JPS61193833A - 引抜成形方法 - Google Patents

引抜成形方法

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JPS61193833A
JPS61193833A JP60033967A JP3396785A JPS61193833A JP S61193833 A JPS61193833 A JP S61193833A JP 60033967 A JP60033967 A JP 60033967A JP 3396785 A JP3396785 A JP 3396785A JP S61193833 A JPS61193833 A JP S61193833A
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JP
Japan
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fibers
different
linear expansion
expansion coefficient
resin
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Application number
JP60033967A
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English (en)
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JPH0347181B2 (ja
Inventor
Masaharu Imao
今尾　正治
Hitoshi Kodama
斎 児玉
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Mitsubishi Rayon Co Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Rayon Co Ltd
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/525—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 とが好まれる分野、さびないことが必要である分野で、
かつ長手方向に曲率を有することが要求される線状、棒
状の材料を利用するところであればどこでもよいが、例
えばメガネのテンプル、糸のガイドバー、自転車のハン
ドルなどに使える。
〔従来の技術〕
引抜成形法は、繊維強化プラスチックス材料を連続的に
得る代表的な方法である。この成形法は、未硬化の樹脂
を含浸した繊維あるいはマット材等を金型内で硬化し、
賦形した成形品を連続的に引取るものであり、一般に得
られる繊維強化プラスチツク材は、長手方向（真直ぐの
ものであり、一定の曲率を有するものは従来存在しない
。
〔発明が解決しようとする問題点〕
引抜成形法によって長手方向に一定の曲率を有する繊維
強化プラスチックスを得ることである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明の要旨は、曲率を得たい方向の厚さ方向の構成に
おいて、線膨張係数の異なる少なくとも２種類の繊維を
はりあわせたような形に配置し、引抜成形することによ
って長手方向に曲率な有する繊維強化プラスチックスを
連続的に製造することにある。
以下、図面に従って本発明を説明する。
第１図は本発明の概略の構成を説明するものであり、部
材の上下方向に曲率を得ようとする場合の一例である。
線膨張係数の異なるトウ１とトウ２とを夫々上下に配置
し、これらをレジンバス３を通してレジンを含浸させた
後、ヒーターで加熱しである金型４に入れて加熱硬化ぎ
せる。これらの運動は、プーラ−５で成形品を引張るこ
とによって行われる。このようにして得られた成形品６
は上下方向に一定の曲率を有する部材である。
この線膨張係数の異なる材料の組合せとしては、材質の
異なる一方向トウあるいは織物、マットなどを用いるこ
とができる。また、この他に材質が同一であっても、繊
維形態が異なる組合せ、あるいは繊維角度が異なる組合
せを用いてもよい。
パイプ状の部材に関しても同様に行うことができる。第
２図において、線膨張係数の異なるトウ１．）つ２をレ
ジンバス３を通した後、１′と２′に分け、パイプ状物
の上側と下側に配置するようにして金型４に通す。この
部分はマンドレル７によってパイプ状になっている。こ
のようにして成形されたパイプ状物６は一定曲率を有し
ている。
本発明を実施するに際して用いる補強繊維としては、ガ
ラス繊維、炭素繊維、シリコンカーバイド繊維、アルミ
ナ繊維、アラミド繊維、ボロン繊維などを挙げることが
できる。
また、引抜成形に用いるレジンとしては、不飽和ポリエ
ステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェ
ノール樹脂などの熱硬化性樹脂の他、ナイロン６６、ポ
リカーボネート、ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂を用いること
ができる。
〔実施例〕
以下実施例によって本発明を説明する。
実施例１ 断面形状が２ｍＸ１ｍの矩形断面を有する金型を用い、
１ｍ翼の厚さのうち０．５１１１がガラス繊維、０．５
　ｍが炭素繊維となるように繊維を配置して、レジンと
してビニルエステル樹脂を用いて金型温度１２０℃、速
度０１３ｍ／分で引抜成形を行った。このようにして得
られた線材は、ガラス繊維層を内側にし、炭素繊維層を
外側にし、約４０ＯＲの曲りを有するものであった。
【図面の簡単な説明】
第１図は板状部材の板厚方向に曲率を有するものを成形
する場合、第２図はパイプ状で曲率を有する部材を成形
する場合を各示す概念図である。 １．２：互いに線膨張係数の異なる補強繊維３ニレジン
バス　　　４：金型 ５：プーラ−６＝成形品 ７：マンドレル てシ２１・　イ　１？〕 脅　２　日

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 線膨張係数の異なる少なくとも２種類の繊維をはりあわ
    せたような形に配置し、引抜成形することによつて長手
    方向に曲率を有する繊維強化プラスチツクスを連続的に
    製造する引抜成形方法。
JP60033967A 1985-02-22 1985-02-22 引抜成形方法 Granted JPS61193833A (ja)

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JPS61193833A true JPS61193833A (ja) 1986-08-28
JPH0347181B2 JPH0347181B2 (ja) 1991-07-18

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JPH0347181B2 (ja) 1991-07-18

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