. 7 ist auch dargestellt, dass der Stutzen 9 eine querschnittlich etwa U- förmige, nach außen geprägte Randwulst 9a aufweist, die korrespondierend geformt und zum Ineinandergreifen mit dem Rand 2a ausgebildet ist.
Diese sich so ergebende Außenwulst kann von querschnittlich U- förmigen Spannbändern übergriffen werden, wie sich dies aus Fig. 1 ergibt, oder von einem Spannband 10a umschlossen sein, auf welches eine Mehrzahl von Klemmklauen aufgefädelt ist. Diese Klemmklauen 29 weisen eine innere Ausnehmung 30 auf, die von Stahlband 10a durchsetzt ist, wie sich dies aus Fig. 9 ergibt. Diese Klemmklauen 29 sind hochbelastbar und druckfest aufgrund ihrer Auffädelung auf dem Stahl- spannband 10a. So ist die Gesamtkonstruktion äußerst leicht, gleichwohl genügt sie den Anforderungen zur Sicherung der Zarge 2 an einem Stutzen 9 oder einem Rohrstück mit entsprechend ausgebildeter, oberer, nach außen weisenden Randwulst 9a.
In Fig. 10 ist dargestellt, wie die Prallplatte 8 in der Transportlage gegen die Oberfläche des Deckels 3 verspannt ist, und zwar mit Hilfe einiger Sicherheitsdrähte 23 in gestuften Längen. Ist die Vorrichtung 1 montiert und soll in ihre Funktionsstellung gebracht werden, können die Si- cherheitsdrähte 23 nacheinander von der kürzesten Schlaufe bis zur längsten Schlaufe geöffnet werden. Dabei schwenkt die Prallplatte 8 in den entsprechenden Stufen, die sich unter Spannung der Feder 6 befindet, stufenweise nach oben bis die gewünschte Öffnungsstellung erreicht ist. Wird ein Flammsperrkörper 21 innerhalb der Zarge 2 nicht gewünscht oder will man einen zusätzlichen Schutz erreichen, kann, wie in Fig. 11 dargestellt, die Vorrichtung 1 auch insgesamt mit einem allgemein mit 24 bezeichneten Flammsperrkäfig versehen sein, wobei dort über ein Stütz- gestell 25 ein Flammsperrgewebe 26 gezogen ist, das das Durchschlagen von Flammen nach außen verhindert .
Natürlich ist das beschriebene Ausführungsbeispiel der Erfindung noch in vielfacher Hinsicht abzuändern, ohne den Grundgedanken zu verlassen. So können beispielsweise die das ungewollte Aufschwenken der Prallplatte verhindernden Drähte durch Lochbänder ersetzt werden u. dgl . mehr.

Claims

Patentansprüche :
1. Vorrichtung (1) zum Ausgleich von Druckstößen bei möglichen Staub- oder Gasexplosionen in geschlossenen Systemen, wie Silos, Rohrleitungen od. dgl . , mit einem an einem Auslassstutzen bzw. einer Zarge (2) verschwenkbaren Klappdeckel (3), der eine ebene äußere Oberfläche (12) aufweist, wobei am Auslassstutzen bzw. an der Zarge (2) eine Prallplatte (8) zum Anschlag des Deckels (3) im Explosionsfalle vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Klappdeckel (3) aus einem Kohle- /Glasfasermaterial gebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelhauptkörper (3a) aus die Außenwände (12,13) bildenden Kohle- /Glasfasermatten (18,19) mit einem die Dek- kelkontur bildenden eingeschlossenen Körper (14) aus Kunststoff, wie z.B. Schaumstoff, gebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass der eingeschlossene Kunststoffkörper (14) etwa als Kugelabschnitt ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den die Außenwände (12,13) des Deckels (3) bildenden Kohle- /Glasfasermatten (18,19) eine Vielzahl von Kohlefaserrowings (15) zur Bildung einer Stützstruktur vorgesehen sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rowings (15) in dem Kunststoffkörper (14) positioniert sind und diesen durchsetzen und/oder wobei die Rowing (15) mit Kunstharz vergossen sind.
6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kohle-/Glasfasermatten (18/19) in der Gebrauchslage mit fluchtenden Bohrungen versehen sind, die von Koh- lefaserrowings (15) durchsetzt sind.
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der nach außen weisenden mehrlagigen Kohle- /Glasfasermatte (18/19) eine Begleitheizung (20) einlaminiert ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kohle- /Glasfaserdeckel (3) im Wesentlichen kreisförmig ausgebildet ist, wobei der kreisförmige Deckelhaupt- körper (3a) in einem Schwenkrahmen (16) aus Kohle- und Glasfasermatten positioniert ist und/oder dass zwischen Deckelhauptkörper (3a) und Schwenkrahmen (16) ein Schaumstoffring (17) und/oder ein Verstärkungsring als Vierkant- Kunststoffhohlprofil positioniert ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die Deckeloberfläche (12) mit einer Lotus- effekt-Beschichtung versehen ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Auslassstutzen bzw. in der Zarge (2) ein mit einer Vielzahl von Durchgangsbohrungen versehener bzw. wabenstrukturierter Flammsperrkörper (21) unterhalb des Deckels positioniert ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass um die Zarge (2) mit Deckel (3) ein Flammsperrkäfig (24) positioniert ist und/oder dass der Flammsperrkäfig (24) von einem mit einem Flammsperrgewebe (26) umspannten Stützgestell (25) gebildet ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der den Deckel (3) tragende Auslassstutzen bzw. die Zarge (2) mit einem druckfesten Bandagenverschluss (10,11) zur Schnellmontage versehen ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Bandagenverschluss (10,11) von wenigstens einem Stahlband (10a) mit wenigstens einem Schnellverschluss (11) gebildet ist, wobei auf dem Stahlband eine Mehrzahl von querschnittlich etwa U- förmigen Klemmklauen (29) , insbesondere aus einem hochbelastbarem Kunststoff, auf Abstand zueinander positioniert sind.
14. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die federbelastete Prallplatte (8) in der Transportlage von mehreren in der Länge gestuften Sicherheitsdrähten (23) gehalten ist.
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