EP2059633B1 - Nadelbandwebmaschine - Google Patents

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EP2059633B1
EP2059633B1 EP07763934A EP07763934A EP2059633B1 EP 2059633 B1 EP2059633 B1 EP 2059633B1 EP 07763934 A EP07763934 A EP 07763934A EP 07763934 A EP07763934 A EP 07763934A EP 2059633 B1 EP2059633 B1 EP 2059633B1
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EP
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weft
weft thread
needle loom
spring
ribbon
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Philippe Ankli
Stefan Lenzin
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Textilma AG
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Textilma AG
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/20—Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage
    • B65H51/205—Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage by means of a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
    • B65H59/20—Co-operating surfaces mounted for relative movement
    • B65H59/26—Co-operating surfaces mounted for relative movement and arranged to deflect material from straight path
    • B65H59/32—Co-operating surfaces mounted for relative movement and arranged to deflect material from straight path the surfaces being urged away from each other
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    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D35/00—Smallware looms, i.e. looms for weaving ribbons or other narrow fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D03D47/36—Measuring and cutting the weft
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
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    • D03D47/36—Measuring and cutting the weft
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a needle ribbon loom according to the preamble of claim 1.
  • Needle ribbon looms of the type mentioned are known in many forms, such as de WO-A-96/19604 ,
  • the ribbon loom comprises a weft insertion needle, which is associated with a weft feeder, the - viewed in the direction of weft - a weft source, a weft brake, a weft conveyor and a pneumatically operated, designed as blowing or suction weft compensation device and before Weft insertion needle has a separate weft thread guide eye.
  • Older needle looms however, have a weft compensating device, which is typically formed by a leg spring, such as from CH-646 397 A5 known.
  • the object of the invention is to improve a needle loom of the type described above.
  • the object is achieved by a needle loom according to claim 1.
  • the measures of the invention initially have the consequence that a Nadelbandwebmaschine is provided, the weft supply on the one hand has a high control bandwidth and therefore allows a high speed, but in which large fluctuations in the weft tension can be avoided, as in FIG. 3 is shown. Furthermore, a measured value and a limitation possibility for the weft thread tension are available, which can be advantageously used during operation of the needle ribbon loom.
  • the measured values of the spring device can be used to display or output a warning when the limiting values are exceeded or fallen short of.
  • the spring device is coupled to a drive device of the needle loom. According to claim 4 the drive is interrupted if the limit values of the weft tension are exceeded or exceeded.
  • the spring means comprises a coil spring which is connected to a compensation pin or a plunger on which the guide eye is arranged. It may be advantageous to adjust the delivery rate of the weft conveyor by the position of the compensation pin controllable and to regulate accordingly.
  • the pneumatic weft compensating device according to claim 8 can be used in a further developed form.
  • This has a limited by sidewalls flow channel for the passage of air flow and the inclusion of a weft thread loop, wherein in at least one side wall in the flow direction of the air flow behind one another several air nozzles are arranged like a relay. This makes it possible to adjust the weft balancing device to different types and / or thicknesses of the weft.
  • FIGS. 4 and 5 show essential components of the weft feeder of a needle loom in the schematic representation in the manner of a block diagram in two different operating states of the weft insertion needle.
  • the weft supply shown starts with the shot cone 2, from which the weft thread 4 is withdrawn.
  • the weft thread 4 is then guided by means of two pressure rollers 6 and 6 'on a transport roller 8 and supplied from this to the other components of the weft thread guide.
  • the spring device 12 comprises a linear spring 14, which is connected on one side via a compensation pin 15 with a guide eye 16 for the weft thread 4. On the other side, the spring 14 is firmly attached to the spring housing.
  • the spring device 12 has two end position sensors 18 and 20, each of which emits a signal when the end position is reached.
  • the end position sensors 18 and 20 as electrical sensors - switch - are formed.
  • the end position sensors are designed as optical sensors.
  • the deflection of the spring 14 is very small. The spring causes the weft so primarily a change in voltage, while in the embodiment described here, the length compensation is effected almost exclusively by the weft equalizer 22.
  • the compensation pin 15 is horizontally movable by a few centimeters. This coupled with the spring 14 compensation pin 15 is positioned during operation of the loom and shows the weaver in which position which forces exist.
  • the readjustment which can be carried out manually or automatically, for example by means of a control electronics, allows the compensation pin 15 to settle in the most advantageous position.
  • the position of the compensation pin 15 at the very back means too loose thread. In both End positions front and rear, the machine is also stopped in the present embodiment.
  • a position monitoring of the compensation pin 15 is provided over its entire possible path.
  • the number of revolutions of the weaving machine can be easily increased to 3,000 revolutions per minute or more. It should be emphasized that in the embodiment described here the position of the spring 14 remains essentially unchanged due to its inertia during the weaving process. Thus, the spring does not participate in the movement - except in the start / stop phase - but passes on its defined tension in the end positions to the weft thread.
  • the weft thread 4 extends from the spring device 12 further to the weft equalizer 22.
  • the weft equalizer 22 has a flow channel defined by side walls for the passage of an air flow and the reception of a weft thread loop.
  • five air nozzles 24 are arranged like a relay in a side wall in the flow direction of the air flow one behind the other, which provide a uniform tension of the weft thread.
  • the flow channel - made of aluminum in the embodiment described here - can ensure a constant volume of air.
  • a side wall 25 forming the flow channel-made of sheet steel in the exemplary embodiment described here-can, as in FIG FIG. 6 shown, at a distance a 0.3 to 1.8 mm to the opposite side wall 25 'to be moved.
  • the weft compensating device 22 can be adjusted to different thread thicknesses and thread qualities, and thus also the tension force exerted on the weft thread.
  • a memory effect is enabled with a constant volume of air.
  • a plastic version of the central air block and the side plate can be provided. This is advantageous in terms of noise reduction, especially with thicker threads.
  • Another advantage is illustrated by the following numerical example. On a machine designed for 50 mm belts, it is readily possible to weave a belt with a width of only 15 mm. Due to the air volume solution, there is always enough thread reserve.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Harvesting Machines For Specific Crops (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Nadelbandwebmaschine gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1.
    • Stand der Technik
  • Nadelbandwebmaschinen der eingangs genannten Art sind in vielfacher Form bekannt, so zum Beispiel aus de WO-A-96/19604 . Die Bandwebmaschine enthält eine Schusseintragsnadel, der eine Schussfaden-Zuführvorrichtung zugeordnet ist, die - in Laufrichtung des Schussfadens gesehen - eine Schussfadenquelle, eine Schussfadenbremse, eine Schussfäden-Fördereinrichtung und eine pneumatisch arbeitende, als Blas- bzw. Saugeinrichtung ausgebildete Schussfaden-Ausgleichsvorrichtung sowie vor der Schusseintragsnadel eine separate Schussfaden-Führungsöse aufweist. Ältere Nadelwebmaschinen weisen dagegen eine Schussfaden-Ausgleichsvorrichtung auf, die typischerweise durch eine Schenkelfeder ausgebildet ist, wie zum Beispiel aus der CH-646 397 A5 bekannt. Während die Nadelbandwebmaschinen mit einer Schenkelfedereinrichtung typischerweise auf niedere Drehzahlen beschränkt und damit - wie schon in der WO-A-96/19604 ausführlich beschrieben - in ihrer Leistungsfähigkeit grundsätzlich eingeschränkt sind, hat sich im Zusammenhang mit der als Blas- bzw. Saugeinrichtung ausgebildeten Schussfaden-Ausgleichsvorrichtung herausgestellt, dass die Schussfadenspannung ohne weitere Massnahmen beim Schusseintrag hohe Spitzenwerte aufweist, wie in Abbildung 1 dargestellt ist. Dies kann bei bestimmten Auslegungen einer Nadelbandwebmaschine nachteilig sein, insbesondere wenn die Gefahr besteht, dass die Spitzenwerte der Schussfadenspannung beim Schussfadeneintrag eine hohe Schussfadenbelastung allenfalls verbunden mit einem Reissen des Schussfadens bewirken. Diese hohen Spitzenwerte der Schussfadenspannung treten zwar zumeist bei der herkömmlichen Schussfaden-Ausgleichsvorrichtung mit einer Schenkelfeder nicht auf, wie aus Figur 2 hervorgeht. Allerdings nimmt die Schussfadenspannung beim Einsatz einer Schussfaden-Ausgleichsvorrichtung mit einer Schenkelfeder wegen der geringen Bandbreite der Feder sehr unterschiedliche Werte ein, wie ebenfalls aus Figur 2 hervorgeht, was eben zu der vorstehend beschriebenen Begrenzung der Drehzahl führt.
    • Darstellung der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Nadelbandwebmaschine der eingangs beschriebenen Art zu verbessern.
  • Die Aufgabe wird durch eine Nadelbandwebmaschine nach Anspruch 1 gelöst. Dabei haben die Massnahmen der Erfindung zunächst einmal zur Folge, dass eine Nadelbandwebmaschine zur Verfügung gestellt wird, deren Schussfadenzuführung einerseits eine hohe Regelbandbreite aufweist und die daher eine hohe Drehzahl zulässt, bei der aber grosse Schwankungen der Schussfadenspannung vermieden werden können, wie in Figur 3 dargestellt ist. Weiterhin stehen ein Messwert und eine Begrenzungsmöglichkeit für die Schussfadenspannung zur Verfügung, die beim Betrieb der Nadelbandwebmaschine vorteilhaft verwendet werden können.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Webblatteinrichtung sind in den Ansprüchen 2 bis 8 beschrieben.
  • Vorteilhaft ist es gemäss Anspruch 2, wenn die Führungsöse der Federeinrichtung zwischen der Schussfadentransporteinrichtung und der Schussfaden-Ausgleichseinrichtung angeordnet ist.
  • Von Vorteil im Sinne einer erweiterten Möglichkeit zur Auslegung der Nadelbandwebmaschine ist es, wenn die Begrenzungswerte der Schussfadenspannung durch die Federeinrichtung gemäss Anspruch 3 einstellbar sind.
  • Grundsätzlich können die Messwerte der Federeinrichtung zur Anzeige oder zur Ausgabe einer Warnung beim Über- oder Unterschreiten der Begrenzungswerte verwendet werden. Bei einer Nadelbandwebmaschine, die mit hoher Drehzahl betrieben wird, ist es aber vorteilhaft, wenn die Federeinrichtung mit einer Antriebsvorrichtung der Nadelbandwebmaschine gekoppelt ist. Gemäss Anspruch 4 wird der Antrieb unterbrochen, wenn die Begrenzungswerte der Schussfadenspannung unter- oder überschritten werden.
  • Konstruktiv ist es vorteilhaft, wenn gemäss Anspruch 5 die Federeinrichtung eine Schraubenfeder aufweist, die mit einem Kompensationsstift oder einem Stössel verbunden ist, an dem die Führungsöse angeordnet ist. Dabei kann es vorteilhaft sein, die Fördermenge der Schussfadentransporteinrichtung durch die Position des Kompensationsstiftes regelbar auszugestalten und entsprechend zu regeln.
  • Konstruktiv ist es ebenfalls vorteilhaft, wenn die aus dem Stand der Technik bekannte, weitere Führungsöse, die zwischen der pneumatischen Schussfaden-Ausgleichseinrichtung und der Schusseintragsnadel angeordnet ist, gemäss Anspruch 7 weiter beibehalten wird.
  • Speziell für diese Anwendung kann auch die pneumatische Schussfaden-Ausgleichseinrichtung gemäss Anspruch 8 in einer weiterentwickelten Form eingesetzt werden. Diese weist dabei einen durch Seitenwände begrenzten Strömungskanal für den Durchtritt eines Luftstromes und die Aufnahme einer Schussfadenschlaufe auf, wobei in zumindest einer Seitenwand in Strömungsrichtung des Luftstromes hintereinander mehrere Luftdüsen stafettenartig angeordnet sind. Dadurch ist es möglich, die Schussfadenausgleichseinrichtung auf verschiedene Arten und/oder Stärken des Schussfadens einzustellen.
  • Vorteilhafterweise ist dabei - gemäss Anspruch 9 - der Abstand einander gegenüberliegender Seitenwände des Strömungskanals einstellbar.
  • Die vorbenannten sowie die beanspruchten und in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschriebenen, erfindungsgemäss zu verwendenden Elemente unterliegen in ihrer Grösse, Formgestaltung, Materialverwendung und ihrer technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so dass die in dem jeweiligen Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand schematischer Zeichnungen nachfolgend näher beschrieben, dabei zeigen:
    • Figur 1
    ein Diagramm der Schussfadenspannung im Betrieb einer herkömmlichen Nadelbandwebmaschine mit einer pneumatisch arbeitenden, als Blas- bzw. Saugeinrichtung ausgebildeten Schussfaden-Ausgleichsvorrichtung;
    Figur 2
    ein Diagramm der Schussfadenspannung im Betrieb einer älteren Nadelbandwebmaschine mit Schenkelfeder zum Schussfaden-Ausgleich;
    Figur 3
    ein Diagramm der Schussfadenspannung im Betrieb einer Nadelbandwebmaschine gemäss der vorliegenden Erfindung;
    Figur 4
    eine schematische Darstellung der Schussfadenführung beim Anschlag eines Schussfadens;
    Figur 5
    eine schematische Darstellung der Schussfadenführung beim Eintrag eines Schussfadens in ein Webfach; und
    Figur 6
    eine schematische Darstellung der Verschiebbarkeit der Seitenwände des Strömungskanals der Schussfaden-Ausgleichseinrichtung aus Figur 4 und 5.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Die Figuren 4 und 5 zeigen wesentliche Komponenten der Schussfadenzuführung einer Nadelbandwebmaschine in der schematischen Darstellung nach Art eines Blockschaubildes in zwei verschiedenen Betriebszuständen der Schusseintragungsnadel.
  • Die dargestellte Schussfadenzuführung beginnt mit dem Schusskonus 2, von dem der Schussfaden 4 abgezogen wird. Der Schussfaden 4 wird dann mit Hilfe von zwei Anpressrollen 6 und 6' auf einer Transportrolle 8 geführt und von dieser den weiteren Komponenten der Schussfadenführung zugeführt. Als nächste Komponente befindet sich im Weg des Schussfadens 4 die Federeinrichtung 12 zur Messung und/oder Begrenzung der Federkraft, das eigentliche Herzstück der Erfindung, im Zusammenwirken mit einer pneumatisch arbeitenden Schussfaden-Ausgleichseinrichtung 22, die als Luftstromeinrichtung ausgebildet ist.
  • Die Federeinrichtung 12 umfasst eine lineare Feder 14, die an einer Seite über einen Kompensationsstift 15 mit einer Führungsöse 16 für den Schussfaden 4 verbunden ist. An der anderen Seite ist die Feder 14 am Federgehäuse fest eingehängt. Die Federeinrichtung 12 weist zwei Endstellungssensoren 18 und 20 auf, die jeweils ein Signal abgeben, wenn die Endstellung erreicht ist. Im Ausführungsbeispiel sind die Endstellungssensoren 18 und 20 als elektrische Sensoren - Schalter - ausgebildet. In einer alternativen Ausführungsform sind die Endstellungssensoren als optische Sensoren ausgebildet. In dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der Ausschlag der Feder 14 sehr klein. Die Feder bewirkt auf den Schussfaden also in erster Linie eine Spannungsänderung, während im hier beschriebenen Ausführungsbeispiel der Längenausgleich praktisch ausschliesslich durch die Schussfaden-Ausgleichseinrichtung 22 bewirkt wird.
  • Im Folgenden wird die Wirkungsweise der Federeinrichtung 12 beschrieben. Der Kompensationsstift 15 ist horizontal um einige Zentimeter bewegbar. Dieser mit der Feder 14 gekoppelte Kompensationsstift 15 positioniert sich beim Betrieb der Webmaschine und zeigt dem Weber an, in welcher Position welche Kräfte bestehen. Wenn der Kompensationsstift 15 durch den Schussfaden 2 ganz nach vorne - also zum Weber hin - gezogen wird (hier nach links), wirkt eine erhöhte Kraft auf den Faden, die allenfalls durch Regelung des Antriebs der Transportrolle 8 nachgeregelt werden muss. Die Nachregelung, die manuell oder automatisch, z.B. mit Hilfe einer Regelelektronik ausgeführt werden kann, erlaubt dem Kompensationsstift 15, sich in der vorteilhaftesten Position einzupendeln. Die Stellung des Kompensationsstiftes 15 ganz hinten bedeutet zu loser Faden. In den beiden Endpositionen vorne und hinten wird die Maschine im vorliegenden Ausführungsbeispiel zudem gestoppt. In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist eine Positionsüberwachung des Kompensationsstiftes 15 über seinen gesamten, möglichen Weg vorgesehen.
  • Durch die Lösung mit der Federeinrichtung 12 und dem Kompensationsstift 15 kann die Tourenzahl der Webmaschine problemlos auf 3'000 Umdrehungen pro Minute oder mehr erhöht werden. Es sollte noch betont werden, dass im hier beschriebenen Ausführungsbeispiel die Position der Feder 14 durch ihre Trägheit während dem Webprozess im Wesentlichen unverändert bleibt. Die Feder macht also die Bewegung - ausser in der Start/Stoppphase - nicht mit, gibt jedoch ihre definierte Spannung in den Endlagen an den Schussfaden weiter.
  • Der Schussfaden 4 verläuft von der Federeinrichtung 12 weiter zur Schussfaden-Ausgleichseinrichtung 22. Die Schussfaden-Ausgleichseinrichtung 22 weist einen durch Seitenwände begrenzten Strömungskanal für den Durchtritt eines Luftstromes und die Aufnahme einer Schussfadenschlaufe auf. Im Ausführungsbeispiel sind in einer Seitenwand in Strömungsrichtung des Luftstromes hintereinander fünf Luftdüsen 24 stafettenartig angeordnet, die für eine gleichmässige Spannung des Schussfadens sorgen. Der Strömungskanal - im hier beschriebenen Ausführungsbeispiel aus Aluminium gefertigt - kann ein konstantes Luftvolumen sicherstellen. Eine den Strömungskanal bildende Seitenwand 25 - im hier beschriebenen Ausführungsbeispiel aus Stahlblech gefertigt - kann, wie in Figur 6 dargestellt, in einem Abstand a = 0.3 bis 1.8 mm zur gegenüberliegenden Seitenwand 25' verschoben werden. Dadurch ist die Schussfaden-Ausgleichseinrichtung 22 auf unterschiedliche Fadenstärken und Fadenqualitäten einstellbar und damit auch die auf den Schussfaden ausgeübte Spannkraft. Mit der hier beschriebenen Schussfaden-Ausgleichseinrichtung 22 wird ein Speichereffekt ermöglicht mit einem konstanten Luftvolumen. Alternativ kann auch eine Kunststoff-Ausführung des zentralen Luftblocks und des Seitenschilds vorgesehen werden. Dies ist in Bezug auf eine Lärmreduktion, insbesondere bei dickeren Fäden vorteilhaft.
  • Im weiteren Verlauf des Schussfadens wird dieser im vorliegenden Ausführungsbeispiel über eine Führungs- und Umlenköse 26 der Schussnadel 28 zugeführt, die den Schussfaden 4 bei geöffnetem Webfach und Stellung des Webblattes 32 - wie in Figur 5 dargestellt - zwischen die Kettfäden 34 einschiesst.
  • Diese im hier beschriebenen Ausführungsbeispiel eingesetzte Schussfadensteuerung mit der Federeinrichtung 12 und der Schussfaden-Ausgleichseinrichtung 22 verhindert durch zu hohe Kantenspannungen des Schussfäden bewirkte eingezogene, wellige Bandkanten. Ein weiterer Vorteil wird am folgenden Zahlenbeispiel verdeutlicht. Auf einer für 50 mm-Bänder ausgelegten Maschine kann ohne weiteres ein Band mit lediglich 15 mm Breite gewoben werden. Auf Grund der Luftvolumenlösung besteht stets genügend Fadenreserve.
    • Bezugszeichenliste
    • a
    Abstand
    2
    Schusskonus
    4
    Schussfaden
    6
    Anpressrolle
    6'
    Anpressrolle
    8
    Transportrolle
    12
    Federeinrichtung
    14
    Feder
    15
    Kompensationsstift
    16
    Führungsöse
    18
    Endstellungssensor
    20
    Endstellungssensor
    22
    Schussfaden-Ausgleichseinrichtung
    24
    Stafettendüsen
    25
    Seitenwand
    25'
    Seitenwand
    26
    Umlenköse
    28
    Schusseintragsnadel
    30
    Webblatt
    32
    Kettfäden

Claims (9)

  1. Nadelbandwebmaschine mit einer Schusseintragsnadel, der eine Schussfaden-Zuführeinrichtung (2) mit einer Schussfadentransporteinrichtung (6, 6', 8) und einer den Schussfaden spannenden Schussfaden-Ausgleichseinrichtung (22) zugeordnet ist, wobei die Schussfaden-Ausgleichseinrichtung (22) pneumatisch arbeitend als Luftstromeinrichtung ausgebildet ist, gekennzeichnet durch eine eine Führungsöse (16) aufweisende Federeinrichtung (12) zur Messung und/oder zur Begrenzung der Schussfadenspannung.
  2. Nadelbandwebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsöse (16) der Federeinrichtung zwischen der Schussfadentransporteinrichtung (6, 6', 8) und der Schussfaden-Ausgleichseinrichtung (22) angeordnet ist.
  3. Nadelbandwebmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungswerte der Schussfadenspannung durch die Federeinrichtung (12) einstellbar sind.
  4. Nadelbandwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Federeinrichtung (12) mit einer Antriebsvorrichtung der Nadelbandwebmaschine gekoppelt ist, derart, dass der Antrieb unterbrochen wird, wenn die Begrenzungswerte der Schussfadenspannung unter- oder überschritten werden.
  5. Nadelbandwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Federeinrichtung (12) zumindest eine Schraubenfeder (14) aufweist, die mit einem Kompensationsstift (15) oder einem Stössel verbunden ist, an dem die Führungsöse (16) angeordnet ist.
  6. Nadelbandwebmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördermenge der Schussfadentransporteinrichtung (6, 6', 8) durch die Position des Kompensationsstiftes (15) geregelt wird.
  7. Nadelbandwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine weitere Führungs- oder Umlenköse (26), die zwischen der Schussfaden-Ausgleichseinrichtung (22) und der Schusseintragsnadel (28) angeordnet ist.
  8. Nadelbandwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfaden-Ausgleichseinrichtung (22) einen durch Seitenwände begrenzten Strömungskanal für den Durchtritt eines Luftstromes und die Aufnahme einer Schussfadenschlaufe aufweist, wobei in zumindest einer Seitenwand in Strömungsrichtung des Luftstromes hintereinander mehrere Luftdüsen (24) stafettenartig angeordnet sind.
  9. Nadelbandwebmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (a) einander gegenüberliegender Seitenwände (25, 25') des Strömungskanals einstellbar ist.
EP07763934A 2006-09-05 2007-07-05 Nadelbandwebmaschine Not-in-force EP2059633B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH14152006 2006-09-05
PCT/CH2007/000327 WO2008028303A1 (de) 2006-09-05 2007-07-05 Nadelbandwebmaschine

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Publication Number Publication Date
EP2059633A1 EP2059633A1 (de) 2009-05-20
EP2059633B1 true EP2059633B1 (de) 2010-04-07

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ID=37664553

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07763934A Not-in-force EP2059633B1 (de) 2006-09-05 2007-07-05 Nadelbandwebmaschine

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EP (1) EP2059633B1 (de)
KR (1) KR20090046835A (de)
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